框架結(jié)構(gòu)工廠工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

目錄第一章編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3執(zhí)行的規(guī)范1第二章工程概況32.1整體概況32.2工程難點4現(xiàn)場作業(yè)場地限制4構(gòu)件重吊裝工期緊4高溫季節(jié)施工4夜間施工4第三章施工部署53.1鋼結(jié)構(gòu)施工目標53.2項目組織機構(gòu)53.3安裝思路63.4吊裝機械的選擇與布置63.5擬投入主要設(shè)備機具93.6施工用電計劃103.7勞動力計劃11人力投入計劃11吊裝進度計劃123.8安裝順序13施工流程13單元施工階段布置圖13第四章施工方案184.1鋼柱安裝18吊裝準備18吊點設(shè)置18吊裝鋼絲繩計算19吊裝鋼柱注意事項194.2鋼梁安裝19鋼梁吊夾具19鋼梁的就位與臨時固定20鋼梁安裝安全措施214.3高強螺栓安裝22高強螺栓安裝流程22高強螺栓安裝方法24高強螺栓施工質(zhì)量保證措施244.4焊接施工25鋼材種類及規(guī)格25現(xiàn)場焊接接頭存在的主要形式25焊接方法25焊材選擇25現(xiàn)場焊接內(nèi)容及工藝要求26焊接工藝評定26焊接檢查檢驗27焊接缺陷返修274.5壓型板安裝28包裝及運輸28放樣28鋪設(shè)294.6栓釘焊接29栓釘焊接工藝29栓釘焊接注意事項29栓釘焊接流程304.7格柵板安裝30第五章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工325.1鋼結(jié)構(gòu)防腐修補32防腐修補部位32施工要求及方法32涂層檢測32注意事項32質(zhì)量保證措施335.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝33防火涂裝部位33施工工藝流程33第六章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施356.1質(zhì)量管理體系35質(zhì)量管理組織機構(gòu)35質(zhì)量保證措施35鋼結(jié)構(gòu)施工流程質(zhì)量保證措施386.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防治措施42現(xiàn)場安裝質(zhì)量通病及防治措施43焊接質(zhì)量通病及防治措施43涂裝質(zhì)量通病及防治措施43第七章鋼結(jié)構(gòu)安全保障措施447.1吊裝安全防護措施44鋼柱吊裝安全防護措施44鋼梁吊裝安全防護措施45臨邊洞口安全防護措施46高強螺栓安裝防護措施46施工通道安全防護措施487.2鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點497.3起重安全措施507.4現(xiàn)場用電安全措施507.5防火安全措施517.6高空墜物安全措施517.7夜間施工安全措施527.8個人安全防護措施527.9履帶式起重機防傾覆措施537.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險源風險控制54第八章、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案578.1應(yīng)急救援預(yù)案編制目的578.2應(yīng)急救援組織體系57應(yīng)急救援組織體系機構(gòu)圖57應(yīng)急指揮部成員職責578.3應(yīng)急響應(yīng)程序588.4應(yīng)急救援設(shè)備、器材和藥品598.5急救步驟598.6施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急處理59施工現(xiàn)場的火災(zāi)急救59嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場救治60觸電急救62傷病員心跳驟停的急救63急性中毒的現(xiàn)場搶救65中暑的現(xiàn)場急救66第一章編制說明1.1編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)采購招標文件、投標圖紙；國家及行業(yè)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗收標準；有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定與管理標準；企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件；上海一體化基地相關(guān)規(guī)定。1.2編制原則認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學合理的施工組織流程，并在施工全過程中貫徹技術(shù)先行的原則。堅持“質(zhì)量第一、服務(wù)用戶”的原則，發(fā)揮我司在項目管理上的優(yōu)勢，嚴格控制工程質(zhì)量，合理安排工期，確保安全文明施工。1.3執(zhí)行的規(guī)范執(zhí)行規(guī)范見下表序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--20012《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506611-201113《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7000-200664《低合金高強度合合金鋼》GB/T15991-200085《C級六角頭螺螺栓》GB5780--20006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型型高強度螺栓栓連接副》GB/T36332-200087《鋼結(jié)構(gòu)用高強度度大六角頭螺螺帽》GB/T12229-200068《鋼結(jié)構(gòu)用高強度度墊片》GB/T12330-200069《鋼結(jié)構(gòu)用高強度度大六角頭螺螺栓、大六角角螺母、墊圈圈技術(shù)條件》GB/T12331-2000610《熱軋H型鋼和剖剖分T型鋼》GB-T112663-2011011《鋼格柵板》YB/T40001.1-2200712《焊接H型鋼》YB3301--200513《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計、施工及及驗收規(guī)程》JGJ82-2201114《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》CECS24--199015《冷彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GB500188-2002216《建筑防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502122-2002217《石油化工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火保護技技術(shù)規(guī)范》SH/T31337-2011318《熱軋型鋼》GB/T7066-20088第二章工程概況2.1整體概況材料科學CAS業(yè)務(wù)單元意向在中國上海漕涇一體化基地新建HDI生產(chǎn)裝置，設(shè)計生產(chǎn)能力5萬噸/年，連續(xù)生產(chǎn)工藝。本項目鋼結(jié)構(gòu)由C308、D391、D311及C398組成。C308區(qū)為HDI5裝置，是一棟6層的框架結(jié)構(gòu)，樓層標高為2層+7.50米，三層+14.50米，四層+21.00米，五層層+27.50米和六層+34.00米。除+7.50米2A2H/45（裝置東側(cè)）為鋼混凝土組合樓板外，其余樓面均為鋼格柵板樓面，最大跨度為9.5m。如下所示:D391區(qū)為HDI5罐區(qū)擴建工程，擴建罐區(qū)總長（南北方向）是23.650米，寬度（東西方向）是35.300米，最大跨度10.3m。