觀山水質(zhì)量通病防治方案

.....華發(fā)觀山水花園[B4區(qū)]主體建安工程住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制人：核對人：審核人：XX正路建設(shè)工程年月日..目錄TOC\o"1-4"\h\z\u21491第一章編制依據(jù)15943第二章工程概況217509第三章編制目標及原則320110第四章工程技術(shù)保證措施528468一、質(zhì)量控制措施515818二、材料保證措施513986第五章質(zhì)量通病防治方案及施工措施631681一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制617696二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程626556三、鋼筋工程1126864四、模板工程1315017五、砌體抹灰工程1321554六、防水工程1628524七、防止地面空鼓起砂2027251八、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制2018090九、防止內(nèi)外墻涂料起皮2028622十、電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施202557十一、給排水工程質(zhì)量通病防治2119917十二、散水、明溝、臺階和坡道沉降變形的控制22第一章編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準〔GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50204-2015屋面工程技術(shù)規(guī)范〔GB50207-94建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50208-2002

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50210-2001建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗收標準規(guī)范XX省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條施工圖紙施工合同第二章工程概況工程名稱：華發(fā)觀山水花園B4區(qū)主體建安工程建設(shè)地點：XX市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)白石環(huán)村沙螺坑建設(shè)單位：XX市華晟房地產(chǎn)開發(fā)勘察單位：XX省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院設(shè)計單位：XX泰基建筑設(shè)計工程監(jiān)理單位：XX鴻廈工程管理咨詢施工單位：XX市正路建設(shè)工程工程內(nèi)容：華發(fā)觀山水花園B4區(qū)主體建安工程含樁基、地下室和主樓土建、水電安裝工程。工程概況：工程位于XX市三鄉(xiāng)鎮(zhèn),場地總用地面積204665.50㎡,本區(qū)占地面積32039.84㎡,總建筑面積140949.33㎡。共6棟住宅樓,±0.00標高為31.000m,層數(shù)為32～33層,住宅層層高2.900m。地下室三層,面積48763.01㎡,負三層為人防地下室。本工程為一類建筑,耐火等級為一級,地下室、外墻、屋面防水等級為I級,抗震設(shè)防烈度為七度。采用框架結(jié)構(gòu)及框架－剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型采用天然基礎(chǔ)與樁基相結(jié)合。第三章編制目標及原則一、質(zhì)量通病防治目標：建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣,危害極大；消除質(zhì)量通病,是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識,不講"認真"二字。其實,消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹立"質(zhì)量第二"的觀念,認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查,實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓,采取有效的預防措施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于"滲、漏、裂、空、堵"等質(zhì)量通病的防治效果,這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。質(zhì)量通病防治原則：質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主,反對不計成本,以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上,要加強施工組織,完善各項制度,落實質(zhì)量責任推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上,要加強技術(shù)創(chuàng)新,鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料,完善工藝流程和標準,嚴格執(zhí)行強制性標準。質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合,治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程,質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合,治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程,要注重抓住質(zhì)量工程中的細小部位,施工管理的細小措施,施工工藝的細小環(huán)節(jié)。質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作,各負其責。質(zhì)量通病的治理要預先制定專項治理措施,找準病因,對癥下藥,做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾,治理活動不可能一蹴而就、立竿見影,要根據(jù)工程實際情況,突出重點、重點突破,帶動全面。質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮一線人員的智慧,要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況,要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié),把治理的直接責任落實到一線,調(diào)動一線人員的積極性。三、工程質(zhì)量通病防治組織：成立質(zhì)量通病防治小組：組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：質(zhì)檢員、各棟號長〔施工員、專業(yè)工長〔班組長第四章工程技術(shù)保證措施工程技術(shù)人員認真結(jié)合《XX省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》以通病防止為目的,熟悉圖紙并作好記錄,作為通病防治專項施工依據(jù),存檔備忘。一、質(zhì)量控制措施采取抓重點、抓關(guān)鍵的原則,對每個防治重點都要堅持高標準、高要求。技術(shù)交底先行,堅持"樣板間""樣板工序"制度。堅持"三檢制",班組自控后報質(zhì)檢員驗收,轉(zhuǎn)下道工序時由質(zhì)量技術(shù)人員復檢,及時做好工序質(zhì)量報驗工作,特別是隱蔽部位,待監(jiān)理工程師驗收合格后,簽注意見方可進行下道工序施工。二、材料保證措施技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量的材料進場計劃單,原材料、構(gòu)配件進場后及時向監(jiān)理報驗。按規(guī)定需復檢的材料,必須經(jīng)復試合格后才能使用。第五章質(zhì)量通病防治方案及施工措施一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制在基礎(chǔ)坑放線開挖后,敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑,對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去,然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作,直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門,并做好隱蔽工程記錄和驗收資料,才能進行下道工序施工。素砼墊層嚴格按照設(shè)計要求強度的混凝土,按水平控制點澆筑,再用平板振動器縱橫依次振實,抹平,在其強度達到1.2Mpa以后,才能在其上面施工。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程〔一蜂窩

