輔機(jī)培訓(xùn)資料

輔機(jī)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)教材一、安全知識(shí)（一）安全帶安全帶，高空作業(yè)的“生命線”安全帶是高空作業(yè)必不可少的防護(hù)設(shè)備。據(jù)了解，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，因人體墜落造成的傷亡事故率很高。而人體墜落事故傷亡統(tǒng)計(jì)分析大約占工傷事故的15%左右。由于墜落傷害的程度與墜落的高度有關(guān)，所以，一般情況下，各國(guó)都采用2m（含2m）以上的作業(yè)為高空作業(yè)，并規(guī)定需要采取個(gè)人防護(hù)措施。

1、安全帶使用中的注意事項(xiàng)：1）使用安全帶時(shí)，應(yīng)該先檢查安全帶的部件是否完整，有無(wú)損傷，金屬配件的各種環(huán)，不得是焊接件，產(chǎn)品上應(yīng)有“安監(jiān)證”。2）安全帶必須掛在牢固可靠處3）懸掛安全帶不得低掛高用，這是因?yàn)榈蛼旄哂迷趬嬄鋾r(shí)受到的沖擊力大，對(duì)人體傷害也大。4）使用安全繩時(shí)，不允許打結(jié)，以免發(fā)生墜落受沖擊時(shí)將繩從結(jié)處切斷。

2、不規(guī)范的使用（二）安全帽安全帽由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等部件組成

安全帽作為一種個(gè)人頭部防護(hù)用品，能有效地防止和減輕操作人員在生產(chǎn)作業(yè)中遭受墜落物體或自己墜落時(shí)對(duì)人體頭部的傷害。

