化工廠年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸項目可行性實(shí)施報告

..................30/年硫磺制酸項目可行性研究報告目 錄總論 1概述 1可行性研究結(jié)論和建議 4市場預(yù)測 7產(chǎn)品市場分析 7產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測 7產(chǎn)品需求預(yù)測 9產(chǎn)品競爭力分析 9產(chǎn)品價格分析 10產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 11工藝技術(shù)方案 12工藝技術(shù)方案的選擇 12工藝流程及消耗定額 17自動控制 23主要設(shè)備的選擇 28工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理 30原材料、燃料及動力的供應(yīng) 33原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表 33主要原料、輔助材料供應(yīng)情況 33輔助材料供應(yīng) 33公用物料與動力供應(yīng)方式及條件 33建廠條件與廠址選擇 35總圖運(yùn)輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng) 38公用工程及輔助設(shè)施 438.4采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 568.5維修 57分析化驗(yàn) 57儲運(yùn)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)輸 57環(huán)境保護(hù) 59環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 59執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與規(guī) 6010消防 68設(shè)計原則和依據(jù) 68擬建項目存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類 68依托條件 68工程概述 68根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施 69消防設(shè)施費(fèi)用 72勞動安全衛(wèi)生 73編制依據(jù) 73環(huán)境因素分析 74生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害物質(zhì)分析 74安全衛(wèi)生主要措施 84安全衛(wèi)生監(jiān)督與管理 86專用投資估算 87預(yù)期效果分析 8712節(jié)能 88節(jié)能措施 88能耗指標(biāo)及分析 88節(jié)能措施綜述 89招投標(biāo) 91招標(biāo)圍及資質(zhì)要求 91招標(biāo)組織形式 91招標(biāo)信息發(fā)布 92組織機(jī)構(gòu)與勞動定員 93工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 93工作制度與勞動定員 93人員來源及培訓(xùn) 93項目實(shí)施計劃 94建設(shè)工程規(guī)劃 94項目實(shí)施進(jìn)度表 95投資估算 96估算圍 96編制依據(jù) 96主要設(shè)備及材料價格 96工作估算指標(biāo) 96其他費(fèi)用按國家有關(guān)規(guī)定結(jié)合建設(shè)單位實(shí)際情況計算 96投資估算分析 97經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的初步評價 98財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及取值說明 98財務(wù)評價指標(biāo) 98清償能力評價指標(biāo) 99不確定性分析 99財務(wù)評價小結(jié) 99成本估算及財務(wù)評價報表 10018結(jié)論 100附件：（集團(tuán)30/年硫磺制硫酸項13000/2-1-萘酚項目立項的批復(fù)（渝化醫(yī)司[2008]330）2008ZX43ZT-012008ZX43-DQ-01總論概述項目名稱：30/年硫磺制酸項目建設(shè)單位：某化工廠建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：編制依據(jù)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會發(fā)(2006)7630/（2008ZX43。某化工廠提供的有關(guān)本工程的基礎(chǔ)資料。編制原則貫徹國家發(fā)展計劃委員會關(guān)于編制可行性研究報告要公正化、公用工程社會化和引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化。項目業(yè)主介紹196640現(xiàn)已發(fā)展成為一個以生產(chǎn)染料及醫(yī)藥中間體為主的國有中型生產(chǎn)企業(yè)。全廠占地17（9900319相連，緊靠大型國際機(jī)場—某江北機(jī)場，交通條件十分優(yōu)越。20061.751289，20072-6-2.5482.51832710512，100002--1-萘酚裝40006-硝基-1,2,4-酸氧體裝置規(guī)模居亞洲首位，年產(chǎn)對苯二酚（相級）15001994～199650A1997200511（集團(tuán)）某化工設(shè)計研究院院長兼任某化工廠廠長、法人代表。某化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司20061520061.7508億元，出口創(chuàng)匯1289100020072.5482.518327105110項目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟(jì)意義項目提出的背景1012%與長壽化工?區(qū)距離只有十幾公里，長壽化工?區(qū)沒有硫酸廠，作為大型化工?30的產(chǎn)能在長壽本地區(qū)就可以完全消化。項目建設(shè)的必要性60/小時的燃煤鍋爐，每天要燒大量的煤，硫磺制酸可產(chǎn)生3.82MPa，450℃的中壓過熱蒸汽43t/h，發(fā)電（4500kW）30/較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，也為某這樣的老企業(yè)注入新的活力。項目的經(jīng)濟(jì)意義與社會意義經(jīng)濟(jì)意義16322.926267.344700.511566.84的經(jīng)濟(jì)效益。社會意義本項目的立項建設(shè)具有良好的社會效益：增加地方財政收入；26可以給長壽化工?區(qū)提供原料；硫磺制酸比硫鐵礦制酸環(huán)保?？尚行匝芯繄蟾嫜芯繃a(chǎn)裝置30萬噸/年硫磺制酸生產(chǎn)裝置，包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)換及干吸工段、空氣加壓工段、余熱蒸汽系統(tǒng)。輔助裝置與公用工程硫磺庫房(1250m2（25000m3儲罐（60003/h余熱發(fā)電站（6000kW）及變配電。項目產(chǎn)品的市場需求預(yù)測。項目的環(huán)境保護(hù)、勞動安全和衛(wèi)生評估。投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價?？尚行匝芯拷Y(jié)論和建議簡要綜合結(jié)論（以下簡稱某30/著節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、增強(qiáng)企業(yè)出口創(chuàng)匯能力等多種功能為一體的項目。項目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國市場需求。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項目是必要的。擬建生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進(jìn)，綜合水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。所需原材料硫磺易進(jìn)口，供應(yīng)有保障，可以充分利用某現(xiàn)有輔助設(shè)施，產(chǎn)品主要供本廠和長壽化工?區(qū)企業(yè)使用，建設(shè)和生產(chǎn)條件落實(shí)。16322.926267.341566.8410先進(jìn)；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟(jì)效益顯著，抗市場風(fēng)險能力強(qiáng)。項目所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯。財務(wù)評價結(jié)果表明，本項目的靜、動態(tài)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均滿足財務(wù)要求，各項財務(wù)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率12%，1-1。研究結(jié)論建設(shè)條件適宜、技術(shù)可靠、社會和經(jīng)濟(jì)效益良好。因此，本項目可行。存在的主要問題和建議本項目生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO、SO為強(qiáng)刺激性化學(xué)品，濃硫酸有強(qiáng)烈的腐蝕性，2 3對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，人體任一部位組織接觸到硫酸，都會立即引起組織的破壞和嚴(yán)重?zé)齻?。因此在生產(chǎn)過程中要防止裝置泄露，并應(yīng)做好安全衛(wèi)生工作。本項目的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)，在工程設(shè)計、工程施工、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行。序號項目名稱單位數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1硫酸(98%)萬噸/年302余熱發(fā)電kWh4500..................序號 項目名稱3二年操作日三 主要原材,燃料用量硫磺催化劑四 公用動力消耗量供水工藝水循環(huán)水脫鹽水供電

