江蘇某項目基礎混凝土施工方案

基礎混凝土專項施施工方案目錄一、工程概況…………………….1二、材料要求……………………..1三、混凝土的施工………………..3四、加強養(yǎng)護、控制溫差………10五、澆筑混凝土的安全事項……13六、混凝土澆筑的控制要求……13七、混凝土供應應急措施………14八、混凝土冬季施工……………15九、質量通病及防治措施………17一、工程概況：**位于312**西側，工程設計高度30.20M，基本風壓為0.45KN/M2，按7度設防烈度進行設計,人防工程防護等級為六級,地下室防水等級為二級。基礎：采用Φ600的預應力砼管樁，總建筑面積為31178.3M2?；A采用筏板及承臺基礎，基礎底板厚0.45M,基礎承臺厚度為1.3～1.5M，主體結構為框架剪力墻結構?；A墊層混凝土強度等級:C15,基礎混凝土設計強度為C40，底板混凝土量為2800立方米,地下室部分總量為6800立方米.采用商品混凝土，整個基礎混凝土分兩次連續(xù)澆筑完成〔A區(qū)一次，BC區(qū)為第二次〕，施工日期為2006年1月份，日平均氣溫約6℃。原設計的后澆帶局部經(jīng)設計院同意改為加強帶。二、材料要求1、水泥選擇：鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象。本工程基礎底板的厚度為：45CM，基礎承臺厚度為：1.3～1.5M,所以基礎底板承臺的混凝土澆筑仍然要進行水化熱的控制。為此在施工中可選用下列措施來降低水化熱。選用P.042.5級普通硅酸鹽水泥。2、外加劑的選用：在商品混凝土加入適量的減水劑和粉煤灰，減少水泥用量和拌和水的用量。從而降低水泥水化熱。本工程采用的商品混凝土中摻入HEA的具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑,同時在C40P8的底板混凝土中，每立方的混凝土中摻入86Kg的粉煤灰。水泥用量為309Kg/M3。3、粗骨料的選用：當骨料粒徑增大后,容易引起混凝土的離析,因此必須優(yōu)化級配設計,施工時加強攪拌、澆筑和振搗等工作。根據(jù)有關試驗結果表明,采用5-40mm石子比采用5一25mm石子每立方米混凝土可減少用水量15kg左右,在相同水灰比的情況下,水泥用量可減少20kg左右。用連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。增大骨料粒徑,可減少用水量,使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時亦可減少水泥用量,從而使水泥的水化熱減小,最終降低了混凝土的溫度。根據(jù)本工程基礎的截面尺寸、鋼筋間距、模板形狀以及混凝土澆筑工藝等綜合因素考慮，本工程基礎混凝土采用5-31.5mm的連續(xù)級配的石子。粗骨料顆粒的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響。施工中嚴格控制粗骨料中的針、片狀顆粒的含量，按重量計不得大于15%。4、細骨料的選用：本工程基礎混凝土中的細骨料采用細度模數(shù)為2.6的江砂。5、砂石的含泥量控制：石子含泥量嚴格控制在1%，黃砂的含泥量嚴格控制在2%。其目的：eq\o\ac(○,1)降低混凝土水化熱，增加混凝土后期強度。eq\o\ac(○,2)減少水泥用量，提高混凝土的耐久性。eq\o\ac(○,3)增大混凝土的密實性，減少混凝土的收縮。三、混凝土的施工1、混凝土的澆筑順序：eq\o\ac(○,1)A區(qū)混凝土的澆筑順序以J、H軸的加強帶與①軸線之間為一個施工段，此段從①軸線開始向⑩軸線進行。eq\o\ac(○,2)、以J、H軸的加強帶與E、F軸線的后澆帶為第二個施工段，此段也同樣從①軸線開始向⑩軸線進行。兩個施工段僅僅是以J、H軸的加強帶分隔的，其混凝土的HEA外加劑的摻量為12%～14%。加強帶的混凝土是在兩側的混凝土初凝之前澆筑完成的。eq\o\ac(○,3)、地下室的混凝土剪力墻和頂板一起澆筑，順序：從J、H軸的加強帶與E、F軸線的后澆帶為第一個施工段，方向為①軸線開始向⑩軸線進行。以J、H軸的加強帶與①軸線之間第二個施工段，方向也為①軸線開始向⑩軸線進行。加強帶處墻的混凝土也是在兩側的混凝土初凝之前澆筑完成的。eq\o\ac(○,4)、BC區(qū)的底板的混凝土澆筑順序：BC區(qū)的底板的范圍是E、F軸線的后澆帶與A軸線之間。eq\o\ac(○,5)、先澆筑①軸線與⑾、⑿之間的加強帶段，然后澆筑從⑾、⑿之間的加強帶到⒂軸線，最后澆筑⑾、⑿之間的加強帶內(nèi)的混凝土。為了保證⑾、⑿之間的加強帶內(nèi)的混凝土在其兩側的混凝土初凝之前完成澆筑，可以在⑾、⑿之間的加強帶內(nèi)的混凝土未完成之前進行澆筑。以滿足對加強帶內(nèi)混凝土的施工要求。eq\o\ac(○,6)、BC區(qū)頂板的混凝土澆筑順序與其底板混凝土澆筑順序一致，同時剪力墻處加強帶的混凝土澆筑也同樣是兩側混凝土未初凝前完成。