某高層住宅混凝土專項施工方案

混凝土施工方案一、編制依據序號名稱編號1結構施工圖紙/2《施工組織設計》。/3混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20024混凝土外加劑應用用技術規(guī)范GB50119--20037商品混凝土質量管管理規(guī)程DBJ01-6--9010混凝土質量控制標標準GB50164--9211混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-887二、工程概況1、基本情況1建筑面積（m2）總建筑面積28649地下部分面積1721.9占地面積54572層數A區(qū)地上七層；B區(qū)區(qū)地下一層，地地上七層；C區(qū)地上五層層；B區(qū)報告廳地地上一層；外外部有汽車坡坡道3層高地上部分一層層高4.5mm；二至六層層3.9m；七七層4.0mm地下部分4.5米4建筑高度±0.00026.30m室內外高差0.30-0.660m不等基底標高-2.80m、--6.00mm基坑底標高-6.10m、--2.90mm建筑總高（m）29.8m5建筑物結構形式基礎類型筏板基礎、條型基基礎及獨立柱柱基礎結構類型框架剪力墻6地下防水結構自防水地下室底板、外墻墻、汽車坡道道采用P6抗?jié)B混凝土土。材料防水兩層1.2mm厚厚三元乙丙防防水卷材構造防水鋼板止水帶、外貼貼式止水帶、橡橡膠止水條7結構斷面尺寸基礎底板厚度筏板500厚剪力墻厚（mm）200mm、2550mm、300mmm、400mmm等混凝土外墻（mmm）300mm柱斷面尺寸（mmm）600mm×6000mm；700×7000mm；800mm×800mm；600mm、700mm；800mm等梁斷面尺寸（mmm）250×400、300×600、400×600、350×650等樓板厚度（mm）150mm、1330mm、120mm、110mm、100mm等8變形縫位置地上后澆帶一條在A區(qū)8-99軸之間；另一條在B區(qū)199-20軸之間；地下后澆帶一條在11—222軸之間；另一條在16—117軸之間；9抗震設防烈度工程設防烈度8度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級2、各部位混凝土設計混凝土強度等級地下室外墻、基礎礎底板及地下下車道C40S6地下室外墻及附墻墻柱C40S6地下一層頂板、梁梁C30S6辦公室樓板、梁C30構造柱、圈梁、過過梁C20剪力墻、框架柱地下一層至20..05標高處C40；其它層C30樓梯隨主體結構三、施工部署（一）施工要求1、混凝土準備（1）現場全部采用預拌混凝土，選擇有一級資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商。（2）在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規(guī)定和檢驗方法，以保證混凝土的質量。其中主要的要求如下：1）對于原材料的要求：eq\o\ac(○,1)商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg／m3的要求。eq\o\ac(○,2)水泥：主要采用普通硅酸鹽水泥（低水化熱）,強度等級大于等于P.O.32.5。防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，摻有活性摻和料時，不得少于280kg。冬季施工水泥用量不得小于300kg。eq\o\ac(○,3)骨料：石子：應用5~25mm連續(xù)級配碎卵石。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，通過0.315篩孔的砂，不小于15%。eq\o\ac(○,4)攪拌用水：采用自來水。2）外加劑的類型以及要求：混凝土中摻入YS高性能混凝土膨脹劑，摻量不大于8%，不得使用含有氯鹽的外加劑。要求混凝土的含氣量小于4%?；炷脸跄龝r間為3-4小時，底板及外墻防水混凝土中加入緩凝劑，緩凝時間應為6~8小時。3）摻和料要求:粉煤灰采用二級以上，并要符合粉煤灰混凝土規(guī)范的要求。4）配合比的主要參數要求：eq\o\ac(○,1)預拌混凝土的坍落度要求：基礎底板16cm，地下室外墻混凝土18cm；其他部位不大于18cm；誤差不超過2cm在滿足強度要求條件下盡量降低水灰比?，F場派專人對混凝土的坍落度進行測試，對于坍落度不符和要求的混凝土，堅決要求混凝土退場。eq\o\ac(○,2)水灰比要求：防水混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按試配確定。eq\o\ac(○,3)砂率要求：宜為35-42%。2、混凝土輸送方式采用汽車泵，±0.00以下～二層選用2臺37米汽車泵，二層～頂層選用48米汽車泵2臺。（二）主要機具準備設備名稱單位數量單耗量（kW）總功率（kW）備注塔吊臺256.4116.5振搗器臺241.126.4平板振搗器臺6鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40汽車泵輛4（三）施工流水段劃分根據結構施工圖紙，考慮到基礎防水施工，將整個基礎施工階段分為7個流水段，考慮主體流水施工將主體結構施工階段劃分為6個流水段施工，施工段的劃分以后澆帶、伸縮縫作為分界點。流水段名稱與相應的軸線對應關系基礎部分名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~~eq\o\ac(○,16)后澆澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段B區(qū)eq\o\ac(○,16)后澆帶~~eq\o\ac(○,13)后澆澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,13)后澆帶~~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段A區(qū)eq\o\ac(○,7)~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)6段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)7段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)地上一層至二層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)6段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)三層至五層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)五層至七層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)（四）施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，樓板、梁按后澆帶及伸縮縫劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。