單位噸/小時t/am3/hm3/hm3/h

數(shù)量30333天（80009.929.7169.2564034

備注利用原有裝置設(shè)備容量kW558010kV設(shè)備容量kW2668380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min279平均用氣量Nm3/min260.7五三廢排放量1廢水生活污水m3/h0.26處理達(dá)標(biāo)循環(huán)排污水m3/h12清凈水直排生產(chǎn)廢水m3/周3.6進(jìn)廢水處理站2廢氣m3／h75801.6達(dá)標(biāo)排放3廢渣t/h廢催化劑t/a29.7廢固回收站廢編織袋萬條/年198廢固回收站熔硫渣t/a678外售作礦物制酸原料六運(yùn)輸量1運(yùn)入量序號項目名稱單位數(shù)量備注硫磺萬t/a9.9火車或船運(yùn)催化劑t/a29.7火車或船運(yùn)2運(yùn)出量產(chǎn)品硫酸萬t／a20槽車廢催化劑t/a29.7汽車廢編織袋萬條/年198汽車熔硫渣t/a678七全廠定員人261生產(chǎn)工人人242管理人員人2八總占地面積m221460.6532畝九建筑面積m22337.36十工程總投資萬元8404.051建設(shè)投資萬元6897.602建設(shè)期利息萬元146.633全額流動資金萬元1359.82330%鋪底流動資金萬元407.95十一年銷售收入萬元16322.92十二年均銷售總成本費(fèi)用萬元10025.09十三年均利潤總額萬元6267.34十四年均凈利潤萬元4700.51十五年均增值稅萬元304.87十六財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率75.80%2項目資本金凈利潤率.75%3項目投資財務(wù)部收益率79.16%61.73%稅前稅后4項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元31589.3622720.79稅前稅后5項目投資回收期年2.48/2.84稅前/稅后6盈虧平衡點(diǎn)32.42%..................市場預(yù)測產(chǎn)品市場分析硫酸用途sulfuricHSO：98.07，純品是無色油2 4狀液體。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。熔點(diǎn)10.49℃，338℃，溶于水。71％以上。由于硫酸是主要的基礎(chǔ)化產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測國產(chǎn)品供應(yīng)及預(yù)測隨著中國高濃度磷復(fù)肥和有色金屬工業(yè)的發(fā)展，中國的硫酸工業(yè)得到了迅速發(fā)展，目前我國硫酸產(chǎn)量居世界第一位。200650005043.02001200612.6％。我國近幾年硫酸生產(chǎn)情況如下表2-1所示：2-12012006萬t年份200120022003200420052006產(chǎn)量2786.03051.93371.43994.64625.05043.0進(jìn)口量96.2182.3193.9180.3195.6215.8出口量0.51.10.60.50.40.4表觀消費(fèi)量2881.73233.13564.74174.44820.25258.4500明顯改善。200220301309.142.9％，其中產(chǎn)量超過5011693.422.7％。100/60/4020/同時也采用了大量國的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，裝置整體技術(shù)水平已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。我國是世界硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，建國五十多年來，由于國家對農(nóng)業(yè)的重視及國家的支農(nóng)政策，我國的硫酸工業(yè)有了長足的發(fā)展。但與世界先進(jìn)水平相比，當(dāng)前我國的硫酸行業(yè)存在著中小型企業(yè)技術(shù)裝備落后的差距。大多數(shù)企業(yè)裝置規(guī)模小，原料消耗高，設(shè)備效率低，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益較差，嚴(yán)重影響了企業(yè)的競爭力。通過技術(shù)改造，不少小企業(yè)雖然在工藝技術(shù)方面有了明顯進(jìn)步，降低了能耗，但與大型企業(yè)相比仍有相當(dāng)大的差距。409.210%1998來我國硫酸及硫磺進(jìn)口情況如下表所示。表2-2近年來我國硫酸及硫磺進(jìn)口情況單位：萬噸年份硫磺硫酸199516.85.3199679.27.6199774.112.91998117.929.71999213.426.32000273.336.8200133796.22002409.2182.3產(chǎn)品需求預(yù)測在今后很長的一段時期，我國的化肥需求仍將大幅度增長。提高高濃度磷復(fù)肥比例酸量將有所增加200535003800為適應(yīng)硫酸市場的需求，硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢是努力降低硫酸生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，推動技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)，合理利用國外兩種資源，發(fā)展冶煉煙氣制酸和大型硫磺制酸；逐步淘汰一批消耗高、三廢污染比較嚴(yán)重，余熱利用差的小型硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸裝置。受到工藝條件的制約，硫鐵礦制酸難以得到較大的發(fā)展。但硫鐵礦是我國自有的硫資源，合理利用國硫鐵礦資源是我國硫酸工業(yè)的基礎(chǔ)。通過扶強(qiáng)扶優(yōu)培育一批規(guī)模較大、技術(shù)先進(jìn)、具有一定競爭力的硫鐵礦制酸企業(yè)，硫鐵礦制酸產(chǎn)量將保持相對穩(wěn)定，但占硫酸總產(chǎn)量的比重將趨于下降。長壽化工?區(qū)作為大型化工?區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前?區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，三峽英力10年，川維廠32.54.850.66/0.44/長壽?區(qū)總的需求最近幾年大約在21.4530產(chǎn)品競爭力分析硫酸是強(qiáng)腐蝕性液體，運(yùn)輸費(fèi)用較高，而本身價值又不是很高，因此在國市場能夠3500120020053年以下的小硫酸裝置將禁止生產(chǎn)，強(qiáng)行關(guān)閉。這些小型硫酸廠的關(guān)閉以及硫磺價格的上漲，為大型硫鐵礦制酸的發(fā)展提供了空間。隨著我國硫酸工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，在硫鐵礦制酸的大型化、信息化、自動化方面取得了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，國硫酸設(shè)備生產(chǎn)廠家的制造水平也有很大提高，為建設(shè)大型現(xiàn)代化硫鐵礦制酸裝置提供了良好的技術(shù)保障。在成本方面，隨著2000264.02242.30酸成本為242.13（其中大型企業(yè)為21230450/噸，237.53噸；隨著近來硫磺價格的持續(xù)上漲，兩者的成本差距已發(fā)生逆1000噸，硫酸成本超過350/噸，這為大型硫鐵礦制酸裝置提供了很好的市場空間。產(chǎn)品價格分析國硫酸裝置大多為磷肥生產(chǎn)配套，過去國對硫酸產(chǎn)品沒有明碼定價，生產(chǎn)規(guī)模也不大，所以硫酸價格基本是隨行就市。近年來隨著硫磺制酸的快速發(fā)展和進(jìn)口硫磺的迅速增長，國的硫酸價格受國際硫磺市場價格的影響越來越大，隨著石油和天然氣回收硫磺產(chǎn)量的增加，世界硫磺總的生產(chǎn)能力供過于求，中國是世界硫磺進(jìn)口大國，中國的購買量極大地影響著國際硫磺市場的價格。前幾年，世界硫磺的價格處于低價位，過去兩年/2002國際硫磺市場發(fā)生了較大波動，硫磺需求猛增，而硫磺的供應(yīng)量沒有增長，導(dǎo)致硫磺價200237/噸左右漲到了今年5噸，國的進(jìn)口硫磺到岸價達(dá)到了/噸。這對我國的硫酸噸漲到了噸。但某廠具有幾大優(yōu)勢，第一是有硫磺進(jìn)口加工的稅收優(yōu)惠；第二是熱能充分利用，節(jié)省燃煤用量；第三是與目標(biāo)市場很近，運(yùn)費(fèi)較少，可以節(jié)約大量的運(yùn)輸費(fèi)用。雖然有60萬噸/年的硫酸產(chǎn)量，但與某廠比較不具有價格上的優(yōu)勢。產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和某地區(qū)（主要是長壽地區(qū)）的運(yùn)輸、建設(shè)場地及綜合利用、硫磺來源等條件，結(jié)合國外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實(shí)行國產(chǎn)化，以降低工程投資。型化。根據(jù)國家《禁止用地項目目錄（2006》化工類項目中，20/年規(guī)模以30/43t/h，6000kW1.0MPa/小時。操作制度：四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8小時，年運(yùn)行時間8000小時（333.3天表3-1 產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱公稱能力年產(chǎn)量規(guī)格質(zhì)量指標(biāo)HSO≥98wt％2 4灰份≤0.03wt％鐵含量≤0.010wt％硫酸30/年30/年98％HSO2 4砷含量≤0.005wt％透明度≥50mm色度≤2.0mlGB534-2002工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案的選擇原料路線的確定原則及依據(jù)原料路線確定的原則首先是原材料質(zhì)量要滿足擬建裝置工藝要求；其次是來源渠道多，能保證長期供應(yīng)；三是價格便宜；四是貯運(yùn)方便。硫酸生產(chǎn)方法有硫鐵礦法、硫磺法、冶煉尾氣法、石膏法等。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO2

的冶煉煙氣。對于新建硫磺裝置，必須對原料的來源，經(jīng)濟(jì)技術(shù)，環(huán)境衛(wèi)生等因素進(jìn)行綜合分析。1996200632003%濟(jì)資源極為有限。目前全國最大的硫鐵礦為硫鐵礦，年開采能力30019952010）司年產(chǎn)5628408040從合理利用資源和控制環(huán)境污染方面考慮，利用冶煉煙氣來生產(chǎn)硫酸是一條較合理的原料路線，但其必須依托相關(guān)的有色冶金工業(yè)。磷石膏聯(lián)產(chǎn)水泥，有幾十年的歷史，其技術(shù)是可行的，但目前國外已成功運(yùn)行的裝置其制酸規(guī)模均在年。目前該項目在24005磷石膏制硫酸產(chǎn)量僅59萬t，僅占全國硫酸產(chǎn)量的1．3％。世界上硫酸生產(chǎn)原料主要以硫磺為主200216993.7200718075.2占總產(chǎn)量（包括有色金屬伴生副產(chǎn)品的硫精礦）9951995%上升到2005硫磺是生產(chǎn)制酸的理想原料，國外硫酸工業(yè)60%以上是以硫磺為原料。硫磺制酸具有工藝流程簡單，占地面積少，投資少，熱能利用率高，環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。且動力消耗和公用工程費(fèi)用低，無廢渣、廢水的排放。硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便，因此，只要硫磺價格合理，供應(yīng)渠道穩(wěn)定，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。另外我國大型硫磺制酸裝置已不單單是生產(chǎn)硫酸的裝置，現(xiàn)已成為企業(yè)的主要能源供應(yīng)裝置。本項目選用進(jìn)口硫磺為制酸的原料路線，原因如下：對于某這樣一個缺硫的地區(qū)硫磺是生產(chǎn)制酸的理想原料設(shè)周期短，操作管理方便。大型硫磺制酸裝置可以為企業(yè)的裝置供應(yīng)主要能源。國外工藝技術(shù)概況國家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。目前世界硫酸單系100202356（兩系列）2880（兩系列）和鹿寨年產(chǎn)4030/403020步入一個成熟可靠的大發(fā)展階段。SO2

排放量為了減輕尾氣對環(huán)境污染的影響，國外普遍采用的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，已將二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到99.7%以上，放空尾氣中SO2

