某鋼廠高爐斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工方案

高爐斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工方案一、編制說明本施工方案為****鋼中區(qū)改造項目高爐工程斜板沉淀間土建工程施工的指導性文件，要求參戰(zhàn)的各施工作業(yè)隊深入理解本方案、并嚴格在施工中按照本方案執(zhí)行。二、編制依據(jù)(1)由中冶****工程技術(shù)有限公司設(shè)計斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工藍圖。(2)我公司近年承包施工類似工程的施工經(jīng)驗。(3)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。(4)業(yè)主對文明施工的有關(guān)規(guī)定。(5)建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。(6)《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001(7)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87(8)《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002(10)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003三、工程概況及特點1、****鋼中區(qū)改造項目高爐工程斜板沉淀間建筑工程，由中冶****工程技術(shù)有限公司設(shè)計；建設(shè)單位為****鋼集團；建設(shè)地點位于正在施工高爐礦槽西側(cè)；建筑面積約1980㎡；±0.000相當于絕對標高5.40m；基礎(chǔ)為樁基，承臺為整板式鋼筋混凝土，承臺底標高-1.4m，面標高為±0.00，周邊設(shè)排水溝，溝截面尺寸300mm×350mm、200×200，墊層砼為C10，基礎(chǔ)砼C30。上部為兩層（▽4.25m、▽8.55m）框架結(jié)構(gòu)，在▽4.25m～8.55m層為16個料倉，四周側(cè)壁為200厚鋼筋砼，砼均為C30。2、水文情況：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，初步斷定地下水位在自然地面以下0.7m左右，主要來自大氣降水。粉細砂層滲透系數(shù)為1.0～5m/d。3、本工程特點：在▽4.25m～8.55m層為16個料倉，四周側(cè)壁為200厚鋼筋砼，倉壁較薄，且較高，混凝土施工有一定困難；倉壁防水混凝土施工縫處的防水措施施工要求認真，倉體長度為40.6m，要考慮混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫對防水混凝土的影響及倉壁鋼筋與埋件安裝的順序。主要工程量砼：基礎(chǔ)1300m3；主體結(jié)構(gòu)500m3；鋼筋約130t。四、施工部署1、根據(jù)本工程的特點及進度計劃總網(wǎng)絡情況，采用常規(guī)的施工方法，在基礎(chǔ)工程施工完成后，依次施工完成4.25m平臺混凝土→4.25～7.0m倉壁混凝土→8.55m屋面混凝土施工→屋面流槽結(jié)構(gòu)安裝→建筑施工→中交給設(shè)備安裝。2、砼供應方式：采用商品混凝土。五、主要施工方案5.1施工測量1、測量依據(jù)測測量依據(jù)業(yè)主提供的測量控制點《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》(YBJ212-88)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8—97)本工程設(shè)計總平面定位圖2、施工平面控制網(wǎng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求，將建(構(gòu))筑物的平面位置施測到實地，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)，其關(guān)鍵是建立施工平面控制網(wǎng)，其方法如下：建(構(gòu))筑物控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。根據(jù)建(構(gòu))物的特點，平面控制網(wǎng)形式是布設(shè)成矩形網(wǎng)。矩形網(wǎng)測設(shè)方法：(1)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長軸線，長軸線原則上與建筑物的主軸線和主要設(shè)備基礎(chǔ)軸線一致，其定位點等于、大于5個，然后檢測長軸線的直線度，并用公式將長軸線調(diào)整到一條直線上。(2)由長軸線測設(shè)短軸線，在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線正交情況，當正交度與90°的差超過±5″時，用改正公式調(diào)整短軸線端點。(3)根據(jù)確定的十字軸線測設(shè)出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設(shè)距離指標樁，距離指標樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。(4)在矩形網(wǎng)各點測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按“田”字形導線網(wǎng)進行分別平差，求出各點的平差值，并實地進行改正。(5)隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制點長留保存，以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據(jù)，還要將距離指標樁的方向線及時補測至建筑物柱側(cè)向固定標志上。當用鋼尺丈量距離指標樁的位置時，所用的鋼尺需是經(jīng)計量檢定，在檢定周期內(nèi)使用的鋼尺，丈量的長度應進行尺長、溫度、高差和垂曲等多項改正，一級網(wǎng)的邊長應測定兩測回，二級網(wǎng)的邊長測定一測回?？刂凭W(wǎng)主要標樁或主要設(shè)備中心標樁埋設(shè)混凝土固定標樁。3、高程控制1)廠區(qū)高程控制網(wǎng)以三等水準網(wǎng)作為首級控制，以四等水準網(wǎng)加密；廠區(qū)高程控制網(wǎng)采用幾何水準測量方法建網(wǎng)，首級網(wǎng)以附近國家或工程勘測水準點為起算依據(jù)，沿獨立埋設(shè)的水準點，但成閉合水準環(huán)線，按三等水準測量的精度觀測，加密網(wǎng)利用平面控制點，可布設(shè)為附合路線或閉合環(huán)線，以三等點為起算依據(jù)，按四等水準測量精度進行觀測。2)三、四等水準網(wǎng)均進行平差計算，求得各水準點的平差值，同時評定精度。3)水準點埋設(shè)在地質(zhì)堅實、不受震動影響和便于永久保存的地方，標樁頂部高出場平標高0.3m，在軟土地基和膨脹土地區(qū)布設(shè)有水準網(wǎng)，應每季度檢查一次。4、施工過程測量工作建構(gòu)筑物軸線定位及標定建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。建(構(gòu))筑物控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。根據(jù)建(構(gòu))物的特點，平面控制網(wǎng)形式是布設(shè)成矩形網(wǎng)。控制網(wǎng)主要標樁或主要設(shè)備中心標樁埋設(shè)混凝土固定標樁。工序施測作業(yè)測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。1)測量作業(yè)方法界定：平面位置測量作業(yè)，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。設(shè)備安裝前，根據(jù)施工平面圖，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)的竣工測量點，測出設(shè)備安裝中心線。2)各工序測量作業(yè)精度：按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)精度要求執(zhí)行。土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定位±5mm±10mm±10mm墊層±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm平面測量控制網(wǎng)的精度要求：項目限差要求備注方位角閉合差±4n：測站數(shù)直線度180°±2.55〞正交度90°±5〞軸線的橫向精度±2mm5.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工施工順序：定位放線→驗線→降水→反鏟挖土至設(shè)計標高→放承臺底邊線→清底→驗樁（驗槽）→C10砼墊層→樁砼填芯→承臺鋼筋綁扎、模板安裝→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→隱蔽驗收→土方回填降水方案由于基礎(chǔ)底標高大部分為－1.4m，只有集水井處底標高為－3.3m，根據(jù)前面工程施工經(jīng)驗，較淺處采用挖排水溝明排，集水井處采用井點降水。