1、安全帽的正確使用1）佩戴安全帽前，要仔細(xì)檢查。帽襯與帽殼內(nèi)頂之間必須保持20-50毫米的空間。有了這個(gè)空間，才能形成一個(gè)能量吸收系統(tǒng)，使遭受的沖擊力分布在頭蓋骨的整個(gè)面積上，減輕對(duì)頭部的傷害。2）不能隨意對(duì)安全帽進(jìn)行拆卸或添加附件，以免影響其原有的防護(hù)性能。3）佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃動(dòng)，調(diào)節(jié)好后箍，以防安全帽脫落。2、不規(guī)范佩戴圖片（三）高處作業(yè)1、凡在墜落高度2M及以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。2、當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全扶手繩，嚴(yán)禁在高空梁上直立行走。3、高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)，必須使用差速器。4、高處作業(yè)應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)系安全保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋扔。5、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在外作業(yè)。6、高處作業(yè)時(shí)，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠處或用鐵絲做好防墜落措施。6、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。7、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。嚴(yán)禁酒后上高處作業(yè)。（四）文明施工1、施工人員應(yīng)保持施工區(qū)域環(huán)境的整齊、干凈、有序，作業(yè)過(guò)程中做到工完、料盡、隨手清。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（材料）要定置、定點(diǎn)堆放，并設(shè)立標(biāo)記，設(shè)備要有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，不得在施工區(qū)域堆放過(guò)多設(shè)備（材料）。3、施工人員要有成品保護(hù)意識(shí)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，嚴(yán)禁亂拆、亂拿、亂踩、亂涂和亂劃。4、不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時(shí)構(gòu)件。5、氧氣、乙炔皮帶電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束及時(shí)盤繞回收。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施、消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆。7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙、嚴(yán)禁隨地大小便。（五）機(jī)務(wù)安裝現(xiàn)場(chǎng)使用的油料應(yīng)存放在密閉的金屬容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)保管。在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對(duì)口時(shí)，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺栓孔內(nèi)。嚴(yán)禁在已經(jīng)安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料，管口均應(yīng)加蓋或加塞。在煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有監(jiān)護(hù)；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查確實(shí)無(wú)人和工器具、材料留在內(nèi)部且無(wú)火災(zāi)隱患后方可封閉。帶電區(qū)嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱，配電柜。光線不足區(qū)必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。露天施工遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠的防滑措施后方可施工。油料存放點(diǎn)宜設(shè)置在平臺(tái)轉(zhuǎn)角或邊緣靠墻處并在5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置防火標(biāo)志;附近配備足量滅火器或消防砂，及時(shí)清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，不得存放于工具間或倉(cāng)庫(kù)，不得倒入落物管內(nèi)。油類存放10m內(nèi)、氧乙炔庫(kù)房30m處禁動(dòng)明火。設(shè)備清洗嚴(yán)禁汽油進(jìn)行設(shè)備清洗；清洗地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在上方無(wú)焊接，切割火星濺落可能的區(qū)域。酒后一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不得在鋼梁上或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時(shí)，方可行走。檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，應(yīng)使用行燈或手電筒照明，嚴(yán)禁用明火；檢查容易傾倒的設(shè)備時(shí)，必須支撐牢固；檢查機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。拆卸的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固；裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔；取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的倚靠處;若確需時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處。格柵、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等.嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理審請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)。工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。現(xiàn)場(chǎng)所有內(nèi)部需及電的鐵制工具箱均需接地及裝置漏電保護(hù)器;施工組裝平臺(tái)必須接地，若組裝平臺(tái)較大應(yīng)多點(diǎn)設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。打錘時(shí)，握錘的手不得戴手套；打錘揮動(dòng)方向不得對(duì)人。使用撬棒時(shí)，支點(diǎn)選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓鋼絲繩與物體的棱角直接接觸時(shí)，應(yīng)在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟物。空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由專人指揮；對(duì)各入口部位設(shè)置安全標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。停止轉(zhuǎn)動(dòng)工作，要關(guān)閉機(jī)械操作開關(guān)，并切斷電源?？勘齿啛岷鏁r(shí)，烘槍方向不得站人；靠背輪熱烘后搬運(yùn)時(shí)，必須戴好石棉手套。在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上作業(yè)應(yīng)系好安全帶，且在基礎(chǔ)四周作好護(hù)欄，在孔洞處覆蓋鋼板。加添潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂時(shí)，首先確認(rèn)該設(shè)備使用的油和脂的型號(hào)和牌號(hào)。