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文檔簡介
******寫字樓大體積混凝土施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc270518300"第一章概況2HYPERLINK\l"_Toc270518301"1.1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc270518302"1.2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc270518303"1.3質(zhì)量目標3HYPERLINK\l"_Toc270518304"第二章施工方法、方案3HYPERLINK\l"_Toc270518305"2.1施工準備3HYPERLINK\l"_Toc270518306"2.2混凝土施工條件、混凝土運輸4HYPERLINK\l"_Toc270518307"2.2.1混凝土施工條件4HYPERLINK\l"_Toc270518308"2.2.2混凝土運輸4HYPERLINK\l"_Toc270518309"2.3混凝土澆筑5HYPERLINK\l"_Toc270518310"2.3.1混凝土澆筑前工作5HYPERLINK\l"_Toc270518311"2.3.2混凝土澆筑6HYPERLINK\l"_Toc270518312"2.4混凝土振搗7HYPERLINK\l"_Toc270518313"2.5表面處理7HYPERLINK\l"_Toc270518314"2.6水化熱的測定8HYPERLINK\l"_Toc270518315"2.6.1測溫點布置8HYPERLINK\l"_Toc270518316"2.6.2測溫要求8HYPERLINK\l"_Toc270518317"2.7混凝土的養(yǎng)護8HYPERLINK\l"_Toc270518318"第三章施工重點難點控制9HYPERLINK\l"_Toc270518319"3.1降低水化熱升溫的措施9HYPERLINK\l"_Toc270518320"3.2混凝土抗裂措施9HYPERLINK\l"_Toc270518321"第四章安全文明施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518322"4.1安全施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518323"4.1.1施工機械10HYPERLINK\l"_Toc270518324"4.1.2施工人員10第一章概況1.1編制依據(jù)本工程施工合同文本。中國建筑西南設計研究院有限公司2010年3月設計圖紙,工程編號:10038——01設計圖紙。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)。4、《預應力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)程》(JGJ140-2004)。5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》(JGJ3-2002)。6、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》(JGJ138-2001)。7、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)。8、《四川省建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》。9、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)。10、《混凝土泵送規(guī)程》(JGJ/T10-95)。1.2工程概況成都市***有限公司擬建“******寫字樓”項目位于成都市***核心區(qū),規(guī)劃建設凈用地面積25378.47m2,總建筑面積132701m2,其中:辦公樓建筑面積102014.2m2、信訪用房建筑面積2756m2、門房及垃圾房建筑面積51.1m2;地下總建筑面積為27930.8m2。本工程主樓24層采用筏板基礎,筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm,屬于大體積混凝土?;炷翉姸鹊燃墳镃35,設計抗?jié)B等級P8,抗裂纖維選用聚丙烯XD-F,摻量為0.9Kg/m3。底板加強帶膨脹劑加倍,混凝土連續(xù)澆筑。1.3質(zhì)量目標分項合格率100%,優(yōu)良率為95%,混凝土外觀平整、光潔度均勻一致。質(zhì)量目標:力爭創(chuàng)四川省天府杯。第二章施工方法、方案2.1施工準備***寫字樓工程基礎施工和混凝土澆筑正處于夏秋之交,晝夜溫差大,是混凝土容易出現(xiàn)早期裂縫的時期,特別是在表面積較大的現(xiàn)澆底板上更容易產(chǎn)生裂縫,同時由于基礎混凝土為C35,更容易出現(xiàn)表面裂縫;大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。本工程施工用混凝土由成都建工混凝土工程有限公司提供,現(xiàn)場所有機具,包括混凝土輸送泵、振搗器等機械設備都要檢修完好,保證混凝土能按時順利澆筑。2.2混凝土施工條件、混凝土運輸2.2.1混凝土施工條件1.鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)部門驗收合格后。2.模板自檢合格后,經(jīng)監(jiān)理驗收合格。3.清除混凝土墊層表面連砂石和雜物,基礎坑內(nèi)無積水,鋼筋無污染。4.電梯井、集水坑模板支護穩(wěn)定,模板支撐完整無安全隱患。5.商品混凝土所用材料、外加劑、配合比已經(jīng)準備完畢,混凝土澆筑令已經(jīng)簽字完畢。2.2.2混凝土運輸1.