觀山水質量通病防治方案

.....華發(fā)觀山水花園[B4區(qū)]主體建安工程住宅工程質量通病防治方案和施工措施編制人：核對人：審核人：XX正路建設工程年月日..目錄TOC\o"1-4"\h\z\u21491第一章編制依據(jù)15943第二章工程概況217509第三章編制目標及原則320110第四章工程技術保證措施528468一、質量控制措施515818二、材料保證措施513986第五章質量通病防治方案及施工措施631681一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制617696二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程626556三、鋼筋工程1126864四、模板工程1315017五、砌體抹灰工程1321554六、防水工程1628524七、防止地面空鼓起砂2027251八、室內標高和幾何尺寸控制2018090九、防止內外墻涂料起皮2028622十、電氣工程質量通病防治的技術措施202557十一、給排水工程質量通病防治2119917十二、散水、明溝、臺階和坡道沉降變形的控制22第一章編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準〔GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范〔GB50204-2015屋面工程技術規(guī)范〔GB50207-94建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范〔GB50208-2002

建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范〔GB50210-2001建筑防水工程施工工藝質量驗收標準規(guī)范XX省住宅工程質量通病防治技術措施二十條施工圖紙施工合同第二章工程概況工程名稱：華發(fā)觀山水花園B4區(qū)主體建安工程建設地點：XX市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)白石環(huán)村沙螺坑建設單位：XX市華晟房地產(chǎn)開發(fā)勘察單位：XX省地質建設工程勘察院設計單位：XX泰基建筑設計工程監(jiān)理單位：XX鴻廈工程管理咨詢施工單位：XX市正路建設工程工程內容：華發(fā)觀山水花園B4區(qū)主體建安工程含樁基、地下室和主樓土建、水電安裝工程。工程概況：工程位于XX市三鄉(xiāng)鎮(zhèn),場地總用地面積204665.50㎡,本區(qū)占地面積32039.84㎡,總建筑面積140949.33㎡。共6棟住宅樓,±0.00標高為31.000m,層數(shù)為32～33層,住宅層層高2.900m。地下室三層,面積48763.01㎡,負三層為人防地下室。本工程為一類建筑,耐火等級為一級,地下室、外墻、屋面防水等級為I級,抗震設防烈度為七度。采用框架結構及框架－剪力墻結構,基礎類型采用天然基礎與樁基相結合。第三章編制目標及原則一、質量通病防治目標：建設工程質量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問題。質量通病面大量廣,危害極大；消除質量通病,是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識,不講"認真"二字。其實,消除質量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。只要真正在思想上重視質量,牢固樹立"質量第二"的觀念,認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查,實行層層把關；認真總結產(chǎn)生質量通病的經(jīng)驗教訓,采取有效的預防措施。建筑工程質量的好壞很大程度上取決于"滲、漏、裂、空、堵"等質量通病的防治效果,這些質量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。質量通病防治原則：質量通病的治理要以管理和技術措施為主,反對不計成本,以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上,要加強施工組織,完善各項制度,落實質量責任推廣標準化、精細化施工管理；在技術上,要加強技術創(chuàng)新,鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術、新材料,完善工藝流程和標準,嚴格執(zhí)行強制性標準。質量通病的治理要和精細化管理相結合,治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程,質量通病的治理要和精細化管理相結合,治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程,要注重抓住質量工程中的細小部位,施工管理的細小措施,施工工藝的細小環(huán)節(jié)。質量通病的治理要加強協(xié)作,各負其責。質量通病的治理要預先制定專項治理措施,找準病因,對癥下藥,做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾,治理活動不可能一蹴而就、立竿見影,要根據(jù)工程實際情況,突出重點、重點突破,帶動全面。質量通病治理活動要在明確責任的基礎上,充分發(fā)揮一線人員的智慧,要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況,要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié),把治理的直接責任落實到一線,調動一線人員的積極性。三、工程質量通病防治組織：成立質量通病防治小組：組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理成員：質檢員、各棟號長〔施工員、專業(yè)工長〔班組長第四章工程技術保證措施工程技術人員認真結合《XX省住宅工程質量通病防治技術措施二十條》以通病防止為目的,熟悉圖紙并作好記錄,作為通病防治專項施工依據(jù),存檔備忘。一、質量控制措施采取抓重點、抓關鍵的原則,對每個防治重點都要堅持高標準、高要求。技術交底先行,堅持"樣板間""樣板工序"制度。堅持"三檢制",班組自控后報質檢員驗收,轉下道工序時由質量技術人員復檢,及時做好工序質量報驗工作,特別是隱蔽部位,待監(jiān)理工程師驗收合格后,簽注意見方可進行下道工序施工。二、材料保證措施技術人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質、數(shù)量的材料進場計劃單,原材料、構配件進場后及時向監(jiān)理報驗。按規(guī)定需復檢的材料,必須經(jīng)復試合格后才能使用。第五章質量通病防治方案及施工措施一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制在基礎坑放線開挖后,敬請勘察人員、設計人員以及質監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑,對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去,然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作,直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門,并做好隱蔽工程記錄和驗收資料,才能進行下道工序施工。素砼墊層嚴格按照設計要求強度的混凝土,按水平控制點澆筑,再用平板振動器縱橫依次振實,抹平,在其強度達到1.2Mpa以后,才能在其上面施工。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程〔一蜂窩