加油時(shí)嚴(yán)禁火源接近設(shè)備及油；加添后處理好廢棄的油及廢棄物發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)幫助觸電者脫離電源，不可直接用人的肢體或其他金屬及潮濕的物體作為工具來(lái)使觸電者脫離電源。（六）安全名詞班前會(huì)三查與三交，班組每天應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)行班前“站班會(huì)”（含前一天的班后小結(jié)會(huì)），做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)），“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）。三寶：安全帽、安全帶、安全鞋四不放過(guò)：事故調(diào)查必須實(shí)事求是，尊重科學(xué)；1）做到事故原因不清楚不放過(guò)；2）事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒(méi)有受到教育不放過(guò)；3）沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)；4）事故責(zé)任者沒(méi)有受到處罰不放過(guò)。五不傷害:我不傷害自已，我不傷害他人，我不被他人傷害，我保護(hù)他人不被傷害，我監(jiān)督他人不傷害別人。應(yīng)知的急救電話:火警電話119,急救電話120,交通事故報(bào)警臺(tái)122.二、質(zhì)量知識(shí)（一）管理方針以落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制為核心，以開展職工施工技能與質(zhì)量意識(shí)教育培訓(xùn)為基礎(chǔ)，以執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收為手段，實(shí)施全過(guò)程的過(guò)程質(zhì)量控制。（二）質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中必須對(duì)管道容器內(nèi)的清潔度加以控制,其目的主要是減少由于管內(nèi)不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內(nèi)漏、設(shè)備損壞、控制設(shè)備卡澀、失靈等現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)布置小管道及支吊架的安裝控制。嚴(yán)格控制施工中的“漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏風(fēng)、漏煙”等漏點(diǎn)。（三）質(zhì)量驗(yàn)收外部提供的設(shè)備和交接的設(shè)備，是否達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品要求。施工產(chǎn)品是否達(dá)到質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工過(guò)程是否符合規(guī)定的要求。驗(yàn)收程序：班組負(fù)責(zé)一級(jí)驗(yàn)收，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；專業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)二級(jí)驗(yàn)收，過(guò)程工藝檢查和缺陷管理；項(xiàng)目質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)三級(jí)驗(yàn)收，過(guò)程質(zhì)量管理策劃，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，統(tǒng)計(jì)分析，工區(qū)兼職質(zhì)量體系工程師對(duì)口項(xiàng)目質(zhì)檢部門。（四）質(zhì)量目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)部件震動(dòng)（包括主、輔機(jī)設(shè)備）優(yōu)良率100%；輔機(jī)啟動(dòng)一次成功率100%。（五）質(zhì)量通病防治措施1、設(shè)備泄漏通病所有拼裝焊縫必須按圖施焊；著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。對(duì)軸套進(jìn)行解體檢查其盤根填料是否硬化,如硬化則更換。對(duì)非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護(hù)措施。設(shè)備組合后其螺栓緊固完畢必須進(jìn)行檢查其緊力是否均勻。是否有漏緊、松動(dòng)現(xiàn)象。使用石棉繩時(shí)，石棉繩必須繞螺栓成8字形安裝；螺栓對(duì)稱緊固；緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安裝密封焊縫進(jìn)行外觀檢查,特別是角部焊縫;再對(duì)其進(jìn)行滲油試驗(yàn),要求嚴(yán)密不漏。2、閥門、法蘭泄漏通病閥門運(yùn)輸存放過(guò)程中，應(yīng)該分類保管，閥門的封口應(yīng)該完整，防止雜物進(jìn)入閥門。在搬運(yùn)和臨拋閥門過(guò)程中，應(yīng)該致意保護(hù)閥門，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)臨拋的閥門也應(yīng)該注意防護(hù)。閥門和法蘭在安裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備外觀檢查：a、填料用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確。b、閥門外觀無(wú)裂紋、撞損、砂眼、超標(biāo)凹坑、銹蝕等缺陷。c、開關(guān)靈活，指示正確。合金鋼材質(zhì)的閥門法蘭應(yīng)送金相光譜復(fù)檢。引起內(nèi)漏的原因：1)閥門檢修解體時(shí)對(duì)結(jié)合面的結(jié)合情況檢查不夠仔細(xì)；2)管道內(nèi)存有雜物；3)密封面材質(zhì)不良；4)閘閥閥瓣與閥桿間隙過(guò)大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好。加盤根前應(yīng)使閥門處于關(guān)閉位置，盤根規(guī)格尺寸應(yīng)合適（不得用過(guò)大或過(guò)小的盤根代替）盤根接口應(yīng)切成45°斜角,相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯(cuò)開90°~180°。向填料室內(nèi)裝盤根時(shí)，應(yīng)每裝1-2圈用壓蓋緊壓一次，不應(yīng)一次裝滿后再壓緊。引起泄漏的原因：a、法蘭墊片老化，未及時(shí)更換；b、螺栓旋緊力矩不夠；c、螺栓緊力不均；d、接觸面不光滑、不平整、有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷；e、法蘭止口配合不當(dāng)，裝配時(shí)中心沒(méi)找好。對(duì)于介質(zhì)為汽,且設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞墊片。油管道閥門應(yīng)使用耐油橡膠板墊片。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。3、油系統(tǒng)管路清潔度控制油管道領(lǐng)用后安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管下料、配管后應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。油管路應(yīng)全氬弧焊焊接，其它有沖洗要求的管子也至少應(yīng)氬弧焊打底。管道安裝就位時(shí)清除管內(nèi)雜物。做好各項(xiàng)防護(hù)措施、防止外物落入管內(nèi)。油管道在開孔時(shí)采取有效措施控制管內(nèi)的清潔度。設(shè)備（油箱、軸承座）在油沖洗前進(jìn)行徹底清潔。油沖洗階段確保有較大流量沖刷管壁。沖洗前期，特別是冷油器等阻礙流量的設(shè)施不應(yīng)參與沖洗?？刂朴蜏氐念l繁變化，使得管壁上的鐵屑等垃圾易于剝落。盡量多地設(shè)置臨時(shí)濾網(wǎng)，并且應(yīng)頻繁更換、清洗。正式回路沖洗過(guò)程中盡早投入油凈化裝置，達(dá)到小顆粒達(dá)標(biāo)。4、支吊架不規(guī)范通病固定支架生根牢固并與管子接合良好?；瑒?dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象。吊架吊桿無(wú)彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。所有活動(dòng)支架活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動(dòng)、導(dǎo)向裝置的活動(dòng)部分包在保溫層里。恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