商品混凝土拌合物采用混凝土攪拌車運送到施工現(xiàn)場,然后采用混凝土輸送泵輸送至作業(yè)面,本工程每段基礎底板砼澆筑時配備兩臺HBT80,泵管選用125mm。商品混凝土攪拌車行駛速度平均按30km/h,商品混凝土攪拌站距施工現(xiàn)場約15km。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性,需要足夠的運輸車輛,確定依據(jù):一臺HBT80輸送泵需配置混凝土運輸車:Q=Qmaxη=80×0.9×0.7=50.4m3/hN=Q/V×(L/S+T)=50.4/10×(30/30+0.2)=7輛現(xiàn)場大體積混凝土澆筑配備HBT80泵2臺,所以配備10立方的混凝土運輸車需要14輛,方能滿足底板混凝土連續(xù)澆筑。2.混凝土的泵送要求:管道系統(tǒng)布置好后,應先泵送適量的水,濕潤混凝土泵和料斗,然后泵送與混凝土同配合比的砂漿分散布料,澆筑順序應由遠及近。混凝土出料時采用軟管插入鋼筋孔中,防止混凝土漿與石子離析,混凝土漿污染鋼筋。澆筑底板混凝土時,不得在同一處連續(xù)布料,應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于底板。保證混凝土泵送連續(xù)工作,避免中途停歇。如混凝土供應不上,可減低壓送速度,以保證泵送的連續(xù)工作;如果出現(xiàn)停料,每隔4-5min進行4個行程動作;如果停歇45min或混凝土出料離析時,應立即用壓力水排出管道內(nèi)混凝土,經(jīng)認真沖洗后再從新壓送。壓送時,不要把斗內(nèi)混凝土降到20cm以下,以防吸入空氣造成堵管。泵送混凝土時,應每隔2h換一次清洗槽中的水,檢查活塞行程,如有變化,應及時調(diào)整。高溫季節(jié)澆筑,泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫,泵管架設線路要經(jīng)技術人員敲定,保證邊澆邊退邊拆管,支架不可在已澆筑但未達到強度的混凝土上架設。2.3混凝土澆筑該工程基礎面積較大,施工技術的主要著重點是:夏季施工,氣溫較高,高度重視水化熱升溫問題,控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在設計規(guī)定的允許范圍25℃以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度,做到澆筑作業(yè)一氣呵成,不出現(xiàn)裂縫,確保混凝土的澆灌質(zhì)量。混凝土連續(xù)澆灌施工,要做好有關雨季施工的準備。大體積混凝土的施工宜采用推移式連續(xù)澆筑施工(圖一)。圖一推移式連續(xù)澆筑施工大體積混凝土澆筑方向布置見附圖:2.3.1混凝土澆筑前工作混凝土配合比必須在澆筑前40天,按現(xiàn)場所用材料委托有資質(zhì)的實驗室做混凝土試配報告。所有外加劑施工前作水泥適應性試驗(減水率、坍落度損失及凈漿流動度)保證外加劑正常使用。澆筑前需按試驗配合比報告單計算攪拌機容量的原材料加入量,經(jīng)技術負責人審核批準,公布于攪拌站。澆筑前一個小時測定砂石含水率,雨后應及時復測調(diào)整用水量及砂石用量。開盤后先測坍落度,坍落度設計值為17±1cm。開盤后專人(試驗員)觀察混凝土的攪拌質(zhì)量,如有異常及時測試坍落度,并作好調(diào)整記錄。對同一混凝土強度當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3混凝土制作混凝土試塊不少于三組,一組在現(xiàn)場放置在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護;另一組“標養(yǎng)”做R28強度試驗;基礎底板混凝土留設抗?jié)B試塊3組。“標養(yǎng)”室保持溫度200C±30C,相對濕度90%以上,每天不少于四次觀察記錄及調(diào)整。要有溫度自控儀及管式溫度計、濕度計、自動噴淋,作好“標養(yǎng)”室保溫。9.底板混凝土量大,使用2臺輸送泵輸送混凝土,還有塔吊、滑槽配合。10.為確?;炷翝仓^程中底板上下層鋼筋位置準確,底板上下層之間加設Φ25@1000雙向馬凳鋼筋。泵管架設另設置支架。11.在滿足混凝土設計強度要求、混凝土可泵送性的前提下,混凝土的設計配合比應盡可能減小水泥用量,合理選用減水劑,水灰比不超過0.55。在保證混凝土可泵送的前提下選用粗骨料,根據(jù)混凝土的輸送距離及高度,合理選用混凝土坍落度(建議控制在18cm以內(nèi)),降低砂率(建議控制在38%以下)。2.3.2混凝土澆筑1.本工程混凝土澆筑時適宜采用“推移式連續(xù)澆筑施工工藝。鋼筋泵車布料桿的長度,按區(qū)段軸線劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,筏板澆筑設置澆筑一條路線(附圖),混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。2.推移式連續(xù)澆筑,應縮短間歇時間,并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢,層間間歇時間不大于混凝土的初凝時間。3.混凝土澆筑應從低處開始,沿長方向自一端向另一端進行。當混凝土量供應有保證時亦可多點同時澆筑。4.現(xiàn)場按每澆筑200立方米制作3組試塊,1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。5.防水混凝土抗?jié)B試塊取樣按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。6.混凝土澆注完畢,接近初凝后,采用抹子每遍間隔時間大約半小時搓壓一次,并且搓壓多遍,不能直接壓光。這樣可避免表面龜裂。7.大體積混凝土澆筑量大,連續(xù)澆筑時間長,因此需要分班作業(yè)不允許作業(yè)人員疲勞作業(yè)。(勞動力計劃見下表)勞動力安排表班組人數(shù)備注一20項目部每班組配22名值班管理理人員二20三20注:每班組工作時時間為8h.2.4混凝土振搗1.