浙江興日鐵學(xué)習(xí)報(bào)告

浙江興日鐵學(xué)習(xí)報(bào)告2013年10月30日至11月3日，利用熱軋大修時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)檢室6人去浙江興日鐵學(xué)習(xí)、考察，此行目的主要是了解熱軋缺陷對(duì)冷軋及后續(xù)的鍍鋅、彩涂等工藝的影響，更好的控制熱軋缺陷卷的判定，降低公司損失的同時(shí)減少質(zhì)量異議的發(fā)生。浙江興日鐵下屬一個(gè)冷軋廠、三條熱鍍鋅線，本次學(xué)習(xí)在冷軋廠施部長(zhǎng)的熱情接待下，主要參觀了冷軋薄板廠和興日鐵二、三鍍鋅車間，共同了解了各車間的設(shè)備、工藝，并主要考察了我廠熱軋卷在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。興日鐵冷軋薄板廠設(shè)有6架六輥可逆軋機(jī)，其中4架1450mm軋機(jī)，2架1150mm軋機(jī)，壓下率在90%左右。二車間設(shè)有兩條臥式鍍鋅線，三車間設(shè)有一條臥式、一條立式鍍鋅線，二、三鍍鋅線車間的原料均由冷軋薄板廠提供。興日鐵冷軋薄板廠冷軋工藝流程：熱軋鋼卷矯直剪切酸洗水洗烘干切剪軋制剪切收卷卸卷入庫(kù)浙江興日鐵冷軋?jiān)?0%用吉鋼熱軋卷，其他20%大部分使用寧波鋼鐵鋼卷，少量特殊規(guī)格原料購(gòu)買于鞍本集團(tuán)、武鋼等大型鋼廠，國(guó)豐、港路等廠家也有少量用料。與寧鋼產(chǎn)品相比我廠帶鋼的卷形及板型（主要是浪形情況）得到施部長(zhǎng)及下屬員工的好評(píng)，而我廠產(chǎn)品劣勢(shì)在于性能、質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員介紹，前期的邊鼓問(wèn)題已基本解決；表面麻點(diǎn)、孔洞現(xiàn)象也很少發(fā)生；寬度不足、厚度不均、規(guī)格與訂單不符的情況在前期發(fā)生較多，近期沒(méi)有發(fā)生過(guò)；軋后黑線、亮線偶爾發(fā)生。但冷軋后邊裂現(xiàn)象較普遍，冷軋后整卷邊部均有不同程度的邊裂（冷軋酸洗已切邊），深度1mm~5mm，特別嚴(yán)重的能達(dá)到25mm，邊裂嚴(yán)重時(shí)影響冷軋軋制道次，對(duì)后續(xù)鍍鋅也有影響，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員反映為了防止斷帶或者不影響后續(xù)鍍鋅，不得減少軋制道次，增加最終冷軋帶鋼的厚度。性能和質(zhì)量不穩(wěn)定是我廠產(chǎn)品一直以來(lái)存在的問(wèn)題，具體表現(xiàn)在不同批次的產(chǎn)品在軋制過(guò)程中問(wèn)題差異大，員工控制起來(lái)有一定的難度，影響其工作效率；鋼帶性能偏硬，在軋制中電耗上升，壓下率降低，影響成本及產(chǎn)品售價(jià)。據(jù)施部長(zhǎng)反映，我廠產(chǎn)品性能及質(zhì)量好的時(shí)候優(yōu)于鞍鋼、武鋼產(chǎn)品。興日鐵使用過(guò)程中也不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我廠產(chǎn)品使用情況，提出寬度特殊要求：寬度1010mm的訂單要求交貨寬度為1012mm，就是避免在冷軋過(guò)程發(fā)生切不到邊的現(xiàn)象。在管理方面，興日鐵可謂做到了精細(xì)管控。冷軋廠將缺陷產(chǎn)品細(xì)分類，不同類別以不同價(jià)格出售，追求效益最大化。如切邊邊絲按照其寬度進(jìn)行細(xì)分級(jí)，不同寬度出售價(jià)格均不一樣。通過(guò)此次學(xué)習(xí)，結(jié)合我廠實(shí)際質(zhì)量缺陷，今后我們質(zhì)檢人員應(yīng)注意幾點(diǎn)：鋼卷尺寸：冷軋前鋼卷需要切邊，所以熱軋鋼卷寬度整體稍寬一些不會(huì)影響后續(xù)使用，但局部窄尺最窄部位寬度小于冷軋訂單寬度時(shí)，切邊會(huì)發(fā)生斷絲甚至切不到邊，影響冷軋生產(chǎn)及其最終產(chǎn)品質(zhì)量。溢出邊：該缺陷在吊運(yùn)過(guò)程中造成帶鋼卷邊，從而對(duì)酸洗輥造成損傷（酸洗槽內(nèi)酸洗輥為橡膠輥）。劃傷：存在劃傷的熱軋鋼卷在冷軋軋制過(guò)程會(huì)產(chǎn)生類似于起皮狀或黑線狀的缺陷，在后續(xù)鍍鋅中可能發(fā)生漏鍍等現(xiàn)象。