跟原有D391罐區(qū)一致，在D391罐區(qū)中間設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)管廊，與已有管廊連接，在樓梯和操作平臺頂部設(shè)有鋼格柵走道板。罐區(qū)管廊鋼管架要求涂刷防火涂料。D311區(qū)為新建的HDI5熔化站，是擴建一個停車場加一個清洗間，新建清洗間與原有清洗間十分類似。鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板雨棚，四周混凝土砌塊墻。地面和部分墻體覆蓋有不銹鋼花紋板，設(shè)計有廢水收集地坑，最大跨度14.65m。C398區(qū)為HDI4裝置，由于生產(chǎn)工藝要求，部分HDI5設(shè)備和工藝管道將安裝在HDI4裝置內(nèi)，因此根據(jù)圖紙要求修改原有鋼結(jié)構(gòu)，安裝新設(shè)備支撐和管道支架。本工程主要采用Q345B鋼材，截面形式為“十”字型截面及H型截面，包括焊接H型鋼與熱軋H型鋼。本工程采用10.9級摩擦型高強螺栓，用于柱--梁連接節(jié)點、梁--梁連接節(jié)點以及梁--混凝土埋件等連接節(jié)點。鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)要求為0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。2.2工程難點現(xiàn)場作業(yè)場地限制HDI5現(xiàn)場位置比較狹小，如何合理的解決現(xiàn)場平面布置問題是至關(guān)重要的。結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置首先要保證有足夠的使用面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提前運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆場的布置應(yīng)盡量靠近吊車，發(fā)揮吊車的最大起重性能。結(jié)合本工程情況，構(gòu)件堆場可以暫時放置在HDI5東北角空地，爾后用平板車倒運至吊裝區(qū)域，其中HDI5與東側(cè)管架間的空地需要進行硬化作為鋼結(jié)構(gòu)的堆場，同樣與西側(cè)道路間的空地也要進行硬化處理。構(gòu)件重吊裝工期緊HDI5鋼柱均為十字柱，米重均650kg，因此單件構(gòu)件吊裝重量大，其中最大構(gòu)件16.1t，必須要大型吊機進行施工。HDI5為期100天，構(gòu)件數(shù)量3200件，格柵板以及壓型板等約3000吊，因此4臺吊車除了倒料卸車之外還必須平均每天能夠吊裝20件以上構(gòu)件方能滿足進度要求。結(jié)合以上情況，次結(jié)構(gòu)吊裝擬采用串吊進行安裝，詳見以下方案。高溫季節(jié)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝期間正值上海市高溫季節(jié)，如何保證每天的作業(yè)時間是完成本工程的關(guān)鍵，根據(jù)上海市相關(guān)部門規(guī)定：溫度超過35攝氏度，建筑工地立即停止施工。因此我司申請夜間施工，主要工作為螺栓緊固及油漆補涂和卸車倒運材料等作業(yè)。夜間施工夜間施工能見度低，需要設(shè)置多臺照明設(shè)備保證現(xiàn)場施工的安全。如若業(yè)主準許夜間施工，我司將配備多臺采光設(shè)備以及增加夜間作業(yè)班組及管理人員，充分保證施工的安全及有效控制噪聲。第三章施工部署3.1鋼結(jié)構(gòu)施工目標序號目標類別目標內(nèi)容1工期目標滿足合同要求。2質(zhì)量目標一次性驗收合格率率100%。3安全目標達到職業(yè)健康安全全認證體系的的要求，堅決決杜絕傷亡事事故發(fā)生，消消除現(xiàn)場一切切安全隱患，杜杜絕火災(zāi)事故故發(fā)生；輕傷傷事故頻率控控制在1.55‰以內(nèi)。4文明施工目標嚴格按照上海市有有關(guān)建筑工程程施工現(xiàn)場標標準化管理規(guī)規(guī)定組織施工工和現(xiàn)場文明明施工，爭創(chuàng)創(chuàng)市安全文明明工地。5環(huán)境保護目標嚴格遵守上海一體體化基地施工工環(huán)境要求。3.2項目組織機構(gòu)根據(jù)本項目的施工內(nèi)容及企業(yè)相關(guān)規(guī)定，按如下組織項目管理體制。3.3安裝思路本工程鋼結(jié)構(gòu)HDI5裝置單元為重點,其他幾個小單體均采用25噸汽車吊進行吊裝。HDI5位于HDI4北側(cè)，東側(cè)及北側(cè)均有管架，且距離結(jié)構(gòu)6米遠，因此無法在此區(qū)域進行吊車站位。綜上根據(jù)現(xiàn)場的實際情況以及滿足業(yè)主的工期要求，我司將采用4臺QUY200型履帶吊在結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)同時吊裝。因此HDI5裝置整體施工流程為從底部往上逐層安裝。先安裝框架柱，后安裝框架主梁、次梁等構(gòu)件。3.4吊裝機械的選擇與布置本工程鋼結(jié)構(gòu)主要要分布在HDDI5裝置上上,主體結(jié)構(gòu)尺尺寸為58..725m**29.5mm,最大結(jié)構(gòu)構(gòu)高度33..96m。結(jié)結(jié)構(gòu)東側(cè)與北北側(cè)為一期管管架，南側(cè)為為一期HDII4，僅西側(cè)側(cè)道路供現(xiàn)場場吊裝使用，且且吊裝構(gòu)件重重。綜合考慮慮本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，擬在在東西側(cè)道路路各使用2輛QUY200型履帶吊進進行主體結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝，另配配2輛QY25KK5汽車吊進進行次結(jié)構(gòu)吊吊裝及卸車。吊吊車布置圖及及外形尺寸基基本參數(shù)性能能如下：QUY200基本本外形尺寸QUY200塔臂臂起重性能表表1QUY200塔臂臂起重性能表表2QY25K5基本本外形尺寸QY25K5主臂臂性能表QY25K5副臂臂性能表3.5擬投入主要要設(shè)備機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）進退場時間1履帶吊QUY20022014-7~22014-1112履帶吊QUY20022014-7~22014-1113汽車吊QY25K522014-5~22014-1114平板車9米12014-5~22014-1115氣保焊機NBC-400419kW2014-5~22014-1116直流電焊機ZX7-400617kW2014-5~22014-1117熔焊栓釘機JSS-250001150kW2014-5~22014-1118碳弧氣刨機ZX5-630125kW2014-5~22014-1119空氣壓縮機XF20017.5kW2014-5~22014-11110電焊條烘箱YGCH-X-4400112kW2014-5~22014-11111照明設(shè)備/51kW2014-5~22014-11112角向磨光機101kW2014-5~22014-11113焊條保溫桶10/2014-5~22014-11114扭矩扳手NBS60D22014-5~22014-11115手動扳手/82014-5~22014-11116高強螺栓槍虎嘯23KW2014-5~22014-11117氣割設(shè)備42014-5~22014-11118全站儀科維1/2014-5~22014-11119水準儀DZS3-12/2014-5~22014-11120塔尺5m2/2014-5~22014-11121大盤尺長城50m1/2014-5~22014-11122超聲波探傷儀CTS-20000Plus1/2014-5~22014-11123萬能角度尺0-3202/2014-5~22014-11124焊接檢驗尺HJC604/2014-5~22014-11125配電箱二級2/2014-5~22014-11126配電箱三級8/2014-5~22014-1113.6施工用電計計劃總用電量計算公式式：P=1.1（K11Σp1+K2Σp2+K3Σp3）式中：P—計算用用電量（kVVA）；序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計功率系數(shù)1直流電焊機ZX7-40017kW6102kW0.72氣保護焊機NBC-40019kW476kW0.73熔焊栓釘機JSS-25000150kW1150kW0.74碳弧氣刨機ZX5-63025kW125kW0.75電焊條烘箱YGCH-X-440012kW112kW16空氣壓縮機XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光機/1kW44kW0.78高強螺栓槍虎嘯3kW26kW0.79照明用電/1kW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.1×[00.7×（102++76+1550+25++7.5+44+6+300）+1×（12+55）]=3277.1KW，考考慮到現(xiàn)場不不確定因素，現(xiàn)現(xiàn)場總用電量量約為4000kW。