橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制

橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理一、施工準(zhǔn)備1、檢查料場及拌和站建設(shè)情況。2、檢查鋼筋進(jìn)場情況并按不同品種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜并應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)示牌。出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)齊全，且按批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。3、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)水泥且應(yīng)采用同一廠家，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等出廠證明，按其品種、強(qiáng)度、出廠證明以及出廠時間等情況分批進(jìn)行抽樣檢查，做好物理性能試驗(yàn)合格后方可使用。4、應(yīng)采用天然中粗砂且級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、含泥量控制在3%以內(nèi)，不允許有泥塊、有機(jī)質(zhì)存在，并送試驗(yàn)室測出細(xì)度模數(shù)，含泥量等各項(xiàng)參數(shù)合格后方可使用。5、碎石選用應(yīng)外觀干凈、棱角分明，無泥、石粉少、色澤一致，粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm，采用泵送時石子最大粒徑應(yīng)不能超過輸送管徑的1/3，并取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行篩分試驗(yàn)，針片狀含量、含泥量、壓碎值等各項(xiàng)參數(shù)的測定，合格后才能用于工程。二、鉆孔準(zhǔn)備1、泥漿池準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)工程量分段設(shè)置，尺寸據(jù)泥漿用量確定，泥漿池應(yīng)低于沉淀池，中間用小渠聯(lián)通，應(yīng)循環(huán)利用，防止污染。2、施工平臺⑴旱地、淺水時采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)滿足鉆孔及灌注混凝土的機(jī)具大小等要求，一般不應(yīng)小于8m寬度，高度應(yīng)高出最高水面0.5～1.0m。⑵深水時采用鋼管樁施工平臺，應(yīng)檢查鋼管樁以下內(nèi)容：鋼管樁傾斜度在1%以內(nèi)；位置偏差在300mm以內(nèi)；平臺必須平整、連接牢固，鋼管樁周圍需拋砂袋，并定期測量鋼管樁周圍河床標(biāo)高，沖刷是否超過規(guī)定允許值。三、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)施工圖樁位坐標(biāo)，利用全站儀測出樁位中心點(diǎn)，再埋置護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，且護(hù)筒中心線與樁中心重合，旱地采用筑島法時，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須夯實(shí)，水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)檢查平面位置和豎向傾斜，護(hù)筒應(yīng)高出旱地0.3m或水面1.0～2.0m并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。四、鉆孔施工1、開鉆前護(hù)壁泥漿要達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求，同時在鉆進(jìn)過程中隨時取孔內(nèi)泥漿檢測相對密度和粘度。2、鉆孔鉆進(jìn)進(jìn)程中，應(yīng)隨時檢查鉆機(jī)平臺和鉆機(jī)頂是否牢固，底座和頂端平穩(wěn)程度，鉆進(jìn)過程是否產(chǎn)生位移或沉陷，并檢查鉆機(jī)頂起滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一垂線上，如超出規(guī)范要求，應(yīng)重新調(diào)整。3、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿情況，不合要求時應(yīng)隨時更正，并應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿渣樣，是否與地質(zhì)剖面圖相符，嚴(yán)格檢查每天鉆進(jìn)深度及交接班情況和鉆孔記錄表的填寫情況。五、清孔鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑，孔的垂直度應(yīng)小于0.5%，沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)在1.03～1.10之間，含砂率小于2%。六、鋼筋籠的安裝安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底面高程在±50mm以內(nèi)。七、導(dǎo)管安裝現(xiàn)場進(jìn)行導(dǎo)管的水密試驗(yàn)、連接是否牢固，并應(yīng)根據(jù)樁長計(jì)算導(dǎo)管長度，并記錄好節(jié)數(shù)、長度。八、混凝土灌注1、首先檢查孔底沉淀層、孔深、及導(dǎo)管與底端的間距不大于40cm，首批灌注混凝土的料斗容量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋置深度1.0m以上。2、混凝土運(yùn)至地點(diǎn)時，應(yīng)檢查混凝土有無離析現(xiàn)象、泌水現(xiàn)象，并檢查混凝土的和易性、坍落度應(yīng)控制在180－220mm之間。3、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土的灌入數(shù)量，確定混凝土的灌注高度，并及時調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度始終控制在導(dǎo)管埋深2－6m范圍內(nèi)。在樁長超過20m時，灌注過程中留置試塊不能少于3組試件，并隨時檢查鋼筋籠有無上浮現(xiàn)象，在灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，應(yīng)隨時檢查測量灌注混凝土的高度、位置并應(yīng)及時核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所查混凝土的灌注高度是否正確。并要求灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0m以上，以保證混凝土的強(qiáng)度。九、樁頭處理樁基澆注完畢后，鑿除高出部分，殘余樁頭混凝土應(yīng)色澤一致，無雜質(zhì)，無松散層。但應(yīng)預(yù)留部分，以免影響樁頭砼質(zhì)量。