標準解讀

《GB/T 9766-2002 輪胎氣門嘴試驗方法》與《GB 9766-1994》相比,在內容上進行了多方面的更新和調整,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

首先,《GB/T 9766-2002》作為推薦性國家標準發(fā)布,其標準性質由強制性轉為推薦性,這反映了國家對于標準化管理方式的一種調整。

其次,在術語定義部分,《GB/T 9766-2002》更加明確地界定了輪胎氣門嘴相關術語,增加了對某些特定類型氣門嘴(如TPMS氣門嘴)的描述,使得標準適用范圍更廣,同時也便于使用者理解和執(zhí)行。

再者,《GB/T 9766-2002》針對不同類型的輪胎氣門嘴提出了更為具體且詳細的測試要求。例如,對于耐壓性能、密封性能等關鍵指標設置了更為嚴格的標準,并引入了新的測試項目如動態(tài)彎曲疲勞試驗等,以確保氣門嘴在實際使用過程中能夠滿足更高的安全性和可靠性要求。

此外,《GB/T 9766-2002》還優(yōu)化了部分試驗方法的操作步驟,提高了操作的可重復性和準確性。比如,在進行氣密性測試時規(guī)定了更精確的壓力保持時間及檢測方法;同時,對于樣品準備、環(huán)境條件控制等方面也給出了更加詳盡的要求。


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  • 2002-09-24 頒布
  • 2003-04-01 實施
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ICS83.160.01G41中華人民共和國國家標準GB/T9766—2002輪胎氣門嘴試驗方法Testmethodfortyrevalve2002-09-24發(fā)布2003-04-01實施華中民共和發(fā)布國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

GB/T9766-2002本標準參考采用日本工業(yè)標準JISD4207—1994《機動車輪胎氣門嘴》JISD9422—1983《自行車輪胎氣門嘴》.德國標準DIN7780—1982《汽車輪輞氣門嘴43GS和49GS》、DIN78030《輪胎氣門嘴對橡膠零件的要求及試驗》。本標準與原標準的差異:-增補了部分規(guī)格型號氣門嘴的試驗規(guī)定增補了耐臭氧能力試驗方法:修改了氣門嘴與輪輞孔的高低溫密封性能試驗。刪除了GB/T9766—1994標準4.1.2中的Z2-02系列和Z4系列。本標準自實施之日起,代替GB/T9766一1994本標準由原中華人民共和國石油和化學工業(yè)局提出本標準由全國輪胎輪輞標準化技術委員會歸口。本標準由山東氣門嘴廠負責起草,沈陽橡膠機械廠、公主嶺氣門芯廠參加起草。本標準主要起草人:李軍、劉其忠、韓發(fā)瑞。本標準于1988年9月首次發(fā)布.1994年12月第一次修訂。本標準委托全國輪胎輪輞標準化技術委員會氣門嘴標準化分技術委員會負責解釋

中華人民共和國國家標準GB/T9766-2002輪胎氣門嘴試驗方法代替GB/T9766-1994Testmethodfortyrevalve1范圍本標準規(guī)定了輪胎氣門嘴密封性、彈性體硬度、裝配性能、橡膠耐臭氧能力以及橡膠與金屬的粘著強度的試驗、設備、儀器及試驗程序。本標準適用于輪胎氣門嘴的性能試驗。本標準不適用于航空輪胎氣門嘴的性能試驗2引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T531—1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB1795-1996輪胎氣門芯GB1796-1996輪胎氣門嘴GB/T2941-91橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗標準溫度、濕度及時間GB7036.1—1997充氣輪胎內胎第1部分:汽車輪胎內胎GB12836.1一1999無內胎氣門嘴第一部分:卡扣式氣門嘴GB12837—1999大芯腔輪胎氣門嘴GB12838-1999大芯腔輪胎氣門芯試驗設備、儀器3.1橡膠拉力試驗機:負荷2000N~5000N.示值相對誤差士1%,相對變動值為1%。3.2高溫試驗箱:箱內溫度可達200C以上·溫度波動為士1C。3.3低溫試驗箱:箱內溫度可達一40C以下,溫度波動為士1C3.4玉力表;示值為0~2.5MPa.精度等級為1.5級。3.5秒表。3.6扭矩扳手:扭矩范圍為0.1N·m~1.0N·m,精度等級為5%3.7密封性能試驗裝置(見圖1、圖2)。3.8調壓

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