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全球及中國(guó)鋰電銅箔行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀與競(jìng)爭(zhēng)格局分析一、鋰電銅箔行業(yè)概況典型鋰離子電池結(jié)構(gòu)主要包括正極、負(fù)極、電解液和隔膜四部分。鋰電池充電時(shí),加在電池兩極的電勢(shì)迫使正極的嵌鋰化合物釋放出鋰離子,通過隔膜后嵌入片層結(jié)構(gòu)的石墨負(fù)極中;放電時(shí)鋰離子則從片層結(jié)構(gòu)的石墨中析出,重新和正極的嵌鋰化合物結(jié)合,鋰離子實(shí)現(xiàn)移動(dòng),產(chǎn)生電流。銅箔由于具有良好的導(dǎo)電性、柔韌性和適中的電位,耐卷繞和輾壓,制造技術(shù)成熟,且價(jià)格相對(duì)低廉,在此過程中便充當(dāng)石墨等負(fù)極活性材料載體,同時(shí)作為負(fù)極集流體,將電池活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來,以產(chǎn)生更大的輸出電流。銅箔是鋰電池負(fù)極集流體的核心材料,而鋰電池的生產(chǎn)工藝、成本和最終產(chǎn)品的性能都和正負(fù)極集流體也就是鋁箔和銅箔的性能有著密切的關(guān)系。在鋰電池的生產(chǎn)過程中通常將負(fù)極漿料涂布在鋰電銅箔上,再經(jīng)過干燥、輥壓、分切等工序,從而得到鋰電池的負(fù)極極片。根據(jù)鋰電銅箔的產(chǎn)業(yè)鏈,鋰電銅箔主要用于鋰電池的負(fù)極制造,鋰電池主要用于新能源汽車、3C數(shù)碼以及儲(chǔ)能系統(tǒng)。鋰電銅箔行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D銅箔作為鋰電池負(fù)極的導(dǎo)電基材,通過減小厚度和增加孔隙率,可以有效實(shí)現(xiàn)電池減重,從而提升能量密度。以寧德時(shí)代為代表的全球領(lǐng)先鋰離子電池制造商率先研發(fā)設(shè)計(jì)出專門用于6μm極薄銅箔的涂布機(jī)和全球首臺(tái)6μm極薄銅箔高速卷繞機(jī),2018年解決了使用6μm極薄鋰電銅箔制造動(dòng)力電池的難題,2019年其使用6μm極薄銅箔作為動(dòng)力鋰離子電池的主要負(fù)極集流體。未來,隨著鋰離子電池行業(yè)的不斷發(fā)展,鋰離子電池制造商使用4.5μm極薄鋰電銅箔制造動(dòng)力電池,進(jìn)而在電芯體積不變的情況下將活性材料的能量密度提升一定比例,從而增加大電池容量,提高新能源動(dòng)力汽車?yán)m(xù)航里程,4.5μm極薄鋰電銅箔將成為下一代技術(shù)開發(fā)方向。不同型號(hào)鋰電銅箔性能對(duì)比二、全球鋰電銅箔行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析由于動(dòng)力電池的需求持續(xù)增加,全球的鋰電銅箔產(chǎn)量也呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì),從2013年至2019年鋰電銅箔產(chǎn)量從4.6萬噸增長(zhǎng)至17.7萬噸,累計(jì)增長(zhǎng)率達(dá)到285%,年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到25%以上。隨著未來新能源汽車需求的進(jìn)一步增長(zhǎng),將推動(dòng)重要原材料鋰電銅箔需求上升。2013-2020年全球鋰電銅箔產(chǎn)量及增長(zhǎng)2019年全球動(dòng)力電池出貨量為116.6GWh,同比增長(zhǎng)16.6%,預(yù)計(jì)全球新能源汽車市場(chǎng)未來保持高景氣格局,帶動(dòng)動(dòng)力電池出貨量的穩(wěn)定快速增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2025年,全球動(dòng)力電池出貨量將增長(zhǎng)至686GWh,2020-2025年CAGR為34%。2018-2025年全球動(dòng)力電池出貨量及增長(zhǎng)截止2019年底,中國(guó)大陸、韓國(guó)、日本、中國(guó)香港/中國(guó)臺(tái)灣鋰電銅箔產(chǎn)能占比分別達(dá)69%、15%、10%和6%,中國(guó)大陸和韓國(guó)是鋰電銅箔主要產(chǎn)區(qū)。2019年全球鋰電銅箔產(chǎn)能分布(單位:%)相關(guān)報(bào)告:華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《》三、中國(guó)鋰電銅箔行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析產(chǎn)量方面,據(jù)統(tǒng)計(jì),2018年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)量為9.19萬噸,同比增長(zhǎng)34.2%。預(yù)計(jì)2019年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)量為11.62萬噸,在新能源汽車產(chǎn)業(yè)受國(guó)家政策大力支持的背景下,動(dòng)力電池將帶動(dòng)中國(guó)鋰電銅箔市場(chǎng)保持著高速增長(zhǎng)的趨勢(shì),2020年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)量將達(dá)到14.85萬噸左右。2013-2020年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)量及增長(zhǎng)由于鋰電銅箔的量?jī)r(jià)齊升帶來了未來長(zhǎng)期增長(zhǎng)的市場(chǎng)預(yù)期,大量標(biāo)準(zhǔn)銅箔生產(chǎn)廠商紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)鋰電銅箔,而本身是鋰電銅箔的廠商也開始投資擴(kuò)張。