某電廠專用線鐵路工程施工組織設(shè)計

1概述1.1編制依據(jù)(1)依據(jù)xx鐵路勘測設(shè)計院《xx電廠擴建工程既有鐵路改造工程》施工設(shè)計圖以及有關(guān)的設(shè)計資料，答疑書等；(2)國家及鐵道部頒布的現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及本單位發(fā)布的質(zhì)量計劃手冊及程序文件等其他有關(guān)文件資料；(3)對施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；(4)本企業(yè)的施工技術(shù)實力、施工管理水平、機械設(shè)備的配置現(xiàn)狀和綜合施工能力及多年來參加鐵路工程積累的施工經(jīng)驗。1.2工程概況1.2.1工程簡述（1）軌道工程：①增設(shè)一股調(diào)車存車線，鋪道岔3組、改移線路0.88km等；②電廠專用線改造工程：既有3.97km線路加強每公里增加80根軌枕；③電廠作業(yè)站改造工程：電廠站前增設(shè)Ⅰ場共三股道（含正線一股）；既有電廠作業(yè)站（Ⅱ場）增設(shè)卸煤線（Ⅱ-7）道，還建卸油線，遷移軌道衡；鋪軌3.41km，新鋪單開道岔7組，拆鋪單開道岔5組，鋪交叉渡線1組；道岔由原來的人工扳道改為6502電氣集中；（2）房建工程：電廠作業(yè)站改建信號綜合樓、軌道衡器室；（3）通信工程：通信電線（纜）敷設(shè)、設(shè)備安裝等；（4）電力工程：廠區(qū)內(nèi)投光燈塔和桿上彎燈照明，道岔表示器、車擋表示器、運輸值班室、車輛邊修線用房、扳道房、機務(wù)整備房、軌道衡器室等生活及生產(chǎn)用電；（5）給排水：室內(nèi)給排水工程；（6）站場設(shè)備：軌道衡；（7）專用線范圍相關(guān)的拆除工程。1.2.2地形地貌及水文、氣象概況本工程位于xx壯族自治區(qū)xx市境內(nèi)，處于地形平坦地區(qū)，地表水受xx河影響；地下水為巖溶水，基巖巖性為灰?guī)r、泥灰?guī)r夾頁巖，微風(fēng)化狀，巖溶不發(fā)育。地處在亞熱帶，氣候溫?zé)幔募径啾┯?，夏季炎熱。xx站、xx電廠專用線及廠區(qū)作業(yè)站屬亞熱帶氣候區(qū)，年平均氣溫20.7℃，年平均無霜期327天，年平均降雨量1370mm，主要集中在四至九月。本工程位于xx壯族自治區(qū)xx市，xx造地貌單元屬巖溶洼地地貌，地形平坦，地面標(biāo)高為80.00～85.00m，以水塘及稻田為主；xx電廠專用線及廠區(qū)作業(yè)站地貌單元屬巖溶緩丘洼地地貌，地形稍有起伏，地面標(biāo)高在79.78～102.54m之間，洼地以稻田為主，緩丘為林地或旱地。本工程xx站、xx電廠專用線及廠區(qū)作業(yè)站范圍的石灰?guī)r巖溶發(fā)育以溶溝、溶槽為主，溶洞不甚發(fā)育。溶溝、溶槽多充填黏土或粉質(zhì)黏土。現(xiàn)場調(diào)查未發(fā)現(xiàn)地面塌陷等其它不良地質(zhì)現(xiàn)象，因此，本測區(qū)巖溶對路基等一般性工程影響小。1.2.3主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表順序名稱單位數(shù)量附注一路基工程1挖土方M3253262挖石方M367743填方M327143二路基附屬工程1漿砌片石水溝M335742漿砌片石擋墻M39833干砌片石擋碴墻M36534漿砌片石坡腳墻M3二軌道工程1鋪軌3．412鋪岔13其中交叉渡線1組組3鋪碴M10050三站場設(shè)備1平過道處4其中新建2處2片石車擋處3四橋涵工程1既有涵洞接長座/橫延米12/63.5五通信工程1敷設(shè)廠路聯(lián)絡(luò)通信信電纜宗1六電力工程1升降式投光燈塔座12高低壓架空線路宗12高低壓電纜線路宗1七房建工程1間休房平方米742信號綜合樓平方米455.13軌道衡器室平方米88.24重新裝修貨運用房房宗12施工方案2.1總體方案概述本工程計劃于xx開工，xx竣工，總工期317天，其中：xx站計劃2005年10月8日開工，2006年8月20日完工，工期317天。專用線計劃2005年10月8日開工,2006年4月30日完工，工期195天。電廠作業(yè)站Ⅰ場計劃2005年10月8日開工,2006年8月20日完工，工期317天。電廠作業(yè)站Ⅱ場計劃2005年10月8日開工,2006年6月30日完工，工期266天。路基及附屬工程：xx站及電廠作業(yè)站Ⅰ場、Ⅱ場路基同時施工，計劃2005年10月8日全面開工，2006年3月31日完工。涵洞工程：先安排既有涵接長施工，等路基形成后再施工排水槽，計劃2005年10月8日開工，2006年1月30日完工。軌道工程：軌道線路先安排專用線改造及xx站線路改造，等路基形成后再鋪設(shè)新增的軌道線路，計劃2005年10月8日開工，至2006年8月20日完工。通信、信號工程：計劃2005年10月8日開工，至2006年8月20日完工房建工程根據(jù)路基土石方完成情況進場施工；電力、安排在后期進場施工。所有配套工程在2006年5月31日前完成初驗具備正式驗收和開通條件。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位制定的有關(guān)管理辦法和實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。采用成熟定型的工藝流程或工法，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，力求使整個工程處于一種合理、有序的安排之下，確保質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的兌現(xiàn)。竣工驗收階段安排在2006年8月20日～8月31日進行。結(jié)合環(huán)保要求做好現(xiàn)場清理工作，在工程竣工驗收階段，向建設(shè)單位提報驗收報告、圖紙資料并配合建設(shè)單位組織對本工程進行交驗?？⒐の募龅阶舟E清晰，圖表相符，數(shù)據(jù)真實，內(nèi)容完整，文字標(biāo)準(zhǔn)、整潔。場地做到工完料凈。2.2施工方案、施工工藝及施工方法2.2.1路基施工方案施工原則：影響路基填筑的涵洞工程先開工，地基處理、土石方工程量集中地段的先開工。土石方調(diào)配的原則按填方大于挖方段部分地段采用就近借土，優(yōu)先使用路基棄土，挖方大于填方段的除以挖作填利用外，盡量考慮就近棄土。路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝進行施工，采用挖掘機裝自卸車運填料，推土機平地機攤鋪平整，重型壓路機碾壓密實，大型機械無法靠近的臺后、邊角地段采用人力配合小型施工機具施工。路塹土方施工根據(jù)地形地質(zhì)和季節(jié)特點，結(jié)合土方調(diào)配合理選擇開挖方法，根據(jù)路塹深度和縱向長度等地形特點選擇橫挖法、縱挖法及混合挖掘法進行施工，采用推土機推送、挖掘機和裝載機挖裝、自卸汽車運輸，局部窄小地段人力配合小型機械施工。施工前根據(jù)巖石類別、地質(zhì)情況確定開挖方式，對于軟巖或風(fēng)化較嚴(yán)重的可用機械開挖，不能用機械直接開挖的采用爆破施工，方量集中、路塹較高的采用深孔松動控制爆破法爆破，較為低矮路塹地段采用淺孔松動控制爆破法施工，硬質(zhì)巖層邊坡采用光面或預(yù)裂爆破，爆破時應(yīng)防止用藥過量影響邊坡穩(wěn)定。路基軟土地基處理：采用拋填片石擠淤或換填普土加碎石墊層處理。2.2.1.1施工機械設(shè)備配備按施工進度安排,路基土石方工程安排在2005年10月8日全面開工，2006年3月31日前完成,即施工時間為165個日歷天。施工中按二班倒進行施工計列，考慮不可預(yù)見的氣候原因以及機械設(shè)備的完好率因素。配備的施工機械為：挖掘機4臺，推土機2臺，壓路機2臺，汽車20臺，灑水車2臺。2.2.1.2施工隊伍安排根據(jù)現(xiàn)場實際及路基土石方調(diào)配明細(xì),設(shè)兩個施工隊進行施工。第一施工隊施工xx站，該段路堤填土全部自取土場取土，配備挖掘機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，灑水車1臺，自卸汽車8臺。第二施工隊施工電廠作業(yè)站Ⅰ場、Ⅱ場路基，配備挖掘機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，灑水車1臺，自卸汽車12臺。2.2.1.3勞力組織時間施工隊職工勞務(wù)工小計2005年10月月8日第一施工隊1030402004年9月118日第二施工隊1550652.2.1.4施工工藝和方法2.2.1.4.1路堤填土施工工藝及方法①施工工藝流程圖整平區(qū)段②施工方法地基處理：拆遷基底范圍內(nèi)地面建筑物，砍伐地面種植附著物，清除地面植被；對于高度大于3.0米且地面橫坡不小于1：10的路堤，經(jīng)預(yù)壓后直接填筑在天然地面上；對于高度小于3.0米的路堤，當(dāng)路基基底侵入基床時，對基床范圍內(nèi)的路基基底進行靜力觸探，保證貫入值滿足要求，否則進行改良或加固處理；水田、池塘和巖溶等基底的處理，根據(jù)設(shè)計文件要求，采取排水疏干、挖除淤泥、拋填片石、填滲水土、鉆孔注漿等加固措施，保證基底穩(wěn)固；基底密實度先用核子密度儀檢驗壓實度，再使用K30承載板檢驗地基系數(shù)，最后技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查核實并簽認(rèn)；分層填筑前，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、壓實機械性能、填料土質(zhì)類別，選長度為100～200m的路基，確定填層厚度及各類機械的壓實參數(shù)，據(jù)以指導(dǎo)施工。分層填土：路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r，先從最底處分層填筑，由兩邊向中心填筑。為保證路堤全斷面的壓實一致，邊坡兩側(cè)各超填0.4～0.5m，竣工時刷坡整平。用不同填料填筑路堤時，各種填料不得混雜填筑，每一水平層的全寬用同一種填料填筑。。攤鋪整平：用推土機攤鋪，平地機進行平整，使填鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪表面能基本均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。