1）施工縫的留置：eq\o\ac(○,1)豎向施工縫：底板、基礎梁、地下室外墻等豎向施工縫：留置在現場設置的后澆帶及伸縮縫處。后澆帶采用膨脹止水條、外貼式止水帶、自粘型防水卷材防水。豎直施工縫應留成垂直的，不得留成斜槎。eq\o\ac(○,2)水平施工縫：基礎底板高低差部位設置在底跨基礎頂面上300的部位，留置成凸形，吊模支設。地下室外墻施工縫：留在基礎底板頂面以上300的位置采用鋼板止水帶防水。地上的剪力墻施工縫：留置在樓板的下表面處。2）施工縫的處理：施工縫部位要剔鑿表面的浮漿露出石子并清理干凈，施工縫處鋼筋上的浮漿要使用鋼絲刷清理干凈。各部位施工縫剔鑿要求如下：墻、柱體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時要高于頂板底或梁底30mm。墻或柱模板拆除后，彈出高于頂板底或梁底標高10mm的墨線，用云石機沿墨線切割一道5mm的水平直縫，將直縫以上的浮漿剔除，露出石子，并清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切一道5mm深的縫，用鑿子剔除縫以內的表面的浮漿并露出石子，然后沖洗干凈，且不得積水，保證砼接縫處的質量。頂板、梁施工縫的處理：剔鑿掉表層的漿皮并清理干凈。四、施工準備1、技術準備（1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。（2）根據現場的條件設置一個20平米的標養(yǎng)室作為混凝土試塊養(yǎng)護的場所。養(yǎng)護室采用溫濕度儀調整標養(yǎng)室的溫度和濕度，使養(yǎng)護室的溫度達到20±2OC，濕度達到95%以上。同時要配備足夠的試模來滿足試塊制作的需要。（3）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。（4）支設好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢。（5）編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。（6）澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。2、機具準備（1）根據本工程實際情況，配置4輛汽車泵，澆筑時互不影響，確保工期的如期實現。（2）垂直運輸為2臺塔式起重機，臂長55米。塔吊肓區(qū)由人工倒運料。（3）配置足夠Ф30和Ф50振動棒、平板振動器、水平標尺桿。3、施工材料的準備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京易成拉法基混凝土有限公司供應。（2）混凝土的供應：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土時應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。（3）按照施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、阻燃草袋等。4、人員準備（1）根據現場的實際情況，考慮到施工分段，每段的工程量較大，每段混凝土施工需要的人員如下表：澆筑人員準備計劃表序號工種人數1混凝土工302汽車泵司機63泵送指揮44輔助工45電工2施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進行大方量的混凝土澆注時。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現模板有漏漿、跑模等現像要及時進行修理，鋼筋工主要負責修補施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛和壓光處理?；炷凉ぶ饕撠熁炷恋乇玫闹гO和混凝土澆注。同時要求澆注大方量混凝土時攪拌站、外加劑廠家各派1人進駐現場，共同協(xié)助控制混凝土的質量。（2）汽車泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作。5、施工現場準備（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運輸車進入施工現場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調度。確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現間斷。（4）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（7）澆筑混凝土所用架子、走道及工作平臺，必須安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。（8）提前向商混站提供混凝土計劃，并注明具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度等。6、澆筑前準備（1）模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵密，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收方可進行澆筑。（2）混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。泵車布料設備不得碰撞模板。（3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。（4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土坍落度。五、施工工藝1、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）本工程分區(qū)流水段施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前把上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的同配合比砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。2、混凝土澆筑工藝（1）基礎墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（2）底板大體積混凝土1）混凝土應分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜身分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。