某隧道洞身開挖與初期支護(hù)施工組織設(shè)計

某隧道洞身開挖與初期支護(hù)施工組織設(shè)計一、工程概況（一）.工程地點江珠高速公路江門段XX標(biāo)段起訖里程為K13+142.7-K15+298.3，全長2.1556km，途經(jīng)睦洲鎮(zhèn)大沖村、東城村。其中的某隧道起訖里程為K14+687-K14+986，全長299米。（二）.工程地質(zhì)及水文情況某隧道所處地貌單元屬長期風(fēng)化剝蝕微丘地貌區(qū)，地形起伏很大，相對高差約95米。山脊呈近東西向展布，山坡坡度較陡，相對高差約98.00米，地表水流不發(fā)育。亞粘土、亞砂土分布于隧址區(qū)大部分地段表層，為坡殘積土，層厚2.00～2.5米，層底標(biāo)高隨地形起伏分布在20.24～92.1米。厚度小，呈松散狀態(tài)。縱波波速Vp=400～800m/s。（三）.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．公路等級：高速公路；2．設(shè)計速度：120km/h；3．道路設(shè)計荷載：汽車-超20級，掛車-120；（四）.設(shè)計概況某隧道為雙連拱隧道,部分處于緩和曲線上，部分處于半徑為3000m的圓曲線上，HY點里程為K14+161.556；從進(jìn)口至出口為0.75%的上坡，隧道K14+122～K14+260.001段半徑位于48888.89m的豎曲線上,變坡點為K14+590.001。隧道內(nèi)部圍巖分布情況：K14+142-K14+162、K14+417-K14+397段共計40ｍ為II類加強(qiáng)圍巖；K14+162-K14+210、K14+397-K14+350段共計95ｍ為II圍巖；K14+210-K14+350段140ｍ為Ⅲ圍巖。暗洞部分圍巖總長度為275ｍ。兩側(cè)正洞圍巖支護(hù)情況為進(jìn)口左洞K14+130～+165和右洞K14+142～+167以及出口K14+392～+417三段設(shè)置超前長管棚預(yù)支護(hù)，管棚直徑為φ108，壁厚7mm，環(huán)向間距40cm，鋼管軸線外插角1°；K14+163～+210和K14+350～+394段采用超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管采用φ42無縫鋼管，壁厚3.5mm，長度4.5m，環(huán)向間距40cm，縱向間距為3.0m，外插角5～10°，水平搭接長度不小于100cm；K14+210～+240和K14+320～+350段采用超前錨桿預(yù)支護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長度3.5m，環(huán)向間距40cm，縱向間距為２.4m,外插角5～10°，水平搭接長度不小于100cm。II類及II加強(qiáng)圍巖段設(shè)置工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，鋼架縱向間距0.5m一榀；Ⅲ類圍巖地段，設(shè)置格柵鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)，鋼架縱向間距為0.8m一榀。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是全面開工的前提和先決條件，是本隧道能否按期優(yōu)質(zhì)完成的重要因素，我項目部為此做出了充分的準(zhǔn)備。本隧道的運(yùn)輸便道、臨時電力干線、施工和生活用水、住房及臨設(shè)工程，我單位已按統(tǒng)籌規(guī)劃的原則，做好了三通一平工作，各施工隊伍已全部入場，并完成了中導(dǎo)洞、洞身開挖、中隔墻砼澆筑也即將完工，并打開了一定的工作局面。臨時設(shè)施建設(shè)已完成。左右斷面洞身開挖準(zhǔn)備工作已全部準(zhǔn)備就位。（一）.設(shè)備機(jī)具情況洞身開挖與初期支支護(hù)機(jī)具設(shè)備備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）產(chǎn)地進(jìn)場時間1挖掘機(jī)CATB3200-61卡特.10.202側(cè)翻裝載機(jī)ZL50B1龍工.10.253電動空壓機(jī)22m3/minn2南京.10.254電動空壓機(jī)12m3/minn1南京.10.255自卸式汽車CCJ3100型型5長春.10.257機(jī)械自行噴漿機(jī)PZ-5B1河南.10.258內(nèi)燃發(fā)電機(jī)45KW1上海.11.19滾筒攪拌機(jī)2.50ｍ31廣州.10.3010注漿泵ZJZG-27..5MP22河南.10.2511強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY7502成都.1.2012多級水泵ABY-22KWW1閩東.10.2513鑿巖機(jī)YT2810天水.10.2514風(fēng)鎬031-114上海.10.2515電焊機(jī)13X-3004廣州.10.2516冷彎機(jī)LW-50Q2廣州.10.2517砂漿注漿機(jī)ZJY-27.55MP23廣州.10.2518彎筋機(jī)GW401南京.10.2519全站儀徠卡1廣州.10.2520水準(zhǔn)儀S11吉林.10.2521經(jīng)緯儀J21長沙.10.2522鼓風(fēng)機(jī)3L32WD1南通.10.25（二）.勞動力組織根據(jù)本工序的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)人員在內(nèi)約113人的施工隊伍。工種計劃人數(shù)備注風(fēng)鉆工32爆破工5鋼筋工8電焊工4管道工2電工2修理工4各種工程機(jī)械司機(jī)機(jī)6木工3噴錨工6雜工32管理人員4合計113備注：為了保證施工過程中子工序能夠平行作業(yè)施工，要求各工種人員根據(jù)實際情況進(jìn)行合理分配，以保證施工的合理化，最大程度地提高工作效率。項目部人員安排及組織序號崗位人數(shù)主要職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1對試驗、測量、具具體施工等工工作做全面的計劃及安排排。2主管技術(shù)負(fù)責(zé)人1制定技術(shù)措施，監(jiān)監(jiān)督施工質(zhì)量量。3現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)負(fù)責(zé)人1落實技術(shù)措施，監(jiān)監(jiān)督施工質(zhì)量量，收集整理資料。4現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人1測量放樣、復(fù)核及及其全面工作作。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及施施工人員的安安全培訓(xùn)。6材料員1材料的供應(yīng)與管理理。（三）.施工供風(fēng)采用2臺單機(jī)容量22m3/min的電動空壓機(jī)作為供風(fēng)源，Φ100mm鋼管作為輸風(fēng)管，建成壓風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng),因中導(dǎo)洞已貫通，施工過程中應(yīng)及時對隧道內(nèi)部進(jìn)行灑水，以防止大量灰塵影響正常的施工。