低溫甲醇洗工藝簡介

低溫甲醇洗工藝簡介1.1工藝原理簡介凈化裝置的目的是去除變換氣中的酸性氣體成分。該過程是一種物理過程,用低溫甲醇作為洗液(吸收劑)。在設計溫度(-50°C)時，甲醇對于CO2,H2S和COS具有較高的可溶性。在物理吸收過程中，含有任何成分的液體負載均與成分的分壓成比例。吸收中的控制因素是溫度、壓力和濃度。富甲醇通過用再沸器中產(chǎn)生的蒸氣進行閃蒸和汽提再生。富甲醇的閃蒸為該過程提供額外的冷卻。閃蒸氣通過循環(huán)壓縮,然后再循環(huán)到吸收塔，其損耗量最低。甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的水平衡。尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到最大限度。變換氣冷卻段的氨洗滌塔使變換氣中的氨液位保持在甲醇放氣量最小的液位。酸性氣體通到克勞斯氣體裝置進行進一步凈化。1.2工藝流程簡介裝置中低溫甲醇在主洗塔中(5.4MPa)脫硫脫碳，之后富液進入中壓閃蒸塔(1.6MPa)閃蒸，閃蒸氣通過壓縮，然后再循環(huán)到主洗塔。閃蒸后的富液進入再吸收塔,在常壓下閃蒸、氣提，實現(xiàn)部分再生。然后甲醇富液進入熱再生塔利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進行熱再生，完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓后進入主洗塔。2操作要點2.1循環(huán)甲醇溫度溫度越低，溶解度越大，所以較低的貧甲醇溫度是操作的目標(貧甲醇溫度為-50C)。系統(tǒng)配有一套丙烯制冷系統(tǒng)提供冷量補充，用尾氣的閃蒸(氣提)帶來的冷量達到所需要的操作溫度。影響循環(huán)甲醇溫度的主要因素有：

a丙烯冷凍系統(tǒng)冷量補充b氣提氮氣流量c循環(huán)甲醇的流量與變換氣流量比例2.2甲醇循環(huán)量控制出工段的氣體成分指標（SSS0?1ppm），甲醇循環(huán)量是最主要的調(diào)節(jié)手段。系統(tǒng)配有比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使循環(huán)量與氣量成比例,得到合格的精制氣。2.3壓力（主洗塔的操作壓力）由亨利定律知壓力越高,吸收效果愈好。凈化主洗塔的壓力取決于氣化來的變換氣壓力，系統(tǒng)氣化采用德士古氣化爐造氣，進系統(tǒng)的變換氣壓力為5.4MPa，由于壓力較高，吸收效果有很大提高。2.4濃度（水含量、甲醇的再生度）貧甲醇中的水含量是正常生產(chǎn)中的重要控制指標，系統(tǒng)控制水含量S1%,較高的水含量不但會影響甲醇的吸收效果，還會增大對設備的腐蝕。為了實現(xiàn)甲醇的循環(huán)利用，達到良好的吸收效果,必須很好的實現(xiàn)甲醇的再生，系統(tǒng)利用甲醇再生的方法有閃蒸、氣提、。利用甲醇水分離塔控制溶液系統(tǒng)中甲醇再生的方法有閃蒸、氣提、。利用甲醇水分離塔控制溶液系統(tǒng)中的水平衡。2.5變換氣的指標（溫度及氣體成分）變換氣的指標直接影響著凈化循環(huán)量的操作，系統(tǒng)由氣化工段控制變換氣的成分，通過控制炭洗塔的溫度來調(diào)節(jié)HPC比。系統(tǒng)進工段的變換氣成分為H244%、CO19%、CO234%、H2S1.3%。2223主要控制指標貧甲醇的溫度:控制入主洗塔的貧甲醇溫度-50°C控制出主洗塔的凈化氣中COS+H2S<0.1ppmCO2<3%貧甲醇中的水含量:V1%貧甲醇中的總硫含量：V100ppm熱再生塔回流槽中：NH3v5gPl出工段的克勞斯氣體H2S濃度》5%4主要保護裝置(聯(lián)鎖)裝置還有下列緊急跳閘。每臺泵將在入口罐低液位時停機。將高壓段連接到低壓段的液位控制器裝有低液位跳閘,以防止氣體穿透到低壓側。熱再生甲醇從低壓側進到高壓側。當泵故障時，變換氣可能返回到熱再生塔。因此，流量控制閥裝有在低流量時關閉閥門的跳閘機構。在循環(huán)氣壓縮機進氣分離器中裝有高液位開關，以防止液體流到循環(huán)氣壓縮機。5結語采用低溫甲醇作為吸收劑具有凈化氣質(zhì)量好，凈化度高(H2SV0.1ppm),物料損耗少，易于吸收和再生等優(yōu)點,特別適合于大型化工裝置。林德、魯奇、大連理工工藝技術的比較目前，國外低溫甲醇洗工藝有林德工藝和魯奇二種工藝，二者在基本原理上沒有根本區(qū)別，而且技術都很成熟。兩家專利在工藝流程設計、設備設計和工程實施上各有特點。國內(nèi)主要是大連理工的低溫甲醇洗工藝，與林德工藝相似。三大工藝的特點如下:林德低溫甲醇洗工藝：采用林德的專利設備--高效繞管式換熱器，提高換熱效率，特別是多股物流的組合換熱，節(jié)省占地、布置緊湊，能耗較??；但高效繞管式換需要國外設計(可國內(nèi)制造)。原料氣進入低溫甲醇洗后，噴入少量循環(huán)甲醇，防止氣體結冰,塞。在甲醇溶劑循環(huán)回路中設置甲醇過濾器，除去FeS、NiS等固體雜質(zhì),防止其在系統(tǒng)中積累而堵塞設備和管道。一般采用氮氣氣提濃縮硫化氫，二氧化碳回收率70%。林德工藝特點：H2S、co2單塔分段吸收；原料氣一級預冷，氨冷簡單；使用繞管式換熱器，對HCN要求高、繞管換熱器不易清洗；流程相對簡單、冷量消耗較小。魯奇低溫甲醇洗工藝:未采用繞管式換熱器，換熱器均為管殼式，所有設備在國內(nèi)可以設計和制造，投資可節(jié)省約1000萬元。魯奇工藝特點：H2S、CO2分塔吸收；原料氣三級預冷，氨冷工序復雜；使用管殼式換熱器，對HCN要求不高、換熱器易于清洗；流程相對復雜、冷量消耗大、電耗較高。(3)大連理工大學低溫甲醇洗工藝改進后該技術采用六塔流程，與林德工藝相似，據(jù)介紹冷負荷和設備投資比林德工藝低10%。但冷量需求比林德工藝高。德州化肥廠國產(chǎn)化大氮肥、渭河化肥廠20萬噸甲醇等項目采用了該技術。神木40萬噸甲醇項目也采用了此技術，這是大連理工大學低溫甲醇洗工藝第一次工業(yè)放大到這個規(guī)模的裝置，無工業(yè)運行業(yè)績。大連理工和林德與魯奇技術相比缺少實際運行經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，風險較大。魯奇與林德德比較：魯奇低溫甲醇洗工藝由于沒有中間循環(huán)甲醇提供系統(tǒng)所需冷量，而全部需要外部提供。甲醇溶液由于吸收溫度低，其循環(huán)量相對較大，與林德工藝相比，能耗稍高，吸收塔的體積也較大。但系統(tǒng)冷量由外部供給，也使操作調(diào)節(jié)相對靈活，并通過新型塔板的設計，提高了塔的操作彈性。近期魯奇公司新設計的低溫甲醇洗裝置將相關設備組合為一體，依靠液位和重力輸送液體，減少了機泵和管道的數(shù)量和裝置投資費用。低溫甲醇洗技術在國外，針對林德公司工藝存在著溶劑甲醇在循環(huán)過程中水含量高和損失大的問題與魯奇公司合成氣凈化工藝進行了比較。在用德士古氣化、急冷流程中，選用林德凈化工藝更優(yōu)。分析得出初步結論：德國林德的技術較適用于德士古氣化流程，德國魯奇的技術較適用于SHELL與魯奇氣化流程。第一章 工藝原理及流程簡述第一節(jié)工藝和操作原理1、 基本原理其原理是以拉烏爾定律和亨利定律為基礎，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對H2S和CO2等酸性氣體的溶解吸收性大、而對H2和CO溶解吸收性小的這種選擇性，來脫除粗變換氣中的h2s和CO2等酸性氣體，從而達到凈化粗變換氣的目的。上述過程是物理吸收過程,吸收后的甲醇經(jīng)過減壓加熱再生，分別釋放co2、h2s氣體。2、 低溫甲醇洗工藝的特點（1） 工藝成熟，有多套大型裝置長期穩(wěn)定運行的經(jīng)驗；（2） 對原料氣的凈化程度較高；（3） 運行費用較低；（4） 洗滌用的甲醇溶劑容易獲取。3、 操作條件⑴溫度本裝置洗滌塔采用五段吸收，各段吸收劑-甲醇的溫度較低，溫度一般在-40~-60°C左右；在較低溫度條件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤氣的進入C5201的溫度愈低，則冷量損失愈少，就可以大大降低冰機的負荷。⑵壓力吸收壓力高，吸收的推動力增大，既可以提高氣體的凈化度，又可以增加甲醇的吸收能力，減少甲醇的循環(huán)量。低溫甲醇洗工序的壓力由前后工序的壓力確定。對于甲醇再生而言，壓力愈低愈有利，但是為了把再生過程中釋放的CO2和h2s氣體分別送往CO2壓

