質(zhì)量管理員注意事項

檢驗員常犯的51個錯誤案例分析1、工廠檢驗的類型通常有哪些？如何定義？2、進料、制程、成品、出貨檢驗時收退兩難如何處理？3、來料不良但公司急用如何處理？4、首件檢驗與巡檢的檢驗著重點有何不同？5、檢驗時出現(xiàn)不合格品如何處理？6、來料檢驗執(zhí)行前應(yīng)考慮哪四個問題？7、進料檢驗什么情況可采取驗證的方式？應(yīng)驗證哪些內(nèi)容？8、能否用經(jīng)外校合格的游標卡尺來校驗廠內(nèi)其他的游標卡尺？9、抽樣檢驗的特殊檢驗水準一般在什么情況下才會使用？10、作柏拉圖時，80%的基準線是如何確定的？11、抽樣時常見的抽樣偏差有哪些？12、新買來的測量儀器需要校準嗎？13、作檢驗時什么情況下應(yīng)當采取全檢的方式？14、巡檢的頻次要依據(jù)什么來設(shè)定？15、一些測量精度較低的儀器如直尺、鋼尺能否

歸為免校？16、用游標卡尺測量產(chǎn)品長度應(yīng)如何正確操作及讀數(shù)（防止阿貝誤差）？17、什么是測量儀器的封簽？18、下圖千分尺的讀數(shù)為多少？19、如何設(shè)置檢驗中的關(guān)鍵控制點？20、測量儀器的校準周期由誰規(guī)定？能否調(diào)整？21、質(zhì)量檢驗的四大作用是什么？如何理解？22、檢驗時發(fā)現(xiàn)測量儀器不準時如何處理？23、抽樣檢驗中如何定義它的CR、MAJ、MIN？24、下面的檢驗報表有無錯誤，請指出來？圖號：JH96-01檢驗日期：2004年5月26日檢驗：劉飛批號：HD05300生產(chǎn)批量：150件抽樣方案：MIL-STD-105E抽樣數(shù)：20件收退標準：1退0收單次正常抽樣

MIN=0.65MAJ=0.40檢驗項目、相關(guān)標準、實測值如下表檢驗項目標準實測結(jié)果判定外觀OK卡口長度8±0.028.00/8.03/8.02/8.01/7.99特采檢驗結(jié)果：□合格□不合格一尺寸稍超，不影響使用檢驗：劉飛車間主管意見欄：同意特采接受。車間主管：張三備注：光滑無毛刺，無劃痕。樣品25、檢驗過程中為什么要填檢驗報表？26、你知道游標卡尺正確校驗方法嗎？27、MIL-STD-1916抽樣標準取代MIL-STD-105E

抽樣標準的目的是什么？28、品質(zhì)意識提高概念——如何認識品質(zhì)？29、品質(zhì)管理中的D-M-A-I-C是什么含義？30、進料、成品檢驗的收退標準AQL值如何確定？31、檢驗規(guī)范和檢驗標準有何區(qū)別？32、戴明環(huán)PDCA如何應(yīng)用？33、品質(zhì)管理中的常用的8D如何應(yīng)用？

34、如何認識全面質(zhì)量管理TQM“三全”“四一切”？35、過程能力指數(shù)CP/CPK/PP/PPK如何計算？36、如何認識MSA的五大特性？37、如何研究測量系統(tǒng)的GRR分析？

38、原因分析中的5W2H是指什么？39、10臺機器生產(chǎn)的產(chǎn)品如何進行分批抽樣？40、如何正確使用QC七大手法進行問題分析？QC七大手法應(yīng)用1、查檢表：用來在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效，它是其它六大手法的起點。2、層別法：統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進行分類或分層，以利于統(tǒng)計分析，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合使用，層別法的重點是了解如何進行分層。記錄用檢查表作用：通過收集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況。層別法應(yīng)用舉例：成品驗貨不良品統(tǒng)計表QC七大手法應(yīng)用3、柏拉圖：用來對多種問題或原因進行分析，找出最大問題或原因，以實現(xiàn)花較少成本做更多事情。4、魚骨圖：用來對一個現(xiàn)象或結(jié)果進行原因深入細致的分析，通常用來找原因及因素，最好同層別法結(jié)合起來使用。某塑膠廠品質(zhì)問題分析

某塑膠廠在一批貨物中發(fā)現(xiàn)100個不良品，其中刮花56個，油污28個，變形9個，其它缺陷7個；請根據(jù)此數(shù)據(jù)繪制柏拉圖及因果圖進行分析。第一步：繪制產(chǎn)品不良項目統(tǒng)計表第二步：繪制柏拉圖由圖可知：造成品質(zhì)不良的主要原因為刮花和油污；應(yīng)采用因果圖（4M1E）分別對這兩個主要問題進行分析。QC七大手法應(yīng)用5、直方圖：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於判斷其總體質(zhì)量分布情況。6、散布圖：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出之間可能的相關(guān)性。直方圖制作步驟某工程師測得一批產(chǎn)品尺寸長度如下（規(guī)格為60-90），請繪制直方圖。

