標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 39519-2020 高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件》是針對(duì)應(yīng)用于高應(yīng)力環(huán)境下的液壓系統(tǒng)中使用的圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行規(guī)定的一份國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)和制造用于承受高應(yīng)力的液壓元件中的圓柱螺旋壓縮彈簧。

在材料方面，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彈簧所用材料提出了具體的要求，包括但不限于材料牌號(hào)的選擇、化學(xué)成分以及機(jī)械性能等指標(biāo)，確保材料能夠滿足高強(qiáng)度使用的需求。同時(shí)，對(duì)于熱處理工藝也有所規(guī)范，旨在通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚韥?lái)改善材料性能，從而提高彈簧的整體質(zhì)量和使用壽命。

關(guān)于尺寸與幾何參數(shù)，《GB/T 39519-2020》詳細(xì)定義了圓柱螺旋壓縮彈簧的關(guān)鍵尺寸參數(shù)及其允許偏差范圍，如外徑、內(nèi)徑、自由高度等，并且給出了這些參數(shù)之間相互關(guān)系的規(guī)定，保證產(chǎn)品的一致性和互換性。

此外，本標(biāo)準(zhǔn)還涵蓋了表面質(zhì)量要求，包括但不限于表面粗糙度、不允許存在的缺陷類型（如裂紋）等，以確保彈簧具有良好的外觀和足夠的耐腐蝕性能。

對(duì)于性能測(cè)試部分，《GB/T 39519-2020》制定了詳細(xì)的試驗(yàn)方法，包括載荷-位移特性測(cè)試、疲勞壽命評(píng)估等關(guān)鍵性能指標(biāo)的檢測(cè)流程，以及相應(yīng)的合格判定準(zhǔn)則。這有助于驗(yàn)證彈簧是否符合預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，在實(shí)際工作條件下能否穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

最后，標(biāo)準(zhǔn)還包括了包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等方面的具體指導(dǎo)原則，旨在保護(hù)成品不受損害的同時(shí)方便用戶識(shí)別和使用。


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  • 2020-11-19 頒布
  • 2021-06-01 實(shí)施
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GB/T 39519-2020高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

ICS21160

J26.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39519—2020

高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧

技術(shù)條件

Hydranliccylindricallyhelicalcompressionspringwithhighworkingstress—

Technicalspecifications

2020-11-19發(fā)布2021-06-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T39519—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC235)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位杭州彈簧有限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心杭州富春彈簧有限公司華緯科技股份

:、、、

有限公司常州偉琪彈簧科技有限公司

、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人姜曉煒余方陸培根姜國(guó)焱方舟賈鎮(zhèn)戚理平

:、、、、、、。

Ⅰ

GB/T39519—2020

高應(yīng)力液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧

技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高應(yīng)力液壓元件用圓截面等節(jié)距圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)

、、

則包裝合格證標(biāo)志運(yùn)輸貯存

、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧材料直徑小于或等于高應(yīng)力液壓元件用圓柱螺旋壓縮彈簧以下簡(jiǎn)稱高

10mm(

應(yīng)力彈簧

)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

彈簧術(shù)語(yǔ)

GB/T1805

冷拉碳素彈簧鋼絲

GB/T4357

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T10610(GPS)

螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范

GB/T16947

淬火回火彈簧鋼絲

GB/T18983-

圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算

GB/T23935—2009

不銹彈簧鋼絲

GB/T24588

液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓件清潔度指標(biāo)

JB/T7858

圓柱螺旋彈簧抽樣檢查

JB/T7944

彈簧噴丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范

JB/T10802

重要用途碳素彈簧鋼絲

YB/T5311

3術(shù)語(yǔ)和定義

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件

GB/T1805。

31

.

高應(yīng)力彈簧highstressspring

最大工作負(fù)荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力大于所選材料試驗(yàn)切應(yīng)力的彈簧

。

注高應(yīng)力彈簧示意圖參見(jiàn)附錄

:,A。

32

.

最大負(fù)荷maximumload

施加于彈簧的最大力

。

33

.

總余隙量totalamountofclearance

彈簧長(zhǎng)度在最大負(fù)

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