第四章 鋼筋混凝土

第四章鋼筋混凝土工程第四章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)混凝土工程第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。模板的作用和基本要求：模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板的作用：保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，是混凝土在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。模板和支架符合下列要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性便于周轉(zhuǎn)使用接縫嚴(yán)密，不漏漿裝拆方便，便于其他工作的進(jìn)行。第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程一、木模板：1．柱模板：安裝和構(gòu)造柱要考慮柱子的垂直度及抵抗?jié)仓炷恋膫?cè)壓力，同時便于澆筑混凝土，清理垃圾和綁扎鋼筋2．梁模板：主要考慮混凝土對梁側(cè)模的側(cè)壓力對底模有垂直壓力，組成：底模、側(cè)模、夾板及其支撐系統(tǒng)對梁或板跨度大于4ｍ或等于4ｍ時，應(yīng)使底模起拱，防止新澆筑混凝土的荷載使模板跨中下?lián)希缭O(shè)計無規(guī)定時，高度為1/1000～3/1000L，其中木模板為1.5/1000～3/1000L，鋼模板為1/1000～2/1000L。3．樓板模板：主要承受鋼筋混凝土的自重及施工荷載。4．基礎(chǔ)模板：主要保證結(jié)構(gòu)形狀，不位移。第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程鋼模板組成：鋼模板、連接件和支承件組成鋼模板有：平面模板（P）、陽角模板（Y）、陰角模板（E）、連接角膜（J）和專用鋼模板等。（一）鋼模配板原則是：采用大規(guī)格的模板，便于安置和受力；合理排列模板；合理使用角模；便宜支撐件的布置。（二）支撐件：包括柱箍、梁托架、鋼楞、絎架、鋼管頂撐及鋼管支架。連接件和支承件。鋼框膠合板模板和鋼框竹膠板模板兩者構(gòu)造上相同，材料有所區(qū)別，膠合板防水，重量比鋼模板輕，竹膠板表面作適當(dāng)處理，便于脫模和周轉(zhuǎn)次數(shù)，使其表面光滑平整，一般板面采用涂料腹面處理或浸膠紙幅面處理。第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程配板原則如下：1.優(yōu)先采用通用規(guī)格及大規(guī)格的模板（整體性好，減少拆裝）；2.合理排列模板：宜以其長邊沿梁、板、墻的長度方向或柱的方向排列，以利使用長度規(guī)格大的鋼模，并擴(kuò)大鋼模的支承跨度；3.合理使用角模：對無特殊要求的陽角，可不用陽角模，而用聯(lián)接角模代替；柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角（陰角）處，可用方木嵌補(bǔ)。第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程三、大模板它是一種大尺寸工具式定型模板,一個墻面用一、二塊，必須用起重機(jī)械安裝與拆除。施工方便、快，但一次投資較大。組成：面板、加勁肋、豎棱、支撐絎架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)及附件組成。第一節(jié)模板工程五、滑升模板它適宜鋼筋混凝土墻柱等構(gòu)件。施工特點(diǎn)：在建筑物或構(gòu)筑物的底部，沿墻、柱、梁等構(gòu)件的周邊組裝高1.2米左右的模板，隨著在模板內(nèi)不斷澆注混凝土和不斷向上綁扎鋼筋的同時，利用一套提升設(shè)備，將模板裝置不斷向上提升，使混凝土連續(xù)成型，直止需要澆注的高度為止?；０宓慕M成：模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和提升機(jī)具系統(tǒng)組成。第一節(jié)模板工程滑升

1)初升:提升前做好混凝土的配比設(shè)計工作,綜合考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、外加劑種類、模板滑升速度和氣溫條件,設(shè)計出具有適宜混凝土凝結(jié)過程的混凝土配比,要求混凝土的出模強(qiáng)度控制在0.2

MPa~0.4

MPa之間,模板下口以下1

m處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

MPa以上。

2)洞口可用鋼模、木?；蚓郾揭蚁┡菽宓确椒A(yù)留,洞口模板的寬度要比煙囪滑模施工模板上口尺寸小10

mm。

第一節(jié)模板工程滑升

3)初升前應(yīng)做好操作平臺,隨升井架的水平度、垂直度觀測控制和提升系統(tǒng)的試壓工作等,全面檢查正常后,方可澆筑混凝土。

4)初次澆筑混凝土的高度為600

mm,一般分2層~3層進(jìn)行,待該層混凝土澆筑完后,試滑兩個行程,對整個構(gòu)筑物滑模施工裝置進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn),檢驗(yàn)混凝土出模強(qiáng)度,從而確定混凝土的出模時間和滑升速度。一切正常后,即可繼續(xù)澆筑混凝土。

