輔機培訓(xùn)資料

輔機專業(yè)知識培訓(xùn)教材一、安全知識（一）安全帶安全帶，高空作業(yè)的“生命線”安全帶是高空作業(yè)必不可少的防護設(shè)備。據(jù)了解，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，因人體墜落造成的傷亡事故率很高。而人體墜落事故傷亡統(tǒng)計分析大約占工傷事故的15%左右。由于墜落傷害的程度與墜落的高度有關(guān)，所以，一般情況下，各國都采用2m（含2m）以上的作業(yè)為高空作業(yè)，并規(guī)定需要采取個人防護措施。

1、安全帶使用中的注意事項：1）使用安全帶時，應(yīng)該先檢查安全帶的部件是否完整，有無損傷，金屬配件的各種環(huán)，不得是焊接件，產(chǎn)品上應(yīng)有“安監(jiān)證”。2）安全帶必須掛在牢固可靠處3）懸掛安全帶不得低掛高用，這是因為低掛高用在墜落時受到的沖擊力大，對人體傷害也大。4）使用安全繩時，不允許打結(jié)，以免發(fā)生墜落受沖擊時將繩從結(jié)處切斷。

2、不規(guī)范的使用（二）安全帽安全帽由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等部件組成

安全帽作為一種個人頭部防護用品，能有效地防止和減輕操作人員在生產(chǎn)作業(yè)中遭受墜落物體或自己墜落時對人體頭部的傷害。

1、安全帽的正確使用1）佩戴安全帽前，要仔細(xì)檢查。帽襯與帽殼內(nèi)頂之間必須保持20-50毫米的空間。有了這個空間，才能形成一個能量吸收系統(tǒng)，使遭受的沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部的傷害。2）不能隨意對安全帽進行拆卸或添加附件，以免影響其原有的防護性能。3）佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃動，調(diào)節(jié)好后箍，以防安全帽脫落。2、不規(guī)范佩戴圖片（三）高處作業(yè)1、凡在墜落高度2M及以上有可能墜落的高處進行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。2、當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全扶手繩，嚴(yán)禁在高空梁上直立行走。3、高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大的作業(yè)時，必須使用差速器。4、高處作業(yè)應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)系安全保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋扔。5、高處作業(yè)人員不得坐在平臺孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在外作業(yè)。6、高處作業(yè)時，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠處或用鐵絲做好防墜落措施。6、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行身體檢查，有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。7、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。嚴(yán)禁酒后上高處作業(yè)。（四）文明施工1、施工人員應(yīng)保持施工區(qū)域環(huán)境的整齊、干凈、有序，作業(yè)過程中做到工完、料盡、隨手清。2、施工現(xiàn)場設(shè)備（材料）要定置、定點堆放，并設(shè)立標(biāo)記，設(shè)備要有計劃進場，不得在施工區(qū)域堆放過多設(shè)備（材料）。3、施工人員要有成品保護意識，對于現(xiàn)場設(shè)備，嚴(yán)禁亂拆、亂拿、亂踩、亂涂和亂劃。4、不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨時構(gòu)件。5、氧氣、乙炔皮帶電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束及時盤繞回收。6、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸游煙、嚴(yán)禁隨地大小便。（五）機務(wù)安裝現(xiàn)場使用的油料應(yīng)存放在密閉的金屬容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)保管。在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對口時，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺栓孔內(nèi)。嚴(yán)禁在已經(jīng)安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料，管口均應(yīng)加蓋或加塞。在煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有監(jiān)護；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人數(shù)，檢查確實無人和工器具、材料留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。