含量降低到300ppm以下，采用含銫催化99.9%99.75%30/99.80%以上。余熱利用效率提高鍋爐給水、采暖以及加熱工業(yè)用水和生活用水。效的當(dāng)推美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)——HRS0.3～1.0MPa0.4～0.670%90%以上。但由于投資高，國到目前為止僅有一家企業(yè)引進(jìn)此項技術(shù)。技術(shù)和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)，加上它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。國際上硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上，我國近十年來硫酸工業(yè)的設(shè)計、技術(shù)和裝備水平均有較大的提高，與國際水平的差距正在縮小。就硫磺制酸來說，大型硫酸火管鍋爐、大型不銹鋼轉(zhuǎn)換器、高效吸收塔相繼投入運(yùn)行，國產(chǎn)大型濃硫酸泵的性能基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，管式分酸器、帶陽極保護(hù)的濃酸冷卻器和濃酸管道已在國廣泛使用，自行設(shè)計的帶旁流盤環(huán)板式換熱器已在多套大中型裝置中使用，均已取得了降低系統(tǒng)壓降、提高傳熱系數(shù)的滿意效果，并使設(shè)備布置更為緊湊。在催化劑應(yīng)用方面，與國外存在一定差距。硫酸催化劑是轉(zhuǎn)化率高低的關(guān)鍵因素，從鉑系到鐵系，最后發(fā)展到釩系，除轉(zhuǎn)化率不斷提高外，其耐砷、耐氟等抗毒物能力不斷增強(qiáng)。目前國外催化劑的研究比較活躍，不斷有新產(chǎn)品推出，除原有型號外，還開發(fā)997％～998％36％～50％國催化劑目前在裝填量、總轉(zhuǎn)化率和使用活性方面存在較大差距，兩轉(zhuǎn)兩吸工藝轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.598.0％～99．3％，排放尾氣達(dá)不到環(huán)保要求。其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50mg/m3：LockwoodGreenePetersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93％，操作能耗相當(dāng)于79％，尾氣二氧化硫濃度為mg/m3Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會大大減少。工藝技術(shù)方案的比較和選擇工藝技術(shù)選擇原則一要充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。工藝方案及選擇理由本硫磺制酸裝置工藝技術(shù)方案，是在總結(jié)國外大型硫磺制酸的技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國充分考慮到進(jìn)口硫磺水分大、酸度高、雜質(zhì)多的特點(diǎn)，在穩(wěn)妥可靠的前提下盡量利用廢熱。在認(rèn)真研究國外硫磺制酸裝置在設(shè)計與運(yùn)行中成功的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面鍋爐，蒸汽過熱器，以回收熱能，產(chǎn)生450℃，3.82MPa的過熱蒸汽，送至發(fā)電廠。選擇的工藝方案理由如下：熔硫與精硫工藝采用帶攪拌的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池工藝相比，具有效率高，設(shè)備體積下。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。不易堵塞、操作方便、不設(shè)二次加壓風(fēng)機(jī)、工藝配管簡單、動力消耗低。采用兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2

的排放濃度，減少了環(huán)境污染。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2

的排放濃度，減少了環(huán)境污染。采用中高溫吸收工藝熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。余熱回收工藝在焚硫爐出口設(shè)火管鍋或水管爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)蒸汽過熱器，在轉(zhuǎn)化器第四段之后設(shè)置中溫過熱器，五段出口設(shè)一低溫過熱器，用來回收液硫燃燒熱和SO2

生成SO3的反應(yīng)熱，產(chǎn)生3.82Ma、450℃的中壓過熱蒸汽，送發(fā)電廠發(fā)電，同時產(chǎn)生低壓蒸汽供老廠生產(chǎn)使用。引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)設(shè)備理由和容新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進(jìn)水平有一定的差距。為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的SO2

排放量，裝置需要引進(jìn)如下設(shè)備和催化劑：精硫泵：是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，國在設(shè)計和制造上還剛剛起步，質(zhì)量不穩(wěn)定。吸收塔除沫器：國的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。3）距，為提高SO2

轉(zhuǎn)化率，保護(hù)環(huán)境，需引進(jìn)。引進(jìn)設(shè)備一覽表表4-1引進(jìn)設(shè)備一覽表序號 引進(jìn)項目 型號及規(guī)格數(shù)量備注LP-1201 催化劑LP-11029.7t/a美國孟山都公司2 一吸塔除沫器 ES型1套同上3 精硫泵 Q=8.3m3/hH=110m2lewis4.2工藝流程及消耗定額工藝流程說明反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O SO2

+387.5kJ/molSO+O VO SO+9.65kJ/mol2 2 25 3SO+HO HSO3 2 2 4工藝流程說明30萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)，其工藝流程框圖見圖4.1所示。......硫磺熔硫槽硫磺熔硫槽熔硫過濾器焚硫爐余熱鍋爐轉(zhuǎn)化一空氣冷風(fēng)機(jī)干燥塔一吸塔冷熱換熱器熱熱換熱器轉(zhuǎn)化二轉(zhuǎn)化三空氣過濾器轉(zhuǎn)化四轉(zhuǎn)化五干燥酸冷器一吸酸冷器低溫過熱器干燥酸循環(huán)槽一吸酸循環(huán)槽二吸酸冷調(diào)酸槽二吸酸循成品酸冷器成品酸貯槽成品......圖4.1硫磺制酸工藝流程框圖.. .. ....................各工段工藝過程敘述如下：1）原料及熔硫工段原料硫磺由汽車送至原料庫堆存，袋裝硫磺經(jīng)人工拆包后，固體硫磺由膠帶運(yùn)輸機(jī)送入快速熔硫槽熔化，經(jīng)快速熔硫槽熔化后的液體硫磺自溢流口溢流至澄清槽中，并在其中停留除去雜質(zhì)后，澄清液由粗硫泵進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，經(jīng)過過濾后的精制硫進(jìn)入精硫槽或送入液硫貯罐貯存待用?？焖偃哿虿?、澄清槽、液硫過濾器、精硫槽及硫貯罐等設(shè)備均有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約0.7Mpa蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。焚硫轉(zhuǎn)化工段10%SO0.3%SO9902 3450℃600℃512℃440℃，459℃送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的SO3430℃443℃420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)。出五段155℃98%硫酸吸收爐氣中SO3

SO2

后，由尾氣煙囪放空。經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化后，SO2

99.75%，SO2

排放濃度小于300ppm。干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨(dú)使用一個循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個相對獨(dú)立的部分組成?？諝夤娘L(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔下游。即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)消音器、空氣過濾器后入980.1g/N,塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進(jìn)入干燥塔進(jìn)行噴淋。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為98%的硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3

后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一部分進(jìn)調(diào)酸槽，另一部分由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。40酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進(jìn)入第五段催化劑層濃度為98%的硫酸噴淋，吸收SO3

后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽酸濃度通過補(bǔ)充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行噴淋。物料平衡4.2.2.1主要物料平衡框圖： 單位：萬噸/年固體硫磺：固體硫磺：9.850總：9.9熔硫工段液硫：硫：9.7325總：9.7325焚硫工段水汽：0.0045爐氣：硫：9.7325總：92.2495轉(zhuǎn)化工段空氣干氣：82.5126水汽：1.5678總：84.0804干吸工段尾氣硫：0.1194成品酸：硫：9.6131硫酸）圖4.2 主要物料平衡圖原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額原材料、輔助材料規(guī)格固體硫磺，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2449-92一級品，具體成分如下S ≥99.5%灰分 ≤0.04%酸度（以HSO計） ≤0.005%2 4砷 ≤0.005%鐵 ≤0.003%有機(jī)物 ≤0.05水分 ≤0.10%催化劑：TOPSOE3）天然氣：35588kJ/Nm3。裝置的生產(chǎn)能力和操作制度/一等品指標(biāo)。副產(chǎn)品：余熱回收中壓過熱蒸汽（450℃，3.82MPa）43t/h，采用抽汽式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行余熱發(fā)電，以熱定產(chǎn)，其中抽提30t/h6000kW4500kW，10kV，扣除整個裝置用電外，每年尚1470kWh。操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作88000（333.3。原輔材料及動力消耗定額表4-2 原材料及動力消耗定額（以每噸硫酸計）1硫磺S≥99.5%噸0.3312.3751硫磺S≥99.5%噸0.3312.3759.9萬噸2催化劑kg0.3.712529.7t3天然氣35588kJ/Nm3///4.853萬Nm3用于開車4電kWh58.682200.51760萬kWh5脫鹽水噸0.9073427.2萬噸6工藝水噸4.512169.2135.36萬噸7循環(huán)水32℃～38℃噸150.456404512萬噸8低壓蒸汽1.0MPa飽和噸0.13.753萬噸二、副產(chǎn)品7副產(chǎn)蒸汽發(fā)電3.82MPa，450℃kWh-120-4500kW-3600萬kWh8副產(chǎn)蒸汽1.0MPa飽和噸-0.8-30-24萬噸4.3自動控制

