沖壓模的基礎(chǔ)

沖壓模的分類：------單沖程模------復(fù)合模------連續(xù)模單沖程模的定義及分類：一臺沖床一次行程中完成一種沖壓工序包括：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模沖裁模：將一部分材料與另一部分材料分離的過程，其中沖孔模沖出的是廢料，而落料模沖出的是零件，沖孔、落料都是沿封閉輪廓坯料分開

彎曲模:是將板料或沖裁后的坯料通過壓力機(jī)彎成一定的角度和形狀。拉深模:是將平板坯料壓制成開口的空心零件。成形模:用各種局部變形方式來改變零件或坯料的外形,如縮口模是將空心件或管狀毛壞的端部，由外向內(nèi)壓縮，以縮小其口徑，縮成以要求形狀的零件。沖裁工藝：剪裁、落料沖孔、切口、切邊成形工藝：彎曲、拉深、起伏、翻邊無導(dǎo)向單沖程模簡圖：單沖程模的優(yōu)點１模具製作容易２模具製作費用較為便宜３模具製作期間較短４每一個工程的加工方向(材料的正反面、前後、左右)不會受到限制(加工自由度較高)單沖程模的缺點：１模具的數(shù)目較多２必須進(jìn)行工程間的尺寸管理等３模具分段次數(shù)較多４在工程間會有半成品５需要很大的模具保存空間。

沖模工作示意圖：flash\簡單沖裁模.exeflash\復(fù)合沖裁模.exeflash\公稱壓力.exeflash\連續(xù)沖裁模.exeflash\連續(xù)彎曲模.exeflash\鬧鐘雙鈴提環(huán)彎曲模.exeflash\偏心沖床機(jī).exe復(fù)合模的定義及分類：定義：沖床在一次行程中同一工序上完成兩種或兩種以上的沖壓工序正裝式復(fù)合模：特點：凹模位于模具的下模部分，沖裁時由卸料機(jī)構(gòu)（卸料板）和頂件裝置（頂件板）對板料進(jìn)行壓平，沖裁出的零件表面平整度好，適合于薄料的沖裁，但工件由頂件裝置頂出，廢料由推件裝置推出落在凹模面上要及時清理。倒裝式復(fù)合模特點：凹模位于模具的上模部分，模具無彈性頂件裝置，廢料直接從凹?？變?nèi)自然落下，不必清除廢料，操作方便，適用于厚而硬的材料沖裁。工程模結(jié)構(gòu)圖(1)

工程模結(jié)構(gòu)圖(五層打)成型模結(jié)構(gòu)圖(1)成型模結(jié)構(gòu)圖(2)

成型模結(jié)構(gòu)圖(氣墊式)連續(xù)模的定義及分類：定義：一副模具上，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每一個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序一次完成沖壓工件某部分的加工。連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖：單沖模、復(fù)合模、連續(xù)模三者的比較沖壓的常用材料兩個要求：1、滿足沖壓件的使用要求：強度、剛度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕2、滿足沖壓工藝條件要求：良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度沖壓模具常用的一些材料常用材料.doc沖壓的材料材料特性沖裁時材料分離過程可分為三個階段：

<1>彈性變形階段：沖頭剛接觸板料的初始階段，發(fā)生彈性變形。

<2>塑料變形階段：沖頭下行壓力增大，發(fā)生塑變直到出現(xiàn)微裂紋。

<3>斷裂分離階段：沖頭繼續(xù)下行，壓力增大，微裂紋擴(kuò)展。重合、斷裂、沖裁力逐漸下降。

彈性變形階段：沖裁力逐漸升高。

塑性變形階段：沖裁力達(dá)到峰值普通沖裁件的斷面特征

<1>塌角帶由主單性變形階段產(chǎn)生初始塌角，帶動邊塑性變形階段。<2>光亮帶產(chǎn)生于塑性變形階段，斷面較光潔平整，是質(zhì)量最佳的一段<3>斷裂帶撕裂造成的，表面粗糙而無光澤，并帶有錐度。<4>毛刺區(qū)產(chǎn)生微裂時便產(chǎn)生毛刺特征與材料（板料材料）塑性的關(guān)系：斷面質(zhì)量受沖裁條件的不同而不同，如：刃口間隙，刃口形狀，鋒利程度，沖裁力、潤滑條件，板料質(zhì)量（表面質(zhì)量），板料種類（性能）。沖壓生產(chǎn)要求沖裁件有較大的光亮帶，尺量減少斷裂帶區(qū)域的寬度。材料塑性愈好，光亮帶愈大，斷裂帶愈小，同時，圓角毛刺亦增大。