集水井處降水采用在集水井內(nèi)降水，降水管預留高度高于混凝土面，高度以不影響鋼筋綁扎、混凝土施工為宜。待集水井施工完后，將高出混凝土面PVC管割去，立即用混凝土灌滿。井點管選用4根直徑50PVC管，連接管選用塑料透明管，直徑為48，集水總管選用直徑75鋼管，慮料選用0.5～3.0㎝石子，含泥量＜1%。機械選用往復式真空泵1臺，離心式水泵2臺，其中1臺備用。降水深度－4m以下，采用環(huán)形單排井點降水，井深低于基底標高2m，間距1.5m。井點施工程序：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫慮料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化井點應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電，待承臺施工完并土方回填后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔除可借助倒鏈，所留的孔洞用砂或土堵塞。井點降水時應對水位降低區(qū)域內(nèi)的皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站等建筑物進行沉降觀測?？偣芩懦龅乃欧诺浇沟V槽南面的排水溝內(nèi)。質(zhì)量要求：（1）井點管間距、埋設(shè)深度應符合要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條線上。（2）井點埋設(shè)應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在55.3～66.7kpa，壓力應保持在0.16Mpa。安全措施（1）沖、鉆孔機操作時，應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（2）已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。（3）個機電設(shè)備應有專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。土方工程（1）土方開挖采用1臺1m3反鏟進行大開挖，4臺自卸汽車運土，土方及碴土外運至業(yè)主指定的棄土場。土方開挖時，要求機械挖至承臺底標高。土方開挖邊坡采用1:1，工作面500mm預留?；铀闹芡?00mm×400㎜深的排水溝，隔30m設(shè)一座1000×600×600的積水坑，坑內(nèi)用污水泵排水，保持基坑無積水，及時驗樁，澆筑砼墊層。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度用2ｍ靠尺和形楔塞尺檢查2基底土性2020502020觀察或圖樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面的基層層。打入樁位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1樁數(shù)為1～3根樁樁基中的樁100拉線和尺量檢查2樁數(shù)為4～16根根樁基中的樁樁1/3的樁經(jīng)3樁頂標高－50～＋100水準儀（2）土方回填1)土方回填前應將基坑底的雜物清理干凈，坑內(nèi)不得積水。2)驗收回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3)填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度250mm，用蛙式打夯機夯實4)回填土每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。填土每層填土夯實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，壓實系數(shù)≥0.94，測出干土的密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。質(zhì)量要求標準基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，必須滿足設(shè)計要求。回填土工程允許偏差標高0～50mm?；靥钯|(zhì)量要求壓實機具每層鋪土厚度(mmm)每層壓實遍數(shù)平碾250－3006－8人工打夯＜2003－4安全措施1)土方開挖時，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。2)基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或加大放坡系數(shù)，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3)基坑四周應設(shè)置安全護欄，并懸掛警示牌，夜間設(shè)警示燈。4)汽車運土至棄土場時，應嚴格做好文明施工，在汽車進出的道口安排保潔人員進行清掃，嚴禁將泥土掉到道路上?；A(chǔ)施工模板工程（1）模板采用§＝18mm厚木夾板，50*100木方，Ф48焊接鋼管支撐，承臺模板，采用預先拼裝的方法進行施工，運輸時要注意模板的剛度。（2）模板拼縫處理：首先調(diào)模板平整度，盡量避免出現(xiàn)過大錯縫。（3）木模與砼接觸涂刷脫模劑，以利拆模而不損傷砼影響外觀質(zhì)量；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查（4）拆模后模板要清洗干凈，刷油保養(yǎng)并維修，以減少變形，延長使用壽命。（5）模板安裝及加固：（6）模板制作：選材時，同一塊模板的厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證基礎(chǔ)砼成型質(zhì)量。（7）模板校正加固時，每塊模板應設(shè)兩個斜撐，應對相鄰兩塊模板上口往下分別吊線，找正垂直度?；A(chǔ)模板加固選用Ф48焊接鋼管做圍檁進行加固，不允許支撐在樁上。鋼筋工程（1）鋼筋必須批量進貨，每批鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗資料齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，按規(guī)范要求批量抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。（2）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。（3）核對鋼筋半成品：應先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（4）鋼筋接頭采用閃光對焊和綁扎接頭兩種，接頭位置應互相錯開，并符合GB50204-2002，綁扎接頭應符合設(shè)計要求。（5）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。（6）預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應采用十字扣)或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。（7）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（8）質(zhì)量要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須復合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋加工允許偏差控制項目允許偏差mm檢驗方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位位置±20鋼尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查項目檢驗方法接頭處不得有橫向向裂紋肉眼觀察與電極接觸處不得得有明顯的燒燒傷肉眼觀察接頭的彎折處不得得大于4度測量尺接頭處的鋼筋軸線線偏移不大于于鋼筋直徑的的0.1倍，同時不不得大于2mmm測量尺鋼筋閃光焊質(zhì)量控制砼工程（1）砼質(zhì)量要求：砼配合比按設(shè)計要求委托有資質(zhì)的實驗室（監(jiān)理認可）進行試配?；炷了玫乃?、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷涟匆?guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。（2）砼澆筑：該基礎(chǔ)混凝土量1300M3，澆灌強度40M3/h，澆筑時間32.5h。采取分段分層連續(xù)澆筑完成(下圖)，不留施工縫，分層厚度20～30cm。分段分層采取踏步式分層推進，推進長度為1.5～2.5m?；炷翝补喾绞?－分層線；2—新澆灌的混凝土；3－澆灌方向混凝土澆灌順序；首先澆筑集水井底板混凝土，再沿基礎(chǔ)長邊方向自一端向另一端推進20～30分鐘后，再澆筑集水井墻板混凝土，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。