縮機和硫回收裝置，一般情況下再吸收塔、熱再生塔的塔頂壓力略高于大氣壓。溶液循環(huán)量溶液循環(huán)量取決于生產(chǎn)負荷和溶液的吸收能力，在保證氣體凈化度的前提條件下，增加主洗流量，減少精洗流量，可減少再生熱負荷，達到節(jié)能目的。第二節(jié)工藝流程敘述1、 原料氣冷卻從變換裝置來的原料氣(40°C,3.45MPaA)進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器E-5201的管程，與殼程的凈化氣換熱回收其冷量后，再進入到原料氣深冷器E-15202的管程，被殼程的4C級氨冷卻到10C左右，再進入到氨洗滌器C-5207的下部。來自界區(qū)的鍋爐給水(158C,6.0MPag)進入到鍋爐給水冷卻器E-5224的管程，被殼程的循環(huán)水冷卻降溫后，進入氨洗滌器C-5207的上部，對來自下部的原料氣進行洗滌，以減少氨和氫氰酸含量，洗滌水出界區(qū)；向從氨洗滌器C-5207頂部出來的原料氣中噴入一定量的低溫甲醇，以防氣相中的水分在下一步的冷卻過程中冷凝結霜，然后原料氣再進入原料氣最終冷卻器E-5203殼程，被管程的低溫凈化氣、CO2產(chǎn)品氣和循環(huán)氣冷卻到-17.1C左右。2、 H2S/CO2吸收-17.1C左右的原料氣進入吸收塔C-5201的預洗段，在這里，微量成份如NH3、H20、羰基化合物和HCN等被一小股飽和了CO2的低溫甲醇洗滌吸收下來。粗煤氣然后通過升氣管進入到C-5201的H2S洗滌吸收段，在此H2S和COS被來自E-5205飽和了CO2的低溫甲醇洗滌下來。富H2S甲醇通過液位控制離開C-5201的集液區(qū)被送到中壓閃蒸塔C-15202的下段進行閃蒸再生。脫硫后的氣體然后通過另一升氣管進入C-5201的CO2洗滌吸收段，煤氣依次被經(jīng)-40C級氨冷卻后的含一定量二氧化碳的甲醇、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇、經(jīng)過熱再生的貧甲醇進行洗滌吸收；在C-5201的CO2吸收工段，氣體用冷的、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇作為主洗甲醇，用冷的、經(jīng)過熱再生的貧甲醇作為精洗甲醇進行洗滌；后引出部分洗滌甲醇到含CO甲醇者通過與原料氣流量成一定比例的流量比率控制被送到塔頂。由于吸收CO2放熱，故甲醇相應地產(chǎn)生溫升，當甲醇升溫到一定程度時，為了保證CO引出部分洗滌甲醇到含CO甲醇向下流動、洗滌吸收CO2的過程中，E-5204的管程中，用殼程-40°C級氨將其冷卻到-36C左右，然后再返回到CO2吸收段繼續(xù)洗滌吸收CO2。飽和了CO2的甲醇，通過液位控制離開CO2吸收段，然后部分進入H2S吸收塔給料冷卻器E-5205管程，被殼程介質(zhì)冷卻后，一部分與粗煤氣流量成比例地送到C-5201的H2S吸收段頂部，用于洗滌H2S；另一部分被送到C-15201的預洗段作洗滌劑用；其余的富CO2甲醇送到C-5202的上段進行降壓閃蒸。出CO2洗滌塔頂?shù)膬艋瘹?STV0.1ppm,CO2約3%左右)依次進入原料氣最終冷卻器E-5203和原料氣/合成氣熱交換器E-5201的管程，與殼程的原料氣進行熱交換回收冷量之后，被送往甲醇合成裝置。3、閃蒸再生和H2S濃縮來自C-15201CO2吸收塔工段收液槽的甲醇部分通過H2S-吸收塔給料冷卻器E-5205被送到C-5201H2S吸收塔工段的頂部，收液槽剩余大部分液體則被送到中壓閃蒸塔C-15202的上部工段。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳。該股氣體被送到C-5202的下部工段以進一步減少其中二氧化碳的含量。來自C-5201的H2S吸收段的富H2S甲醇進入C-5202下段進行中壓閃蒸，在此可利用的h2和CO以及部分CO2被閃蒸出來。為了減少往復壓縮的氣體的量，閃蒸汽中大量的CO2被來自熱再生進料泵P-5203A/B的一小股冷甲醇再吸收下來。其余氣體出C-5202的下段，去原料氣最終冷卻器E-5203。出C-5201的預洗甲醇進預洗甲醇閃蒸加熱器E-5215管程，被殼程介質(zhì)加熱后，進入預洗閃蒸槽S-5202進行中壓閃蒸，閃蒸氣與C-5202下段來的閃蒸氣體一起作為循環(huán)氣，在原料氣最終冷卻器E-5203管程中被加熱，再被循環(huán)壓縮機K-5201壓縮升壓后返回到出C-5207的粗煤氣中。預洗閃蒸后的甲醇進預洗甲醇最終加熱器E-5217殼程被加熱升溫后進熱再生塔C-5204。來自C-5202上段的富CO2甲醇進閃蒸甲醇氨冷器E-5208的管程，被殼程介質(zhì)進一步冷卻，然后一部分被送到再吸收塔C-5203的CO2閃蒸段，在此閃蒸出不含硫的CO2產(chǎn)品氣。二氧化碳產(chǎn)品氣分成兩股，分別進入克勞斯氣/CO2產(chǎn)品氣換熱器E-5220和熱閃蒸氣冷卻器E-5216的管程，被殼程介質(zhì)加熱后送到界區(qū)；閃蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔C-5203下一段的最上面塔板作洗滌濃縮H2S用，剩余的甲醇通過主洗泵P-5201A/B送到C-5201的上段用作二氧化碳洗滌吸收的半貧甲醇。來自閃蒸甲醇氨冷器E-5208的其余甲醇進再洗甲醇冷卻器E-5209的殼程，被管程介質(zhì)冷卻后，被送到再吸收塔C-5203頂段的上部作為硫組分的再吸收劑，在此凈化從含硫甲醇中釋放出來的CO2氣，同時也降壓閃蒸出CO2氣。來自C-5202下段的富H2S甲醇被分成兩股：一股送到再吸收塔C-15203的上段下部，在此釋放大量夾帶h2s和COS的CO2氣,該氣體被上部閃蒸了CO2的貧甲醇洗滌h2s和COS后，進入原料氣最終冷卻器E-5203的管程被殼程原料氣加熱后，作為CO2產(chǎn)品氣被送到界區(qū)；另一股富H2S甲醇直接送到C-5203下部H2S濃縮段的下部；從C-5203頂段出來的閃蒸CO2后含H2S的甲醇同樣被送到C-5203下部H2S濃縮段的下部。來自界區(qū)的低壓氮氣在氮氣換熱器E-5210的管程中被殼程的弛放氣冷卻后進入C-5203底段底部，對上部所有的含硫甲醇進行氣提，更多的CO2被氮氣氣提釋放出來。CO2從甲醇中的釋放由再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212殼程的貧甲醇提供熱量得到加強：從帶升氣管的塔盤抽出的甲醇利用再吸收塔循環(huán)泵P-5202A/B打到再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212的管程，在這里被殼程熱再生過的甲醇加熱后回到C-5203底部的氣提段。從氣提段來的n2/co2混合氣與熱閃蒸汽和酸性循環(huán)氣混合。含硫混合物用送到C-5203底部最上面塔板的甲醇重復洗滌濃縮H2S。洗滌了H2S的含N2氣體作為放空氣，小部分進入氮氣冷卻器E-5210的殼程、大部分進入冷凍劑再冷卻器E-5211的殼程，分別被管程介質(zhì)回收冷量后，送到尾氣洗滌塔C-5206中。在尾氣洗滌塔C5206用水洗滌后,尾氣中的甲醇含量降的更低，最后通過一個有足夠高的煙囪排到大氣中。來自再吸收塔C-5203底段的富H2S甲醇經(jīng)熱再生器給料泵P-5203A/B升壓后大部依次進入再洗甲醇冷卻器E-5209的管程、H2S吸收塔進料冷卻器E-5205的殼程和富/貧甲醇換熱器E-15213的管程，被依次回收冷量后，送到熱再生塔C-5204的熱閃蒸段；其余部分來自P-5203A/B的甲醇進中壓閃蒸塔C-5202的下段用作閃蒸汽中CO2再洗滌甲醇。4、熱再生來自富/貧甲醇換熱器E-5213的富硫化氫甲醇，首先進入熱再生塔C-5204頂部的熱閃蒸段進行降壓閃蒸，熱閃蒸汽依次進入熱閃蒸冷凝器E-5214、預洗甲醇閃蒸加熱器E-5215和熱閃蒸冷卻器E-5216的殼程，并依次被冷卻水、預洗甲醇和冷的二氧化碳氣冷卻下來,然后熱閃蒸汽進入再吸收塔C-5203的濃縮段，冷凝液被送到再吸收塔C-5203的最底段,以進一步進行H2S的濃縮。熱閃蒸后的甲醇和來自E-5217的被加熱后的預洗甲醇分別進入熱再生塔C-5204熱再生段，通過用來自位于熱再生段下部的水濃縮段的甲醇蒸汽和來自甲醇水塔C-5205頂部的甲醇蒸汽進行汽提而得到徹底再生。來自熱再生段的含甲醇蒸汽的氣體混合物，隨后通過一系列的熱交換器以冷凝甲醇。首先進入預洗甲醇最終加熱器E-5217的殼程，以加熱冷態(tài)的預洗甲醇（在預洗甲醇被送入熱再生塔C-5204頂部前），然后進入熱再生塔冷凝器E-5218的殼程，大部分甲醇被冷凝下來，然后再進入熱再生回流槽T-5201分離冷凝液，出熱再生塔回流槽T-5201的氣體依次進入克勞斯氣再熱器E-5219的管程和克勞斯氣/CO2氣換熱器E-5220的殼程，被克勞斯氣和CO2氣進一步冷卻，并進入克勞斯氣分離器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽T-5201，出克勞斯氣分離器S-5203的克勞斯氣在克勞斯氣再熱器E-5219殼程中被加熱后再進入分離器S-5202，然后送到界區(qū)。