某高層建筑大體積混凝土工程施工方案

某高層建筑大體積混凝土工程施工方案（筏基、1300厚）第一節(jié)設(shè)計(jì)概況及設(shè)計(jì)要求1.1設(shè)計(jì)概況大體積混凝土施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵之一，本工程基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，其中主樓底板厚度1300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30S6。1.2設(shè)計(jì)要求防止混凝土在初凝期和養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生開(kāi)裂?；炷脸跄宛B(yǎng)護(hù)期間，混凝土的最高溫度必須維持在攝氏85度以下，且在混凝土內(nèi)任何兩點(diǎn)的溫度差之不能超過(guò)攝氏25度，混凝土的澆筑溫度不得超過(guò)攝氏32度?；炷林兴嗟淖畲笥昧坎怀^(guò)430㎏/m3，最小則不少于310㎏/m3，水灰比則不應(yīng)超過(guò)0.5?；炷林惺拥暮嗔靠刂圃谛∮?%，砂的含泥量控制小于2%?；炷翝仓囟?混凝土振搗后，在混凝土50-100㎜深處的溫度)不宜超過(guò)28度。大體積混凝土澆筑后，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，將溫差控制在25度以?xún)?nèi)。避免因內(nèi)部溫差、內(nèi)外溫差過(guò)大引起的裂縫。在業(yè)主代表的批準(zhǔn)后，承包人可加入粉煤灰(PFA)替代部分的水泥，但承包人須證明混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工要求?；炷帘仨氃?5天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第二節(jié)施工組織2.1底板施工區(qū)段劃分及施工流程施工區(qū)段劃分本工程為筏基基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高相同，主樓底板厚度1300，為大體積混凝土，裙樓為梁式筏基，底板厚度500，強(qiáng)度等級(jí)均為C35，在施工中，本投標(biāo)人將按照設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶的位置來(lái)劃分大體積混凝土澆筑的施工區(qū)段，從北向南分四次澆筑完成。具體區(qū)域劃分見(jiàn)下圖?；A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑流水段劃分圖為保證底板混凝土的施工質(zhì)量，采取每段一次性整體澆筑的方式。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及后澆帶形式將每段混凝土劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域同時(shí)澆筑。為防止混凝土澆筑速度過(guò)快而產(chǎn)生的內(nèi)部溫度過(guò)高問(wèn)題，本投標(biāo)人將每段混凝土澆筑時(shí)間控制在48小時(shí)左右。即：以混凝土泵實(shí)際輸送速度40m3/h計(jì)，用2臺(tái)混凝土地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑施工；可以保證每段混凝土均在48小時(shí)完成澆筑任務(wù)。2.1.2工藝流程攪拌站供混凝土→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。2.2混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)混凝土供應(yīng)站的選擇本工程將采用商品混凝土，我們選擇資質(zhì)資信好、供應(yīng)能力強(qiáng)、技術(shù)力量高、與現(xiàn)場(chǎng)距離最近的大型攪拌站凱嘉建材公司，該攪拌站與我公司有多年、多個(gè)大型工程的成功合作經(jīng)驗(yàn)。底板每一段混凝土開(kāi)盤(pán)，均要求混凝土供應(yīng)能力≥400m3/h。2.2.2混凝土輸送泵及罐車(chē)的布置及交通現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地泵，混凝土通過(guò)豎向及水平管輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平管的澆筑寬度按每根管服務(wù)寬度10-14m來(lái)考慮，即泵車(chē)、泵管的布置嚴(yán)格按照“混凝土澆筑區(qū)域劃分圖”進(jìn)行布設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)地泵(另加一臺(tái)汽車(chē)泵作為備用)。關(guān)于混凝土輸送泵的平面布置參見(jiàn)附件“地下結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”?；炷凉捃?chē)在現(xiàn)場(chǎng)與三區(qū)共用臨時(shí)道路單向行走，大門(mén)外的空地作為掉頭場(chǎng)地，并設(shè)置專(zhuān)門(mén)交通協(xié)管員指揮道路交通，所有車(chē)輛一律掉頭后倒車(chē)進(jìn)場(chǎng)卸料。2.4施工機(jī)械大體積混凝土施工主要設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注混凝土罐車(chē)7m320輛混凝土輸送泵HBT8040m3/h2臺(tái)另有1臺(tái)備用混凝土輸送管300米振搗棒HZ-50H5020支低噪聲第三節(jié)技術(shù)措施3.1施工方法與技術(shù)措施3.1.1施工準(zhǔn)備1.組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2.由總包單位與實(shí)驗(yàn)室合作，統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。3.對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地泵每臺(tái)實(shí)際輸送速度達(dá)40m3/h，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。要充分利用土釘護(hù)坡工程作為支點(diǎn)。5.模板要支搭完畢并通過(guò)驗(yàn)收，搭好施工馬道，做好操作面的清理工作。6.做好后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌?.提前將測(cè)溫孔布置到位，并進(jìn)行保護(hù)。8.鋼筋經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)。