（3）振搗：沿砼澆筑方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，使之表面處于濕潤，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.3.框架結(jié)構(gòu)施工框架結(jié)構(gòu)施工流程為：放線→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱澆混凝土→柱拆?！Т畎逯渭堋伆宓啄０濉е^模板→綁梁鋼筋→綁板底鋼筋→埋件、綁板頂鋼筋→澆筑板混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆板模板。柱子鋼筋綁扎鋼筋的要求和加工質(zhì)量要求同承臺鋼筋工程要求A工藝流程：下層搭接筋套箍筋→立柱子豎筋→直柱子豎筋上標箍筋間距→向上移箍筋→由上向下纏扣綁扎箍筋→檢查、校正→驗收、隱蔽B柱子鋼筋綁扎施工a綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光b柱主筋綁扎（焊接）接頭、搭接長度按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎。①當鋼筋直徑d不小于22mm時，柱主筋采用電渣壓力焊連接；②當鋼筋直徑d不大于22mm時，柱主筋可采用綁扎連接，其搭接長度應符合要求；③當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；④在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm；⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。c綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。d在立好的柱主鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。e箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中部主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于10d(d─箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單f下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸g柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎A工藝流程：主筋穿好箍筋→在主筋上劃箍筋間距→按劃好的間距筋筋分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋→檢查、校正B梁鋼筋綁扎a當采用模內(nèi)綁扎時時，先在主梁梁模板上按設(shè)設(shè)計圖紙劃好好箍筋的間距距，然后按以以下次序進行行綁扎：將主主筋穿好箍筋筋，按已劃好好的間距逐個個分開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋。主主次梁同時配配合進行。b筋筋交箍縱交扎彎處應有的筋成面應c彎起鋼筋與負彎矩矩鋼筋位置要要正確；梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應符符合設(shè)計要求求。d梁的受拉鋼筋直徑徑等于或大于于25mm時，不不應采用綁扎扎接頭。小于于25mm時，可可采用綁扎接接頭。搭接長長度的未端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于10d。接頭不宜宜設(shè)在梁最大大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)一一級鋼筋綁扎扎接頭的未端端應做彎鉤(二、三級鋼鋼筋可不做彎彎鉤)；搭接處應應在中心和兩兩端扎牢。接接頭位置應相相互錯開，在在受力鋼筋36d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于5000mm)，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。e縱向受力鋼筋為雙雙排或三排時時，兩排鋼筋筋之間應墊以以直徑25mmm的短鋼筋筋；如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格宜與縱向向鋼筋規(guī)格相相同，以保證證設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎B板鋼筋綁扎施工a綁扎前應修整模板板，將模板上上垃圾雜物清清掃干凈，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋的的間距。b按劃好的鋼筋間距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等同時配合合安裝并固定定。c鋼筋搭接長度、位位置和數(shù)量的的要求，同梁梁鋼筋綁扎第第5條的要求。d板與次梁、主梁交交叉處，板的的鋼筋應在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。e板綁扎一般用順扣扣或八字扣，對對外圍兩根鋼鋼筋的相交點點應全部綁扎扎外，其余各各點可隔點交交錯綁扎(雙向配筋板板相交點，則則須全部綁扎扎)。如板配雙雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須設(shè)鋼筋支支架，以保持持上層鋼筋的的位置正確。（4）柱模板支設(shè)模板根據(jù)柱截面尺尺寸進行配制制，配模時采采取大面壓小小面，柱與梁梁接口處，采采取柱模開槽槽，梁底及側(cè)側(cè)模與槽邊相相接，拼縫嚴嚴密，并用木木枋壓緊，柱柱模加固采用用鋼管抱箍，對對拉螺栓加固固，每5000mm一道。圓圓柱采用定型型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間間距500mm，抱箍采采用螺栓調(diào)節(jié)節(jié)。示意圖如如圖：柱模板支設(shè)（5）梁板模板支設(shè)梁底模、側(cè)模、板板模的配置要要考慮壓邊順順序，一般為為梁側(cè)模壓梁梁底模，板模模壓梁側(cè)模。樓樓板模板采用用散裝散拆，模模板編號定位位，樓板上開開洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設(shè)洞邊模板板，并用木枋枋作內(nèi)撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打混混凝土發(fā)生偏偏移。板底模模的標高要嚴嚴格控制，模模板拼接允許許偏差控制在在規(guī)范許可范范圍內(nèi)。梁模模板安畢后，應應留設(shè)清掃口口，以利于模模板上雜物的的清掃。模板板的支撐與加加固采用快拆拆體系滿堂腳腳手架，此種種腳手架的特特點是：搭拆拆簡易、承載載力大、安全全可靠、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度快。梁梁板模板支設(shè)設(shè)方法見圖所所示：梁板模板支設(shè)（6）框架柱混凝土澆澆筑柱混凝土應分層澆澆筑，每層厚厚度不大于550cm，振搗時時振動棒不得得碰動鋼筋；；柱高在3cm以內(nèi)，可可在柱頂直接接下料澆筑；；超過3m時，應用串串筒或在模板板側(cè)面開門子子洞裝斜溜槽槽分段澆筑，每每段高度不得得超過2m，每段澆筑筑后將門子洞洞封嚴并箍實實牢固。柱子子混凝土應一一次澆筑完畢畢，如有間歇歇，施工縫應應留在主梁下下面；無梁樓樓板應留在柱柱帽下面。在在柱梁板整體體澆筑時，柱柱澆筑完后，就就停歇1.0～1.5h，使混凝土土獲得初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑上部梁梁、板。2)梁板混凝土澆筑a梁、板混凝土的澆澆筑，澆筑時時應順次梁方方向。先將梁梁的混凝土分分層澆筑，用用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進，當起起始點的混凝凝土達到板底底位置時，再再與板的混凝凝土一起澆筑筑，隨著階梯梯的不斷延伸伸，梁、板混混凝土連續(xù)向向前推進直至至2～3cm處。澆筑筑時應從大截截面梁的兩端端向中間澆筑筑。澆筑與振振搗應緊密配配合，第一層層下料宜慢，梁梁底充分振實實后再下二層層料。用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進，每層層都應先振實實后下料，梁梁底與梁幫部部位要充分振振實，并避免免碰動鋼筋。b澆筑柱梁交叉處的的混凝土時，一一般鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗，必要時時，可輔以用用細石子同強強度等級混凝凝土澆筑，并并用人工配合合搗固。（7）混凝土養(yǎng)護：混混凝土澆筑完完后，應在12h以內(nèi)加以適適當護蓋澆水水養(yǎng)護，正常常氣溫每天澆澆水不少于二二次，同時不不少于7d。（8）混凝土質(zhì)量保證技技術(shù)措施(1)加強混凝土土澆筑前的各各項準備工作作。