安裝過(guò)程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護(hù)好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。

5、小管道安裝不規(guī)范、布置不合理通病小管道下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對(duì)稱形狀。應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機(jī)械彎管，如采用現(xiàn)場(chǎng)彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無(wú)明顯缺陷。小管道宜采用全氬焊接方法。儀表管膨脹節(jié)應(yīng)采用Ω形，不宜采用U形。（六）成品保護(hù)1、設(shè)備、材料保管保護(hù)對(duì)于存放在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄，做好防塵、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，非馬上安裝的設(shè)備、材料不宜進(jìn)入施工區(qū)域。設(shè)備上易損部位應(yīng)臨時(shí)包扎保護(hù)，并掛紅布警示，易損設(shè)備設(shè)警戒線并掛牌。易受潮的馬達(dá)等設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)。設(shè)備易生銹的部位或加工面宜涂黃油（或凡士林等）抹面。設(shè)備開口處和成品管道兩端驗(yàn)收合格后應(yīng)封口。2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸過(guò)程的保護(hù)防止設(shè)備倒運(yùn)時(shí)變形、損壞，倒運(yùn)時(shí)要保證支承點(diǎn)至少四點(diǎn)，裝運(yùn)時(shí)盡量降低設(shè)備的重心，大型設(shè)備裝運(yùn)時(shí)用葫蘆加鋼絲繩保險(xiǎn)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊具位置應(yīng)按要求生在設(shè)備的吊點(diǎn)部位，采用鋼絲繩捆綁吊裝時(shí)，應(yīng)查明設(shè)備重心位置布置吊點(diǎn)，且要有防滑動(dòng)措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質(zhì)襯墊。3、施工工藝紀(jì)律中成品保護(hù)不銹鋼伸縮節(jié)、鈦管、鈦板、暖風(fēng)器散熱管排、織物補(bǔ)償器、金屬軟管、不銹鋼管道、電機(jī)及電動(dòng)裝置等應(yīng)用防火材料覆蓋。氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間用防火毯隔離。搭設(shè)腳手架不應(yīng)以設(shè)備外殼、支吊架為支承點(diǎn)，不應(yīng)在保溫外護(hù)板上搭設(shè)架子，并不得碰撞損壞設(shè)備、墻面。所有腳手架端部應(yīng)離開墻面、保溫層等成品至少20cm以上。設(shè)備和管道在安裝過(guò)程中敞口部分應(yīng)隨時(shí)封口，保證未安裝接口的封口完好。設(shè)備與管段、管段與管段在連接前，應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查，通過(guò)后才能對(duì)接。每個(gè)設(shè)備最后封蔽前還必須辦理隱蔽工程簽證。不得在已經(jīng)安裝好的平臺(tái)格柵、橋架上隨意進(jìn)行割孔處理，如必須要割孔，須經(jīng)相關(guān)工程技術(shù)部門確認(rèn)方可進(jìn)行，割孔后須進(jìn)行打磨處理。4、儀表管保護(hù)并存放在室內(nèi)的管架上，不銹鋼管與碳鋼管不得直接接觸。儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，管路應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、傷痕等現(xiàn)象。內(nèi)部清潔暢通。為有效保護(hù)儀表管在彎制時(shí)不被損壞，應(yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行。不銹鋼管現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)不得與其他金屬卡環(huán)、支架直接接觸，之間應(yīng)加不銹鋼墊片。儀表管穿過(guò)墻體時(shí)應(yīng)加保護(hù)管或保護(hù)罩。敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取膨脹彎補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。盡量采取集中布置的原則以方便隔離保護(hù)。儀表管敷設(shè)時(shí)盡量離開油管或熱源，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，與熱源交叉時(shí)如不能保持距離，必須采取隔熱措施。5、保溫層保護(hù)嚴(yán)禁在已完成外護(hù)殼的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；不允許用手槍鉆在安裝好的鋁皮上鉆空洞。在已完成的外護(hù)板上方從事電、火焊割作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的隔離防護(hù)措施，以免造成損傷；必須跨越保溫層進(jìn)行其他作業(yè)的地方搭設(shè)人行通道。三、設(shè)備基礎(chǔ)砂漿塊配制(座漿法)

（一）砂漿墊塊制作準(zhǔn)備

設(shè)備砂漿塊制作準(zhǔn)備工作主要有基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)處理、砂漿料選擇、砂漿配比、砂漿墊塊模具制作。砂漿墊塊模具一般采用3mm鋼板或者8mm木板如圖1制作，根據(jù)砂漿塊上部墊鐵的不同，可以適當(dāng)調(diào)整模具的尺寸。為了便于模具的拆除，一般均將模具做成錐形。圖1砂漿墊塊模具

