GB/T 6609.1-2004氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法重量法測(cè)定水分

ICS71.100.10H12中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6609.1—2004代替GB/T6609.1—1986氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法重量法測(cè)定水分ChemicalanalysismethodsanddeterminationofphysicalperformanceofaluminaDeterminationofmoisture-Gravimetricmethod(ISO803:1976NEQ)2004-02-05發(fā)布2004-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T6609.1-2004前GB/T6609-2004分為29部分,本標(biāo)準(zhǔn)為第1部分本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T6609.1—1986《氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測(cè)定水分》的重新確認(rèn)，除編輯性整理外.其內(nèi)容基本沒有變化。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO803:1976《主要用于鋁生產(chǎn)的氧化鋁300℃時(shí)質(zhì)量損失的測(cè)定（常規(guī)濕度）》主要技術(shù)差異有：刪除了ISO806:1976中的引言、引用文件、試驗(yàn)報(bào)告和附錄。增加了前言、測(cè)定范圍、精密度(重復(fù)性和允許差)。-對(duì)干燥器中同時(shí)冷卻的柑揭個(gè)數(shù)和活性氧化鋁的活化條件作了補(bǔ)充規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起.同時(shí)代替GB/T6609.1—1986.本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草.本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山東分公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：裴存燕、陳金魁、屈謂年、馮志好本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T6609.1-1986。

GB/T6609.1-2004氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法重量法測(cè)定水分范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧化鋁中水分含量的測(cè)定方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于氧化鋁中水分含量的測(cè)定。測(cè)定范圍：0.3%～7.0%。方法原理試料在300℃±10℃烘干2h,以失去的質(zhì)量計(jì)算水分的含量3儀器、裝置及器具3.1稱量瓶：扁形40mm×25mm3.2烘箱：300C±10C，烘箱中不得同時(shí)干燥其他物料。3.3千燥器：用新活性氧化鋁作干燥劑.同一干燥器同時(shí)冷卻適當(dāng)數(shù)量的稱量瓶。。例如內(nèi)徑21cm的干燥器·同時(shí)冷卻的稱量瓶不應(yīng)超過(guò)6只。3.4分析天平:感量0.0001g。?。夯钚匝趸X的活化：將盛有活性氧化鋁的燒杯置于帶有鼓風(fēng)機(jī)的烘箱中.在300C～350C烘干3h～4h.取出立即放人干燥器中.冷卻至室溫備用。活化后的干燥劑一般可用于六次水分的測(cè)定。4試樣試樣應(yīng)充滿容器密閉保存，稱樣前充分混勾。分分析步5.1式料稱取5.0000g試樣(4),精確至0.0001g.5.2測(cè)定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行兩次測(cè)定，取其平均值5.3測(cè)定5.3.1將稱量瓶(3.1)蓋部分打開.置于300C±10℃的烘箱（3.2)中.干燥1h.取出,霍于干燥器（3.3)中,冷卻30min,稱量，精確至0.0001g。重復(fù)稱量至恒重。5.3.2將試料(5.1)置于稱量瓶(3.1)中，蓋上瓶蓋稱量·精確至0.0001g(質(zhì)量m，）,將瓶蓋部分打開.置于烘箱(3.2)中，控制溫度300C±10C，干燥2h.取出置于干燥器(3.3)中,冷卻30min,蓋嚴(yán)瓶蓋稱量·精確至0