來自克勞斯氣分離器S-5203的部分克勞斯氣，進入連接到分離器S-5203的小再吸收塔，被來自再吸收塔循環(huán)泵P-5202A/B的一股低溫甲醇洗滌（以防止克勞斯氣的微量組分在主循環(huán)甲醇中累積）后，返回到再吸收塔C-5203用于H2S的濃縮。從各個克勞斯氣體冷凝器中得到的冷凝液收集在回流槽T-5201中,通過熱再生塔回流泵P-5206加壓后，大部分返回到熱再生塔C-5204的頂部作回流用；一小部分被引出至界區(qū)，以防微量組份在系統(tǒng)中有累積。完全再生的甲醇在熱再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔給料泵P-5204A/B送至富/貧甲醇換熱器E-5213和再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212的殼程，被冷卻到-55°C左右，其流量經(jīng)與粗煤氣流量成比例性控制后，返回到吸收塔C-5201頂部作為CO2洗滌吸收用貧甲醇。5、甲醇水蒸餾熱再生后的一小部分甲醇被送到C-5204的水濃縮段，經(jīng)熱再生塔再沸器E-5221供熱，在該段內(nèi)進行精餾：一方面達到該段底部產(chǎn)品中水的濃縮，另一方面產(chǎn)生用于汽提的必要甲醇蒸汽進入上部的熱再生段。利用甲醇水塔給料泵P-5205A/B將濃縮后的甲醇水送到甲醇水塔C-5205的中部，在此，進行水和甲醇的蒸餾分離。該塔塔底物料被甲醇水塔再沸器E-5222再沸。C-5205頂部出來的甲醇蒸汽被送到熱再生塔C-5204用作氣提介質(zhì)，而底部出來的物料為污水，進入污水冷卻器E-5223中被冷卻后，大部分被送到尾氣洗滌塔C-5206，其余的被送出界區(qū)去生化處理。6、排污系統(tǒng)由于低溫甲醇洗裝置存在連續(xù)不斷的少量的甲醇損失，故用補充甲醇泵P-5208從新鮮甲醇槽T-5203中把一小股甲醇補充到熱再生塔C-5204再生段的頂部。此外；設置地下排污槽T-5202，以在低溫甲醇洗系統(tǒng)的幾個低點排放口排放殘留甲醇。該容器配置一臺地下排液泵P-5207，以把甲醇送回工藝系統(tǒng)。7、尾氣洗滌塔甲醇水塔C-5205的底部產(chǎn)品是水，該水在污水冷卻器E-5223中被冷卻下來，一小部分被送到界區(qū)；大部分來自污水冷卻器E-5223的污水與來自界區(qū)的脫鹽水一起送到尾氣洗滌塔C-5206的上部，對來自換熱器E-5210和E-5211的放空氣進行洗滌，以回收甲醇，降低放空氣中甲醇的含量。離開C-5206頂部的尾氣通過足夠高的火炬放空。含甲醇水經(jīng)洗滌水泵P-5209A/B送到污水冷卻器E-5223,在此被加熱后，進入甲醇水塔C-5205進行分離。第二章低溫甲醇洗裝置的開停車第一節(jié)開車條件及準備工作1、 甲醇系統(tǒng)各項檢修項目按計劃檢修完畢。2、 各機泵的電機單體試車合格，與機泵已對中連接好。3、 空分裝置已開車正常，外送合格氮氣、儀表風、工廠風，且保證正常用量。4、 各儀表安裝正確，調(diào)試合格（最終調(diào)試的除外）。5、 循環(huán)水已送入界區(qū)內(nèi)，各換熱器進出口閥全部打開。6、 公用工程已送出合格鍋爐給水、除鹽水。7、 煤氣化裝置、污水處理裝置具備接受處理污水條件。8、 鍋爐廠開車正常，已具備外送高、中、低壓蒸汽條件。第二節(jié)低溫甲醇洗裝置的開車一、 開車準備在水循環(huán)完成之后，裝置已準備好實際運行。在開車之前，特別注意確保如下準備工作已完成：1、 所有準備工作已完成，特別是消防水總管已正常，安全閥和校驗過的儀表（孔板）已安裝。2、 操作人員已熟悉裝置以及甲醇和H2S的處置方法。3、 現(xiàn)場急救箱和組裝點已準備好，位置已標明。4、 下游裝置，特別是火炬系統(tǒng)和克勞斯裝置已具備接受氣體。5、 高壓和低壓氮氣已經(jīng)具備使用。6、 公用工程具備條件，制冷裝置-冰機低速慢轉，已經(jīng)具備向蒸發(fā)器供應液氨條件。7、 系統(tǒng)用合格氮氣置換合格并封閉。8、 低溫甲醇洗裝置的工藝氣進出口閥關閉。二、 確認下列工作完成1、關閉下列閥門（1） 對所有運轉設備P5201-P5209泵進出口閥、最小流量閥全部關閉。（2） 關閉所有去T5202槽的排液閥。（3） 關閉所有與其它工號有關聯(lián)的閥門：粗煤氣管線（GR5201）上界區(qū)閥；（VHN5202）管線上高壓N2進氣截止閥；去甲醇合成工序管線（GSY5204）上界區(qū)閥，（GSY5205）管線上去火炬放空閥；去界區(qū)外CO2氣管線（COO5202）上界區(qū)閥，去C5206CO2氣管線（COO5203）上放空閥；循環(huán)氣去S5201管線（GEP5220）上截止閥，循環(huán)環(huán)氣去火炬放空管線于GF5208上截止閥；鍋爐給水至E5224前管線（BFW5201）上界區(qū)閥；去C5206脫鹽水管線（DW5201）上界區(qū)閥；出C5203去E15211尾氣管線（GFF5201）上截止閥；出E5219去硫回收工序管線（GCL5208）上界區(qū)閥；出E5219去火炬放空總管管線（GCL5210）上界區(qū)閥；出C5205去生化水處理管線（WWB5201）上界區(qū)閥；由甲醇罐區(qū)往C5204補甲醇管線（FM5225）上界區(qū)閥；進C5206低壓蒸汽管線上界區(qū)閥。（4按照PID圖所示，所有盲板均處于正確位置（5關閉所有取樣點根部閥；（6） 所有自動調(diào)節(jié)閥控制處于關閉狀態(tài)，確認以下調(diào)節(jié)閥及前、后截止閥和旁路閥處于關閉狀態(tài)：LC5205 LC5208FFC5206FC5208 FFC5209FC5211 LC5218 LC5219 FC5213FC5214 LC5224 LC5225 FC5218 LC5231 LC5229 FC5237 FC5223 FC5224LC5235 FC5226 FC5227 LC5240 LC5239 FC5228 FC5229 UV5206FC5236FC5216（7） 確認所有聯(lián)鎖處于復位狀態(tài)。（8） 打開以下壓力控制閥門：PC5204PC5209PC5213BPC5245PC5247PC5248A、BPC5250閥的前、后截止閥（9） 打開所有壓力表、液位計、流量計儀表根部閥；（10） 將下列壓力按下列設定值設定控制值：PC5204： 3.25MPa； PC5209：0.07MPa； PC5213：0.90MPa；PC5245: 0.15MPa；PC5248:0.98MPa； PC5250：0.20MPa； PC52470.219MPa三、 系統(tǒng)充壓利用高、低壓氮氣充壓，塔的充壓速度按照Ibar/min■的速率充到正?；蚪咏２僮鲏毫?。該充壓也有助于將調(diào)節(jié)閥、下游泵保持在操作范圍之內(nèi)。泵初次在甲醇環(huán)境中使用之前，應處于關閉位置和手動模式下。按照系統(tǒng)進行分別充壓。1、 吸收系統(tǒng)由VNH5202引入高壓N2充壓；打開VHN5202管線上第一道閥門，用VHN5202上第二道閥門控制充壓速度，向吸收系統(tǒng)充壓到PC5204指示3.239MPa。TOC\o"1-5"\h\z2、 C5202由VNH5203引入高壓N2充壓，打開VHN5203上進C5202閥門，用止逆閥后閥門控制升壓速率，充壓至0.903Mpa，由PC5213控制。3、 C5203由LPN5207引入低壓N2充壓，打開LPN5207上進C5203閥門，控制升壓速率，充壓至0.07Mpa,由PC5209控制。4、 C5204由LPN5208引入低壓N2充壓，同時通過C5205去C5204甲醇蒸汽管線向C5205充壓，打開LPN5208上進C5204閥門，控制升壓速率，將C5204I段充壓至0.20Mpa，由PC5250控制，將C5204II段、C5205充壓至0.15Mpa，由PC5245控制。5、 S5202當吸收系統(tǒng)充壓正常后，主控人員開啟Lv5208閥，將S5202充壓至0.984Mpa，由PC5248控制。四、 甲醇的充填1、 向T5203內(nèi)充填甲醇：控制室打開Hv5209閥門，由甲醇罐區(qū)向T5203內(nèi)充甲醇，在T5203液位在30%后，現(xiàn)場打開P5208入口閥，P5208充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，準備開啟P5208向C5204II段充甲醇。如果首次充填甲醇，充填的甲醇量比正常運行期間需要補充的甲醇量大，利用界區(qū)外來的3’充填管線連接到熱再生塔C5204的第I段（熱閃蒸）收液槽，甲醇通過Lv5231被送到熱再生塔H2S閃蒸段。