eq\o\ac(○,7)、梁板混凝土澆筑按照框架區(qū)格順序進行，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要有ф30或ф50插入式振搗密實，振搗時不能擾動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。在找平時一定要將豎向結構跟部認真處理，否則豎向結構的模板在跟部容易出現(xiàn)縫隙，而導致漏漿，直接影響質量。eq\o\ac(○,8)、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再和踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,9)、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體不能留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及粘污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。加強振搗,增加混凝土密實性,嚴格按照圖紙要求和施工規(guī)范施工，在混凝士斜面上各個點均需振搗密實,以提高混凝土強度,減少混凝土收縮。泌水處理:由于混凝土的坍落度相對較大，有可能會出現(xiàn)輕微的泌水現(xiàn)象，同時也可能局部混凝土過振導致泌水。為了處理這個問題，我們將采取如下辦法：用同等級強度干料混凝土適量地、均勻地撒在局部泌水的部位.再用木殼兩到三次抹壓.表面處理:混凝土表面處理在澆筑后初凝前,初步按標高用刮尺刮平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,用木抹打磨,待混凝士收水后,再二次用木抹搓平,以閉合收水裂縫。同時，由于溫度較底，混凝土的凝固較慢，找平后的抹光要求人工抹光后，然后再機械抹光兩遍。在混凝土澆筑結束后，應作好收漿抹面工作，最后一次收漿時間應在混凝土初凝前進行，過早、過遲都會引起混凝土的表面收縮裂縫。要求后續(xù)班組注意成品保護，盡量不要過早上人，或者鋪設便道。對于這個問題應該嚴格按照規(guī)范進行控制。2、運輸方式：底板澆注采用商品混凝土,混凝土用攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場,然后由泵車泵送入模,為加快澆灌進度,不使產(chǎn)生施工冷縫,混凝士每小時最低供應量應在75立方米左右,初凝時間在4h以上。eq\o\ac(○,1)、在第一次澆筑〔A區(qū)〕的時候將采取如下混凝土的入槽手段：在M軸線的北側安排一臺混凝土汽車泵，負責J、M軸線內(nèi)的混凝土澆筑，澆筑的順序為：1～11軸線；J、D軸線的混凝土澆筑，將安排一臺混凝土地泵設置在11軸線東側的坑邊，一臺地泵的泵管將平行地、依次布置在H、F軸線上〔距離柱子鋼筋1M〕，然后通過地泵的軟管向兩邊供料，澆筑的順序仍然為：1～11軸線。地泵的泵管采用腳手架支撐，間距6M，以保證澆筑過程中避免和減少泵管的脈沖對底板上層鋼筋網(wǎng)片的震動，而引起豎向結構鋼筋的偏移。在澆筑完成后，與泵管一同拆除，并用振動棒將鋼管原支撐位置重新振搗，以密實。在澆筑之前，注意天氣情況，墊層上不宜有積水，防止鋼筋上由于低溫而結冰，影響混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑人員的安排上，原則上要求每臺泵為一個班組，每個班組必須配備4根振動棒和兩根備用棒及電機，為了便于修理和應付突發(fā)事件，要求：每個班組的總電源箱插座的編號和振動棒電機的編號一一對應。在澆筑之前一定要做好夜間照明。同時安排放線員、看筋的、值班電工以及應急電源等。澆筑時,由于底板厚度僅45CM，則混凝土的澆筑基本不存在分層的問題，而且基礎承臺也由于平面尺寸不大，也屬于集中澆筑。但是為了防止漏振和施工冷縫的現(xiàn)象，要求兩臺泵〔如A區(qū)〕的澆筑速度一致，循序漸進，每臺泵的軟管左右交替輸料，確保兩臺泵的交界面不漏振、不出現(xiàn)冷縫，做到交界面的混凝土施工有人管。另外，可能由于混凝土的坍落度較大，45CM厚度的底板會出現(xiàn)兩層澆筑的情況，因此，在澆筑區(qū)域內(nèi)要做到最上層混凝土澆筑完畢回來再澆筑最下層的時候，下層混凝土還沒有初凝。保證上層混凝土蓋住己澆筑好的下層混凝土,上層混凝土之間澆灌間隙時間不超過2h。堅決杜絕施工冷縫。eq\o\ac(○,2)、在B、C兩區(qū)混凝土運輸方法為：在11軸線的坑邊安裝兩臺混凝土地泵，泵管的布置是：在A、E軸線區(qū)間內(nèi)，沿B、C軸線布置，同樣，距離B、C軸線的柱子鋼筋1M，泵管的墊放和A 區(qū)的一樣要求。泵車在開始泵送時,必須先用純水泥砂漿滑潤管道,如果溫度過低的話，有必要在泵管外覆蓋一層麻袋，以確?；炷寥氩圪|量和避免堵管，避免混凝土的損失。當混凝土供應不足或運轉不正常的情況發(fā)生時,可放慢泵送速度,但最長不得超過15min壓送一次,一般情況下泵作間隔推動,每4-5S進行四個行程的正反轉。