江蘇某體育場(chǎng)鋼屋蓋安裝及卸載施工方案

江蘇某體育場(chǎng)鋼屋蓋安裝及卸載施工方案昆山市****體育中心體育場(chǎng)鋼屋蓋工程，位于昆山市****公園對(duì)側(cè)體育中心內(nèi)，建設(shè)面積35000m2。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋最高點(diǎn)標(biāo)高達(dá)48.525m，總重約1300噸。體育場(chǎng)主體鋼結(jié)構(gòu)，由26榀徑向梁及其支撐桿、三圈環(huán)梁(由內(nèi)向外為環(huán)梁一、環(huán)梁二和環(huán)梁三)協(xié)同作用，組成雙向?qū)ΨQ、空間穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)體系，呈順滑的馬鞍形狀。膜結(jié)構(gòu)鋼骨架由拱梁和連梁組成，以主體鋼結(jié)構(gòu)為支撐，與主體鋼結(jié)構(gòu)組成本工程鋼屋蓋結(jié)構(gòu)體系。鋼屋蓋體系中，徑向梁與支撐桿組裝后形成一向內(nèi)懸挑的變截面懸臂桁架，22.5m～38m不等；內(nèi)圈環(huán)向梁(環(huán)向梁一)作為受壓構(gòu)件支撐徑向梁，并與外圈環(huán)向梁(環(huán)向梁二、三)共同增加鋼屋蓋整體穩(wěn)定性、整體剛度；膜結(jié)構(gòu)鋼骨架由拱梁與連梁組成，作為張拉膜受力支架，也是建筑造型很重要的部分。鋼屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面型式為：徑向梁為正三角形變截面桁架；環(huán)向梁一為倒三角桁架，環(huán)梁二為正三角桁架，環(huán)梁三為圓管；拱梁由不同長(zhǎng)鋼管組拼，呈拱形，拱梁共242根，展開長(zhǎng)度22.3m～29.5m；連梁截面亦為圓管。鋼屋蓋結(jié)構(gòu)連接形式為：主體鋼結(jié)構(gòu)桿件連接均為相貫焊接；支撐桿上端與徑向梁、下端與支座焊接連接；拱梁與連梁為栓接連接。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、已選定吊機(jī)性能、構(gòu)件分段和安裝分區(qū)，組織現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、設(shè)備、儀器和技術(shù)力量，安裝鋼屋蓋。鋼屋蓋安裝內(nèi)容如下：預(yù)埋件安裝；徑向梁分段或整榀安裝；環(huán)向梁安裝；膜結(jié)構(gòu)鋼骨架安裝；馬道安裝；鋼屋蓋整體釋放。1預(yù)埋件安裝1.1預(yù)埋件安裝工藝預(yù)埋件集中在徑向梁支座處，最高安裝標(biāo)高2650m，最低標(biāo)高11.132m，安裝過(guò)程需吊機(jī)配合。埋件重量不大，主要考慮高度，用一臺(tái)25t汽車吊配合即可，詳見②軸預(yù)埋件安裝示意圖。埋件吊裝到位后，用一龍門架和倒鏈輔助安裝、調(diào)整、就位和固定，詳見下預(yù)埋件就位示意圖。(略)(插入埋件就位圖)，等預(yù)埋件深化圖。其余埋件同法安裝。1.2預(yù)埋件安裝保證措施預(yù)埋件安裝須與土建施工同步進(jìn)行，為確保不延誤土建方工期，采取以下措施：1.中標(biāo)并簽訂合同后，項(xiàng)目部將于8月份進(jìn)駐場(chǎng)，做前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。2．安排不少于四名技工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤土建埋設(shè)預(yù)埋件。2主體鋼結(jié)構(gòu)安裝的前期準(zhǔn)備1．業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批2．基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)控網(wǎng)施放據(jù)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核原控制網(wǎng)，通過(guò)平差軟件平差后，結(jié)果報(bào)監(jiān)理存檔。然后，組織測(cè)量工施放鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控網(wǎng)。3．預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)埋件安裝和安裝固定好后砼澆搗，會(huì)造成埋件較大偏差。