混凝土振搗工必須是有經(jīng)驗的熟練工,具有較強的責任心,保證不漏振和過振,振搗均勻密實。2.振搗棒要直上直下,快插慢拔。振搗與澆筑同時進行,方向與澆筑方向相同。3.必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實,每棒插點不大于25cm,保證每個棒點間混凝土能全部振搗密實。每臺泵車配2臺振搗棒逐層振搗。4.混凝土振搗時要特別注意每棒的插點位置,不能距離太遠,防止漏振,每棒距40cm為宜。5.插入式振搗振實后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實。6.底板混凝土施工時,采用推進行的澆搗方法,分層厚度50cm,每次推進長度控制在10m以內(nèi)。為使混凝土不產(chǎn)生澆筑冷縫,應嚴格控制混凝土接頭時間不超過2.5h。振搗時應根據(jù)泵送混凝土時自然形成的坡度情況,在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土布料點,主要解決上部混凝土布料點,主要解決上部混凝土的振實。由于底板鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振動器也相應跟上,以確保整個混凝土的質(zhì)量。7.后澆帶混凝土澆筑和振搗過程中,應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,應限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離(采用Ф50振搗器時不小于40cm;采用Ф70振搗器時不小于50cm)。為保證混凝土密實,垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。2.5表面處理大體積泵送混凝土其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理,經(jīng)2-3小時后用平板振動器復振,初步按標高用長刮尺刮平。在終凝前,用鐵抹子碾壓數(shù)遍后,用木抹子打磨壓實并抽出順紋,以閉合收水裂縫。在混凝土終凝后,在周圍環(huán)境溫度高時可采取塑料薄膜覆蓋及蓄水養(yǎng)護的措施;在周圍環(huán)境溫度低時可采取塑料薄膜加草墊覆蓋,潮濕養(yǎng)護措施,養(yǎng)護時間均不少于14天,覆蓋一定要嚴密,否則容易在漏蓋的地方產(chǎn)生超標準的較大裂縫。2.6水化熱的測定本工程基礎混凝土設計強度為C35,為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過極限值而產(chǎn)生溫度裂縫,需對基礎內(nèi)外部分進行測溫,掌握基礎內(nèi)部溫度變化情況,密切監(jiān)視溫差波動,以指導養(yǎng)護工作。2.6.1測溫點布置本工程采用電子溫控儀測溫,主要技術指標:1測溫范圍:-30℃~+130℃2測溫誤差:≤0.5℃(與測溫探頭配合);≤1.0°C(與測溫線配合)3分辨率:0.1℃4操作環(huán)境溫度:-20℃~+50℃5顯示方式:三位半寬溫型液晶顯示屏6電源,9V積層電池一枚7重量:200g8主機體積:135mmX72mmX32mm筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm,實際測溫點深1800mm、2400mm,測溫線分別可選用2500mm、3000mm兩種規(guī)格。將測溫探頭的插頭插入主機插座,按下電源開關,將測溫探頭金屬桿插入被測物中,插入深度不少于其長度的1/2,兩分鐘左右在主機上可讀取溫度數(shù)據(jù)。測溫點按具體底板布置。(測溫布點附圖)2.6.2測溫要求1.測溫時應隨時做好下列記錄:混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測溫點的溫度值、澆水養(yǎng)護時間、有異常天氣,如雨、大風等發(fā)生的時間。測溫結(jié)束后向建設、監(jiān)理單位提交一分完整的測溫記錄。2.測溫時,當混凝土內(nèi)部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時,測溫人員應立即向現(xiàn)場工程技術負責人反映,及時采取應急措施,當內(nèi)外溫差小于20℃時,可停止降溫水管的工作。2.7混凝土的養(yǎng)護1.混凝土澆筑及復振壓實后應立即覆蓋保溫,先在上面覆一層塑料薄膜,然后在混凝土表面覆蓋二層草席。2.新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草墊因吸水受潮而降低保溫性能。3.柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大。4.停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。5.基礎C35混凝土在標準養(yǎng)護條件下齡期28天時彈性模量應在N/mm2第三章施工重點難點控制3.1降低水化熱升溫的措施水化熱升溫使混凝土溫度升高,致使?jié)仓r內(nèi)外溫差大而對施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,須在澆筑前后做好充分預防。1.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土。并充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中的粗細骨料。因本工程為商品混凝土,所以在選料等方面應對混凝土生產(chǎn)廠家進行充分說明和選用。2.拌合混凝土時,摻入適量微膨脹劑,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。2.在滿足施工要求的前提下調(diào)整配合比,選用水化熱較低的水泥品種,合理摻加粉煤灰減少水
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