（四）.施工用水在隧道進(jìn)口左邊的低洼處，挖出四個直徑2.0米，深7米的水井。采用一級泵站供水，再用Φ40mm鋼管做為輸水管送至各個用水點。(五).施工用電供電系統(tǒng)由睦洲鎮(zhèn)供電局統(tǒng)一布置、架設(shè)。并在隧道進(jìn)口處設(shè)一臺400KVA變壓器，用Φ25電纜輸送到各用電處。（六）.施工場地平面布置圖三、隧道洞身開挖與初期支護(hù)主要工程數(shù)量表項目單位工程數(shù)量開挖ｍ361145噴錨層噴層C20鋼纖維噴砼砼ｍ34107鋼纖維ｋｇ186799錨桿錨桿ｋｇ11013120ｂ工字鋼ｋｇ273740φ22縱向連接鋼筋筋ｋｇ13703A3鋼厚14ｍｍｍｋｇ23504端部接頭墊槽鋼（25ａ槽鋼）ｋｇ7412格柵鋼架φ22鋼鋼筋ｋｇ106778格柵鋼架φ10鋼鋼筋ｋｇ26880格柵鋼架φ6鋼筋筋ｋｇ316410＃角鋼ｋｇ2385622ａ墊槽鋼ｋｇ11200四、洞身開挖（一）、進(jìn)洞施工1、進(jìn)洞前施工準(zhǔn)備工作（1）、中隔墻支撐與覆蓋在雙連拱隧道正洞開挖過程中，中墻砼已灌注，開挖時考慮爆破振動和飛石對中墻砼的影響，因中墻砼厚度只有1.0-1.3m，且初期支護(hù)的工字鋼支點已作用于中墻頂面，所以在施工中采取如下保護(hù)措施：中隔墻的左側(cè)埋設(shè)M20螺栓，支撐采用φ108，ｔ＝7ｍｍ厚的無縫鋼管，鋼管與中導(dǎo)洞的連接采用鋼板與墊梁及砼楔塊頂緊，具體連接與支撐形式詳見下圖：中導(dǎo)洞左側(cè)支撐完成后，為防止飛石砸壞中墻砼表面，影響砼外觀質(zhì)量，對中墻不小于40m范圍內(nèi)全表面用厚2cm泡沫塑料或草袋進(jìn)行覆蓋防護(hù)。（2）、主洞放樣施工對已壓漿完成的管棚進(jìn)行檢查，確認(rèn)壓漿飽滿后即可由項目部測量隊進(jìn)行進(jìn)洞前的施工放樣工作，采用測量儀器對右洞的中心線及隧道拱頂及邊墻點進(jìn)行放樣，然后由施工隊伍對各點進(jìn)行連線，經(jīng)項目部自檢合格，并由總監(jiān)辦抽檢確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行右洞的進(jìn)洞爆破施工。2、主洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)施工某隧道進(jìn)洞段屬Ⅱ類圍巖，地質(zhì)條件較差。施工時，應(yīng)用人工風(fēng)鎬開挖為主，需要時輔以弱爆破，采用預(yù)裂爆破。Ⅲ類圍巖，地質(zhì)條件較好，采用光面爆破。洞口開挖前采用φ108管棚超前支護(hù)，1：1水泥漿壓漿，待壓力達(dá)到0.5-1MPａ時方能停止壓漿。開挖時圍巖地段采用鋼架進(jìn)行支護(hù)，施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖觀測工作，根據(jù)圍巖及支護(hù)變化，及時反饋信息，及時處理，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。3、主洞施工工藝流程采用“中導(dǎo)坑先行，兩側(cè)洞錯開施工的臺階法”施工工藝具體施工工藝流程框圖如下：中隔墻左側(cè)支撐右洞上導(dǎo)坑開挖初期支護(hù)右洞下導(dǎo)坑開挖施施工初期支護(hù)仰拱及隧底填充砼砼施工1234仰拱及隧底填充砼砼施工初期支護(hù)右洞下導(dǎo)坑開挖初期支護(hù)左洞上導(dǎo)坑開挖二次襯砌7658二次襯砌9成型洞身檢測左右側(cè)主洞上下導(dǎo)坑的布置圖見下面的鉆爆設(shè)計圖。4、主洞爆破施工（1）鉆孔爆破器材=1\*GB3①設(shè)備：22m3電動空壓機(jī)、YT—28型手風(fēng)鉆鑿巖機(jī)；=2\*GB3②鑿巖器材：Φ22中空鉆桿，Φ40一字型合金鉆頭；=3\*GB3③爆破器材：火雷管、毫秒差塑料導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索、Φ32X250Ⅱ號抗水粉狀銨梯油炸藥、Φ25X250光爆炸藥。（2）循環(huán)進(jìn)尺的確定根據(jù)洞身開挖與初期支護(hù)節(jié)點工期的安排，施工時對于II類圍巖平均每一個臺班按照1.1ｍ計算，因一號隧道II類圍巖的總長度為270ｍ，采用4班倒，每班工作時間6小時進(jìn)行計算，則需要61天可完成，對于III類圍巖，每個臺班按照1.5ｍ進(jìn)行計算，總長度為280ｍ，采用4班倒，每班工作時間6小時進(jìn)行計算，則需要47天，總計需要108天，排除其它不確定因素，近照120天進(jìn)行計算，則從年3月1日進(jìn)行施工，年7月1日結(jié)束，采用4班6小時循環(huán)作業(yè)制度，則平均每循環(huán)的進(jìn)尺深度為1.10ｍ。（3）爆破參數(shù)的確定=1\*GB3①開挖順序：采用“中導(dǎo)坑先行，兩側(cè)洞錯開施工的半斷面短正臺階法”施工工藝，開挖以中導(dǎo)坑超前并灌注中墻砼后，再左右洞錯開開挖，左右洞錯開距離不小于50米，右洞先施工。施工時先開挖上導(dǎo)坑，并及時施作初期支護(hù)，上下際坑開挖時錯開距離應(yīng)不小于25米。=2\*GB3②起爆方法：Ⅱ類圍巖地段采用預(yù)裂爆破，先爆周邊眼，再爆掏槽眼，最后爆輔助眼。Ⅲ類圍巖地段采用光面爆破，先爆掏槽眼，再爆輔助眼，最后爆周邊眼；③炮眼間距及數(shù)量II類圍巖：上導(dǎo)坑計算：ａ、裝藥量計算Q＝V.q＝48.3*1.4=67.6kg查相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)：掏槽眼間距取25ｃｍ，輔助眼取60ｃｍ，周邊眼取40ｃｍ，則按照上下臺階的面積進(jìn)行計算得：上臺階：掏槽眼：8個，深度為1.5ｍ，周邊眼：67個，深度為1.2ｍ，輔助眼：48個，深度為1.2ｍ；設(shè)各種炮眼的裝填系數(shù)：掏槽眼為0.9，輔助眼為0.8，周邊眼為0.7，則平均裝藥量＝67.6/（8*0.9*1.5+48*0.8*1.2+67*0.7*1.2）＝0.60ｋｇ/ｍ換槽眼每孔裝藥量為：1.5*0.60*0.9/0.15＝5卷周邊眼每孔裝藥量為：1.2*0.60*0.8/0.15＝4卷輔助眼每孔裝藥量為：1.2*0.6*0.7/0.15＝3.5卷下臺階：Q＝V.q＝57.8*1.4=81kg掏槽眼：14個，深度為1.2ｍ，周邊眼：44個，深度為1.2ｍ，輔助眼：100個，深度為1.2ｍ。設(shè)各種炮眼的裝填系數(shù)：掏槽眼為0.9，輔助眼為0.8，周邊眼為0.7，則平均裝藥量＝81/（14*0.9*1.2+44*0.8*1.2+100*0.7*1.2）＝0.57ｋｇ/ｍ換槽眼每孔裝藥量為：1.2*0.57*0.9/0.15＝4卷周邊眼每孔裝藥量為：1.2*0.57*0.8/0.15＝4卷輔助眼每孔裝藥量為：1.2*0.57*0.7/0.15＝3卷Ⅲ類圍巖按上述方法進(jìn)行計算得：上臺階：查以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)：掏槽眼間距取25ｃｍ，輔助眼取50ｃｍ，周邊眼取35ｃｍ，則按照上下臺階的面積進(jìn)行計算得：上臺階：掏槽眼：8個，深度為1.8ｍ；周邊眼：75個，深度為1.5ｍ；輔助眼：56個，深度為1.5ｍ。