因此，結(jié)構(gòu)安裝前須驗(yàn)收預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序；如不合格，據(jù)實(shí)際情況拿出處理方案，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后即進(jìn)行處理。4．履帶吊、25t汽車吊進(jìn)場(chǎng)，做好空載負(fù)載實(shí)驗(yàn)并記錄歸檔。5．所有中小型設(shè)備、吊索吊具、安全設(shè)施等進(jìn)場(chǎng)備用。6．支撐架現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝完畢。3現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝3.1現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝流程桁架的焊接桁架的焊接胎具尺寸檢查UT、MT檢查桁架弦桿的定位局部的除銹涂裝吊裝涂裝檢查成品檢查工廠發(fā)運(yùn)支撐架的制作對(duì)接外腹桿拼裝構(gòu)件尺寸檢查現(xiàn)場(chǎng)接收3.2徑向梁拼裝1．Ⅰ、Ⅱ區(qū)徑向梁外側(cè)分段和支座支撐架桿件，在地面Ⅰ、Ⅱ拼裝區(qū)拼裝、焊接成整體，平板車倒運(yùn)至吊裝點(diǎn)附近吊裝。2．Ⅲ、Ⅳ區(qū)徑向梁，在體育場(chǎng)內(nèi)由25t汽車吊輔助在Ⅲ、Ⅳ拼裝場(chǎng)拼裝、焊接成整體，100t履帶吊直接吊裝。拼裝示意圖如下：25t汽車吊輔助拼裝徑向梁25t汽車吊輔助拼裝徑向梁3.3環(huán)向梁、膜結(jié)構(gòu)拱形梁拼裝現(xiàn)場(chǎng)只需拼裝環(huán)梁二、三和須膜結(jié)構(gòu)拱形梁拼裝，環(huán)梁一工廠整體制作后發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1．環(huán)梁二、三拼裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)環(huán)向梁在Ⅰ、Ⅱ拼裝區(qū)拼裝、焊接；Ⅲ、Ⅳ區(qū)環(huán)向梁，在體育場(chǎng)內(nèi)Ⅲ、Ⅳ拼裝場(chǎng)由25t汽車吊配合拼裝。環(huán)向梁一、二拼裝示意圖如下：25t輔助拼裝環(huán)向梁一25t輔助拼裝環(huán)向梁一25t汽車吊輔助拼裝環(huán)向梁二2．膜結(jié)構(gòu)拱形梁拼裝膜結(jié)構(gòu)拱形梁，Ⅰ、Ⅱ區(qū)外側(cè)部分在Ⅰ、Ⅱ拼裝區(qū)拼裝、焊接，內(nèi)側(cè)部分和Ⅲ、Ⅳ區(qū)拱形梁拼裝、焊接全部在體育場(chǎng)內(nèi)Ⅲ、Ⅳ拼裝場(chǎng)進(jìn)行。拼裝方法同工廠，拱形梁拼裝示意圖如下：拱形梁分段放入拼裝臺(tái)拱形梁分段放入拼裝臺(tái)拱形梁分段拼裝焊接完成4鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝4.1吊裝順序鋼屋蓋總體雙向?qū)ΨQ，20、59軸徑向梁完全對(duì)應(yīng)相同，其余取1/4，每榀徑向梁均有4榀完全對(duì)應(yīng)相同；2～77軸之間和38～41軸之間環(huán)向梁完全對(duì)應(yīng)相同，其余取1/4，每?jī)奢S之間環(huán)向梁有4榀對(duì)應(yīng)相同。據(jù)此，吊裝順序應(yīng)綜合考慮工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝工藝，避免重復(fù)搭設(shè)拼裝架和吊機(jī)來(lái)回往返、重復(fù)接拆主臂。亦即相同構(gòu)件一次完成制作、拼裝、現(xiàn)場(chǎng)組裝，同時(shí)考慮場(chǎng)外吊裝一次完成后吊機(jī)轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)一次吊完剩余主體結(jié)構(gòu)。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)15～26軸、57～69軸之間一、二層砼結(jié)構(gòu)已完成，場(chǎng)內(nèi)吊裝避開砼結(jié)構(gòu)，避免選用超過(guò)100t的大型吊機(jī)。上述安排合理利用現(xiàn)場(chǎng)人力、機(jī)械，減少了成本，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝工期。按上述原則，吊裝順序確定如下：1．先吊裝Ⅰ分區(qū)外側(cè)徑向梁及其間環(huán)梁二、三和其上膜結(jié)構(gòu)拱梁、連梁；接著吊Ⅱ分區(qū)外側(cè)徑向梁及其間環(huán)梁二、三和其上膜結(jié)構(gòu)拱梁、連梁。