江蘇某鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

m2燒結(jié)工程施工組織設(shè)計(jì)XXXX建設(shè)集團(tuán)有限公司XXXX年X月X日目錄一、工程概況..........................................3二、施工部署及平面布置................................3（一）工程管理目標(biāo)...........................................3（二）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.......................................3（三）施工部署...............................................5（四）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置依據(jù)和原則.............................5（五）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.....................................6三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施...........................6（一）施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.......................................6（二）工期保證措施...........................................6四、施工準(zhǔn)備工作...........................................7（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備...........................................7（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備...........................................8（三）物資準(zhǔn)備...............................................8（四）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備...........................................8五、施工方案及主要技術(shù)措施................................9（一）土建工程...............................................9（二）鋼結(jié)構(gòu)程.........................................21（三）安裝程...........................................23（四）筑爐程...........................................31六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施...................................32（一）質(zhì)量目標(biāo)..............................................32（二）質(zhì)量保證措施..........................................32七、安全生產(chǎn)及文明施工措施...............................33（一）安全生產(chǎn)措施..........................................33（二）文明施工措施..........................................35八、雨季施工措施..........................................36九節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié)保勤措施.............................42十工程成品及半成品保護(hù)措施.............................42（一）地面防護(hù)..............................................42（二）對(duì)墻壁防護(hù)............................................42（三）門窗的防護(hù)............................................43（四）屋面防護(hù)..............................................43（五對(duì)安裝工程的防護(hù)措施..................................43十一、52m2燒結(jié)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備試車方案......................43（一）離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)....................................（二）52m2燒結(jié)機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)....................................（三）帶冷機(jī)試車方案.......................................（四）圓盤給料機(jī)單體試車..................................（五）膠輪混合機(jī)單體試車..................................十二工程項(xiàng)目使用的主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范.............43十三、勞動(dòng)力需用計(jì)劃表...................................45十四、施工機(jī)具設(shè)備一覽表.................................46十五、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用...........................47一、工程概況本項(xiàng)目為無(wú)XXXX有限公司、XXXX有限公司100×104t鋼一期工程中52m2燒結(jié)系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要包括如下項(xiàng)目：燒結(jié)原料場(chǎng)、原料倉(cāng)庫(kù)及配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)室、破碎間、帶冷及篩分室、抽風(fēng)機(jī)房、成品料倉(cāng)及輸送設(shè)施，機(jī)頭、機(jī)尾除塵設(shè)施、燒結(jié)配電室、冷環(huán)水泵房等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良，開(kāi)工日期年月日，月日竣工，日歷工期天。施工內(nèi)容包括:土建、設(shè)備安裝、電氣、儀表等。二、施工部署及平面布置（一）工程管理目標(biāo)（１）工期目標(biāo)：本工程開(kāi)工日期年月日，竣工日期為年月日，總?cè)諝v天數(shù)天。（２）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（３）安全目標(biāo)：安全事故為零。（４）文明施工目標(biāo)：達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（１）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則我公司將引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，擇優(yōu)組織精干的施工技術(shù)管理人員作為項(xiàng)目部核心，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)為主力，公司機(jī)關(guān)各處室大力配合為后盾，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化施工計(jì)劃，盡量縮短工期、優(yōu)質(zhì)高效地完成此工程。組織精干、高效的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，施行項(xiàng)目法人制。按項(xiàng)目施工管理辦法對(duì)工程進(jìn)行管理，賦予項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利，負(fù)責(zé)整個(gè)工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全進(jìn)度以確保工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（２）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成:項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)核算部質(zhì)量監(jiān)督部安全監(jiān)控部綜合部各作業(yè)施工隊(duì)（ａ）該工程項(xiàng)目經(jīng)理由我公司生產(chǎn)副經(jīng)理，一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理工程師擔(dān)任，該同志管理水平高，技術(shù)素質(zhì)好，多年來(lái)主管生產(chǎn)施工，經(jīng)驗(yàn)豐富，組織過(guò)多項(xiàng)大型工業(yè)與民用建筑工程項(xiàng)目的施工，在搶工期、抓質(zhì)量方面有獨(dú)到之處。（ｂ）各部門職責(zé)：施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、技術(shù)管理工作；質(zhì)量監(jiān)督部：負(fù)工責(zé)程質(zhì)量、監(jiān)控、檢查；安全監(jiān)控部：負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的安全檢查、監(jiān)控；經(jīng)營(yíng)核算部：負(fù)責(zé)預(yù)決算、成本管理及勞力配置；物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、供應(yīng)、設(shè)備機(jī)具管理；設(shè)備安裝部：負(fù)責(zé)設(shè)備的定貨、進(jìn)貨檢查、驗(yàn)收及設(shè)備的安裝調(diào)試。防止不合格設(shè)備的使用。綜合部：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃編排，工期進(jìn)度控制及統(tǒng)計(jì)報(bào)表；（三）施工部署：m2燒結(jié)機(jī)工程施工技術(shù)凡是設(shè)計(jì)圖紙有要求的，按設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)或工藝施工，圖紙沒(méi)有要求的按相應(yīng)工程現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定施工方法施工，在編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)或分部工程施工方案時(shí)都要明確規(guī)定。