1、現(xiàn)象及原因：混凝土結構局部質量出現(xiàn)的原因：

混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多；

混凝土未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；

鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2、防治的措施：要求商品混凝土公司嚴格控制混凝土配合比,根據(jù)天氣調整和控制坍落度；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

3、處理措施,小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理?！捕槊?、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

摸板拼縫不嚴,局部漏漿；混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙等堵嚴；混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止；

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

〔三孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

〔四露筋1、現(xiàn)象：混凝土內部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產(chǎn)生的原因：灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,模板部位缺漿或模板漏漿。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；

木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

3、防治的措施

澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

〔五縫隙、夾層

1、現(xiàn)象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析；

3、防治的措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實．

縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

〔六缺棱掉角

1、現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉；

低溫施工過早拆除側面非承重模板；

拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

〔七表面不平整

1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平；

模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

3、防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1．2N／mm2以上,方可在已澆結構上走動。

〔八混凝土裂縫混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質量通病,裂縫的原因也極其錯綜復雜。1、混凝土干縮裂縫<1>裂縫特征：混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細,多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件多沿短方向分布；整體性結構,多發(fā)生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。<2>原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:混凝土成型后,養(yǎng)護不良,受到風吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大；而內部濕度變化很小,收縮較小,因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應力,引起混凝土表面開裂。混凝土構件長期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量多的粉砂配制混凝土。混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。<3>預防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實,并應對板面進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當灑水,保持濕潤。澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透?；炷翝仓?應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段。<4>處理方法：此類裂縫對結構強度影響不大,但會使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制<1>裂縫產(chǎn)生的原因：陽角、轉角處,梁板配筋不足或截面過小,使板成型后剛度較差。沉降裂縫。建筑單體長度太長。施工不當,如支撐鋼度較差,施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。砼配合比達不到設計要求,澆好后保養(yǎng)不及時,使砼強度降低或過早上人放料施工。<2>治理措施和操作方法在現(xiàn)澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋,長度不小于1500mm,圈梁轉角處,增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接,提高轉角的整體性。屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm,鋼筋直徑不宜小于Ф8,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求,砂石的含泥量不超過2%,對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。平板模采用夾板支模,碗扣架支撐,木方支墊,加強模板的鋼度,以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上,一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。砼要嚴格控制配合比和水灰比,坍落度控制在160mm以內。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補,放料時不能集中放在一個地方,應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料,須砼強度達到1.2mpa才能在上施工,以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓,砼樓面產(chǎn)生傷痕。以防砼干縮裂縫,在砼澆完根據(jù)氣候情況,12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天,使整體剛度上升,抵御裂縫。三、鋼筋工程〔一鋼筋骨架外形尺寸不準1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去,或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。