固液分離和干燥

粉體表面改性粉體表面改性的目的粉體表面改性劑粉體表面改性方法影響粉體表面改性的主要因素1粉體表面改性的目的降低材料的生產(chǎn)成本，改善粉體顆粒在基質(zhì)中的分散性、穩(wěn)定性和相容性。提高粉體顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性，如耐藥性、耐光性、耐候性等。改善粉體的物理性質(zhì)，如光學(xué)效應(yīng)、機(jī)械強(qiáng)度等。表面改性在納米粉體中具有重要的作用。出于環(huán)保和安全生產(chǎn)的目的。2粉體表面改性方法化學(xué)沉淀表面改性法表面化學(xué)改性法涂覆改性法機(jī)械力化學(xué)改性法膠囊化改性高能表面改性法3固液分離與干燥Solid-liquidSeparationandDrying4主要內(nèi)容固液分離重力沉降過濾離心分離干燥回轉(zhuǎn)式干燥器閃蒸干燥器流化床干燥器噴霧干燥塔5固液分離分類：按作用原理重力沉降重力作用過濾壓力差離心分離離心力作用6重力沉降重力沉降：利用重力作用使固體顆粒沉降與液相分離的過程。特點(diǎn)：固相與液相密度差愈大，固體顆粒愈粗、懸浮液粘度愈小，固體顆粒的沉降速度則愈大。適用范圍：工業(yè)上常作為對(duì)大量懸浮液進(jìn)行過濾之前的一個(gè)必要的預(yù)處理過程。粗粒子的懸浮物系。7重力沉降工業(yè)上常用的重力沉降設(shè)備：沉淀池濃縮機(jī)8過濾過濾：在壓差作用下，礦漿在多孔過濾介質(zhì)上進(jìn)行固相和液相的分離過程。應(yīng)用：過濾是分離懸浮液中固液兩相最常用的有效方法，適用于細(xì)粒子的懸浮液的分離。特點(diǎn)：可獲得清潔的液體，也可得到作為產(chǎn)品的固體物質(zhì)。主要是脫掉物料中重力水分和毛細(xì)水分。9過濾過濾設(shè)備分類：按過濾動(dòng)力壓濾機(jī)板框式壓濾機(jī)真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)離心過濾機(jī)懸筐式離心機(jī)10板框式壓濾機(jī)11轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)筒：扇形格濾室分配頭動(dòng)盤定盤金屬網(wǎng)濾布濾漿槽12轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室，各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和濾布再生等操作。13過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)，沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。1418格分成6個(gè)工作區(qū)1區(qū)(1-7格)：過濾區(qū)；2區(qū)(8-10格)：濾液吸干區(qū)；3區(qū)(12-13格)：洗滌區(qū)；4區(qū)(14格)：洗后吸干區(qū)；5區(qū)(16格)：吹松卸渣區(qū)；6區(qū)(17格)：濾布再生區(qū)。過濾區(qū)(1-2區(qū))，f槽;洗滌區(qū)(3-4區(qū))，g槽;干燥卸渣區(qū)(5-6區(qū))，h槽;110987654321817161514131112轉(zhuǎn)筒及分配頭的結(jié)構(gòu)動(dòng)盤定盤f槽h槽g槽1516G型刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)--上?；C(jī)械

17型號(hào)G-2G-4G-5過濾面積m2245轉(zhuǎn)鼓直徑mm100012501750轉(zhuǎn)鼓寬度mm7001070980轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min0.115～0.340.33～1.60.13～0.78攪拌器擺動(dòng)次數(shù)1/min493549轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)功率kW0.750.751.5攪拌傳動(dòng)功率kW0.750.750.75外形尺寸（L×W×H）mm1768×1640×12202433×2090×17502540×2097×2310機(jī)器重量kg180022006000G型刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)18離心過濾機(jī)離心過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓（上有小孔，也稱懸框）濾網(wǎng)濾布機(jī)架工作原理：由于離心力作用，液體產(chǎn)生徑向壓差，通過濾餅、濾網(wǎng)及濾筐而流出。轉(zhuǎn)鼓濾餅濾布濾網(wǎng)19廢液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)渣分離后液體外殼集液裝置轉(zhuǎn)鼓裝置渣SLL型立式離心過濾機(jī)

20SLL型離心過濾機(jī)工作原理：SLL型離心過濾機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成；廢液在離心力作用下液體透過濾筒外排；脫干的渣餅向上被甩到外殼內(nèi)，從下面排出。特點(diǎn)：處理量大；渣餅含水率低；可連續(xù)生產(chǎn)。21離心過濾機(jī)SLL型離心過濾機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，廢液在離心力作用下液體透過濾筒外排，脫干的渣餅向上被甩到外殼內(nèi)，從下面排出。該設(shè)備具有處理量大，渣餅含水率低，連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

SLL型立式離心過濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

22設(shè)備名稱主要結(jié)構(gòu)工作過程特點(diǎn)、適用性板框壓濾機(jī)濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理加壓過濾，推動(dòng)力較大