吊機(jī)轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)。2．場(chǎng)內(nèi)吊裝Ⅰ分區(qū)內(nèi)側(cè)徑向梁及其間環(huán)梁一；接著吊Ⅱ分區(qū)外側(cè)徑向梁及其間環(huán)梁一。完成Ⅰ、Ⅱ分區(qū)吊裝。3．?dāng)U大吊裝Ⅲ分區(qū)11、29軸、Ⅳ分區(qū)50、68軸徑向梁及之間環(huán)向梁。4．最后在20、59軸處合攏，完成主體結(jié)構(gòu)吊裝。5．在體育場(chǎng)內(nèi)，48.5m主臂接28.5m附臂，可吊裝完成Ⅰ、Ⅱ分區(qū)和Ⅲ、Ⅳ分區(qū)全部剩余膜結(jié)構(gòu)拱形梁及連梁。4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝Ⅰ、Ⅱ分區(qū)吊裝據(jù)吊裝順序，100t履帶吊站位于8與71軸之間，吊機(jī)主臂48.5m，作業(yè)半徑16m。先在預(yù)埋件頂面標(biāo)出支座軸線，引至兩側(cè)并畫出支座邊線；據(jù)已標(biāo)出支座邊線，在兩側(cè)各預(yù)焊兩塊擋板，將支座安裝就位并作臨時(shí)固定。在支座半球頂面標(biāo)出每根支撐管定位線。吊2軸外側(cè)分段，支座端先就位，將支座往擋板上靠，等上端頭標(biāo)高、軸線調(diào)好后，固定支座。由于徑向梁支座沿徑向在同一平面內(nèi)，與支撐架上兩個(gè)支點(diǎn)共同作用不足以保證側(cè)向穩(wěn)定，須沿徑向梁兩側(cè)處作側(cè)向加固。加固用兩根Φ114×4管撐于徑向梁下弦管，上端臨時(shí)點(diǎn)焊連接，下端在砼結(jié)構(gòu)上預(yù)先埋一小塊埋件，焊于埋件頂面。見下徑向梁加固定示意圖：ΦΦ114×4前端支于支撐架上徑向梁后端側(cè)向加固示意圖Φ114×4吊裝77軸外側(cè)分段，按上法作側(cè)向加固。吊裝2軸與77軸之間環(huán)向梁二、三。環(huán)向梁弦管兩端與徑向梁弦管均為相貫焊接連接，相貫口與弦管相碰，無(wú)法安裝。因此，深化設(shè)計(jì)時(shí)將一端相貫頭斷開，相貫頭與徑向梁弦管在工廠焊接好。環(huán)向梁就位時(shí)，帶相貫頭一端先叉入徑向梁弦管，另一端與焊于徑向梁上短相貫頭對(duì)接連接。待四個(gè)支座焊接完成后，次桁架臨時(shí)間斷焊固定后，拆除徑向梁兩側(cè)臨時(shí)支撐。由“中間向兩邊”安裝5軸、74軸及5-2軸間、77-74軸間環(huán)梁。依次安裝，完成Ⅰ分區(qū)徑向梁、環(huán)向梁二、三。吊裝外側(cè)膜結(jié)構(gòu)鋼骨架。L100×100同法場(chǎng)外吊裝Ⅱ分區(qū)外側(cè)分段及環(huán)梁二、三和外側(cè)膜結(jié)構(gòu)鋼骨架。由于整個(gè)屋蓋為傾斜屋蓋，膜結(jié)構(gòu)拱梁矢高4.0～4.8m，單根拱梁吊裝后，在連梁安裝前會(huì)沿徑向傾斜，需作臨時(shí)固定。具體方法為，用兩根長(zhǎng)5mL100L100×100Ⅲ、Ⅳ分區(qū)吊裝場(chǎng)外吊裝完成，100t履帶吊轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)，主臂48.5m(Ⅰ、Ⅱ區(qū)徑向梁、環(huán)向梁吊裝完成后，用主臂38.5m)，最大作業(yè)半徑24m。同場(chǎng)外吊裝順序吊徑向梁內(nèi)側(cè)分段及之間環(huán)向梁。東西兩側(cè)按相同順序同時(shí)兩邊吊裝，直至在20軸、59軸處合攏。膜結(jié)構(gòu)鋼骨架吊裝主臂48.5m(88°)、附臂28.5m，作業(yè)半徑26m?？傻跹b完成Ⅰ、Ⅱ分區(qū)剩余膜結(jié)構(gòu)鋼骨架和Ⅲ、Ⅳ分區(qū)所有膜結(jié)構(gòu)鋼骨架。4.3馬道安裝及膜結(jié)構(gòu)支座安裝馬道安裝屬小件安裝，較為簡(jiǎn)單，具體方法為：工廠制作徑向梁及環(huán)向梁一、二時(shí)，將馬道底板成片制作，構(gòu)件吊裝前，先裝馬道底板塞裝到桁架內(nèi)，吊機(jī)抽空將馬道欄桿等散件吊到高空，人工散裝即可。膜結(jié)構(gòu)支座人工安裝即可，主要控制精度。安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部提出的質(zhì)量要求。4.4鋼結(jié)構(gòu)校正、臨時(shí)固定與施焊徑向梁吊裝好后，須調(diào)整支座軸線、標(biāo)高及分段處軸線、標(biāo)高。校正措施如下：支座標(biāo)高偏差較大，則墊不同厚度板調(diào)整(在安裝前)，軸線由臨時(shí)焊接擋板(20厚鋼板)控制，在未焊擋板一側(cè)用千斤頂頂向擋板側(cè)，直至無(wú)縫隙，經(jīng)測(cè)量?jī)x器復(fù)核標(biāo)高、軸線偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，未焊擋板兩側(cè)抵緊支座各加焊兩塊擋板臨時(shí)固定。