對(duì)采用的新材料、新技術(shù)、新工藝和新機(jī)具施工，施工前必須經(jīng)過(guò)論證、評(píng)定并經(jīng)審批后實(shí)施。對(duì)主要的工程施工部署如下：（１）土方工程：采用機(jī)械化開(kāi)挖及運(yùn)輸人工清底，回填機(jī)械夯實(shí)，機(jī)械夯不到的部位，人工夯實(shí)。（２）砼采取自動(dòng)攪拌站，泵送澆注，機(jī)械振搗工藝。（３）鋼筋采用對(duì)焊(預(yù)制)搭焊(現(xiàn)場(chǎng))和搭接相結(jié)合的施工方法。（４）模板采用鋼?；虼笃瑪D壓板，用鋼管和槽鋼支固方法。（５）構(gòu)件和設(shè)備吊裝采用機(jī)械化吊裝。（６）鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊，C02氣體保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊，對(duì)園筒件采用轉(zhuǎn)胎輔助焊接。（７）設(shè)備安裝盡量采用安裝現(xiàn)場(chǎng)外檢查清洗，能夠整體吊裝的盡可能采取整體吊裝。對(duì)于燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)等必須解體安裝的設(shè)備也應(yīng)盡早檢查清洗，要采用已成熟的安裝工藝，以確保設(shè)備安裝一次試車成功。（８）電氣設(shè)備安裝，應(yīng)要求供貨廠家到現(xiàn)場(chǎng)參加安裝調(diào)試，以減少制造安裝間的扯皮，以利保證工期和質(zhì)量。（９）自動(dòng)化控制安裝及調(diào)試應(yīng)與制造廠和建設(shè)單位相結(jié)合的方法進(jìn)行，以利縮短工期和保證質(zhì)量。（10）對(duì)于由制造廠家進(jìn)行安裝的設(shè)備，其安裝工藝由制造廠制定，我們要給予積極配合。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置依據(jù)和原則該施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置是按照施工部署、施工方案和施工總進(jìn)度要求，將施工現(xiàn)場(chǎng)的道路交通、材料、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)、臨時(shí)宿舍、臨時(shí)水、電等合理布置，從而正確處理全工地施工期間所需各項(xiàng)設(shè)施和新建建筑之間的空間關(guān)系，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有組織有計(jì)劃的文明施工。設(shè)計(jì)依據(jù)和原則①全部的招標(biāo)資料，包括建筑總平面圖，建設(shè)項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)的一切新建和擬建的各種設(shè)施位置。②建設(shè)項(xiàng)目的建筑概況，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工總進(jìn)度計(jì)劃。③建設(shè)地區(qū)的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。④平面布置緊湊合理，充分利用各種臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑構(gòu)、降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用。⑤減少工地內(nèi)部運(yùn)輸，降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少二次搬運(yùn)。⑥有利于生產(chǎn)、方便生活、文明施工、滿足勞動(dòng)保護(hù)和保安。⑦設(shè)備存放區(qū)，地面做好排水、保持干燥整潔，設(shè)備到來(lái)后做好覆蓋保護(hù)。⑧施工用水和生活用水由甲方指定地點(diǎn)接入。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附圖）。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施（一）施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附圖）（二）工期保證措施（１）施行項(xiàng)目法施工管理，建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)實(shí)行計(jì)劃管理。（２）進(jìn)度計(jì)劃：按照日保周，周保月，月保控制點(diǎn)及總工期的原則，實(shí)行平行和豎向綜合流動(dòng)作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間適時(shí)安排工序。（３）人員資金機(jī)具的保障：本工程人員配足，材料供足，資金投足，，必要時(shí)晝夜不停三班倒，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先。如土方開(kāi)挖時(shí)，具備場(chǎng)地條件的全部采用機(jī)械開(kāi)挖，既節(jié)省勞力又縮短工期。（４）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：每天下午召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況研究解決存在的問(wèn)題，定出第二天形象進(jìn)度目標(biāo)，協(xié)調(diào)各工序平行和豎向的交叉作業(yè)及工序的作業(yè)計(jì)劃，做好料具和勞動(dòng)力的平衡與調(diào)度。（５）材料供管：按材料，設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，超前及時(shí)準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)做好檢測(cè)，防止不合格材料用到工程中。（６）施工技術(shù)管理：做好施工交底工作，班前進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工、進(jìn)度等交底，與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系，將圖紙的疑點(diǎn)、難點(diǎn)解決在施工之前，徹底消除各種可能影響進(jìn)度的潛在因素，施工過(guò)程中加強(qiáng)復(fù)測(cè)及“三檢”管理，避免造成返工。（７）因工程跨冬雨季施工，為保證冬雨期施工進(jìn)度和質(zhì)量，施工前應(yīng)充分做好施工技術(shù)和物資準(zhǔn)備，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)、外工程施工程序的計(jì)劃性，防止窩工。詳見(jiàn)冬雨季施工措施。（８）充分利用春季施工的黃金季節(jié)，各有關(guān)部門都要處于緊張狀態(tài)，抓緊有利時(shí)機(jī)往前趕；做好麥?zhǔn)毡Ｇ诠ぷ鳎_保勞動(dòng)力充足。為保證整個(gè)工程施工進(jìn)度，待主體結(jié)構(gòu)完成后，抓緊完成有防水要求工程的屋面防水工作，為室內(nèi)各項(xiàng)工程進(jìn)行創(chuàng)造條件。四、施工準(zhǔn)備工作（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并針對(duì)個(gè)體工程特點(diǎn)編制單位工程施工方案，方案中應(yīng)包括主要施工方法施工順序，分部分項(xiàng)工程劃分，技術(shù)措施（安全、技術(shù)交底）施工計(jì)劃等內(nèi)容，另外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等并提出鋼筋、埋件、預(yù)制構(gòu)件等加工單，委托加工定貨，對(duì)重要分項(xiàng)工程編制作業(yè)設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底，工種交接等工作。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和方案提前做好所需機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和準(zhǔn)備，保證施工機(jī)械及時(shí)到位和機(jī)械完好率。（三）物資準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工用材料準(zhǔn)備計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況編寫材料進(jìn)場(chǎng)順序計(jì)劃，確保材料供應(yīng)充足，提前組織貨源委托檢驗(yàn)，防止不合格材料進(jìn)場(chǎng)影響施工質(zhì)量和工期。（四）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座攪拌站，兩臺(tái)輸送泵一臺(tái)50米塔吊，具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。建筑物定位放線和高程引設(shè)要經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的地下設(shè)施，是否有管道及電纜溝等，要經(jīng)甲方有關(guān)人員認(rèn)可后方可開(kāi)槽。現(xiàn)場(chǎng)水、電源的接設(shè)按甲方指定點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，其它設(shè)施按平面布置圖的規(guī)劃實(shí)施。a、現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算:（１）主要?jiǎng)恿C(jī)械:砼攪拌機(jī)2臺(tái)45×2KW砼輸送泵2臺(tái)2×25kw卷?yè)P(yáng)機(jī)6臺(tái)6×1.1KW振動(dòng)器6臺(tái)6×3.5KW砂漿攪拌機(jī)3臺(tái)1.4×3KW消防泵3臺(tái)3×3KW

木工、鋼筋、水電安裝機(jī)具：50KW以上ΣP1=230.8KW

電焊機(jī)8臺(tái)37.5×8KW

閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)100KVA

ΣP2=400KVA

（２）變壓器容量計(jì)算

P自動(dòng)=K1*ΣP1/(n*COSФ)+K2ΣP2