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；過濾面積大，能耗少；為間歇操作；洗滌時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。應(yīng)用范圍廣。對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)筒、分配頭、濾漿槽過濾、洗滌、吹干、卸渣真空過濾，推動(dòng)力較小，濾餅濕度大；連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備投資高適于粒度中等，粘度不太大的物料離心過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓、機(jī)架過濾、洗滌、卸渣等離心過濾，推動(dòng)力最大；濾液濕度小。應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。設(shè)備成本高，過濾面積小。23離心分離離心分離：固體粒子受離心力作用使其從介質(zhì)中得以沉降分離，也稱離心沉降。適用范圍：較細(xì)粒子的懸浮物系。24離心分離離心分離的設(shè)備水力旋流器------一種連續(xù)的離心分級(jí)設(shè)備，設(shè)備靜止，流體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；用于固體濃度較低的懸浮液的分級(jí)。離心機(jī)------設(shè)備本身和液體一起旋轉(zhuǎn)；適宜于物料的離心分級(jí)或固液分離，其結(jié)構(gòu)類型較多。25離心沉降機(jī)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要調(diào)整。適用于分離困難的體系，常用的離心沉降機(jī)：蝶片式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)26蝶片式離心機(jī)蝶片式離心機(jī)：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有許多倒錐形碟片，碟片直徑一般為0.2～0.6m，碟片數(shù)為50～100。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為4700～8500r/min。用途：分離乳濁液和從液體中分離少量極細(xì)的固體顆粒，廣泛用于潤(rùn)滑油脫水、牛乳脫脂、飲料澄清等。27蝶片式離心機(jī)蝶片式離心機(jī)28干燥非金屬礦干燥的特點(diǎn)：物料在干燥過程中怕污染，所以一般不直接接觸熱源；物料的顆粒小，密度低，熱量的傳導(dǎo)慢，干燥過程中容易生產(chǎn)揚(yáng)塵；要根據(jù)非金屬礦產(chǎn)品的附加值來選擇相應(yīng)的干燥設(shè)備。29干燥回轉(zhuǎn)式干燥器閃蒸干燥器流化床干燥器噴霧干燥塔30回轉(zhuǎn)式干燥器31回轉(zhuǎn)式干燥器回轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)筒）式干燥器示意圖1---爐灶；2---加料器；3---轉(zhuǎn)筒；4---電機(jī)；5---減速器；6---傳動(dòng)齒輪；7---支承托輪；8---密封裝置32回轉(zhuǎn)式干燥器結(jié)構(gòu)及工作原理：由稍帶傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成。濕物料與干燥介質(zhì)在筒內(nèi)接觸，達(dá)到干燥要求。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)一般為每分鐘1-8轉(zhuǎn)，傾斜角為0.5-6°。對(duì)于難干燥的物料，轉(zhuǎn)速與傾斜角偏小。33回轉(zhuǎn)式干燥器抄板的作用：用于分散物料，使物料均勻地分布在轉(zhuǎn)筒截面的各部分而與干燥介質(zhì)有很好的接觸，增大干燥的有效面積。34Partialgasrecyclerotarydryerflowdiagram35回轉(zhuǎn)式干燥器優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)式干燥器在非金屬礦行業(yè)中的應(yīng)用最為廣泛，它可通過滾筒將物料與熱源隔離開，避免了物料的污染問題。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，適應(yīng)礦種多。缺點(diǎn)：設(shè)備占地面積大，造價(jià)高，物料填充系數(shù)小，間接傳熱，熱效率低，能耗較高。36閃蒸干燥器工作原理：熱風(fēng)由干燥器底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入干燥器內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋上升氣流。當(dāng)物料由加料器輸送到干燥器內(nèi)后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥器上部出口帶出，經(jīng)捕集器收集。顆粒較大或濕度較高的物料被干燥器上部的分級(jí)堰板阻攔，而重新進(jìn)入干燥器內(nèi)繼續(xù)干燥。37閃蒸干燥器Flashdryer38OpencircuitofFlashdryer閃蒸干燥器39閃蒸干燥器特點(diǎn)：閃蒸干燥機(jī)一般用來干燥濾餅，屬于一種將氣流干燥與機(jī)械粉碎相結(jié)合的干燥設(shè)備。干燥效率比較高，產(chǎn)品含水量均勻，可用于熱敏性物料的干燥；粉碎部分機(jī)械零件易磨損，對(duì)一些含鐵量要求嚴(yán)格的物料就不太適合。40流態(tài)床干燥器流態(tài)床干燥：也稱沸騰干燥，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應(yīng)用。41流態(tài)床干燥器原理：干燥介質(zhì)由送風(fēng)機(jī)送入，加熱爐加熱后進(jìn)入流化干燥器下部，通過氣體分布板與床內(nèi)被流化的物料充分混合、良好接觸后進(jìn)入旋風(fēng)分離器。捕集下夾帶的細(xì)粉后，由尾部排風(fēng)機(jī)排入大氣。濕物料由加料器連續(xù)或間歇加入床內(nèi)，已干燥產(chǎn)品通過卸料器連續(xù)或間歇地排出。42Opencircuitoffluidbeddryer43流態(tài)床干燥器特點(diǎn)：流化床干燥器一般用于干燥含水量不太大，不易粘接成團(tuán)的物料。設(shè)備簡(jiǎn)單，便于制造、維修，既可連續(xù)生產(chǎn)又能間歇性生產(chǎn)。但是物料顆粒大小應(yīng)在30μm~6mm之間，過小易被氣流夾帶，過大不易流化，含水量過高或易結(jié)壁和結(jié)塊的物料不宜采用。44噴霧干燥器噴霧干燥器：直接將可泵送的料液通過霧化器在熱風(fēng)中迅速霧化成極細(xì)小的霧滴，并在幾秒種內(nèi)將其蒸發(fā)、干燥成固體粉末制品，是集蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥三個(gè)過程于同一設(shè)備中進(jìn)行的操作過程。45噴霧干燥器46噴霧干燥器霧化盤霧化器4748噴霧干