2、 C52041段充甲醇：當T5203液位達到80%時，現(xiàn)場開啟P5208向C5204II段充甲醇，建立C5204II段液位；3、 C5201I、C5204III段液位的建立：當C52041段液位LI5227到30%時，現(xiàn)場打開P5204泵入口閥，P5204充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，準備開啟P5204，當液位LI5227到50%時，啟動P5204，緩慢地注入E5213的殼程、E5212的殼程和吸收塔C5201的CO2洗滌段收液槽?？刂剖胰藛T通過調(diào)節(jié)閥FFC5229控制向C5201I段加液量，建立C5201I段液位，當甲醇流經(jīng)E5212、E5213時，現(xiàn)場操作人員要對換熱器進行排氣。控制室人員通過調(diào)節(jié)閥LC5229控制向C5204III段的加液量，至C5204III段液位為50%；4、 C5201液位的建立：當C5201I段液位LI5209顯示為50%時，現(xiàn)場人員緩慢開啟MR5202管線上蝶閥，使C5201I段甲醇緩慢注入E5204后進入C5201II段，同時現(xiàn)場操作人員要對E5204進行排氣。當C5201II段液位LT5210達到50%時，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥FC5207、FFC5206,使甲醇緩慢注入E5205后向C5201III、C5201W段注入甲醇，建立C5201III、C5201W段液位，在甲醇流經(jīng)E5205時，現(xiàn)場人員要注意排氣。從C5201預洗段收液槽向E5215的管程和E5217的管程充液注意排氣。5、 C5202液位的建立：當LT5249液位顯示為50%時，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5210，向C5202I注甲醇，建立C5202I段液位；當LT5207液位顯示為50%時，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5207，向C52021段注甲醇，建立C52021段液位；6、 C5203液位的建立：當C5202I段LT5218液位顯示為50%時，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過E5208、E5209后向C5203I、II段補甲醇；當C52021段LT5219液位顯示為50%時，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5219、Fv5214向C5203I、III段補甲醇；當C5203III段LT5224液位顯示為30%時，現(xiàn)場打開P5202泵入口閥，P5202充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，準備開啟P5202，當LT5224液位顯示為50%時，啟動P5202，使甲醇經(jīng)過E5212后向C5203W段補甲醇，在甲醇經(jīng)過E5212時，現(xiàn)場人員要對換熱器進行排氣。7、 C5204I段液位的建立：當C5203W段LT5225液位顯示為30%時，現(xiàn)場打開P5203泵入口閥，P5203充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，準備開啟P5203，當LT5225液位顯示為50%時，啟動P5203，使甲醇經(jīng)過E5209、E5205、E5213后向C5204I段補甲醇，在甲醇經(jīng)過E5209、E5205、E5213時，現(xiàn)場人員要對換熱器進行排氣；當C5204I段液位顯示LT5231為50%時，停P5203、P5204、P5202、P5208。8、 C5205液位的建立：控制室人員開啟入C5206脫鹽水閥FC5229,C5206建立液位，當LT5240液位顯示為30%時，現(xiàn)場打開P5209泵入□閥，P5209充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，準備開啟P15209泵；當LT5240液位顯示為50%時，現(xiàn)場啟動P5209泵，使水緩慢注入E5223后進向C5205補水；當C5205液位LT5239顯示為10%時，停P5209泵，關C5206脫鹽水補水閥Fv5229。9、 C5207液位的建立：聯(lián)系調(diào)度送鍋爐水，控制室人員開啟C5207的鍋爐水上水閥FC5202，建立C5207,在水經(jīng)過E5224時，現(xiàn)場人員對E5224進行排氣，當C5207液位LT5205顯示為50%時，關Fv15202閥。10、 注意事項在各塔建立液位時，當P5208打液量不足以滿足液位建立需要時，要及時停泵補液，采用間斷開停的辦法建立各塔液位，如甲醇罐區(qū)具備送甲醇條件時，可聯(lián)系甲醇罐區(qū)，開啟補液泵，由FM5225管線先向C5204I段補甲醇，待C5204I段液位建立后，通過調(diào)節(jié)閥LC5231向C5204II段補甲醇，然后再依次建立各塔液位；在甲醇流經(jīng)各換熱器時，要在引液時排氣。充液過程中，注意觀察C5204收液槽的液位，需要時從界區(qū)外引入純甲醇以維持收液槽的液位。繼續(xù)進行甲醇循環(huán)，注意觀察所有收液槽的液位，在需要時對儀表進行校驗。通過PC5204,PC5209和PC5247來維持裝置的壓力。只要液體一進入塔，就要檢查和比較液位顯示器以及就地視鏡(在安裝位置)。觀察高低液位報警和聯(lián)鎖開關。五、主甲醇回路的開車1、主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立1.1主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立流程圖：1.2建立主循環(huán)回路甲醇循環(huán)的操作步驟：在確認各塔、換熱器液位建立后，具備建立甲醇循環(huán)條件，現(xiàn)場人員打開P5204泵入□閥，P5204充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，開啟P5204泵，使甲醇緩慢流經(jīng)E5213、E5212殼程至C5201I段，注意觀察C5204II段液位，控制液位LI5227不低于30%，通過FFC5209調(diào)節(jié)泵的出□流量，當液位低時，開啟P5208泵向C5204II段補甲醇；現(xiàn)場人員開啟MR5202管線上蝶閥，使甲醇從C5201I段經(jīng)E5204進入C5201I段，控制C5201I段液位LI5209不低于50%；控制室人員開啟FFC5206、FC5206調(diào)節(jié)閥，使甲醇通過E5205從C5201II段進入C5201III、IV段，同時開啟LC5210、LC5207使甲醇進入C5202I、II段；當C5201IV段液位LT5208顯示為50%時，控制室人員開啟LC5208閥，建立S5202液位，同時開啟LC5235，建立預洗甲醇循環(huán)；控制室人員開啟Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過E5208、E5209進入C5203I、II段；控制室人員開啟Lv5219、Fv5214使甲醇進入C5203I、III段；當LI5222液位顯示為50%時，現(xiàn)場人員打開P5201泵入□閥，P5201充液排氣，確認潤滑、供電、盤車、熱風無問題后，開啟P5201泵，使甲醇流入C5201I段，建立半貧甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)；同時，現(xiàn)場人員打開P5202泵入□閥，P5202充液排氣，確認潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動P5202，使甲醇由C5203III段經(jīng)E5212進入C5203W段;(8)當C15203W段液位LT15225顯示為50%時，現(xiàn)場人員打開P15203泵入口閥，P15203充液排氣，確認潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動P15203,使一小部分甲醇通過Fv5211送回C5202中壓閃蒸II段；其余的大部分用于向E5209的管程、E5205的殼程、E5213的管程充液，并返回熱再生塔C15204I段。注意觀察所有收液槽的液位，當需要時連續(xù)補入純甲醇。