十、測樁在樁基達(dá)到7天強(qiáng)度后，再鑿除預(yù)留部分，可進(jìn)行無破損檢測，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時應(yīng)采用鉆芯取樣法檢測，抽檢率為3%－5%，同時不少于2根，檢測合格后進(jìn)行下道工序。表鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度((Mpa)25符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每根鉆孔樁或每一一工作班按JTGF80/11－2004附錄D檢查軸線偏位(mm))群樁1001/每樁用全站儀檢查單排樁50傾斜度直樁<0.5%1/每樁用測壁儀或鉆桿垂垂線法檢查斜樁±2.5%孔深(mm)摩擦樁符合技術(shù)規(guī)范要求1/每樁用測繩測量支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不不小于50混凝土坍落度(mmm)180～2203/每樁用坍落度儀測量鋼筋骨架底面高程程(mm)±501/每樁用水準(zhǔn)儀測量清孔后泥漿指標(biāo)相對密度(t/m22)1.03～1.111/孔比重計(jì)粘度(s)17～201/孔粘度計(jì)含砂量<21/孔含砂率測定儀沉淀厚度(mm))摩擦樁直徑≤1.5m時≤30001/孔查施工記錄直徑＞1.5m或或樁長＞400mm時≤500支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)1/每樁用探孔器控制注：每樁應(yīng)作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質(zhì)量缺陷。第二節(jié)下部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理一、下部結(jié)構(gòu)承臺、墩臺身、立柱、蓋梁施工監(jiān)理流程圖工序質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料檢查原材料檢查檢查檢測項(xiàng)目：砂石級配、含泥量，水泥，鋼筋。檢查檢測項(xiàng)目：場地平整、開挖，破除樁頭。下承層準(zhǔn)備測量放樣檢查檢測項(xiàng)目：標(biāo)高，樁位復(fù)測。安放鋼筋檢查檢測項(xiàng)目：鋼筋根數(shù)、直徑、間距、焊接長度，箍筋間距，彎起鋼筋位置，保護(hù)層厚度。立模檢查檢測項(xiàng)目：表面平整度，軸線偏位，模內(nèi)長、寬尺寸，垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸，預(yù)埋件位置，外觀檢查?；炷翝仓z查檢測項(xiàng)目：砼現(xiàn)場配合比、水灰比、坍落度，拌和、澆筑時間控制，制作砼試塊。養(yǎng)護(hù)檢查檢測項(xiàng)目：符合養(yǎng)護(hù)各項(xiàng)要求。資料報(bào)驗(yàn)檢查檢測項(xiàng)目：齊全、真實(shí)、完整。下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備圖5.2-1二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工備料時對各種材料必須認(rèn)真選擇、試驗(yàn)、審定及驗(yàn)收⑴水泥：水泥宜采用耐腐蝕性能較好，如抗硫酸硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5％的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不宜采用礦渣水泥。⑵粗骨料（級配砼用碎石）：粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、石質(zhì)均勻、強(qiáng)度高、顆粒近似立方體，符合規(guī)范對粗骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。⑶細(xì)骨料（天然砂或人工砂）：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合設(shè)計(jì)規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～3.0之間的中粗砂，細(xì)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。⑷水：混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)和清洗用水，宜采用飲用水，使用非飲用水時，需經(jīng)過檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。⑸鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；鋼筋的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋》的規(guī)定。⑹減水劑：減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》。（GB8076）的規(guī)定。2、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作及配合比設(shè)計(jì)審核⑵必須配置性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。⑶砼配合比設(shè)計(jì)a.根據(jù)篩分結(jié)果，計(jì)算各種粗集料的用量比例，使合成粗集料的級配符合規(guī)范的規(guī)定；b.砼的設(shè)計(jì)配合比以抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-15%；c.砼混合料坍落度宜為50-70毫米，坍落度小于10毫米時，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃稠度宜為10-30秒；d.砼混合料設(shè)計(jì)配合比按下列規(guī)定選用：水灰比不大于0.45；用水量不大于150kg/m3；水泥用量不小于350kg/m3、不大于500kg/m3；砂率29.5%-32.5%；e.按絕對體積法計(jì)算砼各組成材料的用量，在確定用水量時，應(yīng)考慮加入減水劑后用水量減少的數(shù)量；f.同時制備設(shè)計(jì)水灰比和比設(shè)計(jì)水灰比增減0.02的三組不同水灰比砼的抗壓試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，測定抗壓強(qiáng)度，取符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的配合比作為設(shè)計(jì)配合比。⑷砼配合比設(shè)計(jì)的審核和批準(zhǔn)a.首先由承包人用合格的材料做配合比試驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果申報(bào)擬采用的配合比設(shè)計(jì)交監(jiān)理工程師審查。b.由承包人向監(jiān)理工程師提交砼配合比設(shè)計(jì)的全部試驗(yàn)資料和記錄，交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人試驗(yàn)符合規(guī)范要求，則由監(jiān)理工程師獨(dú)立到現(xiàn)場取樣，按照承包人申報(bào)的砼配合比設(shè)計(jì)，制作試件進(jìn)行對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與承包人一致時，可以批準(zhǔn)使用，否則，應(yīng)由承包人重做試驗(yàn)，必要時可以由承包人和監(jiān)理雙方試驗(yàn)工程師共同試驗(yàn)，以求得準(zhǔn)確的砼配合比設(shè)計(jì)。