〔二同截面接頭過多,接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞。同截面接頭過多,一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低,另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層,使劈裂裂縫相對集中,從而易導致裂縫貫通,造成混凝土保護層成片剝落。3、預防措施：配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題,計劃好搭接長度。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應焊接,不得采用綁扎接頭。弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求,應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。〔三鋼筋混凝土結構保護層厚不足1、現(xiàn)象：構件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫,鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。2、危害：保護層厚度過小,易使受力筋過早銹蝕,危及結構安全。3、防治方法：檢查砼墊塊厚度是否準確,并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應采取措施防止保護偏差?！菜穆督?、現(xiàn)象：結構或構件拆模時,發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出,使受力筋沒有了保護層,危及結構。3、預防措施：砼墊塊應墊得適量可靠,豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側；同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢。嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合,原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤,水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術鑒定后采取專門補強方案處理?！参逯鹘睢⒎植冀铋g距不符合設計要求,綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好,有大有小,且縱橫不成直線。2、危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉應力,而發(fā)生裂縫。3、預防措施：在底模板上彈線,按線擺放主筋,并按間距在兩側及中間幾根主筋劃線,按線將分布筋調直,然后逐節(jié)點綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直,并將超出間距允差的主筋及分布筋按設計要求調整間距,重新將節(jié)點進行綁扎。〔六鋼筋原材的污染、銹蝕的預防措施鋼筋進場后,分類堆放,采用工字鋼或者方木墊高,使鋼筋距地面高度150mm,在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中,不得有油污附著在鋼筋上?；炷翝沧⑼戤吅?派人及時清理鋼筋上的混凝土漿,使鋼筋表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后,在接頭處及時用保護帽進行保護,防止銹蝕?！财咪摻钪甭菁y套筒連接鋼筋接頭的端部應先磨平后開牙,開牙后通知監(jiān)理工程師驗收,按照JGJ107-20107.0.5規(guī)定劃分驗收批,再按照JGJ107-20106.1.2和6.1.3規(guī)定的內容和數(shù)量,對接頭的加工質量進行檢查驗收并做好記錄。鋼筋連接頭安裝后,通知監(jiān)理工程師驗收,按照JGJ107-20107.0.6規(guī)定的方法和數(shù)量,JGJ107-20106.2.1、6.2.2規(guī)定要求校核擰緊扭矩。隨后還必須按照JGJ107-20107.0.7強制規(guī)定的數(shù)量和方法,在已安裝的鋼筋工程中隨機截取接頭試件進行檢測與質量評定。四、模板工程1、軸線偏位的預防措施有專人檢查驗收軸線位置,并由技術質檢員復核驗收。柱、墻根部加設定位鋼筋,防治模板偏位。模板驗收時,拉水平通線檢查,豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。2、接縫不嚴的預防措施在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。3、脹模的預防措施模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定,支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定,總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定,施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。外墻墻柱腳錯臺的預防措施每一層在混凝土澆搗前,在外墻墻柱頂下100mm處預埋螺桿,上一層墻柱模板安裝時,將模板和背楞向下一層延伸200mm高,采用預埋的螺桿鎖好柱腳,避免接頭錯臺、偏位。封閉樓梯踏步防治混凝土澆搗不到位的措施兩側有剪力墻的樓梯間,其步級、休息平臺在安裝模板時應設置封口面板,封口面板應預留振動棒插入口和出氣孔,保證剪力墻在澆筑混凝土過程中能夠使用振動棒正常振搗。五、砌體抹灰工程〔一內外墻空鼓裂縫防治的技術措施1、墻體應采取以下拉結措施：填充墻按結構總說明設置拉結筋,拉結筋伸入墻的長度：6、7度抗震設防時不應少于墻長的1/5且不小于700mm,8、9度抗震設防時宜沿墻全長貫通。根據(jù)《建筑工程技術標準》〔HB201-2011要求:<1>砌體頂磚角度要求60°左右,按20cm標準磚計算,頂磚位置預留高度應保證在17~18cm,在施工前做好砌筑排版圖,以滿足要求。<2>加氣塊填充墻,墻高為2～3米〔100～120厚墻或2～4米〔180～250厚墻時,在中部沿砌塊墻體設置通長鋼筋砼澆筑帶,砼強度等級為C20,高度不小于60。墻體寬度不大于150時配2φ10縱筋、寬度大于150時配3φ10縱筋,橫向配φ6〔或φ6.5＠300的∽筋,縱筋通長,端頭植入砼墻柱內。墻長大于5m時,墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時,宜設鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時,墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。窗臺部位設置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板,配置構造鋼筋4Ф12,高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內不小于600mm。砌體與砼構件接縫處應設置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm,門窗洞口等應力集中區(qū)也應在角部設鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm,其鋼絲直徑不應小于1.6mm,且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定,掛網(wǎng)應做到平整、牢固。女兒墻應設置構造柱,構造柱間距不宜大于4m,構造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。2、材料施工用砂應采用中砂,使用前應過篩,含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經(jīng)檢驗和試配符合要求后,方可使用。