eq\o\ac(○,3)、對于地下室混凝土柱和墻的澆筑，首先在摸板內(nèi)填以3到5CM的1:2水泥砂漿，柱墻混凝土應該分層澆筑，分層振搗，每次澆筑的厚度根據(jù)使用振動棒而定(50棒或者30棒)，為其有效長度的1:25倍(50棒應該為43.75CM，30棒應該為33.75CM)，澆筑厚度采用以50CM為宜，墻中洞口的混凝土高度保持一致，必須同時投料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口，并留置透氣孔。振動棒不能觸動預埋鐵件，除了上面振搗外下面要有專人隨時敲打模板以檢查是否漏振。墻體澆筑時要求振動棒每隔8M放一臺，不能來回搬動。同時還必須注意：eq\o\ac(○,1)、地下室混凝土墻的澆筑必須連續(xù)進行，可以根據(jù)后澆帶和加強帶的位置來劃分施工段，每段確保連續(xù)澆筑。eq\o\ac(○,2)、對于柱和墻的混凝土，必要時采用串桶或者溜槽來輸導混凝土，以防止混凝土的離析，同時混凝土在澆筑時不能直接沖擊模板。eq\o\ac(○,3)、澆筑混凝土時必須安排專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形或者移位時必須及時進行處理。3、底板和頂板在混凝土澆筑時的厚度控制和監(jiān)測措施：厚度控制是底板和頂板混凝土澆筑的重要質量關鍵。對于底板厚度的控制：eq\o\ac(○,1)、首先控制好混凝土墊層、防水保護層的標高和平整度。eq\o\ac(○,2)、同時在豎向鋼筋上，如：柱墻井等主筋上標注控制標高線?？梢栽诿扛咏巧系乃母摻钌希眉t色油漆標出–3.6M的標記，通過這個標記統(tǒng)一向下500MM，即為底板面的標高。同樣在墻和井的豎向鋼筋上也作出–3.6M的標記，以在混凝土澆筑時進行板面標高的控制點和控制線。在豎向鋼筋的根部可以直接用卷尺進行控制和監(jiān)測，在豎向鋼筋之間的平面上，則依照豎向鋼筋的標記點和線拉尼龍通線來進行控制板面的標高。eq\o\ac(○,3)、在板面混凝土布料完成后，由專人開始就整個板面混凝土的標高進行檢查和復核，發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正。在找平完成后，再檢查一遍。eq\o\ac(○,4)、地下室頂板的混凝土厚度也必須按照上述要求進行控制。3、混凝土試塊留置（1）試件的留置應符合下列規(guī)定1）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，每200m3取樣一次；當不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。3）實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應的部位，應由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件，具體留置方法嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應留置一組抗?jié)B試塊。5）已經(jīng)在施工現(xiàn)場的門衛(wèi)處設立混凝土試塊養(yǎng)護室。（2）試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶算加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護?；炷猎噳K制作和坍落度測定:根據(jù)規(guī)范要求每200立方米制作試塊一組,每隔1.5h對每臺泵車壓送的混凝土測定坍落度,嚴格控制在l20±20mm,如有變化,及時與攪拌站進行聯(lián)系。同時要做好混凝土施工記錄。四、加強養(yǎng)護,控制溫差大面積混凝土施工的一個特點是易發(fā)生溫度和收縮的裂縫,這是因為混凝土的導熱能力很低,混凝士澆筑后,水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā),引起溫度升高,然后再逐漸降溫,故此需采用在混凝土表面覆蓋塑料薄膜辦法來減緩混凝土的降溫速率。減緩混凝土的降溫速率,既可以減小外約束應力,同時也可減小混凝土的內(nèi)外溫差,從而減小內(nèi)約束應力.因此,在混凝土早期的表面覆蓋，其保溫措施對減小溫差-溫度應力尤為重要,因此,本工程基礎混凝土底板厚度雖然為45CM，承臺厚度為1.3～1.5M,則養(yǎng)護決定采取覆蓋的方法進行養(yǎng)護。在底板找平初凝以后，隨即鋪設一層塑料布或者彩條布，然后再覆蓋一層麻袋，如果溫度低于零下5度以下則再加蓋一層麻袋或者草袋。24小時以后，將麻袋用水打濕，把下面的塑料布抽到麻袋的上面，進行覆蓋，并且用工具壓實，以防止被風吹掀。麻袋的水分不宜過多，僅保持麻袋的濕潤即可。這項工作必須分區(qū)域進行，不能大面積進行。確保養(yǎng)護效果。預計底板的混凝土澆筑在2006年1月中旬，養(yǎng)護致200年春節(jié)后復工止。