1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因：

混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多；

混凝土未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；

鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2、防治的措施：要求商品混凝土公司嚴格控制混凝土配合比,根據(jù)天氣調(diào)整和控制坍落度；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

3、處理措施,小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理?！捕槊?、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

摸板拼縫不嚴,局部漏漿；混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙等堵嚴；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止；

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

〔三孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

〔四露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因：灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,模板部位缺漿或模板漏漿。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；

木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

3、防治的措施

澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

〔五縫隙、夾層

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析；

3、防治的措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實．

縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

〔六缺棱掉角

1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉；

低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

〔七表面不平整

1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平；

模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

3、防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1．2N／mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

〔八混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病,裂縫的原因也極其錯綜復雜。1、混凝土干縮裂縫<1>裂縫特征：混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細,多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。<2>原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:混凝土成型后,養(yǎng)護不良,受到風吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小,收縮較小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂?；炷翗?gòu)件長期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量多的粉砂配制混凝土?；炷潦苓^度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。<3>預防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實,并應(yīng)對板面進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當灑水,保持濕潤。澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。混凝土澆筑后,應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段。<4>處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大,但會使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制<1>裂縫產(chǎn)生的原因：陽角、轉(zhuǎn)角處,梁板配筋不足或截面過小,使板成型后剛度較差。沉降裂縫。建筑單體長度太長。施工不當,如支撐鋼度較差,施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。砼配合比達不到設(shè)計要求,澆好后保養(yǎng)不及時,使砼強度降低或過早上人放料施工。<2>治理措施和操作方法在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋,長度不小于1500mm,圈梁轉(zhuǎn)角處,增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接,提高轉(zhuǎn)角的整體性。屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm,鋼筋直徑不宜小于Ф8,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求,砂石的含泥量不超過2%,對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復試合格。平板模采用夾板支模,碗扣架支撐,木方支墊,加強模板的鋼度,以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上,一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。砼要嚴格控制配合比和水灰比,坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補,放料時不能集中放在一個地方,應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料,須砼強度達到1.2mpa才能在上施工,以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓,砼樓面產(chǎn)生傷痕。以防砼干縮裂縫,在砼澆完根據(jù)氣候情況,12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天,使整體剛度上升,抵御裂縫。三、鋼筋工程〔一鋼筋骨架外形尺寸不準1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去,或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。〔二同截面接頭過多,接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多,一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低,另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層,使劈裂裂縫相對集中,從而易導致裂縫貫通,造成混凝土保護層成片剝落。3、預防措施：配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題,計劃好搭接長度。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭。弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求,應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工?！踩摻罨炷两Y(jié)構(gòu)保護層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫,鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。2、危害：保護層厚度過小,易使受力筋過早銹蝕,危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：檢查砼墊塊厚度是否準確,并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護偏差。〔四露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時,發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出,使受力筋沒有了保護層,危及結(jié)構(gòu)。3、預防措施：砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠,豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時,為使保護層厚度準確,應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢。嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結(jié)合,原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤,水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理?！参逯鹘睢⒎植冀铋g距不符合設(shè)計要求,綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好,有大有小,且縱橫不成直線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力,而發(fā)生裂縫。3、預防措施：在底模板上彈線,按線擺放主筋,并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線,按線將分布筋調(diào)直,然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直,并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距,重新將節(jié)點進行綁扎?！擦摻钤牡奈廴?、銹蝕的預防措施鋼筋進場后,分類堆放,采用工字鋼或者方木墊高,使鋼筋距地面高度150mm,在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中,不得有油污附著在鋼筋上?；炷翝沧⑼戤吅?派人及時清理鋼筋上的混凝土漿,使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后,在接頭處及時用保護帽進行保護,防止銹蝕?！财咪摻钪甭菁y套筒連接鋼筋接頭的端部應(yīng)先磨平后開牙,開牙后通知監(jiān)理工程師驗收,按照JGJ107-20107.0.5規(guī)定劃分驗收批,再按照JGJ107-20106.1.2和6.1.3規(guī)定的內(nèi)容和數(shù)量,對接頭的加工質(zhì)量進行檢查驗收并做好記錄。鋼筋連接頭安裝后,通知監(jiān)理工程師驗收,按照JGJ107-20107.0.6規(guī)定的方法和數(shù)量,JGJ107-20106.2.1、6.2.2規(guī)定要求校核擰緊扭矩。隨后還必須按照JGJ107-20107.0.7強制規(guī)定的數(shù)量和方法,在已安裝的鋼筋工程中隨機截取接頭試件進行檢測與質(zhì)量評定。四、模板工程1、軸線偏位的預防措施有專人檢查驗收軸線位置,并由技術(shù)質(zhì)檢員復核驗收。柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋,防治模板偏位。模板驗收時,拉水平通線檢查,豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。2、接縫不嚴的預防措施在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。3、脹模的預防措施模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定,支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定,總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定,施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。外墻墻柱腳錯臺的預防措施每一層在混凝土澆搗前,在外墻墻柱頂下100mm處預埋螺桿,上一層墻柱模板安裝時,將模板和背楞向下一層延伸200mm高,采用預埋的螺桿鎖好柱腳,避免接頭錯臺、偏位。封閉樓梯踏步防治混凝土澆搗不到位的措施兩側(cè)有剪力墻的樓梯間,其步級、休息平臺在安裝模板時應(yīng)設(shè)置封口面板,封口面板應(yīng)預留振動棒插入口和出氣孔,保證剪力墻在澆筑混凝土過程中能夠使用振動棒正常振搗。五、砌體抹灰工程〔一內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：填充墻按結(jié)構(gòu)總說明設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm,8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。根據(jù)《建筑工程技術(shù)標準》〔HB201-2011要求:<1>砌體頂磚角度要求60°左右,按20cm標準磚計算,頂磚位置預留高度應(yīng)保證在17~18cm,在施工前做好砌筑排版圖,以滿足要求。<2>加氣塊填充墻,墻高為2～3米〔100～120厚墻或2～4米〔180～250厚墻時,在中部沿砌塊墻體設(shè)置通長鋼筋砼澆筑帶,砼強度等級為C20,高度不小于60。墻體寬度不大于150時配2φ10縱筋、寬度大于150時配3φ10縱筋,橫向配φ6〔或φ6.5＠300的∽筋,縱筋通長,端頭植入砼墻柱內(nèi)。墻長大于5m時,墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時,宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時,墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板,配置構(gòu)造鋼筋4Ф12,高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm,門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm,且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定,掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不宜大于4m,構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2、材料施工用砂應(yīng)采用中砂,使用前應(yīng)過篩,含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后,方可使用。普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時,宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度,改善砌體的力學性能,而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m,并應(yīng)防止雨淋。3、施工為保證砼砌塊的齡期,砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻,以使抹灰前完成大部分收縮。