在攤鋪的同時，對路肩進行初步壓實，并保證壓路機壓到路肩時不致發(fā)生滑坡。灑水涼曬：用細(xì)粒土填筑路堤時，嚴(yán)格控制填料的含水量，要求其不超過土質(zhì)試驗中求得的最佳含水量2%或不低于最佳含水量3%。當(dāng)含水量太低時，在表層灑水并盡可能地攪拌，待含水量提高后碾壓；當(dāng)填料含水量超過規(guī)定時，在攤鋪后涼曬，待含水量降低后碾壓，填層厚度可適當(dāng)減薄。在灑水或涼曬時，前后兩區(qū)段可交叉施工。碾壓密實：對于填土壓實作業(yè)，粗粒土用重型振動壓路機或輪胎壓路機，細(xì)粒土用振動壓路機或輪胎壓路機進行。壓實前，進行層厚及平整度檢查，符合要求后才能進行碾壓。用振動壓路機進行碾壓時，第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振，最后行駛速度控制在4Km/h，由兩邊向中央縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.4～0.5m，前后兩區(qū)段縱向重疊0.8～1.0m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。檢測簽證：在填料質(zhì)量、填筑厚度、填層面縱橫方向平整均勻度等符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進行密實度或地基系數(shù)的測定，達到標(biāo)準(zhǔn)進行簽證。路基整修：路堤按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，進行平整和測量?；謴?fù)中線，每20m設(shè)一樁，進行水平標(biāo)高測量，計算平整高度，施放路肩邊樁，修筑路拱，并用平碾壓路機碾壓一遍，使路面光潔無浮土，橫向排水坡符合要求。對于細(xì)粒土邊坡，依據(jù)路肩邊線樁，用人工按設(shè)計坡率掛線刷去超填部分，進行整修拍實。整修后的邊坡達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線處平直，變化處圓順。邊坡刷去超填部分后，作為一個流程進行整修夯實，做到坡面平順沒有凹凸，壓實密度合格。2.2.1.4.2路基基床施工工藝及方法①施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備平整、清理場地基底碾壓、試驗室內(nèi)試驗測量（水平、中線）定控制樁填料運輸攤鋪碾壓材料進場機械設(shè)備進場機械設(shè)備防護碾壓測量試驗路基基床施工工藝流程圖②基床表層施工方法施工前準(zhǔn)備：進行施工路段中線、水平的測量，并對基底進行密實度及地基系數(shù)的檢測，不符合規(guī)定的部位按規(guī)范要求進行處理，確?；不灼秸詫崨]有任何松散的材料和軟弱的地點，并具有規(guī)定的路拱。在基床基底碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，采取挖開晾曬、換土、改良等措施。施工放樣：在基底上恢復(fù)中線。直線段每10～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并按設(shè)計寬度在線路兩側(cè)測設(shè)邊樁，進行水平測量，在兩側(cè)邊樁上用紅油漆標(biāo)出填料的設(shè)計標(biāo)高。用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，卸料間距嚴(yán)格掌握，避免料不夠或料過多。用平地機將填料均勻地攤鋪在預(yù)定寬度的路基上，攤鋪時要求表面平整，并具有規(guī)定的路拱，攤鋪整平后立即用15t以上的振動壓路機進行碾壓。壓路機的速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后用2.0～2.5km/h為宜。碾壓后采用K30荷載板對基床表層進行檢測，其地基系數(shù)不小于150MPa/m和孔隙率不大于28%，壓實質(zhì)量檢驗合格后方可繼續(xù)填筑。路基整修：路基表層填筑達到設(shè)計標(biāo)高后，即可進行表面整修工作，采用人力配合機械整平，使其壓實質(zhì)量、中線偏差、高程、橫坡、平整度及邊坡坡度等指標(biāo)達到設(shè)計交驗標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1.4.3路堤填石方施工工藝及方法①施工工藝流程圖②施工方法填料的選擇：填料應(yīng)按規(guī)定進行鑒定，嚴(yán)重風(fēng)化的軟巖不得用于路堤填筑，易風(fēng)化的軟巖不得用于基床表層和路堤浸水部分?；滋幚恚涸谔钪?，按規(guī)范要求進行清理、平整和碾壓作業(yè)，使基底土層的強度和密實度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，地下裂隙水用排水盲溝排出路基外。邊坡碼砌：邊坡部分大填筑前用大塊石料碼砌，碼砌邊坡的路基每側(cè)加寬0.2m，碼砌后的邊坡坡率應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面為大致平整或有規(guī)則的臺階。分層填筑：填筑時采用按橫斷面全寬，縱向分層填筑壓實，半填半挖地段不得將爆破的巖塊直接橫向傾填，每層填料應(yīng)用不同粒徑的巖塊混合填筑，巖塊最大粒徑不得大于層厚的2/3，較大的巖塊須破碎后方可填入。攤鋪平整：先用大型推土機攤鋪，使之大致平整，巖塊之間無明顯的高差，大石塊解體，然后配合人工找平，在每層的表面填筑厚10cm左右的礫石或粒徑不大于10cm的碎石，達到層面基本平整，無孤石突出，以保證碾壓密實。振動碾壓：填筑壓實采用重型壓路機碾壓，碾壓時先從低處壓起，先輕后重，先兩側(cè)后中間，橫向行與行之間重疊不少于1/3碾寬或0.4～0.5m，前后相鄰兩段間要重疊1～1.5m。檢驗簽認(rèn)：采用K30荷載板檢測地基系數(shù)，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可繼續(xù)填筑。2.2.1.4.4路基土方開挖施工工藝及方法①施工工藝流程圖檢查坡頂坡面，核對土石類別檢查坡頂坡面，核對土石類別邊坡修整及嵌補施工放線路塹開挖開挖塹頂防排水系統(tǒng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)路塹基床整修檢測②施工方法開挖前先做好塹頂截、排水溝，保持開挖區(qū)排水暢通，臨時排水設(shè)施與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，并與既有線排水系統(tǒng)相適應(yīng)，且排出的水不得損害路基及附近建筑物地基、道路和農(nóng)田。先做好天溝，以防塹頂山坡水直接沖刷塹坡。雨季或地下水豐富時，做好每一開挖層的引排水工作，以確保開挖面干燥無水，利于施工作業(yè)。根據(jù)邊樁位置清理表層土，適用于種植草皮和其他用途的表土應(yīng)儲存于指定地點。土方開挖采用推土機推送、挖掘機和裝載機挖裝配合自卸汽車運輸施工，局部窄小地段可用人力配合小型機械施工。開挖時保證塹坡的穩(wěn)定平順及邊坡完好。開挖從上至下進行，嚴(yán)禁掏底開挖。開挖時不得損壞邊坡坡腳，保證側(cè)溝和側(cè)溝平臺完整，如邊坡或平臺有損壞時用漿片嵌補平整。需設(shè)防護的邊坡及時施作防護，當(dāng)不能緊跟開挖進行時，路塹邊坡預(yù)留一定的保護層，待作邊坡防護時再刷坡。2.2.1.4.5既有線旁石方控制爆破施工工藝及方法鋼軌排架≥3m鋼軌排架既有線為防止炮被沒有阻隔住的個別飛石砸壞既有線鋼軌枕木，對既有線還需進行滿鋪枕木重點防護，施工內(nèi)容有：對爆破地段線路對穿木枕，鋼軌內(nèi)側(cè)設(shè)置50kg護輪軌，縱向滿鋪木枕，每次爆破時對鋼軌臨時覆蓋木枕（縱向），枕木之間用扒釘釘牢。線路中心線路防護示意圖線路中心扒釘木枕覆蓋木枕覆蓋扒釘木枕覆蓋木枕覆蓋線路鋼軌線路砼枕線路鋼軌線路砼枕（線路防護橫斷面示意圖）對穿木枕既有線砼枕既有線 250m 縱向滿鋪木枕（線路防護平面示意圖）①施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線準(zhǔn)備操作人員技術(shù)交底爆破方案設(shè)計鉆孔清運查起爆確定警戒范圍及安全裝藥連線②施工方法爆破前調(diào)查爆破區(qū)內(nèi)的管線、建筑物位置，確保施工安全，并做石方開挖區(qū)的排水措施。根據(jù)地形地質(zhì)特點及經(jīng)驗參數(shù)選擇合適的爆破參數(shù)，選定炮孔直徑、臺階高度和臨空面位置，最小抵抗線和炸藥單耗量，炮眼的孔距和排距，起爆網(wǎng)絡(luò)布置，裝藥結(jié)構(gòu)，試爆后再根據(jù)爆破效果進行參數(shù)調(diào)整。先將地表覆土清除，由中線控制樁放出路塹坡頂樁，標(biāo)出邊樁連接線，根據(jù)炮眼參數(shù)標(biāo)出每個孔眼位置，標(biāo)出每一個孔位的平面位置及高程，以便機械鉆孔。爆破鉆眼施工前先整平工作面，鉆孔時嚴(yán)格按技術(shù)交底的孔眼參數(shù)進行鉆眼，未經(jīng)爆破技術(shù)人員同意不得擅自變動布孔位置和傾角，當(dāng)現(xiàn)場地形限制須進行孔位調(diào)整時必須由技術(shù)員現(xiàn)場決定，并對變動后的孔位技術(shù)參數(shù)進行記錄，在裝藥計算時對藥量進行調(diào)整，保證達到最佳爆破效果。藥量計算和安全檢算：裝藥之前先對已鉆好的炮孔進行測量，根據(jù)實際孔網(wǎng)參數(shù)進行藥量計算，根據(jù)爆破設(shè)計書中的總裝藥量、起爆網(wǎng)絡(luò)布置進行相應(yīng)的爆破安全檢算，檢算爆破地震波、沖擊波和飛石距離是否滿足設(shè)計安全、環(huán)保要求。裝藥及堵塞：根據(jù)計算好的藥量編寫裝藥技術(shù)交底，裝藥由爆破員進行裝藥，裝藥時嚴(yán)禁無關(guān)人員和穿化纖衣服的人員進入裝藥現(xiàn)場，起爆藥包嚴(yán)禁投擲和沖擊，堵塞必須保證堵塞長度符合設(shè)計要求，用砂和粘土拌和來進行堵塞，嚴(yán)禁堵塞物中混有石屑和大顆粒。