3、開工報(bào)告審查和批準(zhǔn)⑴承包人提交開工報(bào)告，內(nèi)容包括：施工材料的檢測報(bào)告；砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量保證體系；施工人員、設(shè)備組織計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃。⑵監(jiān)理工程師對開工申請報(bào)告的審查：試驗(yàn)監(jiān)理工程師對材料的配合比試驗(yàn)報(bào)告審查和認(rèn)可；結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對施工人員、設(shè)備進(jìn)場情況及施工工藝、方案審查并認(rèn)可；測量監(jiān)理工程師對施工放樣、高程測量等資料審查并認(rèn)可；駐地工程師審查并報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開工申請報(bào)告。⑶開工報(bào)告經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工，對每一段的每一工序，監(jiān)理工程師都要檢查和控制。4、施工監(jiān)理控制要點(diǎn)⑴檢查鋼筋（特別是主筋）的數(shù)量、規(guī)格、彎起點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)，特別檢查主筋的彎距臂不得小于設(shè)計(jì)，檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求。⑵檢查主筋焊接接頭質(zhì)量，要求：a.搭接長度區(qū)內(nèi)接頭面積最大百分率不得超過50%；b.焊縫表面平整，咬邊深度、氣孔、夾渣及焊縫長度符合規(guī)定；c.冷擠壓接頭外觀質(zhì)量符合規(guī)定（YB9250-93）；d.按規(guī)定頻率抽取試件。⑶模板除宜采用大型定型鋼模，減少模板拼縫，應(yīng)平順光潔。立模檢查除中心線偏差、尺寸、傾斜度以外，應(yīng)注意檢查模板在施工重荷下的穩(wěn)定牢固性、檢查接縫處有無防止漏漿的措施。墊塊厚度是否與保護(hù)層厚度一致，是否影響砼外觀質(zhì)量。模板重復(fù)使用時應(yīng)檢查其表面平整，形狀準(zhǔn)確，清除表面粘附物。⑷旁站砼澆筑全過程：a.澆筑前應(yīng)檢查清除模內(nèi)雜物和積水；b.注意砼分層振搗，傾落高度超過2m時必須使用串筒或溜管；c.注意砼實(shí)際坍落度超過目標(biāo)坍落度值20%時，應(yīng)于制止，并通知后臺控制或重拌，注意同試件取樣的隨機(jī)代表性；d.澆筑中發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時報(bào)告上級監(jiān)理部理。e.為保證砼質(zhì)量，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。⑸注意拆模時間的控制及拆模時的注意事項(xiàng)，以免對砼外表造成破壞，督促承包人及時養(yǎng)生和切實(shí)保證砼養(yǎng)生條件。5、交工驗(yàn)收承臺、墩臺身、立柱、蓋梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。6、注意事項(xiàng)：⑴鋼筋加工和安裝除按檢查項(xiàng)目要求檢查外，還應(yīng)注意盡量保證鋼筋骨架垂直，避免用墊塊調(diào)整鋼筋的做法。⑵應(yīng)認(rèn)真檢查鉆孔樁樁頭鑿除至干凈清潔砼。⑶對于墩臺身、立柱和蓋梁、墊塊應(yīng)選用定型塑料墊塊，以保證砼外觀一致。⑷砼宜采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，對于立柱，應(yīng)在柱頂撒布厚度5cm左右的砂子，以保證柱頂砼養(yǎng)生質(zhì)量。第三節(jié)板梁預(yù)制、安裝施工監(jiān)理一、板（箱）梁預(yù)制1、圖紙審核施工過程中對圖紙要嚴(yán)格審核，一定要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。監(jiān)理必須嚴(yán)格把關(guān)。并不能隨意修改。2、施工時的配合比由試驗(yàn)監(jiān)理控制，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工。在現(xiàn)場對配合比的控制由現(xiàn)場監(jiān)理控制，施工中梁板的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，同一構(gòu)件的坍落度掌握不好，將會出現(xiàn)色澤不一致，對外觀質(zhì)量影響很大，其坍落度的要求數(shù)據(jù)要符合規(guī)范JTJ041-2000，第條的要求。3、模板的設(shè)計(jì)加工及安裝：所有砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量對模板的質(zhì)量要求很高，模板要求光滑平整，各部尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑴模板在涂脫模劑的時候，不宜過重，必要時用干布適當(dāng)擦去過重的脫模劑，模板上無集存油塊，使其均勻。⑵在檢查模板的過程中，特別要注意砼保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)部位的不同，底模墊快要適當(dāng)加密，按梅花型布設(shè)。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋加工首先對Ⅰ級鋼〈盤圓〉進(jìn)行拉伸調(diào)直。其拉伸率不能﹥2%。5、梁板臺座及蓋梁底模的施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度稱正拱和反拱，預(yù)應(yīng)力梁一般要設(shè)反拱，鋼筋砼梁可設(shè)正拱。但要按設(shè)計(jì)要求設(shè)立，在施工中要按二次拋物線施工，必須保證圓順，使構(gòu)件線條美觀。6、波紋管的安裝波紋管的安裝必須定位準(zhǔn)確，橫、縱坐標(biāo)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7、砼澆注：⑴砼澆注時特別要檢查錨塞、錨圈、錨墊板位置是否正確和穩(wěn)固。⑵拌合后的砼超過45min不得使用。⑶砼澆注順序應(yīng)先底板及腹板根部其次腹板，最后灌澆頂板及翼板。⑷為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。⑸模內(nèi)鋼筋密集間距很小，插入式振動棒難以到位，外部用振搗器加強(qiáng)振搗，振搗時間要根據(jù)振搗器的功率合理掌握，其外部振搗器的安裝振搗要根據(jù)模內(nèi)砼的厚度和振搗器的功率來決定，安裝一般應(yīng)控制在1.2～1.5m為宜。8、拆模和砼養(yǎng)護(hù)：拆側(cè)模時砼的強(qiáng)度應(yīng)控制在2.5Mpa以上，但必須是與梁板同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，拆模切需注意模板碰壞構(gòu)件，要從兩端向中心拆除模板，拆模后對砼構(gòu)件保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。