換槽眼每孔裝藥量為：1.8*0.9*0.42/0.15＝4.5卷周邊眼每孔裝藥量為：0.42*1.5*0.8/0.15＝3.5卷輔助眼每孔裝藥量為：0.42*1.5*0.7/0.15＝3卷下臺階：掏槽眼：14個，深度為1.5ｍ；周邊眼：53個，深度為1.2ｍ；輔助眼：112個，深度為1.2ｍ。換槽眼每孔裝藥量為：1.5*0.9*0.49/0.15＝4.5卷周邊眼每孔裝藥量為：0.49*1.2*0.8/0.15＝3卷輔助眼每孔裝藥量為：0.49*1.2*0.7/0.15＝3卷II、III類圍巖鉆爆設(shè)計圖如下：Ⅱ類圍巖鉆爆設(shè)計量統(tǒng)計表Ⅲ類圍巖上臺階鉆爆爆設(shè)計段別炮眼名眼數(shù)(個)長(米)每孔藥卷(個）每孔藥量(kg))每段藥量(kg))1掏槽眼81.84.50.6755.42輔助眼481.53.50.52525.23周邊眼671.530.4530.2Ⅲ類圍巖下臺階鉆爆爆設(shè)計段別炮眼名眼數(shù)(個)長(米)每孔藥卷(個）每孔藥量(kg))每段藥量(kg))1掏槽眼141.54.50.6759.452輔助眼1001.230.45453周邊眼441.230.4519.8Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計量量統(tǒng)計表II類圍巖上臺階鉆爆爆設(shè)計段別炮眼名眼數(shù)(個)長(米)每孔藥卷（個）每孔藥量（ｋｇ）每段藥量（ｋｇ）1掏槽眼81.550.756.02輔助眼561.240.6033.63周邊眼751.23.50.52539.4II類圍巖下臺階鉆爆爆設(shè)計段別炮眼名眼數(shù)(個)長(米)每孔藥卷（個）每孔藥量（ｋｇｇ）每段藥量（ｋｇ）1掏槽眼141.240.608.42輔助眼1121.240.6067.23周邊眼531.230.4523.9表中裝藥量均為理論裝藥量，在實際施工中根據(jù)圍巖性質(zhì)的好壞，通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行確定，在實際爆破中不斷進(jìn)行修正，直到爆破效果最佳為止。鉆爆設(shè)計圖中的序號即為爆破時各孔段的引爆順序。5、裝巖運(yùn)輸=1\*GB3①裝巖運(yùn)輸方法：洞內(nèi)運(yùn)輸采用ZL50B型側(cè)翻裝載機(jī)出碴，自卸式汽車外運(yùn)卸碴的方式；=2\*GB3②每循環(huán)出碴量為：Q=108X1.1=118.8m3=3\*GB3③洞內(nèi)裝巖生產(chǎn)率：p=15（m3/h）=4\*GB3④運(yùn)輸時間：洞內(nèi)運(yùn)距取100米，裝載車運(yùn)輸速度取1.75m/s，則洞內(nèi)運(yùn)輸時間每循環(huán)：k=（100/1.75）X2=114s=5\*GB3⑤洞內(nèi)巖碴運(yùn)輸時間：T運(yùn)=（Q/N）K=（118.8/2）X1.9=112.9min=6\*GB3⑥洞內(nèi)裝巖運(yùn)碴時間：T=118.8/15/60+T運(yùn)/60=2.0小時⑦、鑿巖時間的確定根據(jù)施工經(jīng)驗與鑿巖機(jī)的有關(guān)性能，單臺鑿巖機(jī)平均鉆眼速度V＝20ｍ/ｈ，采用五臺鉆機(jī)同時作業(yè)，每循環(huán)鉆眼工作量A為：170米，則鉆眼時間為：T2＝A/V.H=170/20*5=1.7小時工作面交接、清理巖石、底板清理、接風(fēng)等輔助時間取1.0小時，裝藥爆破時間取1.0小時。則鑿巖爆破時間總計為T總＝1.7+2.0+1+1＝5.7小時，則按照每個循環(huán)6小時能夠滿足要。五、初期支護(hù)初期支護(hù)緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖由于應(yīng)力集中而變位，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落、形成冒頂、塌方。初期支護(hù)施工工藝流程圖如圖1所示。是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整噴鋼纖維混凝土到設(shè)計厚度圍巖量測反饋、確定支護(hù)參數(shù)否是圖1初期支護(hù)施工工藝流程圖施工放樣安裝工字鋼架（Ⅱ類圍巖）安裝格柵鋼架（Ⅲ類圍巖）打設(shè)錨桿有無質(zhì)量問題糾正初噴鋼纖維混凝土4cm施工準(zhǔn)備通風(fēng)排煙清理危石處理欠挖沖洗巖面檢查斷面超欠挖超挖是否≥10cm初噴鋼纖維混凝土10cm是否有無1、洞身初噴在洞身開挖完成后，應(yīng)及時對能夠噴射到的部位進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行運(yùn)碴施工，運(yùn)碴完成后將圍巖整體封閉，由項目部測量隊對開挖完的洞身進(jìn)行檢查，確認(rèn)洞身是否超欠挖，若超挖，超挖＞10ｃｍ時，則需初噴10ｃｍ噴射砼，若超挖＜10ｃｍ，則需初噴4ｃｍ砼，欠挖的話應(yīng)及時對欠挖部分進(jìn)行處理，以確保達(dá)到設(shè)計要求。2、砂漿錨桿及藥包錨桿施工對于Ⅱ類圍巖，錨桿的設(shè)置間距為縱*環(huán)＝1.0*0.8ｍ，錨桿的設(shè)計長度均為4.0ｍ，其中藥包錨桿每米數(shù)量為10根，設(shè)置于邊墻部位，砂漿錨桿（HBC22N組合式錨桿）每米數(shù)量為32根，設(shè)置于拱頂，縱向均按梅花形進(jìn)行布置。K14+210～+240和K14+320～+350段采用超前錨桿預(yù)支護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，長度3.5m，環(huán)向間距40cm，縱向間距為２.4m,外插角5～10°，水平搭接長度不小于100cm。（1）、砂漿錨桿施工①施工前準(zhǔn)備工作ａ、要求錨桿的桿體應(yīng)調(diào)平直，除銹和除油。ｂ、對水泥進(jìn)行檢查，使其各項性能均能達(dá)到設(shè)計要求。ｃ、采用清潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于3ｍｍ，使用前應(yīng)過篩。②錨桿鉆孔ａ、首先在圍巖的掌子面上將錨桿位置標(biāo)記好，然后將YT28鑿巖機(jī)就位，對位后應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。同時，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。入射角允許偏差±2°，錨孔定位偏差不大于20ｍｍ，偏斜度不應(yīng)大于5%。ｂ、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)及鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理。③錨桿安裝及注漿ａ、錨桿安裝前應(yīng)對錨桿孔深進(jìn)行檢查，對于鉆進(jìn)深度達(dá)不到設(shè)計要求的孔深應(yīng)重新進(jìn)行鉆進(jìn)沖塵。經(jīng)項目部主管工程師報請監(jiān)理工程師對孔深及錨桿長度檢查合格后方能進(jìn)行錨桿安裝及注漿施工。ｂ、注漿時應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底5-10ｃｍ處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，隨即迅速將漿桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，側(cè)需將桿體撥出重新注漿。