9.在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向，錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)停靠在適宜的地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。10.覆蓋混凝土所需阻燃草簾應(yīng)等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。3.1.2大體積混凝土原材料控制與混凝土供應(yīng)單位商定材料選用。1.水泥因商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在盡可能達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，減少水泥用量。擬選用符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)知名品牌普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠(chǎng)日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。混凝土中水泥最大用量不超過(guò)430kg/m3，最小則不小于310kg/m3。水灰比則不超過(guò)0.5。2.砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類(lèi)低堿活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)：2.5～3.2，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。3.石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。4.混凝土摻和料和外加劑經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可加入適量的一級(jí)粉煤灰、緩凝劑和減水劑。以減少水化熱，提高混凝土耐久性?；炷翐胶土虾屯饧觿┮稀痘炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的由河北省建委備案的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，礦粉為S75磨細(xì)礦粉，外加劑選用高效減水劑。要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?。3.1.3大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1.配合比設(shè)計(jì)的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的熱工計(jì)算、變形分析→進(jìn)行計(jì)算結(jié)果論證→混凝土試拌試壓→確定混凝土配合比2.向商混凝土攪拌站提出下列技術(shù)要求1)要求抗?jié)B等級(jí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；2)水灰比：控制在0.40～0.50；3)砂率在40%-45%范圍內(nèi)；4)采用符合上述要求的原材料；5)水采用市政自來(lái)水；6)根據(jù)實(shí)際所用砂、石的的含水率具體情況，在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；7)控制混凝土中膠凝材料的總量在430kg/m3以下；8)控制混凝土的入模溫度在28℃以下；9)混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；10)混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Ir≤1.0；11)混凝土最大氯離子含量≤0.1%；12)水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；13)混凝土初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上；14)混凝土坍落度宜為160±20mm；15)加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；16)在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能；17)為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，在取得業(yè)主和監(jiān)理單位的同意后，將采用45d強(qiáng)度評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；18)配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿(mǎn)足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求。應(yīng)對(duì)混凝土收縮值進(jìn)行評(píng)價(jià)，收縮值應(yīng)控制在萬(wàn)分之四；19)混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫；20)嚴(yán)格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度。根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說(shuō)明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；堆場(chǎng)砂子淋水冷卻，使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。3.1.4混凝土澆筑1.底板混凝土澆筑1)為了加快澆筑速度，將基礎(chǔ)底板每個(gè)施工段分成2個(gè)澆筑區(qū)域，用2臺(tái)地泵澆筑。2)每個(gè)澆筑區(qū)域由一臺(tái)泵負(fù)責(zé)澆筑，采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。分層高度以尺桿衡量，1.3m底板按500mm厚分三層到頂。3)將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。4)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5)新混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（要求攪拌站試配4～6小時(shí)）。2.地下室外墻混凝土1)為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。