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)及覆蓋：采用高段別毫秒微差網(wǎng)絡(luò)起爆技術(shù)，裝藥后由爆破技術(shù)員按起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計圖進行起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)完成后由專人檢查起爆網(wǎng)絡(luò)是否聯(lián)結(jié)無誤；使用廢舊車輪外胎編制的炮被進行覆蓋，炮被與炮被搭接并用鐵絲綁扎牢固，為加強覆蓋重量，必要時用編織袋裝土壓在炮被上。爆破：爆破時，所有無關(guān)人員立即撒出危險區(qū)以外，并向爆區(qū)四周派出警戒人員；確認(rèn)人員和設(shè)備全部撤離后方可發(fā)出起爆信號；炮響5分鐘后，人員方可進入現(xiàn)場檢查是否有盲炮及其他危險。石方清方：爆破后采用推土機、挖掘機配合自卸汽車對已松動的巖石進行清運，符合填料要求的可調(diào)至填筑區(qū)作填料，對大塊石可集中于挖方區(qū)二次解小爆破。邊坡修整：為保證邊坡完整性及減少對山體的擾動，硬質(zhì)巖層邊坡采用預(yù)裂或光面爆破，其孔位傾斜度與邊坡坡率相同，采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，并盡量選用低爆力、低爆速、傳爆效果好的炸藥。路塹路床整修：路塹路床底應(yīng)符合設(shè)計要求，如底坎過高時采用淺孔松動爆破法修整，超挖部分用相同的石屑回填并碾壓密實。2.2.2路基附屬工程2.2.2.1路基附屬工程施工方案本工程路基附屬工程項目有漿砌片石水溝，漿砌片石擋土墻，漿砌片石護坡，漿砌片石坡腳墻。路基附屬工程與路基土石方工程緊密配合，緊接完成，以保證路基本身的穩(wěn)定性。施工時要和土石方施工單位加強配合，穿插施工，土石方完成一段，路基附屬緊跟著完成一段。2.2.2.2路基排水工程施工工藝及施工方法砌體養(yǎng)護砌體砌筑砌體勾縫、抹面砌體養(yǎng)護砌體砌筑砌體勾縫、抹面原材料進場抽樣實驗制作試件砂漿拌和砂石料計量配合比選定溝槽開挖（2）施工方法挖基礎(chǔ)：先進行路基邊坡坡面清理修整，將松動的浮土及石塊清除，開挖水溝基坑，檢查基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。漿片砌筑：砌筑時自下而上進行，選用合格片石，不得有泥垢水銹，采用擠漿法施工，灰縫飽滿密實，灰縫寬度不大于4厘米，無通縫、瞎縫，外露面整齊平順，每隔10～20米設(shè)置伸縮縫，泄水孔范圍內(nèi)設(shè)置反濾層，以防止淤塞，勾縫在路堤沉落穩(wěn)定后進行，勾縫前，將松動和變形處修整平齊。2.2.2.3路基防護工程施工工藝及施工方法（1）施工工藝流程圖砌體養(yǎng)護砌體養(yǎng)護砌體砌筑砌體勾縫、抹面原材料進場抽樣實驗制作試件砂漿拌和砂石料計量配合比選定溝槽開挖（2）施工方法采用人工挖基整平；采用擠漿法砌筑，片石大面向下，丁順結(jié)合，片石表面沒有污染；砌縫均勻飽滿，無通縫，勾縫平順密實，砌體的抹面平整、壓光、直順，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。材料的計量采用磅稱進行計量，使用機械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。2.2.2.4擋土墻施工工藝及施工方法擋墻基礎(chǔ)采用人力開挖，漿片擋墻按施工規(guī)范人工砌筑，擋土墻及時回填反濾層并做好表層封閉。（1）施工工藝流程圖施工測量施工測量基坑開挖基坑檢查墻面勾縫墻身砌筑基礎(chǔ)砌筑監(jiān)理工程師簽證反濾層施工隔水層施工（2）施工方法基礎(chǔ)開挖及砌筑：擋墻開挖前，在上方作好截、排水設(shè)施，基坑挖至標(biāo)高后及時核對基底地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計部門，雨天坑內(nèi)積水隨時排干，墻基位于斜坡時其埋入深度和距地面水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求；采用傾斜基底時應(yīng)準(zhǔn)確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面；挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗基檢查符合要求后再進行基礎(chǔ)施工，擋土墻工程應(yīng)隨開挖、隨下基，及時回填基坑。在巖體較為破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，擋土墻施工宜安排在旱季施工；并按結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)分段，集中施工，分段長度為10m左右。下基時先鋪設(shè)底層砂漿，選用大塊石料，片石大面向下，座漿飽滿，強度符合規(guī)范要求。墻身砌筑：砌筑墻身時砂漿嚴(yán)格按配合比計量，采用擠漿法進行施工，先砌筑外圍定位砌塊，漿縫大小符合規(guī)范要求，座漿飽滿，無瞎縫、通縫，墻身砌出地面后立即回填基坑，墻背隔水層和反濾層應(yīng)隨墻身砌筑隨回填，伸縮縫兩側(cè)應(yīng)平直無搭接，防水材料按設(shè)計填塞緊密。泄水孔在砌筑墻身時留置。漿片施工時面石精心修整，墻面勾縫，縫寬縫深均勻，做到內(nèi)實外美；泄水孔在砌筑墻身時預(yù)埋塑料排水管，同時做好墻背反濾層及防滲隔水設(shè)施。2.2.3橋涵工程2.2.3.1橋涵工程施工方案本工程共有蓋板箱涵接長10座，橫向排水槽2座。2005年10月8日開工，2006年1月30日完工。為了確?？偣て冢舶才哦嘧炊赐瑫r施工。涵洞工程作作為整個工程程施工的控制制工程，全標(biāo)標(biāo)段涵洞應(yīng)盡盡早展開施工工。及時修筑筑和擴建施工工便道，精選選專業(yè)施工隊隊伍對所有涵涵洞進行突擊擊施工。采用用平行、流水水作業(yè)；配足足施工人員，確確保3至6個涵洞同時時施工的能力力，確保涵洞洞工程在合同同生效后100天內(nèi)完成，保保證涵洞缺口口填土的時間間。2.2.3.2涵涵洞工程施工工工藝及施工工方法明挖基礎(chǔ)基坑開挖挖采用機械開開挖為主、人人工修整的辦辦法進行，及及時砌筑基礎(chǔ)礎(chǔ)，并回填基基坑?；踊鼗靥钔戤吅笥嘤嗤敛捎脵C械械運至指定棄棄土場。涵洞工程施工采用用全面多點施施工的方法，突突擊施工涵洞洞漿片基礎(chǔ)。在在地下水豐富富或河溝處挖挖基，基坑開開挖前應(yīng)做好好防、排水工工作，并做好好改溝臨時引引開水流，基基坑積水應(yīng)隨隨時排干，少少量積水可以以人工排干，大大量積水可用用抽水機進行行排水。土質(zhì)質(zhì)基坑采用挖挖掘機輔以人人力進行開挖挖，或單以人人工開挖；石石質(zhì)基坑可以以用小型機械械或人工鉆眼眼，小炮爆破破進行爆破開開挖，人工清清碴并進行修修整的方法進進行基坑開挖挖?；A(chǔ)以及及邊墻砌筑采采用擠漿法砌砌石。蓋板鋼鋼筋制作、綁綁扎和模板統(tǒng)統(tǒng)一在預(yù)制場場集中制作，然然后采用汽車車運到施工現(xiàn)現(xiàn)場，進行安安裝后灌注砼砼，砼灌注采采用機械攪拌拌，振動棒搗搗固，施工時時摻減水劑，以以利砼早強，便便于倒用模板板及支撐。（一）蓋板涵施工工工藝流程圖圖蓋板箱涵施工工藝藝流程圖砂石、配合比試驗砂石、配合比試驗制作試塊測量放樣基礎(chǔ)開挖基坑處理基礎(chǔ)砌筑蓋板座模板板座砼澆筑蓋板底模安裝蓋板鋼筋安裝蓋板砼澆筑出入口鋪砌防水層兩側(cè)回填及錐坡驗收墻身砌筑砂石、配合比試驗制作試塊砂石、配合比試驗制作試塊鋼材檢驗鋼筋制作及綁扎監(jiān)理檢查（二）主要工藝施施工方法基礎(chǔ)開挖：涵洞工工程的基礎(chǔ)開開挖為明挖基基礎(chǔ)，機械能能進入施工地地點的采取挖挖掘機配人工工施工的方法法；機械不能能進入施工地地點的，以人人力開挖為主主。機械開挖挖至離基底標(biāo)標(biāo)高200～400mm時再用人工工開挖檢平，如需要填換砂礫的按設(shè)計標(biāo)高繼續(xù)往下挖，進行換填后再砌筑基礎(chǔ)?；A(chǔ)砌筑：采取機機械拌合砂漿。在砌筑筑第一層時，基基底為土質(zhì)者者，漿砌片石石下基前先鋪鋪設(shè)底層砂漿漿，基底為石石質(zhì)者，先將將表面清洗干干凈，潤濕后后注漿，然后后開始砌筑，按按分段分縫要要求，留出沉沉降縫。墻身砌筑：墻身漿砌片片石均采用擠擠漿式砌筑法法施工。施工工要點如下：：大塊石放在在下層，并以以寬面為底鋪鋪砌，上層利利用片石的自自然形狀，大大小搭配，相相互交錯地銜銜接在一起，砌砌上層時避免免震動下層。砌砌到一定高度度后搭設(shè)簡易易腳手架，腳腳手架滿足施施工要求和安安全需要。涵涵洞的洞身及及基礎(chǔ)沉降縫縫貫穿整個斷斷面，沉降縫縫按圖紙規(guī)定定設(shè)置，端面面垂直、平整整，防止相互互交錯，并填填塞緊密。蓋板砼澆注：蓋板板采取現(xiàn)場澆澆筑?，F(xiàn)澆蓋板采采用鋼架支撐撐，模板采用用組合鋼模板板。模架強度度滿足施工需需要，孔徑較較大的涵洞，支支模時預(yù)留上上拱度。砼制制作和搗固均均采取機械施施工?；炷镣涟遄粗С谐忻鏄?biāo)高施工工，現(xiàn)澆施工工蓋板時，蓋蓋板不能與沉沉降縫錯縫。出入口砌筑：溝床采用用漿砌片石鋪鋪砌，片石縫縫隙間填滿砂砂漿以防沖刷刷。水溝的順接接在基礎(chǔ)砌筑筑后馬上進行行，以免進出出口及基坑受受雨季洪水的的沖刷。防水層：涵身施工工完畢后既可可進行防水層層施工。根據(jù)據(jù)設(shè)計的要求求涂兩層熱瀝瀝青或做甲種種防水層。兩側(cè)回填及錐坡：：蓋板混凝土土達到設(shè)計強強度以后，拆拆除鋼架、模模板，進行路路堤缺口回填填。回填從兩側(cè)側(cè)同時分層、對對稱、水平填填筑，人工打打夯或小型機機械壓實。填填土完成后進進行錐體護坡坡砌筑。2.2.4軌道工工程2.2.4.1軌軌道工程施工工方案本工程軌道工程包包括xx站、電廠廠專用線及電電廠作業(yè)站Ⅰ場、Ⅱ場的線路改造及及增建股道。鋪鋪軌總長4..3公里，鋪岔13組，線路拔拔移0.88km。線路加加強改造397km。先安排專用用線改造及xxx站線路改改造，等路基基形成后再鋪鋪設(shè)新增的軌軌道線路，計計劃2005年10月8日開工，至20006年8月20日完工2.2.4.2鋪軌施工工藝及施施工方法（一）鋪軌工藝流流程圖（見下下頁）（二）鋪軌施工方方法鋪軌工作有：散鋼鋼軌、軌枕、枕枕下鋪道碴帶帶、鋪軌、上上碴、整道等等。