K1=0.7K2=0.5n=0.8COSФ=0.75P自動(dòng)=0.7*230.8/(0.8*0.75)+0.5*400=469.3KVA照明按照自動(dòng)容量的10%考慮，P總=469.3+469.3*0.1=516.23KVA（３）考慮自動(dòng)機(jī)械使用不均衡選用S17-550/10變壓器一臺(tái)，地面設(shè)集中配電箱,現(xiàn)場(chǎng)室外照明,及消防水泵設(shè)專線供電b、現(xiàn)場(chǎng)用水量：工程高峰用水量為Ｑ＝10L/S主管選用ф100鋼管,支管選用ф50鋼管。五、施工方案及主要技術(shù)措施（一）土建工程土方工程本工程采用機(jī)械開(kāi)挖人工清槽，實(shí)行大開(kāi)挖，根據(jù)本工程實(shí)際情況每邊留300mm的工作面，每邊按1:0.69放坡，按放坡后的長(zhǎng)寬放出白灰線，開(kāi)挖前，復(fù)查軸線，水準(zhǔn)點(diǎn)，確保無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)，在開(kāi)挖過(guò)程中，隨機(jī)進(jìn)行水準(zhǔn)找平，沿基槽兩邊每隔2m設(shè)置腰樁,在規(guī)定標(biāo)高上留200-300mm的土層人工隨機(jī)清理，嚴(yán)防超挖，就近留足回填土，多余土方運(yùn)出，棄土距離槽邊1.5m以外。人工清底的同時(shí)拉中心線檢查槽底寬度?；樱ú郏┗靥钔?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：①填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。②回填土料，應(yīng)先利用就地開(kāi)挖的原土。③回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪200-300mm，蛙式打夯機(jī)夯打3-4遍。④在基礎(chǔ)、墻兩側(cè)回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)填夯，且填土高度不應(yīng)相差太大。（２）基礎(chǔ)工程獨(dú)立基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程各道工序采用分段流水作業(yè)法施工，以澆筑砼為主導(dǎo)工序。獨(dú)立基礎(chǔ)施工：砼墊層施工――測(cè)量放線（彈出軸線模板邊線及鋼筋位置線）――綁扎底板鋼筋及構(gòu)構(gòu)造柱插筋――模板支設(shè)加加固――驗(yàn)收――澆筑砼――養(yǎng)護(hù)、拆模模、回填土。獨(dú)立基礎(chǔ)施工要點(diǎn)點(diǎn)：ａ、柱插插筋綁扎后，應(yīng)應(yīng)用方木及鋼鋼管固定，防防止在混凝土土澆筑過(guò)程中中出現(xiàn)移位。ｂｂ、混凝土澆澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制配合比比及坍落度，采采用機(jī)動(dòng)翻斗斗車運(yùn)輸，整整體澆筑不留留施工縫?；旎炷琳駬v要要均勻有序，不不出現(xiàn)漏振現(xiàn)現(xiàn)象。ｃ、基基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收收要經(jīng)各方簽簽字認(rèn)可方可可澆筑砼，砼砼澆筑完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆蓋草草袋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。冬季施施工用2－4層草簾加一一層塑料布加加以覆蓋保溫溫。（３）主體框架框架施工順序：放線——柱鋼筋接接長(zhǎng)與綁扎———搭設(shè)滿堂堂腳手架———支柱模及框框架梁底?！彭艥仓壴蚣芗芰轰摻睢Я簻y(cè)模及及板底?！邃摻罱壴獫仓喊灏屙拧B(yǎng)護(hù)①模板施工：采用組組合鋼模板，不不符合模數(shù)處處及細(xì)部采用用木模鑲拼，I字柱采用用異形模板及及鋼模板。ａ、支設(shè)柱模時(shí)，應(yīng)應(yīng)先依據(jù)彈好好的柱邊線立立好模板，并并適當(dāng)加固，然然后用經(jīng)緯儀儀糾正垂直度度，并加固，加加固時(shí)將第一一道柱箍設(shè)在在距柱底2000m處，然然后每隔5000mm設(shè)一一道，同時(shí)對(duì)對(duì)于截面大的的柱應(yīng)用對(duì)拉拉螺栓加固，每每隔500mmm設(shè)一道，在在有梁的柱面面上要依據(jù)梁梁標(biāo)高留梁口口。同時(shí)沿柱柱身每隔2mm留設(shè)澆筑口口。ｂ、支設(shè)梁模前，由由測(cè)量人員將將+500mmm標(biāo)高測(cè)設(shè)在在滿堂腳手架架上，然后依依據(jù)此標(biāo)高量量出梁底標(biāo)高高，鋪設(shè)梁底底管，支設(shè)梁梁底模并用卡卡扣將底?？ㄋ?，以防移移位，待綁扎扎完梁筋后，再再支設(shè)梁側(cè)模模。ｃ、鋪板模前依據(jù)據(jù)+500mmm線找準(zhǔn)板底底標(biāo)高，鋪設(shè)設(shè)龍骨，然后后將板模支設(shè)設(shè)好，要求板板面平整一致致。ｄ、各予留洞口要要按要求留設(shè)設(shè)不得遺漏。②鋼筋工程鋼筋的下料制作及及綁扎嚴(yán)格按按圖紙要求及及有關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。ａ、梁底筋、柱筋筋、板底筋均均墊放砼墊塊塊。ｂ、綁扎箍筋及板板筋前要在柱柱筋、梁筋及及板底上畫線線。ｃ、在主次梁交接接處要保證主主筋在下，次次梁筋在中，板板筋在上。ｄ、扣筋綁扎好后后，要支設(shè)鋼鋼筋馬凳，確確保位置正確確。ｅ、鋼筋全部采用用焊接接頭，柱柱筋采用電渣渣壓力焊或氣氣壓焊，梁筋筋大于ф18的采用焊接接接頭，小于于ф18的采用綁扎扎接頭。ｆ、各予埋件要按按設(shè)計(jì)埋設(shè)好好不得遺漏。③砼工程澆筑砼，梁柱采用用插入式振動(dòng)動(dòng)器，振搗板板采用平板振振動(dòng)器振搗。ａ、一排柱的澆筑筑順序應(yīng)從兩兩端同時(shí)開(kāi)始始向中間推進(jìn)進(jìn)不得從一端端向另一端推進(jìn)，以免免柱模板在橫橫向推力作用用下向一方傾傾斜。ｂ、澆筑柱前應(yīng)在在柱底澆一層層30mm與混混凝土內(nèi)砂漿漿成份，相同同的水泥砂漿，澆筑柱柱時(shí)應(yīng)分層澆澆筑每層澆筑筑厚度為5000mm。ｃ、澆筑至柱頂部部時(shí)，如果混混凝土中出現(xiàn)現(xiàn)砂含量過(guò)多多現(xiàn)象，可加加入適當(dāng)數(shù)量量同粒徑的潔潔凈骨料，并并予以振動(dòng)搗搗實(shí)，以免砼砼強(qiáng)度降低。ｄ、梁與樓板的砼砼同時(shí)澆筑，先分層澆澆筑梁砼，使其其成階梯形前前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的的砼達(dá)到板底底位置時(shí)，即即與板砼一起起澆筑，逐步推進(jìn)進(jìn)。ｅ、在梁、柱板交交接處由于鋼鋼筋多間距較較小，澆筑振振搗較為困難難，可采用ф30mmm的小振搗棒棒，以確保振振搗密實(shí)。ｆ、澆筑砼前應(yīng)應(yīng)在平臺(tái)上搭搭設(shè)澆筑跑道，隨澆澆筑隨拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏鋼筋。ｇ、按規(guī)定留設(shè)砼砼試塊并養(yǎng)護(hù)護(hù)。（４）砌筑工程砌筑用磚的質(zhì)量要要符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其其品種標(biāo)號(hào)要要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)合合格后方可使使用，使用前前適當(dāng)澆水濕濕潤(rùn)（冬季負(fù)負(fù)溫下施工不不需澆水），砌砌筑砂漿要嚴(yán)格格控制配合比比，混合砂漿漿要嚴(yán)格控制制石灰膏的質(zhì)質(zhì)量。砌筑前做好放線工工作，要彈出出門窗洞的位位置，立好皮皮數(shù)桿。砌筑腳手架采用外外腳手架，采采用滿丁滿條條“三一”砌法，要注注意砌體最上面一皮皮磚應(yīng)是丁磚磚，砌筑時(shí)做做好接槎處理理。構(gòu)造柱處設(shè)馬牙槎槎，五退五進(jìn)進(jìn)，先退后進(jìn)進(jìn)。過(guò)人洞上設(shè)予制過(guò)過(guò)梁，過(guò)梁厚厚120mmm、長(zhǎng)15000mm，砼C20，配筋3ф8，配電箱洞口過(guò)梁梁板留過(guò)線孔孔。砌筑木門窗洞口時(shí)時(shí)，按要求留留置木磚，并并按規(guī)范做好好防腐處理，為安裝門窗方方便，在洞口口上碼頭處設(shè)設(shè)一塊土坯。（５）通廊吊裝工工程通廊吊裝前的準(zhǔn)備備a、將車輛進(jìn)出場(chǎng)的的道路修理、暢暢通，施工范范圍內(nèi)的地面面修理平坦堅(jiān)堅(jiān)實(shí)無(wú)障礙物物。b、對(duì)要吊裝的梁進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)80%時(shí)方可脫模模，達(dá)到100％時(shí)方向吊吊裝。c、彈好支架牛腿的的中心線和標(biāo)標(biāo)高線，將螺螺栓清理干凈凈，滑動(dòng)支座座焊在牛腿埋埋設(shè)件上。d、準(zhǔn)備好電焊機(jī)二二臺(tái)，氣割工工具一套，撬撬棍二根，10噸滑子2個(gè)，索具一一套。e、建立吊裝小組，熟熟悉吊裝的內(nèi)內(nèi)容和順序及及職責(zé)。脫模a、用25噸吊車單機(jī)脫模，采采用四點(diǎn)綁扎扎，為使各吊吊點(diǎn)受力均勻勻，繩索間通通過(guò)滑子傳力力。b、在梁的兩端低于于梁下皮１ｃｃｍ處用枕木木搭成井字架架，保證脫模模后的兩端頭頭落地，中間間不著地。c、脫模時(shí)要緩緩的的起升，防止止急牽，沖擊擊受扭或歪曲曲，扶直后的的梁擱置在兩兩端點(diǎn)上。不不許跨中有支支點(diǎn)。d、扶直后的梁臨時(shí)時(shí)靠在建筑物物上，兩端用用150*1150的木方鐵頂頂緊梁以防傾傾倒。吊裝a、經(jīng)過(guò)論證和作圖圖分析，選用用適合噸位的的汽車吊.吊裝時(shí)汽車車吊就位。b、在梁的兩端各系系一條溜繩，使使梁慢慢地吊吊離地面，吊吊裝人員時(shí)刻刻注意梁的上上升情況，并并用溜繩加以以控制，上升升時(shí)要保持兩兩吊車的鋼絲絲繩平行并垂垂直地面。以以防斜吊增加加負(fù)荷出現(xiàn)事事故。c、當(dāng)升到支座上方方30cm時(shí)，停停止起升，由由兩頭支架上上的人員使梁梁的中心線對(duì)對(duì)準(zhǔn)牛腿的中中心線，然后后慢慢降落就就位，用水平平尺或重球檢檢測(cè)梁的垂直直度，符合要要求后，將梁梁上的埋件和和連接板焊牢牢，并擰緊螺螺栓。d、為增加抗傾倒能能力在中間拉拉一道纜風(fēng)繩繩，纜風(fēng)繩同同地面的夾角角不大于60度。e、梁的兩端通過(guò)連連接角鋼∠140*1140及螺栓同支支架連接。f、確保無(wú)誤后才準(zhǔn)準(zhǔn)，緩緩回鉤鉤，靜止一會(huì)會(huì)后方可摘鉤鉤。i、當(dāng)一一對(duì)梁就位后后，隨時(shí)將梁梁兩頭的走道道板和屋面板板安裝上，除除支座處需滑滑動(dòng)處，其它它板均四角焊焊。（６）室內(nèi)外裝修修工程

內(nèi)外墻抹灰灰和粉刷工程程主體驗(yàn)收收通過(guò)后，內(nèi)內(nèi)外墻抹灰同同時(shí)進(jìn)行，在在抹灰前，認(rèn)認(rèn)真檢查墻面面、柱面的平平整度及垂直直度，并清理理柱面、梁面面的油跡，梁梁柱面做鑿毛毛處理。內(nèi)外墻抹抹灰前，均先先做出樣板墻墻，以墻板引引路，組織操操作人員進(jìn)行行學(xué)習(xí)，以樣樣板墻標(biāo)準(zhǔn)指指導(dǎo)工人操作作。在內(nèi)外墻墻抹灰過(guò)程中中，委派專職職質(zhì)量檢查人人員對(duì)配合比比，平整度，垂垂直度進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)時(shí)返工。粉刷工程程安排在屋面面防水、落水水管、門窗安安裝及抹灰層層干燥后進(jìn)行行，施工時(shí)先先刮二遍膩?zhàn)幼硬⒋蚰テ秸?，注意基層層平整、潔凈凈、濕度一致致，噴涂層要要求厚度均勻勻，色調(diào)一致致，無(wú)流墜現(xiàn)現(xiàn)象。粉刷工程完畢后，注注意防止污染染。①外墻抹灰抹灰前檢查門窗框框的位置是否否準(zhǔn)確，并澆澆水濕潤(rùn)墻面面。用經(jīng)緯儀在四個(gè)大大角、窗口兩兩側(cè)打出垂直直基準(zhǔn)備線，并并在各轉(zhuǎn)角及窗口兩側(cè)掛垂垂線，以此做做為抹灰打底底的依據(jù)。按墻面上的掛線為為依據(jù)，分別別在窗口角及及轉(zhuǎn)角外套方方抹灰餅，再按灰餅充筋，以以充筋控制墻墻壁面平整度度。抹底層砂漿，應(yīng)分分層分遍施工工，每次厚度度5-7mm，抹抹灰后用大杠刮平找直，木抹抹子搓毛。按設(shè)計(jì)要留置分格格縫、滴水槽槽等，做好細(xì)細(xì)部處理。②內(nèi)墻抹灰按工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施施工，不得私私自改變施工工順序。施工前做好基層的的清理、濕潤(rùn)潤(rùn)工作掌握各各部位的標(biāo)高高，檢查水電預(yù)埋情況。做好細(xì)部處理，尤尤其管道背后后、管道周圍圍、支架周圍圍、配電箱周圍、線盒周圍、垃垃圾道周圍等等。頂棚抹灰必須彈出出水平線，控控制頂棚水平平度。各陰陽(yáng)角要求垂直直、方正、平平順。（７）屋面面工程1)基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平平，并按設(shè)計(jì)計(jì)要求找好坡坡度，做到平平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、尖尖銳顆粒，用用2m直尺檢查查，最大空隙隙不應(yīng)超過(guò)55mm，表面面處理成細(xì)麻麻面。