2)正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。3)墻體混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以?xún)?nèi)，并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿。4)混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。5)布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6)混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右。7)區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。8)混凝土的標(biāo)高控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線(xiàn)為依據(jù)。10)待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼筋加以整理。11)兩個(gè)班組交接時(shí)，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說(shuō)明前段工作概況及注意事項(xiàng)，交接順利后方可離開(kāi)作業(yè)面，完成交接。4.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土1)地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置止水帶。2)將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。3)底板與地下室柱墻相連部分，混凝土強(qiáng)度等極不同，用汽車(chē)泵對(duì)外墻導(dǎo)墻進(jìn)行二次澆灌。4)在振搗過(guò)程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。5.集水坑混凝土澆筑1)根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。2)對(duì)較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。3)較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2小時(shí)左右。4)坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。5)集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，確保側(cè)壁受力均勻。3.1.5混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1.澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。2.振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。3.振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，確保填滿(mǎn)振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。4.振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。5.墻體混凝土分層澆筑后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6.振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。3.1.6泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆筑振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專(zhuān)人用泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能3.1.7表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋保護(hù)層混凝土內(nèi)，并用φ8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，墻根、梁根處處理細(xì)致，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)鋪放，及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋防火草簾。3.1.8混凝土養(yǎng)護(hù)本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到隔熱和保濕的雙重目的。我們采用蓄水結(jié)合覆蓋雙層防火草簾的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土底板澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水50mm深的方式養(yǎng)護(hù)，外墻采用頂部敷設(shè)花管的方法淋水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)測(cè)溫當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)可覆蓋防火草簾。1.混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25℃范圍內(nèi)。2.為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用澆水養(yǎng)護(hù)并防火草簾覆蓋的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，如增加防火草簾的層數(shù)。3.養(yǎng)護(hù)要求1)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，并達(dá)到上人條件后，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差大于25℃前進(jìn)行覆蓋。溫度穩(wěn)定后改澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14d。2)蓄水、覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。