3.7勞動力計劃劃人力投入計劃工種5月6月7月8月9月10月11月鉚工22810101010信號指揮441414141414起重工4488888安裝工882530303030測量工2224444焊工4424444螺栓緊固22812121212油漆工2268888格柵工22812121212安防班組4488888安全員2266666管理4466666合計4040101122122122122吊裝進度計劃見附件。3.8安裝順序施工流程錨栓測量驗收錨栓測量驗收本軸線鋼柱安裝本軸線鋼梁安裝屋面壓型板格柵板安裝下軸線鋼柱安裝。。。。。。施工流程圖HDI5單元施工工階段布置圖圖此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場吊裝平面布置圖工況分析2：QUY200主臂47米85°工況分析2：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱8.5噸，滿足要求。工況分析1：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱8.5噸，滿足要求。一節(jié)柱吊裝立面示示意圖工況分析3：QUY200主臂35米85°工況分析3：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱16.1噸，滿足要求。工況分析4：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱16.1噸，滿足要求。二節(jié)柱吊裝立面示示意圖三節(jié)柱吊裝立面示示意圖工況分析5：QUY200主臂35米85工況分析5：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱8.5噸，滿足要求。工況分析6：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱8.5噸，滿足要求。第四章施工方案4.1鋼柱安裝吊裝準備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量量及吊點情況況，準備足夠夠的不同長度度、不同規(guī)格格的鋼絲繩和和卡環(huán)，并準準備好倒鏈、攬攬風繩、爬梯梯、工具包、榔榔頭以及扳手手等機具。鋼柱吊裝前，首先先派施工人員員檢查地腳螺螺栓埋設(shè)情況況。檢查內(nèi)容容包括：地腳腳螺栓軸線偏偏差、螺栓間間距偏差、螺螺栓標高偏差差、螺帽是否否齊全、螺紋紋是否損壞等等。如符合安裝要求，則則開始以下準準備工作：1）放出每個鋼柱基基礎(chǔ)的縱橫軸軸線。2）將所測軸線彈墨墨線后，量距距復核相鄰柱柱間尺寸。3）軸線復核無誤后后，作三角標標記，作為第第一節(jié)鋼柱吊吊裝就位時的的對中依據(jù)。4）預(yù)埋螺栓定位鐵鐵板取出。5）鑿平四角墊鐵位位置的砼。吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)置需需考慮吊裝簡簡便，穩(wěn)定可可靠。故直接接用鋼柱上端端的螺栓孔作作為吊點，為為穿卡環(huán)方便便，在深化設(shè)設(shè)計時就將連連接板最上面面的一個螺栓栓孔的孔徑加加大，作為吊吊裝孔。而最最上部分鋼柱柱則在牛腿上上捆綁鋼絲繩繩或者吊帶進進行安裝，為為了保證吊裝裝平衡，在吊吊鉤下掛設(shè)二二根足夠強度度的單繩進行行吊運。吊點設(shè)置示意圖吊裝鋼絲繩計算根據(jù)現(xiàn)場最大鋼柱柱吊裝來配置置鋼絲繩及卸卸扣，其中最最重鋼柱166.1噸，鋼柱采用用4點吊裝，因因此使用4個5噸卸扣，采采用2對2米長鋼絲繩繩。鋼絲繩角角度如上圖所所示。鋼絲繩計算荷載為為P=Kd?Kbn?sinθ查表，安全系數(shù)取取8，選擇6*661+1，材材料抗拉強度度為14000MPa，直直徑為Φ33mm的的鋼絲繩，期期破斷拉力為為463KNN，許用拉力力為58KNN＞56KNN,符合要求求。4.1.4吊裝鋼鋼柱注意事項項序號鋼柱吊裝注意事項項1構(gòu)件進場時，應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計及相關(guān)規(guī)定定對鋼柱的外外形尺寸、截截面尺寸、焊焊腳尺寸等進進行驗收，并并將驗收數(shù)據(jù)據(jù)提交給技術(shù)術(shù)部門，由技技術(shù)部門會同同現(xiàn)場安裝人人員分析數(shù)據(jù)據(jù)，以便指導導現(xiàn)場施工。2鋼柱安裝前應(yīng)對基基礎(chǔ)的標高與與軸線進行復復驗，超出規(guī)規(guī)范的偏差應(yīng)應(yīng)立即修正。3安裝前，應(yīng)在地面面上把鋼爬梯梯等安裝措施施裝在鋼柱上上，供登高作作業(yè)用。4鋼柱吊裝時采用回回轉(zhuǎn)法，嚴禁禁根部拖柱。5鋼柱安裝就位后，馬馬上進行初校校（垂直度、位位移），用地地腳螺栓固定定。6鋼柱加工廠應(yīng)按要要求在柱的兩兩端設(shè)置臨時時連接耳板，供供鋼結(jié)構(gòu)安裝裝臨時固定和和校正用。4.2鋼梁安裝鋼梁的安裝隨鋼柱柱的安裝順序序進行。待鋼鋼柱安裝完畢畢，連接鋼梁梁以形成穩(wěn)定定的框架，校校正完成后對對鋼梁、鋼柱柱連接部分實實施螺栓連接接。以先主梁梁后次梁，先先下層后上層層的安裝順序序進行安裝，鋼鋼梁在工廠加加工時預(yù)留吊吊裝孔或設(shè)置置吊耳作為吊吊點。每完成成一個區(qū)域，樓樓層梁系緊隨隨其后完成，方方進入下一個個區(qū)域安裝。對對于輕型鋼梁梁則采用預(yù)留留吊裝孔進行行“串吊”。鋼梁吊夾具吊裝耳板及吊裝孔孔設(shè)計為方便樓蓋梁系安安裝，應(yīng)在鋼鋼梁上翼緣開開吊裝孔或設(shè)設(shè)計吊耳，具具體原則見下下：重量翼緣厚重量小于4.0tt重量大于4.0tt翼緣板厚≤16mmm開吊裝孔設(shè)吊耳翼緣板厚＞16mmm設(shè)吊耳設(shè)吊耳吊耳和吊裝孔位置置見下：梁長（L）L<10m位置鋼梁的吊運二根單單繩起吊見圖圖。吊裝孔吊裝鋼梁3鋼梁3鋼梁2鋼梁1鋼梁4樓層梁一機多吊示示意圖鋼梁的就位與臨時時固定鋼梁吊裝到位后，按按施工圖進行行就位，并要要注意鋼梁的的靠向。鋼梁梁就位時，先先用沖釘將梁梁兩端孔對位位，然后用安安裝螺栓擰緊緊。安裝螺栓栓數(shù)量不得少少于該節(jié)點螺螺栓總數(shù)的330%，且不不得少于3顆。鋼梁安裝安全措施施在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程程中，往往還還沒有形成安安全通道時，作作業(yè)人員必須須在鋼梁上行行走，為了保保證在鋼梁上上行走安全，需需設(shè)置扶手欄欄桿。扶手欄欄桿一般設(shè)置置在主梁上方方1200mmm處。扶手拉桿制作圖鋼梁措施示意圖4.3高強螺栓安安裝本工程采用高強螺螺栓是10..9級扭剪型型高強螺栓，螺螺栓直徑范圍圍在20-222mm內(nèi)。本本工程高強螺螺栓主要使用用工具是電動動扭矩扳手和和專用扭矩扳扳手。高強螺栓安裝流程程高強螺栓安裝流程程圖高強螺栓安裝方法法序號高強度螺栓安裝方方法示意圖1待吊裝完成一個施施工段，鋼構(gòu)構(gòu)形成穩(wěn)定框框架單元后，開開始安裝高強強度螺栓。初擰后劃線初擰后劃線高強螺栓初擰高強度螺栓終擰2扭剪型高強度螺栓栓安裝時應(yīng)注注意方向：螺螺栓的墊圈安安在螺母一側(cè)側(cè)，墊圈孔有有倒角的一側(cè)側(cè)應(yīng)和螺母接接觸。3螺栓穿入方向以便便利施工為準準，每個節(jié)點點應(yīng)整齊一致致。穿入高強強度螺栓用扳扳手緊固后，再再卸下臨時螺螺栓，以高強強度螺栓替換換。4高強度螺栓的緊固固，必須分兩兩次進行。