徑向梁分段處，軸線控制：吊裝時(shí)在一側(cè)焊一短工字鋼，在另一側(cè)用千斤頂向有工字鋼一側(cè)頂緊。標(biāo)高控制，只需調(diào)整下方千斤頂即可。分段構(gòu)件弦管對(duì)接臨時(shí)固定措施如下：校正完畢后，進(jìn)行焊接。焊接作業(yè)應(yīng)注意對(duì)稱，特別是環(huán)向梁應(yīng)兩端同時(shí)焊接，避免因焊接變形使徑向梁偏離軸線。5計(jì)算機(jī)對(duì)徑向梁吊裝過(guò)程模擬驗(yàn)算由于徑向梁梁較長(zhǎng)，是鋼屋蓋主要構(gòu)件，在吊裝階段的受力情況與使用階段的不一樣，需吊裝驗(yàn)算。吊裝驗(yàn)算主要吊裝過(guò)程構(gòu)件驗(yàn)算，即驗(yàn)算桁架在吊裝時(shí)的承載力及撓度是否滿足規(guī)范要求。根據(jù)荷載規(guī)范，考慮動(dòng)力系數(shù)1.2。計(jì)算變形時(shí)不考慮動(dòng)力系數(shù)。1．整榀徑向梁的吊裝驗(yàn)算Ⅲ、Ⅳ區(qū)徑向梁整榀吊裝，須作驗(yàn)算，選Ⅲ、Ⅳ區(qū)最重、最長(zhǎng)一榀驗(yàn)算，變形和內(nèi)力驗(yàn)算如下：吊裝時(shí)的變形圖吊裝時(shí)位移的最大值為1.45mm<23400/400=58.5mm，滿足規(guī)范要求。吊裝時(shí)的軸力圖（最大為45.7KN·m）吊裝時(shí)的彎矩圖（最大為5.48KN·m）吊裝時(shí)的應(yīng)力圖（最大為0.065）吊裝時(shí)構(gòu)件的利用率構(gòu)件的最大利用率在0.065左右，大部分構(gòu)件的利用率小于0.06，滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求。2．徑向梁外側(cè)分段的吊裝驗(yàn)算方案中，Ⅰ、Ⅱ區(qū)徑向梁分段吊裝，吊裝也須作驗(yàn)算，以下為分段構(gòu)件吊裝過(guò)程中的內(nèi)力和變形。吊裝時(shí)的變形圖吊裝時(shí)位移的最大值為0.2mm<12200/400=30.5mm，滿足規(guī)范要求。吊裝時(shí)的軸力圖（最大為16.7KN·m）吊裝時(shí)的彎矩圖（最大為6.5KN·m）吊裝時(shí)的應(yīng)力圖（最大為0.056）吊裝時(shí)構(gòu)件的利用率構(gòu)件的最大利用率在0.056左右，滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求。3．徑向梁內(nèi)側(cè)分段的吊裝驗(yàn)算吊裝時(shí)的變形圖吊裝時(shí)位移的最大值為3.98mm<26000/400=65mm，滿足規(guī)范要求。吊裝時(shí)的軸力圖（最大為59.8KN·m）吊裝時(shí)的彎矩圖（最大為22.4KN·m）吊裝時(shí)的應(yīng)力圖（最大為0.19）吊裝時(shí)構(gòu)件的利用率構(gòu)件的最大利用率在0.19左右，大部分構(gòu)件的利用率小于0.06，滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求。6計(jì)算機(jī)對(duì)吊裝過(guò)程模擬驗(yàn)算1．施工過(guò)程需要進(jìn)行分析，以確定施工過(guò)程中各工況的安全性，以保證構(gòu)件在施工過(guò)程中不超過(guò)允許的范圍，而結(jié)構(gòu)變形滿足要求。采用美國(guó)ComputersandStructures公司開發(fā)的大型有限元分析程序SAP2000（9.09版）Nonlinear進(jìn)行結(jié)構(gòu)的階段性建筑過(guò)程計(jì)算分析。2.各典型工況時(shí)刻的內(nèi)力與變形分析結(jié)果第1工況：吊裝兩榀徑向梁外側(cè)分段情況，計(jì)算時(shí)已考慮側(cè)向加臨時(shí)加固措施。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的變形位移最大為-1.92mm<38000/400=95mm，滿足要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的軸力圖軸力最大值為-20.7kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的彎矩圖彎矩最大為1.484kN×m。第2工況：環(huán)向梁二、三吊裝到位后，結(jié)構(gòu)的變形及內(nèi)力圖。