但最大分層厚度不應超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍（一般不大于500mm）。2）混凝土澆筑時自由下落度度不超過2m，若超過2m時，應采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中料斗內應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產生堵塞。3）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插快拔。在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應振搗密實，每插點振搗時間宜為20~30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400~500mm）。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預支埋管件。4）混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應及時排除。5）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄模及時覆蓋進行保護。6）當采用玻璃溫度計測溫時，混凝土澆筑后應及時將測溫薄壁鋼管埋在指定位置（也可在澆筑前將測溫管綁在鋼筋上提前埋設）作為預留測溫孔，測溫孔根據測溫平面布置圖埋設，并進行編號。每組測溫孔根據大體積混凝土厚度埋設不少于3根，間距各為100mm呈三角形布置的一組測溫管，分別用于測量結構表面、內部核心區(qū)以及底部溫度。測溫孔上端堵實，測溫孔布置嚴格按照施工方案執(zhí)行，其數量以平面布局間隔6m為宜。應優(yōu)先選用電子測溫儀測溫，測溫點布置與玻璃溫度計測溫相同，并提前埋設測溫導線，施工中注意保護。7）混凝土表面壓實：混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮杠刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。8）施工縫、后澆帶施工（a）大體積混凝土施工除預留后澆帶外，盡可能不設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。（b）施工縫、后澆帶均采用快速收口鋼板網支檔，后澆帶、施工縫在補澆混凝土前應清除雜物進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。（c）后澆帶部位混凝土的膨脹率依據現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定，宜限制膨脹率為0.035%~0.045%，應高于底板混凝土膨脹率0.02%以上或依據設計或產品說明書確定。9）混凝土養(yǎng)護（a）大體積混凝土養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行。大體積混凝土養(yǎng)護可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保溫保溫養(yǎng)護方法，塑料薄膜內應保持有凝結水，草簾的厚度以及保溫時間根據熱工計算以及現場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護時間一般不少于14d。（3）剪力墻混凝土1）依據施工方案的分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向倆個方向澆筑，先澆外墻，后澆內墻，控制澆筑速度分層逐步推進。當先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環(huán)至墻頂標高。2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50㎜厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接入模內。3）混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級混凝土和普通混凝土。4）澆筑墻體混凝土應采取分層分段連續(xù)進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，每層厚度不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500㎜，因此，必須預先安排好混凝土下料點位置及下料數量。5）混凝土至料斗口下落的自由傾落高度一般不應超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設軟管或串筒等方法。6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按混凝土凝結時間確定。超過初凝時間應按施工縫處理。7）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般不大于500㎜），每一振點的延續(xù)時間以表面呈現的浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50㎜左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。采用垂直振搗方法，模內有外墻外保溫時要禁止直接振搗在在保溫板上。每一插點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。8）在洞口部位，洞口兩側混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側距洞邊300㎜以上同時振搗。寬大洞口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。9）澆筑混凝土時應設專人觀察模板、鋼筋預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標高應嚴格按照抄測標高進行控制。10）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。11）為了保證混凝土接茬質量，墻體澆筑高度高出頂板底30㎜左右，終凝后在頂板下皮標高上返5㎜統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。12）施工縫處理（a）墻體施工縫位置應按施工方案留置，一般留置在洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。地下室外墻施工縫位置按圖紙設計位置留設，其它部位不得再留設。