第第一次為初擰擰：初擰緊固固到螺栓標準準軸力（即設(shè)設(shè)計預(yù)拉力）的的60%～880%。第二二次緊固為終終擰，終擰時時扭剪型高強強度螺栓應(yīng)將將梅花卡頭擰擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標記以以供確認。為為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從從螺栓群中間間向四周對稱稱擴散方式進進行緊固。7因空間狹窄，高強強度螺栓板手手不宜操作部部位，可采用用加高套管或或用手動扳手手安裝。9扭剪型高強度螺栓栓應(yīng)全部擰掉掉尾部梅花卡卡頭為終擰結(jié)結(jié)束，不準遺遺漏。高強螺栓施工質(zhì)量量保證措施序號高強度螺栓質(zhì)量保保證措施示意圖1雨天不得進行高強強度螺栓安裝裝，摩擦面上上和螺栓上不不得有水及其其它污物，雨雨后作業(yè)，用用氧氣、乙炔炔火焰吹干作作業(yè)區(qū)連接磨磨擦面。終擰須24小時內(nèi)內(nèi)完畢現(xiàn)場測量螺栓孔位位2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清清除飛邊、毛毛刺、氧化鐵鐵皮、污垢等等。已產(chǎn)生的的浮銹等雜質(zhì)質(zhì)，應(yīng)用電動動角磨機認真真刷除。3高強度螺栓不能自自由穿入螺栓栓孔位時，不不得硬性敲入入，用絞刀擴擴孔后再插入入，修擴后的的螺栓孔最大大直徑不應(yīng)大大于1.2倍螺栓栓公稱直徑，擴擴孔數(shù)量應(yīng)征征得設(shè)計單位位同意。4高強度螺栓在栓孔孔內(nèi)不得受剪剪，螺栓穿入入后及時擰緊緊。5初擰時用油漆逐個個作標記，防防止漏擰。6扭剪型螺栓的初擰擰和終擰由電電動剪力扳手手完成，因構(gòu)構(gòu)造要求未能能用專用扳手手終擰螺栓由由亮燈式的扭扭矩扳手來控控制，確保達達到要求的最最小力矩。8扭剪型高強度螺栓栓以梅花頭擰擰掉為合格。9因土建相關(guān)工序配配合等原因拆拆下來的高強強度螺栓不得得重復使用。10制作廠制作時在節(jié)節(jié)點部位不應(yīng)應(yīng)涂裝油漆11若構(gòu)件制作精度相相差過大，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場測量孔孔位，更換連連接板。4.4焊接施工鋼材種類及規(guī)格本工程主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)使用的鋼材材材質(zhì)為Q3345B。鋼鋼構(gòu)件中，母母材最大厚度度為30mmm。其中相應(yīng)應(yīng)部位見下表表。鋼構(gòu)件類型鋼板主要部位焊接鋼板厚度（mmm）備注H型鋼鋼梁6～30Q345B鋼板預(yù)埋件連接板6～20現(xiàn)場焊接接頭存在在的主要形式式H型鋼梁與立柱之之間的對接接接頭、H型鋼鋼梁主次梁之之間的對接接接頭；預(yù)埋件與連接板之之間的立向TT型雙面角焊焊接頭。焊接方法根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝特點點及各種焊接接方法的焊接接質(zhì)量、焊接接速度、操作作方便程度、全全位置焊接性性能、抗風能能力諸因素，選選擇半自動CCO2氣體保保護焊(GMMAW)為本本工程的主要要焊接方法（焊焊縫質(zhì)量好和和熔敷效率高高）。GMAAW焊接熔敷敷效率相對FFCAW高，但但其受焊接位位置和環(huán)境因因素的影響相相對大，所以以根據(jù)現(xiàn)場需需要兩種方法法參考現(xiàn)場情情況使用。焊材選擇焊材的選擇務(wù)求保保證熔敷金屬屬即焊縫接頭頭機械性能達達到或略高于于母材。根據(jù)據(jù)規(guī)范與設(shè)計計要求、參照照Q345BB材料的性能能參數(shù)，選擇擇焊接材料情情況如下表所所示。名稱抗拉強度屈服強度沖擊值延伸率標準備注Q235B370～500MMPa225MPa27J/20℃26%GB700-20006Q345B470～630MMPa335MPa34J/20℃20%GB1591-22008E501T-5≥480MPa≥400MPa27J/－30℃℃22％GB/T149558ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－29℃℃22％GB/T149558母材及焊材機械性性能參數(shù)表名稱CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuQ235B0.21.40.350.0450.045Q345B0.21.70.50.030.030.50.30.10.150.20.070.3E501T-50.181.750.90.030.030.50.20.30.080.35ER50-60.06～0.1150.9～1.40.8～1.1550.0350.0250.35母材及焊材化學成成分表焊接方法焊材規(guī)格σbσs/σb對應(yīng)母材GMAWER50-6Ф1.2500MPa0.84Q345B及以下下FCAWE501T-5Ф1.2480MPa0.83Q345B及以下下焊接材料的選擇及及應(yīng)用部位表表現(xiàn)場焊接內(nèi)容及工工藝要求序號現(xiàn)場焊接內(nèi)容及工工藝要求1本工程中焊接鋼柱柱、鋼梁、鋼鋼支撐均在工工廠采用埋弧弧自動焊焊接接成型。2梁與柱剛性連接時時，柱在梁翼翼緣上下各5500的節(jié)點點范圍內(nèi)、鋼鋼管柱壁板件件間的連接焊焊縫，應(yīng)采用用坡口全熔透透焊縫，其他他部位可采取取熔透的V形形或U形焊縫縫。3柱拼接接頭上下各各100范圍圍內(nèi)應(yīng)采用全全熔透焊縫；；施焊工藝及及板材上的坡坡口尺寸應(yīng)符符合國家標準準的有關(guān)規(guī)定定。4坡口施焊后，要在在焊縫背面清清除焊根后進進行補焊，并并保證焊縫質(zhì)質(zhì)量。5板件拼接和熔透焊焊縫要注意焊焊縫質(zhì)量等級級；直角焊縫縫的焊腳尺寸寸除圖中注明明外，應(yīng)均為為滿焊。焊接工藝評定按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB500661-22011標準要求進行行焊接工藝評評定，以鋼板板厚度、種類類分別進行各各位置、坡口口形式、焊接接方法及組合合等進行評定定工作,以合合格報告為依依據(jù)指導現(xiàn)場場施工,工藝藝覆蓋率1000％。對于我公司過往有有效的焊接工工藝評定可覆覆蓋的焊接項項目，將繼續(xù)續(xù)使用原評定定。焊接工藝評定的目目標(1)確定本工工程中包括的的不同材質(zhì)、不不同厚度的母母材在不同拘拘束條件下、不不同的焊接接接頭形式、不不同環(huán)境溫度度下(-155℃和20℃℃)的焊前預(yù)預(yù)熱溫度、后后熱溫度和后后熱時間；(2)獲得正確確的工藝參數(shù)數(shù)。正確的工工藝參數(shù)是保保證獲得高質(zhì)質(zhì)量焊接接頭頭的前提。在在進行此項試試驗時，應(yīng)注注意試板的散散熱條件應(yīng)盡盡量與現(xiàn)場接接近，并應(yīng)記記錄t8/55的大小，作作為現(xiàn)場施焊焊的指導性參參數(shù)；(3)測定厚鋼鋼板的抗層狀狀撕裂的能力力；(4)測定熔敷敷金屬的機械械性能指標；；(5)測定厚鋼鋼板焊接時的的焊縫橫向收收縮量。焊接工藝評定的實實施焊接工藝評定將嚴嚴格按我公司司的焊接工藝藝評定制度進進行，實施過過程簡述如下下：(1)應(yīng)在試驗驗之前編制焊焊接工藝評定定指導書，經(jīng)經(jīng)我單位總工工程師審核后后實施。焊接接工藝評定指指導書包括評評定依據(jù)、內(nèi)內(nèi)容、方法、檢檢驗項目、合合格標準、評評定實施責任任人等內(nèi)容。(2)焊接試驗驗應(yīng)由我公司司焊接責任工工程師組織并并全程參加，并并對最后出具具的數(shù)據(jù)負責責。(3)試驗條件件(包括母材材材質(zhì)與規(guī)格格、焊材品種種與規(guī)格、焊焊接設(shè)備、焊焊接環(huán)境、焊焊件的拘束度度、焊接障礙礙等)應(yīng)盡量量接近施工現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況。