某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗(yàn)管理方案

某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗(yàn)及管理方案施工焊接工藝介紹：本工程部分對(duì)角焊接焊封要求達(dá)到二級(jí)。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。本工程吊裝方案及測(cè)量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測(cè)量方案就顯得尤為重要。鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點(diǎn)。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場(chǎng)鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點(diǎn)。工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強(qiáng)度螺栓選用10.9級(jí)。1焊接施工中質(zhì)量管理1.1焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開(kāi)始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行1.2焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)整改，以確保質(zhì)量。1.3每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。1.4中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。1.5焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150oC以下。1.6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。2焊接檢查2.1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2.2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。2.3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）B<20;一級(jí)0.5≦c≦2..0㎜二級(jí)0.5≦c≦2..5㎜三級(jí)0.5≦c≦3..0㎜b≧20;一級(jí)0.5≦c≦3..0㎜二級(jí)0.5≦c≦3..5㎜三級(jí)0≦c≦3.5㎜2貼角焊縫焊腳尺寸寸(hf+Δh)和焊縫余高高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1.5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加強(qiáng)高高(△S)△S＝t/4，但≯100mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許許二級(jí)焊縫：≯0..5mm深度度的咬邊，累累積總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊縫縫長(zhǎng)度的10％三級(jí)焊縫：≯0..5mm深度度的咬邊，累累積總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊縫縫長(zhǎng)度的20％5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤≤1.0mmm的氣孔在1000mm范圍圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：：d＜0.1t但≯2.0mmm三級(jí)焊縫：d＜00.15t但≯3.0mmm8焊縫過(guò)溢（θ）所有焊縫：θ>990°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧探傷，焊瘤表表面夾渣所有焊縫：不允許許3無(wú)損檢測(cè)加工廠對(duì)材料的檢查和試驗(yàn)，對(duì)工廠的構(gòu)件作100％的目視檢查，按規(guī)范要去進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。無(wú)損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其他不連續(xù)的地方。3.1在厚度大于40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)，100％檢查包括每個(gè)梁翼緣和連續(xù)板上、下至少150mm范圍。3.2凡有構(gòu)件厚度大于40mm的焊接構(gòu)件的連接區(qū)。100％檢查包括每個(gè)焊縫周圍至少150mm范圍。3.3工廠焊縫的超聲波試驗(yàn)：按GB11345-89的要求進(jìn)行，試驗(yàn)內(nèi)容不能少于以下：100％全熔透焊縫。3.4栓釘焊焊接試驗(yàn)：對(duì)隨意栓釘進(jìn)行目視檢查，隨意選取20％的栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，而且每個(gè)制造的桿件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)。3.5對(duì)于半熔透坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用超聲波探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。3.6焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2.7探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證。4焊縫修補(bǔ)4.1焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。4.2無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。5鋼材可焊性試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評(píng)定鋼材的工藝流程焊接性試驗(yàn)方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗(yàn)方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計(jì)算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫度的計(jì)算。16Mn鋼的碳當(dāng)量一般按下列公式計(jì)算：16Mn鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq≤0.4％時(shí)焊接時(shí)基本無(wú)淬硬傾向，焊接性良好，不須采取預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接線能量等措施。預(yù)熱溫度的計(jì)算參見(jiàn)前面所述。低合金鋼焊接的主要問(wèn)題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化?，F(xiàn)采用Q345材料，將對(duì)CO2氣保焊、埋弧焊、電渣焊進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝評(píng)定，并針對(duì)本工程編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定的一般程序：焊接工藝評(píng)定任務(wù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實(shí)測(cè)記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告力學(xué)性能等測(cè)試合格焊