消耗 小時耗量定額 （噸小時

年耗量 備注概述本項目是以硫磺為生產(chǎn)原料，包括熔硫、精硫、焚燒、轉(zhuǎn)化、吸收工段，為了充分回收利用余熱，設(shè)置廢熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組以及配套的脫鹽水系統(tǒng)。自控水平根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國外同類裝置控制水平，本項目自動控制及儀表采用中DCS信號，都在DCS硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室，DCS2～31～2CPUI/O1：1項目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地指示，是否運(yùn)行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題可以及時檢修處理。DCS一監(jiān)控。根據(jù)工藝要求，初步估計儀表檢測點(diǎn)約有200～250點(diǎn)，控制回路約有20～30個。為了對生產(chǎn)過程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進(jìn)行全面管理。苯項目通過自動檢測計量，在DCS管理。DCS聯(lián)鎖信號一般為故障安全型（正常時是閉合的，在報警狀態(tài)時打開。聯(lián)鎖輸出信號從DCS儀表選型選型原則由于工藝生產(chǎn)過程較復(fù)雜，且具有強(qiáng)腐蝕、毒性的特點(diǎn)，對工藝操作、生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格，因此，儀表選型首先要考慮到的是防腐蝕的問題.為了保證整個工廠自控系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，根據(jù)各裝置的環(huán)境特征和物料特HART型電動儀表，變送器盡量考慮帶就地指示表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選用帶電/氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥.條件下，優(yōu)先選擇國產(chǎn)儀表，當(dāng)其無法滿足具體要求時，則選用進(jìn)口儀表。蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價。主要儀表選型溫度測量儀表Pt100，KS器。對轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測量選用多點(diǎn)熱電偶。c.所有測溫儀表均采用溫度計外套管。按介質(zhì)的不同分別選用碳鋼、不銹鋼、特殊耐磨金屬合金或金屬+PTFE等材質(zhì)的溫度計套管。壓力和差壓測量儀表316L管遠(yuǎn)傳壓力表。微小壓力測量選用膜盒壓力表。泵、風(fēng)機(jī)等出口選用耐震型壓力表。流量檢測儀表一般介質(zhì)測量選用節(jié)流裝置（孔板、噴嘴等）流量計。就地流量指示采用轉(zhuǎn)子流量計等。對于循環(huán)水量的計量，則使用電磁流量計。液位測量儀表壓端配毛細(xì)管遠(yuǎn)傳法蘭的差壓變送器。316+PTFE。d.現(xiàn)場指示用的液位儀表采用磁性翻板液位計。在線過程分析儀表分析儀表的設(shè)置應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),增加經(jīng)濟(jì)效益為前提,根據(jù)工藝介質(zhì)及操作條件選擇先進(jìn)可靠、操作維修簡便的過程分析儀表。PHSO2應(yīng)取樣和預(yù)處理裝置等。a.結(jié)構(gòu)形式

分析儀。其中SO2

分析儀供應(yīng)商成套供原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如HSO，采用特2 4殊合金或襯塑控制閥；對大口徑選用蝶閥。b.流量特性的選擇等百分比流量特性適應(yīng)性廣，特別適合開車階段低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，S過控制閥的壓力降是常數(shù)（如減壓系統(tǒng)和某些液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)快開流量特性只用于兩位動作的切斷閥。c.閥門材質(zhì)的選擇控制閥閥體材質(zhì)根據(jù)管道規(guī)選擇，一般應(yīng)不低于管道材質(zhì)。閥件材質(zhì)起碼是不銹鋼。腐蝕性介質(zhì)根據(jù)管道規(guī)要求，采用襯防腐材料或特種金屬材質(zhì)，如哈氏合金等?？刂崎y的附件如電氣閥門定位器、電磁閥及閥位指示開關(guān)等均與控制閥成套供應(yīng)?？刂剖业脑O(shè)置中央控制室的位置應(yīng)該選擇在操作、無火災(zāi)危險的區(qū)域，其位置應(yīng)符合《石（GB50160）取有效的防護(hù)措施。項目中硫磺制酸主裝置需設(shè)置一個中央控制室。除控制室外，還應(yīng)該根據(jù)需UPS現(xiàn)場操作室。便于操作管理?？刂剖业目諝赓|(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時要配置空調(diào)設(shè)施。儀表的供電和供氣220VAC±10%，1HzUPS10KVAUPS30的備用容量。儀表用壓縮空氣由專門的空分裝置統(tǒng)一提供，同時配置儀表氣源儲罐。要求供氣壓力0.5～0.7MPa，該裝置的氣量需約。壓縮空氣要求無油（〈8ppm，無水（操作壓力下露點(diǎn)溫度-403μm生事故時，由貯氣罐保證供氣15～20安全技術(shù)措施儀表或儀表系統(tǒng)的故障安全設(shè)計已考慮到儀表、儀表氣源和/障時，人身和工廠設(shè)備的安全。除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室。儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護(hù)接地和工作接地，工作1Ω，保護(hù)接地要求≤4Ω，所有儀表均有永久性的防腐金屬銘牌標(biāo)記。設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保障人身安全。全廠應(yīng)該設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點(diǎn)主要包括廠區(qū)大門，重要危險崗位，主生。設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)ISA-S5.1-92 InstrumentationSymbolandIdentificationISA-S75.01 ControlValveSizingEquationsANSI/ISA-S75.04 Face-to-FaceDimensionsforFlangedControlANSIB16.104 ControlValvesSeatLeakageANSIB16.5 PipeFlangesandFlangedANSIB1.20.1 PipeThreads國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-9GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)》國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)HG/T20688-2000《化工工廠初步設(shè)計文件容深度規(guī)定》HG/T20505-2000《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》HG/T20507-2000《自動化儀表選型規(guī)定》HG/T20508-2000《控制室設(shè)計規(guī)定》HG/T20509-2000《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20510-2000《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》HG/T20511-2000《信號報警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20512-2000《儀表配管﹑配線設(shè)計規(guī)定》HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T20514-2000《儀表及配線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》HG/T20515-2000《儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》HG/T20516-2000《自動分析器室設(shè)計規(guī)定》HG/T20573-95《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T20636～20639-1998《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定（上﹑下卷》主要設(shè)備的選擇主要設(shè)備選擇的理由快速熔硫槽：帶攪拌并設(shè)蒸汽加熱盤管，上部為圓柱體，下部為錐體。與普一臺。焚硫爐：焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，采用機(jī)械霧化式爐，外殼為碳鋼，70m3。轉(zhuǎn)化器：采用國先進(jìn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器，外殼為碳鋼，設(shè)五段催化劑層，其中，LP-120LP-11050%，酸磚結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備一覽表表4-3 生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱JHL8-110規(guī)格及型號Q=8.3m3/h,H=110m數(shù)量材質(zhì)備注一用1精硫泵2合金液氨儲槽地下槽

1Y180M-2/2222kW一備2Y180M-2/2222kW一備2主風(fēng)機(jī)S1800-18風(fēng)量：1800m3/min1HT合金風(fēng)壓：94kPa0kW3焚硫爐φ4500×15000,附硫槍2只1Q235-A1150℃襯耐火磚4第一廢熱鍋爐HL42.9-3.82容積：26.2m3120g壓力：4.2MPa管出溫度：450℃5高溫過熱器3750×2758×52803.82MPa120g6低溫過熱器3850×2288×44703.82MPa120g7熱熱換熱器φ3800×11908×141Q235-A8冷熱換熱器φ3800×11908×141Q235-A9轉(zhuǎn)化器φ8200×17665,1Q235-A（五段催化劑層，裝催化劑225m3）襯耐火磚10干燥酸冷卻器475m2 壓力：0.6MPa1316L11干燥酸塔φ5000×173701Q235-A12一吸酸塔φ5000×173701Q235-A襯耐酸磚13二吸酸塔φ5500×160701Q235-A襯耐酸磚14一吸酸泵干燥酸泵LSB540-30 Q=540m3/h,H=30m4合金三用二吸酸泵配電機(jī):Y315S-4/110110kW一備15一吸酸冷卻器120m2 壓力：0.6MPa1316L16二吸酸冷卻器95m2 壓力：0.6MPa1316L17成品酸冷卻器壓力：0.6MPa1316L18鍋爐給水泵DG85-67×8 Q=85m3/h,H=536m2HT.45#一用:2950r/min,Y355M-2220kW一備

1 16MnRQQ2351襯耐酸磚..................序號序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注21地下槽泵液下泵：Q=30m3/h,H=25m1合金22熔硫槽200m2，1不銹鋼23液硫槽200m2，10000×10000×20001不銹鋼Q23524 干燥循環(huán)槽 φ3000×13200 1001襯耐酸磚Q23525一吸循環(huán)槽φ3000×132001001襯耐酸磚Q23526二吸循環(huán)槽φ3000×132001001襯耐酸磚27硫酸儲罐φ23700×151035000m32Q235擬進(jìn)口的設(shè)備新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進(jìn)水平有一定的差距。為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的SO2

排放量，裝置需要引進(jìn)如下設(shè)備和催化劑，見表4-4。表4-4引進(jìn)設(shè)備一覽表序號引進(jìn)項目型號及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP-12029.7t/a美國孟山都公司LP-1102一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=8.3m3/h,H=110m2美國lewis公司引進(jìn)設(shè)備理由和容：吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。釩催化劑：國同類產(chǎn)品在活性、強(qiáng)度、使用壽命上均較國外催化劑性能上有差距，為提高SO2