第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程第一節(jié)模板工程模板拆除砼結(jié)構(gòu)模板的拆除日期取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的用途和砼硬化速度，及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)；過早拆模，過早承受荷載會產(chǎn)生變形甚至?xí)斐芍卮蟮馁|(zhì)量事故。1．模板拆除的規(guī)定：非承重側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間一般為：1.5～2ｄ，也可參考下表：承重底模板的拆除：底模板應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，方可拆除。

第一節(jié)模板工程在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。以拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能允許承受全部設(shè)計荷載。

第一節(jié)模板工程

2．模板拆除應(yīng)注意以下問題：拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后梁底模板；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

第一節(jié)模板工程

2．模板拆除應(yīng)注意以下問題：對于多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分，跨度在4ｍ及4ｍ以上的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3ｍ。注意施工安全和文明施工。

第一節(jié)模板工程九、模板工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽查檢驗(yàn)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽查檢驗(yàn)合格；當(dāng)計數(shù)檢驗(yàn)時一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且沒有嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，具有完整的操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收。

第一節(jié)模板工程九、模板工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目：（1）支架上下層對齊，下設(shè)墊塊，具有足夠的承載力（全檢）；（2）模板隔離劑不得污染鋼筋（全檢）；（3）模板及支架拆除時混凝土強(qiáng)度滿足要求（全檢）；（4）后澆帶模板拆除時按施工方案執(zhí)行（全檢）。

第一節(jié)模板工程九、模板工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收（二）一般項(xiàng)目（1）模板安置應(yīng)滿足以下要求：接縫不漏漿；木模澆水濕潤，鋼模刷隔劑表面干凈，模板平整度符合要求。（2）對用做模板的胎膜、地平不開裂，起等缺陷。（全檢）（3）對大于或等于4米的現(xiàn)澆梁板應(yīng)起拱1/1000—3/1000。（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞口不得遺漏，固定牢固，偏差符合規(guī)定要求。

第一節(jié)模板工程九、模板工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收（5）預(yù)制模板安置的偏差符合規(guī)定（6）側(cè)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損害（全檢）。

自20世紀(jì)70年代末引入組合鋼模板，其一度成為施工現(xiàn)場的主流模板，但組合鋼模板的剛度差，易變形，現(xiàn)主要應(yīng)用在工業(yè)建筑及多層住宅的構(gòu)造柱及樓梯等施工中。

膠合板面板的單張板塊大，不易變形，表面覆膜后增加了耐磨和重復(fù)使用次數(shù)。膠合板有木膠合板和竹膠合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但膠合板作為模板也帶來重復(fù)使用次數(shù)不多，造成資源浪費(fèi)等新的問題。覆膜膠合板

工地上用膠合板做面板，用50×100mm做膠合板模板面板的楞木成為目前主流模板工程材料。膠合板木枋可調(diào)鋼支柱

用膠合板拼接的梁板模板，為防止板塊間拼縫的漏漿，用雙面膠條粘貼填縫。

要達(dá)到施工高質(zhì)量的混凝土圓截面柱，一般采用定型加工的鋼模，脫模后立即包裹塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水干裂。

對于矩形截面的混凝土柱，一般采用膠合板面板做模板，50×100木枋做豎內(nèi)楞，雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍。

用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍

塑料模殼作為模板主要應(yīng)用在密肋鋼筋混凝土樓蓋的施工中，模板采用增強(qiáng)的聚丙烯塑料制作，其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)60次以上。模殼的主要規(guī)格為1200×1200mm、1500×1500mm。

塑料模殼與鋼管支架頂部的可調(diào)托配合使用，可實(shí)現(xiàn)提早拆模，一般混凝土達(dá)50％設(shè)計強(qiáng)度即可拆模。

混凝土澆筑拆模后，其表觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到棱角分明，表面平整，梁柱交接部位混凝土不漏漿，其關(guān)鍵是模板的施工安裝質(zhì)量。