從施工方方案的編制到到技術(shù)交底，從從施工機械(具)到現(xiàn)場施工工作業(yè)環(huán)境條條件，全面徹徹底的進行檢檢查，以保證證澆筑始終處處于良好受控控狀態(tài)。(2)澆筑混凝土土時應經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋鐵鐵件和插筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即停停止?jié)仓?，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修理良良好。(3)柱混凝土澆澆筑過程中，下下面應派專人人隨時敲打模模板，檢查模模板的同時，并并觀察柱混凝凝土的密實情情況，避免混混凝土柱孔洞洞的產(chǎn)生。(4)梁板混凝土土澆筑時，同同樣應派專人人檢查模板，并并應加強模板板支架的檢查查工作。(5)檢查混凝土土在澆筑地點點的坍落度，每每工作班至少少兩次；在每每工作班內(nèi)，當當混凝土配合合比由于外界界影響有變動動時，應及時時檢查；混凝凝土攪拌時間間應隨時檢查查。(6)柱模下口設(shè)設(shè)置清掃孔，便便于混凝土澆澆筑前對落渣渣的檢查和清清掃。清掃干干凈后的清掃掃孔就封堵嚴嚴密。(7)混凝土試試塊的留置按按規(guī)定進行留留置。現(xiàn)澆框架混凝土允允許偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或

尺量檢檢查全高±303柱、梁截面尺寸+8或-5尺量檢查4表面平整度8用2cm靠尺和楔形塞塞尺檢查5預留孔中心線位置置偏移5尺量檢查5.4倉壁施工鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋的要求求和加工質(zhì)量量要求同基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋工程要要求（2）鋼筋的連接：水平平鋼筋采用閃閃光焊連接，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接。鋼筋筋接頭位置、數(shù)數(shù)量均按規(guī)范范要求和設(shè)計計要求錯開。（3）墻板鋼筋安裝：根根據(jù)圖紙要求求，倉壁上埋埋件較多，且且為對拉埋件件，為了便于于墻板上對拉拉埋件的安裝裝，墻板鋼筋筋在框架梁上上插筋按下圖圖預留。鋼筋筋綁扎前，校校正預埋插筋筋，位移較嚴嚴重的，應進進行加固處理理。墻板水平平筋在安裝到到標高▽4.8m時，安安裝MS-2、2a埋件，再進進行倉壁豎向向鋼筋綁扎搭搭接，接頭面積積百分率為25%。倉壁鋼筋應應逐點綁扎，兩兩側(cè)和上下應應對稱進行，雙雙排鋼筋網(wǎng)片片之間應綁扎扎支撐筋，間間距不大于6600mm，在在鋼筋外側(cè)綁綁扎砂漿墊塊塊，以控制保保護層的厚度度。墻上有洞洞口的地方，在在洞口豎筋上上畫標高線，洞洞口四周按要求加加綁附加鋼筋筋，洞口上下下兩側(cè)錨入墻墻內(nèi)長度要符符合設(shè)計要求，鋼筋數(shù)數(shù)量不小于洞洞口所截斷的的鋼筋面積。（4）埋件安裝：MSS－3埋件加工好好一邊，另一一邊鋼板開孔孔，待墻板鋼鋼筋綁扎完，按設(shè)計要求安裝焊好一邊的埋件，開孔鋼板對應安裝進行塞焊，磨平。見下圖MS－3埋件安裝圖(略))預留鋼筋圖(略))鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（5）成品保護：1)加工好的成成型鋼筋，在在現(xiàn)場應按型型號、規(guī)格鋪鋪墊木整齊堆堆放，防止壓壓彎變形，周周圍做好排水水溝，避免鋼鋼筋陷入泥土土中。2)綁扎倉壁鋼筋時，應應搭設(shè)臨時腳腳手架，不得得蹬踩鋼筋操操作。模板安裝模板采用δ=188mm厚木夾夾板，支撐加加固用φ48×3.55mm鋼管，墻墻板配φ12對拉螺栓加加固，對拉螺螺栓中間加焊焊-60×660×4止水鋼板。模板安裝：倉壁鋼鋼筋、埋件安安裝完畢，施施工縫處浮漿漿鑿掉，雜物物清理干凈，使使之露出石子子，經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格辦理理鋼筋隱蔽后后，進行倉壁壁模板安裝，見附圖。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查高程±5水準儀檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查中心位置預埋件、預埋管3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查混凝土澆筑斜板間倉體混凝土土為C30S6防水混凝土土，倉體總長長40.6mm，高4.3mm，倉壁厚2000mm，倉倉體長度超過過30m，為了了防止混凝土土收縮裂縫使使倉壁產(chǎn)生滲滲水和確保防防水混凝土施施工質(zhì)量，采采取如下措施施：（1）混凝土的配合比比選擇材料要求1)水泥：標號不宜低低于42.5MPPa，品種宜宜用普通硅酸酸鹽水泥，以以降低泄水率率。2)砂、石技術(shù)指標應應符合規(guī)定外外，尚應符合合下列規(guī)定：：砂宜用中砂、含泥泥量不得大于于3％。石子最最大粒徑不大大于40mm，所含泥泥土不得呈塊塊狀或包裹石石子表面，且且不得大于11％，吸水率率不得大于11.5％。3)摻合料：粉煤灰品品質(zhì)在二級以以上，摻量經(jīng)經(jīng)試驗確定。4)外加劑：采用緩凝凝型減水劑、膨膨脹劑及防水水劑等。5)水：不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。（2）混凝土的主要參數(shù)數(shù)1）混凝土初凝不低于于6h，終凝不大大于10h，坍落度160～180㎜。2）混凝土水灰比不大大于0.5。3)雨季施工期間對砂砂、石每天測測定含水率，以以便調(diào)整用水水量。（3）施工縫設(shè)置及接縫縫型式：設(shè)置置兩道水平施施工縫，施工縫采用用橡膠遇水膨膨脹條和高低低縫來進行防防水，見附圖圖。施工縫新新舊混凝土接接搓處，澆灌灌前將其表面面鑿毛，清除除浮漿和雜物物，使之露出出石子，用水水沖洗干凈后后保持濕潤，鋪鋪一層20～25mm厚防水(1：1)水泥砂漿，與與墻體混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿或高砂率混混凝土，然后后才能澆灌防防水混凝土。（4）倉壁混凝土澆筑方方式：選用泵泵送混凝土，平面分層澆筑，分層厚度300mm。澆筑順序為：從倉體的短方向開始，沿倉體長方向推進匯合。（5）在高度2m處設(shè)置置墻板門子板板，便于混凝凝土的入倉及及混凝土的搗搗實。由于倉倉壁較薄，選選用4㎝小棒震動動器進行振搗搗。（6）防水混凝土施工時時，木模板提提前澆水濕潤潤，并將落在在模板內(nèi)的雜雜物清除干凈凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部部設(shè)置的鋼筋筋及鐵絲不得得接觸模板。（7）施工要求：混凝土土澆灌入模時時的自由傾落落高度不應超超過2m，超高時應應用串筒、溜溜槽下落等辦辦法降低自由由傾落高度。每隔5m放置一根混凝土振動棒，分段對混凝土進行振搗，操作人員按照定人、定部位分片負責的原則進行分工。每臺泵設(shè)前臺指揮1人，用對講機與后臺輸送泵操作人員聯(lián)系，指揮混凝土的啟動和臨時停車，配合前臺的澆搗，按規(guī)定路線進行有序操作，做到不漏振、不過振。（8）防水混凝土養(yǎng)護：：混凝土澆灌灌完后4～6小時內(nèi)必須須覆蓋并澆水水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆澆水4～6次，3天后每天澆澆水2～3次，養(yǎng)護時時間不少于114天。墻體體澆灌3天后將側(cè)模模松開，在側(cè)側(cè)模與混凝土土表面縫隙中中澆水，以保保持濕潤。(9)在澆灌地點制作抗抗壓、抗?jié)B混混凝土試塊。(10)應注意的質(zhì)量問題題1)嚴禁在混凝土內(nèi)任任意加水，嚴嚴格控制水灰灰比，水灰比比過大將影響響UEA補償收縮混混凝土的膨脹脹率，直接影影響補償收縮縮及減少收縮縮裂縫的效果果。2)穿墻管外預埋帶有有止水環(huán)的套套管，應在澆澆筑混凝土前前預埋固定，止止水環(huán)周圍混混凝土要細心心振搗密實，防防止漏振，主主管與套管按按設(shè)計要求用用防水密封膏膏封嚴。3)混凝土澆灌過程中中，如遇風雨雨天氣，應搭搭設(shè)防雨彩條條布進行遮蓋蓋，同時作好好排水工作，防防止雨水流進進基坑，保證證混凝土澆灌灌的連續(xù)性和和施工質(zhì)量。4)混凝土墻在澆筑時時因其螺桿要要凹進墻內(nèi)115mm割除除，并把凹進進部分用加107膠的水泥砂砂漿抹平。5.5磚墻砌筑磚墻砌筑包括調(diào)、運運、鋪砂漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、砌磚、勾勾縫等全部工工作內(nèi)容。(1)施工工藝流程磚澆水→砂漿攪拌拌→排磚撂底(干擺磚)→盤角→立皮數(shù)桿及及掛準線→砌磚→構(gòu)造柱施工→清理(2)施工操作工工藝磚墻砌筑前應先在在防潮層或其其它基層上根根據(jù)彈好的位位置線進行排排磚?？蚣苤A埋的墻體體拉接鋼筋拉拉出調(diào)值，墻墻體第一層應應排丁磚，窗窗間墻、扶壁壁柱的位置尺尺寸應符合排排磚模數(shù)，若若不符合模數(shù)數(shù)時，可用七七分頭或丁磚磚排在窗間墻墻中間或扶壁壁柱的不明顯顯部位進行調(diào)調(diào)整。門窗洞洞口兩邊順磚磚層的第一塊塊磚應為七分分頭，各樓層層排磚和門窗窗洞口位置應應與底層一致致。