2)復(fù)雜部位增強(qiáng)處理理對(duì)排水口、管子根根、煙囪底部部易發(fā)生滲漏漏的薄弱部位位，先均勻涂涂刷一層氯丁膠粘劑，厚厚度1mm左右，隨隨即粘巾一層層聚酯纖維無(wú)無(wú)紡布，再在在其上涂刷11mm厚氯丁丁膠粘劑，使使形成一層增增強(qiáng)層。3)涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂涂刷氯丁膠粘粘劑稀釋液，其其作用相當(dāng)于于傳統(tǒng)的瀝青青冷底子油。涂刷時(shí)時(shí)要均勻一致致，無(wú)露底，操操作要迅速，一一次涂好，切切勿反復(fù)涂刷刷，亦可用噴噴涂方法。4)彈線基層處劑燥（4--12h）后，按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況彈出出卷材鋪貼位位置。5)鋪貼卷材根據(jù)卷材性能可選選用熱熔貼方方法。用丙烷氣（汽油）噴噴燈烘烤卷材材底面，使涂涂蓋層熔化（溫溫度控制在100-1880℃之間）后，立立即將卷材滾滾動(dòng)與基層粘粘貼，并用壓壓輥滾壓，排排除卷材下面面的空氣，使使之平展，不不得皺折，并并應(yīng)輥壓粘結(jié)結(jié)牢固。搭接接縫處要精心心操作，噴烤烤后趁油氈尚尚未冷卻，隨隨即用抹子將將邊封好，最最后再用噴燈燈在接縫處均均勻細(xì)致地噴噴烤壓實(shí)。采采用條粘法時(shí)時(shí)，每幅卷材材的每邊粘貼貼寬度不應(yīng)小小于150mmm。6)保護(hù)層施工采用淺色涂料作保保護(hù)層時(shí)，應(yīng)應(yīng)待卷材鋪貼貼完成，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格并清清刷干凈后涂涂刷。涂層應(yīng)應(yīng)與卷材粘結(jié)結(jié)牢固，厚薄薄均勻，不得得漏涂。（８）池體工程施工工藝流程：池底板施工→池壁壁施工→頂板施工1)池底板施工Ａ、鋼筋工程考慮到施工的方便便，池壁鋼筋筋分兩次進(jìn)行行綁扎，第二二次在池底上上綁扎池壁插插筋，插筋在在池壁砼施工工縫以上外露露長(zhǎng)度分兩種種保證在同一一截面內(nèi)的搭搭接數(shù)量不超超過(guò)50%，外露長(zhǎng)度度短筋為搭接接長(zhǎng)度的1.5倍，長(zhǎng)筋為30倍，鋼筋的的搭接長(zhǎng)度為為鋼筋直徑的的42倍（42d）。鋼筋加工：a、熟悉鋼筋下料表表及各種臨時(shí)時(shí)簡(jiǎn)圖，弄清清使用部位、鋼鋼筋接長(zhǎng)方法法，有問(wèn)題及及時(shí)與有關(guān)人人員聯(lián)系解決決。b、鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鋼筋調(diào)直直、除銹等工工作。使用閃閃光對(duì)焊接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊接頭頭在池底板中中的位置應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。c、嚴(yán)格執(zhí)行按料表表加工制度，熟熟悉施工規(guī)范范中有關(guān)鋼筋筋加工的規(guī)定定。已加工好好的鋼筋成品品、半成品應(yīng)應(yīng)按不同構(gòu)件件、部位，分分不同鋼筋型型號(hào)、級(jí)別掛掛牌推放，為為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及及綁扎提供方方便。鋼筋綁扎：a）、認(rèn)真核對(duì)鋼筋筋料表和施工工圖。進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋均先進(jìn)行行清料，然后后用木方墊好好碼平，并掛掛牌堆放。b）、嚴(yán)格執(zhí)行按料料表用料的施施工制度，嚴(yán)嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)亂拉亂亂用料現(xiàn)象。用用時(shí)分構(gòu)件、部部位作好料表表用量與概預(yù)預(yù)算分析用量量的對(duì)比工作作。c）、底板鋼筋利用用鋼筋的自然然長(zhǎng)度搭接接接長(zhǎng)，底板上上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間設(shè)Ф16馬凳，間距@2000mmm。d）、按不同構(gòu)件（底底板、池壁）制制作素砼墊塊塊，固定于主主筋上，以保保證構(gòu)件土保保護(hù)厚度。Ｂ、施工縫止水板板、伸縮縫止止水帶工程a、池壁砼施工縫吸吸水井留設(shè)在在1.1m處，水水泵房及其它它砼池體留設(shè)設(shè)在底板以上上500mmm處，并在施施工縫的池壁壁中間設(shè)置止止水鋼板，鋼鋼板的尺寸為為400×33×L，（寬×厚×長(zhǎng)）止水板板中心處即為為施工縫處，止止水板應(yīng)固定定牢固，位置置準(zhǔn)確。止水水板間搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于55cm，并應(yīng)應(yīng)雙面焊接。b、鋼板止水帶，按按單塊長(zhǎng)1mm進(jìn)行加工制制作成型，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接。為為保證鋼板止止水帶的位置置，采用φ16鋼筋制作定定位卡，設(shè)于于鋼板止水帶帶下邊間距為為@2000mm。Ｃ、模板工程池底板模板支設(shè)中中，所有穿過(guò)過(guò)壁及底板的的支撐、拉桿桿均應(yīng)設(shè)置止止水片，止水水片的大小視視支撐及拉桿桿材料確定，但但最小尺寸不不應(yīng)小于φ100mmm。在池底板施工中的的所有鋼性套套管用∠50×5角鋼固架根根據(jù)其標(biāo)高與與位置固定好好，固定牢，施施工縫處的止止水板與套管管相交時(shí)，應(yīng)應(yīng)將止水板與與套管焊接，要要求雙面焊。Ｄ、砼工程底板的鋼筋，模板板，套管徑檢檢查并且隱蔽蔽記錄填寫完完畢，即可進(jìn)進(jìn)行砼澆筑。砼拌制用料水泥宜宜采用普通硅硅酸鹽水泥。砼澆筑采用一臺(tái)砼砼輸送泵同時(shí)時(shí)進(jìn)行澆筑。在澆筑砼的施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制好原原材料的計(jì)量量，現(xiàn)場(chǎng)振搗搗應(yīng)充分，特特別是套管底底部注意不得得漏振。采用2臺(tái)振搗器，依砼澆澆筑方向，由由一角起始，按按照“分條分塊”的原則對(duì)稱稱振搗，單條條寬度≤1200mmm。底板砼鋪料分層次次進(jìn)行，首次次鋪料控制在在400mmm厚左右，二二次補(bǔ)料至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，塊塊與塊之間采采用斜槎接合合，角度不大大于15°。在施工過(guò)程中按要要求留設(shè)砼抗抗?jié)B、抗壓試試塊。設(shè)專人控制池底標(biāo)標(biāo)高，組織人人力進(jìn)行池底底收光抹平工工作。2）池壁施工a、鋼筋及套管工程程池壁鋼筋綁扎嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙施施工，池壁中中的剛性套管管用角鋼（L50×5）的固定腳腳固定牢，位位置，標(biāo)高要要準(zhǔn)確，固定定架設(shè)在池壁壁內(nèi)。b、模板工程池壁模板采用組合合鋼模板，對(duì)對(duì)拉絲處采用用木模，立撐撐與水平撐均均為雙根鋼管管，上下間距距為600mmm。左右間間距為6000mm，在立立撐與水平撐撐的交差點(diǎn)設(shè)設(shè)置拉結(jié)固定定內(nèi)外模板的的對(duì)拉絲，對(duì)對(duì)拉絲的規(guī)格格為Ф12中間設(shè)止水水片Ф100mmm（б=4的鋼板）內(nèi)內(nèi)外模板固定定在池內(nèi)、池池外腳手架上上，池壁模板板支設(shè)完畢應(yīng)應(yīng)保證橫平豎豎直，壁厚準(zhǔn)準(zhǔn)確。c、砼工程池壁砼澆筑應(yīng)一次次澆筑完畢，中中間不設(shè)施工工縫。為保證池壁砼施工工的連續(xù)性，有1臺(tái)砼輸送車同時(shí)進(jìn)行，砼澆筑時(shí)，要分層進(jìn)行。每層400厚。在施工過(guò)程中按要要求留設(shè)砼抗抗?jié)B、抗壓試試塊。3）池蓋施工施工工藝流程：搭搭設(shè)滿堂紅腳腳手架→鋪設(shè)梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)模、支支板底?！壴邃摻罱钅０迨┕ぃ翰捎媒M組合鋼模板，不不足模婁處，采采用木模鑲拼拼、滿堂紅腳腳手架搭設(shè)完完，在腳手架架上抄+500mmm標(biāo)高，按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行梁底底鋪設(shè)，鋪設(shè)設(shè)時(shí)按要求起起拱。梁側(cè)模模及板底模待待梁鋼筋施工工完以后進(jìn)行行。鋼筋工程：鋼筋的下料制作及及綁扎嚴(yán)格按按圖紙要求及及有關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。①板底筋均墊放砼墊墊塊。②綁扎箍筋及板筋前前要在板底上上畫線。③扣筋綁扎好后，要要支設(shè)鋼筋馬馬凳，確保上上筋位置正確確。④梁筋大于ф18的的采用焊接接接頭，小于18的采用綁扎扎接頭。砼工程澆筑砼時(shí)采用泵送送砼，梁砼采采用插入式振振動(dòng)器振搗，板板采用平板振振動(dòng)器。梁與與樓板的砼同同時(shí)澆筑，先分層澆澆筑梁砼，使其其成階梯形前前推進(jìn)，當(dāng)起起始點(diǎn)的砼達(dá)達(dá)到板底位置置時(shí)，即與板板砼一起澆筑筑，逐步推進(jìn)進(jìn)，按要求留留設(shè)砼抗?jié)B抗抗壓試塊。（９）煙囪工程１）煙囪基礎(chǔ)部分分Ａ、鋼筋工程ａ、首先要看透圖圖紙，對(duì)圖紙紙及變更，會(huì)會(huì)審記要及規(guī)規(guī)范了解清楚楚。ｂ、下料之前，要要認(rèn)真按圖紙紙拔出料表，嚴(yán)嚴(yán)格按料表下下料。ｃ、配料中注意各各種級(jí)別、型型號(hào)、鋼筋的的彎折點(diǎn)、角角度、彎折半半徑和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度做到準(zhǔn)確確無(wú)誤，對(duì)一一些不易計(jì)算算的應(yīng)按1:1放樣后，以以確定下料尺尺寸。ｄ、底板鋼筋綁扎扎，采用搭接接接頭，接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，同一截面面鋼筋搭接接接頭不準(zhǔn)超過(guò)過(guò)50%。搭接長(zhǎng)度度Ｉ級(jí)按36d，Ⅱ級(jí)鋼筋按48d。ｅ、基礎(chǔ)立筋綁所所扎時(shí)，也采采用搭接接頭頭，接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，同同一截面鋼筋筋搭接接頭不不準(zhǔn)超過(guò)25%，搭接長(zhǎng)度度Ｉ級(jí)為36d，Ⅱ級(jí)48d。ｆ、保護(hù)層控制：：在鋼筋施工工前，先預(yù)制制砂漿墊塊，強(qiáng)強(qiáng)度不小于25MPaa,規(guī)格為40×400×保護(hù)層厚度度，間距1mm遠(yuǎn)梅花形設(shè)設(shè)置。ｇ、有效截面及高高度控制：基基礎(chǔ)通過(guò)焊鋼鋼筋支架的方方法來(lái)控制截截面尺寸。ｈ、基礎(chǔ)立筋綁扎扎前，搭設(shè)11.5m寬雙雙排腳手架，滿滿鋪架板，用用于綁扎人員員的操作平臺(tái)臺(tái)。Ｂ、模板工程基礎(chǔ)部分支模采用用組合鋼模板板，不合模數(shù)數(shù)處使用木模模，在墊層上上豎向使用P3015模板支基礎(chǔ)礎(chǔ)大腳。外側(cè)側(cè)及內(nèi)徑模板板采用L50×5角鋼固定架架支撐。角鐵鐵交接處采用用焊接方式連連接，焊縫高高度6mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)上部為變截截面，采用點(diǎn)點(diǎn)焊短筋的方方法控制模板板截面尺寸，基基礎(chǔ)外側(cè)周圍圍搭設(shè)雙排腳腳手架，腳手手架立桿間距距1.2m，步步距1.5mm，掃地桿距距地面2000mm，腳手手架上滿鋪腳腳手板，以便便工人操作，利利用外側(cè)雙排排腳手架，加加固模板。