應(yīng)嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時,墻材不應(yīng)露天貼地堆放,并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%,空心磚的上墻含水率宜為10%~15%,加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用,使用時間不能過長,水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢,當施工期間最高氣溫超過30°C時,應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時,按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度,從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙〔240mm墻宜為126mm,120mm墻宜為234mm,斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角,待填充墻砌筑完7天后,使用皮錘補砌擠緊,且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后,方可進行墻體抹灰。抹灰前基層界面要認真清理干凈,并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面,抹灰時應(yīng)對其表面進行"糙化"或"甩漿"處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活,每次厚度在8mm左右,總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短,防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時,應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體,中層砂漿強度不能高于底層砂漿,嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求,如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。外墻基層抹灰時宜設(shè)界格,橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時,應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開,后將槽內(nèi)砌塊剔除,應(yīng)輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應(yīng)進行補強處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時,應(yīng)注意保護墻體,不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。〔二箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預防措施閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細石混凝土分層填實。周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道〔鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm,抹混合砂漿灰、面層灰〔或刮膩子。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。〔三窗下墻、窗角"八字縫"的控制每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；建議使用較高砂漿砌筑,增強整體的強度,避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。窗過梁拆模時,砼強度應(yīng)達到80%,避免用錘猛擊模板拆模。屋面防水保護層及女兒墻抹灰裂縫的控制屋面防水保護層按圖設(shè)置3m左右的分格縫,縫寬20,縫深貫通細石混凝土,分格縫需延伸到女兒墻墻面,防止地面或者墻面超長產(chǎn)生收縮裂縫。六、防水工程〔一屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明,進行現(xiàn)場復驗,監(jiān)理單位應(yīng)嚴格做到見證取樣,保證樣品的真實性。2、編制防水專項施工方案,施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系,確定檢驗項目,對防水細部處理應(yīng)畫出詳圖,并報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板,監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。3、施工過程中應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工,應(yīng)做好工序交接,未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工,并做好成品保護。4、管道根部的預留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實,管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量,包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。6、出屋面房間墻體根本按設(shè)計說明施工混凝土反坎,煙道、女兒墻等根本反坎與結(jié)構(gòu)同時澆搗,涂膜防水和卷材防水均按照設(shè)計要求上翻,陰陽角按要求做附加層。7、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預留適當?shù)母叨取?、衛(wèi)生間按設(shè)計說明施工混凝土反坎,沉箱單組分聚氨酯涂膜防水上返高度不得低于300mm,墻面聚合物涂膜防水高度應(yīng)達到1800mm。9、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收,應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行,檢驗屋面有無滲漏、積水,排水系統(tǒng)是否暢通,驗收人員應(yīng)做好記錄,并留下影像資料。做好屋面保護工作,工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。10、衛(wèi)生間應(yīng)進行兩次蓄水試驗,防水施工前進行結(jié)構(gòu)試水,對滲漏點進行標記；衛(wèi)生間防水防水施工完畢后再應(yīng)進行一次蓄水試驗,時間為24小時,蓄水深度20-30cm,由監(jiān)理單位組織驗收,并辦好工序交接。〔二管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因〔1填充料質(zhì)量達不到要求,填充料收縮與管道之間形成縫隙?！?管道根部排水不暢,積水?！?洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法〔1管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛,再均勻涂上一層４０１塑料膠,以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈,剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿,刷一道再用細石砼加ＨＬＣ〔摻入量７％分二次搗實、壓平。〔2為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀?！?砼中預埋套管外壁清理干凈,生銹要除銹?！?砼中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固,振搗時避免振動棒直接接觸套管,在套管和預留洞邊30cm處加強振動,使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固,防止位移,安裝時避免重新開洞?！?管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補,再用木棍搗實,離外口1cm用油膏填補封堵。〔三窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因〔1窗質(zhì)量不合格,窗框固定不牢,經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫,窗邊嵌縫不嚴密,嵌縫材料不符合要求?！?