（二）工藝要求和施工程序

1、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無(wú)裂縫、孔洞、蜂窩等。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2、基礎(chǔ)處理任何需要二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛工作應(yīng)鑿到堅(jiān)硬的表面，鑿去表面浮漿，確保灌漿層與基礎(chǔ)有足夠的粘合力，鑿毛表面不平度＜10mm，把鑿毛后表面留下的碎渣、漿沫清掃干凈，在砂漿塊制作前，保證基礎(chǔ)24小時(shí)表面保持濕潤(rùn)，在放上砂漿之前應(yīng)把積水清掃干凈。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。3、砂漿料選擇砂漿料由水泥、砂、水組成。水泥應(yīng)該采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，并且均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1985《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1985《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào)或者525號(hào)。砂顆粒要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，砂中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其他有害物質(zhì)的總量不應(yīng)該超過(guò)總重的2％。砂粒應(yīng)全部能通過(guò)1.19mm（14目）篩孔，通過(guò)0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)55%，通過(guò)0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)5%。基礎(chǔ)在制作砂漿墊塊前應(yīng)對(duì)砂子采用篩網(wǎng)進(jìn)行篩選。砂子一般采用中顆粒河砂。水質(zhì)必須清潔、不得含有泥土，油類、酸、堿、有機(jī)物質(zhì)等影響砂漿質(zhì)量的物質(zhì)，宜采用生活飲用水。4、砂漿配比水泥：砂子：水＝3：3：1（容積比）水泥：砂子＝1：1，水：灰（水泥＋砂子）＝1:12（質(zhì)量比）5、攪拌要求：用鏟子等工具將砂漿料均勻攪拌，攪好后的灰漿用手抓一把，使勁捏緊，手指縫中應(yīng)不滲出水分，松手時(shí)灰漿應(yīng)能保持捏緊后的原狀態(tài)不變，掌心只留有微少濕潤(rùn)。（三）砂漿墊塊制作1、砂漿墊塊整體結(jié)構(gòu)見圖2，表面平墊鐵可以自己加工，材質(zhì)應(yīng)為鋼板或者鑄鐵件。平墊鐵規(guī)格推薦尺寸為200X100X20mm的經(jīng)過(guò)機(jī)加工的墊鐵。若廠家有特殊要求或者提供墊鐵則可根據(jù)廠家提供的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，平墊鐵與斜墊鐵接觸的表面必須加工平整，確保結(jié)合面之間用0.05mm的塞尺無(wú)法塞入。2、砂漿塊灌搗要求：施工時(shí)的環(huán)境溫度必須保持在0℃以上。將攪拌好的灰漿一把一把的填入模具中，用專用工具見圖3，搗固至見漿為止，分多次充填，依次搗實(shí)，直至模具內(nèi)部全部搗滿至所需標(biāo)高時(shí)，放上平墊鐵繼續(xù)搗固，并由測(cè)工配合對(duì)砂漿塊的整體標(biāo)高進(jìn)行找平，達(dá)到所需要的標(biāo)高尺寸，一般標(biāo)高控制在＋0mm到－2mm之間，墊鐵的縱橫水平度用水平尺測(cè)量，一般控制在0.1mm/m。這樣有利于設(shè)備的找正工作。砂漿墊塊表面平墊鐵處理，要求平墊鐵表面水平度≤0.1mm/m，與研磨平板接觸面積大于75%，且接觸均勻。在砂漿塊上各放置一對(duì)斜墊鐵，要求平墊鐵與斜墊鐵接觸各處0.05mm塞尺塞不入。3、砂漿塊布置位置一般在設(shè)備地腳螺栓兩邊，并緊挨地腳螺栓，以及設(shè)備的底座臺(tái)板承力點(diǎn)上。

圖2砂漿墊塊整體結(jié)構(gòu)示意圖（四）技術(shù)要求及記錄砂漿墊塊頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)值偏差+0~-2mm，墊鐵縱橫水平度≤0.10mm/m?；A(chǔ)復(fù)測(cè)記錄砂漿塊布置記錄沙漿塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告五、砂漿墊塊的養(yǎng)護(hù)

砂漿塊制作完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。砂漿塊四側(cè)淺淺劃上魚紋狀條紋，便于下次灌漿時(shí)增強(qiáng)黏合力。根據(jù)JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》試驗(yàn)結(jié)果見表1。砂漿塊保養(yǎng)期理論強(qiáng)度值平均強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度3M3526.877%7M3536.4104%28M3544.6127%砂漿塊在制作完成后立即用濕布將砂漿墊塊包裹起來(lái)，使用噴灑水的方式使其保持濕潤(rùn)。3天后可以進(jìn)行下一步工作。聯(lián)軸器找正方法有多種，通常我們使用的是“三表找正法”。即用一只百分表測(cè)外圓，兩只百分表測(cè)端面，最后經(jīng)過(guò)綜合計(jì)算，求出需要調(diào)整的部位、方向和數(shù)據(jù)。四、聯(lián)軸器找中心

（一）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的百分表、表架。準(zhǔn)備好榔頭、千斤頂、墊片、盤車工具等。對(duì)聯(lián)軸器表面進(jìn)行檢查，有毛刺和鐵銹用砂紙進(jìn)