Ｃ、砼工程基礎(chǔ)砼用兩臺(tái)5000強(qiáng)制拌機(jī)機(jī)機(jī)攪拌，輸送送泵運(yùn)輸。砼砼基礎(chǔ)采用分分層連續(xù)澆筑筑，每層厚度度不超過(guò)500，砼攪拌嚴(yán)嚴(yán)格按配比施施工，攪拌時(shí)時(shí)間必須符合合規(guī)范要求。２）煙道部分Ａ、鋼筋工程鋼筋綁扎前，先把把墊層清掃清清凈，按圖紙紙彈線，然后后綁扎底板鋼鋼筋，底板鋼鋼筋采用搭接接接頭。底板板鋼筋綁扎完完畢后，在外外側(cè)搭設(shè)雙排排腳手架，腳腳手架搭設(shè)完完畢后，綁扎扎豎向鋼筋，豎豎向鋼筋下端端與底鋼筋綁綁牢，上端與與雙排腳手架架內(nèi)側(cè)大橫桿桿綁牢，使鋼鋼筋垂直，立立筋綁扎后，利利用雙排架作作操作平臺(tái)，綁綁扎墻板水平平鋼筋。鋼筋筋綁扎完畢后后，間距1mm，在墻板鋼鋼筋內(nèi)側(cè)及外外側(cè)，呈插花花狀布置，綁綁上鋼筋墊塊塊。Ｂ、模板工程采用組合鋼模板，內(nèi)內(nèi)搭滿堂紅腳腳手架，外搭搭雙排腳手架架，模板幾何何尺寸采用對(duì)對(duì)拉片控制，對(duì)對(duì)拉片橫向間間距600第一道距底底板上皮200，以上依次次為600一道，然后后用鋼管與架架體連接，支支撐牢固。Ｃ、砼工程采用人工分層澆筑筑，人力小推推車運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)保證砼澆注注的連續(xù)性，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振。３）煙囪筒身部分分Ａ、采用豎井架，移移置模板法進(jìn)進(jìn)行施工，具具體施工方法法如下：將操操作平臺(tái)懸掛掛在內(nèi)井架上上，順著井架架向上移掛提提升。豎井架架承受操作臺(tái)臺(tái)的全部施工工荷載，并兼兼作垂直運(yùn)輸輸工具，模板板采用多節(jié)模模板循環(huán)安裝裝拆卸的方法法，將煙囪筒筒身混凝土逐逐節(jié)澆筑上去去，每步高度度2.1m，每每天一步。Ｂ、施工要點(diǎn)及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ａ、外模應(yīng)捆緊，縫縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，以以防漏漿或錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，內(nèi)模應(yīng)應(yīng)支平頂緊，以以防變形。ｂ、筒身外模板的的拆除，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度足以承受上上部荷載而不不變形時(shí)方可可進(jìn)行。此時(shí)時(shí)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度一般不小小于8公斤/厘米2，但煙道口口的施工出入入口等處的承承重模板，最最早應(yīng)在砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%后才允許拆拆模。c、筒身的實(shí)際尺寸寸與設(shè)計(jì)尺寸寸的允許誤差差.筒身中心線的垂直直誤差不得超超過(guò)煙囪高度度的0.15%，且最大不不得超過(guò)1110mm。筒筒壁厚度的誤誤差，±20mm。筒筒壁任何截面面上的直徑誤誤差，該截面面筒身直徑的的1%，且最大不不超過(guò)50mmm。筒身內(nèi)內(nèi)表面筒部凹凹凸不平（沿沿半徑方向）該該截面筒身直直徑的1%，且最大不不超過(guò)50mmm。煙道尺尺寸誤差±20mm。ｄ、垂直運(yùn)輸設(shè)備備采用3t抱閘式卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)Φ12鋼絲繩，繩繩長(zhǎng)300mm。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程程ａ、鋼結(jié)構(gòu)制作：：制作工藝流程：原材料除銹→矯正正→放樣、號(hào)料→下料→刨邊、鉆孔→組裝→焊接→焊口防腐→編號(hào)分分類堆放原材料除銹：如是重銹，采用噴噴砂清除銹。輕輕微的銹蝕采采用鋼刷除銹銹，除銹必須認(rèn)真進(jìn)行，噴砂砂后必須露出出鋼材金屬本本色，不得存存在鱗皮。矯正鋼構(gòu)件制作所用鋼鋼材，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真嚴(yán)格格檢查，對(duì)于于出現(xiàn)變形的的鋼材要進(jìn)行矯正后后才能使用，小小型鋼材采用用手工矯正，大大型鋼材采用用放壓千斤頂頂校正。放樣在安裝鋼平臺(tái)上放放樣，放樣平平臺(tái)面積100m×25m，用鋼鋼板、工字鋼鋼及角鋼構(gòu)成。平臺(tái)可可兼作操作平平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件件組拼。下料在公司安裝鋼平臺(tái)臺(tái)上選用定尺尺板，在其上上繪制排板圖圖和接料圖，按按圖下料切割。下料料時(shí)要考慮預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量及二次加加工余量。刨邊、鉆孔焊接坡口用刨邊機(jī)機(jī)刨邊、刨坡坡口。不能采采用刨邊機(jī)和和刨床刨的坡坡口，可用半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)割出坡后，再再以磨光機(jī)修修磨，刨邊必必須注意坡口口角度正確。螺栓孔，特別是高高強(qiáng)螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距準(zhǔn)確確，應(yīng)用鉆模模鉆孔。零件件孔可采用鉆鉆床，可使用用鋼板疊送鉆鉆孔法。鋼柱柱、鋼梁本體體上的鉆孔，可可用手抬壓杠杠鉆鉆孔，鉆鉆孔完后應(yīng)去去掉毛刺。組裝構(gòu)件組裝在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，組組裝時(shí)使用公公司25t履帶式式吊車吊運(yùn)翻翻身。組裝前應(yīng)將桿桿件的連接表表面及沿焊縫縫各邊30-50mmm內(nèi)的毛刺刺、水及油污污清理干凈，使使材料露出金金屬光澤。組裝所用各部件根根據(jù)規(guī)格不同同分別堆放，并并列牌標(biāo)準(zhǔn)。焊接焊條表面的油銹應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并保持干燥，將將條焊劑按規(guī)規(guī)定烘干。對(duì)工件組裝質(zhì)量和和坡口在施工工焊前要進(jìn)行行一次細(xì)致檢檢查，如不符符合要求，待待修正合格后后才施焊；同同時(shí)檢查焊口口，上下焊板板，腹板三者者的對(duì)接焊縫縫，應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)200mmm，不得設(shè)設(shè)在同一截面面上。工型鋼的四條角焊焊縫，盡量采采用平焊，焊焊完一面，翻翻過(guò)身后再焊焊另一面。ｂ、安裝：吊裝前前必須取得基基礎(chǔ)驗(yàn)收的合合格資料。支支座基礎(chǔ)表面面允許偏差：：標(biāo)高±1.5mmm，不平度1/15000，地腳螺栓栓位置允差±5.0mmm。吊裝采用25t吊車從一端端開(kāi)始就位，邊邊吊裝邊后退退直到全部吊吊裝完畢。柱、梁技技術(shù)要求：柱柱子中心線對(duì)對(duì)行、列定位位軸線偏移量量≤2.0mmm柱子標(biāo)高高允許偏差：：±3mm；垂直直度允許偏差差≤H/10000mm且≤10mm；梁梁中心線間距距允許偏差為為中心距的1/10000；梁側(cè)向撓撓曲允許偏差差1/10000，且＜10..0mm，梁梁垂直方向撓撓曲允許偏差差：+10mm，同同列相鄰兩柱柱間梁頂面高高差允許偏差差：1/15000L。（三）安裝工程：：安裝工程程的施工原則則：以燒結(jié)機(jī)機(jī)室和帶冷機(jī)機(jī)為重點(diǎn)，原原料倉(cāng)庫(kù)、混混合室運(yùn)輸通通廊同時(shí)開(kāi)工工。以機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝為主主，其它專業(yè)業(yè)穿插施工；；機(jī)械設(shè)備安安裝完工的同同時(shí)，爭(zhēng)取其其它專業(yè)也基基本完工，保保證試車工作作連續(xù)進(jìn)行，機(jī)機(jī)械專業(yè)盡量量為其它專業(yè)業(yè)施工創(chuàng)造條條件，比如需需要電氣接線線的部位，需需配潤(rùn)滑油管管的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)盡早安裝就就位，確保整整體工作的連連續(xù)性。1、各專業(yè)工程的主主要施工順序序eq\o\ac(○,1)機(jī)械專業(yè)業(yè)施工順序設(shè)備點(diǎn)件件出庫(kù)一一清清洗予組裝——基礎(chǔ)自埋布布置墊鐵一一一設(shè)備就位、找找平、找正——按技術(shù)要求求調(diào)整——無(wú)負(fù)荷試車車。eq\o\ac(○,2)電氣專業(yè)業(yè)施工順序基礎(chǔ)型鋼、接地極極、支架、橋橋架安裝——接地母線敷敷設(shè)———盤箱、柜定定位安裝——變壓器、硅硅整流裝置及及母線安裝——電纜敷設(shè)及及電纜頭制作作——盤箱柜二次次配線、電機(jī)機(jī)檢查接線——電氣設(shè)備單單體調(diào)試。eq\o\ac(○,3)儀表專業(yè)業(yè)施工順序安裝順序：測(cè)位———固定支架、托托架制安——匯線槽組裝——配管及附件件安裝——儀表盤安裝——現(xiàn)場(chǎng)儀表安安裝——電纜敷設(shè)——校接線。調(diào)試程序：外觀檢檢查——線路檢查——絕緣測(cè)試——單體測(cè)試——模擬試驗(yàn)。2、燒結(jié)結(jié)機(jī)室設(shè)備安安裝eq\o\ac(○,1)設(shè)備安裝裝順序ａ、首先安裝車間間內(nèi)的吊裝設(shè)設(shè)備，如電葫葫蘆和電動(dòng)單單梁吊等，為為其它設(shè)備的安裝做好好吊裝準(zhǔn)備。ｂ、降塵總管及漏漏斗的上半部部分安裝完畢畢后，再開(kāi)始始安裝下部的的水封拉鏈機(jī)機(jī)。ｃ、燒結(jié)機(jī)基本就就位后，開(kāi)始始安裝機(jī)前，機(jī)機(jī)后的其它設(shè)設(shè)備。eq\o\ac(○,2)燒結(jié)機(jī)安裝裝方法ａ、安裝前對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，將將驗(yàn)收后的基基礎(chǔ)表面進(jìn)行行鑿麻面處理理，去除油垢垢，然后用水水沖凈。ｂ、設(shè)備驗(yàn)收、點(diǎn)點(diǎn)件：設(shè)備驗(yàn)收以班組為為主，專業(yè)技技術(shù)人員參加加一起進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。按設(shè)備備技術(shù)文件和和裝箱單開(kāi)箱箱驗(yàn)收，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真核對(duì)其名名稱，規(guī)格，數(shù)數(shù)量，外觀，性性能等；核對(duì)對(duì)主要安裝尺尺寸是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符；設(shè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向向符合設(shè)備安安裝要求，及及技術(shù)文件的的規(guī)定，設(shè)備備的進(jìn)出只應(yīng)應(yīng)有蓋板嚴(yán)密密遮蓋防止塵塵土和雜物進(jìn)進(jìn)入，如有不不符或缺陷，碰碰傷變形，嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕損壞壞等進(jìn)行登記記。及時(shí)與甲甲方聯(lián)系，定定出解決辦法法。驗(yàn)收后的設(shè)備應(yīng)妥妥善保管合理理存放，有包包裝箱的應(yīng)放放在箱內(nèi)，對(duì)對(duì)于小件及易易損，丟失的的零部件專用用工具要重點(diǎn)點(diǎn)保管。