轉(zhuǎn)化率，保護(hù)環(huán)境，需引進(jìn)。工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。..................廢氣硫磺制酸裝置廢氣主要有熔硫槽產(chǎn)生的含硫蒸汽、第二吸收塔產(chǎn)生的含SO2

尾氣。含硫蒸汽：熔硫過程中在熔硫槽上方有含微量硫的蒸汽產(chǎn)生，蒸汽量124.6kg/h，其中含硫0.08%，硫排放量0.1kg/h。無組織排放。二吸塔尾氣：二吸塔尾氣主要含SO2

和硫酸霧，尾氣量75979.6m3/h。SO2

排放量小600mg/m345.58kg/h25mg/m31.9kg/h，（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。廢水本裝置廢水主要有地坪沖洗水、循環(huán)水排污水、蒸汽冷凝水。地坪沖洗水：排放量為3.6m3/周，含S2-、pH，間歇排放。循環(huán)水排污水：排放量為288m3/d，為清下水。廢渣本裝置廢渣主要為熔硫工段產(chǎn)生的熔硫渣和轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的廢催化劑。熔硫渣：熔硫渣量為678t/a，其中含S≥50%。噪聲80～110dB（A。各種廢棄物的預(yù)處理廢氣處理（1）治理措施含硫蒸汽：廢氣中含硫量極微，將蒸汽收集后高空排放。含硫酸蒸氣：設(shè)計擬利用干燥塔進(jìn)口負(fù)壓將干吸工段循環(huán)酸槽的硫酸蒸氣抽送到干燥塔氣體進(jìn)口，返回系統(tǒng)，不外排。SO2

和酸霧。本項目采用“3+2”二轉(zhuǎn)二吸工藝，并使用進(jìn)口催化劑，使SO2

總轉(zhuǎn)化率大于99.75%，SO吸收率達(dá)到99.99%。采用氨水吸收二吸收塔的尾氣，從而使尾氣中SO3

濃度降到600mg/m325mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，尾氣經(jīng)70米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。廢水處理硫磺制酸正常生產(chǎn)時無廢水排放，僅在設(shè)備及地坪沖洗時產(chǎn)生少量的酸性水，每次，含酸約0.5%。每周沖洗一次，每次10PH:6～9,SS<70mg/l，CODcr≤100mg/l。廢渣處理固體廢渣主要是催化劑失效后排放的廢渣，返回供貨商或填埋。噪聲治理措施首先，在設(shè)計選型中，選用低噪聲設(shè)備；其次采取消聲、隔聲、吸聲、減振等措施降低噪聲。將空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在專門房間，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置消聲器，基礎(chǔ)進(jìn)行減振；余熱鍋爐放空管上設(shè)置消聲器；各種機(jī)械泵采取減振措施，并設(shè)隔聲罩。采取上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。原材料、燃料及動力的供應(yīng)原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表表5-1 原輔材料年用量與供應(yīng)來源名稱主要規(guī)格年需用量來源供應(yīng)方式硫磺純度≥99.5%9.9萬噸進(jìn)口火車或船運(yùn)催化劑低溫釩觸媒中溫釩觸媒29.7噸TOPSOE、孟山都火車或船運(yùn)天然氣35584kJ/Nm34.853Nm3外購管道電176萬kWh某廠自供脫鹽水27.2萬噸某廠自供工藝水135.36萬噸某廠自供循環(huán)水4512萬噸某廠自供低壓蒸汽1.0MPa飽和3萬噸裝置自供副產(chǎn)蒸汽發(fā)電3600kWh制酸工程余熱副產(chǎn)蒸汽1.0MPa飽和24萬噸制酸工程余熱主要原料、輔助材料供應(yīng)情況序號序號名稱年用量來源運(yùn)輸方式可靠性1固體硫磺9.9加拿大火車或船運(yùn)可靠2催化劑29.7進(jìn)口火車或船運(yùn)可靠輔助材料供應(yīng)本項目所需主要輔助材料為釩催化劑，為了確保SO2