帶電區(qū)嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱，配電柜。光線不足區(qū)必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。露天施工遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。油料存放點宜設(shè)置在平臺轉(zhuǎn)角或邊緣靠墻處并在5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置防火標(biāo)志;附近配備足量滅火器或消防砂，及時清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時清理到指定地點，不得存放于工具間或倉庫，不得倒入落物管內(nèi)。油類存放10m內(nèi)、氧乙炔庫房30m處禁動明火。設(shè)備清洗嚴(yán)禁汽油進行設(shè)備清洗；清洗地點應(yīng)設(shè)在上方無焊接，切割火星濺落可能的區(qū)域。酒后一律禁止進入施工現(xiàn)場。不得在鋼梁上或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時，方可行走。檢查設(shè)備內(nèi)部時，應(yīng)使用行燈或手電筒照明，嚴(yán)禁用明火；檢查容易傾倒的設(shè)備時，必須支撐牢固；檢查機械零部件的接合面時，應(yīng)將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。拆卸的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固；裝配時，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔；取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的倚靠處;若確需時，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處。格柵、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等.嚴(yán)禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應(yīng)先辦理審請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后，及時恢復(fù)?，F(xiàn)場所有內(nèi)部需及電的鐵制工具箱均需接地及裝置漏電保護器;施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應(yīng)多點設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。打錘時，握錘的手不得戴手套；打錘揮動方向不得對人。使用撬棒時，支點選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時嚴(yán)禁雙手施壓鋼絲繩與物體的棱角直接接觸時，應(yīng)在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟物?？疹A(yù)器轉(zhuǎn)動時，由專人指揮；對各入口部位設(shè)置安全標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。停止轉(zhuǎn)動工作，要關(guān)閉機械操作開關(guān)，并切斷電源?？勘齿啛岷鏁r，烘槍方向不得站人；靠背輪熱烘后搬運時，必須戴好石棉手套。在風(fēng)機基礎(chǔ)上作業(yè)應(yīng)系好安全帶，且在基礎(chǔ)四周作好護欄，在孔洞處覆蓋鋼板。加添潤滑油、潤滑脂時，首先確認(rèn)該設(shè)備使用的油和脂的型號和牌號。加油時嚴(yán)禁火源接近設(shè)備及油；加添后處理好廢棄的油及廢棄物發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)幫助觸電者脫離電源，不可直接用人的肢體或其他金屬及潮濕的物體作為工具來使觸電者脫離電源。（六）安全名詞班前會三查與三交，班組每天應(yīng)堅持進行班前“站班會”（含前一天的班后小結(jié)會），做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)），“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）。三寶：安全帽、安全帶、安全鞋四不放過：事故調(diào)查必須實事求是，尊重科學(xué)；1）做到事故原因不清楚不放過；2）事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；3）沒有采取防范措施不放過；4）事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。五不傷害:我不傷害自已，我不傷害他人，我不被他人傷害，我保護他人不被傷害，我監(jiān)督他人不傷害別人。應(yīng)知的急救電話:火警電話119,急救電話120,交通事故報警臺122.二、質(zhì)量知識（一）管理方針以落實各級質(zhì)量責(zé)任制為核心，以開展職工施工技能與質(zhì)量意識教育培訓(xùn)為基礎(chǔ)，以執(zhí)行三級驗收為手段，實施全過程的過程質(zhì)量控制。（二）質(zhì)量控制現(xiàn)場施工過程中必須對管道容器內(nèi)的清潔度加以控制,其目的主要是減少由于管內(nèi)不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內(nèi)漏、設(shè)備損壞、控制設(shè)備卡澀、失靈等現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)場布置小管道及支吊架的安裝控制。