(9)控制室人員開啟Lv5231閥，使甲醇由C5204I段進入C5204II段；至此，主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)建立。1.3甲醇循環(huán)注意事項：甲醇循環(huán)后溫度不能超過50°C,在達到45°C之前氨蒸發(fā)器必須投運，以防保冷材料熔化。甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調(diào)整在設計值的50%。泵的操作按照泵的操作規(guī)程進行，不允許泵干運轉，流量不能小于泵的最小流量。現(xiàn)場要檢查各泵的運行情況，備用泵應處于備用狀態(tài)，P5201、P5202、P5203備用泵入口閥開，冷泵管線閥門開。甲醇循環(huán)后，要取樣分析C5204底部甲醇的水含量。2、 冷卻器E5224、E5214、E5218冷卻水的投用打開E5224、E5214、E5218冷卻水回水管線(或設備上)的排氣閥，打開冷卻水進口閥門，充液排氣后關閉排氣閥，打開冷卻水回水閥，關冷卻水旁路閥，用回水閥控制水量，控制TG5207為40C，TG5254為42C，TG5248為40°C。3、 控制系統(tǒng)壓力在甲醇循環(huán)過程中，要通過PC5204控制好吸收系統(tǒng)壓力為3.25MPa,通過PC5209控制好CO2管線壓力為0.07MPa,通過PC5245控制好熱再生塔C5204中釋放出的氮氣壓力為0.15MPa，必要是要通過充N2閥向系統(tǒng)充壓。4、 投用氨冷器甲醇流量被逐步提高到正常值的50-80%后，投用E5211、E5204、E5208氨冷卻器：確認氨冷器與氨壓縮機之間氣氨、液氨流程暢通?，F(xiàn)場打開Lv5212、Lv5220前后截止閥；主控手動緩慢打開Lv5212向E5204緩慢充氨，控制TI5220降溫速度在1-2C/h；打開Lv5220向E15208緩緩充氨，控制TI5226降溫速度在1-2°C/h。在氨蒸發(fā)器投用后，熱再生塔(C5204)必須馬上投用。打開到C5204W段收液槽的給料閥Lv5229，緩慢向E5221的管程充液，并緩慢打開Fv5236，把蒸汽引入熱再生塔再沸器E5221。注意打開P5204泵的中間抽出閥門。5、 熱再生塔(C5204)投用后，在回流罐T5201的液位LT5234顯示為50%時，現(xiàn)場人員打開P5206泵入口閥，P5206充液排氣，確認潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動＞5206,把T5201的甲醇送回C5204。將熱再生塔上的破真空器PCV5242投入使用。6、注意事項1)為了甲醇回路的穩(wěn)定運行，所有壓力控制器(PC5204、PC5209、PC5213、PC5245)應投到自動模式；從再吸收塔C5203經(jīng)過尾氣洗滌塔到大氣的尾氣打開。保證氮氣連續(xù)供應，確保各塔的穩(wěn)定運行。六、甲醇水分離系統(tǒng)的開車通常甲醇會從水循環(huán)中收集留在系統(tǒng)中的水。這樣會導致甲醇中的水含量升高至超過規(guī)定

的最高限1%的最高限1%。超過的水應在引入原料氣之前除去。因此甲醇水塔C15205必須在甲1、具體開車步驟：確認PC15247壓力為0.219MPa，如壓力過低，由LPN15208引入低壓N2充壓向C15205充氮氣。把到火炬的壓力控制器PC15245投到自動模式，關閉Pv15247閥。打開FV15229,建立C15206液位；液位正常后，現(xiàn)場打開P15209泵入口閥，P15209充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，啟動P15209。通過E15223和Lv15240把脫鹽水送到甲醇水塔C15205，當在C15205中能看到足夠高的液位時，停止送水。只有塔加熱后C15205收液槽液位消失時再送入更多的水?？刂剖胰藛T手動打開FV15225，緩慢地引蒸汽入E15222，啟動甲醇水塔再沸器E15222。在C15205頂部溫度顯示器T15257指示到約96°C后，現(xiàn)場人員啟動P15205，控制室人員打開FV15227進料，且打開FV15226進行回流，控制在正常流量的30%。調(diào)整蒸汽流量直到溫度指示TI15260為118C后，把串級控制器TC15260/FC15225投到自動。在C15205塔運行穩(wěn)定后，從C15205底部取樣。如果底部產(chǎn)品已達到要求的規(guī)格，不純水可以送到界區(qū)外。同時把一小股脫鹽水送到C15205以連續(xù)沖洗下部塔盤和塔收液槽。把進料量FC15227和回流量FC15226提高到正常值。至此，甲醇水分離開車正常。2、注意事項甲醇和水的沸騰溫度，及相應的TC15260設定值，依賴于操作壓力。的工藝。因為正常情況下,P15204用作回流。建議首先用正常的回流甲醇穩(wěn)定當循環(huán)甲醇(從P15204來)中水含量高時(這種情況可能會在甲醇初次充填到低溫甲醇洗裝置后或甲醇水塔運行故障后出現(xiàn))，可以通過使用從純甲醇罐T15203來的新鮮的、無水的甲醇代替從P15204的工藝。因為正常情況下,P15204用作回流。建議首先用正常的回流甲醇穩(wěn)定C15205，然后再切換到新鮮甲醇。TC15260安裝在C15205的第22塊塔盤上。為了甲醇/水塔更好地運行，TC15260可以根據(jù)塔的溫度曲線安裝在第17或第19塊塔盤上。甲醇水塔的運行對給料和再沸器熱負荷的變化十分敏感。因此，這些參數(shù)任何的改變都應慢慢的逐步完成。七、導入原料氣1、確認以下條件具備：全部甲醇循環(huán)回路已運行穩(wěn)定，循環(huán)量在設計值的40%以上，自動調(diào)節(jié)均已投入自控，主甲醇回路與原料氣流量按比例設定，預洗甲醇為100%流量。E15204出口甲醇溫度TI15220W36C；C15201H2S吸收段出口溫度TI15213在-22.3C以下。分析甲醇中水含量V1%。C15205甲醇水塔操作穩(wěn)定，且甲醇水塔C15205在滿負荷下運行。氨壓縮機運行正常。在線分析儀表AI15201已具備投運條件。前系統(tǒng)可供給合格粗煤氣，負荷50%以上。新鮮甲醇罐T15203貯存一定的備用甲醇?，F(xiàn)場打開Fv15204前后截止閥、投用一個噴射管口，另一個作為備用，主控打開FC15204，將流量調(diào)整至0.21m3/h投自控。打開FC15202，建立洗滌流量2m3/h；投用LC15205，打通洗滌水排放流程(注意打開到S15107的截止閥)。確認E15202氣氨管線暢通，將PC15206設定在0.496MPa并投自動，打開Lv15202,投用E15202，要避免E15202氨側溫度低于+4°C以防止原料中水的結冰。2、 粗煤氣的導入現(xiàn)場緩慢開啟原料氣進口大閥旁路閥進行充壓，壓力平衡后，開啟原料氣進口大閥，關閉旁路閥；用PC15204控制系統(tǒng)壓力，關閉VHN15202管線上的氮氣充壓閥；主控緩慢打開PC15204，逐漸關小PC15129把原料氣緩慢引入低溫甲醇洗裝置；系統(tǒng)引入煤氣后，控制室人員手動開啟Fv15216閥，系統(tǒng)引入氣提氮氣；導氣后，控制室人員要密切注意C15201、C15202、C15203、C15204、C15205各塔的壓差變化，及時調(diào)整甲醇循環(huán)量；導氣后，密切注意各點溫度變化，及時調(diào)整各氨冷器的液位；當C15202、C15203、C15204壓力達到正常后，現(xiàn)場人員關閉手動充氮閥；循環(huán)氣壓力可由PC15213B來控制放入火炬系統(tǒng)；當AI15201 H2S+COSV0.1ppm C02V3?02% PC15204為3.32922MPa時，分析合格后，外送凈化氣到合成裝置；克勞斯氣的送出：控制室人員開啟FC15224,將FT15224流量設定為1.667NM3/H后投自動；根據(jù)克勞斯氣H2S濃度分析，開啟克勞斯氣濃縮管線上閥門Fv15223,并調(diào)整其流量在正常范圍內(nèi)。緩慢打開Pv15247閥門，將PC15247壓力設定為0?219Mpa后，投自動后把克勞斯氣送到硫回收裝置；循環(huán)氣的送出：確認C15202閃蒸氣壓力穩(wěn)定，緩慢開S15201入口閥，把循環(huán)氣引入壓縮機；按啟動程序起動K15201；將循環(huán)氣送至C15207后。3、 注意事項當進入裝置的原料氣量增加時，適當調(diào)整甲醇流量、鍋爐給水流量、全裝置運行溫度調(diào)整到正常范圍。在用于硫濃縮的克勞斯氣從S15203到再吸收塔C15203的循環(huán)投用前，啟動P15202向克勞斯氣分離器S15203進行甲醇進料。八、短期停車后的開車短期停車一般指前系統(tǒng)停車，而空分仍保持正常的情況下，循環(huán)保持運行；按原始開車第七步驟進行。