普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時,宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度,改善砌體的力學性能,而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。砼砌塊產(chǎn)品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m,并應防止雨淋。3、施工為保證砼砌塊的齡期,砌塊應提前進場或提早砌填充墻,以使抹灰前完成大部分收縮。應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時,墻材不應露天貼地堆放,并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%,空心磚的上墻含水率宜為10%~15%,加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。砌筑砂漿應采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。砂漿應隨拌隨用,使用時間不能過長,水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢,當施工期間最高氣溫超過30°C時,應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時,按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度,從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙〔240mm墻宜為126mm,120mm墻宜為234mm,斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角,待填充墻砌筑完7天后,使用皮錘補砌擠緊,且端部應有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后,方可進行墻體抹灰。抹灰前基層界面要認真清理干凈,并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面,抹灰時應對其表面進行"糙化"或"甩漿"處理。墻面抹灰應分次成活,每次厚度在8mm左右,總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短,防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時,應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體,中層砂漿強度不能高于底層砂漿,嚴禁用素水泥砂漿掛面。內外墻抹灰做法應符合設計要求,如有改變須經(jīng)原設計單位同意。外墻基層抹灰時宜設界格,橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時,應先用切割鋸沿邊線切開,后將槽內砌塊剔除,應輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應進行補強處理。水電和室內設備安裝時,應注意保護墻體,不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm?！捕潴w、電線管埋入墻體處墻面開裂的預防措施閘箱四周的空隙應用C15細石混凝土分層填實。周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道〔鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm,抹混合砂漿灰、面層灰〔或刮膩子。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm?！踩跋聣?、窗角"八字縫"的控制每個窗臺下均按設計及規(guī)范要求增設鋼筋砼板帶；建議使用較高砂漿砌筑,增強整體的強度,避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。窗過梁拆模時,砼強度應達到80%,避免用錘猛擊模板拆模。屋面防水保護層及女兒墻抹灰裂縫的控制屋面防水保護層按圖設置3m左右的分格縫,縫寬20,縫深貫通細石混凝土,分格縫需延伸到女兒墻墻面,防止地面或者墻面超長產(chǎn)生收縮裂縫。六、防水工程〔一屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術措施1、防水材料、瓦進場后應提供材料出廠質量證明,進行現(xiàn)場復驗,監(jiān)理單位應嚴格做到見證取樣,保證樣品的真實性。2、編制防水專項施工方案,施工方案中應完善質量保證體系,確定檢驗項目,對防水細部處理應畫出詳圖,并報監(jiān)理單位審批。細部處理應提前做好樣板,監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。3、施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工,應做好工序交接,未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工,并做好成品保護。4、管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實,管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質量,包括坡度、平整度、強度、表面質量及含水率。6、出屋面房間墻體根本按設計說明施工混凝土反坎,煙道、女兒墻等根本反坎與結構同時澆搗,涂膜防水和卷材防水均按照設計要求上翻,陰陽角按要求做附加層。7、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應預留適當?shù)母叨取?、衛(wèi)生間按設計說明施工混凝土反坎,沉箱單組分聚氨酯涂膜防水上返高度不得低于300mm,墻面聚合物涂膜防水高度應達到1800mm。9、屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收,應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行,檢驗屋面有無滲漏、積水,排水系統(tǒng)是否暢通,驗收人員應做好記錄,并留下影像資料。做好屋面保護工作,工程竣工前應再進行一次檢驗。10、衛(wèi)生間應進行兩次蓄水試驗,防水施工前進行結構試水,對滲漏點進行標記；衛(wèi)生間防水防水施工完畢后再應進行一次蓄水試驗,時間為24小時,蓄水深度20-30cm,由監(jiān)理單位組織驗收,并辦好工序交接?！捕艿蓝纯诘臐B水控制1、洞口滲水的原因〔1填充料質量達不到要求,填充料收縮與管道之間形成縫隙。〔2管道根部排水不暢,積水。〔3洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法〔1管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛,再均勻涂上一層４０１塑料膠,以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈,剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿,刷一道再用細石砼加ＨＬＣ〔摻入量７％分二次搗實、壓平。〔2為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。〔3砼中預埋套管外壁清理干凈,生銹要除銹?！?砼中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固,振搗時避免振動棒直接接觸套管,在套管和預留洞邊30cm處加強振動,使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固,防止位移,安裝時避免重新開洞?！?