9、預(yù)應(yīng)力的張拉及孔道壓漿：⑴預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）必須先經(jīng)過抽樣并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。⑵施工應(yīng)力的千斤頂和油泵要送經(jīng)主管部門授予的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期上門校核，千斤頂和油泵對應(yīng)校核。⑶張拉過程中理論伸長值與實(shí)際伸長值的差值應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，理論伸長值與實(shí)際伸長應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑷在張拉過程中，如出現(xiàn)下列情況之一者，張拉設(shè)備進(jìn)行重新校核。①張拉過程中進(jìn)場出現(xiàn)斷絲時。②千斤頂嚴(yán)重漏油時。③油表不調(diào)零時。④調(diào)整千斤頂和油壓表時。⑸張拉時的操作人員，必須是經(jīng)培訓(xùn)才能上崗。⑹張拉前要對孔道進(jìn)行清洗并用吹風(fēng)機(jī)吹干。⑺張拉后孔道未壓漿及漿體強(qiáng)度未達(dá)到60%前不準(zhǔn)切割鋼絞線和移梁。⑻預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，一般不應(yīng)超過7d(空氣濕度大于70%或鹽分過大)。⑼壓漿時水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間，水泥漿拌合好后應(yīng)控制在30～45min內(nèi)必須使用完。如采用二次壓漿其間隔時間不宜超過30～45min。⑽壓漿的總體要求可按JTJ041-2000條的有關(guān)規(guī)定控制。二、板（箱梁）架設(shè)梁的安裝㈠安裝前的準(zhǔn)備工作★承包人：1、將梁預(yù)制件的超長、超寬部分都鑿除。2、梁底預(yù)埋鋼板表面清除干凈。3、將梁濕接頭表面清除干凈。4、梁的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。5、墩臺帽、支座墊石頂面標(biāo)高自檢，其誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，標(biāo)出支座安放位置。6、設(shè)計(jì)要求由簡支變連續(xù)的應(yīng)設(shè)臨時支座，檢查方法同上。7、提交大梁吊裝方方案報(bào)監(jiān)理工工程師審批。8、架橋設(shè)備，以及及人員、組織織、安全措施施落實(shí)到人員員。9、支座墊石處不得得用砂漿找平平，必須用鋼鋼板找平,應(yīng)該控制鋼鋼板層數(shù)不得得超過兩層，否否則采用不同同厚度的鋼板板進(jìn)行調(diào)整?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、對梁構(gòu)件進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，合合格的方可運(yùn)運(yùn)到吊裝現(xiàn)場場。2、檢查、驗(yàn)收墩臺臺帽、支座墊墊石頂面標(biāo)高高和支座安放放位置。3、檢查大梁安裝施施工方案，是是否完善合理理，是否有安安全保證措施施。4、檢查架橋設(shè)備的的落實(shí)情況，以以及人員組織織，安全措施施的落實(shí)情況況。㈡大梁安裝1、將墩臺支座墊石石表面清理干干凈，并用設(shè)設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定的施施工材料抹平平，使支座頂頂面標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)與技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。2、大梁安裝時必須須仔細(xì)，使大大梁準(zhǔn)確就位位并與支座（或或臨時支座）密密貼，就位不不準(zhǔn)時，必須須吊起重放。3、為了防止大梁就就位后發(fā)生傾傾斜，應(yīng)予以以臨時支撐。4、大梁吊裝過程中中，應(yīng)嚴(yán)格控控制梁的安裝裝誤差，使之之控制在設(shè)計(jì)計(jì)與技術(shù)規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)。5、支座無懸空現(xiàn)象象。6、做好大梁安裝記記錄，包括異異常情況的處處理情況，備備查。7、自檢合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、安裝前，檢查梁梁在運(yùn)輸過程程中有無損壞壞，并提出處處理意見。2、檢查支座墊石的的清理情況和和支座安裝位位置。3、檢查大梁安裝包包括梁的支座座檢查和有無無傾斜現(xiàn)象檢檢查等。4、做好安裝檢查記記錄，對存在在的問題及時時通知并督促促承包人進(jìn)行行處理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要問題及及時向監(jiān)理部部匯報(bào)。5、協(xié)助測量監(jiān)理工工程師對梁的的安裝質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。梁的接頭處理㈠一般濕接縫的處處理★承包人：1、梁濕接縫砼表面面鑿毛。2、梁濕連接鋼筋的的焊接，及其其它鋼筋的安安裝，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)與技技術(shù)規(guī)范的要要求。3、安裝濕接縫模板板，應(yīng)保證模模板與梁構(gòu)件件銜接砼面一一致。4、按要求的配合比比進(jìn)行澆濕接接縫砼。5、濕接縫砼的養(yǎng)生生，不少于7天?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接縫砼面面的鑿毛，是是否按施工縫縫的要求進(jìn)行行處理。2、檢查濕接縫連系系鋼筋的焊接接質(zhì)量及其它它鋼筋的安裝裝是否符合設(shè)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，檢檢查合格，方方允許澆筑濕濕接縫砼。3、旁站監(jiān)理濕接縫縫砼，隨時檢檢查砼澆筑情情況并制抽檢檢試塊。4、督促并檢查承包包人對接縫砼砼的養(yǎng)生情況況。㈡簡支變連續(xù)濕接接頭的處理★承包人：1、按施工縫的要求求對濕接頭砼砼表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，自自檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2、安裝并固定永久久支座。3、按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求對對濕接頭連接接鋼筋進(jìn)行焊焊接，安裝構(gòu)構(gòu)造鋼筋。4、連接負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，管管道位置應(yīng)固固定，其接頭頭應(yīng)套牢，并并用膠帶紙牢牢固。5、（如果有）進(jìn)行行其它預(yù)埋件件的安裝。