用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內(nèi)主流的支模方式，其優(yōu)點(diǎn)為搭設(shè)靈活，通用性強(qiáng)，缺點(diǎn)為扣件的傳力不直接，受人為因素影響大。

混凝土梁底模

混凝土樓板底模

要保證扣件鋼管排架的承載力，控制立桿的步高、頂層扣件的擰緊力矩和每步的雙向水平桿不少搭是關(guān)鍵。步高頂層扣件擰緊雙向水平桿均有

在模板支架中，門架支撐是一種主要形式。在橋梁工程施工中，江蘇等地常采用主立桿為Φ57的重型門架做支撐?？烧{(diào)托插于門架立柱上，形成良好的軸心受壓傳力狀態(tài)?？烧{(diào)托

廣東等地常采用主立桿為Φ42的輕型門架做模板支撐

。

碗扣式鋼管腳手架是模板支架的主要形式之一，主要應(yīng)用在市政、橋梁工程上。在北京地區(qū)北京城建集團(tuán)將碗扣架作為在房屋工程、市政橋梁工程的主要模板支架。

近來，盤扣架正成為新的模板支架形式，其特點(diǎn)為可方便地搭設(shè)水平桿間豎向及水平向的斜撐，形成良好的穩(wěn)定區(qū)格豎向結(jié)構(gòu)施工——墻模板

墻模板的特點(diǎn)為混凝土的澆筑速度快，模板側(cè)壓力大，應(yīng)充分注意模板豎內(nèi)楞、鋼管橫外楞以及對拉螺栓的間距，防止脹模和炸模。木枋內(nèi)楞C型鋼內(nèi)楞

地下室混凝土外墻施工支模，由于墻高、墻身厚，應(yīng)注意控制混凝土的澆筑速度，防止脹模。

地下室混凝土外墻內(nèi)外模板間的對拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉桿形成滲水通道。焊接的止水片穿墻拉桿

豎向結(jié)構(gòu)施工——柱模板

混凝土澆筑中由于澆筑速度快，柱模板也要承受很大的側(cè)壓力，一般矩形柱截面單側(cè)邊長大于700mm時需設(shè)穿柱拉桿。

混凝土階梯柱腳施工的吊模

模板工程的安全至關(guān)重要，做必要的模板工程設(shè)計計算是保證模板基本承載力的基礎(chǔ)。2005年5月南京河西中央公園地下室施工發(fā)生了模板支架整體坍塌事故，死1人。

支架的整體傾斜倒塌，說明了重視模板支架的構(gòu)造措施（設(shè)掃地桿、剪刀撐等）的必要性。

模板設(shè)計計算中，根據(jù)模板面板厚度，以內(nèi)豎楞為模板面板的支點(diǎn)，取面板一定寬度為計算單元寬度，可按三跨連續(xù)梁計算，以此可確定內(nèi)豎楞的間距。依面板厚度，確定內(nèi)豎楞間距單元寬度計算外雙鋼管橫楞間距計算單元寬度

計算外雙鋼管橫肋間距時，以一根內(nèi)豎楞為等效梁單元，以外橫鋼管為內(nèi)豎楞梁的支點(diǎn)，也可按三跨連續(xù)梁計算，以此確定外橫楞的間距。計算單元寬度計算對拉螺栓間距

確定內(nèi)外模對拉螺栓間距時，以雙鋼管外橫肋為等效梁，計算單元寬度為兩橫肋間間距，以對拉螺栓為該梁的支點(diǎn)。計算面板及小楞活載2.5kN/m2計算支撐小楞的大楞活載1.5kN/m2計算支撐大楞的支架活載1.0kN/m2

在模板設(shè)計計算中，根據(jù)計算對象的不同，取不同的施工荷載值是學(xué)習(xí)中的難點(diǎn)之一。圖片中列出了不同的計算對象的施工荷載取值，依照層層擴(kuò)散，逐步減小規(guī)律進(jìn)行。

對于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模時應(yīng)進(jìn)行必要的支模架的承載力計算復(fù)核。在扣件質(zhì)量差時，在鋼管立桿頂端插入可調(diào)托，能保證梁底模下鋼管撐的承載力?？烧{(diào)托南京賽虹橋立交橋用碗扣架作為模板支撐架。南京長江三橋接線橋以重型門架作為模板支撐架。