轉(zhuǎn)化率，以降低硫磺消耗及放空尾氣中SO2

含量達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本項目擬采用國外質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。公用物料與動力供應(yīng)方式及條件水的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件3600t/h1200m3/h800尚有較大富余量，完全能夠滿足本工程有用水量。電的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件6000kW,10kV本裝置可由洛化二架空線單獨(dú)供電，某原生產(chǎn)裝置和公用工程由洛化一供電，某原水取水（長江深井泵取水）仍由洛深線供電。本裝置余熱發(fā)電裝置4500kW，余熱發(fā)電出線電源為10kV，通過洛化二線與洛磧變電站10kV母線并網(wǎng)，在正常生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時，余熱發(fā)電量全部供裝置用電，在發(fā)電機(jī)組故障狀態(tài)和發(fā)電量波動情況下由洛磧變電站經(jīng)洛化二線提供全部用電或進(jìn)行峰谷電量調(diào)節(jié)。供熱3120t130110t，總供汽能力60t/h,1.0MPa。本項目建成后，總余熱回收3.82MPa450℃43/1.0MPa30/小時。脫鹽水60/鍋爐，同時通過部分冷凝水回收，能夠保證脫鹽水的供應(yīng)，不新增脫鹽水裝置。循環(huán)水循環(huán)水水量為5640t/h，某廠現(xiàn)有循環(huán)水供應(yīng)量2000t/h，需新增一套6000t/h的循環(huán)水站。天然氣可以直接從外管接入。建廠條件與廠址選擇某位于某市渝北區(qū)東南邊的洛磧鎮(zhèn)。該鎮(zhèn)屬于盆地中亞熱帶季風(fēng)氣候特征，氣候等要素有明顯的季節(jié)變化，四季分明，雨量充沛，分配不均，多集中在春、夏、秋三季，霧日多，濕度大，無霜期長，日照少，風(fēng)速小，據(jù)資料統(tǒng)計：氣象資料（1）氣溫年平均氣溫17.1℃極端最高氣溫39.8℃極端最低氣溫-2.3℃無霜期331天（2）氣壓：年平均氣壓96.9kPa（3）濕度：年平均相對濕度80%最小相對濕度9%（4）降水量：年平均降水量1150.7mm日最大降水量210mm小時最大降水量46.0mm（5）風(fēng)向：全年主導(dǎo)風(fēng)向NNW（6）風(fēng)速與風(fēng)壓：平均風(fēng)速1.74m/s頻率18.6%靜風(fēng)頻率6.2水文地質(zhì)資料27.5%長江自南向北流經(jīng)洛磧鎮(zhèn)東面，據(jù)寸灘水文站資料統(tǒng)計 ,長江多年平均流1084m3/s，90%保證率流量2560m3/s，區(qū)域比降為0.233‰。工程地質(zhì)條件210m亞粘土，成因大部分為沖積，小部分為坡積，廠區(qū)圍絕大部分為基巖裸露，第四系土層6社會經(jīng)濟(jì)條件1452772212盛產(chǎn)甘蔗、蠶繭、生豬飼養(yǎng)業(yè)發(fā)達(dá)。工業(yè)有化工、制藥、采煤、食品加工等部門。西南最大的現(xiàn)代化航空港之一江北機(jī)場即在區(qū)。洛磧鎮(zhèn)全鎮(zhèn)幅員面積1745.33.8，19981.52古跡和重點(diǎn)文化設(shè)施。外部交通運(yùn)輸狀況40km10km南與江北區(qū)五寶鎮(zhèn)僅御臨河一河之隔，北與長壽區(qū)晏家鎮(zhèn)田土相連。洛磧鎮(zhèn)坐擁長江，106°55′46″～106°56′15″，29°42′35″～29°43′03″。洛磧是渝北最大的水碼頭，唯一的長江口岸，已有客運(yùn)碼頭和化工專用碼頭，現(xiàn)正4000319長壽、江北和渝北更加緊密地聯(lián)系在一起。渝懷鐵路橫貫全鎮(zhèn)，在太洪場村建有三級客貨運(yùn)站；渝懷鐵路、渝萬城際鐵路規(guī)劃穿越洛磧鎮(zhèn)，并設(shè)有洛磧火車客貨站。洛磧距江10十分突出。擬建項目廠址所在地某位于洛磧鎮(zhèn)北面，緊鄰長江。廠有專用公路與渝長高速公路相接，由公路可到全市各地，水路可上達(dá)某下至長江沿岸各城鎮(zhèn)，交通十分方便。總圖運(yùn)輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng)總圖及運(yùn)輸設(shè)計依據(jù)1（GB50187-93）2（GB50016-2006）3（GBJ22-87）4（GB/T50103-2001）當(dāng)?shù)氐臍庀?、水文、地質(zhì)資料；規(guī)劃局提供的測繪地形圖；生產(chǎn)工藝要求及相關(guān)專業(yè)條件圖總平面布置的原則總平面布置見附圖（2008ZX43-ZT-01）滿足生產(chǎn)工藝要求，流程合理，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接。環(huán)保、燥聲等規(guī)要求。各類管線布置應(yīng)順而短，減少能耗損失，節(jié)省能源。建筑物形體新穎大方，具有時代氣息。約土地。調(diào)和整潔，并滿足化工生產(chǎn)的環(huán)境要求，為建設(shè)現(xiàn)代化企業(yè)創(chuàng)造文明生產(chǎn)的條件。功能劃分總占地面積約21460.65平方米。生產(chǎn)裝置布置在某地塊的東側(cè)。該地塊呈西南向12180140該區(qū)域西北面為儲運(yùn)裝置硫酸罐區(qū)、成品酸裝卸臺所在地，硫磺庫房位于該區(qū)域的東南側(cè)，靠近場地物流的主要出入口，與廠區(qū)其它流線無交叉干擾，形成儲運(yùn)的場地，便于物流集散。場地北側(cè)布置事故池，廠區(qū)大門與原某廠公路相接，雖然只有一個大門進(jìn)出，但人流物流進(jìn)廠門后則是向不同的方向分散，人流物流基本不混雜。廠公路將廠區(qū)分成三個區(qū)域，西北面部分為成品酸罐區(qū)和成品酸裝卸區(qū)，以便罐車的進(jìn)出；東北面則為生產(chǎn)裝置區(qū)，主要有硫酸的生產(chǎn)裝置室外設(shè)備、循環(huán)水站、配電和發(fā)電機(jī)房、控制室和鼓風(fēng)機(jī)房；西南面則為硫磺庫房和事故池。生產(chǎn)裝置區(qū)四周設(shè)有環(huán)形道路，流線分明，便于組織生產(chǎn)和管理。根據(jù)廠區(qū)各建筑物生產(chǎn)性質(zhì)及工藝流程的要求，并結(jié)合建設(shè)場地風(fēng)向及周圍自然環(huán)境條件，合理布置建構(gòu)筑物及道路交通網(wǎng)。同時，充分利用廠區(qū)空地進(jìn)行綠化，既保證了廠區(qū)所必須綠化面積，也美化了廠區(qū)環(huán)境，為廠區(qū)職工提供一個舒適，優(yōu)美的工作環(huán)境。712.0豎向布置本項目擬建區(qū)域西面、南面地形較高，東北面、東南面地形較低，地形高差較大。該地塊設(shè)置緩坡，以減少土石方量。場地由當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)平場工作。道路及綠化良好的工作條件，在道路和其它可綠化的空地，植樹、栽花、種草、綠化。工廠運(yùn)輸工廠運(yùn)輸主要有原材料、輔料和產(chǎn)品運(yùn)輸，原料為袋裝的硫磺固體粉末，可通過鐵路和水路運(yùn)輸，某廠靠近長江水路和渝懷鐵路；產(chǎn)品主要通過公路銷往大約只有十幾公里的長壽化工?區(qū)各用戶，某廠與長壽化工?區(qū)有普通公路和高速公路相接。22.42/17.26/輛或社會運(yùn)力，能滿足新建廠區(qū)的運(yùn)輸需要，不用購置新車。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)擬建項目土地利用技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見表7-1序號項目單位數(shù)據(jù)序號項目單位數(shù)據(jù)備注1項目用地面積m221460.652建構(gòu)筑物占地面積m29875.93建筑物總建筑面積m22418.004道路及鋪砌場地面積m26540.865綠地面積m25043.896建筑密度%46.027容積率1：0.108綠地率%23.507.1.2工廠運(yùn)輸工廠運(yùn)輸主要有原材料、輔料和產(chǎn)品運(yùn)輸，貨運(yùn)量在40萬噸，工廠與高速公路相接、某洛磧碼頭，工廠運(yùn)輸主要考慮外部的運(yùn)輸企業(yè)為廠提供保證。土建設(shè)計原則和依據(jù)設(shè)計原則綠化、交通運(yùn)輸、工業(yè)衛(wèi)生及勞動保護(hù)等規(guī)定。充分利用地方材料，降低造價，在保證安全、適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、方便施工的前提下，力求建筑物造型美觀大方，具有現(xiàn)代化企業(yè)風(fēng)格，力爭創(chuàng)優(yōu)秀設(shè)計工程。設(shè)計依據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T50104-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)》 （GB50009-2001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)》 （GB50011-2001）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)》 （GB50007-2002）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》 （GB50003-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》 （GB50010-2002）《建筑設(shè)計防火規(guī)》 國家及當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)行設(shè)計規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)氣象資料見第六章基本風(fēng)壓0.4kN/m2地震列度：6設(shè)計基本地震加速度值：0.05g建筑設(shè)計平面設(shè)計①根據(jù)各建筑物的使用功能和性質(zhì)，進(jìn)行合理的平面布置，在滿足消防的前提下，充分利用各項指標(biāo)，使平面布置優(yōu)化。②根據(jù)工藝生產(chǎn)的求，結(jié)合地區(qū)氣侯的特點(diǎn)，裝置盡量露天化，開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)節(jié)約投資。立面設(shè)計立面設(shè)計力求突出化工廠的特點(diǎn)。建筑采用簡單幾何立體及平直的裝飾線條，經(jīng)過悉心處理以減少建筑?實(shí)堆砌的體積在視覺上的影響，外觀色彩明朗、肯定。白色實(shí)墻與藍(lán)灰色線條為主，透空框架線條與?實(shí)的罐體形成強(qiáng)烈的對比，使整個建筑具有鮮明的個性和時代特色。建筑作法及裝修①盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ鹆?xí)貫做法，做到簡潔實(shí)用，降低工程造價，②屋面：為有組治排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。③門窗：考慮到本裝置帶腐蝕的特點(diǎn)，一般采用塑鋼復(fù)合門窗。④樓地面：發(fā)電及配電室、循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房地面采用混凝土地面，硫磺庫地面采用不發(fā)火混凝土地面,硫酸罐區(qū)、設(shè)備裝置、成品酸裝卸臺等防腐區(qū)域可視介80mmYJ結(jié)構(gòu)表面防腐凃料。⑤裝修：發(fā)電及配電室、循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房噴大白漿。硫磺庫、成品酸裝卸臺刷防火防腐涂料.外墻刷外墻涂料。結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、火災(zāi)危險性類別確定生產(chǎn)車間及公用工程用房的結(jié)構(gòu)形式，為框架結(jié)構(gòu)，所有結(jié)構(gòu)設(shè)計均滿足國家有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)要求。見表7-5建構(gòu)筑物表。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)C20C30，ф—I，Φ—II輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)混凝土C20?；A(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)：Mu10頁巖空心磚，M5混合砂漿，砌筑1500高，上部輕鋼墻體與屋蓋。PKPM建構(gòu)筑物一覽表表7-2 建構(gòu)筑物一覽表(m2)(m2)(層)(m)等級類別硫磺庫1250125016二級乙類輕鋼結(jié)構(gòu)硫酸罐區(qū)2763乙類鼓風(fēng)機(jī)房控制室36036014.5二級戊類鋼筋混凝土發(fā)電及配電室480戊類鋼筋混凝土循環(huán)水泵房2281021二級戊類鋼筋混凝土成品酸裝卸臺10010016.0二級輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備裝置4694.0事故池196.00392(m3)鋼筋混凝土建筑占地面積建筑面積建筑占地面積建筑面積層數(shù)層高耐火生產(chǎn)名稱 結(jié)構(gòu)形式6～8擋土墻475.39m毛石混凝土1.8圍墻475.39m磚墻(高度)敷設(shè)；硫酸采用溝槽敷設(shè)。公用工程及輔助設(shè)施給水排水概述設(shè)計依據(jù)《室外給水設(shè)計規(guī)》GB50013-2006《室外排水設(shè)計規(guī)》GB50014-2006《建筑給水排水設(shè)計規(guī)》GB50015-2003《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計規(guī)》（GB/T50102-2003）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006設(shè)計圍30/配套設(shè)計。設(shè)計原則①廠區(qū)相關(guān)的給排水建、構(gòu)筑物盡可能聯(lián)合集中布置，以利于生產(chǎn)管理。②生產(chǎn)用水盡可能采用循環(huán)水，減少新鮮水用量，以節(jié)省水資源。③廠區(qū)的排水做到清污分流，減少污水處理費(fèi)用。④各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)用水和生活用水在裝置設(shè)計計量檢測儀表，以便于成本核算。⑤裝置排出的生產(chǎn)污水進(jìn)行計量檢測，便于控制污水排放量，檢測污水水質(zhì)是否符合污水處理場進(jìn)水水質(zhì)要求。⑥本項目的設(shè)計從實(shí)際出發(fā)，盡可能提高機(jī)械化和自動化水平，改善生產(chǎn)和操作條件。⑦在滿足設(shè)計要求的前提下?lián)駜?yōu)選用國家、省、部優(yōu)質(zhì)節(jié)能產(chǎn)品，所選用設(shè)備是經(jīng)過有關(guān)部門組織鑒定并取得合格證的產(chǎn)品。⑧管線設(shè)計分界點(diǎn)交界點(diǎn)為廠區(qū)規(guī)劃紅線外1.0m?？梢劳星闆r該項目生活、生產(chǎn)給水由某廠提供。用水量和排水量根據(jù)工藝和院各相關(guān)專業(yè)所提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用項目的用水量和排水量見表8-1和表8-2表8-1 用水量表 (單位:m3/h)生活用水生活用水生產(chǎn)用水循環(huán)冷卻水序號裝置名稱備注正常 最大 正常 最大 正常 最大1硫酸裝置0.281411472工藝循環(huán)水5640車間沖洗41211設(shè)備清洗用水5綠地道路澆灑用水12116循環(huán)水補(bǔ)充水124.1 124.17未預(yù)見水量26.727.58合計293.8302.6表8-2排水量表(單位:m3/h)裝置名稱生活污水正常 最生產(chǎn)廢水正常 最大清凈廢水備注正常 最大1車間0.263.6m3/周2循環(huán)水排污水12m3/h40L/人。82.50.28m3/h。給水工程給水系統(tǒng)劃分給水系統(tǒng)劃分為：生活、生產(chǎn)和消防水系統(tǒng)FWW、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)CWSCWR。給水處理系統(tǒng)本工程由廠區(qū)供水，水量、水壓和水質(zhì)滿足要求。不建給水處理設(shè)施。生活、生產(chǎn)和消防水系統(tǒng)生活、生產(chǎn)和消防水系統(tǒng)供給圍：生產(chǎn)裝置工藝用水、車間沖洗用水、澆灑道路、綠地用水。生活、生產(chǎn)和消防水由某原管網(wǎng)系統(tǒng)提供。生活水輸水管管徑為DN80，生產(chǎn)水輸水管管徑為DN200，供水壓力≥0.40MPa（G）水溫為常溫，進(jìn)水總管及支管均設(shè)閥門及流量計。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)擬新建循環(huán)水站，循環(huán)水系統(tǒng)流程如下：冷卻塔①循環(huán)冷卻水設(shè)計參數(shù)如下：循環(huán)水泵循環(huán)水池給水壓力：0.50MPa(G)

