某車間梁板柱混凝土澆筑技術(shù)交底

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：一、材料要求1、混凝土入泵坍落落度控制在160±220mm，入泵前坍坍落度每小時時損失值不應(yīng)應(yīng)大于30mm，總損失值值不應(yīng)大于60mm，每車混凝凝土到現(xiàn)場后后均應(yīng)及時檢檢測其坍落度度，并應(yīng)查看看該車混凝土土從發(fā)車時間間到現(xiàn)場所用用時間，是否否超過混凝土土初凝時間。發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土的的質(zhì)量達(dá)不到到要求后，堅堅決不予使用用該車混凝土土。二、主要機(jī)具、工工具1、砼汽車泵、插入式式振搗棒、平板式振搗器等。2、工具：鐵鍬、木木抹子、刮杠杠、溜子等。三、作業(yè)條件1、鋼筋、模板等上上道工序已完完成，隱驗、預(yù)預(yù)檢手續(xù)已完完成，預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢。模板內(nèi)雜雜物及鋼筋上上污染物已清清除干凈。2、熟悉施工圖紙，并并詳細(xì)了解施施工方案。3、澆筑砼用的架子子及馬道已支支搭完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合格。四、操作工藝本工程框架柱、梁梁及樓板以及及圈梁構(gòu)造柱柱砼標(biāo)號均為為C30砼，后澆帶為C35砼。1、砼的運(yùn)輸：在運(yùn)輸輸過程中，要要防止砼離析析以及產(chǎn)生初初凝現(xiàn)象，如如砼運(yùn)到現(xiàn)場場有離析現(xiàn)象象，必須進(jìn)行行二次拌合。砼砼必須在最短短時間內(nèi)均勻勻無離析的排排出，出料干干凈、方便，能能滿足施工的的要求。2、砼澆筑與振搗的一一般要求：1）砼自由傾落高度度不得超過2米，澆筑高高度如超過2米時必須采采取措施，用用串桶或溜槽槽等。2）澆筑砼時應(yīng)分段段分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，澆筑高高度根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、鋼筋筋疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍，最大不不超過500mm。3）使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插插入下一層50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振搗搗器的移動間間距，技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：應(yīng)保證振搗器的平平板覆蓋已經(jīng)經(jīng)振實部分邊邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如必須須間歇，其間間歇時間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層砼砼初凝之前，將將次層砼澆筑筑完畢。5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題立即處理理并應(yīng)在已澆澆筑的砼初凝凝前修整完好好。3、-0.05米標(biāo)高高以上框架柱柱砼澆筑：澆筑筑砼前，應(yīng)先先在柱子底部部澆筑100mm厚與柱子砼配合比比相同減石子子砂漿，柱砼砼應(yīng)分層振搗搗，每層厚度度不大于50cm，振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。柱子子砼應(yīng)一次澆澆筑完畢，施施工縫留在主主梁下面。澆筑完后應(yīng)隨時將將伸出的鋼筋筋整理到位，鋼筋上的砼砼應(yīng)清理干凈凈。柱子施工工縫處砼應(yīng)剔剔鑿到位，不不得留有浮漿漿和松散石子子。4、梁、板砼澆筑：梁梁、板砼同時時澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始先澆澆筑梁，根據(jù)據(jù)梁高分層澆澆筑，當(dāng)達(dá)到到板底位置再再與板的砼一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板砼澆筑連連續(xù)向前進(jìn)行行。梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處砼時用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級的的砼澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振搗器垂垂直澆筑方向向來回振搗，振振搗完畢后用用木抹子搓平平。施工縫位置：沿主主梁方向澆筑筑梁板，施工工縫留置在主主梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面與梁軸線或或板面垂直，不不得留斜槎，施施工縫處用木木板擋牢。施工縫處必須待已已澆筑砼的抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑砼砼之前，施工工縫砼表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔除除浮動石子，用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑砼，應(yīng)細(xì)致致操作振實，使使新舊砼緊密密結(jié)合。樓板砼表面應(yīng)隨澆澆筑隨搓平，并并在砼初凝前前二次搓平，以以防止其表面面產(chǎn)生收縮裂裂縫。5、樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上上澆筑，先振振實底板砼，達(dá)達(dá)到踏步位置置時再與踏步步一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時用木抹子子將踏步表面面搓平。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑筑完，如必須須留設(shè)施工縫縫，可留在樓樓梯段跨中1/3的部位。6、圈梁構(gòu)造柱砼澆澆筑：小尺寸寸構(gòu)造柱砼應(yīng)應(yīng)用細(xì)石砼澆澆筑，振搗棒棒選用較小直直徑。7、砼的養(yǎng)護(hù)：樓板砼砼澆筑完畢后后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水水養(yǎng)護(hù)，澆水水次數(shù)應(yīng)保持持在使砼表面面濕潤為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少于于7天，框架柱砼砼養(yǎng)護(hù)采用刷刷養(yǎng)護(hù)液，拆拆除模板后應(yīng)應(yīng)立即涂刷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、蜂窩、爛根、孔孔洞：原因是是一次下料過過厚，振搗不不實或漏振，模模板有縫隙水水泥漿流失，鋼鋼筋較密而砼砼坍落度過小小或石子過大大；柱根部模板板有縫隙，以以致砼中的砂砂漿從下部涌涌出而造成；；鋼筋較密的的部位砼被卡卡，未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層砼形成成孔洞。