ｃ、注漿開始或中途停止超過30ｍｉｎ時，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPａ；ｄ、錨桿桿體應(yīng)對中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定；ｅ、注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔；ｆ、桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，實際粘結(jié)長度亦不應(yīng)短于設(shè)計長度的95%。注漿是否飽満，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出判斷；ｇ、砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，不得隨意碰撞，一般規(guī)定3ｄ內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。（2）、φ22藥包錨桿施工ａ、錨桿錨固劑采用AC-Ⅳ型藥包式錨桿錨固劑，此錨固劑是一種速凝、超早強(qiáng)型錨桿錨固劑。其可與普通錨桿進(jìn)行配套使用。此錨固劑的初凝時間為4-7分鐘，終凝為7-11分鐘，可使2米長錨桿體在0.5-1小時內(nèi)，具有50KN以上的錨固力。經(jīng)測試，水灰比采用0.3，該劑凈漿1小時抗壓強(qiáng)度可達(dá)14MPa以上。該錨固劑應(yīng)在干燥通風(fēng)、無陽光照曬、無潮濕的條件下儲存。

ｂ、錨孔鉆進(jìn)施工工藝同砂漿錨桿鉆進(jìn)施工。ｃ、錨孔鉆進(jìn)施工完成后用壓風(fēng)管清掃鉆孔中的浮塵雜物以便能更好的發(fā)揮出錨固劑的性能。ｄ、使用錨固劑前，先將藥包浸入水中1分鐘左右，以水中不冒氣泡為止，即可取出。ｅ、將浸水后取出的錨固劑逐條依次用專用工具（木棍）裝入錨桿孔，并逐條壓實，立即用錨桿鉆機(jī)在2分鐘內(nèi)將錨桿推到錨桿孔底，并繼續(xù)傳動10秒鐘，卸下傳動及聯(lián)接套筒，用木契或石頭把桿體尾部臨時固定在鉆孔的中央（固化前不要使桿體移位或晃動）。

（3）、錨桿施工工藝流程圖，見下圖2。高壓風(fēng)洗孔鉆孔作出孔位標(biāo)志測量放樣高壓風(fēng)洗孔鉆孔作出孔位標(biāo)志測量放樣安裝錨桿注漿（加入錨固劑）自檢后報監(jiān)理工程師合格安裝錨桿注漿（加入錨固劑）自檢后報監(jiān)理工程師合格整改不合格進(jìn)入下道工序檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師封口整改不合格進(jìn)入下道工序檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師封口圖2錨桿施工工藝流程圖圖2錨桿施工工藝流程圖3、超前注漿小導(dǎo)管睦洲I號隧道K14+163～+210和K14+350～+394段采用超前小導(dǎo)管預(yù)護(hù)，小導(dǎo)管采用φ42ｍｍ無縫鋼管，壁厚3.5ｍｍ，長度4.5ｍ，環(huán)向間距40ｃｍ，縱向間距為3.0ｍ，外插角5-10°，水平搭接長度不小于100ｃｍ。（1）、超前小導(dǎo)管施工是在開挖前，沿隧道開挖面向前方圍巖內(nèi)打入帶孔小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)支護(hù)，并通過小導(dǎo)管向圍巖內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的水泥漿，待漿液凝結(jié)后，坑道周圍圍巖就形成了有一定厚度的加固圈，在此加固圈的保護(hù)下即可安全地進(jìn)行開挖等作業(yè)。水泥漿被壓注到巖體裂隙中并凝結(jié)后，不僅將巖塊或土顆粒膠結(jié)為整體起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道滲流的通道，起到了堵水作用。（2）、鋼管采用鉆孔法打入，采用沖擊式鉆機(jī)，按設(shè)計位置鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大2cm以上，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深1%。鉆孔后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的砂石吹出并清洗干凈。小導(dǎo)管插入后外露一定長度，連接注漿管，并用塑膠泥（40Be水玻璃拌52.5級水泥）封堵孔口和周邊裂隙。（3）、注漿材料采用水泥漿液，設(shè)計水灰比1：1（重量比），水泥采用52.5級普通硅酸鹽水泥。注漿前進(jìn)行壓水試驗，檢查設(shè)備及管路情況，為提高效率，可采用群管注漿(每次3～5根)，小導(dǎo)管注漿的孔口最高壓力嚴(yán)格控制在許范圍內(nèi)，以防壓裂開挖面，注漿壓力通過施工試驗確定，要求單管注漿能擴(kuò)散至管周0.5-1.0米的半徑范圍內(nèi)，注漿壓力一般為0.5～1.0Mpa。注漿順序先上方后下方，先無水孔后有水孔。應(yīng)利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力直至漿液完全凝固。（4）、控制注漿量：注漿一般按單管達(dá)到的設(shè)計注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定壓力值，但注入量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時，也可結(jié)束注漿。（5）、注漿結(jié)束條件件：根據(jù)注漿漿壓力和單孔孔注漿量兩個個指標(biāo)來判斷斷確定。單孔孔結(jié)束條件為為：注漿壓力力達(dá)到設(shè)計終終壓，漿液注注入量已達(dá)到到設(shè)計值的80%以上。全段段結(jié)束條件為為：所有注漿漿孔均已符合合單孔結(jié)束條條件，無漏注注。（6）、注漿檢查：為為做好注漿工工作，注漿前前事先對被加加固巖體進(jìn)行行土力學(xué)試驗驗，查清圍巖巖的滲透系數(shù)數(shù)、土顆粒組組成、孔隙率率、飽和度、密密度、PH值、剪切和和抗壓強(qiáng)度等等，以確定漿漿液配合比。此此外注漿前還還要檢查鉆孔孔質(zhì)量，清洗洗鉆孔，并檢檢查材料質(zhì)量量，并做好鉆鉆孔檢查記錄錄。（7）、注漿過程中隨隨時觀察注漿漿壓力及注漿漿泵排漿量的的變化，分析析注漿情況，防防止堵管、跑跑漿、漏漿，做做好注漿記錄錄，以便分析析效果。4、鋼架支護(hù)施工洞身對于Ⅱ類圍巖巖采用工字鋼鋼架進(jìn)行支護(hù)護(hù)施工，工字字鋼架采用20ｂ工字鋼，工工字鋼間距為為50ｃｍ，工字字鋼架的連接接用φ22鋼筋沿鋼架架環(huán)向每1.0ｍ設(shè)置一根根，內(nèi)外側(cè)交交錯布置，其其兩端與工字字鋼焊接在一一起。Ⅲ類圍巖采用用格柵鋼架進(jìn)進(jìn)行支護(hù)施工工，主筋采用用φ22鋼筋，格柵柵間距為80ｃｍ，格柵鋼架間間設(shè)縱向連接接筋，采用φ22的20MｎSｉ鋼筋，按按環(huán)向間距1.0ｍ布置，鋼鋼架與縱向連連接筋尾部采采用焊接，焊焊接接頭處焊焊縫ｈｆ＝10ｍｍ。鋼架架支護(hù)斷面圖圖如下所示。