（b）垂直施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫混凝土表面應剔除浮動石子，快速收口鋼板網表面，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結合密實。不脹模。（4）框架梁柱板混凝土1）墻、柱混凝土澆筑（a）墻、柱澆筑混凝土之前，底部應先墊一層50㎜左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500㎜，分層厚度用標尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（b）墻、柱高度在2m之內，可直接在頂部下料澆筑，超過2m時，應采用軟管串本角澆筑。（c）振搗時應特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門洞兩側）及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。（d）搗澆筑過程中，應隨時將外露的鋼筋整理到位。（e）施工縫留置：墻體宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。柱施工縫可留置在基礎頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面。2）梁、板混凝土澆筑a梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下20～30㎜處。b當梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強度等級有差異時分級澆筑時,采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應在柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強度等級符合設計要求。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。c澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠找平，然后在用木抹子找平實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。d頂板混凝土澆筑高度（標高）應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。e施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫快速收口鋼板網封堵。f施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b施工縫位置：視結構具體情況選擇，既可留設在休息平臺板跨中的1/3范圍內。（6）汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按照施工縫分次澆筑，僅在外墻、頂板底部各留一道水平施工縫。豎直施工縫采用中埋式止水帶防水。澆筑的方法同基礎、剪力墻、頂板梁混凝土澆注。3、混凝土汽車泵送（1）混凝土汽車泵選擇及停放位置1）根據本工程結構混凝土澆筑的總方量及流水段的劃分，地下室至地上二層使用2臺37米汽車泵，二層至頂層使用2臺48米汽車泵，并與商混站協(xié)議，根據工程施工進度及時增加汽車泵。2）混凝土汽車泵停放位置根據施工總平面圖布置，在施工過程中按照實際使用要求做合理調整。（2）泵送混凝土要求：1）泵送混凝土時，汽車泵的支腿應完全伸出，并支撐堅實可靠的地面上。2）混凝土啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。5）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可正常速度泵送。6）泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉。7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其時間超過兩小時必須留置施工縫。8）混凝土泵送即將結束前，正確計算混凝土尚需的數量，并及時告知商混站。9）向下泵送混凝土時，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關閉氣閥。10）泵送過程中，廢廢棄的和泵送送終止時多余余的混凝土，按按照預先確定定的處理方法法和場所，及及時進行妥善善的處理。11）泵送完畢時將泵泵荷輸送管道道清理干凈。12）排除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時時，出口朝向向安全的方向向，以防堵塞塞廢物或廢漿漿高速飛出傷傷人。13）泵送過程中，受受料斗內具有有足夠的混凝凝土，以防吸吸入空氣產生生阻塞。4、混凝土試塊的留留置（1）常規(guī)取樣留置1）砼試塊在澆筑地地點隨機取樣樣制作。同一一車運送的混混凝土在澆筑筑地點入模前前隨機取樣制制作（而不應應在泵車旁邊邊）,對于預拌混混凝土還應在在卸料量的1/4至3/4之間采取，每每次取樣量應應滿足混凝土土質量檢驗項項目所需量的的1.5倍且不少于于0.02MM3。每次取樣樣應至少留置置一組標養(yǎng)試試件，并留置置適量的同條條件養(yǎng)護試件件用于結構實實體檢驗及確確定拆模時間間。2）抗壓試塊制作1100mm××100mmm×100mmm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條條件20±2℃，相對濕度95%以上，3）留置數量a取樣數量：每1000盤且不超過100M3的同配比的的砼取樣不少少于一次,不足100M3按100M3計算。每一一樓層、同一一配合比的混混凝土取樣不不得少于一次次。b標養(yǎng)試塊：每次取取樣不少于1組。標養(yǎng)試試塊放在標養(yǎng)養(yǎng)室內養(yǎng)護。c抗?jié)B試塊：每≤5500M3留置兩組。d同條件試塊：同條條件試塊必須須與相應結構構的養(yǎng)護條件件相同，試塊塊用鋼筋籠子子放在所澆筑筑的部位。數數量根據所施施工的部位具具體確定。（2）同條件試塊取樣留留置結構實體檢驗用同同條件試塊等等效養(yǎng)護齡期期可按日平均均溫度逐日累累計達到6000°C..d時所對應的的齡期，零度度以下的齡期期不計入，效效養(yǎng)護齡期應應在14d~660d之間。冬施施時，其同條條件養(yǎng)護試塊塊的等效養(yǎng)護護齡期可按結結構構件的實實際養(yǎng)護條件件，由監(jiān)理（建建設）、施工工等各方根據據《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定共同確定。（3）拆模試塊取樣留置置組數根據實際需要要確定，梁板板（豎向結構構不做）混凝凝土試塊至少少兩組，一組組作為拆模依依據，一組備備用。六、質量保證措施施及成品保護護1質量標準（1）混凝土所用的水泥泥及外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關規(guī)規(guī)定。