3)防火草簾應(yīng)相互搭接，不得有混凝土面外露，防止出現(xiàn)覆蓋不好，造成混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。4)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)確定。4.混凝土蓄水、覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5.防火草簾在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時(shí)，方可拆除。防火草簾的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。3.1.9主要技術(shù)措施1.使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料和高效減水劑，減少水泥用量，減少混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強(qiáng)度，提高耐久性。2.為防止產(chǎn)生裂縫，可考慮增加構(gòu)造配筋、溫度筋等防裂措施。3.精心設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。4.嚴(yán)格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度5.按要求及時(shí)進(jìn)行澆筑混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。6.保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度。7.通過(guò)監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化3.2溫度變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)3.2.1大體積混凝土測(cè)溫對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，由項(xiàng)目試驗(yàn)員專(zhuān)人負(fù)責(zé)溫度測(cè)試和監(jiān)控。如果混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，應(yīng)立即采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。1.測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在每個(gè)施工流水段分別布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性，真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：1)在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。2)大體積混凝土必須在每個(gè)具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。3)底板原則上按照每20平米設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以?xún)?nèi)30～50mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上30～50mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1/3～1/2處的溫度為準(zhǔn)。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。2.測(cè)溫時(shí)間：第1～4d每2小時(shí)測(cè)溫一次；第5～9d每4小時(shí)測(cè)溫一次；第10～14d每6小時(shí)測(cè)溫一次；第15d以后每12小時(shí)測(cè)溫一次至測(cè)溫結(jié)束。3.2.2制定測(cè)溫方案，并呈交業(yè)主及監(jiān)理。3.3檢驗(yàn)與與試驗(yàn)檢驗(yàn)1.針對(duì)本工程程施工特點(diǎn)，提提前做好混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，詳見(jiàn)33.1.2大體積混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)。2.混凝土澆筑筑前，商品混混凝土隨車(chē)要要有攪拌站的的開(kāi)盤(pán)鑒定、配配合比、原材材及外加劑的的試驗(yàn)單、檢檢測(cè)報(bào)告。3.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商商品混凝土按按委托單中的的項(xiàng)目仔細(xì)校校對(duì)，認(rèn)真填填寫(xiě)混凝土運(yùn)運(yùn)輸單，混凝凝土運(yùn)輸單按按批裝訂成冊(cè)冊(cè)，做好分析析。3.3.2試驗(yàn)1.混凝土澆筑筑時(shí)由專(zhuān)職試試驗(yàn)工取樣，每每200m3混凝土留置置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不不超過(guò)2000m3的按200mm3留置。2.每500mm3留置一組抗抗?jié)B試塊，同同時(shí)需留置抗抗壓強(qiáng)度試塊塊，兩種試塊塊應(yīng)取自同一一車(chē)混凝土拌拌和物。3.根據(jù)施工需需要留置足夠夠組數(shù)的同條條件試塊。4.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)用同條件件養(yǎng)護(hù)試件1)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部位位，應(yīng)由監(jiān)理理(建設(shè))、施工等各各方共同選定定。2)對(duì)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程中的的各混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，均均應(yīng)留置同條條件養(yǎng)護(hù)試件件。3)同一強(qiáng)度等等級(jí)的同條件件養(yǎng)護(hù)試件，其其留置的數(shù)量量應(yīng)根據(jù)混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組。4)同條件試件件拆模后，應(yīng)應(yīng)放置在靠近近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部部位的適當(dāng)位位置，并應(yīng)采采取相同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法。