直方圖的制作范例步驟如下：一.制作次數(shù)分配表：1.從數(shù)據(jù)中找出最大值L=

與最小值S=

2.計算全距R=L-S=

3.決定組數(shù)KK=1+3.32LogN(N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）

本例數(shù)N=50，可將其分為K=

組一.制作次數(shù)分配表（續(xù)）：4、計算組距H：(通常取2.5.10的倍數(shù))

組距H=全距÷組數(shù)=R/D=

取

5、計算組界：第一組下組界=最小值－測定值最小位數(shù)／２=第一組上組界=第一組下組界+組距=+H=第二組下組界=第一組上組界=

第二組上組界=第二組下組界+組距=+H=第三組下組界=第三組上組界=依此類推，計算到最大一組的組界。6、作次數(shù)分配表，如下表，請?zhí)顚懲暾航M號組界中心值標記次數(shù)1.2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10．

11．

12．

合計200請依據(jù)上表，畫出直方圖如何制作散布圖產(chǎn)品名：SI-083單位：壓延課繪制：×××日期：99.12.31

N=30時間段：99.12.20--99.12.30硬度Y燒熔溫度XQC七大手法應(yīng)用7、管制圖：用來了解品質(zhì)在過程中的變化狀態(tài)和預(yù)測品質(zhì)下一步可能性的狀況，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn)第一次就把事情做好的基本步驟之一。41、如何制作和判斷管制圖？管制圖的分類

(1)計量值管制圖

所謂計量值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實際測量而得，如長度、重量、成份等特性均為連續(xù)性。

a.平均值與全距管制圖（X－Rchart）b.平均值與標準差管制圖（X－σchart）c.中位值與全距管制圖（X－Rchart）管制圖的分類(2)計數(shù)值管制圖所謂計數(shù)值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不良數(shù)、缺點數(shù)等不連續(xù)性的數(shù)據(jù)。

a.不良率管制圖（Pchart）b.不良數(shù)管制圖（Pnchart）c.缺點數(shù)管制圖（Cchart）d.單位缺點數(shù)管制圖（Uchart）X-R管制圖課堂練習(xí)某檢驗員測量自動繞線機的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機器的張力規(guī)格。

第一步：算出每一組的平均值第二步：算出每一組的全距第三步：計算所有數(shù)據(jù)的平均值及全距的平均值第四步：計算管制界限

Ｘ管制圖：中心線ＣＬ＝

上限ＵＣＬ＝＋Ａ2Ｒ下限ＬＣＬ＝－Ａ2ＲＲ管制圖：中心線ＣＬ＝上限ＵＣＬ＝Ｄ4

下限ＬＣＬ＝Ｄ3

第五步：請在下面繪制管制圖

n

2

3

4

5A21.881.020.730.577

D43.272.572.282.12

D3****X--X--X--R--R--R--XR----P管制圖——某產(chǎn)品出貨抽檢，不良數(shù)如下表，請制作P管制圖。

第一步：算出每一組不良率的平均值第二步：計算管制界限

UCL=+3√（1-）/nP-P-P-P-同樣算出LCL值，然后作出P圖管制圖上的信號解釋規(guī)則1：超出控制限的點UCLLCL管制圖上的信號解釋規(guī)則2：連續(xù)7點在中心線一側(cè)UCLLCL管制圖上的信號解釋規(guī)則3：連續(xù)7點一直上升或一直下降UCLLCL管制圖上的信號解釋規(guī)則4：連續(xù)7點“上升下降循環(huán)”UCLLCL(1)管制狀態(tài)：

滿足下列條件，即可認為制程是在管制狀態(tài)。

1、多數(shù)點子集中在中心線附近。2、只有少數(shù)點子落在管制界限附近。3、點的分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。4、沒有點超出管制界限之外。SPC管制圖的判讀(2)非管制狀態(tài)：1、點在管制界線的線外(或線上)；2、點雖在管制界限內(nèi)，但在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點以上時；

3、點在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時：連續(xù)11點中至少有10點連續(xù)14點中至少有12點連續(xù)17點中至少有14點連續(xù)20點中至少有16點(2)非管制狀態(tài)：4、連續(xù)７點依次上升或下降；5、點接近界限，在2σ與3σ間：

連續(xù)3點中有2點以上

連續(xù)7點中有3點以上

連續(xù)10點中有4點以上6、點出現(xiàn)呈周期性變動；7、連續(xù)15點以上出現(xiàn)在±１σ之間時；8、變幅突然變大或減小。(3)

可否延長管制界限為今后制程管制用的判斷基準。1、連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時(機率為93.46%)。2、連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過1點時。

