浙江興日鐵學(xué)習(xí)報告

浙江興日鐵學(xué)習(xí)報告2013年10月30日至11月3日，利用熱軋大修時間，產(chǎn)品質(zhì)檢室6人去浙江興日鐵學(xué)習(xí)、考察，此行目的主要是了解熱軋缺陷對冷軋及后續(xù)的鍍鋅、彩涂等工藝的影響，更好的控制熱軋缺陷卷的判定，降低公司損失的同時減少質(zhì)量異議的發(fā)生。浙江興日鐵下屬一個冷軋廠、三條熱鍍鋅線，本次學(xué)習(xí)在冷軋廠施部長的熱情接待下，主要參觀了冷軋薄板廠和興日鐵二、三鍍鋅車間，共同了解了各車間的設(shè)備、工藝，并主要考察了我廠熱軋卷在使用過程中出現(xiàn)的問題。興日鐵冷軋薄板廠設(shè)有6架六輥可逆軋機，其中4架1450mm軋機，2架1150mm軋機，壓下率在90%左右。二車間設(shè)有兩條臥式鍍鋅線，三車間設(shè)有一條臥式、一條立式鍍鋅線，二、三鍍鋅線車間的原料均由冷軋薄板廠提供。興日鐵冷軋薄板廠冷軋工藝流程：熱軋鋼卷矯直剪切酸洗水洗烘干切剪軋制剪切收卷卸卷入庫浙江興日鐵冷軋原料80%用吉鋼熱軋卷，其他20%大部分使用寧波鋼鐵鋼卷，少量特殊規(guī)格原料購買于鞍本集團、武鋼等大型鋼廠，國豐、港路等廠家也有少量用料。與寧鋼產(chǎn)品相比我廠帶鋼的卷形及板型（主要是浪形情況）得到施部長及下屬員工的好評，而我廠產(chǎn)品劣勢在于性能、質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)現(xiàn)場人員介紹，前期的邊鼓問題已基本解決；表面麻點、孔洞現(xiàn)象也很少發(fā)生；寬度不足、厚度不均、規(guī)格與訂單不符的情況在前期發(fā)生較多，近期沒有發(fā)生過；軋后黑線、亮線偶爾發(fā)生。但冷軋后邊裂現(xiàn)象較普遍，冷軋后整卷邊部均有不同程度的邊裂（冷軋酸洗已切邊），深度1mm~5mm，特別嚴(yán)重的能達到25mm，邊裂嚴(yán)重時影響冷軋軋制道次，對后續(xù)鍍鋅也有影響，據(jù)現(xiàn)場人員反映為了防止斷帶或者不影響后續(xù)鍍鋅，不得減少軋制道次，增加最終冷軋帶鋼的厚度。性能和質(zhì)量不穩(wěn)定是我廠產(chǎn)品一直以來存在的問題，具體表現(xiàn)在不同批次的產(chǎn)品在軋制過程中問題差異大，員工控制起來有一定的難度，影響其工作效率；鋼帶性能偏硬，在軋制中電耗上升，壓下率降低，影響成本及產(chǎn)品售價。據(jù)施部長反映，我廠產(chǎn)品性能及質(zhì)量好的時候優(yōu)于鞍鋼、武鋼產(chǎn)品。興日鐵使用過程中也不斷總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合我廠產(chǎn)品使用情況，提出寬度特殊要求：寬度1010mm的訂單要求交貨寬度為1012mm，就是避免在冷軋過程發(fā)生切不到邊的現(xiàn)象。在管理方面，興日鐵可謂做到了精細管控。冷軋廠將缺陷產(chǎn)品細分類，不同類別以不同價格出售，追求效益最大化。如切邊邊絲按照其寬度進行細分級，不同寬度出售價格均不一樣。通過此次學(xué)習(xí)，結(jié)合我廠實際質(zhì)量缺陷，今后我們質(zhì)檢人員應(yīng)注意幾點：鋼卷尺寸：冷軋前鋼卷需要切邊，所以熱軋鋼卷寬度整體稍寬一些不會影響后續(xù)使用，但局部窄尺最窄部位寬度小于冷軋訂單寬度時，切邊會發(fā)生斷絲甚至切不到邊，影響冷軋生產(chǎn)及其最終產(chǎn)品質(zhì)量。溢出邊：該缺陷在吊運過程中造成帶鋼卷邊，從而對酸洗輥造成損傷（酸洗槽內(nèi)酸洗輥為橡膠輥）。劃傷：存在劃傷的熱軋鋼卷在冷軋軋制過程會產(chǎn)生類似于起皮狀或黑線狀的缺陷，在后續(xù)鍍鋅中可能發(fā)生漏鍍等現(xiàn)象。