窗臺砂漿吃框,砂漿空鼓,外墻窗臺沒有做流水坡?！?窗洞口上滴水槽不符合要求。〔4窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法〔1窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗,符合設(shè)計和規(guī)范要求后,方可使用?！?窗框在安裝吊正后先用木契固定好,再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上,需檢查鍍鋅鐵皮的位置不可超過后期的抹灰完成面,需注意檢查驗收窗框的標高、定位,驗收合格后方可進行下一道工序。〔3窗邊防水做法：窗臺結(jié)構(gòu)必須澆搗100mm厚混凝土,并延伸到兩側(cè)磚墻內(nèi)250mm；窗安裝后,將窗邊混凝土基面清理干凈,刷水泥漿結(jié)合層一道,采用1：2.5干硬性加有杜拉纖維的水泥聚合物防水砂漿進行窗邊塞縫,窗邊塞縫必須密實,三天后再拆除窗框周邊的固定木楔,將周邊清理干凈,再做好此處的塞縫。待塞縫砂漿達到強度后,再采用1：2.5防水砂漿做找平層。找平層上做防水層,防水層采用1.5厚聚合物防水涂膜。做完防水層后進行窗邊試水,試水過程需通知監(jiān)理工程師旁站,試水合格并辦理驗收后方可進入下一道工序。窗臺抹灰前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈,再用M20水泥防水砂漿,找坡,壓光壓實。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿分次粉刷,砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴,在窗頂面離外墻邊4cm處,做成10×10的滴水槽,滴水槽要順直,兩邊到頭。〔四外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因〔1砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。〔2外墻孔洞眼未按要求堵好?！?表面清理不干凈,砼表面光滑,表面澆水不透,砂漿一次性粉刷過厚,干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好,產(chǎn)生墻面空鼓,脫落裂縫?！?水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。〔5水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定?！?地下室外墻砼不密實,防水砂漿質(zhì)量達不到要求。2、治理措施和操作方法〔1砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比,專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%,隨時抽查,不合格及時按要求返工?！?外墻堵砌洞眼采用細石混凝土、防水砂漿堵砌,并派有責任心的專人進行施工,表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物,并用水沖洗干凈,然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌,表面凹進10-15mm,再用1：3防水砂漿粉嚴,外墻洞眼派專人封堵?！?原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定,水泥用32.5級,必須有合格證,對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢,合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物,為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。〔4墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅,對于墻面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉,砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快,墻面提前一天澆水濕潤,其滲水深度達到8-10mm,粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成,施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條,對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好,第二遍采用1：3水泥砂漿,分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫,表面嚴禁用干水泥散面,嚴禁澆水壓光,分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫?！?窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度為2％。滴水線粉刷應(yīng)密實,順直。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象,由質(zhì)檢員跟蹤,全數(shù)驗收,出現(xiàn)問題立即整改?！?為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天?！参逋鈮β輻U洞及門窗四周采用發(fā)泡劑進行填塞,必須填塞密實,并采用單獨的工具進行回壓,嚴禁直接切割〔發(fā)泡劑防水主要靠表面的薄膜,破壞后有漏水隱患,具體螺桿洞封堵方法詳見圖1。圖1螺桿洞封堵做法七、防止地面空鼓起砂樓梯間等地面需施工到水泥砂漿面層,地面先清理干凈,應(yīng)全部露出砼樓板,并用水沖洗但不能積水,隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍,隨即鋪設(shè)找平層,細石砼的坍落度不大于30mm,刮平后用鐵滾子來回滾動壓實,待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層〔砂為中粗砂,然后再用鐵滾子壓實,使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活,切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后,澆水養(yǎng)護7天方能上人。八、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制1、由專人進行測量,各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等,準確測量,認真記錄,并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識,每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量,每三層為一個檢驗批。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量,每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。九、防止內(nèi)外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時,墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料,底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂,流掛。以提高主涂層的坐著力,面涂層一遍應(yīng)顏色一致,并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應(yīng)干燥〔含水率<１０％無缺陷,室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子,分二次刮平。應(yīng)在第一遍膩干后才能刮第二遍,然后用砂紙磨平。十、電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中,注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡,不能做成銳角,以防尖端放電,焊口不得有