焊接檢查檢驗本工程的無損探傷傷要求見下表表焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)備注梁、柱及梁、梁現(xiàn)現(xiàn)場對接焊縫縫全熔透一級超聲波100鋼梁對接焊縫半熔透二級超聲波20預(yù)埋件與連接板雙雙面角焊縫角焊縫三級外觀二級注：現(xiàn)場安裝焊縫縫探傷比例的的計數(shù)方法：：應(yīng)按同一類類型、同一施施焊條件的焊焊縫條數(shù)計算算百分比，探探傷長度應(yīng)不不小于2000mm,并應(yīng)應(yīng)不少于一條條焊縫。焊接缺陷返修焊縫表面質(zhì)量不符符合相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準時，對氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、余高過過大等缺陷應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨等方法去除除，必要時應(yīng)應(yīng)進行補焊；；對焊縫尺寸寸不足、咬邊邊、弧坑未填填滿等缺陷應(yīng)應(yīng)進行補焊。經(jīng)無損檢測確定焊焊縫內(nèi)部存在在超標缺陷時時應(yīng)進行返修修，對焊接返返修有如下要要求：(1)返修前應(yīng)編編寫返修施工工方案，經(jīng)批批準后執(zhí)行。(2)應(yīng)根據(jù)無損損檢測確定的的缺陷位置、深深度，用砂輪輪打磨或碳弧弧氣刨清除缺缺陷。(3)清除缺陷時時應(yīng)將刨槽加加工成四側(cè)邊邊斜面角大于于10度的坡口口，并應(yīng)修整整表面，磨除除氣刨滲碳層層，必要時應(yīng)應(yīng)用滲透探傷傷和磁粉探傷傷方法確定裂裂紋是否徹底底清除。(4)焊前預(yù)熱溫溫度應(yīng)比正常常施焊時的預(yù)預(yù)熱溫度高出出50℃。(5)焊補時應(yīng)在在坡口內(nèi)起弧弧，熄弧時應(yīng)應(yīng)填滿弧坑；；多層焊的焊焊層之間接頭頭應(yīng)錯開，焊焊縫長度應(yīng)小小于100mmm；當焊縫縫長度大于1100mm時時，應(yīng)采用分分段退焊法。后后熱要求與正正常焊接相同同。(6)返修部位應(yīng)應(yīng)連續(xù)焊成。如如中斷焊接時時，應(yīng)采取后后熱、保溫措措施，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。再再次焊接前宜宜用滲透探傷傷和磁粉探傷傷方法檢查，確確認無裂紋后后方可繼續(xù)補補焊。(7)返修焊接必必須進行返修修施工記錄并并留存返修前前后的無損檢檢測報告，作作為工程驗收收及存檔資料料。4.5壓型板安裝裝包裝及運輸壓型鋼板包裝，應(yīng)應(yīng)掛（貼）兩兩個標志牌。標標志牌上應(yīng)標標明產(chǎn)品型號號、長度、數(shù)數(shù)量、厚度、生生產(chǎn)廠家、打打包編號等。包包裝后，采用用卡車分批運運輸?shù)焦さ?；；壓型鋼板?yīng)成疊用用墊木、鐵皮皮包裝捆扎，每每捆包裝重量量不得大于55t。每捆包包裝高度應(yīng)不不超過6800mm，長度度不大于122.5m；包裝時，相同編號號的壓型板成成疊用打包帶帶捆扎。小于于3米長的壓型型板捆扎兩道道，每增長33米，增加一一道捆扎。壓型鋼板堆放處應(yīng)應(yīng)置于無污染染、不妨礙交交通、不受重重物撞擊的地地面安全地帶帶。壓型鋼板板堆放應(yīng)采用用枕木架空，以以防地面有水水浸泡，且枕枕木應(yīng)有一定定傾斜度，以以防止上面積積水；堆疊不不宜過高，以以每堆不超過過40張為宜。以由下往上樓層的的順序吊料為為原則，避免免因先行吊放放上層材料后后阻礙下一樓樓層的吊放作作業(yè)。壓型鋼板堆放及包包裝放樣放樣時需檢查鋼構(gòu)構(gòu)大部尺寸，以以免因鋼構(gòu)安安裝誤差導致致放樣錯誤。壓型鋼板安裝前，先先在鋼梁面彈彈設(shè)基準線，距距鋼梁翼緣邊邊至少50mmm。壓型鋼板對接施工工時搭接于鋼鋼梁中心線。鋪設(shè)壓型鋼板鋪設(shè)前，必必須認真清除除鋼梁頂面雜雜物，鋼梁上上翼緣不應(yīng)有有油污、雨水水、霜雪。對對有彎曲和扭扭曲的壓型鋼鋼板進行矯正正，板面翹曲曲與鋼梁頂面面的間隙應(yīng)控控制在1mmm以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)完成校正、焊焊接、檢測后后方可鋪設(shè)壓壓型鋼板。需確認所需的各種種補強構(gòu)件安安裝完工后，方方可施工(邊邊模補強除外外)。以壓型鋼板母肋為為基準起始邊邊開始，以片片為單位邊鋪鋪設(shè)邊定位。壓型鋼板鋪設(shè)時，縱縱、橫向溝槽槽對直，保證證平面繃直，不不允許產(chǎn)生下下凹，便于鋼鋼筋鋪設(shè)。封口板、邊模、邊邊模補強收尾尾依施工進度度要求，及時時完成。同一樓層平面內(nèi)的的壓型鋼板鋪鋪設(shè)，本著先先里后外的原原則進行；對對于有多個樓樓層的單元結(jié)結(jié)構(gòu)層，先鋪鋪設(shè)頂層，后后鋪設(shè)下層，保保證下層安裝裝施工的安全全。4.6栓釘焊接栓釘焊接工藝序號栓釘焊接工藝1栓釘將采用專用焊焊釘焊接設(shè)備備進行焊接作作業(yè)。2如果兩個或更多的的栓釘槍在同同一電源上使使用，應(yīng)采用用聯(lián)動裝置保保證一次只有有一把栓釘槍槍能使用。這這樣電源就能能在一個栓釘釘焊完后再開開始下一次焊焊接。3焊接電壓，電流，時時間及栓釘槍槍提起和插下下等參數(shù)可參參考焊接工藝藝評定進行操操作。4每個栓釘都要帶有有一個瓷環(huán)來來保護電弧的的熱量以及穩(wěn)穩(wěn)定電弧。電電弧保護瓷環(huán)環(huán)要保持干燥燥，如果表面面有露水和雨雨水痕跡則應(yīng)應(yīng)在120℃的干干燥器內(nèi)烘干干2小時后再使使用。5焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)應(yīng)當無鐵銹，灰灰塵，露水或或其它對產(chǎn)生生合格焊縫有有危害的物質(zhì)質(zhì)。6焊后，去掉瓷環(huán)，檢檢查焊接質(zhì)量量。7如果栓釘槍不能使使用時或用于于返修不飽滿滿的栓釘時可可采用手工焊焊進行補焊。栓釘焊接注意事項項序號注意事項1本工程使用專用栓栓釘熔焊機進進行焊接施工工，該設(shè)備需需要設(shè)置專用用配電箱及專專用單獨線路路（從變壓器器引入）。2安裝前先放線，定定出栓釘?shù)臏蕼蚀_位置，并并對該點進行行除銹、除漆漆、除油污處處理，以露出出金屬光澤為為準，并使施施焊點局部平平整。3將瓷環(huán)擺放就位，瓷瓷環(huán)要保持干干燥。焊后要要去掉瓷環(huán)，便便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍槍，并使槍與與母材工作面面垂直，然后后施焊。焊后后根部焊腳應(yīng)應(yīng)均勻、飽滿滿，以保證其其強度要達到到要求（采用用榔頭敲擊栓栓釘成15°～30°時，焊焊縫不產(chǎn)生裂裂紋）。栓釘焊接流程焊接流程圖4.7格柵板安裝裝根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序序和現(xiàn)場實際際情況，可將將鋼格板按排排版圖編號運運輸至現(xiàn)場。鋼格板在進行安裝裝時要注意,,如果鋼格柵柵板一旦擱置置在梁上，應(yīng)應(yīng)馬上調(diào)整間間隙并將其固固定，以避免免鋼格柵板位位移，造成安安全事故。鋼格板的位置必須須按圖紙要求求的標高、號號碼鋪設(shè)．對對號入座，準準確定位。鋼格板安裝間隙一一般為10mmm。鋼格板板間和邊緣的的位置見圖11：鋼格板受荷扁鋼兩兩端必須支承承在鋼粱或其其它支承架上上，每端搭接接長度不少于于25mm。兩鋼格板間距通常常為10mmm，安裝時需需根據(jù)圖紙要要求和現(xiàn)場實實際情況作適適當調(diào)整，在在保證第5條條的前提下，最最小安裝間距距應(yīng)滿足以下下要求：鋼格格板之間間距距為3mm，鋼鋼格板與相鄰鄰結(jié)構(gòu)間距為為10mm。格柵板應(yīng)層層跟上上；樓梯及樓樓梯踏步應(yīng)隨隨格柵板推進進，并把扶手手加上；格柵柵板安裝后應(yīng)應(yīng)加設(shè)圍護，避避免開口留下下墜落隱患。第五章鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝施工5.1鋼結(jié)構(gòu)防腐腐修補防腐修補部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸輸過程和現(xiàn)場場安裝原因，會會造成構(gòu)件涂涂層破損，所所以，在鋼構(gòu)構(gòu)件安裝前和和安裝后需對對構(gòu)件破損涂涂層進行現(xiàn)場場防腐修補。