江蘇蘇通長江大橋30m跨引橋以碗扣架作為模板支架，膠合板為模板面板，木工字梁為楞木。

南京雙橋門立交橋施工跨越秦淮河時，在老橋面上支模時，多種模板支撐架組合使用。新型模板體系——大模板施工

全鋼大模板在北京地區(qū)應(yīng)用多，它的剛度好，能實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)使用。缺點(diǎn)為重量大，對塔吊在起重半徑內(nèi)的起重能力有一定要求，模板改造費(fèi)用高。

鋼大模板適用于高層全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工，施工前必須做詳細(xì)的模板設(shè)計，包括配板設(shè)計。新型模板體系——滑模施工

滑模是一種特殊的模板體系，它主要應(yīng)用于混凝土高煙囪、高塔、筒倉、冷卻塔等構(gòu)筑物施工。解決垂直運(yùn)輸?shù)暮喴装菞U

滑模用的混凝土坍落度不宜大，一般入模坍落度在70～80mm左右，因此，多采用自攪拌混凝土，并用吊斗運(yùn)輸。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)做嚴(yán)格的試配，保證在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到最低的出模強(qiáng)度。提升架滑模千斤頂支承桿（鋼管）滑模支承桿可以是?25圓鋼桿，也可以是?48鋼管。

從滑模的操作平臺上將混凝土鏟入模板，邊振搗，邊提升滑動模板。

滑模的模板高度一般為900～1200mm，分層澆筑混凝土。當(dāng)模板下口的混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度時可以滑升模板。新型模板體系——早拆模板施工頂托板托梁與模板塊插板

早拆模板是利用混凝土樓板的支承跨度小于2m時，混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的50％即可拆模的原理，在鋼支撐頂端插入早拆模板的升降柱頭，其頂托板始終頂住混凝土樓板，托梁與模板塊擱置在插板上方的短挑梁上?；炷吝_(dá)拆模強(qiáng)度后，敲擊插板，插板下滑，托梁與模板塊下降，但頂托板仍支撐樓板。短挑梁

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可調(diào)鋼支柱，設(shè)置于模板塊中。拆模時，將模板塊及一般支撐拆除，但鋼支柱保留，達(dá)到模板早拆目的。新型模板體系——爬模施工

爬模是豎向混凝土結(jié)構(gòu)施工的一種高效支模方式。其優(yōu)點(diǎn)為不占用塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械，利用爬模自帶的提升系統(tǒng)，交替固定和提升，完成模板的翻轉(zhuǎn)使用和混凝土墻體的分段澆筑。圖為南京電視塔施工的爬模，內(nèi)外套架交替固定于塔身，外套架帶模板爬升。外套架內(nèi)套架頂升外套架的千斤頂新型模板體系——爬模施工

在超高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中，其混凝土核芯筒體結(jié)構(gòu)也通?？刹捎门滥Ｊ┕?。模板的翻轉(zhuǎn)使用和提升利用臨時鋼平臺系統(tǒng)，鋼平臺的提升采用多臺渦輪和蝸桿組合的提升機(jī)（也稱升板機(jī)）。型鋼提升架渦輪提升機(jī)蝸桿提升桿鋼作業(yè)平臺新型模板體系——臺模施工

臺模也稱飛模，是施工高層平板結(jié)構(gòu)混凝土樓板的一種高效模板體系。一般在地面組裝成臺模單元，用塔吊等機(jī)械將臺模單元分別吊運(yùn)安裝到位。拆模時，分單元整體降落臺模，從樓層外邊緣移運(yùn)飛出，轉(zhuǎn)運(yùn)至上一樓層安裝位置。臺模單元組裝圖為南京郵電學(xué)院教學(xué)樓的混凝土樓板施工采用了臺模體系。

圖為南京玄武湖隧道的主體結(jié)構(gòu)施工采用碗扣架做模板支架，立桿頂端可調(diào)托上擱置木枋做縱橫楞木，膠合板做面板。第二節(jié)鋼筋工程

1．鋼筋的分類：常用熱扎鋼筋、鋼絞線、消除應(yīng)力鋼絲和熱處理鋼筋四類。按生產(chǎn)工藝分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線等；

