設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理

設(shè)備綜合管理

(設(shè)備狀態(tài)管理)一、設(shè)備管理現(xiàn)狀目前設(shè)備管理上主要存在著諸多薄弱環(huán)節(jié)，如：檢修和運(yùn)行分離、主體職責(zé)落實(shí)不到位、基礎(chǔ)管理薄弱、設(shè)備運(yùn)行狀況及備機(jī)狀況信息不暢、備品配件管理欠佳、通用設(shè)備型號(hào)和廠家太多……如何解決設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)？如何有效整合檢修和運(yùn)行力量強(qiáng)化設(shè)備管理工作？從何入手呢？綜合分析現(xiàn)階段存在的問(wèn)題，我們發(fā)現(xiàn)，設(shè)備狀態(tài)是聯(lián)系檢修和運(yùn)行的紐帶，是各項(xiàng)設(shè)備管理工作開(kāi)展的基礎(chǔ)，基本具備實(shí)施條件，因此設(shè)備狀態(tài)管理作為設(shè)備管理工作的切入點(diǎn)。二、實(shí)施設(shè)備狀態(tài)管理的必要性實(shí)時(shí)的裝置設(shè)備狀態(tài)信息是有效制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要保證之一生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策所制定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)常不能實(shí)現(xiàn)，錯(cuò)失良機(jī)，喪失獲取利潤(rùn)最大化的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。造成生產(chǎn)計(jì)劃未能實(shí)現(xiàn)的原因之一就是制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)設(shè)備狀態(tài)信息無(wú)法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的反饋給決策者，導(dǎo)致決策制定的生產(chǎn)計(jì)劃可能由于設(shè)備隱患、故障或檢修等因素影響或制約著生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。設(shè)備狀態(tài)管理是物資供應(yīng)管理的必要支撐物資（備品備件）的及時(shí)供應(yīng)在一定程度上影響著生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。物資采購(gòu)存在的問(wèn)題主要是由于物資需求缺乏計(jì)劃性（急件多），物資需求的實(shí)現(xiàn)計(jì)劃性的關(guān)鍵是：物資使用壽命周期和物資采購(gòu)周期具有規(guī)律性或可控性，現(xiàn)在這兩個(gè)周期都缺乏必要的規(guī)律或可控性，必然導(dǎo)致物資采購(gòu)計(jì)劃的失控。物資使用壽命周期缺乏規(guī)律或可控性的原因非常多：1、技術(shù)管理不到位，出現(xiàn)選型失誤，造成設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不確定；2、設(shè)備使用不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不到位、檢修質(zhì)量等原因，導(dǎo)致設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不確定；3、供貨質(zhì)量原因，導(dǎo)致設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不確定；4、現(xiàn)有設(shè)備型號(hào)規(guī)格及供應(yīng)商家過(guò)多，供應(yīng)質(zhì)量無(wú)法保障；設(shè)備狀態(tài)管理是生產(chǎn)平穩(wěn)性和檢修費(fèi)用控制的必要保證為完成公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供了良好的支撐，但也付出一定代價(jià)，維修費(fèi)用居高不下06年35元/噸07年3月4月達(dá)到了100元/噸左右。設(shè)備管理不同程度地出現(xiàn)退步的情況，主要反映在：設(shè)備衛(wèi)生、使用/維護(hù)保養(yǎng)、備機(jī)/備件管理、檢修質(zhì)量控制、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)/信息收集處理等方面，運(yùn)行和檢修的相互監(jiān)督和協(xié)調(diào)、溝通逐步被削弱，設(shè)備的各項(xiàng)信息未能有效的進(jìn)行傳遞和處理，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的不可控制，有的已對(duì)生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行造成了影響。三、設(shè)備狀態(tài)管理的主要內(nèi)容設(shè)備狀態(tài)管理的目標(biāo)：基于設(shè)備使用過(guò)程的設(shè)備狀態(tài)管理主要實(shí)現(xiàn)以下功能：⑴通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)的多專業(yè)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)收集，借助管理平臺(tái)或工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置設(shè)備狀態(tài)信息的可視化；（MES）⑵通過(guò)多專業(yè)、多部門協(xié)作，完善“運(yùn)行、機(jī)、電、儀四位一體”的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)體系，完善“管、用、修三位一體”的設(shè)備管理體系；⑶通過(guò)多專業(yè)對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析、整理，定期評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，為檢修計(jì)劃、物資計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃等的編制和實(shí)施，提供技術(shù)數(shù)據(jù)支撐。設(shè)備狀態(tài)管理的要點(diǎn)：

⑴設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)；⑵設(shè)備狀態(tài)評(píng)估；⑶備品配件管理；⑷檢修計(jì)劃管理；⑸設(shè)備狀態(tài)信息可視化；

四、設(shè)備狀態(tài)管理推進(jìn)辦法㈠設(shè)備狀態(tài)管理的基本原則：

1、整體規(guī)劃，分布實(shí)施。設(shè)備狀態(tài)管理涉及設(shè)備正確使用、設(shè)備精心維護(hù)保養(yǎng)、備品配件管理、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)等諸多方面的內(nèi)容，范圍廣，跨度大，無(wú)法同步推動(dòng)。⑴先對(duì)生產(chǎn)裝置影響程度大的A類設(shè)備實(shí)施設(shè)備狀態(tài)管理，由公司組織推進(jìn)，逐步過(guò)渡到分廠、工序組織其它類設(shè)備狀態(tài)管理工作的推進(jìn)；⑵先從基礎(chǔ)體系的建設(shè)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集入手，開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作和設(shè)備狀態(tài)評(píng)估工作，逐步推進(jìn)設(shè)備檢修計(jì)劃管理和備品配件管理；⑶先從各級(jí)管理人員入手啟動(dòng)設(shè)備狀態(tài)管理，逐步推廣到全體員工；2、設(shè)備分類分級(jí)管理：由于公司設(shè)備數(shù)量較為龐大，如果采用全面推進(jìn)方式進(jìn)行，現(xiàn)有的人員和其它資源條件必然難以支撐管理的需求，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備實(shí)施分類分級(jí)管理，即公司級(jí)/分廠（分公司級(jí)）/工序級(jí)、A類/B類/C類。㈡重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)管理的

基本要求工藝單元裝置中的重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會(huì)導(dǎo)致停車，使局部裝置甚至整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停車，給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備的管理應(yīng)當(dāng)不同于一般設(shè)備，從操作、監(jiān)測(cè)、備件、維修(機(jī)械、電氣、儀表等)各項(xiàng)技術(shù)專業(yè)，從領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、技術(shù)層、維修層到操作層等各個(gè)層次相互配合，形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，使關(guān)鍵設(shè)備得到特殊的維護(hù)，能夠安全、可靠長(zhǎng)期地運(yùn)行。

1、重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備管理體系的建立。即“運(yùn)行、機(jī)、電、儀四位一體”的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)體系和“管、用、修三位一體”的設(shè)備管理體系；2、重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備的相應(yīng)責(zé)任人員的落實(shí)

關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行專人、專責(zé)制管理。

⑴設(shè)備維護(hù)組：由操作人員、鉗工、電工、儀表工等組成現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)組，按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行⑵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控組：由操作人員、鉗工、電工、儀表工等組成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控組，按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。

⑶設(shè)備狀態(tài)評(píng)估組：由技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)監(jiān)測(cè)人員和管理人員組成的設(shè)備狀態(tài)評(píng)估組，組織其他人員定期對(duì)重點(diǎn)/關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行評(píng)估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施