某河特大橋主墩承臺施工組織設(shè)計

第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明淡水河主墩承臺施工難度較大，為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，同時考慮到方便施工和降低施工成本，本施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場施工情況及資源配置情況編制而成。第二節(jié)編制依據(jù)一、《xx至xx高速公路B2標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計》二、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003三、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86四、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000五、《橋涵》施工手冊六、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004七、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95八、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004九、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005十、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTJ024-85十一、《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》JTJ/T066-98十二、《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》JTJ248-2001十三、合同及招標(biāo)文件第二章施工組織第一節(jié)工程概況和自然條件本施工段所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)區(qū)，春秋風(fēng)和日麗，夏熱冬暖，有時酷熱，偶有嚴(yán)寒；夏長冬短，雨季頗長，降雨豐沛，日照充足，干旱不明顯。據(jù)歷年統(tǒng)計資料，測區(qū)年平均氣溫21~22.2°C，極端最高氣溫37.9°C，極端最低氣溫－0.5°C年，平均降水量1768.8mm，以4~9月降雨量最多，暴雨集中在7~9月，特大暴雨量>200mm，稱為汛期高潮，24小時最大降雨量達(dá)341.8mm。1小時可達(dá)99.4mm，11月至翌年2月為旱季，降雨量相對稀少，僅占全年的10﹪，日降雨量<10﹪，年降雨量大于蒸發(fā)量。區(qū)內(nèi)以季風(fēng)為主，冬季多北風(fēng)，風(fēng)力風(fēng)向較穩(wěn)定。11月份至翌年1月份，多有寒潮伴有冷空氣大風(fēng)，每年的7~9月有2~3次的臺風(fēng)和熱帶風(fēng)暴，最大風(fēng)力可達(dá)11~12級，并伴隨暴雨狂潮，造成江河暴漲，洪澇成災(zāi)，具有較大的災(zāi)害性。橋處地段為感潮河段，受洪水、潮汐的共同影響，流量、流速、水位之間相互獨(dú)立成系列，水文條件十分復(fù)雜。（1）地表水橋區(qū)內(nèi)地表水發(fā)育，水量豐富，受大氣降水及上游河水補(bǔ)給，河水以匯入珠江流入大海形式排泄。淡水河河面寬約470m，水深1~10m。通航水位3.14m，設(shè)計水位3.51m，三百年最高水位3.51m，設(shè)計流速1.81m/s。（2）地下水本橋段地下水有第四系地層中的孔隙水（承壓水）及基巖裂隙水兩種。地下水豐富，受淡水河及部分大氣降水入滲補(bǔ)給。（3）水質(zhì)地下水對砼無腐蝕，地表水對砼無腐蝕~弱碳酸型腐蝕。標(biāo)段范圍位于華南準(zhǔn)地臺區(qū)南緣區(qū)。屬增城西南側(cè)，及東莞斷陷盆地北側(cè)。為東莞斷陷盆地范圍，砂頁巖與含礫沙巖呈整合接觸關(guān)系。第二節(jié)施工組織與管理機(jī)構(gòu)一、施工管理機(jī)構(gòu)二、主要工班設(shè)置1、鋼筋專業(yè)班共140人2、砼專業(yè)班共50人3、木工班共80人4、機(jī)械操作班共20人5、電工班共15人6、橋工班共40人三、主要施工管理部門設(shè)置1、項(xiàng)目經(jīng)理辦2人2、總工辦1人3、綜合部2人4、經(jīng)營部3人5、機(jī)材部3人6、試驗(yàn)室2人7、工程技術(shù)部12人8、質(zhì)安部3人9、測量組10人10、倉庫5人四、機(jī)械情況表設(shè)備名稱型號進(jìn)場情況數(shù)量塔吊3臺輸送泵中聯(lián)泵（大象泵）3臺吊車25t4臺東風(fēng)車8噸2臺變壓器450KVA/5500KV2個/1個發(fā)電機(jī)250KW2臺空壓機(jī)9立方1臺焊機(jī)20臺砼試驗(yàn)器材壓力機(jī)1臺攪拌機(jī)1臺烘箱1臺振動臺1臺測量儀器全站儀2mm+2ppmm1臺水準(zhǔn)儀0.3mm/kmm2臺第三節(jié)施工計劃本工程計劃從2007年9月26日到2008年1月7日。9#墩承臺計劃施工時間為2007.9.26~2007.11.14。。。具體見進(jìn)度計劃橫道圖。