6、底模和側(cè)模的安安裝。7、自檢合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。8、按規(guī)定的配合比比進(jìn)行濕接頭頭砼的澆筑，注注意，振搗棒棒避免觸動預(yù)預(yù)應(yīng)力管道，以以免發(fā)生管道道移位，出現(xiàn)現(xiàn)漏洞等現(xiàn)象象。9、對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)進(jìn)行清孔，穿穿束做好張拉拉準(zhǔn)備，自檢檢合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。10、按后張法操作程程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉。11、張拉結(jié)束后立即即拆除臨時支支座，使梁的的受力狀態(tài)由由簡支變?yōu)檫B連續(xù)。12、按壓漿操作規(guī)程程進(jìn)行孔道壓壓漿?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接頭砼面面鑿毛處理情情況。2、檢查永久支座的的位置標(biāo)高及及固定情況。3、檢查濕接頭連接接鋼筋的連接接，構(gòu)造鋼筋筋的安裝及預(yù)預(yù)埋件的安裝裝是否符合設(shè)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求。4、檢查濕接頭段負(fù)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力管道的位置置和連接情況況，有無偏位位和漏洞現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)問題題要求承包人人及時處理。5、檢查現(xiàn)澆段模板板安裝，檢查查合格，方可可澆筑砼。6、旁站監(jiān)理濕接頭頭現(xiàn)澆段的砼砼澆筑，做好好旁站記錄并并做砼抽檢試試塊，在砼澆澆筑結(jié)束后督督促和檢查承承包人及時養(yǎng)養(yǎng)生。7、對預(yù)應(yīng)力管道的的清孔、穿束束、錨具、夾夾片等進(jìn)行檢檢查，具備張張拉條件時，方方可允許張拉拉。8、對張拉過程進(jìn)行行監(jiān)理旁站做做好旁站記錄錄，發(fā)現(xiàn)問題題要求承包人人及時處理，重重要問題及時時報(bào)告監(jiān)理部部。9、檢查臨時支座的的拆除情況。10、對壓漿過程進(jìn)行行旁站監(jiān)理做做好旁站記錄錄，并做壓漿漿抽檢試塊。11、檢查承包人中間間交工資料，對對于存在問題題及時通知并并督促承包人人處理，具備備驗(yàn)收條件時時報(bào)監(jiān)理部進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。第四節(jié)現(xiàn)澆梁梁施工監(jiān)理一、開工申請報(bào)告告、開工準(zhǔn)備備及批復(fù)1、工程開工報(bào)告開工報(bào)告應(yīng)詳列施施工橋名、橋橋位、樁號、施施工部位，擬擬采用施工工工藝及具體準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，按按合同規(guī)定期期限要求向監(jiān)監(jiān)理部遞交書書面報(bào)告。2、開工準(zhǔn)備⑴實(shí)施性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容有：箱梁是分次澆注還還是全斷面一一次澆注?，F(xiàn)澆采用的支架方方案，包含以以下的內(nèi)容：：列出支架的的總體布置圖圖，示出立柱柱（立桿）的的布置間距，說說明采用的鋼鋼材類型和斷斷面尺寸。對對于滑移模架架施工方案，列列出模架各工工況的布置圖圖，驗(yàn)算行走走、砼澆注過過程中滑移模模架的安全性性和穩(wěn)定性。所所列荷載的類類型是否遺漏漏，計(jì)算大小小是否具有代代表性，取用用的材料強(qiáng)度度是否合理，是是否考慮到廢廢舊材料由于于銹蝕對截面面的削弱而影影響其承載能能力。結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算圖簡化是是否合理?？v縱橫梁的強(qiáng)度度、剛度和整整體穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算是否滿足足要求。支點(diǎn)點(diǎn)和應(yīng)力集中中處抗剪強(qiáng)度度復(fù)核。立柱柱穩(wěn)定性驗(yàn)算算?；A(chǔ)承載載力驗(yàn)算，基基礎(chǔ)的處理方方式。支架的的標(biāo)高調(diào)整和和模板的拆除除方式。模板板支設(shè)方式，采采用側(cè)模包底底模，否則，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)防止漏漏漿的措施。支支架加載的方方案，采用的的荷載以及布布置位置與實(shí)實(shí)際荷載的對對應(yīng)關(guān)系，超超載系數(shù)的選選定，在加載載過程中應(yīng)該該觀測的數(shù)據(jù)據(jù)和采用的方方式。支架預(yù)預(yù)拱值的設(shè)置置情況。鋼筋的綁扎順序，分分次澆注時接接縫處鋼筋的的處理，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的定定位。明確橋面分幾個工工作面施工，是是否和有關(guān)的的設(shè)計(jì)要求一一致。施工計(jì)劃的安排情情況，是否和和總體計(jì)劃保保持一致，同同時，機(jī)械、人人員以及設(shè)置置的工作面是是否和施工計(jì)計(jì)劃匹配。質(zhì)量、安全和環(huán)保保保證體系是是否健全。人員安排以及到場場情況，是否有專專職的安全員員。機(jī)械進(jìn)場情況，是是否有備用的的設(shè)備。⑵材料及混凝土配合合比審定按要求對進(jìn)場的砂砂、石、水泥泥、鋼筋現(xiàn)場場檢查、鋼絞絞線試驗(yàn)，審審核承包人自自檢報(bào)告，進(jìn)進(jìn)行監(jiān)理復(fù)核核試驗(yàn)。⑶施工測量及放樣a.承包人應(yīng)提供現(xiàn)澆澆梁平面圖；；b.監(jiān)理測量組復(fù)核承承包人測量資資料，包括平平面、高程、中中線；復(fù)核應(yīng)應(yīng)從橋中線或或橋位控制樁樁開始。⑷施工現(xiàn)場平面布置置圖承包人應(yīng)按平面布布置圖布設(shè)施施工作業(yè)區(qū)、材材料貯放、機(jī)機(jī)械停放及維維修、施工和和機(jī)械車輛行行駛道路、生生活設(shè)施等，使使施工安全、方方便、現(xiàn)場整整齊。二、施工1、支架逐孔超載預(yù)預(yù)壓，注意荷荷載的布置位位置和使用狀狀態(tài)下的對應(yīng)應(yīng)關(guān)系。作好好沉降和變形形觀測，卸載載后檢查支架架各節(jié)點(diǎn)的情情況是否出現(xiàn)現(xiàn)壓曲、變形形。2、復(fù)核模板的標(biāo)高高，根據(jù)加載載時觀測的數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整反拱拱值。3、控制好支座的位位置，并確保保該處模板不不漏漿。4、模板進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)先逐塊檢查查是否平整，邊邊角是否整齊齊，然后進(jìn)行行現(xiàn)場拼接，合合格后方能使使用。