各圍巖類段具體的的工程數(shù)量見見后附的施工工圖紙數(shù)量表表。（1）鋼架現(xiàn)場制作加加工工字鋼架采用冷彎彎機(jī)在洞外結(jié)結(jié)構(gòu)件棚加工工成型。格柵鋼架可在構(gòu)件件棚處按設(shè)計計弧度彎制成成型。鋼架加工后要進(jìn)行行試拼，拼裝裝允許誤差為為：沿隧道周周邊輪廓線的的誤差不應(yīng)大大于±3ｃｍ，平面面（翹曲）應(yīng)應(yīng)小于±2ｃｍ。工字鋼架放樣時根根據(jù)工藝要求求預(yù)留焊接收收縮余量及切切割的加工余余量。冷彎成成形，要求尺尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順。（1）鋼架安設(shè)與施工工①鋼拱架安設(shè)時應(yīng)垂垂直于隧道中中線，上下偏偏差應(yīng)小于±5ｃｍ，鋼拱拱架傾斜度應(yīng)應(yīng)小于±2度。②當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確確時，不得用用土回填，而而應(yīng)設(shè)置鋼板板調(diào)整，使拱拱腳位于設(shè)計計標(biāo)高位置。③鋼拱架的安設(shè)應(yīng)在在開挖完成后后盡快完成，拱拱腳的高度應(yīng)應(yīng)設(shè)在低于上上半斷面線以以下15ｃｍ-20ｃｍ。④每根鋼架進(jìn)行連接接時，對接頭頭部位應(yīng)特別別重視，連接接板部位的剛剛度達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求時應(yīng)應(yīng)采用焊接加加大受力面積積。⑤工字鋼架按設(shè)計安安設(shè)，在安設(shè)設(shè)過程中當(dāng)鋼鋼架初噴層之之間有較大間間隙應(yīng)設(shè)砼墊墊塊，鋼架和和拱架與圍巖巖（或墊塊）接接觸間距不應(yīng)應(yīng)大于50mmm。⑥因左右洞身施工時時采取上下導(dǎo)導(dǎo)坑分段施工工，因此施工工時對要求上上導(dǎo)坑施工完完成后安裝的的鋼架在邊墻墻部位應(yīng)加設(shè)設(shè)兩根φ42ｍｍ的鎖腳腳錨管。以保保證鋼架的整整體穩(wěn)定性。5.噴射鋼纖維混凝土土施工技術(shù)措措施主洞Ⅱ類圍巖噴射砼厚度度為26ｃｍ，鋼纖纖維用量為50ｋｇ/ｍ3，Ⅲ類圍巖噴射射砼厚度為21ｃｍ，鋼纖纖維用量為40ｋｇ/ｍ3。（1）.噴射鋼纖維混凝土土的施工方法法①噴射機(jī)械安裝好后后，先通風(fēng)、清清除管道內(nèi)雜雜物，同時用用高壓風(fēng)吹掃掃巖面，清除除巖面塵埃后后，設(shè)立噴砼砼厚度標(biāo)志。②保證連續(xù)上料，嚴(yán)嚴(yán)格按施工配配合比配料，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比及坍落度度，保證料流流運(yùn)送順暢。③操作順序：噴射時時先風(fēng)，后送送料，以凝結(jié)結(jié)效果好、回回彈量小、表表面濕潤光澤澤為準(zhǔn)。（2）.原材料的要求水泥：采用不低于于425#普通硅酸鹽鹽水泥，使用用前做強(qiáng)度復(fù)復(fù)查試驗，其其性能符合現(xiàn)現(xiàn)行的水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)質(zhì)、潔凈的中中砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.5。鋼纖維：每根長330mm，直徑0.55mmm長徑比為55，抗拉強(qiáng)度度大于1000MMpa，兩端彎鉤鉤。水：采用不含有影影響水泥正常常凝結(jié)與硬化化有害雜質(zhì)的的自來水。速凝劑：使用前與與水泥做相容容性試驗及水水泥凝結(jié)效果果試驗，其初初凝時間不得得大于5min，終凝時間間不得大于10min。摻量根據(jù)據(jù)初凝、終凝凝試驗確定，一一般為水泥用用量的5%左右。噴射鋼纖維混凝土土的配合比為為（單位：kg）：水泥砂子小石子水速凝劑鋼纖維4308433843320220.2215（3）.濕噴混凝土特殊技技術(shù)要求噴射混凝土采用濕濕噴工藝，噴噴射設(shè)備采用用PZ-5B型濕噴機(jī)，人人工掌握噴頭頭直接噴射混混凝土。噴射混凝土作業(yè)在在滿足《錨桿桿噴射混凝土土支護(hù)規(guī)范》有有關(guān)規(guī)定的基基礎(chǔ)上，增加加以下技術(shù)措措施：①攪拌混合料采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，攪拌時間間不小于2分鐘。原材材料的稱量誤誤差為：水泥泥、速凝劑±1%，鋼纖維±1%，砂石±3%；拌合好的的混合料運(yùn)輸輸時間不得超超過2小時；混合合料應(yīng)隨拌隨隨用。②混凝土噴射機(jī)具性性能良好，輸輸送連續(xù)、均均勻，技術(shù)性性能滿足噴射射混凝土作業(yè)業(yè)要求。③噴射混凝土作業(yè)前前，清洗受噴噴面并檢查斷斷面尺寸，保保證尺寸符合合設(shè)計要求。噴噴射混凝土作作業(yè)區(qū)有足夠夠的照明，作作業(yè)人員佩帶帶好作業(yè)防護(hù)護(hù)用具。④噴射混凝土在開挖挖面暴露后立立即進(jìn)行，作作業(yè)符合下列列要求：ａ噴射混凝土作業(yè)業(yè)分段分片進(jìn)進(jìn)行。噴射作作業(yè)自下而上上，先噴格柵柵鋼架與拱壁壁間隙部分，后后噴兩鋼架之之間部分。壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)計水水泥細(xì)骨料粗骨料圖3噴射混凝土施工工藝圖攪拌機(jī)濕噴機(jī)噴頭受噴面鋼纖維ｂ噴射混凝土分層層進(jìn)行，一次次噴射厚度根根據(jù)噴射部位位和設(shè)計厚度度而定，拱部部宜為5cmm-6cm，邊邊墻為7cmm-10cm壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)計水水泥細(xì)骨料粗骨料圖3噴射混凝土施工工藝圖攪拌機(jī)濕噴機(jī)噴頭受噴面鋼纖維ｃ嚴(yán)格控制噴嘴與與巖面的距離離和角度。噴噴嘴與巖面應(yīng)應(yīng)垂直，有鋼鋼筋時角度適適當(dāng)放偏，噴噴嘴與巖面距距離控制在0.6-1..2m范圍以以內(nèi)。ｄ噴射時自下而上上，即先墻腳腳后墻頂，先先拱腳后拱頂頂，避免死角角，料束呈螺螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡跡運(yùn)動，一圈圈壓半圈，縱縱向按蛇形噴噴射，每次蛇蛇形噴射長度度為3-4m。ｅ正常情況采用濕濕噴工藝，混混凝土的回彈彈量邊墻不大大于15%，拱部不大大于25%。ｆ噴射混凝土終凝凝2小時后開始始灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)應(yīng)以以能保證混凝凝土具有足夠夠的濕潤狀態(tài)態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不得少少于14天。ｇ噴射混凝土表面面應(yīng)密實、平平整，無裂縫縫、脫落、漏漏噴、空鼓、滲滲漏水等現(xiàn)象象，不平整度度允許偏差為為±3cm。⑤濕噴混凝土機(jī)具及及工藝流程噴射混凝土采用罐罐式噴射機(jī)濕濕噴工藝，減減少回彈及粉粉塵，創(chuàng)造良良好隧道施工工條件。混凝凝土配合比由由現(xiàn)場試驗室室根據(jù)試驗確確定。