第二節(jié)鋼筋工程

按力學(xué)性能分：I級鋼筋HPB235（屈服點(diǎn)為235KN/㎜2，屈服強(qiáng)度為370KN/㎜2）II級鋼筋HRB335（屈服點(diǎn)為335KN/㎜2，屈服強(qiáng)度為510KN/㎜2）Ⅲ級鋼筋HRB400（屈服點(diǎn)為370KN/㎜2，屈服強(qiáng)度為570KN/㎜2）Ⅳ級鋼筋RRB400（屈服點(diǎn)為540KN/㎜2，屈服強(qiáng)度為835KN/㎜2）；第二節(jié)鋼筋工程

按力學(xué)性能分類：按鋼筋直徑分：鋼絲（φ3～φ5）、細(xì)鋼筋（φ6～φ10）、中粗鋼筋（φ12～φ20）、粗鋼筋（φ20以上）；細(xì)鋼筋成盤供貨。一般建筑工程用熱軋鋼筋。第二節(jié)鋼筋工程

2．鋼筋的驗(yàn)收和存放A．鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，并按照品種、批號及直徑分批驗(yàn)收，每批熱軋鋼筋重量不超過600KN，鋼絞線不超過200KN。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按照有關(guān)規(guī)定取樣，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。第二節(jié)鋼筋工程

2．鋼筋的驗(yàn)收和存放鋼筋的性能包括鋼筋的化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎指標(biāo))。外觀檢查要求熱軋鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無潤滑劑、油漬和銹斑。第二節(jié)鋼筋工程熱軋鋼筋：熱軋鋼筋的外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。熱軋鋼筋的力學(xué)性能檢查以同規(guī)格、同批號的不超過60T鋼筋為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)降級使用。第二節(jié)鋼筋工程冷拔鋼筋：冷拔鋼絲分甲、乙兩種，甲種冷拔鋼筋應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，從每盤鋼絲上一端截取不少于500㎜后再取兩個試樣，分別做拉力和冷彎試驗(yàn)；乙級應(yīng)分批抽樣檢驗(yàn)，以同直徑的5T為一批，從中任取三盤，每盤取兩個試樣。第二節(jié)鋼筋工程冷拉鋼筋：冷拉鋼筋以不超過20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋為一批，從每批中抽取兩根鋼筋，每根截取兩個試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋和局部縮頸。第二節(jié)鋼筋工程冷軋帶肋鋼筋：此類以不大于50T的同級別、同鋼號、同規(guī)格為一批，每批抽取5％但不少于5盤進(jìn)行外觀尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差進(jìn)行外觀的檢查，力學(xué)性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查，從每盤任一端截取不小于500㎜后取兩個試樣分別進(jìn)行試驗(yàn)，如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該盤鋼筋判為不合格。第二節(jié)鋼筋工程鋼筋的冷加工包括：冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、除銹、彎曲、綁扎和焊接等。一、鋼筋冷加工（一）鋼筋的冷拉：鋼筋的冷拉是在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，拉應(yīng)力超過鋼筋的屈服強(qiáng)度，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到調(diào)直鋼筋，節(jié)約鋼材及提高強(qiáng)度的目的。第二節(jié)鋼筋工程（1）冷拉原理鋼筋冷拉后產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)度提高，此過程叫“變形硬化”，同時經(jīng)過一定時間的冷卻強(qiáng)度再次提高，此過程叫“時效硬化”。（2）冷拉控制

鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法采用控制冷拉應(yīng)力方法時，其控制冷拉應(yīng)力和控制最大冷拉率，應(yīng)符合表4-7的規(guī)定，否則，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。第二節(jié)鋼筋工程

（3）冷拉設(shè)備：拉力設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及長行程液壓千斤頂）、承力結(jié)構(gòu)（地錨）、測量設(shè)備（彈簧測力計，電子秤，附帶油表的液壓千斤頂）、鋼筋夾具等在組成。1）設(shè)備能力Q：設(shè)卷揚(yáng)機(jī)的噸位為S（KN），張拉小車與地面的摩阻力為F（KN），滑輪組的省力系數(shù)為K，，則有Q=S/K-F2）測力計負(fù)荷計算：設(shè)冷拉鋼筋的截面積為A，冷拉應(yīng)力為δ，當(dāng)電子稱或測力計設(shè)置在張拉端定滑輪處時，負(fù)荷P可按下式計算：（1-K）（δ×A+F）第二節(jié)鋼筋工程