具體內(nèi)容容如下：（1）施工準(zhǔn)備工作①測量放線：線路中中心按規(guī)范要要求測設(shè)中線線樁，并按規(guī)規(guī)定做好線路路中心主要控控制樁和水準(zhǔn)準(zhǔn)點樁的永久久性保護工作作，繪制好控控制樁布置圖圖。②配軌計算：根據(jù)施施工測量及設(shè)設(shè)計資料，進進行配軌計算算，并向施工工人員簽發(fā)施施工技術(shù)交底底資料。交底底資料要有每每施工段材料料數(shù)量，防止止多運、少運運或錯進材料料，浪費人力力、物力。③根據(jù)軌節(jié)施工資料料，進行整軌軌或縮短軌、軌軌枕及配扣件件的配置，運運往工地現(xiàn)場場堆放。（2）鋪碴鋪枕下道碴：人工攤攤開，以中心心樁、水平樁樁為準(zhǔn)鋪設(shè)枕枕下道碴，頂頂面平整，中中間拉成槽，并并壓實、整平平。枕下道床鋪設(shè)設(shè)標(biāo)高低于設(shè)設(shè)計5cm左右為宜，多多余面碴存于于路肩，待鋪鋪軌以后填足足石碴。（3）鋪枕用汽車運輸混凝土土枕，將混凝凝土枕散布在在路基邊上，采采用人力抬擺擺軌枕，在距距線路中心一一側(cè)的混凝土土枕長度一半半處掛設(shè)間隔隔繩，抬擺軌軌枕對齊間隔隔繩擺放好。擺擺好軌枕以后后進行硫磺錨錨固。（4）鋪軌（4）鋪軌軌①散軌：DK0+0000～DK1+1150段鋼軌用軌汽汽運到工地卸卸下，其他地地段用拖車?yán)铰坊鶅蓚?cè)側(cè)，按照軌節(jié)節(jié)表運散。②架軌：架軌工作從從接軌點（鋪鋪軌始點），順順序進行。用用人工撥移鋼軌入入槽就位，按按規(guī)范計算預(yù)預(yù)留軌縫并放放置軌縫片。③連軌：用方尺檢查查接頭相錯量量，確認(rèn)前后后接頭相錯量量符合施工規(guī)規(guī)范要求時，安安裝魚尾板連連接接頭。④安裝扣件：將軌枕枕方正，上好好扣件，擰緊緊螺帽，扭矩矩達到施工規(guī)規(guī)范要求。鋪軌工藝流程圖達到設(shè)計標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高鋪軌前檢查精調(diào)軌道拔道鋪碴鋪軌補碴軌枕方正、起道串碴、搗固整修交驗壓道安裝附屬設(shè)備線路綜合整治道碴購買與運輸測量軌面標(biāo)高精測中心線中心線放樣未達到設(shè)計標(biāo)高（5）整道①鋪軌后應(yīng)隨即重點點整道。作業(yè)業(yè)重點為：方方正軌枕，補補足并緊固配配件和扣件，撥撥順軌道方向向，竄實承軌軌處的枕下道道碴，消滅反反超高和三角角坑。②每次上碴整道，先先補足枕盒內(nèi)內(nèi)部分道碴，然然后起道、方方枕、竄碴、搗搗固道床，撥撥正軌道方向向，回填整理理道碴，穩(wěn)定定軌道。③上碴整道：鋪軌后上碴厚度滿滿足串碴、搗搗固即可，等等撥道與精調(diào)調(diào)后再按設(shè)計計要求上滿碴碴。起道：先校正一股股軌面高程（曲曲線應(yīng)先校正正內(nèi)股軌面），據(jù)據(jù)此調(diào)整另股股軌面高程，左左右均勻進行行，每次起道道高不大于4cm。曲線外軌軌按有關(guān)規(guī)范范設(shè)置超高。串碴、搗固：砼枕枕在鋼軌兩側(cè)側(cè)各45cm范圍內(nèi)均勻勻搗固，鋼軌軌接頭處和曲曲線外股在上上述范圍加強強搗固道床。均采用機械搗固，人工配合的方法進行。拔道與精調(diào)：先精精確計算，確確定每根鋼軌軌的串動方向向和串動量，方方正鋼軌接頭頭，兼顧前后后軌縫及左右右股鋼軌接頭頭相錯量，使使其滿足鐵路路有關(guān)規(guī)定。④在整道過程中，作作好線路有關(guān)關(guān)工程的施工工。⑤安裝附屬設(shè)備：軌軌距桿和防爬爬設(shè)備在鋪碴碴整道后及時時安裝，施工工中應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計與規(guī)范規(guī)規(guī)定。線路標(biāo)標(biāo)志和信號標(biāo)標(biāo)志的式樣符符合標(biāo)準(zhǔn)圖的的規(guī)定，埋設(shè)設(shè)牢固，位置置準(zhǔn)確。⑥線路綜合整治：清清理路肩上道道碴，枕盒內(nèi)內(nèi)道碴按設(shè)計計填夠，整理理道床邊坡，使使其與設(shè)計相相符。2.2.4.3道岔施工工藝及施施工方法（一）鋪岔工藝流程圖圖（見下頁）（二）鋪岔施工方法（1）鋪設(shè)岔枕：按道道岔圖要求散散布岔枕就位位，用撬棍撥撥動岔枕到位位。（2）鋪設(shè)道岔鋼軌：：按道岔圖布布設(shè)鋼軌，使使要聯(lián)接的兩兩根軌端對正正，進行聯(lián)結(jié)結(jié)，按規(guī)范要要求預(yù)留軌縫縫，方正枕木木，鋪設(shè)墊板板。鋪岔工藝流程圖鋪設(shè)岔枕鋪設(shè)岔枕掛設(shè)間隔繩散布岔枕布設(shè)鋼軌鋪設(shè)墊板方正岔枕鋼軌聯(lián)結(jié)散布接頭及中間扣件聯(lián)接直股的外股鋼軌聯(lián)接下股鋼軌聯(lián)接導(dǎo)軌檢查尖軌軌距拉桿和連桿安裝方向和軌距安裝電動轉(zhuǎn)轍機檢查調(diào)整尖軌方向和密貼調(diào)整動程各部扣件和配件清理材料工具鋪設(shè)道岔鋼軌道岔聯(lián)接安裝拉連桿檢查整理（3）道岔釘連：先釘釘設(shè)直股外股股鋼軌作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)股，再分分別釘設(shè)下股股鋼軌、轉(zhuǎn)轍轍部分、連接接部分、轍叉叉部分、導(dǎo)曲曲線。（4）安裝尖軌拉桿及及連桿：先檢檢查尖軌軌距距，使之符合合設(shè)計要求，再再進行拉桿的的連桿安裝，調(diào)調(diào)整動程，檢檢查調(diào)整尖軌軌方向和密貼貼程度。最后后由電務(wù)部門門安裝轉(zhuǎn)轍機機。（5）檢查整理：道岔岔鋪設(shè)完畢，檢檢查直股、曲曲股方向與軌軌距，檢查導(dǎo)導(dǎo)曲線支距，擰擰緊各部螺絲絲，清理現(xiàn)場場。2.2.5通信信號號工程2.2.5.1通信信工程施工方案電纜線路工程是本本標(biāo)段通信工工程的重點控控制工程，電電纜線路施工工時，針對電電纜徑路上石石質(zhì)地段、其其它困難進行行前期處理，確確保電纜線路路工程的施工工進度。光電纜溝以人工開開挖為主。當(dāng)遇大橋、涵涵洞等障礙點點時，我方將將以該障礙點點兩端的電纜纜接續(xù)點作為為控制點，以以確保兩個控控制點間距及及兩個控制點點與已敷設(shè)的的電纜加感接接頭的間距滿滿足節(jié)距要求求。電纜線路施工，先先完成不受橋橋涵等障礙影影響地段的光光電纜施工，障障礙地段采取取突擊施工的的方法，并保保證足夠的勞勞力及施工機機具，同時加加強障礙地段段施工工序、隱隱蔽工程的檢檢查和驗收，從從而最大限度度的縮短工期期，確保重點點控制工程質(zhì)質(zhì)量。（1）電纜線路施工工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備徑路復(fù)測單盤測試及配盤開挖電纜溝敷設(shè)及防護隱藏工程檢查、回填電纜接續(xù)引入、成端電纜測試轉(zhuǎn)入下道工序電纜線路施工工藝流程圖（2）電纜通過橋梁施施工工藝和方方法電纜通過橋：電纜纜過橋應(yīng)穿鋼鋼管防護，在在橋上及兩端端設(shè)置適當(dāng)?shù)牡挠嚅L。電纜纜引上橋梁時時，采用鋼管管防護，且與與橋上鋼件連連接牢固。（3）電纜通過涵、溝溝、渠施工工工藝和方法電纜通過涵、溝、渠渠時設(shè)鋼管防防護，鋼管口口安裝滑輪、喇喇叭口并涂黃黃油防護。在在涵洞翼墻邊邊敷設(shè)時采用用倒扣水泥槽槽防護。示意意圖如下：整平區(qū)段及信號工程隊通信程施工隊（4）電纜通過斜坡施施工工藝和方方法電纜通過土質(zhì)山地地、爬坡時，為為了防止雨水水順溝沖刷及及電纜自重下下移受到很大大張力，要根根據(jù)不同的土土質(zhì)和坡度大大小采用適當(dāng)當(dāng)措施，參見見以下圖表：：電纜通過斜坡措施施地形條件保護措施斜坡在20°～330°減小坡度每隔20m加設(shè)固固定橫梁一處處斜坡在30°～445°1、松軟土質(zhì)地帶；；采用蛇形敷敷設(shè)，并每隔隔20m加設(shè)固固定橫梁一處處，還須每隔隔20m加設(shè)擋擋土墻2、堅實硬土地帶：：僅采用蛇形形敷設(shè)斜坡大于45°蛇形敷設(shè)，除電纜纜溝底的坡度度不得大于30°外，還要按按斜坡在30°～45°的保護措施施處理有可能遭受山洪沖沖刷之處采用分水壩，水壩壩的高度一般般為20cmm，寬為15～20cm，分水壩的的處數(shù)和長度度根據(jù)地形決決定（5）電纜配盤施工工工藝和方法電纜施工配盤：首首先選擇音頻頻段內(nèi)不易避避開的大橋或或連續(xù)橋做為為控制點，按按設(shè)計的加感感節(jié)距進行施施工長度配盤盤，在5%的范圍內(nèi)微微調(diào)，使電纜纜接頭處于適適宜的位置；；其次電氣特特性按K1、e1、e2相鄰抵消的的方法，將大大e安排在偶數(shù)數(shù)盤并做到相相鄰抵消，按按相鄰節(jié)距內(nèi)內(nèi)累計交叉抵抵消確定接頭頭交叉方式。（6）電纜溝開挖施工工工藝和方法法電纜溝采用人工開開挖。在轉(zhuǎn)彎彎和地勢起伏伏較大地段，電電纜溝要緩彎彎順直，彎曲曲半徑要求大大于電纜最小小彎曲半徑。開開挖完成自檢檢合格，請監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)后，及及時進行光電電纜敷設(shè)。在在路肩上地段段開挖電纜溝溝時，采用竹竹席或編織布布鋪蓋防護，防防止堆積的泥泥土污染道碴碴。在綠化草草皮地段開挖挖電纜溝時，開開挖前先移植植草皮，防止止挖出堆積的的泥土污染損損壞綠化植皮皮，電纜敷設(shè)設(shè)完畢后將草草皮移植回原原地。（7）電纜敷設(shè)施工工工藝和方法電纜敷設(shè)采用人工工敷設(shè)的方法法，敷設(shè)速度度保持適中，不不得出現(xiàn)浪涌涌、打絞、打打背扣等現(xiàn)象象。過橋、涵涵、溝、渠做做鋼管防護，鋼鋼管口安裝滑滑輪、喇叭口口并涂黃油防防護，在路肩肩敷設(shè)時采用用倒扣水泥槽槽防護。施工工過程中質(zhì)檢檢員配合現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師進行隨工檢檢查并作質(zhì)量量檢查記錄，保保證光電纜敷敷設(shè)質(zhì)量。（8）電纜接續(xù)、測試試施工工藝和和方法低頻電纜只對加感感回線進行平平衡，在所有有的分歧電纜纜接入后，采采用三階段平平衡方式。加感節(jié)距內(nèi)平衡：：在電纜敷設(shè)設(shè)前后加感回回線的K、e值變化不大大的情況下，采用預(yù)配交叉方法，進行節(jié)距內(nèi)平衡，即根據(jù)敷設(shè)前的單盤測試記錄選配的交叉形式接續(xù)。