若循環(huán)停止，短期停車后的開車步驟為：按原始開車第五至七步驟進行。九、長期停車后的開車長期停車按計劃停車步驟進行，要停甲醇循環(huán)，降壓到0.2MPa帶壓保護(壓力下降時,要充N2)。長期停車后的開車與大檢修后開車方法相同第三節(jié)低溫甲醇洗裝置的停車—、準備工作低溫甲醇洗裝置正常停車時，系統(tǒng)內(nèi)的甲醇應保持較低的量。部分排出的甲醇應是貧甲醇且無氣體存在。因此，在完成停產(chǎn)前應盡量降低收液槽液位，同時把不純甲醇儲存在地下排液罐T15202中；如有必要，應安排臨時設施來貯存甲醇。二、系統(tǒng)停車1、計劃停車程序通知調(diào)度，低溫甲醇洗后系統(tǒng)做停車準備，系統(tǒng)放空全部通過PC15204控制。系統(tǒng)逐漸減少負荷，緩慢增加PC15204設定值，使卜V15204逐漸關小直至煤氣流量為零，系統(tǒng)放空全部通過變換裝置的PC15129進行放空。3)現(xiàn)場關閉管線GR15201上粗煤氣入□截止閥，關閉管線GSY15204上凈化氣出□截止閥，主控把PC15204手動全關。(4)停循環(huán)氣壓縮機K15201，關閉PC15247停止向硫回收裝置送克勞斯氣。當粗煤氣退出，向C15201、C15202中充高壓N2及向C15203、C15204、C15205充低壓N2維持循環(huán)并進行再生。主控關閉FV15204,停噴淋甲醇。關FV15202，停C15207鍋爐水。低溫甲醇洗裝置保持循環(huán)再生4-6小時。關閉E15202、E15204、E15208各氨蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)閥Lv15202、Lv15212、Lv15220及前截止閥。9)停甲醇循環(huán)按程序停P15204、P15201、P15203、P15202、P15206、P15205、P15209;停車要求控制好各塔、各容器的液位。各循環(huán)回路停車要逐步進行，防止甲醇帶出系統(tǒng)。停氣提氮，停高壓氮和低壓氮；甲醇循環(huán)停止后要求立即關閉Lv15210、Lv15207、Lv15208、Fv15208、Fv15209、Lv15218、Fv15213、Lv15219、Fv15214、Fv15218調(diào)節(jié)閥的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。(10)關閉Fv15225、Fv15236，把各臺再沸器蒸汽閥關閉后，關閉疏水器后截止閥，打開閥前導淋排凈冷凝液。如果設備需要檢修，需排凈內(nèi)部的甲醇時，除卸壓隔離外，抽取各設備底部導淋盲板，將逐一打開排放閥排放甲醇至地下槽。確認系統(tǒng)甲醇排凈后，在交付檢修前對系統(tǒng)進行水沖洗及水循環(huán)和N2置換干燥；必要時用工廠空氣將N2置換，使O2〉20%以上，方可進入設備內(nèi)檢修。2、 短期停車短期停車需要維持甲醇循環(huán)，具體步驟見計劃停車步驟1-&3、 緊急停車程序本停車程序主要是針對發(fā)生停電、大量泄漏、著火等及危及人身、設備安全的事故，防止事故擴大化等緊急情況下而使用。具體見第五章，大體步驟如下：

確認需要緊急停車；立即現(xiàn)場關閉出口凈煤氣管線大閥；現(xiàn)場立即停掉運轉機泵；關閉Lvl5208、Fvl5209、Fvl5208、Fvl5213、Lvl5219、Lvl5218、Fvl5214調(diào)節(jié)閥的一道截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)；根據(jù)事故情況再進一步進行隔離、卸壓、排液等處理。二、注意事項：1、正常情況下，所有到排液系統(tǒng)的八字盲板都應在封閉位置。2、在打開到任何到排液系統(tǒng)的連接前，要確認將要進行排放的系統(tǒng)內(nèi)的壓力低于地下排液槽T15202的設計壓力。3、切勿使地下排液槽溢流。應該注意到CO、n2和應該注意到CO、n2和h2的溶解度基本與溫度無關四章低溫甲醇洗裝置的正常操作粗略的吸收系數(shù)。該表有助于理解裝，但其它氣體的溶解度將隨溫度的降低而升高。這點的重要意義在于降低溫度將不會減少CO的同步吸收。在液體甲醇中部分氣體成份的負荷幾乎與其在氣相中的分壓成正比。上面的數(shù)值也將意味著：COS和CO2在熱再生塔中比H2S或甚至是HCN容易氣提。HCN和NH3非常高的溶解度使得在吸收塔C15201預洗段用一股流量很小的溶劑就能把它們脫除。2、原料氣的冷卻&氨的脫除在本工段，原料氣冷卻到吸收塔預洗段操作所必需的溫度。降低原料氣中的氨含量，以防止氨的累積和在熱再生塔C15204頂部形成碳氨。這也有助于減少裝置的甲醇排放量。原料氣在原料氣/合成氣熱交換器中被合成氣冷卻。在冷卻器E15202殼程的制冷劑在升高的壓力(與+4°C對應的蒸發(fā)壓力)下蒸發(fā)。這對避免溫度過低引起管程結冰是必要的。過量的結冰會逐漸引起換熱器堵死。出口溫度與制冷劑壓力串級。冷卻器E15202的出口溫度TC15205與制冷劑壓力PC15206串級，PC15206的設定點隨出口溫度的降低而降低，反之亦然。原料氣帶入的大部分氨在C15207中被吸收。40°C鍋爐給水

量也與原料氣逆流接觸以脫除氨。隨著原料氣流量的增加或氨含量的增加，高鍋爐水流將增加，控制氨含量小于20PPm。大量的水在E15201、E15202中冷凝，但與操作溫度相對應的水蒸汽進入甲醇溶劑系統(tǒng)。這會逐漸使甲醇稀釋。為了把甲醇中水含量保持在允許范圍，一小股甲醇介質(zhì)在甲醇水塔C15205中被連續(xù)精餾。一小股甲醇噴射到氨洗塔量也C15207下游的原料氣中，以防止在原料氣最終冷卻器E15203中的結冰。通常在原料氣量變化時，通過FV15204的噴射甲醇量是不變的。3、 C15201的預洗工段原料氣在吸收塔C15201的預洗工段被甲醇洗滌以去除HCN、NH3之類的微量成份。由于這些成份非常高的溶解度，所以只需要很小的溶劑量即可。注意：預洗段的溫度依賴于原料氣的溫度T15212。預洗甲醇流量通過FV15207控制。在原料氣量變化時，本流量通常不作調(diào)整。4、 氣液比物理吸收要求的甲醇循環(huán)率與要脫除的組份的量無關，直接與需加工的氣體總量成比例。甲醇流量采有比值控制，并根據(jù)氨冼塔C15207后的原料氣流量進行調(diào)整。氨冼塔C15207出口的原料氣流量FI15203與洗滌塔C15201的H2S吸收段流量FFC15206和精洗甲醇流盡管量FFC15209是比值調(diào)節(jié)，因此，當原料氣流量發(fā)生變動時，甲醇流量應相應調(diào)整;盡管高的甲醇流量可以使氣體凈化更好，但它也可能會對下游裝置起副面影響。例1：再吸收塔C15203，需要利用一個最佳量的再吸收甲醇去吸收“所有”H2S/COS。另外的再吸收甲醇將再吸收更多的CO2，并把它帶到熱再生塔(如果再吸收塔C15203下段低部塔盤部分不能增加氣提氮氣的量)。這將導致克勞斯氣被稀釋。例2：太多的甲醇送到C15201的CO2洗滌段，在下游的CO2閃蒸段將達不到希望的低溫，因為每噸液態(tài)甲醇閃蒸出的CO2量將降低。因此，建議到任何設備的部分氣體負荷，甲醇流量應相應調(diào)整。同樣的道理也適用于氣提氮氣。氣提氣體的流量應根據(jù)被氣提的液體甲醇作相應的降低。到中壓閃蒸塔C15202的再吸收甲醇不完全是一回事。再吸收甲醇的負荷是主要的，也就是說，當氣體被送到循環(huán)壓縮機而不是火炬時，是為了吸收一定的量CO2,也就是為了減輕循環(huán)壓縮機負荷。只有在循環(huán)壓縮氣體被焚燒時，降低其中的h2s含量才是重要的。5、CO2的產(chǎn)率在原料氣量和其中CO2含量固定的情況下，可采用如下手段提高CO2產(chǎn)率：、盡可能降低到吸收塔工段的甲醇流量使每噸液體甲醇中溶解更多的CO2，這樣可導致在C15203中閃蒸出更多的C02。、在CO2壓縮機(界區(qū)以外)允許范圍盡量降低C15203中的壓力。、通過LV15219把送到C15203(C15203的上段)的甲醇比通過Fv15214送到C15203(C15203的下段)的甲醇多。注意：這種操作方式要求從C15202上段送到C15203更多的再吸收甲醇，因為產(chǎn)品的規(guī)格比到煙囪的尾氣規(guī)格更高。6、克勞斯氣的硫濃縮(1)、為了通過CO(1)、為了通過CO2的閃蒸提高克勞斯氣的H2S濃度，富H2S甲醇在E15212加熱并在C15203最低的塔盤工段用氮氣氣提。CO2氣提的額外效果是被氣提甲醇的溫度降低，該溫降對于E15209和E15205的管程起冷卻作用。(2)、調(diào)整、提高勞斯氣濃度的第二層手段是通過FV15223控制從S15203到C15203的循環(huán)克勞斯氣?？藙谒箽庋h(huán)中CO2的部分送到C15203,但H2S被再吸收下來送回熱再生。