循環(huán)水用戶32℃污垢熱阻：3.4×10-4m2.K/W

旁濾裝置腐蝕率：碳鋼≯0.10mm/a；不銹鋼≯0.005mm/a濃縮倍數(shù)：4.0pH值：7.0～8.5②循環(huán)冷卻水用水量工藝循環(huán)冷卻用水量：正常5640m3/h，設(shè)計能力按6000m3/h考慮。③循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成a.冷卻塔及塔下水池工藝循環(huán)水系統(tǒng)：設(shè)計采用3座鋼結(jié)構(gòu)逆流式玻璃鋼冷卻塔，單塔處理能力為2000m3/h。總共處理能力為6000m3/h。電機(jī)功率：3×90kW。b.循環(huán)水泵4流量：2235m3/h揚(yáng)程：42.6mHO2電機(jī)功率：355kW×4每臺泵出水管上均有蝶閥和多功能水力控制閥及就地壓力表。c.旁濾系統(tǒng)300m3/h，旁濾系統(tǒng)水量為總循環(huán)5%。加藥系統(tǒng)為減輕熱交換器結(jié)垢、腐蝕及防止微生物滋長，在循環(huán)水系統(tǒng)中需投加阻垢劑、緩蝕劑及殺生劑。因此循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置兩套全自動加藥裝置，分別作為投加殺菌劑與緩蝕阻垢劑的用途。加藥裝置加藥圍為1～200L/h。循環(huán)水管網(wǎng)工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供、回水總管管徑為DN800，采用枝狀供水，在總管上設(shè)流量計、壓力表及溫度計。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備表循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備見表8-3表8-3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱工藝1冷卻塔工藝

設(shè)備規(guī)格Q=6000t=32℃△t=6℃Q=2235m3/h

單位 數(shù)量 材料 備注一套分三個單元格套 1 鋼結(jié)構(gòu)Q=2000m3/h.格循環(huán)水泵H=42.6mN=355循環(huán)水泵H=42.6mN=355kW3旁濾設(shè)備Q=300m3/h套14加藥裝置Q=1～200L/h套25多功能水泵PN1.0DN500套4控制閥脫鹽水系統(tǒng)本裝置脫鹽水用量按34/h60不新設(shè)。廠區(qū)給水管網(wǎng)系統(tǒng)①生活給水管網(wǎng)準(zhǔn)（GB5749-9。生活水由原某廠生活給水管網(wǎng)系統(tǒng)供給。生活水進(jìn)水總管和分管設(shè)置閥門和流量計，以便管理用；生活水管道在廠區(qū)采用枝狀供水方式；生活水管道在廠區(qū)采用PE電熱熔連接，埋地敷設(shè)。②生產(chǎn)給水管網(wǎng)廠區(qū)生產(chǎn)水系統(tǒng)供廠區(qū)裝置和車間等用水，水質(zhì)符合工業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。采用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，埋地敷設(shè)。③消防水系統(tǒng)瀝青漆特加強(qiáng)級防腐。高壓消防水管網(wǎng)均埋地敷設(shè)。④循環(huán)冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)瀝青漆特加強(qiáng)級防腐。循環(huán)冷卻水管網(wǎng)均埋地敷設(shè)。⑤脫鹽水管網(wǎng)系統(tǒng)沿管架供裝置區(qū)或車間。排水工程排水系統(tǒng)劃分為：生活污水系統(tǒng)SW、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)PW系統(tǒng)WY、雨水、清凈下水系統(tǒng)（Y。a生活污水95%計，生活污水量0.26m3/h原廠區(qū)污水處理站進(jìn)行深度處理達(dá)標(biāo)排放。b污染雨水與事故排水系統(tǒng)廠區(qū)污染區(qū)的初期雨水和事故時的泄漏排入雨水管道，經(jīng)事故切換井切換進(jìn)入消防事故池。事故池廢水泵送至原廠區(qū)廢水處理站處理，后期雨水經(jīng)事故切換井切換進(jìn)雨水管網(wǎng)，再排入附近河流。c雨水排水系統(tǒng)后期雨水采用管道排入雨水管道。采用暴雨強(qiáng)度公式：q=2822(1+0.775lgp)/(t+12.8p0.076)0.77（L/s.ha）P=3徑流系數(shù)廠區(qū)Ψ=0.65P=3a,t=10minq=335.45L/s.ha雨水設(shè)計流量按下式計算：Q=qψF式中 Q—雨水設(shè)計流量(L/s)計暴雨強(qiáng)度(L/s.ha)ψ—徑流系數(shù)F—匯水面積(ha)雨水管道采用FRPP模壓排水管。廠區(qū)未受污染的生產(chǎn)排水、水池溢流及放空水、消防水管網(wǎng)放空水等清凈下水和后期雨水排入雨水-清凈下水系統(tǒng)。給水排水管道基礎(chǔ)及防腐管道基礎(chǔ)鋼管埋地部分一般為原土基礎(chǔ)，當(dāng)管道敷設(shè)在被攪動的土壤地段時，應(yīng)對攪0.9100～150mm，寬度為管徑+200mm。硬聚氯乙烯管、增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）模壓管埋地部分為原土基礎(chǔ)。0.7m，150mm。當(dāng)管道敷設(shè)于特殊地段時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行地基處理。管道防腐埋地管道及管件采用環(huán)氧瀝青漆特加強(qiáng)級防腐。明裝鋼管及管件除銹后刷鐵紅環(huán)氧聚酰胺底漆兩道，環(huán)氧聚酰胺面漆兩道。井及雨水口井a(chǎn)閥門井、儀表井、跌水井、雨水-清凈下水檢查井采用磚砌井，按無地下水考慮，外井壁均作抹面，?20mm。b生產(chǎn)污水檢查井、水封井采用磚砌井襯橡膠板。c所有井蓋均為鑄鐵井蓋，道路上的井蓋采用重型井蓋，其他為輕型井蓋。d道路及鋪砌地面上的井，井頂與地面平齊；非鋪砌地面上的井，井頂均高出地面100mm。eIV（FRPP）模壓管穿過井壁時，井壁上一環(huán)縫用環(huán)氧膠泥填塞，增強(qiáng)聚丙烯橡膠板井壁時，管道與襯橡膠板焊接。雨水口a（即雨水口深度）1mbDN200，1%。c雨水口型式采用溝式單篦雨水口。供電、電信設(shè)計依據(jù)《10kV（GB50053-94；（GB50054-95；（JGJ/T8-92；（GB50058-92；（GB50034-92；6（GB50057-94（2000；建設(shè)單位提供的電源資料和設(shè)計要求；工藝及相關(guān)專業(yè)提供的用電資料和有關(guān)設(shè)計容。設(shè)計圍和分工擬建工程的生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施及配套公用工程設(shè)施的動力配電、照明、防雷、防靜電接地以及變配電所、室外照明等的設(shè)計。電源狀況外部電源10kV10kV二架空線單獨(dú)供電。部電源本裝置余熱發(fā)電裝置6000kW，余熱發(fā)電出線電源為10kV，通過洛化二線與洛磧變電站10kV母線并網(wǎng)，在正常生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時，余熱發(fā)電量全部供裝置用電，在發(fā)電機(jī)組故障狀態(tài)和發(fā)電量波動情況下由洛磧變電站經(jīng)洛化二線提供全部用電或進(jìn)行峰谷電量調(diào)節(jié)。綜上所述，裝置外部電源可靠、供電能力強(qiáng)；部有余熱發(fā)電機(jī)組供電，電力供給完全能夠得到可靠保障。余熱發(fā)電部分機(jī)組選型硫酸生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的熱量，該熱量經(jīng)廢熱鍋爐生產(chǎn)中壓蒸氣進(jìn)行發(fā)電。根10kV360kW.h。發(fā)電機(jī)運(yùn)行方式余熱發(fā)電與硫酸生產(chǎn)是同步運(yùn)行的，故發(fā)電量是以熱定電，不能按照用電負(fù)荷情況調(diào)整發(fā)電量，必須并網(wǎng)運(yùn)行。硫酸裝置開車或發(fā)電機(jī)故障時，裝置負(fù)荷全部由外部電源供電。當(dāng)裝置正常生產(chǎn)和發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時，余熱發(fā)電量全部供裝置用電。3、同期方式發(fā)電機(jī)采用手動準(zhǔn)同期，同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)10kV（4）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)點(diǎn)本裝置新建余熱發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)在本次新建10kV配電室。用電負(fù)荷6000kW,5301kVAcosΦ=0.811370kvar，cosΦ=0.92。負(fù)荷計算采用需要2系數(shù)法。負(fù)荷等級：本工程屬于重要的化工產(chǎn)品，工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動化水平較高，大部分負(fù)荷若突然停電，將引起連續(xù)生產(chǎn)混亂，會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重人生事故。本裝置鍋爐給水泵、風(fēng)機(jī)油泵為一級負(fù)荷，由洛化一作為備用電源，并自動切換；其余大部分為二級負(fù)荷，二級負(fù)荷由裝置二臺不同的變壓器提供電源；少部分為三級負(fù)荷。用電負(fù)荷：表8-4 380V低壓設(shè)備序號 用電設(shè)備名稱 安裝容