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的變形位移最大為—1.93mm<38000/400=95mm，滿足要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的軸力圖軸力最大值為-39.1kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的彎矩圖彎矩最大為51.5kN×m。第3工況：徑向梁外側(cè)段擴(kuò)大安裝后變形及內(nèi)驗(yàn)算如下：已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的變形。位移最大為-1.93mm<38000/400=95mm，滿足要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的軸力圖軸力最大值為-39.1kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的彎矩圖彎矩最大為51.5kN×m。第4工況：已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的變形位移最大為-1.94mm<38000/400=95mm，滿足要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的軸力圖軸力最大值為-40.5kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)自重作用下的彎矩圖彎矩最大為51.7kN×m。第5工況：徑向梁外側(cè)側(cè)分段吊裝完完成后變形及及內(nèi)力驗(yàn)算如如下：已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-1..98mm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為-441.6kNN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..3kN×m。第6工況：場(chǎng)外吊裝完完成后，結(jié)構(gòu)構(gòu)變形及內(nèi)力力驗(yàn)算如下：：已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-4mmm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為355.7kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..4kN×m。第7工況：Ⅰ(Ⅱ)區(qū)區(qū)徑向梁、環(huán)環(huán)向梁及外側(cè)側(cè)膜結(jié)構(gòu)鋼骨骨架吊裝完成成后，結(jié)構(gòu)變變形及內(nèi)力驗(yàn)驗(yàn)算如下：已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-111.2mm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為1003.5kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..4kN×m。第8工況：半邊徑向梁梁、環(huán)向梁及及Ⅰ(Ⅱ)區(qū)膜結(jié)構(gòu)鋼鋼骨架吊裝完完成，結(jié)構(gòu)變變形及內(nèi)圖驗(yàn)驗(yàn)算。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-111.2mm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為1113.1kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..4kN×m。第9工況：全部徑向梁梁、環(huán)向梁和和Ⅰ、Ⅱ區(qū)外側(cè)膜結(jié)結(jié)構(gòu)鋼骨架吊吊裝完成，結(jié)結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)內(nèi)力驗(yàn)算如下下。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-111.2mm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為1113.1kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..4kN×m。第10工況：全部結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝完畢畢，變形及內(nèi)內(nèi)力驗(yàn)算如下下。