注意這種h2s的再吸收將提高冷凍負荷，因此克勞斯循環(huán)氣不應開得比要求的更大。必需的克勞斯循環(huán)氣量根據(jù)克勞斯氣的h2s分析結果進行調(diào)整。(3)、注意克勞斯循環(huán)氣絕不能在沒有到S15203的再吸收甲醇(通過FV15224)的情況下投用，目的是為了避免主甲醇回路微量成分的積累(如：可能會引起腐蝕的HCN濃度以及可以形成碳銨堵塞熱再生塔頂部系統(tǒng)換熱器管束的nh3)。一般來說，由于局部的負荷，該再吸收甲醇不會減少。7、熱再生塔C15204、熱再生塔C15204基本上一個熱氣提塔。用于此的氣提甲醇蒸氣主要在熱再生塔蒸汽再沸器E15221中再生，部分再生發(fā)生在甲醇水塔再沸器E15222。、來自C15203、E15213來的富H2S甲醇在塔的中部(第11到42塊塔盤)被氣提，以去除h2s,COS。 co2比h2s容易氣提。、從第42塊塔盤進入第42到第50塊塔盤的氣提蒸汽用以氣提E15217來的富氣預洗甲醇，然后進入第51到第57塊塔盤以氣提從P15206來的回流液。HCN和NH3溶解度很高。上部塔盤的液體負荷會引起HCN和NH3氣提的理想液氣比。、回流對熱再生塔的操作來說并不是必需的。它僅是流到塔里進行氣提的液體之一。、C15204的最上部是一個熱閃蒸段。熱再生塔最頂段CO2的量是與頂部熱閃甲醇中的CO2量就越多。蒸段的壓力成比例的(由PC15250控制)。壓力越高殘留在離開熱閃蒸段的甲醇中的CO2量就越多。溶解的利用h2s氣提并隨克勞斯氣帶走。因此克勞斯氣中CO2含量可以通過熱閃蒸段(PC15250)操作壓力來調(diào)整。熱再生塔C15204的熱量要求：：由于三個原因，熱再生塔需要從再沸器得到熱量：、為了把進來甲醇加熱到C15204收液槽溫度。、為了將甲醇蒸發(fā)，作為氣提甲醇蒸汽。、為了彌補進來的富氣甲醇閃蒸引起的冷卻作用。這可以解釋為什么當原料氣進入低溫甲醇洗裝置時熱再生塔熱量需求會增加。熱再生塔再沸器E15221負荷：對熱再生塔，再沸器能力(或甲醇蒸汽)不與將被進行氣提的富甲醇成比例減少。最好的操作經(jīng)驗是將再沸器的能力保持在較高范圍。過分氣提沒有什么不利，換句話說，它使熱再生塔的運行更安全，且可以保證HCN的氣提。但是，應避免塔盤、冷凝系統(tǒng)或回流泵的過載。特別注意：在熱再生的甲醇(P15204)中，HCN濃度應保持在50mg/l以下，以防止腐蝕熱再生塔II段頂部溫度：熱再生塔II段頂部溫度TI15243通過FC15236控制，它控制到熱再生塔再沸器E15221的低壓蒸汽流量，從而將熱量輸入到熱再生塔。注意：頂部氣相溫度由壓力和頂部甲醇蒸汽中的惰性氣(=克勞斯氣)濃度決定。頂部產(chǎn)品中較低的惰性氣濃度會導致較高的溫度。建議通過將再沸器溫度提高到一個瓶頸溫度(塔盤、冷凝系統(tǒng)、回流泵出現(xiàn)過載)來尋找最佳的頂部溫度。這個點或某個略低的蒸汽流量應該是FC15236的設定值。

操作壓力:PC15245/15247控制熱再生塔和甲醇水塔的壓力。最好的操作經(jīng)驗是永遠不要改變壓力控制器的設定值。系統(tǒng)內(nèi)的壓力應該：.穩(wěn)定而恒定，因為壓力變化會干擾甲醇水塔的運行。高到足夠把酸性氣體送到克勞斯裝置。不能過低，因為較低的壓力下蒸汽體積會增大，從而兩個塔的塔盤會出現(xiàn)過載。當原料氣故障時，打開到熱再生塔塔頂系統(tǒng)的氮氣，目的是：a.以避免在熱再生塔系統(tǒng)出現(xiàn)真空。b維持一個恒定的壓力，這對甲醇水塔的操作是非常重要的。c為了能有一個載氣，它可以從熱再生塔頂冷凝系統(tǒng)和回流系統(tǒng)去除HCN和NH3，而在原料氣切斷后，維持一段時間的完全氣提/熱再生。C15204的操作溫度：只要熱再生塔投入運行，溫度就不是關鍵的。唯一的關鍵因素是液氣比。C15204的底段:在下部塔盤段，升氣管塔盤下，濃縮一小股甲醇介質(zhì)中的水含量。該股水濃縮后的甲醇作為甲醇水塔的給料。濃縮段沒有需要操作工特別注意的地方。8、熱再生塔的頂部冷凝熱再生塔頂部蒸汽用四個甲醇回收的換熱器來冷卻，它們是：預洗甲醇最終加熱器E15217這臺換熱器是為了把預洗甲醇在進入熱再生塔前加熱冷的預洗甲醇。出口溫度沒有任何參數(shù)控制。熱再生塔冷凝器E15218這臺換熱器冷凝大部分的甲醇蒸汽。在冷卻水溫度低的情況下，冷卻水閥應當限流以保證有足夠的熱量用于尾氣/克勞斯氣的升溫。但是過高的出口溫度（TI15245）會干擾克勞斯氣分離器S15203要求的低溫。在E15219、E15220中，克勞斯氣被深度冷卻，以調(diào)整克勞斯氣中的甲醇含量。9、甲醇水塔C15205低溫甲醇洗裝置循環(huán)甲醇中水含量必須保持在＜1%的限定范圍內(nèi)。這是通過在甲醇水塔C15205中精餾一小股甲醇來實現(xiàn)的。位于塔中部的控制器TC15260維持塔的溫度曲線，TC15260與E15222的低壓蒸汽加入量FC15225進行串級調(diào)節(jié)，這可以控制塔頂和塔底產(chǎn)品的純度。應該注意到甲醇水塔塔頂蒸汽占有了熱再生塔總氣提蒸汽量的總量。甲醇水塔不穩(wěn)定的熱量輸入會引起到熱再生塔的氣提蒸汽不穩(wěn)定供應。最好永遠不要改變壓力控制器PC15245、PC15247的設定值。系統(tǒng)壓力的改變將改變塔中甲醇、水的沸騰溫度。這樣就必須相應地改變甲醇水塔溫度控制器的設定值。精餾塔一般在滿負荷下運行，即使到低溫甲醇洗裝置的原料氣不是滿負荷。如果由于某些原因，精餾塔在較低負荷下運行，回流不應比送到第24塊塔盤的甲醇進料所成的比例值更小。由于甲醇和水的平衡，塔頂蒸汽的水含量不能低于回流到精餾塔中水含-半。注意：C15205裝的是篩板，篩板有在低流速下滴落的趨勢。由于這種流動，塔效率降低。建議不要在低于70%負荷下運行由于甲醇和水的平衡，塔頂蒸汽的水含量不能低于回流到精餾塔中水含-半。注意：塔頂和塔底介質(zhì)基本上是純甲醇和純水I。因此，塔頂和塔底溫度是甲醇和水的沸騰溫度。相應地，這些溫度對于顯示出兩種產(chǎn)品的純度不適合。甲醇水精餾塔的一個明顯特征是它在低溫甲醇洗裝置中對循環(huán)甲醇的清洗效果。任何溶解，懸浮在甲醇中的異物(包括細銹粉、氣化來的碳黑、硫化物、灰塵或安裝時留下的油等)都可以通過廢水連續(xù)排出系統(tǒng)。甲醇水塔在工藝上的這種清洗作用要求塔在滿負荷下連續(xù)運行。建議有一股新鮮水連續(xù)沖洗塔的較低部分和收液槽。這是為了防止結垢物質(zhì)在塔中的積累。由于這個原因，尾氣洗滌塔C15206應在C15205投用后馬上開車。10、 甲醇排放⑴nh3路線/性質(zhì)氨在吸收塔C15201的預洗工段被吸收。預洗甲醇在E15215被加熱并在預洗閃蒸罐S15202中閃蒸。閃蒸后的液體經(jīng)過預洗甲醇最終加熱器E15217后被送到熱再生塔II段。在熱再生塔II段氨被氣提出來部分被在熱再生塔頂部冷凝區(qū)冷凝下來的甲醇再次吸收。這股甲醇冷凝液被送到熱再生塔頂部作為回流液。因此會發(fā)生氨在系統(tǒng)中的累積。氨被部分溶解是由于較弱物理鍵和由于較強化學鍵。氨的積累可以達到很高的濃度，以致在熱再生塔主段的h2s氣提會由于氨在頂部的氣提而不徹底。最后，氨會在熱再生的甲醇中生成(NH4)2S，當甲醇送到吸收塔C15201塔頂時，硫氨分解釋放出h2s，因此導致h2s進入合成氣中。高氨濃度對熱再生塔頂部系統(tǒng)的另一個影響是堵塞冷交換器E15219/1520。(2)預防措施C15204熱再生塔頂?shù)幕亓骷状贾邪焙繎３衷?-10g/l以下，相應地在熱再生后甲醇中低于20mg/l。如果熱再生塔回流和再生的甲醇中氨含量太高(盡管熱再生塔氣提作用已經(jīng)加到最大)，可以通過由Fv15237把一小股回流甲醇排到界區(qū)外來降低氨含量。排放流量取決于回流甲醇中的氨濃度。因此，為避免h2s漏入合成氣和/或熱交換器堵塞，到熱再生塔頂?shù)幕亓骷状贾邪焙繎３衷?-10g/l以下，相應地在熱再生后甲醇中應低于20mg/l。(一般把這股排放的甲醇送到適當?shù)难b置焚燒。)11、 制冷制冷裝置也用于補充低溫甲醇洗裝置的冷損。冷量損失來自以下幾點：、用于冷甲醇的泵的熱量輸入。、在E15213冷端的溫差(At)。、從E15213到C15021離開低溫甲醇洗裝置冷段時仍溶解在富甲醇中的氣體的溶解熱，這部分氣體的的吸收熱對低溫甲醇洗工藝冷段輸入較大的熱量。由于這部分氣體只有在低溫甲醇洗工藝熱段被釋放，它們的冷量沒有得到回收。、所有離開低溫甲醇洗工藝冷區(qū)的氣體比進口的溫度低。、 設備和管道保溫帶來的冷量泄漏。.12、 冷卻器中液體制冷劑的液位低溫甲醇洗裝置通過制冷劑在冷卻器E15202、E15204、E15208的殼程蒸發(fā)來冷卻。冷卻器中液體制冷劑液位控制各冷卻器的冷卻能力。