砌筑時，應根據(jù)墻墻體類別和部部位選磚。砌砌其正面時，應應選尺寸合格格、棱角整齊齊、顏色均勻勻的磚。砌筑時每次不得超超過五層，隨隨盤隨吊線，使使磚的層數(shù)、灰灰縫厚度與皮皮數(shù)桿相符。砌一磚混水墻采用用外手掛線，可可以照顧磚墻墻兩面平整。線線長時，中間間應設(shè)支線點點，拉緊線后后，應穿線看看平，使水平平縫均勻一致致，平直通順順，。砌筑方法直采用一一順一丁、梅梅花?。ㄉ嘲剑┢鲋涡问?。砌磚采用一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的“三一”砌磚法或采采用鋪漿法(包括擠漿法法和靠漿法)。磚要砌得得橫平豎直，灰灰漿飽滿，做做到“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。采用鋪漿漿法砌筑時，鋪鋪漿長度不得得超過5000mm。每砌五皮皮左右要用靠靠尺檢查墻面面垂直度和平平整度，隨時時糾正偏差，嚴嚴禁事后鑿墻墻。砌筑砂漿應隨攪拌拌隨使用，水水泥砂漿應在在3h內(nèi)用完；水水泥混合砂漿漿應在4h內(nèi)用完，不不得用過夜砂砂漿。混水墻墻隨砌隨將舌舌頭灰刮盡。水水平和豎向灰灰縫厚度不小小于8mm，不大大于12mm，一般為為10mm。墻體日砌高度不直直超過1.88m。雨天不宜宜超過1.22m。雨天砌砌筑時，砂漿漿稠度應適當當減少，收工工時應將砌體體頂部覆蓋好好。外墻轉(zhuǎn)角處應同時時砌筑，內(nèi)外外墻砌筑必須須留斜槎，槎槎長與高度的的比不得小于于2/3。臨時間斷斷處的高度差差不得超過一一步腳手架的的高度。后砌砌隔墻、橫墻墻和臨時間斷斷處留斜槎有有困難時，可可留陽槎，并并沿墻高每隔隔500mm，預埋一根φ6mm鋼筋，其埋埋入長度從留留槎處算起，每每邊均不小于于500mmm，末端彎鉤900。砌筑門窗口時，采采用后塞門窗窗框，應按彈彈好的位置砌砌筑(一般線寬比比門窗實際尺尺寸大10～20mm)。在磚墻中設(shè)有鋼筋筋混凝土構(gòu)造造柱時，在砌砌筑前應先將將構(gòu)造柱的位位置彈出，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時時與構(gòu)造柱聯(lián)聯(lián)結(jié)處，砌成成馬牙槎，每每一馬牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超過30cmm。磚墻與構(gòu)構(gòu)造柱之間應應沿墻高每550cm設(shè)置2φ6mm水平拉結(jié)鋼鋼筋，每邊伸伸入墻內(nèi)不應應少于1.0m。（3）質(zhì)量標準(1)磚的品種、強強度等級必須須符合設(shè)計要要求。(2)砂漿品種符符合設(shè)計要求求，強度必須須符合下列規(guī)規(guī)定：——同品種、同強度等等級砂漿各組組試塊的平均均強度不小于于——任意一組試塊的強強度不小于?！鲶w砂漿必須密實實飽滿，實心心磚砌體水平平灰縫砂漿飽飽滿度不少于于80%。磚墻砌筑允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用經(jīng)緯儀復查或檢檢查施工測量量記錄±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值每層墻面垂直度10用2m的脫線板檢查查表面平整度8用2m直尺和楔形塞塞尺檢查水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查查水平灰縫厚度（110皮磚累計數(shù)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較，用用尺檢查外墻上下窗口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準門窗洞口寬度（后后塞口）±5用尺檢查5.6墻面抹灰墻面抹灰工序：基基層處理→彈線、做灰灰餅→抹灰→抹面層灰?；鶎犹幚恚呵宄龎γ娴幕覊m、污污垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著雜物，灑水水濕潤，對光光滑的砼面采采用墻面鑿毛毛處理，以增增強砼與底層層灰的附著力力。彈線、做灰餅(砂砂漿墩)：抹灰前需需進行四角規(guī)規(guī)方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出基基準線的墻裙裙、踢腳步板板線，進行掛掛線、做灰餅餅，然后每隔隔1.2-1..5m左右及及門窗口陽角角處做若干個個灰餅，在陽陽角處需捋出出小圓角護角角。抹灰：在墻體濕潤潤的情況下抹抹底層灰，對對砼墻面先刷刷水泥漿一遍遍，隨刷隨抹抹灰，底層灰灰稍干后抹中中層灰，用壓壓尺刮平找直直，木磨板磨磨平，中層灰灰抹完磨平后后，全面檢查查垂直度、平平整度、陰陽陽角等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時修修補處理。抹面層灰：中層灰灰七層干后，按按圖紙要求砂砂漿配合比進進行配料配制制砂漿抹罩面面灰，分兩遍遍壓實抹光。一般抹灰質(zhì)量允許許偏差：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢檢查2陰陽角垂直-----42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-----534陰陽角方正-----42用200mm方尺檢檢查5分格條(縫)平直直-----3-----拉5m線和尺檢查5.7屋面防水（卷卷材防水屋面面施工）屋面卷材防水施工工方法如下：：SBS防水卷材應應符合國家有有關(guān)標準及規(guī)規(guī)范要求，有有出廠合格證證及復試報告告。主要機具：電動攪攪拌器、高壓壓吹風機、鐵鐵棍、手持壓壓滾、壓子、小小平鏟、鐵桶桶、鋼卷尺、剪剪刀、粉筆等等。(1)工藝流程：：基層清理→涂刷基層處處理劑→附加層施工→卷材與基層層表面化涂膠膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘粘結(jié)→卷材接頭密密封→蓄水試驗→做保護層(2)清理基層：：施工防水層層前將已驗收收合格的基層層表面清掃干干凈。不得有有浮塵、雜物物等影響防水水層質(zhì)量的缺缺陷。(3)涂刷基層處處理劑：涂布布聚氨酯底膠膠。1)聚氨脂底膠的配制制：聚氨酯材材料按甲：乙乙=1：3的比例配合合，攪拌均勻勻即可進行涂涂布施工，也也可以由聚氨氨酯材料按甲甲：乙：二甲甲苯=1：1.5:11.5的比例配合合，攪拌均勻勻后進行涂布布施工。2)涂刷聚氨酯底膠：：大面積涂刷刷前，用油漆漆刷蘸底膠在在陰陽角、管管要、水落口口等細部復雜雜部位均勻涂涂刷一遍聚氨氨酯底膠。然然后用長把滾滾刷在大面積積部位涂刷。涂涂刷底膠厚薄薄應一致，不不得有漏刷、花花白等現(xiàn)象。(4)附加層施工工：陰陽角、管管根、水落口口等部位必須須先做附加層層，可采用自自粘性密封膠膠或聚氨酯涂涂膜，也可鋪鋪貼一層合成成高分子防水水卷格處理。應應根據(jù)設(shè)計要要求確定。(5)卷材與基層層表面涂膠1)卷材表面涂膠：將將卷材鋪展在在干凈的基層層上，用長把把滾刷蘸CX-4004膠滾涂均勻勻。應留出搭搭接部位不涂涂膠，邊頭部部位空出1000mm。涂涂刷膠粘劑厚厚度要均勻，不不得有漏底或或凝聚塊類物物質(zhì)存在，卷卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當當指觸不粘手手時，用原卷卷材筒將刷膠膠面向外卷起起來，卷時要要端頭平整，卷卷勁一致，直直徑不得一頭頭大，一頭小小，并要防止止卷入砂粒雜雜物，保持潔潔凈。2)基層表面涂膠：已已涂底膠干燥燥后，在其表表面涂刷CX-4004膠，用長把把滾刷蘸CX-4004膠，不得在在一處反復涂涂刷，防止粘粘起底膠或形形成凝聚塊，細細部位置可用用毛刷均勻涂涂刷，靜置晾晾干即可鋪貼貼卷材。(6)卷材鋪貼：：卷材及基層層已涂的膠基基本干燥后，即即可進行鋪貼貼卷材施工。卷卷材的層數(shù)、厚厚度應符合設(shè)設(shè)計要求。1)卷材應平行屋脊從從檐口處往上上鋪貼，雙向向流水坡度卷卷材搭接應順順流水方向，長長邊及端頭的的搭接寬度，如如空鋪、點粘粘、條粘時，均均為100mmm；滿粘法法均為80mmm，且端頭頭接茬要錯開開250mmm。2)卷材應從流水坡度度的下坡開始始，按卷材規(guī)規(guī)格彈出基準準線鋪貼，并并使卷材的長長向與流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制應減少陰陽陽角處的接頭頭。3)鋪貼平面與立面相相連接的卷材材，應由下向向上進行，使使卷材緊貼陰陰陽角，鋪展展時對卷材不不可拉得過緊緊，且不得有有皺折、空鼓鼓等現(xiàn)象。4)排氣、壓實排氣：每當鋪完一一卷卷材后，應應立即用干凈凈松軟的長把把滾刷從卷材材的一端開始始，朝卷材的的橫向順序用用力滾壓一遍遍，以排除卷卷材粘結(jié)層間間的空氣。壓實：排除空氣后后，平面部位位可用外包橡橡膠的長3000mm、重重30Kg的鐵鐵輥滾壓，使使卷材與基層層粘結(jié)牢固，垂垂直部位副縣縣長手持壓輥輥滾壓。5)卷材霜端收頭及封封邊嵌固：為為了防止卷格格末端肅落，造造成滲水，卷卷材末端收頭頭必須用聚氨氨酯嵌縫膏或或其他密封材材料封閉。當當密封材料固固化后，表面面再涂刷一層層聚氨酯防水水涂料，然后后壓抹108膠水泥砂漿漿壓縫封閉。6)卷材接頭粘貼：卷材搭接寬度：滿滿粘法80mmm，空鋪、點點粘、條粘法法100mmm。