頭尾質(zhì)量控制：興日鐵卷曲機(jī)卷徑610mm，由于是單機(jī)架可逆軋，鋼卷頭尾約6圈不需軋制，長(zhǎng)度約為11.5米，對(duì)應(yīng)到我廠鋼卷上，即熱軋卷內(nèi)5圈、外2圈，這些部位的質(zhì)量可放開(kāi)、單獨(dú)控制或不做控制。邊部刮傷：熱軋帶鋼邊部發(fā)生機(jī)械刮傷，在保證帶鋼最小寬度時(shí)可以使用，但同樣會(huì)對(duì)酸洗輥造成損傷。邊裂：輕微邊裂經(jīng)冷軋切邊后可以切除，但嚴(yán)重的邊裂由于切邊量有限無(wú)法切除，在后續(xù)冷軋過(guò)程中惡化甚至斷帶。氧化鐵皮壓入：存在氧化鐵皮壓入的鋼卷經(jīng)酸洗后板面出現(xiàn)麻點(diǎn)、麻坑，有的帶有氧化鐵皮殘留，冷軋后有手感，并夾帶雜質(zhì)無(wú)法消除。通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)人員的質(zhì)量問(wèn)題反饋，我們認(rèn)為工序的穩(wěn)定性至關(guān)重要：我廠帶鋼性能和質(zhì)量的不穩(wěn)定性（這也是我廠帶鋼相對(duì)寧鋼產(chǎn)品的主要劣勢(shì)）。本次去見(jiàn)到了近期我廠產(chǎn)品經(jīng)冷軋后的冷軋卷，這批鋼卷厚度分別為2.75mm、3.0mm和3.5mm，其中2.75mm和3.5mm的鋼帶軋制順利，沒(méi)有發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，但其中3.0mm鋼卷部分冷軋后距邊部30—50mm處存在一條約40mm寬的暗線，不是邊鼓，只是顏色與其他部位相比要暗一些，粗糙一些，針對(duì)該問(wèn)題興日鐵暫未提出質(zhì)量異議，目前鍍鋅廠使用該類問(wèn)題卷數(shù)量少，并未發(fā)生任何問(wèn)題。我們認(rèn)為：質(zhì)量穩(wěn)定性與我廠各工序控制有直接關(guān)系，例如煉鋼成分波動(dòng)較大，連鑄拉速變化大、結(jié)晶器液面波動(dòng)大、軋鋼層流冷卻的控制，甚至生產(chǎn)排程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響都很大，這些就需要更多的人共同努力控制。通過(guò)此次學(xué)習(xí)與考察，我們質(zhì)檢人員會(huì)結(jié)合冷軋實(shí)際情況進(jìn)行缺陷判定，保證冷軋正常使用的同時(shí)，將我公司的損失降到最低。這個(gè)平衡點(diǎn)雖然難把握，但我們相信通過(guò)大家的共同努力，一定能夠?qū)崿F(xiàn)，為公司將本增效貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。在整體的質(zhì)量管控上，公司全員應(yīng)做到人人盡職盡責(zé)，按制度辦事，從小事做起；管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，管質(zhì)量必須做到精細(xì)、周全、兼顧前后。總之，此次外出學(xué)習(xí)給每個(gè)人都帶來(lái)不小的收獲，開(kāi)闊了眼界，更加認(rèn)識(shí)了缺陷對(duì)下道工序的影響，也進(jìn)一步明確了自己的職責(zé)及其重要性，我們會(huì)把此行所學(xué)到的分享給大家，讓大家能更好的完成今后的工作，給公司帶來(lái)更大效益。2013年11月6日產(chǎn)品質(zhì)檢室

冷軋缺陷圖片孔洞：由于基板中存在著聚集狀?yuàn)A雜、大型夾雜、分層等缺陷導(dǎo)致基板不能連續(xù)變形所致。

起皮：我廠針對(duì)起皮做過(guò)一些研究工作，根據(jù)金相檢驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)資料分析，該缺陷產(chǎn)生原因是由于鑄坯上的夾雜物、表面裂紋、角部裂紋、皮下縱裂紋、氣泡和氣孔等缺陷在軋鋼過(guò)程中加熱氧化演變而成。邊浪（雞冠浪）其直接原因?yàn)榘鍘Р痪鶆蜃冃?，造成板帶變形不均勻的原因有很多如輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；潤(rùn)滑冷卻不均，使板帶變形不均；道次壓下量分配不合理；來(lái)料質(zhì)量不好，厚度不均等。邊裂：熱軋卷在冷軋前已切邊，切變量一般為7-8mm，在冷軋軋制前帶鋼邊部完好，但經(jīng)過(guò)5-6道次的軋制開(kāi)始出現(xiàn)邊裂現(xiàn)象，該問(wèn)題在興日鐵比較普遍，至今未能得到徹底改