制冷劑的最大可能液位可使低溫甲醇洗裝置的冷卻效果最好，但由于制冷劑的湍動沸騰，在冷卻器沒有明顯液位。最大可能液位應是沒有液體帶到制冷裝置壓縮機入口分離罐的最高液位。一般來說，每個冷卻器的最大可能液位分別進行界定。因此應逐漸提高冷卻器液位控制器的設定值，只到觀察到帶液為止。13、 “合成氣到火炬”的壓力控制器壓力控制器PC15204有以下幾個作用：、用于慢慢地把原料氣送到低溫甲醇洗裝置。當氣體爐已開車并穩(wěn)定后，到低溫甲醇洗裝置的界區(qū)隔離閥打開，“合成氣到火炬”壓力控制慢慢地打開以使原料氣通過吸收塔工段。、 應采用同樣方法將合成氣送到下游裝置。在界區(qū)隔離閥打開后，為了將合成氣送到下游裝置，慢慢關閉“合成氣到火炬”的PC。、在“正常運行”的情況下，當超出規(guī)格要求時，將合成氣放空到火炬。、可以保護按照設計壓力和安全減壓閥有關的設計原理安裝在原料氣/合成氣路線上的安全閥。由于該原因，“合成氣到火炬”的PC的設定壓力應當調(diào)整到正常的操作壓力以上，但是應當?shù)陀诎踩珳p壓閥的設定壓力。14、 低溫泵的循環(huán)管線用于富氣液體操作的泵和在低于環(huán)境溫度下工作的泵需將循環(huán)管線安裝到備用泵上，反之亦然。應當將一小股冷工藝液體連續(xù)不斷的從運行泵送到處于停車狀態(tài)的備用泵。這小股冷流體使備用泵保持在正常的低運行溫度。這樣做是為了防止冷液體的熱沖擊和閃蒸，該沖擊和閃蒸會使泵在正常運行溫度下啟動時產(chǎn)生汽蝕。泵也可能會入口松動。15、 從高壓區(qū)到低壓區(qū)的隔離以下兩個系統(tǒng)要求有這種保護：氨洗滌器和吸收塔收液槽通常，低溫甲醇洗吸收塔C15201&C15207的收液槽安裝有額外的儀表，目的是防止在液位控制器故障的情況下，氣體通過液位控制閥串到低壓系統(tǒng)。這種情況可能會在液位儀表故障不能檢測出收液槽倒空時發(fā)生。氣體從高壓系統(tǒng)串到低壓系統(tǒng)會引起安全閥起跳并損壞下游設備的內(nèi)件/塔盤。防逆流保護在流量控制閥下游的壓力降低時，流量控制器會進一步開大控制閥。當上游壓力降到下游壓力之下時可能會發(fā)生逆流。熱再生系統(tǒng)(=上游低壓)高壓保護：熱再生后的甲醇通過P15204由C15204送到吸收塔C15201。盡管P15204上有止逆閥，但仍安裝了防逆流系統(tǒng)，安裝FS15209是作為第二安全裝置。如果甲醇流量降到一規(guī)定值之下或者如果P15204跳車時發(fā)生流量終止，應當關閉控制閥FV15209。一般情況下，為了保留正向流動，聯(lián)鎖必須旁路。通過泵的逆流可能會引起泵及其電機損壞，或引起熱再生塔系統(tǒng)的超壓。16、 自由收液槽液位主甲醇回路，熱再生后甲醇從C15204開始送到吸收塔C15201，經(jīng)過中壓閃蒸塔和再吸收塔，返回熱再生塔，這是通過一系列的流量控制器和液位控制器進行控制。這樣的系統(tǒng)要求(至少)一個'自由”收液槽，即不帶液位控制的收液。自由收液槽提供了整個系統(tǒng)對甲醇補充(或任何過剩)的要求。該自由收液槽為熱再生塔的上游收液槽。要求提供一個液位開關(LS15227)。例1:從P15204至吸收塔C15201項部的甲醇流量被增加。結果，自由收液槽液位會下降，直到一系列的流量/液位控制器把多余的甲醇送回熱再生塔。例2:切斷到吸收塔的原料氣。結果，保留在吸收塔塔盤上的液體會相應減少，從而自由收液槽液位會上升。為了避免自由收液槽液位過高(這將會淹沒下面的水濃縮段和再沸器)，LS15227打開UV15206把甲醇排到新鮮甲醇貯罐T15203。如果自由收液槽出現(xiàn)低液位報警，必須啟動新鮮甲醇泵。在P15208正在修理的情況下，甲醇可以先從T15203排到地下排放槽，然后通過P15207泵送到熱再生塔。如果出現(xiàn)C15204自由收液槽內(nèi)液位快速上升或下降，良好的操作經(jīng)驗是改變其它甲醇收液槽的液位設定值以進行儲備或減少該處的甲醇貯存量17、再吸收塔C15203的收液槽C15203的液位控制，即與FC15218（控制到C15204流量）串級的LC15225遵循與熱再生塔收液槽同樣的原理。在液位控制的“死區(qū)”內(nèi)，液位允許自由變化。串級的流量控制的設定值只能在“死區(qū)”之上或之下的液位值下進行改變。這樣做可以保證到C15204的甲醇流量穩(wěn)定，以進行良好的熱再生。18、排放氣洗滌塔C15206的防凍如果尾氣溫度太低和脫鹽水溫度降到冰點之下，用于洗滌尾氣的脫鹽水在C15206填料床層有可能結冰。尾氣溫度通過TC15265控制并通過加入低壓蒸汽防止結冰。連接到C15206的2〃低壓蒸汽管線也可用于防止填料床層結冰。床層結冰時，填料試床層壓降增大，通過LI15242高液位可以反映出來。注意：TC15265的設定值應提高約5°C以補償干尾氣中水蒸汽帶來的冷卻影響。19、加減負荷原則加負荷，先加甲醇循環(huán)量，穩(wěn)定后再加粗煤氣負荷;減負荷，先減粗煤氣負荷，穩(wěn)定后再減甲醇循環(huán)量。20、循環(huán)氣壓縮機K15201的開車、停車具體見循環(huán)氣壓縮機操作規(guī)程二、正常維護1、 泵入口過濾器的清洗為了去除甲醇、H2S、HCN等（有害介質(zhì)），在打開過濾器進行清洗前應進行置換。關閉上游和下游隔離閥，用氮氣通過入口過濾器、泵殼和管道把有害介質(zhì)置換到排液系統(tǒng)。2、 自燃的硫化亞鐵當硫化氫（H2s）與鐵接觸時能生成硫化鐵。這種硫化鐵是亞態(tài)的（在空氣中能自燃），即它能與氧氣反應轉化為氧化鐵（生銹）。由硫化亞鐵燃燒產(chǎn)生的熱量不容忽視。在這種情況下鋼管道和容器會被這種熱量熔化?？梢酝ㄟ^用氮氣置換出空氣或用水潤濕設備來防止發(fā)生上述問題。在內(nèi)壁上有硫化鐵沉淀的容器或這種沉淀物可能出現(xiàn)的地方，都不能曝露到空氣中，必須充滿惰性氣體或水。帶硫化鐵沉淀的熱管道在任何情況下都不允許用空氣來冷卻。如果要除去在正常運行中沉積在容器上的硫化氣體或液體，應當特別注意防止自燃發(fā)生。在諸如熱再生塔和其頂部的冷凝系統(tǒng)的裝置工段中，帶有高濃度的硫含量的載氣或液體極易形成自燃的硫化亞鐵。3、 甲醇在塔中的原始儲存在各設備進行有計劃的內(nèi)部檢查時，甲醇必須排放并貯存到地下排液槽T15202、新鮮甲醇槽T15203和/或一個位于低溫甲醇洗裝置界區(qū)外的甲醇貯罐中。注意：也可以把大的低溫甲醇洗塔用于甲醇的原始貯存。特別是吸收塔C15201。在原料進口管線盲死（防止甲醇淹沒原料氣預冷部分），或者在氣體入口（出口）管線盲死的情況下，再吸收塔是可以用作此用的。4、 甲醇水塔塔盤的清洗隨原料氣進入低溫甲醇洗置的重碳氫化合物/組份（固體、焦油、苯酚等）會在甲醇水塔C15205積聚。這種積聚會加快塔盤積垢。因此建議對甲醇水塔C15205的塔盤進行定期檢查。檢查周期可根據(jù)以往積垢的經(jīng)驗確定。而在低溫甲醇洗裝置運行期間，甲醇水塔可以進行隔離并進行清洗。尾氣洗滌塔C15206運行與否是可選的，決策由車間主管作出。甲醇水塔的隔離和清洗不是一件幾小時就能做完的事。這項工作需要幾天來做，具體時間長短取決于可用的人力及其經(jīng)驗。低溫甲醇洗裝置可以在甲醇水塔停運的情況下運行（不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生任何負面影響）。甲醇水塔停車的主要影響是循環(huán)甲醇中水含量增高。裝置正常運行的前提下甲醇中水含量最大2-3wt%是可以接受的（在某些裝置中甚至有過5wt%的情況）。但應安排臨時設施來接受從熱再生塔C15204底部排出的甲醇以維持甲醇中水含量在要求的水平。甲醇水塔停車對低溫甲醇洗裝置運行的影響：循環(huán)甲醇中的水含量隨時會增高（注：水含量的增長速度可以通過裝置的水平衡計算出來）；熱再生塔底部沸點增高（由于熱再生塔底部甲醇中的水含量增高）；輸入到熱再生塔的熱量減少；4?熱再生塔汽提蒸汽減少，這將導致再生后的甲醇中H2S含量增高，并最終引起產(chǎn)品中H2S超標。預防措施：C15204水濃縮段富水甲醇排放。由于裝置中甲醇貯存設施能力有限（由于新鮮甲醇貯槽和地下排液槽貯存能力較?。?，應安排臨時設施，如貯槽、槽車等來貯存從熱再生塔底部排出的甲醇。（注：排出的這部分甲醇可以在甲醇水塔重新投運后送回甲醇水塔處理）。從新鮮甲醇貯槽T15203把新鮮甲醇補充到熱再生塔頂部。監(jiān)測熱再生后甲醇中的水含量。甲醇水塔的停車及維護：1、 關閉到再沸器E15222的蒸汽供給。2、 關閉C15205頂部管線上的截止閥，并把盲板轉到盲位。3、 關閉到C15205的回流供給和所有給料管線閥門。4、 把塔底物排放到界區(qū)，并隔離不純水管線。5、 把塔冷卻到室溫。6、 用空氣把塔置換出來，做好人員進塔的準備（檢查氧含量并采取正壓隔離措施）。7、 打開人員通道并檢查結垢情