電氣，儀表等設(shè)備備及部件由電電氣儀表專業(yè)業(yè)安裝人員分分別驗(yàn)收保管管。ｃ、機(jī)架的裝配ａ）頭部安裝：由于現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣劣，只能利用用框架柱子間間隙進(jìn)行吊裝裝或從橫梁頂頂部吊裝，所所有5t以上設(shè)備利利用50t吊車吊裝，小小型設(shè)備利用用25t吊車吊裝。所所有大型設(shè)備備租用120t吊車吊裝，吊吊至平臺(tái)后利利用10t天車吊裝，由由于頭部骨架架在平臺(tái)下方方，10t天車不能直直接利用利用用卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒倒拉鏈滾杠就就位，兩個(gè)10t倒鏈，兩個(gè)5t側(cè)倒鏈，兩兩個(gè)5t卷?yè)P(yáng)。頭部部下骨架安裝裝就位后，把把頭部星輪安安放在頭部骨骨架的安裝位位置，具體的的吊裝方法由由現(xiàn)場(chǎng)情況另另行決定。頭部星輪安裝后，頭頭部上骨架安安裝前將頭部部彎道吊入作作臨時(shí)安裝。頭頭部的上骨架架安裝后，進(jìn)進(jìn)行彎道定中中心。頭部彎彎道兩側(cè)軌道道內(nèi)緣的對(duì)稱稱中心，與燒燒結(jié)機(jī)縱向中中心線重合度度允差為1mmm，軌道內(nèi)內(nèi)緣平直其偏偏差允許為00.2mm，軌軌道接頭處兩兩軌道面的高高度差不得大大于0.3mmm。ｂ）中部骨架在中部骨架安裝就就位前先將下下部軌道裝入入以便裝，用用25t吊入平臺(tái)后后，利用10t天車就位，安安裝要求應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收》。ｃ）尾部骨架：因?yàn)槭菃渭M(jìn)貨現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝所以以安裝尾部骨骨架前尾部移移動(dòng)架應(yīng)先放放入安裝位置置。利用25t和50t吊吊入平臺(tái)利用用天車使其就就位，要求同同上，所有螺螺絲為預(yù)裝時(shí)時(shí)用，連接后后各件焊接。ｄ、頭部星輪的裝裝配：頭部星輪是本工程程中最大的設(shè)設(shè)備。又因場(chǎng)場(chǎng)地陜小，空空間交叉框架架等很多不利利因素。給我我們吊裝及安安裝造成很大大困難。所以以我們必須慎慎密組織密切切配合，從框框架外側(cè)吊至至平臺(tái)上，利利用卷?yè)P(yáng)，倒倒鏈和滾杠緩緩慢移動(dòng)至裝裝配位置。裝裝配位置空間間只有5米的量，且又又在平臺(tái)下，不不能利用吊車車。只能利用用卷?yè)P(yáng)和倒鏈鏈吊裝。下骨骨架在安裝時(shí)時(shí)星輪頭上部部橫梁不裝配配，在星輪裝裝配后再裝配配。在裝配時(shí)應(yīng)符合以以下要求：ａ）星輪安裝前軸軸和軸承的配配合面均須清清洗直用棉紗紗擦凈，涂上上干油。ｂ）上下軸瓦的接接觸面應(yīng)接觸觸良好，未擰擰緊螺釘0..05mm寒寒天從外側(cè)檢檢查接合面；；置入深度不不得大于接合合面寬度的1/3；單側(cè)間隙隙應(yīng)為頂間隙隙的1/2-11/3；上下軸瓦瓦內(nèi)孔與相關(guān)關(guān)軸頸的接觸觸要求應(yīng)符合合《機(jī)械設(shè)備備安裝工程及及驗(yàn)收通用規(guī)規(guī)范》；軸承承間隙最小間間隙0.322mm，最大大間隙為0..42mm。ｃ）軸瓦懷軸承座座的接觸面應(yīng)應(yīng)緊密接觸并并用著色法檢檢查必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行研刮。ｄ）軸瓦和軸頸間間的間隙接觸觸弧面和單位位接觸面內(nèi)的的接觸點(diǎn)應(yīng)符符合規(guī)范分類類要求設(shè)備分分冊(cè)的設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行研刮。軸軸承頂間隙是是小間隙為00.32mmm，最大為0..42mm。ｅ）安裝時(shí)用斜塊塊調(diào)整頭部骨骨架星輪的中中心，與燒結(jié)結(jié)機(jī)縱向中心心線的垂直度度調(diào)好后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)自行焊接塊塊。ｆ）左右兩側(cè)齒板板面錯(cuò)位不得得大于2mmm。ｇ）大齒輪裝配時(shí)時(shí)齒頂圓的戲戲向跳動(dòng)量不不大于0.33mm。端面跳動(dòng)量不得大大于0.155mm，用百百分表測(cè)量檢檢查。ｅ、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)部分由平臺(tái)的的吊裝孔進(jìn)入入，運(yùn)用滾杠杠卷?yè)P(yáng)運(yùn)至基基礎(chǔ)附近，再再用倒鏈?zhǔn)蛊淦渚臀?，用墊墊鐵找平保證證標(biāo)高，裝減減速機(jī)以星輪輪中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)確定減速機(jī)機(jī)和電機(jī)的安安裝位置和標(biāo)標(biāo)高。運(yùn)輸?shù)醯跹b時(shí)注意相相互協(xié)調(diào)，聽(tīng)聽(tīng)從指揮施工工人員互保，防防止擠碰等傷傷害同時(shí)做到到三不傷害，吊吊裝方案另行行決定。在裝配滾動(dòng)軸時(shí)用用汽油清洗，密密封圈及緊定定套等用煤油油清洗，安裝裝時(shí)用斜塊楔楔塊調(diào)整軸承承，使小齒輪輪與大齒輪很很好嚙合，用用檔塊焊于骨骨架上使軸承承固定注滿潤(rùn)潤(rùn)滑脂。減速速機(jī)在裝配前前須經(jīng)檢查清清洗并符合技技術(shù)要求。技術(shù)要求如下：Ａ、減速機(jī)：Ａ）各設(shè)備在安裝裝過(guò)程中請(qǐng)不不要摔打各緊緊固應(yīng)予緊勿勿松動(dòng)，各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并事事先給予充分分潤(rùn)滑。Ｂ）小齒輪軸座架架與燒結(jié)機(jī)的的頭部骨架焊焊接。Ｃ）墊鐵沿軸承梁梁周圍應(yīng)均勻勻設(shè)墊鐵其間間距不應(yīng)大于于1000mmm，地腳螺螺栓兩側(cè)和軸軸中心下面必必須安設(shè)墊鐵鐵。斜墊鐵成成對(duì)使用其斜斜度不大于1/25，頂端厚度度不于50mmm，斜墊鐵鐵工作面光潔潔度不低于3，找平找正正后應(yīng)將兩斜斜墊鐵斷續(xù)焊焊牢。Ｄ）減速機(jī)清洗檢檢查合格后接接觸面應(yīng)接合合嚴(yán)密不漏油油。Ｂ、聯(lián)軸器的技術(shù)術(shù)要求：Ａ）裝配時(shí)兩軸心心，徑向位移移為0.655mm，兩軸軸線傾斜度1.0/1100。端面間隙5-7mm。ｆ、尾部移動(dòng)裝置置及尾輪裝配配用50t吊車吊至平平臺(tái)上，由平平臺(tái)東側(cè)吊入入，后再利用用天車就位，星星輪在吊裝前前應(yīng)卸去齒板板保證在天車車吊裝范圍內(nèi)內(nèi)。安裝要求求符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》，先安移移動(dòng)架后安尾尾輪滑動(dòng)框架架。Ａ、移動(dòng)架：Ａ）移動(dòng)框架上部部支承輪標(biāo)高高級(jí)限偏差為為+5mm。Ｂ）移動(dòng)框架側(cè)板板立柱鉆鉛線線垂直度允差差1/10000。Ｃ）移動(dòng)框架立柱柱縱向橫向中中心線的極限限偏差為±2mm。Ｂ、尾輪：Ａ）根據(jù)燒機(jī)縱向向橫向中心線線確定尾輪軸軸承位置，左左右軸承座對(duì)對(duì)燒結(jié)機(jī)縱向向中心線的間間距的極限偏偏差為±1mm。Ｂ）尾輪軸向中心心線與燒結(jié)機(jī)機(jī)橫向中心線線的極限偏差差為±1.5mmm。ｇ、尾部彎道的安安裝及尾部漏漏斗ａ）安裝彎道安裝裝板和尾部移移動(dòng)時(shí)用螺栓栓把緊軌道定定位后焊接，并并用樣板檢查查保證內(nèi)外軌軌之間距離偏偏差不得超過(guò)過(guò)±2ｍｍ。用鉚鉚釘連接后焊焊接。ｂ）安裝時(shí)保持輪輪與臺(tái)車的間間隙偏差+2-5mmm。ｃ）裝配時(shí)將分段段加工好的壓壓軌放到機(jī)頭頭的軌座上先先用Ｔ50焊條把每頭頭焊好，再和和軌座配鉆固固定螺釘孔。ｈ、頭部彎道和中中部軌道用天車吊到頭輪附附近，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)和倒鏈吊裝裝使其就位，頭頭部彎道是以以頭部星輪中中心為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行裝配。裝裝配時(shí)分段加加工好的內(nèi)外外彎軌直軌放放于內(nèi)外彎座座軌座上，將將各接頭用ＴＴ50焊接修平，然然后擰緊螺栓栓，內(nèi)外軌道道相鄰兩點(diǎn)間間距離偏差不不得超過(guò)2mmm，用樣板板檢查，在上上部圓弧處自自下至上誤差差1mm，中部部彎道用天車車吊裝。以燒結(jié)機(jī)縱向中心心線為基準(zhǔn)檢檢測(cè)其對(duì)稱性性及輪距兩側(cè)側(cè)軌道對(duì)稱中中心，與燒結(jié)結(jié)機(jī)的縱向中中心應(yīng)重合允允許偏差為±1mm，以燒燒結(jié)機(jī)頭部鏈鏈輪中心標(biāo)高高為基準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)上下軌道梁梁各支承點(diǎn)和和標(biāo)高及其比比差并做記錄錄。ｉ、頭部給料裝置置安裝順序自下而上上的安裝，松松料器，五輥輥布料器，給給礦機(jī)，鋪底底料裝置，隔隔熱裝置。為便于安裝原則上上按照下部部部件先吊裝上上部部件后吊吊裝的原則順順序進(jìn)行，各各部件零件均均從頭上骨架架的上部開(kāi)口口處吊入，利利用倒鏈和卷卷?yè)P(yáng)吊裝。技術(shù)要求：ａ）裝配前滾動(dòng)軸軸承用汽油清清洗裝好后軸軸承里注滿潤(rùn)潤(rùn)滑油，用螺螺絲堵塞住油油孔，安裝集集中潤(rùn)滑時(shí)拿拿去絲堵。ｂ）安裝好后保證證圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活。ｃ）蝸輪減速器，安安裝時(shí)，閉臺(tái)臺(tái)面上加墊用用浸過(guò)油的墊墊板，蝸輪減減速器能用手手轉(zhuǎn)動(dòng)向二個(gè)個(gè)方向不咬住住，用增減環(huán)環(huán)的厚度，調(diào)調(diào)整蝸輪嚙合合情況，中心心偏差不得大大于0.133mm；齒面面接觸點(diǎn)沿蝸蝸輪齒數(shù)厚度度不得小于30%沿蝸輪齒不不得小于35%蝸桿軸心線線歪斜不得大大于0.111mm，齒側(cè)側(cè)間隙不得小小于0.199mm；輪緣緣的經(jīng)向跳允允許0.1mmm；表面調(diào)調(diào)動(dòng)不得大于于0.05mmm。ｊ、刮塵裝置（頭頭部）ａ）兩個(gè)刮板的上上平面應(yīng)在同同一平面內(nèi)其其不平度不得得大于0.007mm。ｂ）擺架上下擺動(dòng)動(dòng)靈活不得有有干現(xiàn)象。ｃ）清洗器縱橫向向中心線與燒燒結(jié)機(jī)縱向橫橫向中心線的的極限偏差為為±2mm。ｄ）清掃器傳動(dòng)軸軸中心線對(duì)臺(tái)臺(tái)車條的間距距極限偏差為為±3mm。ｅ）清掃裝置的刮刮板對(duì)稱中心心線與燒結(jié)機(jī)機(jī)滑道中心線線重合位移偏偏差為±0.5mmm。ｋ、臺(tái)車的裝置配配以各項(xiàng)安裝完畢后后，傳動(dòng)裝置置和頭輪經(jīng)初初步試車，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才才能安裝臺(tái)車車。臺(tái)車安裝前進(jìn)行下下列檢查。ａ）按臺(tái)車總裝圖圖的技術(shù)要求求逐個(gè)檢查驗(yàn)驗(yàn)收每個(gè)臺(tái)車車。ｂ）每?jī)蓚€(gè)蓖條端端部之間須留留有熱脹間隙隙5－7mm。ｃ）檢查臺(tái)車車輪輪軸承潤(rùn)油油油脂是否有變變質(zhì)現(xiàn)象，如如有變質(zhì)必須須清洗并重新新注入2噸鈣鈉基潤(rùn)潤(rùn)滑脂。ｄ）檢查軌道是否否合格，合格格后才可安裝裝。Ａ、安裝要求Ａ）上下攔板和密密封裝置均不不得突出臺(tái)車車體外。Ｂ）車輪軸與臺(tái)車車體孔的裝配配應(yīng)采用熱裝裝，裝配前分分別復(fù)檢對(duì)。Ｃ）裝配給油盤時(shí)時(shí)應(yīng)使兩個(gè)油油孔垂直水平平面。