對于地下室剪力墻和頂板的混凝土養(yǎng)護措施：地下室的剪力墻混凝土養(yǎng)護的時間應該在2006年2月底，在地下室的剪力墻混凝土澆筑完成后，拆除模板的時間應該相對延長，考慮到工期的因素，宜在澆筑完成后6天，拆除模板，以作為養(yǎng)護的方法。但是，可以將地下室剪力墻的模板兩側的對拉鏍桿在3天后松開，在白天氣溫高于6度時澆水養(yǎng)護，澆水不能過多，以保持濕潤為宜，模板不得拆除。對于地下室頂板的混凝土養(yǎng)護可以和底板混凝土養(yǎng)護一樣進行。為了保證工期，頂板混凝土的覆蓋可以持續(xù)兩天到三天，然后，白天打開覆蓋層進行上部結構的施工，夜間仍然進行正常的覆蓋，并保持5天。對于后澆帶部位的混凝土澆筑，包括加強帶的混凝土澆筑的程序：嚴格按照設計院的圖紙進行施工。后澆帶部位的混凝土澆筑仍然按照結構施工說明和施工規(guī)范執(zhí)行。對于加強帶的澆筑，應該先進行加強帶兩側的施工，然后再進行加強帶內(nèi)的澆筑(加強帶兩側為密目鋼板網(wǎng)隔離)。對于基礎部分加強帶和后澆帶預拌混凝土的技術方案及運輸?shù)却胧┤缦拢夯炷潦┕づ浜媳仍O想：根據(jù)設計及施工要求，在滿足混凝土強度及抗?jié)B指標外，為減少混凝土的自身收縮，在滿足施工的前提下，盡量降低混凝土的坍落度。使混凝土達到最大密實度。盡量減少混凝土水化收縮。解決底板裂縫問題也就成為混凝土配合比設計需考慮的主要因素之一，經(jīng)試驗采用如下配合比：底板混凝土試配計計算書（C40P8）W/CS/AWCSGFAJM3SL40401723097061064863512±20試配說明：在混凝土摻加I級粉煤灰86公斤，其作用主要有以下幾點：1、降低水化熱，增加混凝土后期強度。2、減少水泥用量，提高混凝土耐久性。3、增加混凝土的和易性及保水性。4、增大混凝土的密實性，減少混凝土收縮。摻加8%HEA，每立方混凝土內(nèi)摻35公斤?？梢詽M足混凝土收縮所需的體積補償。其質量穩(wěn)定，性能可靠。該產(chǎn)品屬于低堿外加劑，在南京地鐵混凝土中得到證實。限制膨脹率7天2.6∕萬，28天限制膨脹率3.1∕萬，普通混凝土自收縮率為2.0∕萬左右，該產(chǎn)品在混凝土中可補償混凝土收縮引起的裂縫，減少混凝土中的游離水，增加混凝土的體積穩(wěn)定性。通過混凝土試配證明此配合比可以滿足設計和施工要求。后澆帶配合比設計：后澆帶混凝土配合合比試配計算算書（C45P8）W/CS/AWCSGFAJM3363917232567110539657后澆帶配合比中內(nèi)摻12％HEA多功能膨脹劑，利用不同膨脹率全面補償混凝土的收縮應力，膨脹率約為4∕萬左右。控制裂縫出現(xiàn)。后澆帶強度等級為C45P8比兩側混凝土強度高0.5Mpa。5混凝土凝結時間：混凝土初凝時間為10～12小時?；炷两K凝時間為14小時左右。底板混凝土出廠坍落度控制在120±30mm，混凝土至現(xiàn)場坍落度約120～140mm左右。具體情況根據(jù)現(xiàn)場施工要求而定。并根據(jù)天氣溫度變化、現(xiàn)場施工速度及混凝土坍落度損失做相應調整。五、澆筑混凝土的安全注意事項：1、澆筑豎向結構時，要求架子和平臺以及走道，安全穩(wěn)固，能夠滿足施工的要求。2、澆筑之前，仔細檢查和清理泵管內(nèi)的殘留物，確保泵管暢通，避免突然暴管傷人。3、現(xiàn)場嚴禁吸煙，和亂仍雜物。4、泵車后臺和泵臂下嚴禁站人，嚴格按照要求操作，泵管支撐穩(wěn)固。振搗工必須穿膠鞋和佩帶絕緣手套，防止觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、施工之前，檢查電源線路，不能存在破皮漏電現(xiàn)象，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接堅固，旋轉方向正常。7、振動器保持清潔，不能有混凝土黏結在外殼上，而影響電機散熱，電機的電源線必須保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器電機。同時避免：電源線與地面和鋼筋相摩擦，包括車輛的碾壓和重物的沖擊。六、澆筑砼質量控制要點：澆筑之前，必須嚴格檢查預拌混凝土的出廠合格證，包括水泥、骨料、外加劑的試驗報告等?；炷翉姸鹊脑噳K取、制作、養(yǎng)護和試驗要符合要求?；炷帘仨氄駬v密實，不能有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對于預留洞寬度大于1M的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。澆筑時要有專人指揮布料鋪灰人員，切忌“天女散花”，要求合理鋪灰布料。不能在板面堆積過多的混凝土，防止模板變形或者蹦模。為了確保澆筑順利，要求將澆筑時間通知供電部門，防止停電，或者現(xiàn)場備好應急電源。隨時檢查模板縫隙，對于發(fā)生的混凝土質量缺陷，必須在監(jiān)理同意的情況下，按照正常的修補方法進行認真的處理。七、混凝土供應應急措施：為保證混凝土連續(xù)供應，確?