噴射混混凝土施工工工藝見圖3。⑥保證噴射混凝土密密實的技術(shù)措措施ａ嚴(yán)格控制混凝土土施工配合比比，配合比經(jīng)經(jīng)試驗確定，混混凝土各項指指標(biāo)都必須滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，混混凝土拌合用用料稱量精度度必須符合規(guī)規(guī)范要求。ｂ嚴(yán)格控制原材料料的質(zhì)量，原原材料的各項項指標(biāo)都必須須滿足要求。ｃ噴射混凝土施工工中確定合理理的風(fēng)壓，保保證噴料均勻勻、連續(xù)。同同時加強(qiáng)對設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)，保保證其工作性性能。ｄ噴射作業(yè)由有經(jīng)經(jīng)驗、技術(shù)熟熟練的噴射手手操作，保證證噴射混凝土土各層之間銜銜接緊密。ｅ初噴混凝土緊跟跟掌子面，復(fù)復(fù)噴前先按設(shè)設(shè)計要求完成成系統(tǒng)錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、格柵柵鋼架的安裝裝工作。ｆ噴射混凝土由專專人噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以減少因因水化熱引起起的開裂，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋用紅紅油漆作標(biāo)記記，進(jìn)行觀察察和監(jiān)測，確確定其是否繼繼續(xù)發(fā)展，若若在繼續(xù)發(fā)展展，找出原因因并作處理，對對可能掉下的的噴射砼撬下下重新噴射。ｇ堅決實行“四不不”制度：即噴噴射混凝土工工序不完不前前進(jìn)，噴射混混凝土厚度不不夠不前進(jìn)，混混凝土噴射后后發(fā)現(xiàn)問題未未解決不前進(jìn)進(jìn)，監(jiān)測結(jié)構(gòu)構(gòu)表明不安全全不前進(jìn)。以以上制度由現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)責(zé)任到人，并并在工程施工工日志中做好好記錄以備檢檢查，項目監(jiān)監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督督。⑦噴射混凝土安全技技術(shù)和防塵措措施ａ嚴(yán)禁將噴管對準(zhǔn)準(zhǔn)施工人員，以以免突然出料料時傷人。ｂ噴射作業(yè)時，噴噴管不出料并并出現(xiàn)往復(fù)擺擺動時，可能能有大石塊堵堵住送料管，此此時應(yīng)立即停停機(jī)處理，切切勿將大石塊塊強(qiáng)行吹出。ｃ用震動疏通的方方法處理堵管管石，噴射手手和輔助操作作人員要緊握握噴管，以免免送風(fēng)時噴管管甩動傷人，處處理堵管時，料料罐風(fēng)壓不能能超過0.4MPPa。ｄ處理堵管和清理理料罐時，嚴(yán)嚴(yán)禁在開動電電機(jī)、分配盤盤轉(zhuǎn)動的情況況下將手伸入入噴管和料罐罐。ｅ噴射手應(yīng)配戴防防護(hù)罩或防護(hù)護(hù)眼鏡、膠布布雨衣和手套套。ｆ適當(dāng)增加砂石的的含水率，是是減少攪拌、上上料、噴射過過程中產(chǎn)生粉粉塵的有效方方法。砂的含含水率宜控制制在5%-7%，石子含水水率宜控制在在2%左右。ｇ加強(qiáng)通風(fēng)和水幕幕噴霧，對降降塵有顯著效效果。一般通通風(fēng)管距作業(yè)業(yè)面以10-155m為宜。ｈ嚴(yán)格控制工作壓壓力，在滿足足工藝要求的的條件下，風(fēng)風(fēng)壓不宜過大大，水灰比要要控制適當(dāng)，避避免干噴。六.施工測量(一)、施工前測量①對監(jiān)理工程師提供供的隧道軸線線樁、三角網(wǎng)網(wǎng)基點樁、水水準(zhǔn)基點樁等等按圖紙進(jìn)行行復(fù)測，若發(fā)發(fā)現(xiàn)樁志不足足、不穩(wěn)固、被被移動或測量量精度不符合合要求時，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)測、加加樁、加固、移移設(shè)樁志水準(zhǔn)準(zhǔn)點等工作，并并將復(fù)測資料料報監(jiān)理工程程師審批。②按適當(dāng)比例將隧道道軸線方位、坐坐標(biāo)、長度、三三角控制網(wǎng)、方方向點、外延延點、引線以以及水準(zhǔn)基點點和其他控制制點的標(biāo)高等等繪在示意圖圖上，并說明明施測方法、施施測精度、注注意事項，供供施工時使用用。③將洞口點納入控制制網(wǎng)，由洞口口點傳遞進(jìn)洞洞方向的聯(lián)接接角測角中誤誤差，不超過過±2.5″，后視長度度不大于300米。(二)、施工中中的測量①精密導(dǎo)線測量是為了保證自兩端端相向開挖的的隧道至貫通通面處所產(chǎn)生生的中線橫向向貫通誤差不不超出規(guī)定限限值，本隧道道采用精密量量距導(dǎo)線測量量。②施工中線測量隧道剛開挖時，使使用全站儀將將施工中線由由洞口投向洞洞內(nèi)引伸。每每隔20米測設(shè)一個個施工中線樁樁，用以指導(dǎo)導(dǎo)隧道開挖。待待隧道開挖一一定距離后，在在襯砌施工之之前，再根據(jù)據(jù)精密導(dǎo)線測測量及改正后后的導(dǎo)線樁測測設(shè)施工中線線樁。③斷面測量其目的是施工放樣樣、檢查開挖挖凈空和繪制制實際開挖斷斷面。主要采采用五寸臺法法：用經(jīng)緯儀儀定出中線，水水平儀找出拱拱頂開挖設(shè)計計標(biāo)高，從上上而下每隔0.5米自中線向向左右端量出出支距點，連連接各支距點點形成開挖輪輪廓線。(三)、貫通誤差的測定定及調(diào)整①貫通誤差的測定按按下列要求進(jìn)進(jìn)行A、在貫通面附近定定一臨時點，由由進(jìn)測的兩方方向分別測量量該點的坐標(biāo)標(biāo)，所得的閉閉合差分別投投影至貫通面面及其垂直的的方向上得出出。實際的橫橫向和縱向貫貫通誤差，再再置鏡于該臨臨時點測求方方位角貫通誤誤差。B、水準(zhǔn)路線由兩端端向洞內(nèi)進(jìn)測測，分別測至至貫通面附近近的同一水準(zhǔn)準(zhǔn)點上，所測測得的高程差差值即為實際際的高程貫通通誤差。②貫通誤差的調(diào)整按按以下方法進(jìn)進(jìn)行A、用折線法調(diào)整直直線隧道中線線；B、曲線隧道，根據(jù)據(jù)實際貫通誤誤差，由曲線線的兩端向貫貫通面按長度度比例調(diào)整中中線；C、采取精密導(dǎo)線法法測量時，貫貫通誤差用坐坐標(biāo)增量平差差來調(diào)整；D、進(jìn)行高程貫通誤誤差調(diào)整時，貫貫通點附近的的水準(zhǔn)點高程程，采用由進(jìn)進(jìn)出口分別引引測的高程平平均值作為調(diào)調(diào)整后的高程程；E、隧道貫通后，施施工中線及高高程的實際貫貫通誤差，在在未襯砌的1100米地段內(nèi)調(diào)整整，該段的開開挖及襯砌均均以調(diào)整后的的中線及高程程進(jìn)行放樣。七、隧道施工中的的應(yīng)急預(yù)案為了加強(qiáng)隧道的安安全管理，項項目部成立了了應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小分隊，由由朱英濤任組組長，成員由由項目部各科科室及隧道主主要領(lǐng)導(dǎo)組成成，要求領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人員24小時開機(jī)，一一遇緊急情況況馬上組織人人員進(jìn)行搶險險。