Ｄ）裝油封時(shí)應(yīng)注注意按圖示方方向裝配勿使使突出部分卷卷曲。Ｅ）密封裝置的游游板應(yīng)能在游游板槽內(nèi)自由由地上下滑動(dòng)動(dòng)無(wú)干涉現(xiàn)象象。Ｆ）用手盤動(dòng)車輪輪及輥輪時(shí)應(yīng)應(yīng)靈活自如。Ｇ）四個(gè)車輪工作作面的平面度度不得大于00.2mm（翻翻個(gè)檢查）。Ｈ）裝配后檢查兩兩個(gè)臺(tái)車間的的接觸面，兩兩端面間隙不不得大于1mmm。Ｉ）安裝端蓋前應(yīng)應(yīng)兩車輪內(nèi)部部及輥輪的磨磨擦面注人ＳＳ２Ｍ潤(rùn)滑脂，注注入量為車輪輪容腔的2/3和漏出輥輪輪側(cè)面之上。Ｂ、臺(tái)車的安裝：：首先將組裝好的臺(tái)臺(tái)車吊裝到頭頭部頭輪附近近，人為地緩緩慢且均勻地地推動(dòng)第一輛輛臺(tái)車讓車輪輪與頭輪齒相相嚙合，使臺(tái)臺(tái)車驅(qū)頭輪軸軸反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，在頭部部（驅(qū)動(dòng)裝置置）彎道及空空車道等處指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查，注這這些部位是否否有異?，F(xiàn)象象以便及時(shí)處處理，按同樣樣的方法將第第二輛臺(tái)車裝裝入臺(tái)確認(rèn)無(wú)無(wú)異常開(kāi)動(dòng)電電機(jī)，以最低低動(dòng)方式，或或點(diǎn)動(dòng)方式連連續(xù)反轉(zhuǎn)裝入入臺(tái)車，必須須一輛接一輛輛地將臺(tái)車喂喂人輪齒。不不許間斷直至至將下軌道全全部裝滿為止止。其次，安裝尾部尾尾輪的臺(tái)車如如前先將一輛輛臺(tái)車吊入與與尾部鏈輪相相嚙合，人為為地推動(dòng)臺(tái)車車使尾部鏈輪輪作正常方向向勻速旋轉(zhuǎn)，檢檢查無(wú)異常然然后重復(fù)一次次確認(rèn)正常后后連續(xù)不斷地地將臺(tái)車喂入入鏈輪齒，此此時(shí)可酌情加加重錘生理，使使移動(dòng)架往機(jī)機(jī)頭方向的壓壓緊的趨勢(shì)，并并用液壓千斤斤頂使之配合合直至輪齒掛掛滿臺(tái)車不自自行轉(zhuǎn)動(dòng)為止止。最后將余下的臺(tái)車車裝入上軌道道。3、冷卻卻篩分系統(tǒng)設(shè)設(shè)備安裝本工程為為72m2鼓風(fēng)帶式冷冷卻風(fēng)機(jī)，使使用于冷卻552m2燒結(jié)機(jī)卸下下的燒礦，同同時(shí)也起到運(yùn)運(yùn)輸物料的作作用。本工程程以帶冷機(jī)為為主，其他輔輔助設(shè)備有3臺(tái)鍋爐通風(fēng)風(fēng)機(jī)，一個(gè)10t單梁橋式起起重機(jī)，一臺(tái)臺(tái)振動(dòng)篩，分分料裝置及漏漏斗等，帶冷冷機(jī)主要由傳傳動(dòng)裝置，頭頭部星輪，臺(tái)臺(tái)車鏈條、托托輥、機(jī)架、朵朵箱及密封裝裝置，尾部拉拉緊裝置，手手動(dòng)卸灰閥，刮刮板機(jī)散料槽槽等部分組成成。（１）安裝順序?yàn)闉椋孩傧劝惭b車間內(nèi)的起起重設(shè)備為帶帶冷機(jī)系統(tǒng)中中其它設(shè)備的的安裝創(chuàng)造充充余的吊裝條條件。②先定中心標(biāo)板和標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作作為帶冷機(jī)安安裝調(diào)整及以以后檢修的基基準(zhǔn)。③帶冷機(jī)的主要安裝裝順序：?jiǎn)瘟毫旱酢獛Ю錂C(jī)——固定式分料料裝置——風(fēng)機(jī)——電動(dòng)給料機(jī)機(jī)安裝。④帶冷機(jī)主機(jī)安裝順順序：機(jī)架——刮板機(jī)——頭尾輪的裝裝配—托輥梁及托托輥——?jiǎng)友b置——密封槽及風(fēng)風(fēng)箱——鏈條——臺(tái)車——油潤(rùn)滑系統(tǒng)——密封罩——煙囪——試運(yùn)轉(zhuǎn)（２）主主要設(shè)備安裝裝施工方法及及技術(shù)要求①10t單梁橋式式起重機(jī)的安安裝ａ、軌道道的驗(yàn)收技術(shù)術(shù)要求ａ）梁中心線位置置對(duì)設(shè)計(jì)定位位軸線的偏差差≤5mmｂ）梁頂面標(biāo)高偏偏差±5mmｃ）起重機(jī)的跨度度偏差±8mmｄ）起重機(jī)沿軌道道梁全長(zhǎng)各螺螺栓處頂面標(biāo)標(biāo)高≤3mmｅ）兩側(cè)軌道接頭頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離不等于于前后輪基距距ｆ）軌道頂面縱向向水平度偏差差為1/10000ｇ）同一截面平行行軌道標(biāo)高相相對(duì)差≤10mmｂ、起重機(jī)安裝安裝方法采用整體體吊裝法，在在地面上整體體組裝，用25t汽車吊在廠廠房外側(cè)吊裝裝，天車梁的的金屬骨架上上掛設(shè)兩個(gè)5t倒鏈配合吊吊車平移就位位。組裝要求：起重機(jī)架的組裝：：起重機(jī)跨度度允許誤差±8mm，主梁梁的上拱度+4.2mmm－0.1mmm，旁彎度≤5mm。安裝方法采用整體體吊裝法，在在地面上整體體組裝，運(yùn)用用25t汽車吊在廠廠房一側(cè)吊裝裝，天車梁的的金屬骨架上上掛設(shè)兩個(gè)5t倒鏈配合吊吊車乎移就位位。組裝要求：Ａ、起重機(jī)跨度允允許誤差±8mmＢ、起重機(jī)跨度SS1、S2相對(duì)差≤8mmＣ、主梁的上拱度度＋4.2～-0.1mmm旁彎度≤5mmｃ、小車的組裝：：主動(dòng)輪與反動(dòng)輪的的中心距吊鉤鉤側(cè)-3mmm，起升側(cè)3mmm。水平導(dǎo)向輪軸線對(duì)對(duì)主車輪中心心距離的對(duì)稱稱度1mm。小車運(yùn)行時(shí)防止膠膠輪的安全保保護(hù)裝置不得得與軌道發(fā)生生擦磨現(xiàn)象。ｄ、制動(dòng)器的調(diào)整整：起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器器應(yīng)為額定負(fù)負(fù)荷的1.25倍，在靜荷荷試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)無(wú)打滑現(xiàn)象。運(yùn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制制動(dòng)器不應(yīng)過(guò)過(guò)松或過(guò)緊，以以免發(fā)生溜車車或沖去現(xiàn)象象。制動(dòng)器應(yīng)應(yīng)開(kāi)閉靈活制制動(dòng)應(yīng)平衡可可靠。②固定式分料裝置固定式分料安裝在在平臺(tái)預(yù)留孔孔內(nèi)，其中金金屬結(jié)構(gòu)件由由金結(jié)處制作作。安裝時(shí)需需鉗工配合，分分料裝置安裝裝時(shí)由平臺(tái)一一側(cè)吊入平臺(tái)臺(tái)，利用天車車使其就位，并并找平找正。要要求如下：ａ、設(shè)備中心軸線線允許偏差±20mmｂ、設(shè)備對(duì)定位基基準(zhǔn)線的標(biāo)高高允許偏差±1mmｃ、分料斗的固定定座在分料漏漏斗和帶冷機(jī)機(jī)漏斗安裝后后再焊于分料料斗側(cè)壁與土土建予埋鋼板板上。ｄ、后柄固定架待待分料裝置的的翻板軸、把把手調(diào)整焊接接定位后再進(jìn)進(jìn)行安裝，其其中一端焊于于分料斗側(cè)壁壁，一端焊于于土建予埋鋼鋼板上。③帶冷機(jī)的安裝帶冷機(jī)為開(kāi)式齒輪輪傳動(dòng)，其中中臺(tái)車運(yùn)動(dòng)鏈鏈條牽引，在在托輥上緩慢慢運(yùn)行，刮板板機(jī)將散料集集中起來(lái)運(yùn)出出。主要設(shè)備備安裝為：ａ、機(jī)架裝配帶冷機(jī)機(jī)架裝配時(shí)時(shí)尺寸不得有有誤，并打上上標(biāo)記與圖紙紙無(wú)誤后，方方可安裝就位位，安裝時(shí)尾尾部骨架附近近兩跨先不安安裝以便安裝裝尾輪時(shí)吊裝裝方便。立柱和托架梁安裝裝后必須保證證標(biāo)高一致用用水平儀及經(jīng)經(jīng)緯儀檢查。頭頭機(jī)架兩側(cè)拉拉線保證與10度斜坡平行行，調(diào)整高度度使機(jī)架標(biāo)高高相同。技術(shù)要求：ａ）骨架中的各種種柱和梁的焊焊接按《焊接接Ｈ型鋼》YB33001-81中所規(guī)定的的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)其其余達(dá)到《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ2005-83的規(guī)定。ｂ）機(jī)架中心線對(duì)對(duì)帶冷機(jī)縱向向中心線的重重合度允許偏偏差±1mm。ｃ）機(jī)架上支承托托輥平面的橫橫梁水平度允允許偏差0.5/11000mmm。ｄ）機(jī)架支柱的鉛鉛垂度允許偏偏差為1/10000。ｅ）機(jī)架的跨距允允許偏差為±1.5mmm。b、刮板輸送機(jī)技術(shù)要求：ａ）散料槽為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接，與風(fēng)風(fēng)箱接口處等等風(fēng)箱下接管管安裝調(diào)整后后再開(kāi)孔，其其焊口要求平平滑。ｂ）散料槽中心線線對(duì)機(jī)架的中中心線的偏移移允許偏差為為±2.5mmm。ｃ）散料槽襯板應(yīng)應(yīng)平滑接口最最好為45°斜接，與原原板接口錯(cuò)開(kāi)開(kāi)50mm。ｄ）刮板機(jī)頭尾輪輪的橫向中心心線對(duì)散料槽槽中心線重合合允許偏差±2mm。ｅ）鏈條軸線與散散料槽滑道的的垂直距離偏偏差不得超過(guò)過(guò)±1mm，鏈條條中心線對(duì)散散料槽滑道中中心線重合度度允許偏差為為2/10000mm，鏈條軸的的水平度允許許偏差為1/10000mm。ｆ）調(diào)整尾部拉緊緊時(shí)應(yīng)保證尾尾部軸線與機(jī)機(jī)架中心線垂垂直，垂直度度允許偏差為為±1mm。ｃ、頭尾尾輪的裝配：：吊裝過(guò)程程：先用25t汽車吊將頭頭輪吊到平臺(tái)臺(tái)再用10t天車吊裝，吊吊裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試吊，一一切正常后再再吊裝。吊裝裝過(guò)程避免大的沖沖擊，吊裝平平穩(wěn)緩慢，平平移至安裝位位置，平移就就位后安裝大大齒輪，大齒齒輪內(nèi)的脹緊緊裝置的裝配配應(yīng)符合GB68667-86中附錄中脹脹套的安裝要要求。尾輪及尾尾部張緊裝置置吊裝時(shí)用25t汽車吊。吊吊至尾部機(jī)架架一側(cè)（預(yù)先先已留出吊裝裝位置）然后后用兩個(gè)5t倒鏈固定利利用燒結(jié)機(jī)室室10t天車從機(jī)架架上方預(yù)留孔孔放下鉤頭，并并用倒鏈及吊吊車配合，使使尾輪就位，張張緊裝置安裝裝時(shí)靠墊片調(diào)調(diào)整，其中心心線的對(duì)稱點(diǎn)點(diǎn)、中心點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在帶冷機(jī)縱縱向（基準(zhǔn)）中中心線上?；缿?yīng)與帶冷冷機(jī)傾角一致致，并兩側(cè)滑滑道完全平行行，以動(dòng)鏈輪輪安裝后應(yīng)在在張緊為滑道道內(nèi)能作靈活活的滑動(dòng)。安裝頭尾尾輪應(yīng)符合下下列要求：ａ）頭尾尾星輪徑向中中心線對(duì)帶冷冷機(jī)縱向中心心線重合度允允許偏差為±1mm。ｂ）頭尾尾輪橫向中心心線對(duì)帶冷機(jī)機(jī)縱向中心線線應(yīng)垂直，垂垂直度允許偏偏差0.2/11000。ｃ）星輪輪縱向中心線線對(duì)帶冷機(jī)在在托輥面的允允許偏差為±0.5mmm。ｄ）星輪輪軸的水平度度允許偏差為為0.1/10000mm。ｅ）頭尾尾輪標(biāo)高極限限偏差為±2mm。ｄ、傳動(dòng)動(dòng)裝置：安裝前對(duì)對(duì)減速機(jī)整機(jī)機(jī)進(jìn)行清洗檢檢查符合技術(shù)術(shù)文件，規(guī)范范要求后方可可安裝，因重重量稍超起重重機(jī)的起升量量，可分部吊吊裝，先使減減速機(jī)底座就就位然后安裝裝減速機(jī)電機(jī)機(jī)等。ａ）傳動(dòng)動(dòng)裝置底座縱縱向橫向中心心線極限偏差差為±1mm。ｂ）標(biāo)高高以磨擦板上上表面標(biāo)高為為基準(zhǔn)，極限限允許偏差為為±1mm。