（二）鋼筋的冷拔鋼筋的冷拔是用強(qiáng)力將直徑6～8㎜的I級，HPB235鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。冷拔低碳鋼絲，分為甲、乙級，甲級鋼絲主要制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋，乙級鋼絲用于焊接鋼筋網(wǎng)片和焊接骨架、架立筋、箍筋和構(gòu)造鋼筋。鋼筋冷拔的工藝過程：軋頭→剝皮→通過潤滑劑→進(jìn)入拔絲模成型。第二節(jié)鋼筋工程二、鋼筋連接：鋼筋的連接方法主要有：綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接。（一）鋼筋焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊等。要求焊接的鋼筋有：軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件中的受力主筋、普通混凝土中直徑大于22mm和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HRB335鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRB400受力鋼筋均宜焊接接頭。第二節(jié)鋼筋工程閃光對焊閃光對焊：廣泛用于鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。連續(xù)閃光焊（φ25㎜以下）：適用較小鋼筋預(yù)熱閃光焊（φ25㎜以上）：：適用較粗鋼筋，且端頭較平整的鋼筋閃光－預(yù)熱－閃光焊：適用較粗鋼筋，且端頭不平整的鋼筋第二節(jié)鋼筋工程

2．電弧焊：是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固，便形成焊縫或接頭。焊接形式主要有：搭接接頭（單面、雙面）、幫條接頭（單面、雙面）、坡口接頭（平焊、立焊）、熔槽幫條焊、水平鋼筋窄間隙焊接頭。第二節(jié)鋼筋工程采用幫條或搭接焊時，應(yīng)滿足下列條件：焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度焊縫厚度ｈ≥0.3ｄ，并不小于4㎜焊縫寬度ｂ≥0.7ｄ，并不小于10㎜電弧焊外觀檢查：一般要求表面平整，無裂紋，無較大凹陷、焊瘤，無明顯咬邊，氣孔、夾渣等缺陷。第二節(jié)鋼筋工程取樣：每一樓層以300個同類型接頭為一批，每一批選取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如一個不合格，取雙倍試件復(fù)試，再有一個不合格，則該批接頭不合格。第二節(jié)鋼筋工程

3．電渣壓力焊：一般多用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向鋼筋的接長，應(yīng)用較為廣泛。外觀檢查：焊接接頭上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其最大偏移不得超過0.1ｄ，同時也不得大于2㎜，不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。第二節(jié)鋼筋工程取樣：每300個接頭為一批，（不足300個也為一批），切取三個試件做拉伸試驗(yàn)，如有一根不合格，則再雙倍取樣，重作試驗(yàn)，如仍有一根不合格，則該批接頭為不合格。焊接過程分：引弧、穩(wěn)弧和頂鍛三個施工過程。第二節(jié)鋼筋工程（二）鋼筋機(jī)械連接方法有鋼筋擠壓連接和鋼筋錐螺紋套管連接兩種。用在粗鋼筋，高強(qiáng)度的鋼筋連接中。第二節(jié)鋼筋工程

第二節(jié)鋼筋工程（三）鋼筋綁扎連接鋼筋搭接處，應(yīng)在中心及兩端用20～22號鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎連接的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎連接的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎連接搭接長度的0.7倍。同時，應(yīng)符合以下說明：1）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；第二節(jié)鋼筋工程（三）鋼筋綁扎連接2）直徑不大于12㎜的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；3）搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。第二節(jié)鋼筋工程三、鋼筋的配料與代換（一）鋼筋配料鋼筋配料就是根據(jù)施工圖，分別計算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)、重量、編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。外包尺寸：結(jié)構(gòu)施工圖中的鋼筋長度是指鋼筋外邊緣到外邊緣之間的長度，是施工圖度量鋼筋長度的基本依據(jù)。量度差值：鋼筋彎曲的外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值。鋼筋下料長度＝各段外包尺寸之和＋兩端彎鉤增加長度－量度差值第二節(jié)鋼筋工程三、鋼筋的配料與代換（二）鋼筋代換當(dāng)沒有這種鋼筋時可采用以下兩種方法代換：但必須經(jīng)設(shè)計單位同意。等強(qiáng)度代換：按抗拉設(shè)計值相等的原則進(jìn)行代換等面積代換：相同種類和級別的鋼筋代換，按截面面積相等，但滿足最小配筋率的要求。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，滿足上要求外，還應(yīng)滿足構(gòu)造要求。鋼筋代換注意事項(xiàng)：1）必須征得設(shè)計單位的同意第二節(jié)鋼筋工程