（一）、隧道塌方方事故預(yù)防要預(yù)防隧道施工坍坍塌，首先應(yīng)應(yīng)做好地質(zhì)預(yù)預(yù)報，選擇相相應(yīng)的安全合合理的施工方方法和措施。在在施工中應(yīng)注注意下列幾個個問題，以起起到預(yù)防作用用。1、先排水在施工前和施工中中應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的防排水措措施，盡可能能將坑外之水水截于坑道之之外。2、短開挖各部開挖工序間的的距離要盡量量縮短，減少少圍巖暴露時時間。3、弱爆破在爆破時，要用淺淺眼、密眼，并并嚴(yán)格控制用用藥量或用微微差毫秒爆破破。4、強(qiáng)支護(hù)針對地壓情況，確確保支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。5、快襯砌襯砌工作須緊跟開開挖工作面進(jìn)進(jìn)行，力求襯襯砌盡快完成成。6、勤檢查、勤量測測對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形形或異狀，要要立即采取有有效措施及時時處理隱患。（二）、隧道坍塌塌處理措施1、隧道發(fā)生塌方事事故后，應(yīng)首首先通知項目目部、總監(jiān)辦辦及業(yè)主，同同時及時出動動應(yīng)急小分隊隊，對險情及及時進(jìn)行處理理。2、塌方發(fā)生后，首首先應(yīng)防止塌塌方繼續(xù)擴(kuò)大大（1）、在塌方范圍頂頂部、側(cè)壁上上的危石及大大裂縫，應(yīng)先先行清除或錨錨固；（2）、及時出動應(yīng)急急小分隊進(jìn)行行搶險，盡快快排除險情。（3）、對塌方范圍前前后原有的支支護(hù)進(jìn)行加固固，以防止塌塌方擴(kuò)大；（4）、在塌方范圍內(nèi)內(nèi)架設(shè)支撐或或噴射砼，必必要時加設(shè)錨錨桿；（5）、加快襯砌，對對塌方兩端應(yīng)應(yīng)盡快作好局局部襯砌，以以保證塌方不不再擴(kuò)大。2、處理坍塌的措施施（1）、如塌方體積較較小，且塌方方范圍內(nèi)已進(jìn)進(jìn)行了噴錨，或或已架設(shè)好較較為牢固的構(gòu)構(gòu)件支撐，可可由兩端或一一端先上后下下逐步清除塌塌下的石碴，隨隨挖隨噴射砼砼，及時架設(shè)設(shè)臨時構(gòu)件支支撐支頂。（2）、如塌方體積較較大，或地表表已下沉，或或因塌體堵塞塞，無法進(jìn)入入塌方范圍進(jìn)進(jìn)行支護(hù)時，則則可注漿加固固塌體，然后后用“穿”的辦法在塌塌體內(nèi)進(jìn)行開開挖、襯砌。（3）、處理塌方的同同時，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)排水，即“治塌先治水”。八、圍巖觀測隧道圍巖觀測及支支護(hù)是隧道施施工中重要的的一環(huán)，在施施工中成立由由項目經(jīng)理、總總工、施工隊隊長、測量人人員組成和施施工量測專業(yè)業(yè)小組，及時時了解圍巖和和支護(hù)及穩(wěn)定定情況，針對對各種情況作作出必要的措措施，確保施施工的安全及及穩(wěn)定。量測內(nèi)容及方法見下表：ａ隧道現(xiàn)場控制量量測項目及量量測方法，如如下表所示：：項目方法及工具布置量測時間目的1-15ｄ16ｄ-1個月1-3個月大于3個月地質(zhì)和支護(hù)狀況觀觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀狀及支護(hù)裂縫縫觀察或描述述開挖后及初期支護(hù)護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行判斷圍巖穩(wěn)定性和和預(yù)測開挖面面前方地質(zhì)條條件判斷穩(wěn)定定性和檢驗支支護(hù)參數(shù)。周邊位移各種類型收斂計每30ｍ一個斷面，每每斷面3對測點2次/天1次/天2次/周3次/月判斷圍巖穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行位移分析析，檢驗支護(hù)護(hù)參數(shù)，并為為一次模具襯襯砌施工提供供依據(jù)。拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼鋼尺或測桿每50ｍ一個斷面2次/天1次/天2次/周3次/月錨桿抗撥力錨桿測力計及拉撥撥器每10ｍ一個斷面，每每個斷面至少少三根錨桿主要測試錨桿的作作用及對圍巖巖和隧和道穩(wěn)穩(wěn)定性的影響響。地表下沉水平儀、水準(zhǔn)儀每40ｍ一個斷面，每每斷面至少99個測點，每每隧道至少22個斷面，中中線每20ｍ一個測測點開挖面距量測斷面面前后＜2BB時，2次/天。開挖面距量量測斷面前后后＜5B時，1次/2天。開挖面面距量測斷面面前后＞5BB時，1次/2周。測試圍巖的穩(wěn)定性性，判定開挖挖對地面的影影響程度和范范圍，保證施施工安全。ｂ拱頂下沉量頻率率表變形速度（ｍｍ//ｄ）量測斷面距開挖斷斷面的距離量測頻率＞10（0-1）B2次/ｄ10-5（1-2）B1次/ｄ5-1（2-5）B1次/2ｄ＜1＞5B1次/周ｃ地表下沉量測斷斷面的間距表表埋置深度（H）地表下沉量測斷面面的間距（ｍｍ）H＞2B40B＜H＜2B20H＜B10②量測數(shù)據(jù)處理和應(yīng)應(yīng)用ａ、及時觀測現(xiàn)場場量測數(shù)據(jù)繪繪制時態(tài)曲線線和空間關(guān)系系曲線。ｂ、當(dāng)位移----時間曲線趨趨于平緩時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處處理或回歸分分析，以推算算最終位移和和掌握位移走走向規(guī)律。ｃ、當(dāng)位移----時間曲線出出現(xiàn)反彎時，則則表明圍巖和和支護(hù)已呈不不穩(wěn)定狀態(tài)，此此時應(yīng)密切監(jiān)監(jiān)視圍巖動態(tài)態(tài)，并加強(qiáng)支支護(hù)，必要時時暫停開挖。ｄ、隧道周邊任意意點的實測，相相對位移或用用回歸分析推推算的總相對對位移值均應(yīng)應(yīng)小于下表所所示的數(shù)值覆蓋層厚度ｍ＜5050-300＞50允許相對位移值%%圍巖類別IV、VIIIIIｅ、埋設(shè)量測原件件情況和量測測資料，均應(yīng)應(yīng)整理清楚報報監(jiān)理工程師師核查。ｇ、根據(jù)量測結(jié)果果進(jìn)行綜合判判斷，確定變變形管理等級級，據(jù)以指導(dǎo)導(dǎo)施工（附表表）管理等級管理位移施工狀態(tài)IIIUｏ＜1/3Uｎ可正常施工II1/3Uｎ≤Uｏｏ≤2/3Uｎ應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)IUｏ＞2/3Uｎ應(yīng)采取特殊措施Uｏ----實測變形形量Uｎ----允許變形形值③資料的回復(fù)派觀測勘測人員及及時進(jìn)行資料料整理，綜合合分析，掌握握施工、變形形區(qū)的變化情情況及時指導(dǎo)導(dǎo)施工，并按按監(jiān)理要求把把關(guān)，施工期期測量原始資資料、階段報報告報警及事事故分析結(jié)果果報監(jiān)理。九、工期保證措施施本工程的總體工期期規(guī)定為：年年10月28日—年10月28日，歷時一年年。