第三章施工方案第一節(jié)概述主墩基礎(chǔ)采用18根φ2.2m的嵌巖樁基礎(chǔ)，承臺頂高程+3.14m，底標(biāo)高-1.36m，厚4.5m，端部倒橢圓，長41m，寬13.2m，砼為高性能C40，共2346.2m3，鋼筋共計254.3t，鋼筋焊網(wǎng)7.7t。最高潮水位2.6m，最低潮水為-0.5m。根據(jù)淡水河特大橋地處河道的情況，我們進(jìn)行套箱設(shè)計時特制定如下設(shè)計原則：1、承臺分兩次澆注，第一次1.5m，第二次3m。封底分兩次澆注，第一次0.9m，第二次0.3m。2、模板為鋼模，分塊制作，模板高6m，塊與塊之間通過法蘭連接，中間墊3mm橡膠墊。3、模板由廠家加工制作，設(shè)計時要考慮加工方便。4、底承重梁采用2I36a。5、體系轉(zhuǎn)換前上承重系統(tǒng)直接采用在樁基鋼護(hù)筒鋪設(shè)2I25a工字鋼梁，體系轉(zhuǎn)換后采用焊接在樁基鋼護(hù)筒上的牛腿代替。支承力柱始終采用樁基鋼護(hù)筒。6、底板采用砼預(yù)制板。7、套箱內(nèi)布置?42.6鋼管作為內(nèi)撐梁，設(shè)置1道內(nèi)撐。8、上承重梁為2I25a。9、吊桿采用Ф32精扎螺紋鋼。10、下放采用螺旋千斤頂。第二節(jié)套箱設(shè)計一、概述承臺施工采用有底套箱的施工方案。兩次封底，體系轉(zhuǎn)換后利用牛腿反吊。先利用在樁基鋼護(hù)筒上的上承重吊架實(shí)現(xiàn)套箱的下放和第一次封底砼施工，第一層封底完成后，抽干水后在樁基護(hù)筒上焊接牛腿，將上承重系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到牛腿上。避免眾多小力柱和吊桿的存在，使得承臺的施工空間大大增加而提高施工速度。套箱主要由上承重結(jié)構(gòu)(體系轉(zhuǎn)換前為工字鋼、轉(zhuǎn)換后為牛腿)、吊桿、側(cè)模、預(yù)制砼底板、工字鋼底梁及內(nèi)撐梁等組成。設(shè)計計算時主要考慮4種工況：1、套箱下放時，考慮結(jié)構(gòu)自重、水流的沖擊，無浮力狀態(tài)；2、水下封底砼澆注完但未凝固時，考慮結(jié)構(gòu)自重、封底砼自重，水浮力；3、套箱內(nèi)抽干水后，考慮結(jié)構(gòu)自重，水浮力和封底砼與鋼護(hù)筒的粘結(jié)力。4、澆承臺第一層砼時，所有重力考慮由樁頭握裹力、承重架受力和水浮力共同承受。二、上承重架體系轉(zhuǎn)換前采用2I25a作縱橋向布置，2I25a直接布置在樁基鋼護(hù)筒上。另在承臺橫橋向兩側(cè)各施打2根鋼管樁，在鋼管樁上布置1組貝雷梁。8組2I25a工字鋼組合梁和兩組貝雷組組成上承重梁，承受吊桿傳來的全部荷載，共60個吊點(diǎn)。體系轉(zhuǎn)換后采用在樁基鋼護(hù)筒上焊接牛腿，將工字鋼組合梁的受力轉(zhuǎn)換到牛腿上，兩側(cè)貝雷梁保持與轉(zhuǎn)換前一樣。三、吊桿吊桿采用φ32精軋螺紋鋼，吊桿從上承重梁及承重底梁中穿過，將上下承重結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，支承點(diǎn)以螺母、墊板固定，共60根吊桿。四、支承柱支承柱承受承臺套箱施工中的全部荷載，直接利用樁基鋼護(hù)筒作為支承柱。在體系轉(zhuǎn)換前通過上承重2I25a將荷載傳遞到支承樁基鋼護(hù)筒上；體系轉(zhuǎn)換后通過2I36a牛腿將荷載傳遞到樁基鋼護(hù)筒上。五、底梁底梁所受荷載主要有套箱模板自重、預(yù)制底板自重、封底砼自重、第一層承臺混凝土自重、浮力、施工動荷載。底梁采用2I36a工字鋼組合梁，每個承臺共6根底梁，每根底梁設(shè)吊點(diǎn)與吊桿連接。六、底板底板承受上部封底砼和套箱側(cè)板傳來的荷載，根據(jù)計算確定采用15cm厚的鋼筋砼板，每個承臺底板按實(shí)測樁位平面尺寸分塊在岸上預(yù)制場預(yù)制。單個承臺共40塊底板，底板砼強(qiáng)度等級采用C25，底板砼共66m3重165t。底板縱向鋪設(shè)在2I36a底梁上，相互之間以及與護(hù)筒之間預(yù)留有7cm的安裝間隙，作為施工縫處理，在進(jìn)行封底砼前處理好各道施工縫。七、側(cè)模套箱側(cè)模的高度為6m，豎向和橫向均進(jìn)行分塊，各塊套箱側(cè)板通過M16螺栓連接起來。模板面板采用5mm的鋼板，加勁肋采用7.5mm鋼帶，法蘭部分采用L7.5等邊角鋼，豎向加勁采用2I14a工字鋼，橫向加勁采用2I25工字鋼或2I36工字鋼?？紤]臺風(fēng)影響，側(cè)模豎向進(jìn)行分塊，在臺風(fēng)來臨時拆除上部模板，減小套箱擋風(fēng)面積，盡量減少影響。八、內(nèi)撐梁內(nèi)撐梁設(shè)1道，為?42.6cm鋼管內(nèi)撐。支撐在模板上。在澆注封底、第一層承臺砼時，內(nèi)撐位于標(biāo)高+1.14m的位置，澆注第二層承臺砼時將內(nèi)撐移到標(biāo)高+3.44的位置。套箱施工一、承臺施工流程二、承臺施工準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：1、平臺的拆除；2、底板預(yù)制，底梁、上承重梁制作。3、安裝牛腿的焊接。4、模板的加工。1、平臺的拆除平臺的拆除：按照從上到下的拆除順序，注意各個聯(lián)結(jié)方式。鋼管樁的拔除方法：用龍門吊、振動錘、液壓夾頭進(jìn)行拔除。2、樁基護(hù)筒的割除：底板預(yù)先在岸上分塊預(yù)制好，底梁及上承重工字鋼梁利用平臺拆除出來的材料制作。