ｃ）傳動(dòng)動(dòng)裝置的減速速器的聯(lián)軸器器安裝應(yīng)符合合YBJ2001-83《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程拖工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范通用用規(guī)范》第五五章的規(guī)定。ｅ、安裝裝托輥的技術(shù)術(shù)要求ａ）托輥輥面的水平度度允差0.2/10000mm。ｂ）托輥輥軸線對(duì)帶冷冷機(jī)的縱向中中心線垂直度度允許偏差2/10000mm。ｃ）托輥輥縱向中心線線對(duì)帶冷機(jī)縱縱向中心線垂垂直度允許偏偏差±1mm。ｄ）上下下托輥的縱向向中心線應(yīng)在在同一鉛垂面面內(nèi)上下托輥輥的距離允許許偏差為±0.5mmm，托輥間距距允許偏差為為±1mm。ｅ）托輥輥裝配時(shí)對(duì)軸軸承部2/3里填滿黃油油。ｆ）全部部托輥輥面應(yīng)應(yīng)在同一傾斜斜面上，高低低差不得大于于0.5mmm。ｇ）頭尾尾軸向中心線線與托輥面輥輥口距離極限限偏差為±1mm。ｆ、密封封槽及風(fēng)箱密密封首先安裝上部密封封槽于機(jī)架上上并調(diào)整位置置進(jìn)行密封焊焊接，然后再再安裝三角風(fēng)風(fēng)箱及風(fēng)箱接接管和卸壓閥閥，安裝就位位后將漏斗接接管焊于散料料槽垂直側(cè)壁壁開(kāi)孔上。凡凡是風(fēng)箱接縫縫處放石棉繩繩并用螺栓連連接加壓封死死，防止漏風(fēng)風(fēng)，端部密封封裝置焊在密密封槽內(nèi)的槽槽鋼上，橡膠膠密封板的安安裝要牢固。固固定在臺(tái)車上上橡膠板的接接縫要求嚴(yán)密密，與密封槽槽臺(tái)車底板要要求接觸嚴(yán)密密。技術(shù)要求：ａ）密封封槽的縱向中中心線與帶冷冷機(jī)縱向中心心線應(yīng)重合允允許偏差為±5mm。ｂ）密封封槽間應(yīng)連接接緊密不得漏漏風(fēng)。ｃ）風(fēng)箱箱與帶冷機(jī)縱縱向中心線應(yīng)應(yīng)重合允許偏偏差2.5mmm，下部法法蘭水平度允允許偏差為2/10000，風(fēng)箱上部部與橫梁連接接緊密。ｄ）端部部密封安裝在在骨架上，要要求和風(fēng)箱上上法蘭在同一一平面內(nèi)，密密封體與風(fēng)箱箱之間與尾部部散料槽漏斗斗之間用鋼板板搭接，堵住住漏風(fēng)區(qū)并在在現(xiàn)場(chǎng)焊死。ｇ、安裝裝臺(tái)車及鏈條條安裝方法法：安裝前要要先做“井”字形鐵扁擔(dān)擔(dān)長(zhǎng)度與五節(jié)節(jié)鏈條相同，便便于安裝鏈條條，同時(shí)頭尾尾輪各部分別別安置個(gè)5t卷?yè)P(yáng)便于安安裝臺(tái)車。在安裝鏈鏈條時(shí)，應(yīng)左左右同時(shí)安裝裝。先從頭鏈鏈輪附近開(kāi)始始。先用吊車車?yán)描F扁擔(dān)擔(dān)吊裝一段鏈鏈條，安裝在在托輥上，用用倒鏈固定，另另一條對(duì)應(yīng)放放置。同時(shí)用用卷?yè)P(yáng)配合，將將整個(gè)鏈條安安裝完畢。其其中襯套可用用銅棒輕打入入孔內(nèi)。安裝裝襯套前應(yīng)先先在襯套及鏈鏈上涂上黃油油。組裝鏈條條后應(yīng)能自由由轉(zhuǎn)動(dòng)。組織裝臺(tái)車時(shí)先從從靠近尾輪部部分開(kāi)始，用用吊車和臺(tái)車的吊吊裝專用工具具進(jìn)行吊裝，使使其組裝在鏈鏈條上，然后后用卷?yè)P(yáng)牽引引，防止由于于自重向下滑滑移，同時(shí)兩兩邊用倒鏈配配合安裝。安安裝4、5輛臺(tái)車后開(kāi)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)，使使其緩慢向上上移動(dòng)，整個(gè)個(gè)喂入頭輪，這這時(shí)需一個(gè)卷卷?yè)P(yáng)牽引，另另一個(gè)卷?yè)P(yáng)向向相反方向有有一個(gè)拉力，使使頭輪上掛滿滿臺(tái)車。然后后從上向下地地安裝臺(tái)車，安安裝幾臺(tái)后開(kāi)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)使鏈鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，逐逐次類推使臺(tái)臺(tái)車全部布滿滿鏈條上。技術(shù)要求：ａ）臺(tái)車車鏈條的縱向向中心線與帶帶冷機(jī)的縱向向中心線的重重合度允許偏偏差為±1mm。ｂ）臺(tái)車車鏈條橫向中中心線與帶冷冷機(jī)縱向中心心線的垂直度度為2/10000mm。ｃ）臺(tái)車車鏈條，各臺(tái)臺(tái)車欄板應(yīng)在在同一鉛垂面面內(nèi)。其偏移移量允許偏差差為±1mm。ｄ）臺(tái)車車兩側(cè)板間距距極限偏差為為±1mm，并調(diào)調(diào)整同側(cè)面?zhèn)葌?cè)板應(yīng)在同一一鉛垂面上其其錯(cuò)位不得大大于1mm。ｅ）臺(tái)車車同側(cè)面搖板板應(yīng)在同一鉛鉛垂面上，其其錯(cuò)位不得大大于0.5mmm。ｈ、風(fēng)機(jī)機(jī)的安裝安裝技術(shù)術(shù)要求：ａ）風(fēng)機(jī)機(jī)縱向橫向中中心線極限偏偏差為±2mm。ｂ）風(fēng)機(jī)機(jī)標(biāo)高極限偏偏差±2mm。ｃ）保證證主軸的水平平位置并測(cè)量量風(fēng)箱主軸與與電相軸的同同軸度及聯(lián)軸軸器兩端平行行。兩軸不同同軸度允許偏偏差0.5mmm。聯(lián)軸器器端面平行度度允許偏差00.05mmm。ｄ）注意意調(diào)節(jié)門時(shí)，注注意不要裝反反要保證進(jìn)氣氣方向與葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向一一致。ｅ）主軸軸和軸瓦組裝裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行檢檢查，軸承蓋蓋與軸瓦間應(yīng)應(yīng)保持0.03-00.07mmm過(guò)盈。ｉ、冷篩篩的安裝冷篩安裝裝前先將篩下下漏斗安裝就就位，漏斗安安裝中心允許許偏差±2mm。標(biāo)高高最大允許偏偏差為±2mm。冷篩篩的技術(shù)要求求：ａ）漏斗斗、風(fēng)罩、隔隔熱裝置等件件，均不得固固定在篩子本本體上并要求求與篩子運(yùn)動(dòng)動(dòng)部分之間的的不得小于550mm。ｂ）電動(dòng)動(dòng)機(jī)底架安裝裝時(shí)考慮到支支承彈簧殘余余變形和工作作時(shí)篩上物料料重量的影響響，電動(dòng)機(jī)軸軸線應(yīng)低于振振動(dòng)器軸線3-5mm。ｃ）調(diào)整整彈簧支座位位置使支承彈彈簧與支座平平面保持垂直直，并將彈簧簧支座焊接與與相應(yīng)的底架架式基礎(chǔ)埋板板焊接。ｄ）篩箱箱安裝后進(jìn)行行料端和出料料端的蓖板平平面要求左右右方向保持水水平，可用水水平尺在中間間聯(lián)軸節(jié)的中中部檢查若不不水平可調(diào)整整彈簧支座高高度來(lái)達(dá)到。ｅ）安裝裝完畢后用手手板動(dòng)偏心塊塊，若有阻力力過(guò)大或卡死死等現(xiàn)象存在在，必須找出出原因加以調(diào)調(diào)整。4、除塵塵系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)機(jī)室機(jī)械設(shè)備備安裝抽風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)備主主要有16／3.2t天車一臺(tái)，SJ60000主抽風(fēng)機(jī)一一臺(tái)。（1）主要安裝順序：：ａ、天車的安裝軌道驗(yàn)收→橋架的的吊裝→橋梁組裝→小車的吊裝→各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)的檢查→穿繩→各制動(dòng)設(shè)備備調(diào)整→空負(fù)荷試車→靜負(fù)荷試車→動(dòng)負(fù)荷試車車。ｂ、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收部置墊鐵鐵→設(shè)備出庫(kù)清清點(diǎn)、清洗→下機(jī)殼下部部進(jìn)氣室安裝裝→下部軸承箱箱安裝→找中心→軸承與軸承承箱的裝配→轉(zhuǎn)子安裝→進(jìn)風(fēng)口安裝→上部機(jī)殼上上部進(jìn)氣室安安裝→風(fēng)機(jī)定中心→電機(jī)安裝→電機(jī)定中心→地腳螺栓灌灌漿（土建）→鼓風(fēng)機(jī)、電電動(dòng)機(jī)精找平平、緊固→二次灌漿→地腳螺栓緊緊固及檢查→安裝調(diào)節(jié)門→安裝油站→高位油箱及及油管→最后確認(rèn)整整理。（2）施工方法與技術(shù)術(shù)要求①天車的安裝由于抽風(fēng)機(jī)室屋面面已封頂，只只有一塊預(yù)留留板各種設(shè)備備不能都從上上部吊入，只只能通過(guò)抽風(fēng)風(fēng)機(jī)室一側(cè)墻墻與屋頂之間間的孔隙吊裝裝，由于地方方狹窄，25t汽車吊必須須停在抽風(fēng)機(jī)機(jī)室的一側(cè)，要要求回轉(zhuǎn)半徑徑在8米以內(nèi)，先將將小車吊入。運(yùn)運(yùn)用倒鏈配合合天車，將小小車平移到墻墻上設(shè)置平穩(wěn)穩(wěn)后用倒鏈固固定，摘取吊吊鉤，吊車鉤鉤從屋頂預(yù)留留口放下吊鉤鉤，吊住小車車，用倒鏈配配合，放在抽抽風(fēng)機(jī)室的基基礎(chǔ)平臺(tái)上。駛駛駕室用同樣樣方法吊入。然然后吊裝機(jī)架架，先將機(jī)架架吊入用倒鏈鏈配合平移到到屋架梁上，最最后放到軌道道梁上，然后后吊裝主梁，組組裝機(jī)架，組組裝以后吊車車將小車吊起起，將小車放放在機(jī)架軌道道上，然后安安裝司機(jī)樓。技術(shù)要求：ａ、橋架組裝的技技術(shù)要求：ａ）起重機(jī)的跨度度偏差為±5mmｂ）兩根梁的上拱拱度允許偏差差+4.2mmm～-1.0mmmｃ）對(duì)角線偏差55mmｄ）小車跨距允許許偏差±2ｂ、制動(dòng)器的調(diào)整整起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器器調(diào)整應(yīng)為額額定負(fù)荷的1.25倍，在靜荷荷載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)象象。運(yùn)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的制動(dòng)器調(diào)調(diào)整，不應(yīng)過(guò)過(guò)松或過(guò)緊以以免發(fā)生溜車車現(xiàn)象或沖擊擊現(xiàn)象，制動(dòng)動(dòng)器應(yīng)開(kāi)閉靈靈活制動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)可靠。ｃ、小車安裝把整臺(tái)小車安放在在已拼好的橋橋架軌道上，應(yīng)應(yīng)保證小車的的主動(dòng)輪與軌軌道在軌道全全長(zhǎng)接觸被動(dòng)動(dòng)輪，與輪道道間隙不得超超過(guò)1mm，間隙隙區(qū)間不大于于1mm，間隙隙區(qū)間累積不不得超過(guò)2mmm，其它輔輔助設(shè)備的安安裝應(yīng)符合技技術(shù)文件和技技術(shù)說(shuō)明。②風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝必須在在天車安裝完完畢后進(jìn)行，利利用天車進(jìn)行行吊裝。在天天車的調(diào)試階階段，首先檢檢查基礎(chǔ)尺寸寸和位置，檢檢查預(yù)留孔的的位置深度大大小及孔有無(wú)無(wú)偏斜彎曲錯(cuò)錯(cuò)位等，檢查查設(shè)備的相關(guān)關(guān)尺寸，標(biāo)高高等。安裝方方法：ａ、下機(jī)殼：下機(jī)殼就位前先掛掛好地腳螺栓栓，核對(duì)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，機(jī)殼殼中心就位后后，根據(jù)組合合標(biāo)記小心地地把下部進(jìn)氣氣室連接在下下機(jī)殼上，按按圖紙要求，在在法蘭對(duì)接面面上墊上密封封材料，為了了使密封材料料在上下左右右機(jī)殼的結(jié)合合面上較好密密封，應(yīng)在其其末端留出120-2200量。ｂ、軸承箱：