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（外外包混凝土的的鋼構(gòu)件可不不涂裝）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過過程中破損的的部位。底漆、中間漆3高強螺栓連接節(jié)點點。底漆、中間漆施工要求及方法名稱具體方法材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與與制作廠使用用的油漆相同同，均為由業(yè)業(yè)主指定油漆漆，由制作廠廠統(tǒng)一提供，隨隨鋼構(gòu)件分批批進場。表面處理采用電動、風動工工具等將構(gòu)件件表面的毛刺刺、氧化皮、鐵鐵銹、焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污及其它附附著物徹底清清除干凈。環(huán)境要求涂裝前，除了底材材或前道涂層層的表面要清清潔、干燥外外，還要注意意底材溫度要要高于露點溫溫度3℃以上上。此外，應(yīng)應(yīng)在相對濕度度低于85％％的情況下可可以進行施工工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基基層，應(yīng)及時時涂刷底漆，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過5小時時。油漆補刷時，應(yīng)注注意外觀整齊齊，接頭線高高低一致，螺螺栓節(jié)點補刷刷時，注意螺螺栓頭油漆均均勻，特別是是螺栓頭下部部要涂到，不不要漏刷。在每一遍通涂之前前，必須對焊焊逢、邊角和和不宜噴涂的的小部件進行行預(yù)涂。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采采用濕膜測厚厚儀、干膜測測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用用濕膜測厚儀儀垂直按入濕濕膜直至接觸觸到底材，然然后取出測厚厚儀讀取數(shù)值值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守守兩個90％％的規(guī)定，即即90％的測測點應(yīng)在規(guī)定定膜厚以上，余余下的10％％的測點應(yīng)達達到規(guī)定膜厚厚的90％。測測點的密度應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工面面積的大小而而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡泡、流掛、龜龜裂、干噴和和參雜物現(xiàn)象象。注意事項序號注意事項1配制油漆應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求以及及國家有關(guān)技技術(shù)指標的規(guī)規(guī)定，當天調(diào)調(diào)配的油漆應(yīng)應(yīng)在當天用完完。2為方便現(xiàn)場保管，減減少安全隱患患，防腐涂料料的進場應(yīng)根根據(jù)工程的需需要，小批量量的隨構(gòu)件一一起進場。3現(xiàn)場涂料保管應(yīng)建建立獨立的庫庫房，周圍不不得有易燃易易爆品，并嚴嚴格進行防火火工作，油漆漆庫房外應(yīng)設(shè)設(shè)滅火器組。4禁止涂料庫房內(nèi)通通風不良,環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于+100℃,但也也不宜高于++40℃,一般每半年年油漆桶需翻翻個存放。質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證證措施1防腐涂料補涂施工工前對需補涂涂部位進行打打磨及拋丸除除銹處理，除除銹等級達到到St2.55的要求。2鋼板邊緣棱角及焊焊縫區(qū)要研磨磨圓滑，R==2.0mmm。3露天進行涂裝作業(yè)業(yè)應(yīng)選在晴天天進行，濕度度不得超過885%；雨露露天、霧天均均不進行油漆漆補刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工工的干膜厚度度應(yīng)用干膜測測厚儀進行檢檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)現(xiàn)漏涂、針孔孔、開裂、剝剝離、粉化、流流掛等缺陷。5.2鋼結(jié)構(gòu)防火火涂裝防火涂裝部位本工程中鋼結(jié)構(gòu)選選用薄型防火火涂料涂裝，鋼鋼結(jié)構(gòu)防火要要求如下：10米以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)框架的承重重梁、柱、支支撐表面做溶溶劑型室外防防火涂料，耐耐火極限不許許小于1.55小時。7.5~10米44~5軸的鋼鋼筋混凝土組組合樓板處鋼鋼結(jié)構(gòu)框架的的承重梁柱支支撐表面做溶溶劑型室外防防火涂料，耐耐火極限不小小于1.5小時。施工工藝流程施工前，應(yīng)除去鋼鋼骨表面的浮浮銹，鋼骨表表面有油脂的的情況請進行行脫脂處理，用用鋼刷除去鋼鋼骨表面的附附著物（浮色色污染等），并并吹掉表面的的灰塵。工序材料名混合涂布量kg/㎡施工方法工序內(nèi)（hr）工序間（hr）保養(yǎng)基面用鋼刷除去鋼骨表表面的附著物物（浮色污染染等），并吹吹掉表面的灰灰塵。底漆專用底漆混合型滾涂刷涂―4以上―主材第一遍厚型防火涂材（粉粉體）20kg6.6（10mm）噴涂18―抹刮清水18～20kg主材第二遍厚型防火涂材（粉粉體）20kg9.9（15mm）噴涂―0.5以內(nèi)抹刮找平清水18～20kg流程說明：序號說明1上述涂布量不包含含涂裝損失的的部分。2建議平整度誤差≤≤3mm（以以構(gòu)建5米為為例）建議損損耗量30%%以內(nèi)。3噴完表干30分鐘鐘以內(nèi)，表面面抹涂，找出出光滑面。第六章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量保證措施6.1質(zhì)量管理體體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)質(zhì)量保證措施為了確保本工程創(chuàng)創(chuàng)一流的水平平，特制定各各以下質(zhì)量保保證措施。本企業(yè)已通過ISSO90022質(zhì)量體系認認證，本工程程即按ISOO9002質(zhì)質(zhì)量體系規(guī)范范運作。根據(jù)本工程具體情情況，編寫質(zhì)質(zhì)量手冊、及及各工序的施施工工藝指導導書，以明確確具體的運作作方式，對施施工中的各個個環(huán)節(jié)，進行行全過程控制制。建立由項目經(jīng)理直直接負責，專專職質(zhì)檢員中中間控制，專專職檢驗員作作業(yè)檢查，班班組質(zhì)檢員自自檢，互檢的的質(zhì)量保證組組織系統(tǒng)。以強烈的質(zhì)量意識識，把創(chuàng)一流流的工程質(zhì)量量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)質(zhì)樣板工程作作為我們的奮奮斗目標，嚴嚴格按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工規(guī)范范和各項工藝藝實施細則，精精心施工。認真學習掌握施工工規(guī)范和實施施細則，施工工前認真熟悉悉圖紙，逐級級進行技術(shù)交交底，施工中中健全原始記記錄，各工序序嚴格進行自自檢、互檢、重重點是專業(yè)檢檢測人員的檢檢查，嚴格執(zhí)執(zhí)行上道工序序不合格、下下道工序不交交接的制度，堅堅決不留質(zhì)量量隱患。認真執(zhí)行質(zhì)量責任任制，將每個個崗位、每個個職工的質(zhì)量量職責納入項項目承包的崗崗位合同中，并并制定嚴格的的獎懲標準，使使施工過程的的每道工序、每每個部位都處處于受控狀態(tài)態(tài)。采取經(jīng)濟濟效益與崗位位職責掛鉤的的制度，以實實際措施來堅堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，不合格不不驗收制度，保保證工程的整整體質(zhì)量。