若是在K、e值變化較大的情況下，在敷纜后根據(jù)現(xiàn)場測試的K、e實測值來選配交叉形式。加感節(jié)距間平衡：：節(jié)距內(nèi)平衡衡完后，進行行節(jié)距間平衡衡。在加感元元件加入過程程中，根據(jù)串串音衰耗和交交流對地不平平衡衰耗測試試的結(jié)果來選選配加感點的的交叉形式，使使近遠端衰耗耗值達到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。節(jié)距距間平衡分別別由始端或終終端向中間推推進，測試點點設(shè)在音頻使使用段的兩端端，通過翻交交叉來達到規(guī)規(guī)范要求，盡盡量避免采用用加電容元件件的全程集總總平衡手段。音頻段電氣特性測測試項目：A、B端近端串音音衰耗測試；；A、B端交流對地地不平衡衰耗耗測試；A、B端遠端串音音防衛(wèi)度測試試；頻率衰耗耗特性測試；；耐壓測試；；環(huán)線電阻及及電阻不平衡衡測試；芯線線對號及絕緣緣電阻測試。（9）電纜引入及成端端電纜成端采用熱縮縮套管填充環(huán)環(huán)氧樹脂復(fù)合合劑制作。首首先量好尺寸寸，開剝電纜纜，進行芯線線對號及絕緣緣電阻測試，確確認(rèn)符合指標(biāo)標(biāo)要求，在芯芯線與外護套套間用清潔干干燥的白布帶帶塞緊，用熱熱可縮管做模模具，填入環(huán)環(huán)氧樹脂復(fù)合合劑。電纜金金屬護套層應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定做好接地。引引入部位應(yīng)做做好防鼠、防防水、防塵封封堵。（10）設(shè)備安裝施工工工藝和方法設(shè)備開箱檢驗：設(shè)設(shè)備到貨后，與與業(yè)主代表、工工程監(jiān)理、設(shè)設(shè)備廠商一起起開箱檢驗，按按我方質(zhì)量管管理體系要求求對設(shè)備進行行驗證、登記記歸檔。設(shè)備定位安裝：嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計平面布置圖圖畫線定位安安裝，按列取取平對直，布布置力求整齊齊美觀，并對對每個機架吊吊直量平，用用地腳螺絲緊緊固，必要時時對機架做加加固防震處理理。機門安裝裝要求位置正正確，開啟靈靈活。各機架架標(biāo)志正確、清清晰、齊全。機機盤安裝要求求按設(shè)計圖紙紙排列，安裝裝前應(yīng)戴好防防靜電手環(huán)，熱熱天安裝應(yīng)加加戴防汗手套套。配線架安安裝還應(yīng)牢固固可靠。設(shè)備配線：布纜路路由、規(guī)格、位位置符合設(shè)計計要求，布放放電纜必須排排列整齊，電電源電纜、總總線電纜、信信號電纜、用用戶電纜分離離布放，電纜纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)均均勻圓滑，曲曲率半徑應(yīng)大大于標(biāo)準(zhǔn)要求求，外部應(yīng)保保持垂直或水水平成直線。電電纜綁扎應(yīng)相相互緊密靠攏攏，外觀平直直整齊，線扣扣間距均勻，松松緊適度，做做好標(biāo)簽。電電源線必須采采用整段線材材，中間無接接頭。接地線線、保護線應(yīng)應(yīng)就近聯(lián)接，并并保證聯(lián)結(jié)可可靠，線徑、路路徑符合設(shè)計計要求。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗設(shè)備安裝配線檢查是否合格是否否設(shè)備安裝施工工藝流程圖既有機房調(diào)查，設(shè)備定位配線核對、檢查標(biāo)識整改邀請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、接管單位驗收驗收是否合格整改是設(shè)備安裝完成接地體施工工藝和和方法施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制作接地體開挖接地體溝、坑檢查是否合格是否否接地體施工工藝流程圖畫線定位布放接地體整改邀請業(yè)主、監(jiān)理、接管單位驗收驗收是否合格整改是接地體施工完成挖接地體溝時，應(yīng)應(yīng)遠離高溫影影響（如煙道等）使土壤電阻阻率升高的地地方，溝深00.8m，挖溝時如如附近有建筑筑物或構(gòu)筑物物，溝的中心心線與建筑物物或構(gòu)筑物的的基礎(chǔ)距離不不宜小于2mm。選用長度為2.55m的∠50×50的角鋼接接地體。在接接地極溝內(nèi)，放放在溝的中心心線上垂直打打入地下，頂頂部距地面不不小于0.6m，間距不不小于二根接接地體長度之之和，即一般般不應(yīng)小于55m，接地體體與地面保持持垂直，防止止接地體與土土壤間產(chǎn)生縫縫隙，增加接接觸電阻影響響散流效果。敷敷設(shè)在腐蝕性性較強的場所所或土壤電阻阻率大于1000Ω·m的潮濕土壤壤中接地裝置置，應(yīng)適當(dāng)加加大截面或熱熱鍍鋅。水平接地體采用440×4mm扁鋼，頂頂部埋設(shè)深度度距地面不小小于0.6m，沿建筑筑物外面四周周敷設(shè)成閉合合環(huán)狀的水平平接地體，可可埋設(shè)在建筑筑物散水及灰灰土基礎(chǔ)以外外的基礎(chǔ)槽邊邊。降低接地電阻的方方法主要有換換土、增加埋埋深、使用化化學(xué)降阻劑。2.2.5.2信號電纜纜敷設(shè)施工工藝及方方法xx站影響路基工工程施工的既既有信號設(shè)備備及電纜,必須提前遷遷移到安全地地帶,并設(shè)置防護護，保證既有有設(shè)備的行車車安全。施工前對施工范圍圍內(nèi)的地下電電纜、管線進進行探測，每每隔3～5米用標(biāo)樁標(biāo)標(biāo)識，避免挖挖傷既有地下下電纜及管線線。施工前,嚴(yán)格按照照設(shè)計文件，會會同業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理及及用戶等有關(guān)關(guān)部門共同進進行施工調(diào)查查,確定信號機機、轉(zhuǎn)轍裝置置、軌道電路路送受電端、鋼鋼軌絕緣以及及其他室外設(shè)設(shè)備的位置。根據(jù)施工定測時標(biāo)標(biāo)明的徑路開開挖，電纜溝溝應(yīng)符合《規(guī)規(guī)范》及《驗驗標(biāo)》要求。施施工中，易塌塌方的地段，采采用邊開挖、邊邊敷設(shè)、邊接接續(xù)、邊測試試并立即回填填、夯實的方方法；特殊地地段或開挖深深度無法達到到規(guī)定深度的的石質(zhì)地帶，采采用電纜槽、鋼鋼管防護。普通土地帶，電纜纜埋設(shè)深度為為800mm，石質(zhì)地帶帶為500mm以上（溝深深不足處要加加防護），農(nóng)農(nóng)田為1200mmm，穿越股道道、公路的深深度與引入電電纜溝同深（嚴(yán)嚴(yán)禁在岔尖、轍轍岔、鋼軌接接縫處過道）。將電纜敷設(shè)在電纜纜溝底部，保保持自然彎曲曲，其彎曲半半徑不小于電電纜外徑的15倍。溝內(nèi)敷敷設(shè)多根電纜纜時，排列要要整齊，不交交叉重疊，需需分層敷設(shè)時時，上下層間間用軟土隔開開。按《驗標(biāo)》及設(shè)計計要求進行電電纜防護。每每敷設(shè)一段電電纜，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格并簽認(rèn)認(rèn)隱蔽工程檢檢查證后，方方可回填。開挖出來的泥土應(yīng)應(yīng)全部回填，對對所破壞的各各種水溝、水水泥面要及時時恢復(fù)。影響響到線路地段段采取必要的的防護措施，防防止污染道床床及環(huán)境。按按規(guī)定設(shè)置電電纜埋設(shè)標(biāo)。2.2.5.2.1室外設(shè)備安裝施工工工藝及方法法道岔轉(zhuǎn)轍設(shè)備安裝裝：道岔安裝裝置安裝裝：長角鋼與與道岔基本軌軌垂直，其偏偏差小于200mm；各部部螺栓與長角角鋼垂直；道道岔連接桿件件與長角鋼平平行，其偏差差小于20mmm；各部螺螺栓緊固，開開口銷齊全。各各部絕緣良好好安裝正確。各各種桿件的螺螺絲扣余量不不得小于100mm。電液轉(zhuǎn)轍機安裝：按照照設(shè)計各種類類型道岔所使使用的電動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機，檢運行作調(diào)在并岔桿統(tǒng)與接合調(diào)整試驗：道岔密密貼調(diào)整與電電轉(zhuǎn)機通電試試驗，先進行行電轉(zhuǎn)機空載載通電試驗，定定反位動作正正常、表示正正確、室內(nèi)外外一致；再將將桿件與電轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機連接，手手搖道岔進行行道岔密貼調(diào)調(diào)整：最后室室內(nèi)控制臺操縱道岔，室外外進行道岔密密貼調(diào)整，道道岔開向位置置與室內(nèi)控制制臺顯示位置置及繼電器狀狀態(tài)三者一致致。地面固定信號機安安裝:機柱搬運：先用汽汽車運輸?shù)礁礁浇缓笥糜萌肆Π徇\到到指定位置，運運輸當(dāng)中采取取防護找措施，避免損損傷機柱?；娱_挖：按復(fù)測測的信號機位位置、進行現(xiàn)現(xiàn)場清理，劃劃出基坑的位位置深度，挖出的的土堆放在塑塑料織布上，不不污染道碴。當(dāng)當(dāng)土質(zhì)不好時時，路基有可可能下沉，機機柱坑底增設(shè)設(shè)底盤或夯填填碎石，防止止機柱沉陷。機柱組立：使用我我公司自制的的絞車、大繩繩人工進行組組立，回填分分層夯實，信信號機安裝限限界符合技規(guī)規(guī)要求。信號機梯子及機構(gòu)構(gòu)安裝：先安安裝信號機梯梯子，信號機機構(gòu)在地面組組裝好后，再再吊起進行吊起安裝。信信號機梯子中中心與機柱中中心一致，信信號梯子及其其支架安裝保保持水平。信信號機配線：：由配線組負(fù)負(fù)責(zé)進行，按按信號機燈光顯示分別采用用不同顏色的的7×0.552銅芯塑料軟軟線，軟線兩兩端根據(jù)建設(shè)設(shè)單位的要求求，可采用爪爪形線環(huán)、銅銅線繞制線環(huán)環(huán)或冷壓接線線端子壓接等等方式。矮形信號機安裝：：按設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)及施工規(guī)范范選定安裝位位置，出站信號機機安裝在鋼軌軌絕緣節(jié)前1米后6米范圍內(nèi)，調(diào)調(diào)車信號機安安裝在鋼軌絕絕緣節(jié)前1米后1米范圍內(nèi)，并并保證信號機機的顯示距離離滿足規(guī)定要要求。