3、連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過2點時。42、如何正確使用抽樣技術(shù)？現(xiàn)代的抽樣計劃有很多方式，如定量抽樣、定率抽樣、MIL-STD-105E/GB2828-2003、、C=0、MIL-STD-1916等，看企業(yè)如何去選擇合適的抽樣方案。常用的抽樣技術(shù)抽樣檢驗的優(yōu)點抽樣檢驗與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點：1、由于只檢驗部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟合算。2、抽樣檢驗所需檢驗員較少。3、抽樣檢驗是由單調(diào)的100%逐件判定提高到逐批判定，這對檢驗工作來講，顯然是一個大的改進。4、適用于破壞性測試，從而對產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個以數(shù)字表示的水準。5、拒收供應(yīng)者或車間部門整個產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

先理解兩張表樣本大小代字表

主抽樣表(單次和雙次)MIL-STD-105E抽樣表MIL-STD-105E抽樣主表：

在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分類排列，共有26個AQL數(shù)值供選擇?！鶖?shù)值為10.0或小于10.0可作為不合格品百分率或每百個單位的缺陷數(shù)來解釋；※而10.0以上的數(shù)值只能作為每百個單位的缺陷數(shù)來解釋。

抽樣種類

一次抽樣二次抽樣多次抽樣一次抽樣

在一次抽樣方案中，對一個產(chǎn)品批是接收還是拒收是根據(jù)從該批中抽取單獨一組產(chǎn)品所檢驗的結(jié)果而定的。

一次抽樣我來試一試MIL-STD-105E使用程序案例1

A、批大小=200

B、AQL：MAJ=0.40C、抽樣種類：一次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序案例2

A、批大小=150

B、AQL：MAJ=0.40C、抽樣種類：一次

D、檢驗水平：II

案例3

A、批大小=1000

B、AQL：MIN=2.5C、抽樣種類：一次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序

案例4

A、批大小=300

B、AQL：CR=0.10C、抽樣種類：一次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序

案例5

A、批大小=30

B、AQL：MAJ=0.40C、抽樣種類：一次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序二次抽樣

一般是先抽取一個較小的初樣組，然后根據(jù)這一較小的第一個樣本所檢驗出來的不合格品數(shù)目是相當大或是相當小，作出對這個批是接受還是拒收的判定。如果這第一回樣組的結(jié)果不能作出決定，那么就抽取第二次樣本進行檢驗。由于只有在第一次樣本的結(jié)果認為不夠明確的情況之下，才有必要進行抽取第二次樣本并對其檢驗。因此一般而言，二次抽樣的每個批所檢驗的產(chǎn)品的平均數(shù)目是較小的。

二次抽樣等于或超過7檢驗一個含有80件的第一回樣組如果第一回樣組中找到的不合格品數(shù)不超過3超過3，但不等于或超過7（5）檢驗一個含有80件的第二回樣組如果在第一回和第二回樣組合在一起之中找到的不合格數(shù)

不超過8等于或超過9接受這個批拒收這個批二次抽樣的操作原理圖

案例1

A、批大小=35000

B、AQL：MIN=0.65C、抽樣種類：雙次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序

案例2

A、批大小=1000

B、AQL：MIN=0.65C、抽樣種類：雙次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序MIL-STD-105E使用程序

案例3

A、批大小=1500

B、AQL：MAJ=0.25C、抽樣種類：雙次

D、檢驗水平：II

案例4

A、批大小=500

B、AQL：MAJ=0.15C、抽樣種類：雙次

D、檢驗水平：II

MIL-STD-105E使用程序多次抽樣需要抽驗一個或二個，甚至若干個含有無數(shù)個單獨產(chǎn)品的較小樣組，一直到作出接受還是拒收的判定為止（一般在抽驗若干個樣組之后即截止）。

多次抽樣抽樣范圍要全面抽樣數(shù)量要準確抽樣一定要隨機抽樣要親自動手挑選樣本應(yīng)注意MIL-STD-105E使用方法加強練習(xí)如：①批量90件，抽樣種類：單次；檢驗水平Ⅱ級；

AQL：CR=0.10；MAJ=0.65；MIN=1.5②批量900件，抽樣種類：雙次；檢驗水平Ⅱ級；

AQL：MIN=0.40；MAJ=0.10。

MIL-STD-105E使用方法難度練習(xí)如：③假設(shè)用MIL-STD-105E抽樣時，MAJ需抽50件，

MIN需抽32件，如何執(zhí)行比較方便？若MAJ是1收2退，MIN是5收6退，出現(xiàn)1個主要缺陷和5個次要缺陷，該批產(chǎn)品的收退如何判定？

C＝0抽樣方案

.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZESAMPLINGSIZE2to89to1516to25

*

***********

************

******138*2013853225322533226to5051to9091to150

************

******8050*125805032201383220138322013125553765411765151to280281to500501to1200

****

***315

*80050031520012580502001258050200125807532202019484729217347342713107616119719151181201to32003201to10,0010,01to35,000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189135735342358668503810877604623181392922159352915935,001to150,000150,001to500,.00500,001andover12508005004901250800750715125012001112715476294218170476345270200556435303244123967456156119906418914310264402915940291594029159

案例1：

A、批大小=

260

B、AQL：MIN=0.15

MAJ=0.065CR=0.025C＝0抽樣方案43、如何正確理解品質(zhì)成本？

什么叫品質(zhì)成本