頭尾質(zhì)量控制：興日鐵卷曲機卷徑610mm，由于是單機架可逆軋，鋼卷頭尾約6圈不需軋制，長度約為11.5米，對應(yīng)到我廠鋼卷上，即熱軋卷內(nèi)5圈、外2圈，這些部位的質(zhì)量可放開、單獨控制或不做控制。邊部刮傷：熱軋帶鋼邊部發(fā)生機械刮傷，在保證帶鋼最小寬度時可以使用，但同樣會對酸洗輥造成損傷。邊裂：輕微邊裂經(jīng)冷軋切邊后可以切除，但嚴(yán)重的邊裂由于切邊量有限無法切除，在后續(xù)冷軋過程中惡化甚至斷帶。氧化鐵皮壓入：存在氧化鐵皮壓入的鋼卷經(jīng)酸洗后板面出現(xiàn)麻點、麻坑，有的帶有氧化鐵皮殘留，冷軋后有手感，并夾帶雜質(zhì)無法消除。通過與現(xiàn)場人員的質(zhì)量問題反饋，我們認為工序的穩(wěn)定性至關(guān)重要：我廠帶鋼性能和質(zhì)量的不穩(wěn)定性（這也是我廠帶鋼相對寧鋼產(chǎn)品的主要劣勢）。本次去見到了近期我廠產(chǎn)品經(jīng)冷軋后的冷軋卷，這批鋼卷厚度分別為2.75mm、3.0mm和3.5mm，其中2.75mm和3.5mm的鋼帶軋制順利，沒有發(fā)生質(zhì)量問題，但其中3.0mm鋼卷部分冷軋后距邊部30—50mm處存在一條約40mm寬的暗線，不是邊鼓，只是顏色與其他部位相比要暗一些，粗糙一些，針對該問題興日鐵暫未提出質(zhì)量異議，目前鍍鋅廠使用該類問題卷數(shù)量少，并未發(fā)生任何問題。我們認為：質(zhì)量穩(wěn)定性與我廠各工序控制有直接關(guān)系，例如煉鋼成分波動較大，連鑄拉速變化大、結(jié)晶器液面波動大、軋鋼層流冷卻的控制，甚至生產(chǎn)排程對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響都很大，這些就需要更多的人共同努力控制。通過此次學(xué)習(xí)與考察，我們質(zhì)檢人員會結(jié)合冷軋實際情況進行缺陷判定，保證冷軋正常使用的同時，將我公司的損失降到最低。這個平衡點雖然難把握，但我們相信通過大家的共同努力，一定能夠?qū)崿F(xiàn)，為公司將本增效貢獻應(yīng)有的力量。在整體的質(zhì)量管控上，公司全員應(yīng)做到人人盡職盡責(zé)，按制度辦事，從小事做起；管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，管質(zhì)量必須做到精細、周全、兼顧前后?？傊?，此次外出學(xué)習(xí)給每個人都帶來不小的收獲，開闊了眼界，更加認識了缺陷對下道工序的影響，也進一步明確了自己的職責(zé)及其重要性，我們會把此行所學(xué)到的分享給大家，讓大家能更好的完成今后的工作，給公司帶來更大效益。2013年11月6日產(chǎn)品質(zhì)檢室

冷軋缺陷圖片孔洞：由于基板中存在著聚集狀夾雜、大型夾雜、分層等缺陷導(dǎo)致基板不能連續(xù)變形所致。

起皮：我廠針對起皮做過一些研究工作，根據(jù)金相檢驗結(jié)果和相關(guān)資料分析，該缺陷產(chǎn)生原因是由于鑄坯上的夾雜物、表面裂紋、角部裂紋、皮下縱裂紋、氣泡和氣孔等缺陷在軋鋼過程中加熱氧化演變而成。邊浪（雞冠浪）其直接原因為板帶不均勻變形，造成板帶變形不均勻的原因有很多如輥縫調(diào)整不平衡，輥型控制不合理；潤滑冷卻不均，使板帶變形不均；道次壓下量分配不合理；來料質(zhì)量不好，厚度不均等。邊裂：熱軋卷在冷軋前已切邊，切變量一般為7-8mm，在冷軋軋制前帶鋼邊部完好，但經(jīng)過5-6道次的軋制開始出現(xiàn)邊裂現(xiàn)象，該問題在興日鐵比較普遍，至今未能得到徹底改