大量的轉(zhuǎn)產(chǎn)和項(xiàng)目的投建推動(dòng)國(guó)內(nèi)鋰電銅箔產(chǎn)能出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng),2019年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)能達(dá)到28.23萬噸,相比2015年增長(zhǎng)527%。2015-2019年中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)能及增長(zhǎng)根據(jù)工信部、發(fā)改委及科技部發(fā)布的《汽車產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》,文件明確了對(duì)于新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求,到2020年中國(guó)新能源汽車年產(chǎn)量將達(dá)到200萬輛,2025年汽車產(chǎn)量達(dá)到3500萬輛,其中新能源汽車占汽車產(chǎn)銷20%以上這一發(fā)展目標(biāo)。在這一發(fā)展目標(biāo)下,中國(guó)新能源汽車產(chǎn)量將持續(xù)保持高速增長(zhǎng)狀態(tài)。2014-2025年中國(guó)新能源汽車產(chǎn)量及增長(zhǎng)2019中國(guó)動(dòng)力電池出貨量為71GWh,同比增長(zhǎng)9.4%。預(yù)計(jì)到2025年中國(guó)市場(chǎng)動(dòng)力電池出貨量達(dá)到355GWh,年均增速同樣超過30%。2018-2025年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量及增長(zhǎng)四、中國(guó)鋰電銅箔行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析截至2019年底,國(guó)內(nèi)鋰電銅箔生產(chǎn)企業(yè)已超過30家,其中年出貨量在1萬噸以上的僅有諾德股份、靈寶華鑫、嘉元科技等少數(shù)幾家,頭部企業(yè)優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯。同時(shí)主要銅箔生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張迅速,主要包括:1)諾德股份青海產(chǎn)線新增產(chǎn)能3萬噸;2)嘉元科技新增產(chǎn)能5000噸;3)靈寶華鑫在建產(chǎn)能4萬噸;4)華威銅箔規(guī)劃產(chǎn)能5萬噸等。若考慮已規(guī)劃建設(shè)產(chǎn)能,預(yù)計(jì)未來國(guó)內(nèi)鋰電銅箔產(chǎn)能將超過60萬噸,未來行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局激烈。國(guó)內(nèi)主要鋰電銅箔廠商已有產(chǎn)能和規(guī)劃新建產(chǎn)能情況截止至2019年底,諾德股份、九江德福、嘉元科技、銅冠銅箔產(chǎn)能占比均在8%以上,為第一梯隊(duì);華威銅箔、靈寶華鑫和湖北中一科技產(chǎn)能占比均在4%以上,為第二梯隊(duì)。2019年中國(guó)大陸鋰電銅箔企業(yè)產(chǎn)能占比(單位:%)作為國(guó)內(nèi)一線企業(yè),諾德股份、靈寶華鑫和嘉元科技是當(dāng)前擴(kuò)產(chǎn)力度較大的企業(yè),隨著8μm產(chǎn)線切換6μm,2020年產(chǎn)線整體產(chǎn)線仍在調(diào)試過程當(dāng)中,考慮輕薄銅箔批量化生產(chǎn)工藝難度大、陰極輥生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)口依賴(設(shè)備產(chǎn)能不足、定制周期18個(gè)月以上)、資本開支較大(單位投資6-7億元/萬噸)等因素,高端鋰電銅箔擴(kuò)產(chǎn)進(jìn)度尚存在多重不確定性。由于鋰電銅箔因自身易氧化性難以長(zhǎng)期儲(chǔ)存導(dǎo)致庫存水平難以高企,在以寧德時(shí)代為代表的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求拉動(dòng)下,6μm供需格局將有望持續(xù)優(yōu)化。2016-2021年中國(guó)鋰電同比頭部企業(yè)產(chǎn)能四、中國(guó)鋰電銅箔行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析鋰電銅箔作為活性物質(zhì)的載體和反應(yīng)中電子的收集體,鋰電銅箔的質(zhì)量是影響電池性能的關(guān)鍵因素之一,鋰離子電池向著更小、更輕、更高能量密度發(fā)展的同時(shí),對(duì)鋰電銅箔提出了同樣的要求。進(jìn)而行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)演變成“輕薄下的高能力密度”,這意味著銅箔的厚度更小,進(jìn)而鋰電的質(zhì)量減輕,也意味著更小的電阻,單位質(zhì)量電池所含有的活性物質(zhì)的量在增加,電池容量就會(huì)更大。因此,“輕薄”下的高能量密度成為判定主流鋰電銅箔的核心指標(biāo)之一。隨著應(yīng)用的逐步拓展高能量密度鋰離子電池成為業(yè)內(nèi)企業(yè)布局的重心,企業(yè)可以通過使用高鎳三元材料、硅基負(fù)極材料、超薄鋰電銅箔、碳納米管等新型導(dǎo)電劑等新型鋰離子電池材料替代常規(guī)電池材料來提升其能量密度。目前中國(guó)鋰電銅箔以8μm為主,為了提高鋰離子電池能量密度,更薄的6μm銅箔成為國(guó)內(nèi)主流銅箔生產(chǎn)企業(yè)布局的重心,從8μm到雙光6μm,負(fù)荷率逐步降低,應(yīng)用領(lǐng)域逐步增多,趨向高端制造。隨著性能的提升成品率、開工率都明顯變低,工藝成本逐步提高,對(duì)企業(yè)的技術(shù)要求不斷提升。但由于未來鋰電下游對(duì)新能源汽車(動(dòng)力電池)
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