卷材搭接縫用丁基基膠粘劑A、B兩個組份，按按1：1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆刷均勻勻涂刷在翻開開的卷材接頭頭的兩粘結(jié)面面上，靜置干干燥20min，即可從一一端開始粘合合，操作時用用手從里向外外一邊壓合，一一邊排除空氣氣，并用手持持小鐵壓輥壓壓實，邊緣用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉。(7)防水層蓄水水試驗：卷材材防水層施工工后，經(jīng)隱蔽蔽工程驗收，確確認做法符合合設(shè)計要求，應應做蓄水試驗驗，確認不參參漏水，方可可施工防水層層保護層。(8)保護層施工工：在卷材鋪鋪貼完畢，經(jīng)經(jīng)隱檢、蓄水水試驗，確認認無滲漏的情情況下，屋面面根據(jù)設(shè)計要要求做架空隔隔熱板。塑鋼門窗安裝(1)施工準備備1)結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)經(jīng)驗收達到合合格標準，已已辦好工種之之間的交接手手續(xù)。2)按圖示尺寸彈好門門窗位置線，并并根據(jù)已彈好好的+50cm水平平線，確定好好安裝標高。3)校核已留置的門窗窗洞口尺寸及及標高是否符符合設(shè)計要求求，有問題的的應及時改正正。4)檢查塑料門窗安裝裝時的連接件件位置排列是是否符合要求求。5)檢查塑料門窗表面面色澤是否均均勻。是否無無裂紋、麻點點。氣孔和明明顯擦傷。6)準備好安裝時的腳腳手架及做好好安全防護措措施。(2)操作工藝1)工藝流程：彈線→門窗洞口處理→安安裝連接件的的檢查→塑料門窗外外觀檢查→按圖示要求求運到安裝地地點→塑料門窗安安裝→門窗四周嵌嵌縫→安裝五金配配件→清理。2)門窗采用后塞口施施工，不得先先立口后搞結(jié)結(jié)構(gòu)施工。3)檢查門窗洞口口尺寸是否比比門窗框尺寸寸大3cm，否則則應先行剔鑿鑿處理。4)按圖紙尺寸放放好門窗框安安裝位置線及及立口的標高高控制線。5)安裝門窗框上上的鐵腳。6)安裝門窗框，并并按線就位找找好垂直度及及標高，用木木楔臨時固定定，檢查正側(cè)側(cè)面垂直及對對角線，合格格后，用膨脹脹螺栓將鐵腳腳與結(jié)構(gòu)牢固固固定好。7)嵌縫：門窗框框與墻體的縫縫隙應按設(shè)計計要求的材料料嵌縫如設(shè)計計無要求時用瀝瀝青麻絲或泡泡沫塑料填實實。表面用厚厚度為5～8mm的密封封膠封閉。8)門窗附件安裝裝：安裝時應應先用電鉆鉆鉆孔，再用自自攻螺絲擰入入，嚴禁用鐵鐵錘或硬物敲敲打，防止損損壞框料。9)安裝后注意成成品保護，防防污染，防電電焊火花燒傷傷，損壞面層層。（3）質(zhì)量要求塑料門窗安裝的尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法№項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長長度差≤2000mm±3.0用3m鋼尺檢查，量量內(nèi)角2＞2000mm±5.03門窗框含（拼樘料料）正、側(cè)面面的垂直度≤2000mm2用線墜、水平靠尺尺檢查4＞2000mm35門窗框含（拼樘料料）的水平度度≤2000mm8用水平靠尺檢查6＞2000mm平開門窗及推拉窗窗3.07推拉門2.58門窗下橫框的標高高±5.0用鋼板尺檢查，與與基準線比較較9雙層門窗內(nèi)外框、框框（拼樘料）中中心線±4.0用鋼板尺檢查，10門窗豎向偏離中心心5.0用線墜、鋼板尺檢檢查11平開門窗門扇與框搭解寬度度±2.5用深度尺或鋼尺檢檢查12同樘門窗相鄰扇的的橫角高度差差±2.0用拉線或鋼尺檢查查13門窗框鉸鏈部位的的配合間隔＋2.0－1.0用楔形塞尺檢查14推拉門窗門扇與框搭解寬度度＋1.5－3.5用深度尺或鋼尺檢檢查15門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度±2.0用1m鋼板尺檢查，(4)成品保護1)窗框四周嵌防防水密封膠時時，操作應仔仔細，油膏不不得污染門窗窗框。2)外墻面涂刷、室室內(nèi)頂墻噴涂涂時，應用塑塑料薄膜封擋擋好門窗，防防止污染。3)室內(nèi)抹水泥砂砂漿以前必須須遮擋好塑料料門窗，以防防水泥漿污染染門窗。4)污水、垃圾、污污物不可從窗窗戶往下扔、倒倒。5)搭、拆、轉(zhuǎn)運運腳手桿和腳腳手板，不得得在門窗框扇扇上拖拽。6)安裝設(shè)備及管管道，應防止止物料撞壞門門窗。7)嚴禁在窗扇上上站人。8)門窗扇安裝后后應及時安裝裝五金配件，關(guān)關(guān)窗鎖門，以以防風吹損壞壞門窗。9)不得在門窗上上錘擊、釘釘釘子或刻劃，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等辦法清理理門窗。(5)質(zhì)量保證措施施1)運輸存放損壞壞：運輸時應應輕拿輕放，存存放時應在庫庫房地面上用用方枕木墊平平，并堅直存存放，并應遠遠離熱源。2)門窗框松動：：安裝時應先先在門窗外框框上按設(shè)計規(guī)規(guī)定的位置打打眼，用自攻攻螺絲將鍍鋅鋅連接件緊固固；用電錘在在門窗洞口打打孔，裝入尼尼龍脹管，門門窗安裝后，用用木螺絲將連連接件固定在在脹管內(nèi)；單單磚及輕質(zhì)墻墻，應砌混凝凝土塊木磚，以以增加和連接接件的拉結(jié)牢牢固程度，使使門框安裝后后不松動。3)門窗框與墻體體縫隙未填軟軟質(zhì)材料：應應填入泡沫塑塑料或礦棉等等軟質(zhì)材料，使使之與墻體形形成彈性連接接。4)門窗框安裝后后變形：填縫縫時用力過大大，使之受擠擠變形，不得得在門窗上鋪鋪搭腳手板。5)門窗框邊未嵌嵌密封膠：應應按圖紙要求求操作。6)連接螺絲直接接錘入門窗框框內(nèi)：沒按規(guī)規(guī)矩先用手電電鉆打眼，后后擰螺絲。7)污染：保護措措施不夠，清清洗不認真。8)五金配件損壞壞：由于安裝裝后保管不當當，使用時不不注意。（6）安全措施1)材料應堆放整齊、平平穩(wěn)，并注意意防火。2)安裝門窗、玻璃或或擦玻璃時，嚴嚴禁用手攀床床框、窗扇和和窗撐，操作作時，應系好好安全帶。嚴嚴禁把安全帶帶掛在窗撐上上。3)應經(jīng)常檢查電動工工具有無漏電電現(xiàn)象，當使使用射釘槍時時應采取安全全保護措施。電電動工具應安安裝漏電保護護器。六、工程投入主要要物資及施工工機械設(shè)備6.1工程投入的主要物物質(zhì)計劃1)材料計劃的編制：：根據(jù)施工進進度計劃編制制月、旬材料料、構(gòu)件用量量計劃，并提提前一周交物物資設(shè)備部落落實。2)材料的消耗定額管管理：材料核核算以材料施施工定額為基基礎(chǔ)。經(jīng)?？伎己撕头治鱿亩~的執(zhí)執(zhí)行情況，著著重于定額材材料與實際用用料的差異，不不斷提高材料料管理水平。6.2材料的庫存管理1)對入庫的原材料嚴嚴格檢查物品品的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，分分清責任，做做到數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格都都符合采購文文件要求時，才才辦理驗收、入入庫手續(xù)。2)所有進場材料都要要記入材料臺臺帳。材質(zhì)證證、合格證、試試驗報告應編編號存放。對對有標識要求求的，要做好好標識工作，以以保證施工資資料的完整性性。3)做到庫容整潔，布布局合理。材材料存放做到到做到材質(zhì)清清、規(guī)格清、新新舊清、過目目知數(shù)。露天天存放的材料料，必要時做做到上蓋下墊墊，堆碼整齊齊。進入庫房房、料棚存放放的物品，采采用柜(架)陳列，防止止擠壓。4)保管員做到正確掌掌握材料的性性能、用途、保保管期限。定定期進行檢驗驗，采用科學學的保管方法法，以保證材材料的安全、有有效、減少材材料儲存損耗耗。5)庫存材料應做好防防潮、變質(zhì)、變變色的處理。6)開展生產(chǎn)節(jié)約活動動，對施工作作業(yè)班組根據(jù)據(jù)其工程量實實行限額領(lǐng)料料、當日記載載、月底結(jié)帳帳，節(jié)約有獎獎的制度，使使材料計劃落落實到實處。6.3材料進場及二次檢檢驗(1)材料供應應商的選擇：：除業(yè)主指定定的材料供應應商外，其它它材料的采購購首先對各材材料供應商的的質(zhì)量保證模模式進行考核核，驗證其各各項指標的保保證能力，實實行優(yōu)中選優(yōu)優(yōu)。所有材料料采購前，與與業(yè)主協(xié)商選選擇材料供應應商，切實把把好材質(zhì)關(guān)。(2)進場材料及及二次檢驗：：1)材料進場應按照“超前準備、及及時供應”的原則，根根據(jù)施工進度度計劃提出月月、周材料、構(gòu)構(gòu)件用量計劃劃，并提前一一周交物資設(shè)設(shè)備部負責采采購。2)所有進場材料都應應由專人負責責進行二次檢檢驗：所有進進場材料應有有出廠合格證證，并根據(jù)規(guī)規(guī)范要求做材材料性能檢測測試驗，不合合格的材料堅堅決不許進場場。杜絕次品品及不合格材材料進入施工工現(xiàn)場，現(xiàn)場場材料嚴格實實行驗品種、驗驗規(guī)格、驗質(zhì)質(zhì)量、驗數(shù)量量的“四驗”制度。3)施工中的大宗裝飾飾材料，按設(shè)設(shè)計需要量一一次進足，避避免陸續(xù)進場場發(fā)生色差變變化，影響裝裝飾效果。4)原材料嚴格檢查各各種材料的規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，追究究責任，及時時解決問題，當當數(shù)量、質(zhì)量量、規(guī)格都符符合采購文件件要求時，方方可辦理驗收收、入庫手續(xù)續(xù)。5)材料保管員要切實實履行自己的的職責，正確確掌握材料的的性能、用途途、保管期限限。