信號機調(diào)試：檢查查燈座與燈頭頭接觸是否良良好，燈光顯顯示是否正確確、良好，正正常點燈是否否接通主絲，燈燈絲轉(zhuǎn)換良好好，報警正確確。軌道電路安裝:軌道電路鋼軌接續(xù)續(xù)線：采用塞塞釘式鋼軌接接續(xù)線安裝，鋼鋼軌打眼應(yīng)由由外側(cè)向內(nèi)側(cè)側(cè)打眼，塞釘釘孔距夾板邊邊緣兩端均勻勻。接續(xù)線與與夾板密貼、平平直。無彎曲曲和隆起，并并及時涂油防防銹。鋼軌絕緣安裝：按按照設(shè)計及施施工規(guī)范的要要求進行安裝裝；在軌縫特特別小的情況況下，請工務(wù)務(wù)部門配合調(diào)調(diào)整軌縫后，方方可進行軌端端絕緣的安裝裝。箱盒引接線安裝：：按規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求選用用相應(yīng)的規(guī)格格、型號引接接線，鋼軌引引接線塞釘孔孔距夾板邊緣緣100mmm左右，引接接線的余量固固定在小混凝凝土枕上，小小混凝土枕埋埋設(shè)牢固。鋼鋼軌引接線與與箱盒連接時時，絕緣片、絕絕緣管完整無無破損，保證證絕緣良好，螺螺母擰緊無松松動。道岔跳線安裝：按按規(guī)范要求選選用相應(yīng)的規(guī)規(guī)格、型號的的道岔跳線，按按照規(guī)定的位位置進行安裝裝。跳線敷設(shè)設(shè)平直，并及及時涂機械油油，塞釘與塞塞釘孔涂漆封封閉。道岔跳跳線穿越鋼軌軌時，距軌底底不小于300mm，并不不得被道碴埋埋沒。單開道道岔的長跳線線安裝在道岔岔絕緣節(jié)后第第三、四軌枕枕間。軌道電路的調(diào)試：：按照25HZ軌道。調(diào)試相位位角的一般原原則：長軌道道串入的調(diào)整整圈匝數(shù)少，短短軌道串入調(diào)調(diào)整圈匝數(shù)多多，且送、受受端串接的匝匝當(dāng)選盡量一一致。軌道電電路極性交叉叉的調(diào)整，使使用萬用表和和相位表從車車站的一端開開始向另一端端進行調(diào)整，確確保軌道電路路極性交叉的的正確。2.2.5.2.2室內(nèi)設(shè)備安裝施工工工藝及方法法排安符求之柜連組橫排相顏安設(shè)排應(yīng)正平壁凈少0源木采屏栓排縫使進緣各合道關(guān)格求號留用不接破焊線端子的配線，保證焊點牢固、飽滿、光亮、均勻、無毛刺。配線接頭均套有塑料軟管保護，套管長度均勻一致，并有去向標(biāo)志。各種配線應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，綁綁扎平直、美美觀。焊接牢牢固，無斷股股、脫股、焊焊點光滑、無無毛刺。端子子緊固、有根根母。2.2.5.2.3聯(lián)鎖試驗施工工藝藝及方法單項試驗：信號機機、道岔、軌軌道電路全部部在室內(nèi)采用用單獨送電對對信號機點燈燈電路、道岔岔啟動表示電電路、軌道電電路進行單項項試驗。聯(lián)鎖試驗：連接室室外道岔、信信號機、軌道道電路，按聯(lián)聯(lián)鎖表全站排排列接發(fā)車及及調(diào)車進路，核核對道岔位置置及表示，核核對信號機顯顯示；切實完完成了聯(lián)鎖試試驗達到了驗驗收標(biāo)準(zhǔn)及開開通水平。2.2.5.2.3..1電纜溝開開挖、電纜敷敷設(shè)、防護路肩開挖電纜溝時時注意不污染染站臺和道床床，盡量避免免損壞既有設(shè)設(shè)施及其他專專業(yè)已完成工工程，無法避避免時，要按按專業(yè)規(guī)范要要求及時恢復(fù)復(fù)。敷設(shè)電纜纜時，在拐彎彎處，穿越軌軌道處設(shè)專人人防護，并及及時回填夯實實、整平，電電纜埋深符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。同溝溝敷設(shè)幾條電電纜時，在溝溝底要平行排排列，不得重重疊、交叉和和扭絞，電纜纜的平行內(nèi)側(cè)側(cè)距離不小于于0.1m。電纜余留符合下列列規(guī)定：電纜纜接頭處接續(xù)續(xù)后余留3m；電纜接頭頭處接續(xù)后余余留1m，分線設(shè)備備引入處余留留1.5m。2.2.5.2.33.2市話電纜纜接續(xù)、引入入、成端、測測試直埋市話電纜的接接續(xù)，采用扭扭扣式接線子子接續(xù)，接續(xù)續(xù)壓接時，用用力均勻，保保證芯線連接接良好，接續(xù)續(xù)完好，必須須對號檢查所所有芯線有無無斷線、混線線等故障。電電纜接頭密封封均采用熱縮縮套管。市話電纜引入采用用加鋼管防護護方式引入管管道或地槽，向向室外傾斜，穿穿放電纜后將將管口堵牢，確確保不滲漏水水。通信電纜纜引入室內(nèi)時時，將電纜的的金屬護套與與相連接的室室內(nèi)金屬構(gòu)件件間絕緣。全全塑電纜成端端采用發(fā)泡劑劑填充方式制制作，要垂直直安放。2.2.6電力工程2.2.6.1電力力工程施工方方案在站前專業(yè)施工中中后期，與站站前專業(yè)、房房建專業(yè)密切切配合，做好好電纜管線的的預(yù)留、預(yù)埋埋工作，先進進行箱式變電電站、燈橋、投投光燈塔基礎(chǔ)礎(chǔ)的開挖和澆澆筑，電纜敷敷設(shè)前的測試試，再進行電電纜敷設(shè)和電電氣設(shè)備安裝裝，最后進行行電氣設(shè)備試試驗調(diào)整和電電氣連接、系系統(tǒng)整體通電電調(diào)試和過渡渡溝通、正式式開通。本工程主要工程量量為：高、低低壓架空線路路1.78公里，高、低低壓電纜線路路17.46公里，箱式式變電站安裝裝1座,雙桿變臺安安裝2座,投光燈橋延延長106米，升降式式投光燈塔安安裝9座，新建信信號樓、軌道道衡器室、間間休室房屋的的照明、動力力、消防等安安裝。2.2.6.2電纜纜直埋敷設(shè)（1）施工工藝流程按圖并根據(jù)實際地地形情況進行行定位→放線→電纜溝開挖→溝深、溝寬寬檢查→電纜保護管管敷設(shè)→溝底鋪砂→電纜敷設(shè)前前的外觀檢查查、絕緣電阻阻測試→電纜敷設(shè)→電纜頂面鋪鋪砂→電纜蓋磚保保護→電纜溝分層層回填夯實→電纜標(biāo)樁埋埋設(shè)→掛設(shè)電纜標(biāo)標(biāo)志牌→電纜頭制作作安裝→電纜電氣試試驗→連接到電氣氣設(shè)備或開關(guān)關(guān)箱。（2）施工方法在電纜工程施工前前，應(yīng)與站前前、房建專業(yè)業(yè)密切配合，埋埋設(shè)或預(yù)留好好穿越股道、道道路、水溝和和進入房屋的的電纜保護管管，以免造成成路基、道碴碴、建筑物的的污染和損壞壞；根據(jù)設(shè)計計圖紙定位電電纜溝走向時時，要著重考考慮與股道、道道路、水溝、其其他專業(yè)的管管線、電纜建建筑物的最小小凈距，并使使之達到規(guī)范范要求，如達達不到要求，則則需采用穿鋼鋼管保護等措措施；電纜溝溝的開挖深度度，應(yīng)保證電電纜表面距地地面不小于00.7m，寬寬度應(yīng)保證平平行敷設(shè)的電電纜最小凈距距不小于0..1m；在電電纜轉(zhuǎn)彎的地地點，還應(yīng)保保證電纜的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑不小小于電纜外徑徑的10倍。電纜敷敷設(shè)前，應(yīng)保保證電纜外表表無絞擰、鎧鎧裝壓偏、護護層斷裂和表表面嚴(yán)重劃傷傷等缺陷，電電纜的型號、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計要求，并運運行絕緣測試試，測試合格格后方能進行行敷設(shè)；直埋埋路段的保護護采用蓋紅磚磚保護，交叉叉穿越的保護護采用穿鋼管管保護；電纜纜兩端預(yù)留長長度應(yīng)保證3m±5000mm；為了加強薄薄弱環(huán)節(jié)，提提高電纜使用用性能，電力力電纜頭制作作材料采用熱熱縮材料；電電纜線路敷設(shè)設(shè)完畢后，必必須馬上進行行電氣試驗，試試驗合格后方方能進行試送送電；并及時時掛設(shè)電纜標(biāo)標(biāo)志牌和埋設(shè)設(shè)電纜標(biāo)樁，電電纜溝要及時時回填，回填填過程中應(yīng)分分層夯實。2.2.6.3投光光燈塔混凝土土基礎(chǔ)（1）施工工藝流程按圖并根據(jù)實際地地形情況進行行定位→放線→基坑開挖（如如遇巖石，則則進行爆破，直直至達到設(shè)計計要求的標(biāo)高高）→地基承載力力測試→配合比試驗→立模鋼筋綁扎、地地腳螺栓定位位焊接→電線→管預(yù)埋→混凝土澆筑→做試塊→混凝土保養(yǎng)→交付安裝（2）施工方法按設(shè)計圖并根據(jù)實實際地形進行行基坑定位時時，首先考慮慮燈塔塔身與與各種建筑物物的最小凈距距和最小安全全距離（含燈燈塔降下來后后的最大幾何何尺寸）；其其次考慮燈光光在整個站場場的照度分布布，做到保證證重點部位照照明，兼顧其其他部位的需需求；另外，燈燈塔還不能影影響信號了望望和技術(shù)作業(yè)業(yè)?；娱_挖挖時，應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況進進行放坡和是是否使用防護護板；挖至設(shè)設(shè)計要求深度度時，應(yīng)對坑坑底土質(zhì)進行行承載力試驗驗，當(dāng)達不到到設(shè)計要求時時，及時與監(jiān)監(jiān)理工程師和和設(shè)計者聯(lián)系系，采取妥當(dāng)當(dāng)?shù)淖兏胧┦?；坑底做好好接地極的埋埋設(shè)工作；混混凝土澆筑前前，必須按設(shè)設(shè)計的強度等等級做配合比比試驗，澆筑筑過程中做好好試件的制作作；為確保工工程質(zhì)量，采采用混凝土攪攪拌機、電動動振搗器等機機械施工，并并逐層進行振振搗，振搗時時間要足夠，以以確?；炷镣劣凶銐虻拿苊軐嵍龋换A(chǔ)礎(chǔ)混凝土必須須一次澆筑完完畢。埋設(shè)于于混凝土中的的16顆地腳螺栓栓，采用鋼筋筋拼接成形后后，用電焊焊焊接固定，以以確保螺栓允允許偏差控制制在±2mm之內(nèi)，螺螺紋部分涂裹裹黃油后再用用塑料膜包裹裹，以保護螺螺紋不受銹蝕蝕和損壞。采采用草排覆蓋蓋和每7小時澆水一一次養(yǎng)護混凝凝土。2.2.6.4投光光燈塔等電氣氣設(shè)備安裝（1）施工工藝流程設(shè)備開箱檢查→根根據(jù)裝箱清單單清點附件、配配件→燈塔基座抄抄平、定位調(diào)調(diào)整→塔座安裝→塔身安裝→塔身垂直度度調(diào)整→升降機構(gòu)安安裝→升降機構(gòu)手手動升降調(diào)試試→燈具、電纜纜、控制箱等等電器設(shè)備安安裝→電氣回路絕絕緣測試電纜接入→通電調(diào)試→通電試運行行。