3、安裝牛腿焊接在樁基施工期間預(yù)先在低潮位時焊接安裝牛腿，牛腿頂標(biāo)高控制在+1.0m。4、模板的加工面板提前在廠家進(jìn)行模板的加工，直線段模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝，面板分塊為1.8m*1.5m，每個承臺共136塊。模板加工完成后運(yùn)到工地在場地內(nèi)拼成每塊7.2m*6m的尺寸，并焊接好縱橫加勁肋。三、內(nèi)撐系統(tǒng)1、概述主墩承臺采用有底套箱施工，套箱側(cè)板周長達(dá)100m，側(cè)板主要標(biāo)準(zhǔn)模板組成，側(cè)模的聯(lián)結(jié)是法蘭聯(lián)結(jié)，由于周長過長和流水影響以及澆注砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力，會產(chǎn)生柔性變形，造成套箱漏水，給施工帶來不利，故在套箱內(nèi)設(shè)計內(nèi)撐梁。2、內(nèi)撐系統(tǒng)構(gòu)造根據(jù)承臺樁基的分布，設(shè)計1道內(nèi)撐；內(nèi)撐采用?42.6cm鋼管樁，在澆注封底及第一層承臺砼時，內(nèi)撐位于標(biāo)高+1.14m位置，第一層承臺砼達(dá)到強(qiáng)度后在低水位時拆除內(nèi)撐，將內(nèi)撐移到標(biāo)高+3.44m位置。內(nèi)撐直接支撐在模板上。第二層承臺砼達(dá)到強(qiáng)度后將內(nèi)撐拆除。四、套箱承重系統(tǒng)1、概述淡水河特大橋主墩承臺橫橋向長41m，縱橋向?qū)?3.2，高4.5m。承臺砼需安裝套箱進(jìn)行澆注。套箱承重結(jié)構(gòu)上面部分在體系轉(zhuǎn)換前為貝雷梁和型鋼2I25a，體系轉(zhuǎn)換后為2I36a牛腿；下面為2I36a底梁。上承重梁：體系轉(zhuǎn)換前通過樁基護(hù)筒，在縱橋向擺放8組2I25a工字鋼組合梁，與鋼護(hù)筒固定牢固。在承臺的橫橋向兩端各安裝1組貝雷梁。體系轉(zhuǎn)換后利用護(hù)筒上的牛腿及貝雷梁作為上承重結(jié)構(gòu)。下承重梁：下承重梁采用6條2I36a，6組工字梁之間通過[10槽鋼聯(lián)系成一個整體（每隔4m加一道[10a]。由于工字鋼較長，每條工字鋼分兩節(jié)制作，在現(xiàn)場焊接在一起。施工時注意錯開工字鋼接頭。次梁采用反力次梁的形式，與底板一起預(yù)制。底板、底梁互相之間不進(jìn)行聯(lián)系，以簡支形式支承在底梁上。2、承重系統(tǒng)安裝施工（1）在主墩樁基礎(chǔ)施工過程中，在低潮位時焊接安裝臨時安裝牛腿，牛腿頂標(biāo)高為+1.0m。主墩樁基砼灌注完后立即拆除承臺范圍內(nèi)的樁基施工平臺，在樁基護(hù)筒開出安放2I25a工字鋼的槽口，槽口頂標(biāo)高為+3.89m，槽口位置包鋼板進(jìn)行局部加強(qiáng)。（2）平臺拆除完后，在承臺橫橋向兩側(cè)各施打2根護(hù)筒。同時進(jìn)行底梁的安裝，底梁長43米，每根主梁分兩節(jié)進(jìn)行安裝，在現(xiàn)場通過焊接連接在一起。主梁安裝完后，用10#槽鋼每隔4m將主梁進(jìn)行橫向聯(lián)系。（3）安裝底板。底板共40塊，以簡支方式支承在底梁上。底梁與底梁以及底梁與護(hù)筒之間預(yù)留7cm空隙以方便安裝。底板間的空隙通過蓋鋼板的形式進(jìn)行封堵，鋼板固定在底板的預(yù)埋件上。底板與護(hù)筒間的空隙通過環(huán)形箍緊進(jìn)行封堵。環(huán)形鋼箍預(yù)先放在底板上，等到套箱下放完畢后再進(jìn)行安裝。（4）底板安裝完成后，便可以進(jìn)行上承結(jié)構(gòu)的安裝。（5）上承結(jié)構(gòu)的安裝：上承重結(jié)構(gòu)為兩側(cè)兩組貝雷梁和樁基護(hù)筒上的8組2I25a工字鋼梁。在樁基護(hù)筒上縱橋向擺放8組2I25a工字鋼，工字鋼與樁基護(hù)筒焊接固定在一起。由于上承重結(jié)構(gòu)兩側(cè)為兩組貝雷，貝雷距離模板的空間太小，此兩組貝雷等到套箱下放完畢后再進(jìn)行安裝。（6）上承重安裝好后，穿上吊桿并拉緊。（7）澆注完第一層封底抽水后，在樁基護(hù)筒上焊接2I36a牛腿，將上承重體系（除兩側(cè)貝雷組外）轉(zhuǎn)換到牛腿上。五、模板安裝施工套箱的底板安裝完成后，便可進(jìn)行模板的安裝，套箱承臺模板高6m，高度方向一次安裝到位，直線段寬度方向一次安裝寬度為7.2m。模板利用龍門吊進(jìn)行吊裝，模板的安裝工藝如下：1、模板先在工廠分塊制作好，在場地內(nèi)預(yù)拼成7.2m*6m再分塊進(jìn)行吊裝。每塊模板頂部在加勁2I25a上焊2個倒U形的鋼筋吊耳，作為每塊模板的吊點(diǎn)用。2、模板安裝順序?yàn)橄劝惭b橫橋向再安裝順橋向模板，模板安裝通過預(yù)制底板的預(yù)埋鋼板進(jìn)行模板腳的定位及固定，第一塊模板先吊裝橫橋向最靠近的圓弧模的一塊，吊裝到位后，由于模板腳已通過預(yù)埋鋼板固定到位，模板頂端通過1T手拉葫調(diào)節(jié)并經(jīng)吊垂球證實(shí)垂直后。以后每塊模板的安裝均緊靠前一塊，經(jīng)調(diào)垂直后通過接口螺絲聯(lián)接在一起。每安裝一塊模板后，在模板與底板或護(hù)筒之間焊接斜撐進(jìn)行臨時固定。3、由于模板分塊吊裝，橫向加勁是斷開的。套箱側(cè)模的橫向加勁為2I36a和2I25a。