嚴(yán)格控制施工中的“漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏風(fēng)、漏煙”等漏點。（三）質(zhì)量驗收外部提供的設(shè)備和交接的設(shè)備，是否達到規(guī)定的產(chǎn)品要求。施工產(chǎn)品是否達到質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)；施工過程是否符合規(guī)定的要求。驗收程序：班組負(fù)責(zé)一級驗收，并對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；專業(yè)組長負(fù)責(zé)二級驗收，過程工藝檢查和缺陷管理；項目質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)三級驗收，過程質(zhì)量管理策劃，通知監(jiān)理單位驗收，統(tǒng)計分析，工區(qū)兼職質(zhì)量體系工程師對口項目質(zhì)檢部門。（四）質(zhì)量目標(biāo)轉(zhuǎn)動部件震動（包括主、輔機設(shè)備）優(yōu)良率100%；輔機啟動一次成功率100%。（五）質(zhì)量通病防治措施1、設(shè)備泄漏通病所有拼裝焊縫必須按圖施焊；著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。對軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化,如硬化則更換。對非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護措施。設(shè)備組合后其螺栓緊固完畢必須進行檢查其緊力是否均勻。是否有漏緊、松動現(xiàn)象。使用石棉繩時，石棉繩必須繞螺栓成8字形安裝；螺栓對稱緊固；緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除。對整個系統(tǒng)的安裝密封焊縫進行外觀檢查,特別是角部焊縫;再對其進行滲油試驗,要求嚴(yán)密不漏。2、閥門、法蘭泄漏通病閥門運輸存放過程中，應(yīng)該分類保管，閥門的封口應(yīng)該完整，防止雜物進入閥門。在搬運和臨拋閥門過程中，應(yīng)該致意保護閥門，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點。現(xiàn)場臨拋的閥門也應(yīng)該注意防護。閥門和法蘭在安裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真進行設(shè)備外觀檢查：a、填料用料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確。b、閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標(biāo)凹坑、銹蝕等缺陷。c、開關(guān)靈活，指示正確。合金鋼材質(zhì)的閥門法蘭應(yīng)送金相光譜復(fù)檢。引起內(nèi)漏的原因：1)閥門檢修解體時對結(jié)合面的結(jié)合情況檢查不夠仔細(xì)；2)管道內(nèi)存有雜物；3)密封面材質(zhì)不良；4)閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好。加盤根前應(yīng)使閥門處于關(guān)閉位置，盤根規(guī)格尺寸應(yīng)合適（不得用過大或過小的盤根代替）盤根接口應(yīng)切成45°斜角,相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯開90°~180°。向填料室內(nèi)裝盤根時，應(yīng)每裝1-2圈用壓蓋緊壓一次，不應(yīng)一次裝滿后再壓緊。引起泄漏的原因：a、法蘭墊片老化，未及時更換；b、螺栓旋緊力矩不夠；c、螺栓緊力不均；d、接觸面不光滑、不平整、有麻點、溝槽等缺陷；e、法蘭止口配合不當(dāng)，裝配時中心沒找好。對于介質(zhì)為汽,且設(shè)計壓力大于2.5MPa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞墊片。油管道閥門應(yīng)使用耐油橡膠板墊片。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2~3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。3、油系統(tǒng)管路清潔度控制油管道領(lǐng)用后安裝前應(yīng)進行酸洗。油管下料、配管后應(yīng)進行鈍化處理。油管路應(yīng)全氬弧焊焊接，其它有沖洗要求的管子也至少應(yīng)氬弧焊打底。管道安裝就位時清除管內(nèi)雜物。做好各項防護措施、防止外物落入管內(nèi)。油管道在開孔時采取有效措施控制管內(nèi)的清潔度。設(shè)備（油箱、軸承座）在油沖洗前進行徹底清潔。油沖洗階段確保有較大流量沖刷管壁。沖洗前期，特別是冷油器等阻礙流量的設(shè)施不應(yīng)參與沖洗?？刂朴蜏氐念l繁變化，使得管壁上的鐵屑等垃圾易于剝落。盡量多地設(shè)置臨時濾網(wǎng)，并且應(yīng)頻繁更換、清洗。正式回路沖洗過程中盡早投入油凈化裝置，達到小顆粒達標(biāo)。4、支吊架不規(guī)范通病固定支架生根牢固并與管子接合良好?；瑒又Ъ芑瑒用鏉崈?，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定。