按同一一生產廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，袋裝不不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每一批抽樣不不少于一次。外外加劑按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定。（2）混凝土強度等級必必須符合設計計要求，用于于檢查結構構構件混凝土強強度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取，取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定：每每次取樣應至至少留一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數應根根據實際需要要確定。（3）混凝土澆筑間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續(xù)澆澆筑，并應在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。底層混凝凝土初凝后澆澆筑上一層混混凝土時，應應按照施工縫縫的要求進行行處理。（4）現澆結構外觀質量量不應有嚴重重缺陷，不應應有影響結構構性能和使用用性能的尺寸寸偏差。（5）底板大體積混凝土土抗?jié)B壓力必必須符合設計計要求和規(guī)范范規(guī)定，且應應留置混凝土土抗?jié)B強度試試塊，抗?jié)B混混凝土試塊應應在澆筑地點點隨機取樣。取取樣應不少于于一次，留置置組數可根據據實際需要確確定。（6）混凝土澆筑完畢后后，應及時采采取養(yǎng)護措施施，應在混凝凝土澆筑完后后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋保溫，保濕濕養(yǎng)護；混凝凝土養(yǎng)護時間間不得少于14d，且應根據據現場實際測測溫情況確定定。當采用塑塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護時，其敞敞露的全部表表面應覆蓋嚴嚴密，并保持持塑料布內有有凝結水。（7）現澆混凝土結構尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法：現澆混凝土剪力墻墻結構尺寸允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法國標、行標企標軸線位移55鋼尺檢查垂直度層高≤5m85經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m108經緯儀、鋼尺檢查查全高HH/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸+8，-5+5，-3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查表面表面平整度852m靠尺和塞尺尺檢查預留洞中心偏移1510鋼尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺柱55預埋管55現澆框架結構混凝凝土允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（㎜）檢驗方法國標、行標企標軸線位移墻、柱、梁86鋼尺檢查垂直度層高≤5m85經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m108全高HH/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸+8，-5+5，-3鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查預留洞中心線位置置1510鋼尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺柱55預埋管552、成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，泵送混凝凝土時，不得得直接沖鋼筋筋、模板及預預埋件進行布布料，不得碰碰插筋。振搗搗時禁止碰撞撞以免移位?；旎炷翝仓r時要設專人看看護模板和鋼鋼筋，混凝土土澆筑后要及及時整理上部部鋼筋。（2）澆筑混凝土前將預預留插筋用編編織代布等包包裹封閉，避避免被混凝土土泥漿污染，不不慎被污染的的部位應在其其凝結前清理理干凈。（3）不得用重物撞擊模模板。不得拆拆改與模板有有關的連接插插件及螺栓。不不得踩踏樓板板尤其是懸挑挑板的負彎距距筋、樓梯的的彎起鋼筋。不不得在樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，應應搭設跳板，保保護模板的牢牢固嚴密。（4）應保護好洞口、預預埋件及水電電預埋管、盒盒等。（5）已澆筑樓梯、樓梯梯踏步混凝土土要加以養(yǎng)護護，在混凝土土強度達到1.2MPPa后，方可上人人作業(yè)。外墻墻混凝土強度度應達到7.5MPPa后方可安裝裝掛架。（6）墻、柱陽角拆模后后必要時在2m高度范圍內內采用可靠的的護角保護。3、應注意的質量問題題（1）混凝土表面產生干干縮裂縫：在在混凝土表面面找平、壓實實后，應將其其表面產生的的泌水及時排排出，進行二二次壓實，及及時覆蓋防止止暴曬、風吹吹造成表層失失水。（2）混凝土產生施工冷冷鋒：應做好好大體積混凝凝土施工方案案，合理分層層分塊澆筑，適適當延長混凝凝土初凝時間間。施工過程程中在下層混混凝土初凝前前，及時進行行上層混凝土土澆筑，且使使振搗棒插入入下層混凝土土50㎜左右。（3）為防止混凝土出現現蜂窩、麻面面等質量問題題，模板支設設前應先將表表面清理干凈凈，均勻涂刷刷脫模劑，模模板要密封不不漏漿，控制制好混凝土振振搗時間，既既不能過振，也也不得欠振，并并按規(guī)定拆模模。（4）為防止墻體混凝土土出現爛根，應應將模板下口口找平并對縫縫隙進行封堵堵，做到不漏漏漿。混凝土土接茬處要沖沖洗干凈，水水平接茬處應應均勻澆筑約約50㎜左右同配配比減石子混混凝土。（5）洞口模板應直接與與墻體模板固固定，模板穿穿墻螺柱應緊緊固可靠，澆澆筑混凝土時時不得沖擊洞洞口模板，洞洞口兩側應均均勻下灰，均均勻進行振搗搗，防止洞口口移位變形。（6）為防止?jié)仓蚣芙Y結構混凝土時時出現爛根和和孔洞質量問問題，應將模模板與結構面面交接處封堵堵嚴密，防止止漏漿?；炷翝仓?，在在水平接茬處處先澆筑50㎜厚同標號號減石子混凝凝土。對鋼筋筋密集處混凝凝土要加強振振搗，必要時時采用小直徑徑振搗棒進行行作業(yè)。（7）做好鋼筋隱蔽驗收收，重點檢查查鋼筋墊塊和和架立筋間距距，澆筑混凝凝土時要隨時時將移位鋼筋筋整理到位，防防止出現混凝凝土露筋質量量問題。（8）對梁、柱節(jié)點處，應應加工定型陰陰、陽角模板板，控制截面面尺寸，保證證梁、柱節(jié)點點直順和外觀觀質量。