吊裝后橫向加勁通過直接焊接連接，局部空隙較大的地方通過連接板焊接連接。4、為防止漏水，模板間的法蘭接頭需加3mm厚的橡膠墊。打緊螺絲后再涂玻璃膠。5、模板整體安裝固定好后便可進(jìn)行套箱的整體下放等工作。六、套箱的下放1、概述套箱長41m，寬13.2m，高6m。下放時總重約299T，吊桿用φ32精軋螺紋鋼，共24根，采用50t螺旋千斤頂下放套箱。具體作法為：用24個50T的螺旋千斤頂，每3個為一組，通過千斤頂反力梁分別控制24條吊桿，頂升千斤頂，反力梁采用25號工字鋼。依靠該24條吊桿上的反力梁擋位螺母提住整個套箱，然后松開各吊桿上承重螺母，使之上移15cm左右，慢慢松千斤頂，吊桿上承重螺母重新受力時，整個套箱已被下放15cm左右。如此反復(fù)，直到套箱到達(dá)指定的位置。在套箱的下放過程中，模板與內(nèi)撐間有相對滑動，內(nèi)撐對模板只提供對外推力，對內(nèi)的拉力需由拉索和套箱腳的固定提供。套箱下放2.5m后拆下拉索安裝上拉索，拆裝一根后再拆裝下一根。拉索用5T葫蘆調(diào)節(jié)拉力。2、套箱下放千斤頂布置圖見附圖3、套箱下放拉索布置圖見附圖4）千斤頂反力梁設(shè)計①結(jié)構(gòu)圖②穩(wěn)定性由于頂升用吊桿分布廣，反力梁上端離上承重梁距離不到1m，故在下放過程中不存在失穩(wěn)情況。5）勞動力組織頂升時每4人一組，3人頂升，一人觀察協(xié)作，同時每根拉索由兩人負(fù)責(zé)，一人操作，一人觀察協(xié)作，整個下放過程需要50個工人。另需技術(shù)人員8名，每人負(fù)責(zé)1排的下放工作，現(xiàn)場指揮1人，負(fù)責(zé)整個套箱下放的指揮工作。焊工2人。5）下放注意事項(xiàng)下放時要有專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)下放的行程；下放時吊桿預(yù)先統(tǒng)一做好刻度，刻度以5cm為標(biāo)準(zhǔn)間距，由于下放的行程較長，每下放75cm的行程需要測量復(fù)測整個套箱模板頂面的標(biāo)高，及時調(diào)整整個套箱的水平，避免吊桿和底梁受力不均勻；整個下放過程分為兩步走，第一步為下放2m的行程后，將螺母擰緊；第二步為用螺旋千斤頂再下放1.7m的行程到標(biāo)高，擰緊承重螺母；并將其余的36條吊桿用千斤頂頂緊，然后拆除反力梁，準(zhǔn)備封底設(shè)施。第四節(jié)承臺砼施工一、灌注封底砼工藝1、概述灌注封底砼施工成敗，對于承臺套箱施工有相當(dāng)?shù)囊饬x，封底砼不僅起隔水作用，還利用它的自重與樁基的摩擦力抵抗浮力，所以要求封底砼澆注質(zhì)量均勻度好，不能出現(xiàn)薄弱地方，以免引起漏水等問題。套箱封底質(zhì)量的好壞直接影響到承臺的施工質(zhì)量及工期。2、灌注設(shè)備和灌注注點(diǎn)布置灌注設(shè)備包括3臺臺混凝土輸送送泵（1臺為備用），泵泵管250m，12臺混凝土土運(yùn)輸車、儲儲料斗6個(容量為6m3)，20套漏斗導(dǎo)導(dǎo)管（約1440m）。龍門吊一一臺。①砼生產(chǎn)設(shè)備：用二二套攪拌站同同時進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)能力力共每小時約約80m3。②砼運(yùn)輸設(shè)備：用112臺6m3以上容量的的砼攪拌車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸。③砼泵送設(shè)備：用33臺(其中1臺備用)大象泵進(jìn)行行泵送，泵送送能力每臺約約60m33/h。④泵管布置根據(jù)要求設(shè)置2條條泵管，總長長約250m。泵管支架架鋪在上承重重梁的臨時走走道上，共布布置2組。泵管由調(diào)頭頭平臺往平臺臺的另一側(cè)延延伸。⑤砼輸送泵的布置為滿足施工要求，采采用2臺砼輸送泵泵同時進(jìn)行施施工。由于便便橋的承載能能力及主墩掉掉頭平臺空間間有限，從安全方面面考慮，主墩墩調(diào)頭平臺只擺擺放1臺砼輸送泵泵，允許同時時停放2臺攪拌車。施施工9#墩、11#墩時，另一一臺泵擺放在在岸上；施工工10#墩時，另一一臺泵擺放在在11#墩上。備用泵泵擺放在主墩墩上。（具體體見示意圖）。⑥灌注點(diǎn)按照擴(kuò)散半半徑為3.5m布置，共244個灌注點(diǎn)，順順序按照1~12對稱灌注注（具體見布布置圖）。3、灌注封底砼保證證體系澆注套箱封底砼屬屬于水下砼施施工，砼方量量約440m3，若澆注注施工時間控控制在10小時以內(nèi)內(nèi)，則至少需需44m3//h。加之漏斗斗和導(dǎo)管相互互間調(diào)換位置置、泵管的連連接等一系列列的機(jī)械調(diào)度度工作所耽擱擱的時間，砼砼的澆注速度度應(yīng)達(dá)到700m3/h，應(yīng)對技術(shù)術(shù)工藝和施工工過程進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制。①技術(shù)工藝主要包括括：砼的配合合比及品質(zhì)、砼砼導(dǎo)管的布置置及澆注順序序、第一斗方方量的大小、砼砼面標(biāo)高的探探測、最低潮潮時用振動棒棒趕平及密實(shí)實(shí)砼。按照樁基礎(chǔ)砼配合合比及技術(shù)指指標(biāo)的要求：：⑴坍落度18--22cm，盡盡量控制在222cm；⑵初凝時間控控制在12小時左右右；⑶和易性、泵泵送性良好。②考慮到承臺面積大大，澆注點(diǎn)多多，而輸送泵泵少造成澆注注時間長，故故要求初凝時時間長、和易易性好。