導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象。吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。所有活動支架活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動、導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里。恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)動靈活。

安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。

5、小管道安裝不規(guī)范、布置不合理通病小管道下料、坡口應(yīng)采用機械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對稱形狀。應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機械彎管，如采用現(xiàn)場彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無明顯缺陷。小管道宜采用全氬焊接方法。儀表管膨脹節(jié)應(yīng)采用Ω形，不宜采用U形。（六）成品保護1、設(shè)備、材料保管保護對于存放在現(xiàn)場的設(shè)備，應(yīng)設(shè)防護圍欄，做好防塵、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，非馬上安裝的設(shè)備、材料不宜進入施工區(qū)域。設(shè)備上易損部位應(yīng)臨時包扎保護，并掛紅布警示，易損設(shè)備設(shè)警戒線并掛牌。易受潮的馬達等設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)。設(shè)備易生銹的部位或加工面宜涂黃油（或凡士林等）抹面。設(shè)備開口處和成品管道兩端驗收合格后應(yīng)封口。2、設(shè)備吊裝運輸過程的保護防止設(shè)備倒運時變形、損壞，倒運時要保證支承點至少四點，裝運時盡量降低設(shè)備的重心，大型設(shè)備裝運時用葫蘆加鋼絲繩保險。設(shè)備吊裝時，吊具位置應(yīng)按要求生在設(shè)備的吊點部位，采用鋼絲繩捆綁吊裝時，應(yīng)查明設(shè)備重心位置布置吊點，且要有防滑動措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質(zhì)襯墊。3、施工工藝紀(jì)律中成品保護不銹鋼伸縮節(jié)、鈦管、鈦板、暖風(fēng)器散熱管排、織物補償器、金屬軟管、不銹鋼管道、電機及電動裝置等應(yīng)用防火材料覆蓋。氣割、電焊作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)點下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間用防火毯隔離。搭設(shè)腳手架不應(yīng)以設(shè)備外殼、支吊架為支承點，不應(yīng)在保溫外護板上搭設(shè)架子，并不得碰撞損壞設(shè)備、墻面。所有腳手架端部應(yīng)離開墻面、保溫層等成品至少20cm以上。設(shè)備和管道在安裝過程中敞口部分應(yīng)隨時封口，保證未安裝接口的封口完好。設(shè)備與管段、管段與管段在連接前，應(yīng)進行清潔度檢查，通過后才能對接。每個設(shè)備最后封蔽前還必須辦理隱蔽工程簽證。不得在已經(jīng)安裝好的平臺格柵、橋架上隨意進行割孔處理，如必須要割孔，須經(jīng)相關(guān)工程技術(shù)部門確認(rèn)方可進行，割孔后須進行打磨處理。4、儀表管保護并存放在室內(nèi)的管架上，不銹鋼管與碳鋼管不得直接接觸。儀表管安裝前應(yīng)進行檢查，管路應(yīng)無裂縫、凹陷、傷痕等現(xiàn)象。內(nèi)部清潔暢通。為有效保護儀表管在彎制時不被損壞，應(yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進行。不銹鋼管現(xiàn)場敷設(shè)不得與其他金屬卡環(huán)、支架直接接觸，之間應(yīng)加不銹鋼墊片。儀表管穿過墻體時應(yīng)加保護管或保護罩。敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取膨脹彎補償措施，以保證管路不受損傷。盡量采取集中布置的原則以方便隔離保護。儀表管敷設(shè)時盡量離開油管或熱源，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，與熱源交叉時如不能保持距離，必須采取隔熱措施。5、保溫層保護嚴(yán)禁在已完成外護殼的管道、設(shè)備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；不允許用手槍鉆在安裝好的鋁皮上鉆空洞。在已完成的外護板上方從事電、火焊割作業(yè)時，事先應(yīng)對保護層采取有效的隔離防護措施，以免造成損傷；必須跨越保溫層進行其他作業(yè)的地方搭設(shè)人行通道。三、設(shè)備基礎(chǔ)砂漿塊配制(座漿法)

（一）砂漿墊塊制作準(zhǔn)備

設(shè)備砂漿塊制作準(zhǔn)備工作主要有基礎(chǔ)復(fù)測、基礎(chǔ)處理、砂漿料選擇、砂漿配比、砂漿墊塊模具制作。砂漿墊塊模具一般采用3mm鋼板或者8mm木板如圖1制作，根據(jù)砂漿塊上部墊鐵的不同，可以適當(dāng)調(diào)整模具的尺寸。為了便于模具的拆除，一般均將模具做成錐形。圖1砂漿墊塊模具