屑料上升定義：下料及開孔，應(yīng)該落至?？紫路降臎_切屑料，或製品不知何種原因而附在沖頭上升的現(xiàn)象。會使沖頭變形或磨損。

影響因素：形狀：沖切屑料的形狀----愈複雜愈大沖切屑料的大小----愈大愈大材質(zhì)-------愈厚愈大材料材質(zhì)的脆性---愈粘愈大材質(zhì)的硬度---愈軟愈大材料的加工硬度----愈小愈大

模具間隙----愈小愈大模具的倒角大小---愈小愈大模內(nèi)面的整修狀---愈粗愈大切刃---愈鈍愈大鑽頭進(jìn)入量---愈多愈大切斷面愈差愈大

沖模間隙定義：沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。一般計算公式：Z=Da-dt

Z----沖裁間隙

Da----凹模刃口尺寸

dt——凸模刃口尺寸

沖裁間隙對沖壓的影響

對斷面質(zhì)量的影響

間隙對尺寸精度的影響間隙對尺寸精度的影響由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系

間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小

間隙對模具壽命的影響工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。合理間隙值的確定：(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算。沖壓術(shù)語沖壓術(shù)語.doc一次彎曲件的展開計算法1、概算法2、簡便法3、內(nèi)側(cè)尺寸加算法4、精密計算法5、外側(cè)尺寸加算簡略法概算法板材長度Ｌ=a+b+2πα°(r+λt)/360λ(中性層系數(shù))

簡便法Ｌ=a+b+2πα°(r+t/3)/360(Ｖ形彎曲)Ｌ=a+b+2πα°(r+t/4)/360(Ｕ形彎曲)內(nèi)側(cè)尺寸加算法L=A+B+ll:補正長度(mm)精密計算法Ｌ=a+b+1.57(r+kt)θ°/90外側(cè)尺寸加算簡略法二次以上彎曲件展開長度計算法一、外側(cè)尺寸加算法二、一般彎曲之概算法三、Ｚ彎曲之展開尺寸(heeltype之offsetdie)外側(cè)尺寸加算法一般彎曲之概算法L=l1+l2+…….ln+π/2{(r1+λ1t)+(r2+λ2t)+……+(rn-1+λn-1t)﹜Ｚ彎曲之展開尺寸(heeltype之offsetdie)展開計算示例

一、外側(cè)尺寸加演算法Ｌ=(l1+l2+…….ln)-(n-1)C=(10+30+40+10+13+10+40+30+10)-3.0*8=169mm

二、一般彎曲之概算法l1=l5=10,l2=l4=20,l3=25r1=r4=4,r2=r3=5,t=3Ｌ=l1+l2+…….ln+π/2{(r1+λ1t)+(r2+λ2t)+……+(rn-1+λn-1t)﹜=10+20+25+20+10+1.57(4+0.33*3+5+0.4*3)*2=85+35.2=120.2mm捲邊,邊緣反折之展開長度

半圓U形彎曲之概算法

捲邊(curling)之概算法邊緣反折(hemmingflatning)(一)半圓Ｕ形彎曲之概算法

Ｌ=2l+π(r+λt)(二)捲邊(curling)之概算法 Ｌ=1.5πρ+2R-tρ=R-yt(三)邊緣反折(hemmingflatning)之計算

Ｌ=A+B-l展圖算法

(1)﹑T﹕1.0mm30+20-2T+0.35=30+20-2+0.35=48.35

2﹑T﹕1.0mm20+10+π(r+λt)=30+3.14(0.5+0.5/1*1)=30+3.14(0.5+0.5)=33.14

3﹑T﹕1.0mm

51+21-0.35(板厚*0.35=系數(shù))=71.65

不須扣除板厚兩邊尺寸相加等于