③澆注順序：澆注時時由調(diào)頭平臺臺的一邊往承承臺的另一邊邊進(jìn)行。若第第一斗埋管深深度不小于330cm，砼砼攤鋪半徑以以3.5m計算，則第第一斗需混凝凝土方量為66m3。根據(jù)本本橋的實(shí)際情情況，首次采采用3個點(diǎn)同時剪剪球，共188m3。灌注封底底混凝土應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，灌灌注時應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管固定，防防止動搖影響響水的靜止?fàn)顮顟B(tài)，一次澆澆注到位（00.9m）。④砼面標(biāo)高的測定砼面標(biāo)高的測定是是非常重要的的環(huán)節(jié)，整個個砼澆注過程程都要測量，目目的：a、判斷某個個導(dǎo)管布置點(diǎn)點(diǎn)是否可以終終止?jié)沧ⅲ▽?dǎo)導(dǎo)管口，要求求砼厚0.99m-0.955m）。b、澆注時，可可以根據(jù)測量量判斷是否漏漏漿，及時做做出處理。測點(diǎn)布置：①導(dǎo)管管附近；②澆注半徑處處（R=3.5m）；③加測樁基護(hù)護(hù)筒周圍，以以1m為間距；④側(cè)板邊每1mm為間距。利利用測繩和竹竹竿測探各處處混凝土面標(biāo)標(biāo)高，其中重重點(diǎn)檢查邊角角點(diǎn)及樁周，若若發(fā)現(xiàn)厚度不不夠需進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)灌。4、人員配置①前臺勞動力安排前臺分2組，每組組負(fù)責(zé)1個灌注點(diǎn)。每組配雜工8人（其其中4人負(fù)責(zé)拆接接泵管，2人負(fù)責(zé)剪球球和漏斗的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，2人負(fù)責(zé)導(dǎo)管管抽水），1個工班長，1個施工技術(shù)術(shù)員，1個測量人員員觀測灌注情情況。另需2個實(shí)驗(yàn)員，2個潛潛水員，1個現(xiàn)場總指指揮。共需要27人。②后臺勞動力安排總指揮1人，修理理工2人，電焊工2人，電工2人，龍門吊司機(jī)2人，發(fā)電機(jī)機(jī)械工1人，交通指指揮1人，泵機(jī)操操作工3人，倉庫1人，2個實(shí)驗(yàn)員。共共需17人。③后勤人員安排送水1人，送飯11人，值班司司機(jī)2人，后勤總總指揮1人。共5人。合計49人。二、灌注承臺砼工工藝1、第一層砼施工灌注封底砼完成后后，待混凝土土強(qiáng)度達(dá)75%以上方可封封閉通水口。在在套箱內(nèi)抽水水，水抽干后后在封底混凝凝土頂面清除除浮漿和污泥泥后進(jìn)行承臺臺施工，注意意有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象，若有應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)漏。澆注第一層砼對于于承臺套箱有有很大的意義義。第一層砼砼的澆注成功功可以說套箱箱施工的基本本問題得以解解決，為保證證一層砼澆注注砼成功，在在技術(shù)工藝上上應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)拇胧篴、澆注時間間（潮夕時間間的掌握）；；b、澆注順序序；c、砼配合比比（初凝時間間、坍落度）等等。澆注順序序?yàn)閺闹虚g往往四周進(jìn)行。砼配合比：初凝時時間要求100-11小時，坍落落度18-22cm，和易性性好。砼的振搗：采用插插入式振動器器振搗，每隔隔30-500cm一個振振搗點(diǎn)。混凝凝土按一定厚厚度、順序、方方向分層澆注注，應(yīng)在下層層混凝土初凝凝或能重塑前前澆注完成上上層混凝土。振振動器與側(cè)模模保持5～10cm的距離；插插入下層混凝凝土5～10cm；每一振搗搗部位的振搗搗時間不能過過長或過短，應(yīng)應(yīng)振搗到該處處的混凝土停停止下沉，不不再冒氣泡，表表面平坦、泛泛起浮漿為止止；每一處振振動完畢應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒；應(yīng)避免振振動棒碰撞模模板、鋼筋及及其它預(yù)埋件件。對樁基及及模板周邊的的混凝土應(yīng)加加強(qiáng)振搗。輸輸送泵管分布布于內(nèi)撐梁頂頂。2、第二層砼施工在澆注第二層砼時時，可從上水水往下水方向向平鋪澆注，二二層砼的方量量比較大，砼砼的方量約11563mm3，澆注砼的的時間長，要要求砼的各項(xiàng)項(xiàng)性能都能滿滿足要求，以以保證砼澆注注后的質(zhì)量；；在澆注第二二層砼之前要要確保墩身預(yù)埋鋼筋筋的位置準(zhǔn)確確。澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，做做好記錄，符符合設(shè)計要求求后方可澆注注。承臺混凝凝土屬于大體體積混凝土，在在混凝土內(nèi)埋埋設(shè)冷卻水管管用流動的冷冷水降低混凝凝土溫度。澆澆注前對安裝裝好的混凝土土冷卻管進(jìn)行行試通水，防防止管道漏水水、阻塞。第五節(jié)鋼筋施施工一、普通鋼筋施工工1、施工前準(zhǔn)備工作作①鋼筋按不同的鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收、分分別堆存，不不得混雜。