380V設(shè)備容量

需要容量

視在容量kVA(kW)

(kW)

(kW) (kvar)..................選變壓器：2000/10/0.4二臺選變壓器：2000/10/0.4二臺一全廠負(fù)荷計算1工藝及其它負(fù)荷280026682134.41600.82同時系數(shù)0.952027.71520.82534.63電容補(bǔ)償-6574補(bǔ)償后合計2027.7863.822045功率因數(shù)0.92..................表8-5 10kV高壓設(shè)備序號 用電設(shè)備名稱 安裝容

10kV設(shè)備容量

需要容量

視在容量kVA(kW)(kW)kVA(kW)(kW)(kW)(kvar)一全廠高壓設(shè)備1工藝負(fù)荷32002920233617522變電所28002660212815963合計60005580446433484同時系數(shù)0.954240.83180.653015電容補(bǔ)償-13706補(bǔ)償后合計4240.81806.64609.67功率因數(shù)0.9210kV2250面、210/0.38kV/2000kVA；380kV10kV360kW37kW以上的電機(jī)采用軟起動設(shè)備，軟起動柜放置在配電柜。本工程用電負(fù)荷電氣主接線參見“全廠供電系統(tǒng)單線圖”。電氣設(shè)備選型本工程電氣設(shè)備選型原則：安全可靠、技術(shù)性能先進(jìn)和節(jié)能。電纜。腐蝕環(huán)境選用防腐電氣設(shè)備。表8-6 主要電氣設(shè)備選型序號電氣設(shè)備名稱電氣設(shè)備型號數(shù)量單位1電力變壓器S11-2000/10/0.42臺2電容補(bǔ)償柜MJDG-G140kvar6面3高壓配電柜KYN1222面4微機(jī)綜合保護(hù)系統(tǒng)1套5低壓開關(guān)柜MNSH50面6高壓軟起動器2臺7低壓軟起動器MSKRQ1-S12臺8抽汽凝汽式發(fā)電機(jī)C6-3.43/0.981臺9發(fā)電機(jī)勵磁裝置1套10發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)套11防腐檢修箱FXD-S-616K63D1G40D6G255臺12防腐照明配電箱FXM-S-616K63D1G40D6G252臺13照明配電箱5臺14防腐操作柱31臺15操作柱8臺16防爆照明燈具20套17防腐燈具50套18應(yīng)急照明燈15套19防腐平臺燈200套20節(jié)能照明燈50套21動力電纜ZR-YJV-10kV-3X1201000米22動力電纜ZR-YJV-0.6/1kV-4X70+1x351000米23動力電纜ZR-YJV-0.6/1kV-4X35+1x253000米24其它電纜及電線1批25電纜橋架300米26鍍鋅鋼管1噸27鍍鋅扁鋼1噸28鍍鋅圓鋼0.5噸8.2.8照明各裝置裝設(shè)相應(yīng)的照明配電箱，供照明和插座電源。工作照明燈具按環(huán)境特征、工藝生產(chǎn)要求及安全要求選擇和布置。裝置中重要的崗位或消防通道、緊急出口裝設(shè)事故照明。配電線路動力及控制電纜敷設(shè)一般采用電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。在防爆、防腐危險區(qū)域的電纜不允許有中間接頭。用非燃燒性材料嚴(yán)密堵塞。防雷接地各級配電均設(shè)置浪涌保護(hù)器，各裝置電源進(jìn)線處也設(shè)有浪涌保護(hù)器。各單體建筑物分別按二類和三類防雷建筑物設(shè)置保護(hù)措施。在二類建筑物上裝設(shè)不大于10m×10m20m×20m利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作接地裝置以防直擊雷。建筑物的主要金屬設(shè)備、管1廠區(qū)接地主干線采用銅絞線，接地體采用銅包鋼；各裝置接地主線采用鍍鋅扁鋼-40×4,各設(shè)備接地線采用鍍鋅扁鋼-25×4接處采用熱熔焊接。節(jié)能措施10kV0.9從而減少配電設(shè)備容量和導(dǎo)線截面，降低電能損耗。照明燈具盡量采用高光效節(jié)能燈。變壓器等變配電設(shè)備選用低損耗、節(jié)能型。電信利用原有電信設(shè)施。利用原有消防設(shè)施。發(fā)電裝置（1）C6-3.43/0.98過熱蒸汽壓力：3.43MP（絕壓；過熱蒸汽溫度：435℃；抽汽壓力： 0.98MPa（絕壓汽輪機(jī)功率：6000kW；（2）發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)功率：6000kW；發(fā)電機(jī)電壓：10.5kV；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r.p.m。余熱利用及發(fā)電設(shè)計依據(jù)《鍋爐房設(shè)計規(guī)》 GB50041-92《建筑設(shè)計防火規(guī)》 GB50016-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)》 GB50028-2006《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB1576-1996《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271-91《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996）院相關(guān)專業(yè)提供的基礎(chǔ)資料概述980℃420℃，轉(zhuǎn)化器一段出口爐氣溫593.3452℃，冷熱換熱器出口爐氣溫度由239.8℃183℃，轉(zhuǎn)化器441.71421.5℃，420.4℃冷163℃。經(jīng)熱平衡，決定在焚硫爐出口設(shè)置一臺廢熱鍋爐，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，在器五段出口設(shè)置一臺低溫過熱器。這四臺設(shè)備實(shí)際上就是一臺中壓廢熱鍋爐的三個部3.82MPa、450℃43/1.36×105MJ/h。8.3.4熱力系統(tǒng)除氧器除氧后的鍋爐給水104℃，被送至汽包，由汽包下降管引入焚硫爐后的火管廢熱鍋爐中，廢熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽再經(jīng)過低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器加熱到450℃后送到汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。8.4.5脫鹽水3.82MPa450℃43t/h，通過發(fā)電后，抽汽30t/h34t/h。3（120t，130t，110t60t/h，配新增脫鹽水裝置。采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)全廠采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)的設(shè)計圍和要求根據(jù)生產(chǎn)工況與有關(guān)規(guī)，確定本專業(yè)設(shè)計圍和要求。5℃90（GB50019-2003）4.1.2設(shè)施。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間的一些工藝設(shè)備可能散發(fā)易燃易爆、有毒有害氣體或散發(fā)熱、濕氣體的室場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，以防止易燃易爆、有毒有害氣體的積聚，消除火災(zāi)隱患，同時減少對人體和室環(huán)境的影響。根據(jù)工藝及生產(chǎn)要求，為滿足工作人員的舒適度，在中央控制室設(shè)置舒適性空調(diào)。系統(tǒng)規(guī)模和技術(shù)方案比選通風(fēng)方案的選擇火災(zāi)危險性為乙類的硫磺制酸庫房，通風(fēng)系統(tǒng)采取防爆軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)的方式，換氣次數(shù)取8次/h?？照{(diào)方案的選擇在中央控制室設(shè)置舒適性空調(diào)，采用柜式空調(diào)器，以滿足冬、夏季室溫度的要求。消耗定額暖通用電設(shè)備裝機(jī)容量：32.42kW表8-7 暖通主要設(shè)備一覽表序號序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注..................