（2）施工方法首先核對燈塔的型型號、規(guī)格是是否與設(shè)計相相符，混凝土土基礎(chǔ)強度是是否達到設(shè)計計要求70%以上，然后后進行塔座抄抄平調(diào)整，再再進行塔身安安裝，塔身安安裝過程中，要要邊安裝邊調(diào)調(diào)整垂直度，保保證整個塔身身垂直度偏差差控制在2‰之內(nèi)，角鋼鋼連接要密貼貼，螺栓緊密密牢靠；塔身身安裝完畢后后進行升降機機構(gòu)安裝，升升降機構(gòu)的鋼鋼絲繩不能有有斷股、紐結(jié)結(jié)和損傷，手手動試驗時，機機構(gòu)升降通暢暢無卡阻，鎖鎖定機構(gòu)動作作正確，燈具具固定牢固；；整個塔身安安裝完畢后，要要對全部螺栓栓復(fù)緊一次。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和廠家附圖圖進行電氣連連接和控制箱箱安裝，安裝裝完畢后需進進行絕緣測試試，測試合格格后方能進行行通電試驗。試試驗分為：手手動升降試驗驗、電動升降降試驗、就地地控制試驗、遠遠程控制試驗驗、鎖定、脫脫扣試驗，燈燈光照射方向向試驗調(diào)整，應(yīng)應(yīng)安排在晚上上，并邀請業(yè)業(yè)主到場確定定。另外，進進行燈塔安裝裝前，應(yīng)先將將接地裝置與與鐵塔連接，以以防觸電或雷雷擊傷人損物物。2.2.7房建工程程2.2.7.1房建建工程施工方方案（1）基礎(chǔ)工程：本工工程基礎(chǔ)有M5水泥砂漿砌MU30片石條形基基礎(chǔ)、C10混凝土墊層層、C20獨立鋼筋混混凝土基礎(chǔ)等等，根據(jù)現(xiàn)場場工作量的實實際情況，安安排三個施工工班組進行施施工。（2）主體工程：施工工包括有模板板、鋼筋、砼砼及砌磚等四四個工序，施施工中每層作作為一個流水水施工段。樓樓面混凝土一一次性澆注完完畢。（3）屋面工程：屋面面防水工程待待屋面砼施工工完畢后進行行，安排一個個專業(yè)的防水水施工班組，選選擇晴朗的天天氣進行屋面面防水施工。施施工包括屋面面找平層、卷卷材防水層的的施工，屋面面架空隔熱層層。（4）裝修、水電工程程與主體工程程穿插進行，安安排一個裝修修班及一個水水電班進行施施工。每層磚磚墻完工后，即即進行室內(nèi)墻墻面，天棚的的抹灰和地面面找平工作。門門窗及水電的的預(yù)埋，安裝裝工作也同步步進行。水電電安裝待基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后進進行，包括室室內(nèi)外水電的的安裝及調(diào)試試。門窗工程程在主體完工工后進行。（5）室外工程在外架架拆除后進行行。最后進行行清理交驗。2.2.7.2基礎(chǔ)礎(chǔ)工程本工程土方開挖采采用人工開挖挖，開挖土方方時按1：0.33進行放坡，開開挖出的土方方就近堆放。地地基驗槽后用用M5水泥砂漿砌砌片石基礎(chǔ)，各各段同時砌筑筑。澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)圈梁砼前用用水潤濕模板板，派木工、鋼鋼筋工跟班，隨隨時糾正砼施施工中出現(xiàn)的的模板、鋼筋筋變形和移位位，基礎(chǔ)上部部構(gòu)造柱的插插筋，采用上上口加設(shè)定位位箍筋并支撐撐綁固。基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢并并經(jīng)隱蔽驗收收后才能進行行基礎(chǔ)的土方方回填，不使使用建筑垃圾圾做回填料，回回填時基礎(chǔ)兩兩側(cè)同時進行行回填，分層層夯實，每層層厚度不大于于300mm。2.2.7.3架子子工程本工程現(xiàn)澆梁、板板及內(nèi)外裝修修采用鋼管架架和木支撐相相結(jié)合，施工工外腳手架用用鋼管腳手架架。所有外架架均用尼龍密密目安全網(wǎng)做做安全防護，所所有鋼管要求求無裂縫、彎彎曲現(xiàn)象，并并嚴(yán)格按規(guī)定定要求設(shè)置護護身欄桿、踢踢腳板、連墻墻桿、剪刀撐撐等安全保護護裝置。2.2.7.4主體工程施工2.2.7.4.1工藝流程放線—→綁扎柱筋—→砌磚磚—→柱筋驗收—→支柱模板—→搗柱砼—→拆柱?！B(yǎng)護—→支梁、板模模板—→綁扎梁、板板鋼筋—→驗收梁、板板鋼筋—→澆筑梁板砼—→養(yǎng)護。2.2.7.4.2模板模板采用25mmm厚木板，梁梁板底支撐采采用φ60尾徑圓木做做支撐，支撐撐的立桿間距距梁底按@600mm，板底@1000mmm，支撐間設(shè)設(shè)拉桿兩道，互互相拉撐成一一整體，支柱柱下均墊楔子子(校正高低后后釘固)和通長墊板(50或75×2000)；梁側(cè)模用用托架固定并并用卡具固定定梁上口，腰腰部用8號鐵絲打眼眼穿模，絞緊緊做對拉夾具具；模板均涮涮專用黃泥，肥肥皂水脫模劑劑，砼強度達達到75%后方拆模。2.2.7.4.3鋼筋工程鋼筋半成品加工：：以鋼筋配料料單為依據(jù)，加加工好的鋼筋筋要掛明顯的的料牌，標(biāo)明明形狀、規(guī)格格、數(shù)量、部部位，分類堆堆放。鋼筋施工：鋼筋綁綁扎采用鍍鋅鋅鐵絲，鋼筋筋綁扎的搭接接長度按施工工規(guī)范要求施施工；梁、柱柱箍筋的接頭頭交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，控制制砼保護層的的水泥砂漿墊墊塊按＠700交錯布設(shè)；；鋼筋施工完完后由質(zhì)檢員員認(rèn)真按圖檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題，立即整整改；鋼筋通通過隱蔽驗收收，做好隱蔽蔽記錄之后才才能進行砼施施工；砼澆筑筑時，派鋼筋筋工看護鋼筋筋，對施工中中被碰移位或或變形的鋼筋筋及時整改，保保證鋼筋位置置及形狀的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。2.2.7.4.44砼工程A澆筑前將模板內(nèi)的的垃圾、泥土土等雜物及鋼鋼筋上的油污污清除干凈，并并檢查鋼筋內(nèi)內(nèi)的水泥砂漿漿墊塊是否墊墊好；根據(jù)配配合比確定每每盤各種材料料的用量及車車輛重量,分別固定好好水泥、砂、石石各個磅稱標(biāo)標(biāo)量；在上料料時車車過磅磅，經(jīng)常測定定骨料含水率率以便及時調(diào)調(diào)整配合比用用水量；為使使砼攪拌均勻勻，自全部拌拌合料裝入攪攪拌筒中起到到砼開始卸料料止，砼攪拌拌的最短時間間不少于90秒。B砼自攪拌機中卸出出后，及時運運送到澆筑地地點；在運輸輸過程中，防防止砼離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象，如如砼運到澆筑筑地點有離析析現(xiàn)象時，在在澆灌前進行行二次拌合。砼砼從攪拌機中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間，不不超過90分鐘。C砼自吊斗口下落的的自由傾落高高度不超過2m，如超過2m時采取串筒筒或溜槽；振振搗砼時分段段分層連續(xù)進進行，每層澆澆筑高度最大大不得超過50cm；使用插入入式振搗棒時時做到快插慢慢撥，插點要要均勻布置，逐逐點移動，順順序進行，不不遺漏，做到到均勻振實；；振搗上一層層砼時應(yīng)插入入下層砼5cm、以消除兩兩層間接縫；；砼澆筑連續(xù)續(xù)進行，在前前層砼凝結(jié)之之前，將次層層砼澆筑完畢畢；澆筑砼時時經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移位位、變形或堵堵塞等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的砼凝結(jié)前處處理完畢。D柱砼澆筑：柱砼澆澆筑前在底部部先填以5～10cm厚與砼配合合比相同的減減半石子砼，使使用插入式振振搗棒振搗時時每層厚度≤50cｍ。E梁板砼澆筑：澆筑筑板的虛鋪厚厚度略大于板板厚，用平板板振搗器沿垂垂直澆筑方向向來回振搗，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平，有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平，澆筑板板砼時不允許許用振搗棒鋪鋪攤砼。F砼養(yǎng)護：砼澆筑完完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水，梁梁柱砼養(yǎng)護期期不少于7晝夜，屋面面砼養(yǎng)護不少少于14天，養(yǎng)護定時定定量定人專職職進行。2.2.7.4.55砌磚為避免在施工中出出現(xiàn)通縫，采采用一順一丁丁法砌筑；內(nèi)內(nèi)架使用平臺臺架子，外架架設(shè)雙排鋼管管腳手架，并并掛安全網(wǎng)；；磚墻與構(gòu)造造柱之間連結(jié)結(jié)，按要求每每500預(yù)留2Φ6拉結(jié)筋進行行拉接；施工工中設(shè)置皮數(shù)數(shù)桿，畫出門門窗的標(biāo)高位位置，砌筑時時拉通線，砌砌筑時做到橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，窗窗臺及過梁底底最后一皮磚磚丁砌。2.2.7.5屋面面防水工程屋面防水施工主要要是屋面板卷卷材防水施工工，其施工工工序為：基層層清理—→制作膠結(jié)材材料、清掃卷卷材—→涂刷冷底子子油—→卷材試鋪后后下料—→澆涂膠結(jié)材材料—→推壓鋪貼卷卷材—→刮除多余膠膠結(jié)材料。A找平層施工時要先先將基層表面面清理干凈，并并灑水濕潤；；按規(guī)范施工工要求留設(shè)伸伸縮縫，施工工時砂漿鋪設(shè)設(shè)要由遠到近近，由高到低低，隨時控制制排水坡度；；終凝前可能能下雨時，不不宜施工找平平層。B卷材防水施工：檢檢查基層，基基層表面整潔潔、干燥，清清除卷材表面面的隔離物；；在大面積鋪鋪設(shè)前，先在在水落管口、伸伸縮縫等易滲滲漏的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)處先鋪一一層附加層，然然后再進行全全面鋪設(shè)，卷卷材鋪設(shè)采用用滾鋪法，粘粘結(jié)劑厚度要要均勻，約0.8～1毫米，鋪貼貼后要立即用用圓輥筒滾平平壓緊，以排排除基層與卷卷材間的空氣氣、消除皺褶褶。在卷材施施工完后，要要注意保護，隔隔熱層的施工工中要求做到到輕拿輕放，以以免弄破卷材材，造成漏水水的隱患。2.2.7.6裝飾飾工程（一）抹灰工程::主要工序為：陰陽陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整。