鋼鋼筋堆置在倉倉庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天堆放放時，墊高并并加遮蓋。②鋼筋的表面潔凈，使使用前將表面面油漬、漆皮皮、鱗銹等清清除干凈；③鋼筋應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。2、施工工藝工藝流程圖鋼筋下料鋼筋下料鋼筋制作鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋安裝監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下一道工序下一道工序承臺鋼筋施工主要要采用鐓粗直直螺紋套接工工藝和綁扎接接頭工藝。墩墩粗直螺紋套套接接頭在加加工場地加工工好，現(xiàn)場安安裝。綁扎接接頭現(xiàn)場綁扎扎施工。3、粗直螺紋套接施施工①加工方法a、鋼筋下料鋼筋下料可用沙輪輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)等等下料。鋼筋筋切割端面垂垂直于鋼筋軸軸線，端面偏偏角不許超過過4°，且端面不不得有馬蹄形形。b、端頭鐓粗鋼筋套絲之前應(yīng)把把鋼筋端頭鐓鐓粗。鐓粗前前鐓粗機(jī)應(yīng)退退回零位，再再把鋼筋從前前端插入、頂頂緊，開始給給油泵上壓。油油泵控制壓力力及各規(guī)格鋼鋼筋的鐓粗基基圓尺寸相符符。c、鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺螺紋套絲機(jī)上上進(jìn)行套絲。絲絲頭長度與鋼鋼筋直徑相等等（標(biāo)準(zhǔn)型絲絲頭）。在完完成三個步驟驟后，鋼筋制制作已完成。完完成后，應(yīng)立立即將其一端端戴上塑料保保護(hù)帽，另一一端擰上同規(guī)規(guī)格的連接套套筒并預(yù)緊。在在鋼筋制作好好后，應(yīng)把鋼鋼筋進(jìn)行分號號、分類、掛掛牌堆放好，以以備待用。②加工技術(shù)要求a、絲頭鋼筋下料時時，切口端面面應(yīng)與鋼筋軸軸線垂直、不不得有馬蹄形形或撓曲，端端部不直應(yīng)調(diào)調(diào)直后下料；；b、鐓粗頭的直徑應(yīng)應(yīng)不大于絲頭頭螺紋外徑，長長度應(yīng)大于套套筒長度一半半，過渡段坡坡度應(yīng)小于1：3；c、鐓粗頭不得有與與鋼筋軸線相相垂直的表面面裂紋；d、不合格的鐓粗頭頭，應(yīng)切去后后重新鐓粗，不不得對鐓粗頭頭進(jìn)行二次鐓鐓粗；e、加工鋼筋絲頭時時，應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液，不得得在不加潤滑滑的情況下套套絲；f、鋼筋絲頭的螺紋紋應(yīng)與連接套套的螺紋相匹匹配。g、套筒材料、尺寸寸、螺紋規(guī)格格，公差帶及及精度等級應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)設(shè)計要求。h、套筒表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理i、接頭拼接時用管管鉗扳手?jǐn)Q緊緊；拼接完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露，加加長型接頭的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限限制制，但應(yīng)另有有明顯標(biāo)記，以以檢查進(jìn)入套套筒的絲頭長長度是否滿足足要求。③現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目器具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測絲頭牙形飽滿，牙牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累累計部分不超超過一個螺紋紋周長;2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)接頭的絲絲頭長度公差差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋大徑徑4螺紋中、小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P(P為螺距)連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目器具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼眼可見的缺陷陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符符合設(shè)計要求求3螺紋大徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋小徑徑4螺紋中、小徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒兩端并達(dá)達(dá)到旋合長度度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P(P為螺距)（4）綁扎接頭接頭長度區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接頭頭面積的最大大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550a、綁扎接頭應(yīng)設(shè)在在內(nèi)力較小處處，并錯開布布置。