管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補,再用木棍搗實,離外口1cm用油膏填補封堵?！踩爸苓厺B水控制1、窗周滲水的原因〔1窗質量不合格,窗框固定不牢,經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫,窗邊嵌縫不嚴密,嵌縫材料不符合要求?！?窗臺砂漿吃框,砂漿空鼓,外墻窗臺沒有做流水坡。〔3窗洞口上滴水槽不符合要求?！?窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法〔1窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗,符合設計和規(guī)范要求后,方可使用。〔2窗框在安裝吊正后先用木契固定好,再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上,需檢查鍍鋅鐵皮的位置不可超過后期的抹灰完成面,需注意檢查驗收窗框的標高、定位,驗收合格后方可進行下一道工序?！?窗邊防水做法：窗臺結構必須澆搗100mm厚混凝土,并延伸到兩側磚墻內250mm；窗安裝后,將窗邊混凝土基面清理干凈,刷水泥漿結合層一道,采用1：2.5干硬性加有杜拉纖維的水泥聚合物防水砂漿進行窗邊塞縫,窗邊塞縫必須密實,三天后再拆除窗框周邊的固定木楔,將周邊清理干凈,再做好此處的塞縫。待塞縫砂漿達到強度后,再采用1：2.5防水砂漿做找平層。找平層上做防水層,防水層采用1.5厚聚合物防水涂膜。做完防水層后進行窗邊試水,試水過程需通知監(jiān)理工程師旁站,試水合格并辦理驗收后方可進入下一道工序。窗臺抹灰前應澆水濕潤基層并清理干凈,再用M20水泥防水砂漿,找坡,壓光壓實。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿分次粉刷,砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴,在窗頂面離外墻邊4cm處,做成10×10的滴水槽,滴水槽要順直,兩邊到頭。〔四外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因〔1砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低?！?外墻孔洞眼未按要求堵好?！?表面清理不干凈,砼表面光滑,表面澆水不透,砂漿一次性粉刷過厚,干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好,產(chǎn)生墻面空鼓,脫落裂縫?！?水泥砂漿配合比達不到設計要求?！?水泥的安定性和砂的質量達不到施工規(guī)范的規(guī)定?！?地下室外墻砼不密實,防水砂漿質量達不到要求。2、治理措施和操作方法〔1砌筑外墻的砂漿強度按設計要求配比,專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%,隨時抽查,不合格及時按要求返工?！?外墻堵砌洞眼采用細石混凝土、防水砂漿堵砌,并派有責任心的專人進行施工,表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物,并用水沖洗干凈,然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌,表面凹進10-15mm,再用1：3防水砂漿粉嚴,外墻洞眼派專人封堵。〔3原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定,水泥用32.5級,必須有合格證,對于水泥的凝結時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢,合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物,為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩?！?墻面粉刷前應做好灰餅,對于墻面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉,砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快,墻面提前一天澆水濕潤,其滲水深度達到8-10mm,粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成,施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條,對于底糙中的缺陷應及時修補好,第二遍采用1：3水泥砂漿,分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫,表面嚴禁用干水泥散面,嚴禁澆水壓光,分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫?！?窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度為2％。滴水線粉刷應密實,順直。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象,由質檢員跟蹤,全數(shù)驗收,出現(xiàn)問題立即整改?！?為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天?！参逋鈮β輻U洞及門窗四周采用發(fā)泡劑進行填塞,必須填塞密實,并采用單獨的工具進行回壓,嚴禁直接切割〔發(fā)泡劑防水主要靠表面的薄膜,破壞后有漏水隱患,具體螺桿洞封堵方法詳見圖1。圖1螺桿洞封堵做法七、防止地面空鼓起砂樓梯間等地面需施工到水泥砂漿面層,地面先清理干凈,應全部露出砼樓板,并用水沖洗但不能積水,隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍,隨即鋪設找平層,細石砼的坍落度不大于30mm,刮平后用鐵滾子來回滾動壓實,待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層〔砂為中粗砂,然后再用鐵滾子壓實,使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活,切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后,澆水養(yǎng)護7天方能上人。八、室內標高和幾何尺寸控制1、由專人進行測量,各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線〔如墻面1m線、地面方正控制線等,準確測量,認真記錄,并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識,每1.5～2m2范圍內宜設置一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量,每三層為一個檢驗批。6、室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量,每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。九、防止內外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時,墻面應干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料,底層涂一遍應均勻不漏涂,流掛。以提高主涂層的坐著力,面涂層一遍應顏色一致,并有一定的光澤度。3、內墻刮膩子。首先墻面應干燥〔含水率<１０％無缺陷,室內管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子,分二次刮平。應在第一遍膩干后才能刮第二遍,然后用砂紙磨平。十、電氣工程質量通病防治的技術措施1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中,注意明敷避雷帶轉角應均勻過渡,不能做成銳角,以防尖端放電,焊口不得有