；炷临|量，除有先進的施工機械設備保證外，還對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的以下意外情況都做了充分考慮，并有相應的應急設備及措施。eq\o\ac(○,1)上料系統(tǒng)故障：攪拌機配置為雙系統(tǒng)兩臺三立方攪拌機組，可獨立操作，互為備用，且攪拌樓自身有儲料功能，在后續(xù)上料中斷的情況下，儲料仍可保證80M3混凝土的連續(xù)生產(chǎn)，以保證搶修。eq\o\ac(○,2)停電：備有發(fā)電機，可在停電后10分鐘內(nèi)恢復供電，保證正常生產(chǎn)。eq\o\ac(○,3)運輸攪拌車： 除按正常的經(jīng)驗和計劃配備運輸攪拌車輛外，還另備8輛攪拌車作為應急備用，隨時調用；必要時可提前從兄弟攪拌站或租賃公司調用。eq\o\ac(○,4)泵車故障：除保證現(xiàn)場所需用混凝土泵外，另有一臺混凝土泵在該工程施工期間隨時備用。eq\o\ac(○,5)備有一臺搶修車24小時值班，隨時應急搶修任務。通過以上措施，確保大方量、大面積的混凝土進行連續(xù)澆注，絕不致于產(chǎn)生混凝土冷縫等質量問題。8、混凝土澆筑直至養(yǎng)護結束過程的質量控制流程圖：底板、梁底、基坑清理（雜物、積水抽）按順序澆搗混凝土按預先設置的標志點找平壓光拉成細毛能上人時用麻袋或彩條布覆蓋保養(yǎng)防凍兩個星期?；炷恋亩臼┕ぃ?）如果氣溫過低，則在拌制混凝土時可以采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。2）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值，混凝土中不得混有活性骨料。3）嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。4）外加劑采用無鹽類防凍劑，配置外加劑要有專人負責，嚴格控制外加劑的摻量。外加劑必須使用符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意，并符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，方準使用。5）混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。6）要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。7）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。8）混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。9）為防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時，可以利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。10）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。11）平面混凝土澆筑前，地下結構采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結構利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風適當封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。12）梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向一端采用“趕漿去”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。13）嚴格控制板面上料時間及荷載。九、質量通病及防治措施(一)、蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振島不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離折。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振島時間不夠。（5）模板縫隙未堵截嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落過小。（7）基礎、柱、墻根部商稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流水。2、防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵賽嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況完間歇1h-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去