把好原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，所有進場場材料，必須須有符合工程程規(guī)范的質(zhì)量量說明書，材材料進場后，要要按產(chǎn)品說明明書和安裝規(guī)規(guī)范的規(guī)定，妥妥善保管和使使用，防止變變質(zhì)損壞。按按規(guī)程應(yīng)進行行檢驗的，堅堅決取樣檢驗驗，杜絕不合合格產(chǎn)品進入入本工程，影影響安裝質(zhì)量量。所有特殊工種上崗崗人員，必須須持證上崗，持持證應(yīng)真實、有有效、并檢驗驗審定，從人人員素質(zhì)上保保證質(zhì)量得以以保證。配齊、配全施工中中需要的機具具、量具、儀儀器和其它檢檢測設(shè)備，并并始終保持其其完善、準確確、可靠。儀儀器、檢測設(shè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過過有關(guān)權(quán)威方方面檢測認證證。特殊工序應(yīng)建立分分項的質(zhì)保小小組，如安裝裝工序、焊接接工序及整體體尺寸控制工工序等。定期期評定近期施施工質(zhì)量及時時采取提高質(zhì)質(zhì)量的有效措措施，全員參參與確保高質(zhì)質(zhì)量的完成施施工任務(wù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點點，采取合理理、科學的施施工方法和工工藝，使質(zhì)量量提高建立在在科學可行的的基礎(chǔ)上。超前管理，預(yù)防為為主。設(shè)置專門的驗收班班對進場構(gòu)件件進行嚴格的的檢查驗收，特特別是影響鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的構(gòu)件外形尺尺寸偏差以及及連接方式等等進行檢查，對對于超過設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范的構(gòu)件必須須處理后再予予以安裝，保保證順利安裝裝，并保證安安裝質(zhì)量。測量校正采用高精精度的激光水水準儀等先進進儀器進行測測量，確保安安裝精度。所所有儀器均通通過有關(guān)檢測測部門進行檢檢測鑒定，合合格后才能夠夠投入使用。所所有量具都與與制作單位進進行核對，確確保制作安裝裝的一致性。測量鋼柱垂直度時時，充分考慮慮日照、焊接接等溫度變化化引起的熱影影響對構(gòu)件的的伸縮和彎曲曲引起的變化化，事先對測測量結(jié)果進行行預(yù)控。盡量減少在成品鋼鋼構(gòu)件上焊接接臨時設(shè)施，避避免傷害母材材。焊接鋼梁時，根據(jù)據(jù)鋼柱的測量量成果確定合合理的焊接順順序，利用焊焊接變形對鋼鋼柱的垂直度度進一步糾偏偏，使鋼柱的的垂直度的偏偏差值進一步步縮小。減少構(gòu)件分段，盡盡量在工廠進進行加工制作作，必須要進進行分段的盡盡量避免高空空組裝焊接，而而采取在地面面進行拼裝。吊裝鋼梁等小型構(gòu)構(gòu)件時，由于于重量較輕，可可實行串吊的的方法，加快快了施工進度度，很大程度度上縮短塔吊吊占用時間。避免累計誤差的方方法序號避免累計誤差的方方法1提高測量精度，充充分利用螺栓栓孔與螺栓之之間隙進行控控制，當某一一跨的間距出出現(xiàn)正公差時時，調(diào)節(jié)下一一相鄰跨時，必必須出現(xiàn)負公公差，并且數(shù)數(shù)值基本相等等。2測量及時跟蹤，及及時提供測量量數(shù)據(jù)，為安安裝工序提供供依據(jù)，做到到校正時心中中有數(shù)，不盲盲目施工。3要對鋼柱鋼梁的長長度進行嚴格格的檢查，安安裝時充分考考慮長度誤差差對校正的影影響。鋼結(jié)構(gòu)施工流程質(zhì)質(zhì)量保證措施施鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)質(zhì)量控制流程程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制流程高強螺栓安裝質(zhì)量量控制流程鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)質(zhì)量控制流程程6.2鋼結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量通病及及防治措施現(xiàn)場安裝質(zhì)量通病病及防治措施施序號質(zhì)量通病防治措施1構(gòu)件驗收不嚴格配備專門的驗收班班組對進場構(gòu)構(gòu)件進行嚴格格的檢查驗收收，特別是影影響鋼結(jié)構(gòu)安安裝的構(gòu)件外外形尺寸以及及連接方式等等進行檢查，對對于超過設(shè)計計及有關(guān)規(guī)范范的構(gòu)件必須須處理后再予予以安裝，并并保證安裝質(zhì)質(zhì)量。2安裝偏差（標高和和軸線）及垂垂直度超出規(guī)規(guī)范要求測量垂直度時，充充分考慮日照照、焊接等溫溫度變化引起起的熱影響對對構(gòu)件的伸縮縮和彎曲引起起的變化，事事先對測量結(jié)結(jié)果進行預(yù)控控。3構(gòu)件對接不準確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點點，采取合理理、科學的施施工方法和工工藝，使安裝裝質(zhì)量的提高高建立在科學學可行的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。4鋼構(gòu)件安裝時違反反操作規(guī)程。安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格格按安裝工藝藝順序進行，當當天應(yīng)形成穩(wěn)穩(wěn)固的框架單單元，當不能能形成時，應(yīng)應(yīng)采取措施進進行臨時穩(wěn)固固，防止出現(xiàn)現(xiàn)倒坍事故。鋼鋼構(gòu)件安裝完完畢后，應(yīng)盡盡快進行測量量校正。焊接質(zhì)量通病及防防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1焊工水平低盡可能選擇具有較較高水平的焊焊工焊接，提提高焊接質(zhì)量量，所有持證證上崗焊工必必須進行有針針對性的現(xiàn)場場焊接培訓。2焊接環(huán)境不好，影影響焊接質(zhì)量量在焊接部位搭設(shè)防防護棚。特別別是CO2氣氣體保護焊，風風速對焊接質(zhì)質(zhì)量影響較大大，必須確保保優(yōu)良焊接環(huán)環(huán)境。3隨意在母材上引弧弧，削弱母材材強度減少在成品鋼構(gòu)件件上焊接臨時時設(shè)施，避免免傷害母材。4焊接順序不當造成成安裝偏差大大根據(jù)現(xiàn)場實際的測測量成果確定定合理的焊接接順序，利用用焊接變形對對安裝進一步步糾偏，使安安裝的精度進進一步提高。涂裝質(zhì)量通病及防防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1鋼構(gòu)件出廠前需要要涂漆部位未噴涂鋼構(gòu)件出廠前需噴噴涂部位，除除銹后噴涂底底漆和中間漆漆，焊接區(qū)除除銹后涂專用用坡口焊保護護漆兩道。2構(gòu)件噴涂部位不全全構(gòu)件安裝后需補涂涂漆部位有高高強螺栓未涂涂漆部分、現(xiàn)現(xiàn)場焊接區(qū)以以及工廠油漆漆經(jīng)碰撞脫落落的部分，均均涂防銹漆底底漆一道。3噴涂材料不符合要要求涂料經(jīng)具資質(zhì)的檢檢測部門進行行第三方檢測測，并進行涂涂層附著力、防防腐油漆的機機械性能（柔柔韌性能、耐耐磨性能、耐耐沖擊力性能能）、環(huán)保性性能、鋅粉（或或金屬鋅）含含量測試。4噴涂遍數(shù)不合要求求嚴格把關(guān)，由質(zhì)檢檢員負責質(zhì)量量，保證涂裝裝遍數(shù)、涂層層厚度符合設(shè)設(shè)計要求。第七章鋼結(jié)構(gòu)安全全保障措施7.1吊裝安全防防護措施鋼柱吊裝安全防護護措施鋼柱吊裝前由吊裝裝班組落實專專人安裝綁扎扎爬梯,作為為鋼柱吊裝上上下的垂直通通道。鋼爬梯由Q2355B型號L550*5角鋼鋼制作，具體體尺寸見圖。鋼爬梯的頂部用ΦΦ16圓鋼焊焊接在角鋼上上爾后掛在鋼鋼柱身板的上上部腹板懸掛掛出來的鋼板板鉤上,并用用高強螺栓緊緊固保證不會會松動和脫落落。綁扎的鉛絲用Φ33mm鉛絲雙雙股綁扎，綁綁扎間距約為為2米，并用用500長木木塊墊于爬梯梯和鋼柱之間間。安裝前先檢查爬梯梯質(zhì)量，認可可合格后再按按要求綁扎。綁扎后經(jīng)自檢合格格認可，交由由吊裝起重工工檢查確認。