5、對照設(shè)計(jì)圖紙，檢檢查鋼筋數(shù)量量、規(guī)格、長長度、所在位位置、綁扎和和焊接質(zhì)量；；6、模板拼裝就位后后，應(yīng)先核對對設(shè)計(jì)文件，檢檢查幾何尺寸寸及高程；再再檢查模板支支撐、定位牢牢固情況；然然后看各細(xì)部部拼縫情況，表表面平整以及及涂刷脫模劑劑情況。7、注意模板的清理理和抹油。應(yīng)應(yīng)提示承包人人外露面模板板以及脫模劑劑是影響橋梁梁工程外觀的的重要環(huán)節(jié)。8、檢查堵頭模板的的支設(shè)情況以以及注意錨墊墊板角度。9、注意鋼筋在模板板內(nèi)定位及牢牢固情況，以以保證混凝土土保護(hù)層厚度度；10、檢查波紋管的線線形和定位筋筋的布置以及及螺旋筋的位位置。11、檢查出氣孔的設(shè)設(shè)置，避免集集中而過大的的削弱截面。12、焊接件按規(guī)范要要求取樣，注注意取樣代表表性。13、當(dāng)波紋管內(nèi)不設(shè)設(shè)置襯管時，鋼鋼絞線在砼澆澆注之前穿入入。二次檢查查波紋管的情情況，避免在在鋼筋焊接和和穿索過程中中穿孔。14、注意預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔設(shè)置。15、檢查砼的澆注順順序和方式，用用適時的沉降降觀測數(shù)據(jù)指指導(dǎo)施工。16、檢查拌和機(jī)械、人人員配置情況況，混凝土供供料及澆筑速速度與施工工工程量適應(yīng)情情況，備用機(jī)機(jī)械、電力(發(fā)電機(jī))準(zhǔn)備情況。17、檢查分次澆注時時混凝土結(jié)合合部位清洗情情況。18、現(xiàn)場檢查砂、石石材料含水量量，調(diào)整工地地配合比。19、砼試塊現(xiàn)場制作作具有代表性性，以最后澆澆注的砼制作作試塊來控制制預(yù)應(yīng)力張拉拉。20、澆筑混凝土過程程中要求安排排人員檢查模模板，控制振振搗質(zhì)量，保保護(hù)好波紋管管和出氣管。21、應(yīng)檢查養(yǎng)生方法法和養(yǎng)生時間間，尤其大面面積的重要外外露面養(yǎng)生方方法，注意使使用養(yǎng)生液對對混凝土表面面顏色的影響響。注意及時時組織養(yǎng)生，即即使模板覆蓋蓋階段，也應(yīng)應(yīng)及時充分保保持濕潤狀態(tài)態(tài)。22、預(yù)應(yīng)力張拉過程程中全過程旁旁站。根據(jù)千千斤頂系統(tǒng)標(biāo)標(biāo)定記錄復(fù)核核表壓和張拉拉力的對應(yīng)關(guān)關(guān)系，復(fù)核理理論伸長量，張張拉采用應(yīng)力力應(yīng)變雙控。23、及時的壓漿封錨錨，漿體初凝凝后注意檢查查管道的飽滿滿程度，及時時補(bǔ)足漿體。三、施工監(jiān)理方式式1、開工準(zhǔn)備檢查及及批復(fù)。2、現(xiàn)澆梁施工，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢檢查，其中沉沉降觀測、砼砼澆注、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉和壓壓漿等工序應(yīng)應(yīng)安排旁站。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查施施工工藝執(zhí)行行和工程質(zhì)量量及安全情況況，以及承包包人施工原始始記錄及質(zhì)量量自檢報(bào)告檢檢查及簽批等等?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)協(xié)助承承包人研究處處理施工過程程中有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，并審審定處理方案案。重大技術(shù)術(shù)問題，應(yīng)按按監(jiān)理程序，及及時呈報(bào)橋梁梁工程師，確確定處理方案案。四、質(zhì)量檢查1、梁體的外觀質(zhì)量量。2、斷面尺寸。3、復(fù)核橋中線，張張拉后橋面標(biāo)標(biāo)高。4、檢查錨下砼的情情況。5、檢查預(yù)應(yīng)力張拉拉和壓漿情況況。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力力張拉、真空空灌漿監(jiān)理一、開工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土工程程施工除預(yù)應(yīng)應(yīng)力范圍內(nèi)容容外，模板、非非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋等項(xiàng)要求仍仍同于普通鋼鋼筋混凝土工工程。1、材料及機(jī)具⑴預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后后，應(yīng)分批組組織驗(yàn)收?，F(xiàn)現(xiàn)場檢查廠家家質(zhì)量合格證證書、包裝情情況、標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容、材料規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量。按合同同規(guī)范或監(jiān)理理要求的項(xiàng)目目和頻率檢查查承包人材料料性能自檢報(bào)報(bào)告。監(jiān)理復(fù)核項(xiàng)目及頻頻率應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)工程師和橋橋梁工程師視視進(jìn)場預(yù)應(yīng)力力鋼材情況結(jié)結(jié)合承包人自自檢報(bào)告情況況按規(guī)定進(jìn)行行，監(jiān)理試驗(yàn)驗(yàn)室執(zhí)行復(fù)核核試驗(yàn)。①預(yù)應(yīng)力鋼材驗(yàn)收時時，如質(zhì)量合合格證書不全全，運(yùn)輸中受受損或發(fā)現(xiàn)其其它質(zhì)量疑點(diǎn)點(diǎn)時，應(yīng)考慮慮增加自檢及及復(fù)核頻率；；②冷拉鋼筋檢查內(nèi)容容包括外觀檢檢查、拉力試試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度、屈屈服、延伸率率)、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力鋼材現(xiàn)場下下料要求。方構(gòu)焊量求⑤預(yù)應(yīng)力鋼材編束要要求。⑵錨具及強(qiáng)度檢驗(yàn)①錨具出廠證明書的的檢查，質(zhì)量量檢驗(yàn)及探傷傷檢查。②錨具強(qiáng)度檢驗(yàn)：螺螺紋加工精度度，退刀槽深深度要求，錨錨環(huán)中孔孔心心間距誤差。③混凝土配合比審定定可按普通混混凝土配合比比審定程序進(jìn)進(jìn)行，注意考考察是否有不不利于預(yù)應(yīng)力力混凝土材料料的外加劑。④孔道壓漿材料審定定(后張法)。⑤膠管、橡膠管、波波紋管、鋼筋筋等制孔材料料的檢查。2、預(yù)應(yīng)力工藝⑴承包人質(zhì)量、安全全自檢體系，重重要工序崗位位責(zé)任制的建建立和執(zhí)行。⑵預(yù)應(yīng)力工程場地布布置，先張法法施工橫梁、臺臺座設(shè)計(jì)及驗(yàn)驗(yàn)算；模板設(shè)設(shè)計(jì)；后張法法施工預(yù)制臺臺座設(shè)計(jì)及驗(yàn)驗(yàn)算；張超張力時批確要孔值⑸張拉機(jī)具(油泵、壓壓力表)性能校核及及標(biāo)定，定期期檢查辦法及及實(shí)施；⑹后張法大跨徑預(yù)制制梁合理設(shè)置置反向拱。二、施工1、一般規(guī)定⑴施加預(yù)應(yīng)力的混凝凝土強(qiáng)度。