生產計劃與控制 第10章 設備管理

第十章設備管理第一節(jié)設備故障與可靠性第二節(jié)設備維護與修理第三節(jié)設備的更新與改造第四節(jié)維修設備管理設備管理：依據企業(yè)的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織的措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設備管理水平的高低：

1.直接影響企業(yè)活動的均衡性。

2.直接關系到企業(yè)產品的產量和質量。

3.直接影響著產品制造成本的高低。

4.關系到安全生產和環(huán)境保護。

5.影響著企業(yè)生產資金的合理使用。（1）設備的有形磨損：機器設備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。第一節(jié)設備故障與可靠性1.設備的磨損理論一、零件磨損與設備故障理論（2）有形磨損曲線（規(guī)律）設備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。

第Ⅰ階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。

第Ⅲ階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨損程度時間零件磨損示意圖（1）設備故障：設備在其壽命周期內，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。（2）設備故障率：單位時間內故障發(fā)生的比率。2.設備故障和使用時間的關系（3）設備故障曲線（規(guī)律）實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內的設備故障狀態(tài)分三個時期：①早期故障期故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。②偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。③劣化故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。時間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）二、可靠性及在設備管理中的應用可靠性：設備在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內，完成規(guī)定功能的能力。設備可靠性分為：（1）固有可靠性——設備在設計、制造時內在的可靠性。（2）使用可靠性——使用、維修人員對設備可靠性的影響。（3）環(huán)境適應性——設備所處周圍環(huán)境對設備可靠性影響。1.可靠性的定義2.可靠性的尺度指標：（1）可靠度和不可靠度（2）故障密度、故障率（3）平均故障間隔（4）維修度（5）有效度可靠性設計：確定系統(tǒng)的可靠性目標，把已定的系統(tǒng)可靠性目標值分配給部件、零件等系統(tǒng)組成要素。串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性目標分配：并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性目標分配：3.可靠性的設計一、設備的修理方式1.故障修理2.定期修理3.檢后修理4.狀態(tài)檢測修理第二節(jié)設備維護與修理二、設備維修制度的發(fā)展階段設備管理的歷史主要體現(xiàn)在維修方式的演變上。1、事后維修階段特點：①壞了再修，不壞不修。②缺乏修理前準備，修理停歇時間較長。③修理無計劃，常常打亂生產計劃，影響交貨期。2、預防維修階段特點：①根據零件磨損規(guī)律和檢查結果，在設備發(fā)生故障之前有計劃地進行修理。②由于修理的計劃性，便于做好修理前準備工作，使設備修理停歇時間大為縮短。3、生產維修階段特點：根據設備的重要性選用維修保養(yǎng)方法。重點設備采用預防維修；一般設備采用事后維修。4、設備綜合管理階段基本思想：設備的制造與使用相結合、修理改造與更新相結合、技術管理與經濟管理相結合、專業(yè)管理與群眾管理相結合，以及預防為主、維修保養(yǎng)與計劃檢修并重等。三、計劃預修制（一）計劃預防維修制1、概念：根據零部件的磨損規(guī)律和設備的故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。2、內容：①日常維護；②定期清洗換油；③定期檢查；④計劃修理：A、小修

B、中修

C、大修（二）實施計劃修理的方法①標準修理法：又叫強制修理法，指按計劃標準進行修理，而不管設備的實際磨損情況。優(yōu)點：便于做好設備修理前準備工作，縮短修理時間，保證設備正常運轉。缺點：容易脫離實際，造成設備過剩修理，修理費用高。②定期修理法：根據設備實際使用情況，參考有關修理定額資料，制定設備修理計劃和大致修理工作量，而確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規(guī)定。③檢查后修理法：事先只規(guī)定設備的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。優(yōu)點：充分利用零部件的使用期限，修理費用較低。缺點：不易做好修理前的準備工作，延長設備停歇時間。四、全員生產維修制（TPM）TPM的意思就是“全員生產維修”，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。totalproductivemaintenance,TPMTPM的特點

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM事后保全

、MP保全預防、CM改良保全

、BM預防保全等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。（1）停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產匹配發(fā)生困難，造成資源閑置等的浪費。（2）廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。（3）事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故不僅影響生產，還可能造成人身傷害，嚴重會造成“機毀人亡”。（4）速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。TPM的主要內容①日常點檢；②定期檢查；③計劃修理；④改善性修理；⑤故障修理；⑥維修記錄分析；⑦開展“5S”活動1、概念設備更新是用新設備更換原有的技術落后或經濟上不合理的舊設備。2、設備更新有兩種主要方式：（1）以結構、功能相同的設備簡單替換老設備；（2）以技術更先進，經濟效益更顯著的新型設備來更換老設備。第三節(jié)設備的更新與改造一、設備的更新3.設備的壽命設備的壽命：設備壽命指設備可運行的年限。（1）設備的物質壽命（自然壽命）：指設備從投入使用，到無法運行為止所經歷時間。（2）設備的技術壽命：指設備從投入使用到由于遭受無形磨損而喪失使用價值被淘汰為止所經歷的時間。（3）設備的經濟壽命：指新設備從投入使用開始，到設備的年平均費用最低為止所經歷的時間。（一）概念：

針對設備的無形磨損而采取的局部補償?shù)脑O備更新方式。（二）意義：比設備更新投入的資金少，針對性強，時間省。（三）遵循原則：1、以促進技術進步為基礎；

2、以產品開發(fā)為中心；

3、以內涵擴大再生產為主；

4、以提高經濟效益為目標。二、設備的技術改造第四節(jié)維修設備管理一、備件管理的任務和內容1.設備備件在設備維修中，為縮短修理停歇時間，事前為進行各種修理所準備的零部件。2.備件分類（1）按零件性質：機械零件、配套零件；（2）按供應來源：自制備件、外購備件。243.備件管理的主要任務及時供應合格備件，減少設備停歇時間；保證關鍵設備正常運轉。在保證備件供應的前提下，做好備件的計劃、生產、采購、供應、保管等工作，壓縮儲備資金，降低備件管理成本。加強庫存管理，減少庫存虧損。25二、備件的ABC管理ABC分類法又稱重點管理法，是物資管理中ABC分類控制法在備件管理中的應用。該方法是“以小努力獲得大效果”的一項有效管理技術。即將備件按一定標準分為A、B、C三類。分類方法有：按備件單價高低按備件在設備上的重要性按備件使用壽命長短按備件對生產影響的程度按每條標準分類時，力求使A類備件的資金值控制在70%以上，其品種控制在10%以內；而C類備件的資金控制在10%以下，品種在65%以上。26ABC分類法原理是對于任何給定的組類，組類中的少數(shù)項目將占總值的大部分，在大多數(shù)企業(yè)中，占品種20％的物品其價值總值占全企業(yè)庫存物品總值的80％。27備件ABC管理對策A類備件，使管理重點，應嚴格清點，減少不必要的庫存B類備件，可應用存儲理論進