為配合總總體工期的需需要，睦洲二二號隧道開挖挖與初期支護(hù)護(hù)施工時間規(guī)規(guī)定為4個月，即年年3月1日—年7月1日。為了按期期完成任務(wù)，現(xiàn)現(xiàn)從以下幾方方面保障工期期。（一）.我項目部部實行分工負(fù)負(fù)責(zé)制，各職職能部門進(jìn)行行目標(biāo)管理，建建立嚴(yán)格的獎獎懲制度，圍圍繞睦洲二號號隧道正洞施施工工期制定定階段工作計計劃，并逐月月檢查落實，實實施獎懲，以以保證各項目目標(biāo)按期完成成。（二）.根據(jù)洞身身施工的每一一道工序的工工作性質(zhì)和時時間合理安排排各工序先后后順序，將正正洞施工工期期落實到每月月、每日、每每個工班。（三）.建立每周周工程例會、每每日現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)會制度，加加強(qiáng)現(xiàn)場指揮揮調(diào)度工作，及及時協(xié)調(diào)人力力、財力、材材料和機(jī)械設(shè)設(shè)備，使工程程保持正常有有序地施工。十、質(zhì)量保證措施施根據(jù)本工程特點，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長，總總工程師為副副組長的質(zhì)量量管理小組，配配備專職質(zhì)檢檢工程師控制制工程質(zhì)量，將將質(zhì)量責(zé)任層層層落實，共共同把好質(zhì)量量關(guān)。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖圖如下：各工序質(zhì)檢工程師各工序質(zhì)檢工程師隧道隊負(fù)責(zé)人辦公室主任：物資部部長：技術(shù)部部長：財務(wù)部部長：質(zhì)檢部部長：測量隊隊長：試驗室主任：項目經(jīng)理總工程師二、質(zhì)量保證措施施（一）、洞身開挖挖與支護(hù)工程程施工事前控控制1、洞身開挖與支護(hù)護(hù)工程開工前前組織全體職職工學(xué)習(xí)合同同文件和技術(shù)術(shù)規(guī)范，做到到隨時堅持質(zhì)質(zhì)量第一的原原則；2、做好圖紙會審和和技術(shù)交底工工作，編制詳詳細(xì)的施工方方案；3、正確選擇和合理理調(diào)配施工機(jī)機(jī)械設(shè)備，做做好維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保持持機(jī)械設(shè)備的的良好運(yùn)行狀狀態(tài)；4、合理布置施工現(xiàn)現(xiàn)場，制定嚴(yán)嚴(yán)格的施工現(xiàn)現(xiàn)場管理制度度。（二）、洞身開挖挖與支護(hù)工程程施工過程控控制1、對影響工程質(zhì)量量的人、材料料、設(shè)備、方方法和環(huán)境進(jìn)進(jìn)行有效的控控制；2、嚴(yán)格按施工工藝藝及操作規(guī)程程進(jìn)行施工；；3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢檢查”（即班組初初檢、工程師師復(fù)檢、專職職質(zhì)檢員內(nèi)部部終檢），層層層把關(guān)；4、對影響工程質(zhì)量量的關(guān)鍵工序序，如測量放放樣、機(jī)具就就位等進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)化控制；5、所有原材料、半半成品必須有有材質(zhì)合格證證明或檢驗報報告。（三）、洞身開挖挖與支護(hù)工程程施工質(zhì)量控控制嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測測和驗收，嚴(yán)嚴(yán)格按監(jiān)理程程序施工。1、對每一道工序完完工后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員自檢檢合格后，并并報監(jiān)理工程程師審批后，方方可組織下道道工序施工；；2、質(zhì)量保證資料、試試驗、檢測資資料歸檔齊全全，符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。十一、安全保證體體系及措施（一）、安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)本標(biāo)段安全方針：：員工平安時時刻關(guān)注，施施工安全警鐘鐘長鳴。1.人身安全目標(biāo)：杜杜絕亡人事故故；杜絕爆炸炸、坍塌、火火災(zāi)和機(jī)械設(shè)設(shè)備等各種安安全事故的發(fā)發(fā)生；2.工程安全目標(biāo)：各各種變形均控控制在允許范范圍內(nèi)；（二）、安全管理理機(jī)構(gòu)安全管理機(jī)構(gòu)見圖圖4-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師專職安全工程師隧道二隊安全負(fù)責(zé)人安全員隧道一隊負(fù)責(zé)人圖4安全管理機(jī)構(gòu)圖環(huán)境保證體系（三）、安全防護(hù)護(hù)措施1、開挖及鑿孔（1）、開挖人員到達(dá)工作作地點時，應(yīng)應(yīng)首先檢查工工作面是否處處于安全狀態(tài)態(tài)，并檢查支支護(hù)是否牢固固，頂板和兩兩幫是否穩(wěn)定定，如有松動動的石、土塊塊或裂縫應(yīng)先先予以清除或或支護(hù)。（2）、站在碴堆上作作業(yè)時，應(yīng)注注意碴堆的穩(wěn)穩(wěn)定，防止滑滑坍傷人。（3）、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)應(yīng)先檢查機(jī)身身、螺栓、卡卡套、彈簧和和支架是否正正常完好；管管子接頭是否否牢固，有無無漏風(fēng)；鉆桿桿有無不直、帶帶傷以及鉆孔孔堵塞現(xiàn)象。（4）、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把把手膠套的絕絕緣和防止電電纜脫落的裝裝置是否良好好。電鉆工必必須手戴絕緣緣手套，腳穿穿絕緣膠鞋，并并不得用手導(dǎo)導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬釬，不得用電電鉆處理被夾夾住的釬子。（5）、在工作面內(nèi)不不得拆卸、修修理風(fēng)、電鉆鉆。2、爆破（1）、裝藥與鉆孔不宜平平行作業(yè)。（2）、爆破作業(yè)和爆爆破器材加工工人員嚴(yán)禁穿穿著化纖衣物物。（3）、進(jìn)行爆破時，所有有人員應(yīng)撤離離現(xiàn)場，其安安全距離為：：ａ、相鄰的上下坑坑道內(nèi)不少于于100m；ｂ、相鄰的平行坑坑道，橫通道道及橫洞間不不少于50m；（4）、洞內(nèi)每天放炮炮次數(shù)應(yīng)有明明確的規(guī)定，裝裝藥離放炮時時間不得過久久。（5）、裝藥前應(yīng)檢查查爆破工作面面附近的支護(hù)護(hù)是否牢固；；炮眼內(nèi)的泥泥漿，石粉應(yīng)應(yīng)吹洗干凈；；剛打好的炮炮眼熱度過高高，不得立即即裝藥。（6）、火花起爆時嚴(yán)嚴(yán)禁明火點炮炮，其導(dǎo)火索索的長度應(yīng)保保證點完導(dǎo)火火索后，人員員能撤至安全全地點，但不不得短于1.2m。（7）、為防止點炮時時發(fā)生照明中中斷，爆破