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的變形位移最大為-122.9mm<38000/4400=955mm，滿足要要求。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的軸力圖軸力最大值為1778.3kN。已完成結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)構(gòu)自重作用下下的彎矩圖彎矩最大為53..4kN×m。7鋼屋蓋整體分級(jí)釋釋放經(jīng)技術(shù)分析和計(jì)算算機(jī)模擬計(jì)算算，鋼屋蓋釋釋放采用“整體分級(jí)釋釋放”方案。具體體如下述。1整體釋放技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)釋放前準(zhǔn)備成立鋼屋蓋釋放小小組。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)總工工為副組長(zhǎng)，質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)、安安全總監(jiān)、施施工員為組員員。技術(shù)分析及計(jì)算機(jī)機(jī)模擬釋放過(guò)過(guò)程。并就分分析和模擬結(jié)結(jié)果，管理層層召開技術(shù)討討論會(huì)，就釋釋放順序、釋釋放過(guò)程控制制要點(diǎn)及釋放放過(guò)程突發(fā)情情況時(shí)的應(yīng)急急措施專項(xiàng)討討論，結(jié)果作作為指導(dǎo)整個(gè)個(gè)釋放過(guò)程的的綱領(lǐng)性文件件。釋放前，技術(shù)人員員先就每個(gè)千千斤頂行程測(cè)測(cè)量并劃出刻刻度線，每個(gè)個(gè)千斤頂行程程為80～100mm，每次釋放20～30mm，行程長(zhǎng)分分四次釋放，行行程短分三次次釋放。全員現(xiàn)場(chǎng)召開技術(shù)術(shù)交底會(huì)，對(duì)對(duì)技術(shù)要點(diǎn)、操操作步驟及應(yīng)應(yīng)急措施作詳詳細(xì)交底。人守一個(gè)千斤頂，每每個(gè)分區(qū)派一一名釋放小組組組員作為分分區(qū)負(fù)責(zé)人，手手持對(duì)講機(jī)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、技技術(shù)總工負(fù)責(zé)責(zé)總指揮?，F(xiàn)場(chǎng)檢查：確認(rèn)所所有結(jié)構(gòu)已安安裝完畢，不不會(huì)再往主結(jié)結(jié)構(gòu)上加載；；確認(rèn)支座、環(huán)環(huán)向梁、徑向向梁及其它焊焊縫已全數(shù)焊焊接完畢；拆拆除所有臨時(shí)時(shí)加固措施和和拉結(jié)措施，避避免釋放過(guò)程程局部應(yīng)力集集中。釋放步驟：釋放前，總指揮用用對(duì)講機(jī)作出出準(zhǔn)備釋放指指令，分區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)人立即傳傳達(dá)指令，操操作員立即作作好操作姿勢(shì)勢(shì)。在體育場(chǎng)中心，以以鳴炮為準(zhǔn)，炮炮聲一響，立立即釋放至第第一刻度線。觀察15分鐘，結(jié)構(gòu)進(jìn)入第第一次應(yīng)力重重分布。巡察察員應(yīng)仔細(xì)檢檢查焊縫及結(jié)結(jié)構(gòu)是否有異異樣，如有狀狀況，立即報(bào)報(bào)告總指揮，進(jìn)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)態(tài)。依次同法釋放，每每次間歇15～20分鐘，直至至全部釋放完完畢。整體釋放過(guò)程，測(cè)測(cè)量全程監(jiān)控控，及時(shí)向總總指揮報(bào)告每每次釋放沉降降量。釋放完完畢，三天內(nèi)內(nèi)，每天持續(xù)續(xù)觀察兩次，作作好沉降觀測(cè)測(cè)記錄。2計(jì)算機(jī)模擬釋放驗(yàn)驗(yàn)算結(jié)果1．昆山體育場(chǎng)整體體釋放鋼屋蓋蓋過(guò)程工況驗(yàn)驗(yàn)算由于在施工過(guò)程中中使用了較多多的臨時(shí)支撐撐胎架，且昆昆山體育場(chǎng)主主要受力為徑徑向的懸挑桁桁架，在支撐撐拆除的過(guò)程程中將伴隨較較大的結(jié)構(gòu)位位移。為保證證拆撐過(guò)程不不至于產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的變形并并