2）對重要受力構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I級光面鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫過大。3）鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等。4）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度，裂縫驗(yàn)算。5）梁的縱向受力鋼筋與彎曲鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度，同時，受壓區(qū)和受拉區(qū)應(yīng)當(dāng)分別代換。第二節(jié)鋼筋工程6）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋。7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。第三節(jié)

混凝土工程一、混凝土的制備混凝土的施工配料，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強(qiáng)度等級的要求外，還要保證施工對混凝土和易性的要求，并應(yīng)符合節(jié)約水泥的原則。必要時，還應(yīng)符合抗凍性、抗?jié)B性的要求。施工中必須要嚴(yán)格控制，因?yàn)橛绊懟炷临|(zhì)量的因素主要有兩方面：稱量不準(zhǔn)；未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。第三節(jié)

混凝土工程一、混凝土的制備（一）強(qiáng)度（cu，o）1．混凝土制備強(qiáng)度：按下式計算：cu，o≥cu，k+1.645cu，o——混凝土配制強(qiáng)度

cu，k:——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按下式計算:宜按同類混凝土統(tǒng)計資料按下式計算第三節(jié)

混凝土工程一、混凝土的制備=(2cu，I-n2cu，m)/(n-1).當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20和C25時，計算值小于2.5MPa時取2.5MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時,計算值小于3MPa時取3MPa；對預(yù)制混凝土廠,其統(tǒng)計周期取一個月；對現(xiàn)場制作混凝土的施工單位,其統(tǒng)計周期按實(shí)際情況確定,但不超出三個月；第三節(jié)

混凝土工程二．混凝土施工配合比及施工配料

因試驗(yàn)室的配合比是根據(jù)完全干燥的砂、石骨料制定的，但實(shí)際使用的砂、石骨料一般都含有水分，而且含水量變化也較大。應(yīng)及時測定現(xiàn)場砂、石骨料的含水量，并將混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比換算成在實(shí)際含水量情況下的施工配合比。第三節(jié)

混凝土工程二．混凝土施工配合比及施工配料設(shè)實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥：砂：石=1：x：y，水灰比W/C不變，現(xiàn)場砂、石含水率分別為：Wx、Wy則施工配合比為：水泥：砂：石=1：x（1+Wx）：y（1+Wy）水的實(shí)際用量應(yīng)從理論用量中減去砂石中的水份。若砼中水泥MC(kg/m3),則現(xiàn)場水的用量

=MC*W/C-MC*x*Wx-MC*y*Wy第三節(jié)

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（二）混凝土攪拌機(jī)選擇1．混凝土攪拌機(jī)選擇：主要有強(qiáng)制式和自落式兩種，前者攪拌能力大，多用在干硬性混凝土和輕骨料混凝土中。選擇混凝土攪拌機(jī)時，要根據(jù)工程量大小、混凝土的塌落度、骨料尺寸等確定。第三節(jié)

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混凝土攪拌機(jī)按原理分類：自落式攪拌機(jī)（錐形反轉(zhuǎn)出料JZ和傾翻出料【雙錐】JF），是利用重力拌合原理，宜用于攪拌塑性混凝土，還可用于攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)（立軸式和臥軸式），是利用剪切拌合原理。多用于攪拌干硬性混凝土、低流動性混凝土和輕骨料混凝土。立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)是通過底部的卸料口卸料，卸料迅速，當(dāng)卸料口密封不好，水泥漿易漏掉，所以不宜用于攪拌流動性大的混凝土。第三節(jié)

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2．?dāng)嚢柚贫鹊拇_定為了獲得均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土拌合物，除合理選擇攪拌機(jī)的型號外，還必須正確地確定攪拌時間、進(jìn)料容量以及投料順序等。（1）攪拌時間：攪拌時間應(yīng)從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的全部時間。攪拌時應(yīng)注意：時間短：混凝土不均勻、強(qiáng)度及和易性下降；時間長：不但降低攪拌生產(chǎn)效率，同時會使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量，對于加氣混凝土也會因攪拌時間過長而使所含氣泡減少。第三節(jié)