對于綁綁扎接頭，兩兩接頭間距不不小于1.33倍搭接長度度。綁扎接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑且不應(yīng)小小于25mmm。b、綁扎接頭與鋼筋筋彎曲處的距距離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直徑徑，也不宜位位于構(gòu)件的最最大彎距處。c、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必要要時，亦可以以用點(diǎn)焊焊牢牢。d、綁扎長度按下表表規(guī)定。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C30月牙紋HRB335牌牌號鋼筋40dHRB400牌牌號鋼筋50d（I）當(dāng)帶肋鋼筋直徑徑d不大于25mm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度應(yīng)按表表中值減少5d采用。（Ⅱ）當(dāng)混凝土在凝固固過程中受力力鋼筋易受擾擾動時，其搭搭接長度應(yīng)適適當(dāng)增加。（Ⅲ）在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋筋搭接長度不不應(yīng)小于200mm。（Ⅳ）對有抗震要求的的受力鋼筋的的搭接長度，當(dāng)當(dāng)抗震烈度為為7級或7級以上時，應(yīng)應(yīng)增加5d。（Ⅴ）兩根不同直徑的的鋼筋的搭接接長度，以較較細(xì)的鋼筋直直徑計算。（5）鋼筋安裝施工在鋼筋定位前，準(zhǔn)準(zhǔn)備好焊機(jī)和和卡鉗或自制制F型輔助工具具及鋼筋定位位架（鋼筋定定位架用7.5號角鋼加工工）。鋼筋定定位時，先用用預(yù)先做好的的鋼筋臨時定定位架定位。鋼筋擋模板時，用用手拉葫蘆拉拉鋼筋來適當(dāng)當(dāng)調(diào)動鋼筋位位置，但不得得切斷鋼筋。第六節(jié)砼溫度控控制方案淡水河特大橋主墩墩承臺長41m、寬13.22m、厚6m，砼標(biāo)號為C40，共23466m3，屬于大體體積砼施工。大大體積混凝土土施工時遇到到的普遍問題題是溫度裂縫縫。由于混凝凝土的體積大大，聚集的水水化熱大，在在混凝土內(nèi)外外散熱不均勻勻以及受到內(nèi)內(nèi)外約束的情情況時，混凝凝土內(nèi)部會產(chǎn)產(chǎn)生較大的溫溫度應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生生，為結(jié)構(gòu)埋埋下了嚴(yán)重的的質(zhì)量隱患。因因此，大體積積混凝土施工工中的溫度監(jiān)監(jiān)控是控制裂裂縫產(chǎn)生的關(guān)關(guān)鍵。1、合理選擇原材料料，優(yōu)化混凝凝土配合比。1）、水泥。選用水水化熱低、安安全性好的水水泥，并在滿滿足設(shè)計強(qiáng)度度要求的前提提下，盡可能能的減少水泥泥用量，以減減少水泥的水水化熱。2）、骨料。盡量選選用粒徑大、級級配較好的粗粗集料。3）、外加劑。摻加加適量的磨細(xì)細(xì)的粉煤灰和和減水劑，以以減少水泥用用量。2、施工方法混凝土水平分層澆澆注，第一層層1.5m，第二層3m，封底09mm+0.3mm。3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部埋設(shè)冷卻水水管和測溫點(diǎn)點(diǎn)，通過冷卻卻水循環(huán)，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，減減小內(nèi)表溫差差，及時調(diào)整整冷卻水的流流量，控制溫溫差。1）、埋設(shè)冷卻水管管。冷卻循環(huán)環(huán)水管采用黑黑鐵管（自來來水管），埋埋設(shè)在砼澆注注層的中心位位置稍靠下。每每層水管的進(jìn)進(jìn)、出水口互互相錯開，且且出水口有調(diào)調(diào)節(jié)流量的水水閥和測流量量設(shè)備。埋設(shè)設(shè)位置及測溫溫點(diǎn)見冷卻水水管布置示意意圖。整個承臺布置3層層冷卻循環(huán)水水管，水平間間距為1m，豎向間距距分別為1.5m、1.5m。每層布置置進(jìn)出水口各各7個，采用7臺潛水泵集集中供水。2）、冷卻水管安裝裝時，要以鋼鋼筋骨架固定定牢靠，以防防混凝土灌注注時水管變形形及脫落而發(fā)發(fā)生堵水和漏漏水，并做通通水試驗(yàn)。3）、每層循環(huán)水管管被混凝土覆覆蓋并振搗完完畢，達(dá)到終終凝后即在該該層水管內(nèi)通通水。循環(huán)冷冷卻水的流量量可控制在10-20LL/min，使進(jìn)、出出水的溫差小小于10℃。自砼澆注注開始，冷卻卻水管中連續(xù)續(xù)通冷卻水15天。4）、冷卻水管使用用完畢，需壓壓注水泥漿封封閉。4、養(yǎng)護(hù)砼澆注完后，表面面蓄水養(yǎng)護(hù)。