有效降低漏風(fēng)率,提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

熱電廠鍋爐車間本體班二O一二年三月有效降低漏風(fēng)率提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

———東風(fēng)汽車公司班組建設(shè)成果發(fā)布材料

1.問題的提出

2.改善措施

3.改善效果

目錄4.未來目標(biāo)

一、問題的提出空氣預(yù)熱器是鍋爐受熱面之一，分為管式和回轉(zhuǎn)式。我廠5臺(tái)爐有4臺(tái)鍋爐采用是管式空氣預(yù)熱器，只有2＃爐采用是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)式的優(yōu)點(diǎn)是體積小，最大缺點(diǎn)是漏風(fēng)率高。漏風(fēng)率是空氣預(yù)熱器的重要指標(biāo)，改造前2＃爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率約為44％左右。漏風(fēng)率大的危害增加了風(fēng)機(jī)的電耗降低了鍋爐排煙溫度減少了鍋爐帶負(fù)荷能力一、問題的提出2#爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器外觀圖一、問題的提出

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器有3種密封形式徑向密封（徑向漏風(fēng)）軸向密封（軸向漏風(fēng)）環(huán)向密封（環(huán)向漏風(fēng)）通過比較我們發(fā)現(xiàn)最大漏風(fēng)量主要產(chǎn)生在徑向密封，因?yàn)閺较蛎芊獾拿娣e占全部密封面積70％以上。

上層徑向密封板局部圖空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖一、問題的提出漏風(fēng)率大的原因密封板磨損腐蝕密封板間隙過大密封板變形脫落分析更換修復(fù)調(diào)整一、問題的提出

圖一上徑向密封剖面圖

瓶頸我們知道，減小密封板之間的間隙就能減少漏風(fēng)量，但是間隙太小靜板與動(dòng)板容易產(chǎn)生摩擦，影響空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。間隙的大小如何確定是困擾我們的瓶頸問題。動(dòng)板靜板漏風(fēng)漏風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向膨脹方向風(fēng)道煙道

動(dòng)板靜板轉(zhuǎn)動(dòng)方向漏風(fēng)漏風(fēng)

圖二下徑向密封

剖面圖膨脹方向風(fēng)道煙道瓶頸一、問題的提出

設(shè)想,密封板的動(dòng)板如果有一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償裝置，那么密封板就可以隨轉(zhuǎn)子膨脹，間隙的大小保持不變，或消除間隙，就可以大幅降低漏風(fēng)率。前提是不能影響空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。設(shè)想

通過改造徑向密封板的動(dòng)板來減少漏風(fēng)率。

二、改善措施二、改善措施在空氣預(yù)熱器上層徑向密封板加裝12組翻板（圖一）、下層密封板加裝12組翻板（圖二），每一組都由6片小翻板組成。靈感采取在徑向密封板（動(dòng)板）上加裝翻板的方法改造，以達(dá)到動(dòng)靜合理接觸。

圖二下層翻板剖面圖圖一上層翻板剖面圖鍋爐領(lǐng)域?qū)＜以A(yù)言：“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封的最終出路在于動(dòng)靜合理接觸”。鉸鏈翻板固定板翻板彈簧固定板鉸鏈二、改善措施固定方法：將每一組6片小翻板一端焊接在原徑向密封板的動(dòng)板上，一端由鉸鏈連接可自由翻動(dòng)。上層每個(gè)小翻板加裝兩個(gè)耐高溫彈簧，以使小翻板自動(dòng)向上復(fù)位，下層小翻板依靠自重向下復(fù)位。實(shí)施下密封板改裝圖

上密封板改裝圖靜板靜板轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向二、改善措施改造后上徑向密封板局部實(shí)施改造工作現(xiàn)場(chǎng)二、改善措施翻板與靜板接觸會(huì)產(chǎn)生的摩擦是否會(huì)使靜板磨損，是否會(huì)對(duì)預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響？通過冷態(tài)和熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)電機(jī)電流未增加，對(duì)預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)沒有產(chǎn)生影響，改造成功。上層小翻板加裝的高溫彈簧彈性小，對(duì)靜板產(chǎn)生的摩擦很小，下層小翻板因質(zhì)量輕同樣對(duì)靜板產(chǎn)生的摩擦很小試驗(yàn)三、改善效果2＃爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大幅降低漏風(fēng)率的降低，減少了風(fēng)機(jī)的出力，降低了風(fēng)機(jī)電耗，增加了鍋爐