⑵機(jī)具設(shè)備、儀表的的檢驗(yàn)、維護(hù)護(hù)，千斤頂標(biāo)標(biāo)定期限。⑶長期使用的千斤頂頂，注意重新新校驗(yàn)。一般般有：張拉時時預(yù)應(yīng)力筋連連續(xù)斷裂，千千斤頂漏油，調(diào)調(diào)換油壓表后后，油壓表指指針不能回零零。⑷張拉時，伸長值檢檢查。⑸張拉時，對張拉過過程中的伸長長量、讀數(shù)等等的記錄，對對異常情況如如：滑絲、斷斷絲、錨具壓壓壞、錨下混混凝土裂縫的的記錄。2、后張法⑴張拉時混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度要求，梁梁體外形，錨錨墊板位置等等檢查。⑵孔道檢查。⑶張拉順序的的確定。3、先張法⑴張拉順序。⑵張拉拉前的預(yù)應(yīng)力力調(diào)整。⑶超張拉及操操作。⑷預(yù)應(yīng)力筋放松前的的混凝土強(qiáng)度度控制及放松松順序。⑸張拉前對構(gòu)件模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等的檢檢查。4、澆筑混凝土中的的注意要點(diǎn)：：⑴先張法①預(yù)加應(yīng)力值及均勻勻性。②空心板梁膠膠囊氣壓及定定位情況。③設(shè)計(jì)文件中預(yù)應(yīng)力力筋的端頭塑塑料套管包裹裹情況。⑵后張法①注意預(yù)應(yīng)力筋集中中處和錨固端端的振搗。②澆筑中管道位移，變變形及漏漿情情況。5、旁站預(yù)應(yīng)力張拉拉。檢查張拉拉程序。⑴張拉順序要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑵張拉程序要符合規(guī)規(guī)定，一般為為：表張拉程序規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.055σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.055σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初初應(yīng)力→1.05ccon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.055σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應(yīng)力→σconn（持荷2min錨固）曲線配筋時0→σcon（持荷2mmin）→0（上述程序序可反復(fù)幾次次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）注：①表中σcon為張拉的控控制應(yīng)力，包包括預(yù)應(yīng)力損損失值；②兩端同時張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、畫線線、測伸長、插插墊等工作應(yīng)應(yīng)基本一致。③梁的豎向預(yù)應(yīng)力可可一次張拉到到控制應(yīng)力，然然后于持荷5min后測伸長和和錨固；④超張拉數(shù)值超過規(guī)規(guī)定的最大超超張拉應(yīng)力限限值時，應(yīng)按按該條規(guī)定的的限值進(jìn)行張張拉。類別項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼絞線斷絲或或滑絲1絲單根鋼筋每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許6、控制斷滑絲數(shù)表①鋼絞線斷絲系指單單根鋼絞線內(nèi)內(nèi)鋼絲的斷絲絲；②超過表列控制數(shù)時時，原則上應(yīng)應(yīng)更換當(dāng)不能能更換時，在在許可的條件件下，可采取取補(bǔ)救措施，如如提高其他束束預(yù)應(yīng)力值，但但須滿足設(shè)計(jì)計(jì)上各階段極極限狀態(tài)的要要求。7、遇到下列情況，應(yīng)應(yīng)指令承包人人重新校驗(yàn)張張拉系統(tǒng)。⑴經(jīng)常斷絲。⑵油表漏油。⑶油表指針不能回零零。8、檢查張拉記錄。三、真空灌漿真空灌漿是在孔道道的一端采用用真空泵對管管道進(jìn)行抽真真空，使之產(chǎn)產(chǎn)生0.08～0.1Mppa左右真空度度，然后用灌灌漿泵將優(yōu)化化后的特種水水泥漿從孔道道的另一端灌灌入，直至充充滿整條孔道道，并加以0.5～0.7Mppa的正壓力，從從而使?jié){體獲獲得飽滿、密密實(shí)的一種施施工工藝。眾眾所周知，傳傳統(tǒng)的后張預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在高高應(yīng)力下對腐腐蝕極為敏感感，一旦銹蝕蝕后果嚴(yán)重?？卓椎乐械墓酀{漿是防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋腐蝕的的最后一道防防線，而預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的腐蝕蝕大部分是由由于施工和配配合料配制不不佳造成的。配配合比是影響響混凝土內(nèi)在在質(zhì)量的一個個主要因素，它它直接影響到到灰漿強(qiáng)度的的灌注密度能能否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。傳統(tǒng)統(tǒng)灌漿手段是是壓力灌漿，漿漿體本身和施施工工藝有一一定的局限性性，主要表現(xiàn)現(xiàn)為：灌入的的漿體中常含含有氣泡，當(dāng)當(dāng)混合料硬化化后，存積氣氣泡會變?yōu)榭湛障?，成為滲滲透雨水的聚聚積地。這些些水可能含有有有害成分，易易造成預(yù)應(yīng)力力筋的腐蝕。同同時在北方嚴(yán)嚴(yán)寒地區(qū)，由由于溫度低，水水結(jié)成冰體積積膨脹，可能能會造成脹裂裂構(gòu)件的嚴(yán)重重后果；另外外水泥容易離離析、泌水、干干硬后收縮，泌泌水會產(chǎn)生孔孔隙，致使混混凝土強(qiáng)度不不夠，粘結(jié)不不牢，為工程程安全運(yùn)行留留下了隱患。1漿體配合比比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)驗(yàn)過程1.1配制的的基本原則⑴改善灰漿性質(zhì)，降降低水灰比，減減少孔隙、泌泌水，消除離離析現(xiàn)象。⑵降低硬化灰漿的空空隙率，堵塞塞滲水通道。⑶減少和補(bǔ)償灰漿在在凝結(jié)硬化過過程中的收縮縮變形，防止止裂縫的產(chǎn)生生。這種高性能灰漿與與普通灰漿相相比，在原材材料的配比方方面主要差異異為低水灰比比和多成份，其其目的是為了了增加灰漿的的密實(shí)度，改改善灰漿性能能，從而達(dá)到到高強(qiáng)和耐久久的目的。1.2漿體特特性要求及對對應(yīng)配比試驗(yàn)驗(yàn)⑴流動度要求：a.拌和后的流動度330s～50s；b.在管道出口處的流流動度＞15s。試驗(yàn)結(jié)果表明，配配比和水灰比比不同，流動動度也不同，水水灰比越大，則則流動度越大大。但要滿足足可灌性要求求，則要用純純水泥漿，水水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。⑵水灰比綜合考慮各各種因素確定定最佳值為0.30--0.35。⑶泌水性要求：a..小于水泥漿漿初始體積的的2%；b.四次連續(xù)測測試結(jié)果的平平均值小于1%；c.拌和后24h水泥漿的泌泌水應(yīng)能被吸吸收。