第四章結(jié)構(gòu)計算算一、結(jié)構(gòu)自重1、自重主梁重：G主梁==43×2×6×59.9==309088Kg=300.9t底板重：G底板==2.5×00.15×4440=165t；封底砼重量：G封封底=440×0.99×2.4==950t；第一層混凝土重：：G地一層砼=11.8×440×2.5=11980t;;模板重：G模板==103t2、浮力：F浮max=440××（2.6+22.56+00.15）×1+30..9/7.88=2340t；抽水后F浮minn=440×（-0.5-（-2.71））+30.9//7.8=9976t；抽水前F浮minn=950//2.4+1165/2.55+30.99/7.8==466t3、護(hù)筒摩擦力：f=3.14×22.4×0..9×18××0.1*1106/104=10=12221t二、抗浮計算G總=主梁重+底板重++封底砼重量+模板重+護(hù)筒摩擦力力=30.9+1665+9500+103++1221==2470t＞F浮max=23342t滿足要求！三、受力工況1、工況1：套箱下下放時，24根吊桿下放放G=主梁重+底板板重+模板重=30.9++165+1103=2999t則每根吊桿的平均均受力N=299/224=12..5t2、工況2：澆注封封底，水位最最低時，60根吊桿G=主梁重+底板板重+封底砼重量量+模板重-抽水前F浮min=30.9+1665+9500+103--466=7783t則每根吊桿的平均均受力N=783/660=13..1t3、工況3：澆注第一一層承臺混凝凝土?xí)r，60根吊桿G=主梁重+底板板重+封底砼重量量+模板重+第一層封底底重-抽水后F浮min-護(hù)筒摩擦力力=30.9+1665+9500+103++1980--976-11221=11032t則每根吊桿的平均均受力N=1032//60=177.2t四、吊桿計算工況三時，吊桿受受力最大，單單根吊桿最大大受力達(dá)到30t，采用?32mm精軋螺紋鋼鋼，滿足要求求。安全系數(shù)數(shù)為：60/30=2五、工字鋼底梁計算算（2I36a）工況3時，工字鋼底梁受受力最大。Qmax=2133.2KN<<[Q]=7667.5KNNMmax=2633KN.m〈[M]=3376KN..m滿足要求最大變形fmaxx=18mmm〈L/4000=87000/400==21.8mmm滿足要求六、上承重工字鋼鋼計算（2I25a）工況2時，上承重工字鋼鋼受力最大。Qmax=3133KN<[QQ]=7677.5KNMmax=78..3KN.mm<[M]=376KN..m最大變形fmaxx=0.5mmm〈L/4000=24000/400==6mm七、體系轉(zhuǎn)換后牛牛腿計算單根吊桿最大受力力為：3077KN，即牛腿最最大荷載為：：N=3077KN，牛腿離離護(hù)筒邊的距距離按20ccm考慮。則N=307KN，M=307*0..2=61.4KNN.m采用2I36a，兩側(cè)側(cè)貼1cm鋼板。fvw=110MMPaftw=1160MPaaIx=321299cm4，A=219cmm2。牛腿上下邊緣點(diǎn)為為最危險點(diǎn)σ=My/I=611.4*1003*0.18/(321229*10-8)=34MMPa〈160MMPaτ=Q/A=3007*103/0.02=15.4MMPa<1110MPaa(σ2+τ2)0.5=(3422+15.42)0.5=37.3MMPa〈160MMPa安全系數(shù)為1600/37.33=4.3八、預(yù)制底板計算算板的最大受力如下下q=（783-1103）/440==1.55t//m2p=1.03t受力如下板厚15cm，采用直直徑12mmIII級鋼筋為主主筋，@=16ccm，雙筋截截面。Qmax=30..4KN<[[Q]=3000.9KNN九、模板受力計算算1、封底抽水后最高高水位時，面面板及鋼帶受受力最大。面面板采用5mmm厚鋼板，鋼帶帶尺寸為7..5cm*6mm，豎向向加勁肋間距距為60cmm。（1）面板驗(yàn)算①強(qiáng)度驗(yàn)算M=kmqll2=0.05513*422.6*0..32=0..2kN.mmW=bh2/6=11*0.00052/6==4.2*110-6m3σ=M/W=0.22*103/(4.22*10-66)=47..6*1066Pa=477.6MPaa<215MPa滿足要求?、趽隙闰?yàn)算I=bh3/112=1*00.00533/12=11.0*100-8m4B=Eh3/122(1-ν2)=2.006*10111*0.00053/12(11-0.322)=2.335*1033N.mf=kfql4//B=0.001277*42.66*103*0.34/(2.335*1033)=1.886*10--4m=0.2mm<L//500=00.6mm滿足要求！（2）鋼帶受力驗(yàn)算q=42.6*00.3=122.8kNN/m則I=bh3/122=6*7553/12=22109388mm4,W=I/y=2110938//37.5==5625mm3σ=M/W=0.55*103/(56225*10--9)=888.9MPPa<2155MPa滿足要求2）、f=kfql4//(100EEI)按三跨連續(xù)續(xù)梁考慮，kf=0..677=0.677*112.8*1103*0.64/(1000*2.066*10111*2109938*100-12)=2.6*10--4m=0.26mm<L//500=6600/5000=1.22mm滿足要求2、封底抽水最高水位位時，豎向肋肋剪力最大，。豎向肋為2I14a，[Q]=165KN，M]=43.8KN.m，滿足要求。3、封底抽水最高水位位時，第一道道橫肋受力最最大。Qmaax=1533.7KN，Mmax==184.33KN.m，采采用2I36a，[Q]=7668KN，[M]=376KN..m，滿足要要求。澆注第第二層承臺混混凝土?xí)r，第第二道橫肋受受力最大。Qmax==107KNN，Mmax==128.33KN.m，采采用2I25a，[Q]=4332KN，[M]=173KN