4、質量記錄（1）原材料出廠質量證證明和試驗報報告。（2）混凝土配合比申請請單、標養(yǎng)混混凝土抗壓強強度試驗報告告、抗?jié)B試塊塊試驗報告。（3）混凝土開盤鑒定和和澆灌申請、施施工測溫記錄錄、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護記錄。（4）混凝土檢驗批的質質量驗收記錄錄。（5）混凝土子分部、分分項工程質量量驗收記錄。（6）設計變更洽商資料料。（7）混凝土結構實體檢檢驗記錄。七、質量通病及防防護措施1、蜂窩窩（1）產產生原因1）混凝凝土配合比不不當，或砂、石石子、水泥配配料加水量計計量不準，造造成砂漿少石石子多。2）混凝凝土攪拌時間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實。3）下料料不當或下實實過高未設串串筒使石子集集中，造成石石子砂漿離析析。4）混凝凝土未分層下下料，振搗不不密實，或漏漏振，或振搗搗時間不夠。5）模板板縫隙未堵來來，水泥漿流流失。6）鋼筋筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過小。7）基礎礎、柱、墻根根部沒稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土，造成水泥泥漿流失。（2）防防治措施認真設計計、嚴格控制制混凝土配合合比，經常檢檢查，做到計計量準確；混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m時設串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴嚴密，澆灌中中，隨時檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1h～1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現“爛脖子”。（3）處處理方法小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細石石混凝土仔細細填塞搗實；；較深蜂窩；；如遇清除困困難，可埋壓壓漿管、排氣氣管、表面抹抹砂漿或澆灌灌混凝土封閉閉后，進行水水泥壓漿處理理。2、麻面面（1）產產生原因1）模板板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞。2）模板板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現麻麻面。3）模板板拼縫不嚴，局局部漏漿。4）模板板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板粘結造成麻麻面。5）混凝凝土振搗不實實，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點。（2）防防治措施模板表清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物；澆灌灌混凝土前，模模板澆水充分分濕潤，模板板縫隙，用膠膠條堵嚴；選選用長效的模模板隔離劑：：涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分慘不不忍睹均勻振振搗密實，至至排除氣泡為為止。（3）處處理方法表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無粉刷的，在在麻面部位澆澆水充分濕潤潤后，用原混混凝土配合比比去石子砂漿漿，將麻面抹抹平壓光。3、孔洞洞（1）產產生原因1）在鋼筋較密的部部位或預留孔孔洞和埋設件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。2）混凝凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿又未未進行振搗。3）混凝凝土一次下料料過多過厚、下下料過高，振振動器振動不不到，形成松松散孔洞。4）混凝凝土內掉入工工具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。（2）防防治措施鋼筋密集集處及復雜部部位，采用高高一標號的細細石子混凝土土澆灌，在模模板內充滿，認認真分層振搗搗密實或配人人工搗固；預預留孔洞，兩兩側同時下料料，側面加開開澆灌口，嚴嚴防漏振；砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混凝土土內，及時清清除干凈。（3）處處理方法將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設設帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用高強度等級級細石混凝土土仔細澆灌、搗搗實。4、露筋筋（1）產產生原因1）澆灌灌混凝土時，鋼鋼筋保護層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，致使使鋼筋緊貼模模板外露。2）結構構構件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。3）混凝凝土配合比不不當，產生離離要，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。4）混凝凝土保護層太太小或保護層層處混凝土漏漏振或振搗不不實；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋。5）木模模板未澆水濕濕潤，吸水粘粘結或脫模過過早，拆模時時缺棱、掉角角，導致露筋筋。（2）防防治措施澆灌混凝凝土，保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查；鋼筋筋密集時選用用適當粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準確并有有良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，用串筒或或溜槽進行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤并并認真堵好縫縫隙；混凝土土振搗時嚴禁禁撞擊鋼筋，在在鋼筋密集入入，可采用刀刀片或振動棒棒進行振搗；；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時調直修正正；保護層混混凝土要振搗搗密實；正確確掌握脫模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。（3）處處理方法表面露筋筋：刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。八、季節(jié)性施工按進度計劃安排，本本工程主