定期進行行檢驗，以保保證材料的安安全、有效、減減少材料儲存存損耗。6.4周轉(zhuǎn)材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1模板各種型號m25000按需分批進場2鋼管ф48×3.5t300按需分批進場3鋼管扣件個10000按需分批進場4竹跳板3000×3000塊100按需分批進場5木方100×150××3000m320按需分批進場6木方50×100×33000m335按需分批進場6.5機械設(shè)備計計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw))生產(chǎn)能力良好1鋼筋切斷機GJ5Y-322撫順20032.2良好2鋼筋彎曲機GJ7-402撫順20033.1良好3鋼筋調(diào)直機GJ4-4/1442撫順20035.1良好4閃光對焊機1撫順2003良好5木工圓鋸機1武漢20032.8良好6混凝土振動器HZ2-2010撫順20001.6良好7平板振動器ZB52撫順20002良好8經(jīng)緯儀WILT.T22瑞士2006良好9水準儀WILT.NA222瑞士2006良好10交流電焊機BX-5005上海200535良好七、勞動力計劃勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況6月7月8月9月10月木工6～88級1530402010混凝土工6～88級10102055鋼筋工6～～8級30305055泥瓦工6～～8級5552020電焊工6～～8級58555架工66～8級1020202020電工6～88級22222測量工22222合計841071457969八、施工進度計劃劃及工期的保保證措施8.1施工進度計劃劃見進度計劃圖（附附后）（略）8.2工期保證措施8.2.1組織保證1.建立精干高效效的項目班子子，確保令行行暢通；精心心選配一批思思想素質(zhì)高、技技術(shù)水平高，管管理能力強，具具有豐富的高高層建筑工程程施工經(jīng)驗的的作業(yè)人員，擔擔任本工程的的施工任務。2.建立生產(chǎn)例會會制度，每星星期召開1~2次各方參加加的工程例會會，圍繞工程程的施工進度度、工程質(zhì)量量、生產(chǎn)安全全等內(nèi)容檢查查上一次例會會以來的計劃劃執(zhí)行情況。3.實行合理的工工期、目標獎獎罰制度。4.做好施工配合合及前期施工工準備工作，擬擬定施工準備備計劃，專人人逐項落實，確確保后勤保障障工作的高質(zhì)質(zhì)、高效。8.2.2技術(shù)保證1.采用長計劃與與短計劃相結(jié)結(jié)合的多級網(wǎng)網(wǎng)絡計劃進行行施工進度計計劃的控制與與管理，并利利用計算機技技術(shù)對網(wǎng)絡計計劃的實施動動態(tài)管理，通通過施工網(wǎng)絡絡節(jié)點控制目目標的實現(xiàn)來來保證各控制制點工期目標標的實現(xiàn)，從從而進一步通通過各控制點點工期目標的的實現(xiàn)來確保?？偣て诳刂浦七M度計劃的的實現(xiàn)。2.采用成熟的施施工新技術(shù)，向向科學技術(shù)要要進度、要質(zhì)質(zhì)量，通過施施工新技術(shù)的的推廣應用來來縮短各工序序的施工周期期，從而縮短短工程的施工工工期。3.根據(jù)業(yè)主的要求及及各工序必不不可少的施工工周期，科學學合理地組織織施工，形成成各分部分項項工程在時間間、空間上的的充分利用與與緊湊搭接，縮縮短施工周期期。8.2.3資源保證1)選派技術(shù)業(yè)務精、素素質(zhì)高、有同同類工程施工工經(jīng)驗的施工工隊伍，配備備足夠的施工工人員和管理理人員，組成成高效率的作作業(yè)層。2)發(fā)揮企業(yè)的裝備優(yōu)優(yōu)勢，按工期期進度組織數(shù)數(shù)量足夠、性性能良好的施施工機械，滿滿足工程的施施工需要。3)制訂物資材料進場場計劃，組織織材料供應，確確保材料供應應準確及時。4)抓好進入現(xiàn)場施工工設(shè)備的管理理、保護，組組織好甲供材材料接受和復復驗。5)抓好結(jié)構(gòu)件制作的的加工質(zhì)量、工工期，保證按按施工進度要要求，按期交交付安裝。九、確保工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)組織措施9.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：：合格9.2質(zhì)量控制要點1)所有工程實體施工工、驗評嚴格格按照國家和和主管部門所所頒發(fā)的現(xiàn)行行技術(shù)規(guī)范標標準進行工作作。2)嚴格執(zhí)行施工管理理程序，管理理及作業(yè)人員員必須持證上上崗。3)施工過程嚴把下列列質(zhì)量關(guān)口：：沒有施工組組織設(shè)計和關(guān)關(guān)鍵、特殊工工序的作業(yè)設(shè)設(shè)計不準施工工；未進行圖圖紙自審、會會審和技術(shù)交交底不準施工工；質(zhì)量標準準不明確不準準施工；凡未未經(jīng)專檢員、監(jiān)監(jiān)理部門檢查查的項目一律律不準進行下下道工序；9.3隱蔽工程控制1)隱蔽工程的質(zhì)量保保證措施(1)制定隱蔽工工程施工作業(yè)業(yè)指導書，并并做好施工前前的技術(shù)交底底工作，使工工人在施工前前明確操作工工藝、質(zhì)量標標準，以保證證隱蔽工程的的施工質(zhì)量。(2)施工中對隱隱蔽工程(鋼筋工程、預預埋件等)實施“三檢”制度，即自自檢、互檢、專專職檢，認真真填寫檢查制制度，對不符符合質(zhì)量要求求的不予驗收收，不準進入入下道工序施施工。(3)做好隱蔽工工程驗收工作作。由施工員員認真檢查隱隱蔽工程質(zhì)量量，并辦理隱隱蔽工程驗收收記錄，專職職質(zhì)檢員進行行復檢，復檢檢合格后請業(yè)業(yè)主及監(jiān)理人人員檢驗認可可。9.4質(zhì)量控制程序執(zhí)行工程合同所要要求“驗評標準”的驗評制度度，接受工程程項目業(yè)主或或工程顧問公公司監(jiān)理工程程師的監(jiān)督、檢檢查。隱蔽工工程或重要項項目采用書面面報告提前兩兩天申請專項項驗評、檢查查(準備好驗評評檢查資料)。施工工序序檢查程序流流程圖如下：：開始開始施工過程班組自檢工程技術(shù)部質(zhì)監(jiān)工程師監(jiān)理工程師簽署合格質(zhì)量驗評表不合格不合格不合格合格合格合格9.5常見“質(zhì)量通病”的防范范、控制措施施在本工程施工過程程中，為了防防治質(zhì)量通病病，必須把質(zhì)質(zhì)量保證活動動貫穿于整個個施工過程，特特別是對于一一些質(zhì)量通病病的多發(fā)區(qū)，應應嚴格質(zhì)量控控制，制定具具體防治措施施如下：——實施程序控制使質(zhì)質(zhì)量始終處于于受控狀態(tài)。——建立工程項目質(zhì)量量承包責任制制，嚴格按質(zhì)質(zhì)量保證的分分部分項工程程質(zhì)量目標實實施，對建設(shè)設(shè)單位負責?！嘘P(guān)鍵、特殊工工序必須書面面交底，實行行全面質(zhì)量管管理，建立以以自檢、互檢檢和交接檢為為中心的崗位位責任制。——建立各項質(zhì)量管理理制度，讓各各級管理人員員切實履行各各自的職責。——建立材料報檢制度度，對所有用用于本工程的的材料均要有有完善的出廠廠合格證、材材質(zhì)證明、使使用說明書等等有關(guān)資料，按按規(guī)定需復檢檢的材料經(jīng)復復檢和報業(yè)主主、監(jiān)理認可可后，方可投投入使用?！⑹┕どa(chǎn)例會會制度，及時時提出和消除除質(zhì)量隱患?！獔猿质┕み^程質(zhì)量量三檢制度。每每道工序堅持持實行班組自自檢、項目復復檢，再向監(jiān)監(jiān)理報檢的制制度，作好文文字記錄。1)模板通病及預防措措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1模板接縫寬度超允允許公差選用合格的模板進進行配板設(shè)計計，局部接縫縫寬度超差處處，配以堵縫縫措施，如夾夾入泡沫塑料料條等等。2模板表面粘灰漿模板使用前必須進進行檢查修理理和清理3模板表面漏刷隔離離劑模板安裝前必須先先進行檢查，刷刷隔離劑4模板表面刷廢機油油嚴禁模板表面脫模模劑刷廢機油油5溝導墻板模板支撐撐、剪刀撐不不符合要求模板支撐必須嚴格格按審批同意意的施工方案案進行安裝6施工縫鑿毛“剝皮皮”不符合要求求封模板前，對施工工縫的處理必必須進行全面面檢查驗收7對拉螺栓不加木塊塊現(xiàn)場準備木墊塊按按要求墊放8預埋角鐵拼縫采用用直角拼縫拼縫處必須采用445度角9支撐立管不到底，水水平管不到頭頭砼澆筑前對模板支支撐系統(tǒng)進行行檢查驗收10相鄰兩板高低超差差選用合格模板，調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓松緊11內(nèi)外墻模板垂直度度超差加強對大墻板模板板的實測實量量12預埋鐵件火焊切割割處未打磨運至現(xiàn)場的預埋鐵鐵件需經(jīng)檢查查，合格后才才能使用13預埋件錨固筋被隨隨意割除封模板前對預埋鐵鐵件的錨固筋筋按設(shè)計要求求進行檢查補補焊14預埋螺栓固定架與與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨獨立的固定架架，不得與鋼鋼筋連在一起起15預埋鐵件標高超高高加強分析檢測16預埋螺栓標高超差差加強測量復核和安安裝標高控制制3)鋼筋通病及預防措措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈彈線，邊操作作邊檢查2鋼筋插筋中心位置置偏位超差插筋安裝時必須拉拉控制線，當當鋼筋偏位較較小時，鑿除除根部砼進行行扳正，當偏偏位較大時，應應提出技術(shù)處處理方案將鋼鋼筋割斷，重重新鉆孔和焊焊接3保護層厚度超差（過過大、過?。