2、鋼筋保護(hù)層厚度度不夠：原因因是砂漿墊塊塊位移、間距距過大、漏放放造成露筋。3、麻面：局部漏振振、拆模過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面砼粘附附在模板上造造成麻面脫皮皮。4、縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不干干凈或未澆筑筑底部砂漿等等原因易造成成縫隙、夾渣渣層。5、砼表面氣泡過多多：主要原因因是振搗不夠夠，采用高頻頻振搗棒，每每層砼均要振振搗至氣泡排排除為止。6、現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是砼砼澆筑后，表表面不用木抹抹子認(rèn)真搓平平。六、成品保護(hù)1、砼澆筑及完工時時，要保證鋼鋼筋和墊塊的的位置正確，不不得碰動預(yù)埋埋件和插筋。2、不用重物沖擊模模板，保護(hù)模模板的牢固和和嚴(yán)密。3、已澆筑的砼上表表面要加以保保護(hù)，必須在在砼強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在上面進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。4、砼澆筑、振搗時時應(yīng)保護(hù)好洞洞口、預(yù)埋件件及水電預(yù)埋埋管、盒等。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土施工：1、主控項目結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級級必須符合設(shè)設(shè)計要求。用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度度的試件，應(yīng)應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：在砼的澆筑地點隨隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)應(yīng)符合：每100m3同配合比的的砼取樣不得得少于一次；；每工作班不不足100m3取樣不得少少于1次；當(dāng)一次次連續(xù)澆筑超超過1000mm3時，同一配配合比的砼每每200m3取樣不得少少于一次；每每一施工段、同一一配合比的砼砼，取樣不得得少于一次；；每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)實際際需要確定。檢驗方法：檢查施施工紀(jì)錄及試試件強(qiáng)度試驗驗報告。砼運(yùn)輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應(yīng)超過過砼的初凝時時間。同一施施工段的砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層砼砼初凝前將上上一層砼澆筑筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。2、一般項目施工縫的位置應(yīng)在在砼澆筑前按按設(shè)計要求和和施工技術(shù)方方案確定。施施工縫的處理理應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。后澆帶的留置位置置應(yīng)按設(shè)計要要求確定。后后澆帶砼澆筑筑應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后后的12小時內(nèi)對砼砼加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護(hù)；；（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時間間：不少于7天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保保持砼處于濕濕潤狀態(tài)；（4）砼達(dá)到1.2NN/mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄?；炷镣庥^質(zhì)量1、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺缺陷，應(yīng)由施施工單位提出出技術(shù)處理方方案，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）單單位認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。2、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應(yīng)由由施工單位按按技術(shù)處理方方案進(jìn)行處理理，并重新檢檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。尺寸偏差1、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差。對超過尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行處處理。對經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：量測，檢檢查技術(shù)處理理方案。2、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的的尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下頁附附表的要求。檢查數(shù)量：按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗批。在在同一檢驗批批內(nèi)，對柱應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件，對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢檢查。八、安全措施1、澆筑框架柱砼應(yīng)應(yīng)設(shè)操作平臺臺，不得直接接站在模板或或支撐上操作作。2、使用振搗棒應(yīng)穿穿膠鞋、戴絕絕緣手套，濕濕手不得接觸觸開關(guān)，電源源線不得有破破皮漏電。3、夜間施工時，在在交通出入口口和運(yùn)輸?shù)缆仿飞?，?yīng)有良良好照明。危危險區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)警戒標(biāo)志。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位-0.05以上梁梁板柱砼工程編號200805-11日期2008-10--10交底內(nèi)容：現(xiàn)澆結(jié)