（二）工藝要求和施工程序

1、基礎(chǔ)復(fù)測檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等。復(fù)測基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2、基礎(chǔ)處理任何需要二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土表面必須進行鑿毛處理，鑿毛工作應(yīng)鑿到堅硬的表面，鑿去表面浮漿，確保灌漿層與基礎(chǔ)有足夠的粘合力，鑿毛表面不平度＜10mm，把鑿毛后表面留下的碎渣、漿沫清掃干凈，在砂漿塊制作前，保證基礎(chǔ)24小時表面保持濕潤，在放上砂漿之前應(yīng)把積水清掃干凈。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。3、砂漿料選擇砂漿料由水泥、砂、水組成。水泥應(yīng)該采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，并且均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1985《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1985《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥標(biāo)號為425號或者525號。砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法除應(yīng)符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，砂中泥土、云母、有機雜質(zhì)以及其他有害物質(zhì)的總量不應(yīng)該超過總重的2％。砂粒應(yīng)全部能通過1.19mm（14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%，通過0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過5%。基礎(chǔ)在制作砂漿墊塊前應(yīng)對砂子采用篩網(wǎng)進行篩選。砂子一般采用中顆粒河砂。水質(zhì)必須清潔、不得含有泥土，油類、酸、堿、有機物質(zhì)等影響砂漿質(zhì)量的物質(zhì)，宜采用生活飲用水。4、砂漿配比水泥：砂子：水＝3：3：1（容積比）水泥：砂子＝1：1，水：灰（水泥＋砂子）＝1:12（質(zhì)量比）5、攪拌要求：用鏟子等工具將砂漿料均勻攪拌，攪好后的灰漿用手抓一把，使勁捏緊，手指縫中應(yīng)不滲出水分，松手時灰漿應(yīng)能保持捏緊后的原狀態(tài)不變，掌心只留有微少濕潤。（三）砂漿墊塊制作1、砂漿墊塊整體結(jié)構(gòu)見圖2，表面平墊鐵可以自己加工，材質(zhì)應(yīng)為鋼板或者鑄鐵件。平墊鐵規(guī)格推薦尺寸為200X100X20mm的經(jīng)過機加工的墊鐵。若廠家有特殊要求或者提供墊鐵則可根據(jù)廠家提供的資料數(shù)據(jù)進行加工，平墊鐵與斜墊鐵接觸的表面必須加工平整，確保結(jié)合面之間用0.05mm的塞尺無法塞入。2、砂漿塊灌搗要求：施工時的環(huán)境溫度必須保持在0℃以上。將攪拌好的灰漿一把一把的填入模具中，用專用工具見圖3，搗固至見漿為止，分多次充填，依次搗實，直至模具內(nèi)部全部搗滿至所需標(biāo)高時，放上平墊鐵繼續(xù)搗固，并由測工配合對砂漿塊的整體標(biāo)高進行找平，達到所需要的標(biāo)高尺寸，一般標(biāo)高控制在＋0mm到－2mm之間，墊鐵的縱橫水平度用水平尺測量，一般控制在0.1mm/m。這樣有利于設(shè)備的找正工作。砂漿墊塊表面平墊鐵處理，要求平墊鐵表面水平度≤0.1mm/m，與研磨平板接觸面積大于75%，且接觸均勻。在砂漿塊上各放置一對斜墊鐵，要求平墊鐵與斜墊鐵接觸各處0.05mm塞尺塞不入。3、砂漿塊布置位置一般在設(shè)備地腳螺栓兩邊，并緊挨地腳螺栓，以及設(shè)備的底座臺板承力點上。

圖2砂漿墊塊整體結(jié)構(gòu)示意圖（四）技術(shù)要求及記錄砂漿墊塊頂面標(biāo)高比設(shè)計值偏差+0~-2mm，墊鐵縱橫水平度≤0.10mm/m?；A(chǔ)復(fù)測記錄砂漿塊布置記錄沙漿塊強度試驗報告五、砂漿墊塊的養(yǎng)護

砂漿塊制作完成后應(yīng)進行養(yǎng)護工作。砂漿塊四側(cè)淺淺劃上魚紋狀條紋，便于下次灌漿時增強黏合力。根據(jù)JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能試驗方法》試驗結(jié)果見表1。砂漿塊保養(yǎng)期理論強度值平均強度值達到設(shè)計強度3M3526.877%7M3536.4104%28M3544.6127%砂漿塊在制作完成后立即用濕布將砂漿墊塊包裹起來，使用噴灑水的方式使其保持濕潤。3天后可以進行下一步工作。聯(lián)軸器找正方法有多種，通常我們使用的是“三表找正法”。即用一只百分表測外圓，兩只百分表測端面，最后經(jīng)過綜合計算，求出需要調(diào)整的部位、方向和數(shù)據(jù)。四、聯(lián)軸器找中心

（一）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好經(jīng)過校驗的百分表、表架。準(zhǔn)備好榔頭、千斤頂、墊片、盤車工具等。對聯(lián)軸器表面進行檢查，有毛刺和鐵銹用砂紙進