┌匆蠓胖庙艍|塊塊，鋼筋綁扎扎時按圖紙要要求放線，確確定鋼筋準確確位置和標高高4鋼筋表面被水泥漿漿和泥漿污染染封模板或澆灌砼前前，對鋼筋進進行沖刷澆洗洗，嚴格驗收收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱柱鋼筋綁扎的的要求6鋼筋搭接長度不符符合設(shè)計要求求按設(shè)計規(guī)范進行檢檢查，搭接不不夠長的加焊焊或更換7鋼筋的錨固長度不不符合設(shè)計要要求按設(shè)計規(guī)范要求進進行檢查，加加筋或焊接加加長8鋼筋的閃光對焊，鋼鋼筋接頭頂端端不平直閃光對焊前對端部部進行檢查調(diào)調(diào)直，確保軸軸線達標9鋼筋的搭焊接和綁綁焊的焊縫長長度不滿足規(guī)規(guī)范要求嚴格執(zhí)行鋼筋焊接接規(guī)范，按規(guī)規(guī)范要求處理理10鋼筋的電渣壓力焊焊接頭外形超超差學習鋼筋焊接規(guī)范范，加大抽檢檢比例11洞口加固筋未按設(shè)設(shè)計要求加固固凡超過300mmm的洞口必須須進行加固處處理12梁、柱箍筋未按抗抗震要求加工工認真學習抗震要求求，加強技術(shù)術(shù)交底13鋼筋搭接在同一斷斷面先進行交底，綁扎扎接頭位置錯錯開的距離應應小于1.33L。（L為鋼筋搭接接的長度）14閃光對焊接頭未焊焊透或夾渣增加預熱程度，確確保帶電頂鍛鍛過程，加快快頂鍛速度和和加大頂鍛壓壓力。15閃光對焊接頭中產(chǎn)產(chǎn)生縮孔降低變壓器級別，避避免焊化過程程過分強裂適適當增大頂端端留量及頂鍛鍛壓力。16閃光對焊接頭彎折折或軸線偏移移正確調(diào)整電極位置置，修正中級級鉗口，切除除或矯直鋼筋筋的彎頭。4)砼工程質(zhì)量通病及及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1墻、柱表面蜂窩控制砼的下灰高度度，分層下灰灰，分層搗固固，防止漏振振，模板要嚴嚴防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子子、爛根”墻、柱根部應在下下部澆筑完間間歇1至1.5h沉實后再澆澆上部砼，吊吊模下加壓腳腳板，模板要要嚴防漏漿。3墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)經(jīng)檢查要求后后方可安裝，砼砼振搗時應分分層均勻，至至排出氣泡為為止，模板要要嚴防漏漿。4砼表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復復雜部位應控控制砼的砂粒粒徑，并應充充分振搗，嚴嚴防漏振5露筋保證鋼筋位置和保保護層厚度正正確6缺棱、掉角控制拆模時間，將將成品陽角用用草袋或木板板保護好7砼底板表面不平整整應根據(jù)水平控制標標志可彈線用用抹子找平、壓壓光8“冷縫”控制砼的澆筑強度度，保證連續(xù)續(xù)澆筑，振搗搗及時9墻根部脹模模板的支撐立管應應到墻根部確確保其穩(wěn)定性性10施工縫處有縫隙、夾夾層對施工縫的處理應應按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求進行行，施工縫未未經(jīng)檢查驗收收，不得進入入下道工序施施工11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加加強砼的養(yǎng)護護12墻面上出現(xiàn)垂直裂裂縫控制砼的水化熱，加加強砼的養(yǎng)護護，采用直徑徑小、間距密密的水平鋼筋筋13墻洞口兩角處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫洞口四角增加加固固筋14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進進行整修，拼拼縫之間用粘粘膠紙堵縫15沉降、伸縮縫處滲滲漏水橡膠止水帶必須按按設(shè)計要求進進行安裝，且且材料必須有有質(zhì)保書，對對現(xiàn)場粘結(jié)嚴嚴格檢查控制制16起砂嚴格控制砼拌合料料，適當掌握握每次壓光時時間，表面加加強覆蓋，澆澆水養(yǎng)護不少少于7天。17地坪表面龜裂控制砼拌合料的質(zhì)質(zhì)量，大面積積地坪作分格格縫18洞眼和表面光潔度度差使用的模板表面必必須經(jīng)過打磨磨，洞眼必須須堵嚴磨平19預埋鐵件與砼表面面不平預埋件加工后必須須進行檢查驗驗收，預埋件件安裝前進行行平直，且鐵鐵件必須用螺螺絲與模板固固定20砼墻面接茬錯臺上下墻接茬處，模模板不能拆光光，澆灌砼檢檢查垂直度21砼運至現(xiàn)場不做坍坍落度和坍落落度超標一個工作班至少進進行兩次測試試，超過標準準的退掉22養(yǎng)護不好，拆模太太早專人定期養(yǎng)護，拆拆模時要有強強度依據(jù)十、安全生產(chǎn)、文文明施工10.1文明施工工1、文明施工目標文明施工是施工現(xiàn)現(xiàn)場標準化工工地建設(shè)的基基礎(chǔ)，是企業(yè)業(yè)管理水平和和職工素質(zhì)的的綜合反應。抓抓好工程建設(shè)設(shè)文明施工的的全過程管理理，是加快工工程施工進度度，提高工程程施工質(zhì)量，保保證工程施工工安全的重要要途徑。(1)文明施工目標建****鋼文明施施工工地(2)執(zhí)行標準與依據(jù)國家、****鋼鋼安全管理的的法律法規(guī)。2、文明施工管理措施施為確保工工程各項施工工活動的順利利進行，為實實現(xiàn)標準化工工地的目標，我我們必須加強強施工現(xiàn)場文文明施工管理理，嚴格執(zhí)行行****鋼文明施工管管理的規(guī)定與與制度，并采采取如下措施施。(1)現(xiàn)場管理措施1)根據(jù)現(xiàn)場實際施工工條件，按照照施工組織，技技術(shù)方案和進進度計劃的要要求，合理認認真進行施工工平面的規(guī)劃劃、設(shè)計、使使用和管理。現(xiàn)現(xiàn)場總平面一一經(jīng)審批確認認，不得隨意意變動，嚴禁禁擅自亂建和和擴大面積。2)在實施過程中，嚴嚴格按照審批批后的平面劃劃定位置布置置，包括施工工臨時道路、供供水、供電、供供氣管道線路路、現(xiàn)場辦公公、通訊、生生產(chǎn)、臨時設(shè)設(shè)施、施工機機械設(shè)備、周周轉(zhuǎn)料具、施施工材料、制制品的堆放及及臨時庫房、變變配電間、消消防栓、門衛(wèi)衛(wèi)室等等。3)施工現(xiàn)場周邊，按按要求設(shè)置臨臨時彩板圍擋擋設(shè)施；項目目部辦公室采采用彩板房，各各專業(yè)作業(yè)隊辦公室室，采用規(guī)格格、顏色統(tǒng)一一的集裝箱，力力爭做到布置置緊湊，外觀觀整齊，色調(diào)調(diào)一致，擺放放統(tǒng)一。由于于現(xiàn)場狹小局局促，各專業(yè)業(yè)施工作業(yè)人人員根據(jù)施工工進度順序進進、退場。4)在項目施工工地顯顯要處按要求求設(shè)置五牌一一圖，即：《施施工概況牌》、《管管理人員及監(jiān)監(jiān)督牌》、《安安全生產(chǎn)牌》、《文文明施工牌》、《消消防保衛(wèi)牌》、《施施工平面布置置圖》。5)施工物料、器具除除應按施工平平面指定位置置布置外，還還應根據(jù)不同同特點和性質(zhì)質(zhì)，規(guī)范布置置和要求，包包括執(zhí)行堆放放整齊，限高高限寬，上架架入箱，規(guī)格格分類，掛牌牌標識等管理理標準。6)施工現(xiàn)場的用水、用用電設(shè)施嚴格格按規(guī)范和安安全操作規(guī)程程安裝和使用用，臨時接用用要提出申請請，按批復實實施，嚴禁隨隨意亂接水、接接電，施工現(xiàn)現(xiàn)場及現(xiàn)場休休息室嚴禁使使用電爐、碘碘鎢燈等燒水水、取暖。7)在施工現(xiàn)場與廠區(qū)區(qū)道路連接道道口處設(shè)置高高壓洗車裝置置，施工現(xiàn)場場設(shè)置暢通的的磚砌排水溝溝渠系統(tǒng)，做做到場地不積積水、不積泥泥漿，保證道道路干燥、結(jié)結(jié)實、清潔。施施工廢水必須須經(jīng)過沉淀后后排入業(yè)主指定的排排水匯集點，定定期對現(xiàn)場的的排水系統(tǒng)進進行檢查和恢恢復，確保在在施工各階段段現(xiàn)場排水系系統(tǒng)暢通。8)土石方施工期間，渣土土車運行路線線必須辦理好好渣土運輸許許可證后，方方能在審批后后的指定路線線進出。駛出出現(xiàn)場和土石石方堆場的車車輛，必須設(shè)設(shè)專人清理干干凈汽車車輪輪后，才能行行駛上正式道道路。在土石石方車駛出現(xiàn)現(xiàn)場到土場的的行駛線路上上凡是轉(zhuǎn)彎道道口、紅綠燈燈路口必須設(shè)設(shè)置專人維護護清掃道路，保保持道路的清清潔。土石方須堆放到到指定的地點點。9)基礎(chǔ)及管線施工過過程中，要嚴嚴格執(zhí)行業(yè)主主方關(guān)于廠區(qū)區(qū)地下管線保保護的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并根據(jù)據(jù)具體情況采采取切實可行行的措施，確確保地下設(shè)施施的完好?；A(chǔ)施工完要要及時回填，施施工現(xiàn)場保持持平整。各專專業(yè)不用的物物料、機具、構(gòu)