5)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)。等等效養(yǎng)護(hù)齡期期應(yīng)根據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下45d齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。6)同條件自然然養(yǎng)護(hù)試件的的等效養(yǎng)護(hù)齡齡期及相應(yīng)的的試件強(qiáng)度代代表值，宜根根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鈿鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條條件，按下列列規(guī)定確定：：等效養(yǎng)護(hù)齡齡期可取按日日平均溫度逐逐日累計(jì)達(dá)到到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計(jì)入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d。7)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的強(qiáng)度度代表值應(yīng)根根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1.10。3.4質(zhì)量控控制要點(diǎn)配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)研討來(lái)確定定配合比符合合設(shè)計(jì)條件、氣氣候條件、構(gòu)構(gòu)件尺寸。精精心設(shè)計(jì)大體體積混凝土配配合比，限制制水泥用量，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部水化熱。使使用高性能混混凝土，提高高混凝土的耐耐久性。澆筑作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)好的作業(yè)流流程實(shí)施。3.4.3保持連連續(xù)均衡供應(yīng)應(yīng)混凝土。緊密配合施工進(jìn)度度，確?；炷恋倪B續(xù)均均勻供應(yīng)，進(jìn)進(jìn)行周密的計(jì)計(jì)算和準(zhǔn)備，應(yīng)應(yīng)在澆筑期間間始終保持穩(wěn)穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)度，基本上上做到了泵車(chē)車(chē)不等攪拌車(chē)車(chē)，不能發(fā)生生由于相互等等待而造成堵堵泵現(xiàn)象。3.4.4隔熱措措施的落實(shí)為不使混凝土輸送送管道溫度過(guò)過(guò)高，可在管道外壁壁四周用麻袋袋包裹，并在在其上覆蓋草草包并反復(fù)淋淋水、降溫。3.4.5加強(qiáng)混混凝土隔熱保保濕養(yǎng)護(hù)?；炷聊▔汉?，當(dāng)當(dāng)人踩在上面面無(wú)明顯腳印印時(shí)，隨即蓋蓋兩層防火草草簾并澆水進(jìn)進(jìn)行保濕隔熱熱養(yǎng)護(hù)，以減減少混凝土表表面的熱擴(kuò)散散，延長(zhǎng)散熱熱時(shí)間，減少少混凝土內(nèi)外外溫差。3.4.6通過(guò)監(jiān)監(jiān)控及時(shí)掌握握混凝土溫度度動(dòng)態(tài)變化溫度監(jiān)控的最終目目的是為了掌掌握混凝土內(nèi)內(nèi)部的實(shí)際最最高溫升值和和混凝土中心心至表面的溫溫度梯度，保保證規(guī)范要求求的內(nèi)部與表表面的溫差小小于25℃及降溫速率率。3.4.7溫度是是直接關(guān)系整整個(gè)混凝土基基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。為了客觀(guān)反映混凝凝土溫度狀況況，進(jìn)行出機(jī)機(jī)溫度、入模模溫度、自然然溫度、覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混混凝土內(nèi)部溫溫度等項(xiàng)目的的測(cè)試，便于于及時(shí)調(diào)整溫溫控措施。3.4.8裂縫控控制1)應(yīng)在施工前前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條條件、配合比比、氣候條件件進(jìn)行混凝土土溫度應(yīng)力裂裂縫控制的計(jì)計(jì)算。2)精選材料料，優(yōu)先采用用水化熱低、含含堿量少的硅硅酸鹽水泥，在在保證混凝土土強(qiáng)度等級(jí)的的前提下，使使用適當(dāng)?shù)木従從齽?、減水水劑，減少水水泥用量，延延緩水泥水化化放熱速率，以以減少水化熱熱。摻加粉煤煤灰等活性材材料替代部分分水泥，能在在保證混凝土土強(qiáng)度等級(jí)的的前提下，有有效的減少水水化放熱量。3)控制混凝土土的出灌和入入模溫度，控控制混凝土的的溫升值，使使混凝土在澆澆筑入模溫度度的基礎(chǔ)上不不大于28℃。4)控制澆筑層層厚度和進(jìn)度度，以利散熱熱。5)控制混凝土土的降溫速度度，降溫速度度不大于1.5-2..0℃/d。6)控制混凝土土里外差不大大于25℃。7)表面絕熱，表表面絕熱的目目的不是限制制溫度上升，而而是調(diào)節(jié)溫度度下降的速率率，使混凝土土由于表面與與內(nèi)部之間的的溫度梯度引引起的應(yīng)力差差得以減小，因因?yàn)樵诨炷镣烈呀?jīng)硬化且且獲得相當(dāng)?shù)牡膹椥院?，環(huán)環(huán)境溫度降低低與內(nèi)部溫度度提升，兩者者共同作用，會(huì)會(huì)增加溫度梯梯度應(yīng)力差，因因此為減慢表表面的熱量損損失，用絕熱熱材料覆蓋。8)混凝土可適適當(dāng)?shù)膿郊优蚺蛎泟?，可以以更好防止混混凝土開(kāi)裂。3.4.9預(yù)防堿堿集料反應(yīng)要要求由于堿集料反應(yīng)與與骨料關(guān)系密密切，帶有明明顯的地方特特性，本地區(qū)區(qū)當(dāng)?shù)厣笆孕阅芫^好，沒(méi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)堿活活性先例，因因此對(duì)于骨料料正常狀況下下只要控制好好原材料來(lái)源源就可以堿集集料反應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)，重點(diǎn)監(jiān)控控好摻合料來(lái)來(lái)源。1.使用B種低低堿活性集料料(指膨脹量大大于0.02％，小于或或等于0.06％的集料)以及低堿水水泥(堿含當(dāng)量0.6％以下)、摻加礦粉粉摻合料及低低堿、無(wú)堿外外加劑。同時(shí)時(shí)，混凝土堿堿含量不超過(guò)過(guò)3kg/m3。2.配制混凝凝土?xí)r，嚴(yán)格格選用水泥、砂砂石、外加劑劑、礦粉摻合合料等混凝土土用建筑材料料。3.基礎(chǔ)工程程用水泥、砂砂