某高層超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)

*****經(jīng)濟(jì)適用房1#、2#住宅樓超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫技術(shù)施工方案編制人：審核人：上海***建設(shè)有限公司二00九年四月十五日基礎(chǔ)混凝土施工方案工程概況本工程是由濟(jì)南****投資興建的****經(jīng)濟(jì)適用房1#、2#住宅樓工程，地下二層，地上十七層，基礎(chǔ)為筏板形式，基礎(chǔ)底板250mm厚，承臺(tái)梁1200mm*1200mm，底板面積為1228m2.本工程1#、2#樓基礎(chǔ)底板總長(zhǎng)度約80m,寬度為15m,原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在20-21軸之間設(shè)置一條800mm寬的后澆帶，結(jié)構(gòu)面四周均設(shè)置，需等到混凝土澆筑完畢后40-60天內(nèi)，方能澆筑后澆帶內(nèi)膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁忙，時(shí)間跨度長(zhǎng)，且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來(lái)隱患，加之本工程施工工期較緊，為加快施工進(jìn)度，消除后澆帶帶來(lái)的麻煩，本工程±0.000以下幾處分部砼，決定采用無(wú)縫混凝土施工技術(shù)。無(wú)縫施工的基本原理采用NC-P1膨脹混凝土及膨脹加強(qiáng)帶技術(shù)，即無(wú)縫施工技術(shù)，對(duì)混凝土的降溫冷縮及干縮進(jìn)行聯(lián)合補(bǔ)償，減少混凝土的收縮溫度應(yīng)力，防止超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)底板的開裂。采用NC-F1型泵送劑與膨脹劑的復(fù)合使用，延緩水泥的水化速度，延遲水化熱的釋放速度，降低水化熱峰值，減少溫度應(yīng)力。同時(shí)摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量，有效降低混凝土的水化熱，控制混凝土的水化溫升和混凝土溫度，大幅度減少混凝土的降溫冷縮值。施工技術(shù)方案根據(jù)本工程底板的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合無(wú)縫施工的技術(shù)要求，確定在1#樓20-21軸及2#樓20-21軸之間各設(shè)置一條2000mm寬縱向膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶采用C35高強(qiáng)混凝土澆筑，加強(qiáng)帶與相鄰界面用密目鋼絲網(wǎng)隔開，為防止鋼絲網(wǎng)因綁扎不牢發(fā)生脫落，影響加強(qiáng)帶的混凝土澆筑質(zhì)量，在上下層主筋之間點(diǎn)焊Φ16@300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上下端與鋼筋之間用扎絲綁扎足夠牢固。施工前的準(zhǔn)備工作一）、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由攪拌站提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵及泵管的布設(shè)，混凝土車輛方便進(jìn)出。澆筑前收聽權(quán)威部門的天氣預(yù)報(bào)，盡量避免澆筑過程中遇見下雨天氣。二）、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)無(wú)縫施工的混凝土需連續(xù)澆筑，不得留置施工縫或者冷縫的特點(diǎn)，我公司決定采用地泵澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，汽車泵澆筑基礎(chǔ)梁及墻板混凝土，確保砼的連續(xù)性澆筑及成型質(zhì)量，輸送泵的具體布置位置見泵車站位附圖。插入式振動(dòng)器12臺(tái)，每班5臺(tái)，兩班倒，兩臺(tái)備用，預(yù)防機(jī)械故障影響混凝土的澆筑質(zhì)量。平板式振動(dòng)器2臺(tái)，對(duì)基礎(chǔ)底板的砼進(jìn)行拖拉式振搗，確保底板混凝土的密實(shí)性。養(yǎng)護(hù)水源：澆筑前檢查養(yǎng)護(hù)水管及水源，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備養(yǎng)護(hù)用水。電源電箱的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備二級(jí)電箱2臺(tái)、三級(jí)電箱6臺(tái)、碘鎢燈6盞，鏑燈2盞，電源線根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行布設(shè)。三）、人員組織為了確?；炷翝仓倪B續(xù)性，基礎(chǔ)底板、梁砼約850m2，澆筑時(shí)間大約需要20小時(shí)，具體人員分工如下：混凝土初平：15人二次整平：6人泵管拆裝：5人自混凝土開盤澆筑后，中途不停滯，就餐采用輪流制，確?；炷翝仓o(wú)施工縫。