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（2）投料順序應(yīng)當(dāng)考慮的因素：提高攪拌質(zhì)量，減少葉片襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土的強(qiáng)度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮。二次投料法與一次投料法相比較：混凝土強(qiáng)度可提高15％，在強(qiáng)度等級相同的情況下，可節(jié)約水泥約15％～20％；第三節(jié)

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（3）進(jìn)料容量：進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍，（通常取1.5倍），進(jìn)料容量超過容量的10％以上，使混凝土攪拌不均勻，反之，使攪拌機(jī)性能降低；（4）攪拌要求：嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，砂、石必須嚴(yán)格過磅，不得隨意加減用水量。1)必須嚴(yán)格控制混凝土的水灰比2)先加水濕潤攪拌機(jī)，第一盤混凝土進(jìn)料石子減半，又稱“減半石混凝土”第三節(jié)

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3)應(yīng)做到隨拌隨用，不得邊進(jìn)料邊出料的方法4)攪拌完畢或預(yù)計停歇1ｈ以上時，應(yīng)將混凝土全部卸出，倒入石子和清水，攪拌5min~10min，清洗攪拌機(jī)并全部倒出，同時要做到料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒以外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。第三節(jié)

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二、混凝土的運(yùn)輸（1）對混凝土運(yùn)輸?shù)囊螅夯炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵?）運(yùn)輸中要能保持良好的均勻性、不離析、不漏漿；2）保證混凝土具有設(shè)計配合比規(guī)定的塌落度（應(yīng)考慮足夠的坍落度損失，如氣溫高、距離遠(yuǎn)等因素）；3）使混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實(shí)完畢；4）保證混凝土澆筑能連續(xù)進(jìn)行；第三節(jié)

混凝土工程（2）運(yùn)輸工具運(yùn)輸分類：地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、樓面運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸：雙輪手推車、機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車及自卸汽車；樓面運(yùn)輸：雙輪手推車、皮帶運(yùn)輸機(jī)，也可用塔式起重機(jī)，混凝土泵，注意應(yīng)采取措施保證模板和鋼筋位置、防止混凝土離析等。垂直運(yùn)輸：多采用塔式起重機(jī)加料斗、井架或混凝土泵等。第三節(jié)

混凝土工程三、混凝土的澆筑成型混凝土的成型工作包括布料攤平、搗實(shí)和抹面修整等工序。施工前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作：對模板及其支架的檢查，鋼筋和預(yù)埋件的檢查，預(yù)埋管線、預(yù)留洞的檢查復(fù)核，對所有將要隱蔽的項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，原材料供應(yīng)、配合比單、安全技術(shù)交底工作已畢、澆筑令已簽發(fā)、施工機(jī)具足夠、符合設(shè)計規(guī)定后方可澆筑混凝土。第三節(jié)

混凝土工程（一）混凝土的澆筑要求1．防止離析等的一般規(guī)定1）混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足下表的要求：第三節(jié)

混凝土工程2）自由傾落高度不超過2ｍ，如大于2ｍ，要沿串筒或溜槽下落；3）澆筑要保證分層澆筑，每層厚度和搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)，厚度參考下表的規(guī)定；第三節(jié)

混凝土工程4）應(yīng)保證連續(xù)澆筑，如必須間歇，并要在下層終凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓械淖畲箝g歇時間（min）第三節(jié)

混凝土工程5）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，如墻、柱，如果澆筑高度超過3ｍ時，應(yīng)采用溜槽或串筒。澆前應(yīng)坐漿，鋪50㎜～100㎜厚與混凝土內(nèi)漿成分相同的水泥砂漿。2．正確留設(shè)施工縫及施工縫的處理：如果因技術(shù)、設(shè)備、人力等因素的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，留置的施工縫位置應(yīng)事先確定。要求：施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力（剪力）較小且便于施工的部位。第三節(jié)

混凝土工程施工縫留置的要求：1）柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁上面，或無梁樓蓋柱帽的下面；2）框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，便于綁扎；3）板：單向板，可留在平行短邊的任何位置處；4）對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；第三節(jié)

混凝土工程（二）澆注方法1．現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆注當(dāng)模板、鋼筋安裝完畢檢驗(yàn)合格后應(yīng)按照施工方案施工，一般對梁板應(yīng)從一邊開始向另一邊進(jìn)行；柱由外向內(nèi)進(jìn)行。2．大體積混凝土澆注應(yīng)注意