由安裝爬梯人員、起起重工、吊裝裝班長在爬梯梯安裝檢查完完成后才能吊吊裝。上下鋼柱的掛摘鉤鉤人員要使用用防墜器防護護。爬梯的拆除需待各各工序完成施施工任務(wù)后，主主管工長通知知安防班長，由由安防人員拆拆除保管。由于鋼柱是上中下下三根鋼柱對對接，因此鋼鋼柱比較長,,爬梯根據(jù)鋼鋼柱實際長度度進行制作。L50X5角鋼爬爬梯進行驗算算。L50X5角鋼的的性能參數(shù)：：截面面積AA=480mmm2，慣性性矩：I=111.21EE4mm4，抗抗彎截面模量量：W=7..89E3mmm3，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑i=115.3mmm。Φ12圓鋼的性能參參數(shù)：截面面面積A=1113.1mmm2，慣性矩矩：I=0..102E44mm4，抗抗彎截面模量量：W=0..34E3mmm3。中間做為踏步的圓圓鋼驗算：在使用時考慮每次次上一個人，按一個人的的重量驗算圓圓鋼的穩(wěn)定性性。圓鋼長度度為400mmm，按兩端端簡支計算（偏偏于安全的考考慮）。取計算荷載為0..2T（計入入2倍安全系數(shù)數(shù)），按最不不利工況考慮慮，作用于一一根圓鋼的跨跨中。圓鋼的抗彎抗壓強強度為f*AA=205NN/mm2**113mmm2=233173N==2.3T＞＞0.2T滿足足要求。兩側(cè)L50X5角角鋼驗算：兩側(cè)角鋼受拉，按按受拉驗算其其穩(wěn)定：=2.08MPPa＜[σ]=2115MPa滿足足要求長細比：=26＜＜[λ]=1550滿足要求求爬梯深化圖鋼梁吊裝安全防護護措施登高安裝鋼梁，需需在主梁面上上行走時，在在主梁上需拉拉設(shè)Φ12mmm鍍鋅鋼絲絲繩。在鋼柱距樓層高度度1.2米處處綁扎一圈鋼鋼絲繩，用一一個U卡卡緊緊，由起重工工安裝并驗收收（在鋼柱吊吊裝前安裝）。根據(jù)鋼梁長度配置置鋼絲繩,并并放在需吊裝裝鋼梁上,由由起重工檢查查驗收。鋼絲繩需綁扎在鋼鋼柱距樓層11.2米高度度處，兩端繩繩頭采用二個個花蘭螺栓掛掛在鋼柱上預(yù)預(yù)先綁扎的鋼鋼絲繩上。臨時安全繩由吊裝裝班組安裝，吊吊裝班長負責責檢查。在上翼緣面寬＜2200mm的的鋼梁上行走走時候必須佩佩戴安全帶且且需蹲著行走走。臨邊洞口安全防護護措施設(shè)備預(yù)留孔洞四周周需要做圍護護措施，并在在洞口下面安安裝安全網(wǎng)防防止物體從洞洞口墜落。高強螺栓安裝防護護措施鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中中，存在大量量鋼柱與鋼梁梁連接處的螺螺栓施工，鋼鋼梁表面油漆漆涂裝施工，以以及鋼梁斷開開處焊接施工工等，需要施施工人員在鋼鋼梁側(cè)面和底底部作業(yè)，為為了方便作業(yè)業(yè)，施工過程程中需采用安安防吊籃，安安防吊籃應(yīng)設(shè)設(shè)計得輕巧、牢牢靠、實用。吊籃示意圖吊籃深化圖吊籃荷載計算：吊籃采用Φ12鋼鋼筋制作，整整體質(zhì)量為228KG,作作業(yè)人員和工工具總重g=2KN。風風載忽略不計計。為了保證安全，選選取極限狀態(tài)態(tài)來進行計算算，假設(shè)工作作人員、工具具和吊籃的重重心位于0點，重力G==280N++2000NN=22800N。施工時，吊籃彎鉤鉤處掛于構(gòu)件件上，考慮安安全因素，假假設(shè)接觸面積積最小，作用用于A點的力最集集中，對A點截面進行行計算，A點應(yīng)力τA=T1S=2280π?6?6=20.2N//mm2<125同理，B處截面應(yīng)應(yīng)力τB=T1S=2280π?6?6=20.2N//mm2<125焊縫計算：吊籃采用雙面角焊焊縫，焊角高高度h=6mm，焊縫縫長度l=50mmm，折減系數(shù)k==0.8P=G2???l?k=22802?6?50?0.8P≤［σ1］=1660N/mmm2滿足要求求施工通道安全防護護措施鋼結(jié)構(gòu)安裝至二層層樓面后需要要做臨時安全全施工通道，將將采用土建上上人馬道作為為鋼結(jié)構(gòu)安裝裝臨時安全通通道，連墻件件采用二步三三跨形式從底底層一步至頂頂部均設(shè)，具具體施工方案案，見外腳手手架施工方案案，以下為上上人馬道示意意圖。臨時通道示意圖7.2鋼結(jié)構(gòu)施工工基本安全要要點序號鋼結(jié)構(gòu)安裝基本安安全要點1進入施工現(xiàn)場必須須戴安全帽，11.8m以上上高空作業(yè)必必須佩帶安全全帶。2吊裝前起重指揮要要仔細檢查吊吊具是否符合合規(guī)格要求，是是否有損傷，所所有起重指揮揮及操作人員員必須持證上上崗。3高空操作人員應(yīng)符符合超高層施施工體質(zhì)要求求，開工前檢檢查身體。4高空作業(yè)人員應(yīng)佩佩帶工具袋，工工具應(yīng)放在工工具袋中不得得放在鋼梁或或易失落的地地方，所有手手工工具（如如手錘、扳手手、撬棍），應(yīng)應(yīng)穿上繩子套套在安全帶或或手腕上，防防止失落傷及及他人。5鋼結(jié)構(gòu)是良好導電電體，四周應(yīng)應(yīng)接地良好，施施工用的電源源線必須是膠膠皮電纜線，所所有電動設(shè)備備應(yīng)安裝漏電電保護開關(guān)，嚴嚴格遵守安全全用電操作規(guī)規(guī)程。6高空作業(yè)人員嚴禁禁帶病作業(yè)，施施工現(xiàn)場禁止止酒后作業(yè)，高高溫天氣做好好防暑降溫工工作。7吊裝時應(yīng)架設(shè)風速速儀，風力超超過6級或雷雷雨時應(yīng)禁止止吊裝，夜間間零星吊裝必必須保證足夠夠的照明，構(gòu)構(gòu)件不得懸空空過夜。8氧氣、乙炔、油漆漆等易爆、易易燃物品，應(yīng)應(yīng)妥善保管，嚴嚴禁在明火附附近作業(yè)，嚴嚴禁吸煙。9電焊機使用時，要要求焊把線與與地線雙線到到位，焊把線線不超過300m。電箱與電焊機之間間的一次側(cè)接接線長度不大大于5m。焊把線如有破皮，須須用絕緣膠布布包裹三道。10焊接平臺上應(yīng)作好好防火措施，防防止火花飛測測。11現(xiàn)場施工用電執(zhí)行行一機、一閘閘、一漏電保保護器的“三級”保護措施。其其電箱設(shè)門、設(shè)設(shè)鎖、并編號號、注明責任任人。12機械設(shè)備必須執(zhí)行行工作接地和和重復接地的的保護措施。13電箱內(nèi)所配置的電電閘、漏電、保保護開關(guān)、熔熔絲荷載必須須與設(shè)備額定定電流相等。不不使用偏大或或偏小額定電電流的電熔絲絲，嚴禁使用用金屬絲代替替電熔絲。7.3起重安全措措施序號起重安全措施1起重機的行駛道路路，必須堅實實可靠。起重重機不得停置置在斜坡上工工作，也不允允許起重機兩兩個履帶一高高一低。2嚴禁超載吊裝，超超載有兩種危危害，一是斷斷繩重物下墜墜，二是“倒倒塔”。3禁止斜吊，斜吊會會造成超負荷荷及鋼絲繩出出槽，甚至造造成拉斷繩索索和翻車事故故；斜吊會使使物體在離開開地面后發(fā)生生快速擺動，可可能會砸傷人人和碰壞其他他物體。4要盡量避免滿負荷荷行駛，構(gòu)件件擺動越大，超超負荷就越多多，就可能發(fā)發(fā)生翻車事故故。短距離行行駛，只能將將構(gòu)件離地330cm左右右，且要慢行行，并將構(gòu)件件轉(zhuǎn)至起重機機的前方。拉拉好溜繩，控控制構(gòu)件擺動動。5有些起重機的橫向向與縱向的穩(wěn)穩(wěn)定性相差很很大，必須熟熟悉起重機縱縱橫兩個方向向的性能，進進行吊裝工作作。6綁扎構(gòu)件的吊索須須經(jīng)過計算，所所有起重機工工具，應(yīng)定期期進行檢查，對對損壞者作出出鑒定，綁扎扎方法應(yīng)正確確牢靠，以防防吊裝中吊索索破斷或從構(gòu)構(gòu)件上滑脫，使使起重機失穩(wěn)穩(wěn)而傾翻。7.4現(xiàn)場用電安安全措施序號安全用電安全措施施1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行行一機、一閘閘、一漏電保保護器的“三三級”保護措措施。其電箱箱設(shè)門、設(shè)鎖鎖、并編號、注注明責任人。2機械設(shè)備必須執(zhí)行行工作接地和和重復接地的的保護措施。3電箱內(nèi)所配置的電電閘、漏電、保保護開頭、熔熔絲荷載必須須與設(shè)備額定定電流相等。不不使用偏大或或偏小額定電電流的電熔絲絲，嚴禁使用用金屬絲代替替電熔絲。4現(xiàn)場臨時用電必須須在開工前與與工地管理部部門辦理好即即用電手續(xù)。按按時檢查電路路上的不安全全因素，及時時解決。5所有供電線路及設(shè)設(shè)備的連接、安安裝及維修，由由專職電工來來完