⑷初凝時間：12005min⑸體積變化率：0～～2%⑹強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)強(qiáng)度＞35Mpaa(設(shè)計(jì)值)7mmm在進(jìn)養(yǎng)結(jié)水強(qiáng)選2鹽據(jù)結(jié)組配場試鋸查優(yōu)于中2真空灌漿施施工工藝2.1高分子子聚乙烯波紋紋管(HDPEE)成孔如前所所述，目前預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中中有直束、彎彎曲和U型束等布筋筋方式，金屬屬波紋管成孔孔方面將不能能滿足小半經(jīng)經(jīng)的彎曲及U型束的布筋筋要求，應(yīng)采采用新型成孔孔材料－塑料料波紋管(其技術(shù)要求求如下)。結(jié)構(gòu)尺寸（mm）：：內(nèi)徑≥設(shè)計(jì)尺寸，壁壁厚≥2mm外觀質(zhì)量：內(nèi)壁均均勻光滑，無無分解變色線線及無明顯雜雜質(zhì)；外壁波波紋及顏色均均勻一致，無無氣泡、裂口口；內(nèi)外壁緊緊密熔結(jié)，無無脫開現(xiàn)象。環(huán)剛度（kpa）：： ≥6.3扁平試驗(yàn)：垂直方方向加壓至外外徑變形量為為原外徑的40%時，立即卸卸載，試樣應(yīng)應(yīng)不破裂、不不分層落錘沖擊試驗(yàn)：在在溫度0℃、高度1m的條件下下，用1kgg重錘沖擊10次，應(yīng)在9次以上無開開裂現(xiàn)象。低溫墜落試驗(yàn)：在在低溫-30℃、高度1m的條件下下，自由落下下試樣不開裂裂、不變形。耐水壓密封試驗(yàn)：：在溫度20℃、壓力50Kpa條件下，保保持24小時隨機(jī)抽抽取試樣無滲滲漏。彎曲度（％）： ≤2縱向收縮率（％）：： ≤3管道摩擦系數(shù)：00.14最小彎曲半徑：00.9～1.5米在澆注混凝土之前前，將該塑料料波紋管固定定于構(gòu)件模板板中用于成孔孔，并保持暢暢通。當(dāng)構(gòu)件件張拉完后，切切除多余的鋼鋼絞線，然后后進(jìn)行端頭密密封。灌漿孔孔、排氣孔(波紋管)由配套塑料料水管引出，接接頭嚴(yán)密可靠靠。灌漿管設(shè)設(shè)置在預(yù)留孔孔道下部，排排氣管設(shè)置在在預(yù)留孔道上上部。在強(qiáng)度和耐腐蝕方方面，塑料波波紋管比金屬屬波紋管有更更好的絕緣和和耐腐蝕作用用。2.2真空灌灌漿操作過程程⑴施工設(shè)備及材料排量為2m3/mmin的SZ-2水環(huán)真空灌灌漿泵1臺；真空壓壓力表1臺，QSL-220型空氣過濾濾器1個，15kgg左右。⑵施工步驟①準(zhǔn)備工作a.檢查確認(rèn)材料數(shù)量量，種類是否否齊備，品質(zhì)質(zhì)是否保證；；b.檢查機(jī)具是否齊備備、完好；c.檢查供水、供電是是否齊全、方方便；d.按配方稱量漿體材材料，減水劑劑首先溶入一一部分水，待待用；e.連接裝好各部件。②試抽真空將灌漿閥、排氣閥閥全都關(guān)閉，抽抽真空閥打開開；啟動真空空泵抽真空，觀觀察真空壓力力表讀數(shù)，即即管內(nèi)的真空空度，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)的真空度保保持穩(wěn)定時(壓力盡量低低為好)，停泵約1min時間，壓力力能保持不變變即可認(rèn)為孔孔道能到達(dá)并并維持真空。③攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水水泥漿之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將積水水倒凈，使攪攪拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤。攪攪拌好的灰漿漿要做到基本本卸盡。在全全部灰漿卸出出之前不得在在投入未拌和和的材料，更更不能采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。a.首先將稱量好的水水(扣除用于溶溶化減水劑的的那部分水)、水泥、膨膨脹水泥（如如果有）、粉粉煤灰（如果果有）倒入攪攪拌機(jī)，攪拌拌2min；b.將溶于水的減水劑劑倒入攪拌機(jī)機(jī)中，攪拌3min出料；c.水泥漿出料后應(yīng)盡盡量馬上進(jìn)行行泵送，否則則要不停地?cái)嚁嚢?；d.必須嚴(yán)格控制用水水量，否則多多加的水全部部泌出，易造造成管道頂端端有空隙；e.對未及時使用而降降低了流動性性的水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增加加水的辦法來來增加灰漿的的流動性。④灌漿a.將灰漿加到灌漿泵泵中，在灌漿漿泵的高壓橡橡膠管出口打打出漿體，待待這些漿體濃濃度與灌漿泵泵中的濃度一一樣時，關(guān)掉掉灌漿泵，將將高壓橡膠管管此端接到孔孔道的灌漿管管上，扎牢。b.關(guān)掉灌漿閥，啟動動真空泵，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)到到并維持在-0.06～0.09MMpa值時，啟動動灌漿泵，打打開灌漿閥，開開始灌漿。當(dāng)當(dāng)漿體經(jīng)過空空氣濾清器時時，關(guān)掉真空空泵及抽氣閥閥，打開排氣氣閥。c.觀察排氣管的出漿漿情況，當(dāng)漿漿體稠度和灌灌入之前稠度度一樣時，關(guān)關(guān)掉排氣閥，仍仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)內(nèi)有一定的壓壓力，最后關(guān)關(guān)掉灌漿閥。⑤清洗拆下抽真空管的兩兩個活接，卸卸下真空泵，拆拆下空氣濾清清器和灌漿膠膠管，清洗灌灌漿泵、攪拌拌機(jī)、閥門、空空氣濾清器以以及粘有灰漿漿的工具。⑶注意事項(xiàng)①嚴(yán)格掌握材料配合合比，其誤差差不能超過規(guī)規(guī)范要求的規(guī)規(guī)定值。②灌漿管應(yīng)選用牢固固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管，最最大壓力時不不應(yīng)破裂。③灰漿進(jìn)入灌漿泵之之前應(yīng)通過11.2mm的的篩子。④真空泵放置應(yīng)低于于整條管道，啟啟動時先將連連接的真空泵泵的水閥打開開，然后開泵泵，關(guān)閉時先先關(guān)水閥，后后停泵。⑤灌漿工作宜在灰漿漿流動性沒有有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行行第六節(jié)橋梁上上部工程施工工監(jiān)理一、護(hù)欄施工監(jiān)理理1、模板：各橋要依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求制作作模板，其模模板必須按規(guī)規(guī)范要求先檢檢查和試拼，確確保平順度良良好及不變形形，外側(cè)護(hù)欄欄模板的高度度可適當(dāng)在底底部直線段減減少1～2cm用于調(diào)調(diào)整高差，施施工時要確保保護(hù)欄頂部的的標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高一致。模外樣的應(yīng)板模不最板易3、澆砼前的檢查：：⑴各部尺寸、水平標(biāo)標(biāo)高、直順度度、垂直度。⑵護(hù)欄柱預(yù)埋件位置置，螺桿絲口口的保護(hù)。⑶檢查模板支立的牢牢固性、拉桿桿、拉線不能能松勁、已澆澆的砼接頭處處模板要重合合確保整體直直順，立好的的模板接頭和和底部不允許許漏漿。其支支立模板的允允許偏差應(yīng)按按JTJ0041—2000、6、2表的規(guī)定。⑷鋼筋應(yīng)符合圖紙要要求，并應(yīng)順順直、表面無無油污，鋼筋筋不能緊靠模模板，保護(hù)層