四）、施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行總體檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線，及時(shí)上報(bào)混凝土澆灌申請(qǐng)書，取得監(jiān)理單位同意后方可澆筑混凝土。各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。混凝土施工的實(shí)施混凝土的供應(yīng)為了確?；炷翝仓倪B續(xù)性，結(jié)合本工程砼采用的商品混凝土，且為甲供材，故在澆筑前，和業(yè)主聯(lián)合對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，提前報(bào)送混凝土供料計(jì)劃單，并著重強(qiáng)調(diào)砼入泵時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制配合比。混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)砼廠家的原材料、質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查記錄，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。二）、混凝土的澆筑順序1、混凝土由東向西進(jìn)行澆筑。2、澆筑至膨脹加強(qiáng)帶邊約1m處，停止?jié)仓﨏30混凝土，進(jìn)行C35膨脹加強(qiáng)帶混凝土的澆筑。3、膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑完畢后，在加強(qiáng)帶西側(cè)約1m處向西繼續(xù)澆筑C30混凝土。4、約1小時(shí)后，再返回澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)約1m范圍內(nèi)混凝土。5、除加強(qiáng)帶部位的混凝土外，其余部位混凝土均是先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待先前澆筑底板混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)，立即用汽車泵對(duì)已澆筑完底板部位的基礎(chǔ)梁進(jìn)行澆筑，此方法是為了確?；A(chǔ)梁混凝土振搗時(shí)避免因基礎(chǔ)底板水分過大而造成梁板交接處的混凝土的大量堆積，從而影響了底板混凝土的澆筑質(zhì)量。三）、混凝土的振搗1、混凝土振搗采用振動(dòng)棒。2、振點(diǎn)均勻布置，防止過振、漏振，振搗密實(shí)，以混凝土不下沉，不冒氣泡為止，振動(dòng)棒快插慢拔，以300mm間距為宜。3、混凝土澆筑后在初凝前進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在細(xì)骨料和水平筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和抗裂性。四）、混凝土的表面處理混凝土澆筑完畢后，若表面浮漿較厚時(shí)在振搗密實(shí)后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10-20mm碎石，并用振動(dòng)器振實(shí)。在初凝后終凝前再用木蟹打磨壓實(shí)，尤其是沉塑性順筋裂紋處加強(qiáng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)再抹壓一次，至少抹壓2遍?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土施工完畢，待初凝后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止風(fēng)干裂紋，以達(dá)到保溫保濕效果。終凝后派專人負(fù)責(zé)不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)時(shí)間不少于14天?；A(chǔ)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，在表面存儲(chǔ)20mm-30mm厚的水量，基礎(chǔ)梁、墻板頂面和側(cè)面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋膽?yīng)急預(yù)案當(dāng)混凝土的供應(yīng)不及時(shí)，立即通知甲方，并派材料員去攪拌站催料。為了防止混凝土輸送泵故障造成停滯現(xiàn)象，混凝土澆筑前聯(lián)系好預(yù)備混凝土泵車，發(fā)生故障立即通知預(yù)備泵車進(jìn)場(chǎng)，地泵發(fā)生堵管時(shí)，立即加派人員進(jìn)行拆除、清管、布管，確?；炷脸跄盎謴?fù)工作。在混凝土澆筑前砌筑蓄水池，防止混凝土養(yǎng)護(hù)期間因主水管發(fā)生爆裂、停水等而影響混凝土的養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r如遇下雨天，不得停止施工，人員預(yù)備雨具，庫(kù)房預(yù)購(gòu)足夠量混凝土表面的覆蓋薄膜。安全注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人保護(hù)用具。作業(yè)人員必須身體健康