在抹灰前，必須先先沖筋，在陰陰陽角的兩邊邊都做灰餅、沖沖筋，抹陰角角時，隨時用用角尺檢查、糾糾正，陰角砂砂漿宜稍稀，并并用陰角模上上下拉平拉直直，多壓幾遍遍，避免裂縫縫。抹陽角時時，根據(jù)灰餅餅厚度抹灰，然然后貼好八字字靠尺，找方方吊直，用1：2水泥砂漿分分層抹平，待待砂漿稍干后后，再捋出小小圓角。（二）膩子工程：：（1）先檢查墻面，清清理墻面上的的雜物、鑿除除空鼓，龜裂裂部分的抹灰灰層用1：3水泥砂漿進進行修補，以以及對暗埋電電路管道、配配電箱、開關(guān)關(guān)盒四周用1：3水泥砂漿修修補平整，墻墻面上的小坑坑、小眼均用用膩子刮平。（2）膩子施工按二遍遍成活。在大大面積施工前前,先做好樣板板，然后以樣樣板為標(biāo)準(zhǔn)進進行大面積施施工。（3）首道工序先用刮刮刀在墻面上上均勻的刮一一層膩子，厚厚度在0.8mm～1.2mm為宜。施工工時注意不得得出現(xiàn)漏刮現(xiàn)現(xiàn)象。4小時表面干干后可進行下下道施工。操操作方法同首首道工序。施施工時注意墻墻面的平整度度，光潔度和和掌握刮灰的的厚度，最后后用刮刀拋光光，在第二次次施工完畢表表面干后進行行。操作中要要求力道及行行走路線一致致。做到表面面顏色均勻，無無透底、線角角平直方正，清清晰美觀，光光滑、潔凈、無無刮痕。（三）踢腳線瓷磚磚的施工：在貼磚之前派專人人選磚、浸磚磚，做到每一一排磚的大小小一致。貼磚磚時橫直拉通通線，以保證證豎縫要直，橫橫縫要平。要要求每塊墻面面在貼磚按瓷瓷磚模數(shù)計算算貼磚的數(shù)量量，盡量避免免拼貼。施工工完畢后及時時用白水泥漿漿擦縫，并擦擦干凈表面水水泥漿。（四）外墻涂料：：（1）涂料工程施工時時，施工環(huán)境境應(yīng)當(dāng)清潔干干凈，一般涂涂料施工時的的環(huán)境溫度不不宜低于+10℃，相對濕度度不宜大于60%。（2）涂料涂刷前，被被涂物件的表表面必須干燥燥，砼、抹灰灰面基層時，表表面含水率不不宜大于8%。（3）涂料工程使用的的膩子應(yīng)堅實實牢固，不得得粉化、起皮皮和裂紋。膩膩子干燥后，應(yīng)應(yīng)打磨平整光光滑，并清理理干凈。（4）涂料的工作粘度度或稠度須加加以控制，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的材料性質(zhì)和和環(huán)境溫度而而定，不可過過稀、過稠，使使其在施涂過過程中不透底底、不流墜、不不顯刷紋。施施涂過程中不不得任意稀釋釋。（5）外墻涂料施工的的施工工序為為：修補→清掃→填補縫隙、局局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料料。（五）墻面磚：墻面磚的施工順序序為：7mm厚1：3水泥砂漿打打底劃毛→12～15mm厚混合砂漿漿粘結(jié)層→鑲貼面磚。（1）底子灰抹完后，一一般養(yǎng)護1～2d方可鑲貼面面磚。（2）根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)統(tǒng)一彈線分格格、排磚，在在底子灰上從從上到下彈上上若干水平線線。豎向要求求陽角窗口都都是整塊，并并在底子灰上上彈上垂直線線。（3）用面磚做灰餅，找找出墻面、柱柱面、門窗套套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，陽角處要要雙面排直，灰灰餅間距不應(yīng)應(yīng)大于1.5m。（4）鑲貼時，在面磚磚背后滿鋪粘粘結(jié)砂漿，鑲鑲貼后，用小小鏟把輕輕敲敲擊，使之與與基層粘結(jié)牢牢固，并用靠靠尺方尺隨時時找平找方。貼貼完一皮后須須將磚上口灰灰刮平，每日日下班前須清清理干凈。（5）在與抹灰交接的的門窗套、窗窗心墻、柱子子等處應(yīng)先抹抹好底子灰，然然后鑲貼面磚磚。罩面灰可可在面磚鑲貼貼后進行。2.2.7.7耐磨磨磚地面施工工施工前先清掃基層層面，將基層層面上的塵土土、浮漿清掃掃干凈；派專專人選磚，將將不同規(guī)格的的磚分類擺放放備用，以便便于在同一施施工面上使用用同一規(guī)格的的磚，并在施施工前一天將將磚浸泡2～3h后取出涼干干。施工時，先先在基層上刷刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并并隨刷隨貼。鋪鋪貼的磚與磚磚之間不得有有空隙。鋪貼貼工作應(yīng)在水水泥砂漿凝結(jié)結(jié)前完成。2.2.7.8門窗窗工程（1）木門安裝門框安裝應(yīng)在砌磚磚墻后進行，門門框應(yīng)用釘子子固定在墻內(nèi)內(nèi)的預(yù)埋木磚磚上，每邊的的固定點應(yīng)不不少于兩處，其其間距應(yīng)不大大于1.2m。后塞門框框時需注意水水平線要直，安安裝時，橫豎豎均拉通線。當(dāng)當(dāng)門框的一面面需鑲貼臉板板，則門框應(yīng)應(yīng)凸出墻面，凸凸出的厚度等等于抹灰層的的厚度。安裝裝前先量好門門框的高低、寬寬窄尺寸，然然后在相應(yīng)的的扇邊上畫出出高低寬窄的的線，先在中中間縫處畫出出線，再畫出出邊線，并保保證梃寬一致致，上下冒頭頭也要畫線刨刨直。畫好高高低、寬窄線線后，用粗刨刨刨去線外部部分，再用細(xì)細(xì)刨刨至光滑滑平直，使其其合乎設(shè)計尺尺寸要求。將將扇放入框中中試裝合格后后，按扇高的的1/8～1/10，在框上按按合頁大小畫畫線，并剔出出合頁槽，槽槽深一定要與與合頁厚度相相適應(yīng)，槽底底要平。確定定框扇整度后后安裝合頁及及門扇。門扇扇安裝的留縫縫寬度，應(yīng)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（2）PVC塑鋼窗工程程a、根據(jù)設(shè)計選用PPVC塑鋼窗，材材料抗風(fēng)壓性性能、空氣滲滲透性能、雨雨水滲漏性能能應(yīng)符合國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿滿足使用要求求。b、安裝施工前，抄抄平放線，為為了保證PVC塑鋼窗安裝裝位置準(zhǔn)確，外外觀整齊，在在需要安裝窗窗的最頂處找找出門窗口邊邊線，用大線線錘將窗口邊邊線下引，并并做好標(biāo)記。c、PVC塑鋼窗定位位安裝應(yīng)將鍍鍍鋅固定鐵根根據(jù)鉸鏈位置置，按照500mm間距嵌入入窗框處槽內(nèi)內(nèi)，先安裝窗窗框，根據(jù)位位置線安裝，安安裝時將其吊吊正找平，之之后用金屬脹脹錨螺栓固定定在墻柱上。d、窗框固定后及時時采用玻璃氈氈分層填充窗窗框與墻體的的縫隙，之后后用水泥砂漿漿粉窗套，使使聯(lián)接部位密密封、防水，外外窗在中橫框框和下框設(shè)有有排水孔。e、在安裝前用塑料料薄膜包封窗窗框保護，以以免在施工中中污染損壞，有有污染時可用用水溶性洗滌滌劑清洗。窗窗洞口尺寸與與窗框縫隙為為≤20mm。2.2.7.9水電電照明線路各種水道、照明器器具安裝前先先進行外觀檢檢查，并嚴(yán)格格按規(guī)定安裝裝；安裝較大大的照明器具具，可搭設(shè)腳腳手架操作。施施工時按以下下原則組織：：a、先地下后地上，在在基礎(chǔ)回填前前完成地下水水電工程，避避免二次挖填填。b、先重點后一般，混混凝土樓板、墻墻身、梁內(nèi)的的各種預(yù)留管管道必須及時時配合，所有有開關(guān)、插座座、配線盒應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)刮膩膩子前完成。c、先配合后交叉，凡凡需要與土建建施工及時配配合的，如衛(wèi)衛(wèi)生間的管道道、地漏、蹲蹲坑。必須先先進行作業(yè)，為為土建結(jié)構(gòu)裝裝修施工創(chuàng)造造空間和工作作面，其他支支管、配件、器器具的安裝，有有工作面即可可插入施工。2.2.7.9..1室內(nèi)給排水水工程室內(nèi)給排水施工順順序：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道油漆→管道沖洗→器具安裝→通水試驗在基礎(chǔ)回填土同時時，作好地面面以下室內(nèi)管管線的鋪設(shè)。安安裝前應(yīng)核對對各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉，管道排列列所用空間是是否合理。管管膛和接口污污物應(yīng)清掃干干凈，采用絲絲扣連接。每每層從上至下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件，將將預(yù)制好的立立管按編號分分層排開，順順序安裝，絲絲扣外露2至3扣。管道系系統(tǒng)安裝完后后進行綜合水水壓試驗。室室內(nèi)抹灰前應(yīng)應(yīng)將所有立管管的穿樓板孔孔和橫管的穿穿墻孔按設(shè)計計位置剔出，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意擴大大剔鑿，損傷傷樓板。2.2.7.9.2照明工程程本工程采用塑料線線槽配銅芯塑塑料線，施工工順序為：槽槽板線路定位位→打木塞→槽板裝配→配線→安裝電氣器器具→檢查、測試→試通電。①槽板線路定位：根根據(jù)圖紙中的的開關(guān)箱和各各電氣器具的的位置，按橫橫平豎直的原原則確定槽板板線路的位置置。②打木塞（或塑料膨膨脹塞）：根根據(jù)有關(guān)規(guī)范范要求，直線線段每隔50cm打一個，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或進入入開關(guān)、插座座、開關(guān)箱處處不大于5cm處打1個。③配線：根據(jù)設(shè)計圖圖紙的導(dǎo)線規(guī)規(guī)格按圖配線線。④安裝電氣器具：安安裝前先進行行外觀檢查，按按設(shè)計要求確確定安裝位置置，用膨脹螺螺栓固定好，配配線應(yīng)留夠長長度，并按規(guī)規(guī)定設(shè)置安全全接地等保護護裝置。⑤檢查、絕緣測試：：施工完后，檢檢查導(dǎo)線接、焊焊、包是否符符合設(shè)計要求求及有關(guān)施工工規(guī)范及質(zhì)量量驗評標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，不符符合規(guī)定時應(yīng)應(yīng)立即糾正，檢檢查無誤后再再進行絕緣測測試。絕緣時時應(yīng)先將線路路上的開關(guān)全全部置于斷開開位置，用兆兆歐表測試。2.2.7.9.3接地裝置置工程①接地極的安裝：接接地極用L50×55×25000熱鍍鋅角鋼鋼。施工時先先挖埋設(shè)地溝溝后立即安裝裝接地極，以以防止土