反滲透脫鹽水操作手冊

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站20萬噸甲醇工程脫鹽水站操作維護手冊編制： 審核： 批準： 特別告示:呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站注意！嚴禁沒有閱讀并完全理解本操作維護手冊，沒有經過相應培訓的人員操作本系統(tǒng)裝置。由于本系統(tǒng)裝置是在一定的水壓下運行，違背本手冊中的操作規(guī)程將可能導致傷害甚至死亡事故的發(fā)生。 請?zhí)貏e留意本說明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，請給操作人員提供完善的安全防護用品。因以下情況造成的任何人身傷害、設備損壞以及其他方面的損失，OEE公司不承擔任何責任：▲操作人員缺乏對本系統(tǒng)裝置的培訓和操作技能；▲人為疏忽；▲沒有遵守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程或國家強制制性的法律法規(guī)?！绻鷮κ謨灾械牟僮饕?guī)范或者涉及到的設備有任何問題請隨時和我們：手冊說明：本資料專為脫鹽水站的運行管理而編制的，有關各工藝設備、傳動設備、電儀設備的使用維護及檢查，請參閱設備使用說明書。本手冊敘述的是基本運行要領，操作人員應以本書為基礎，結合現場條件，根據實際情況進行適當的修改，編制出本企業(yè)的操作運行規(guī)程，使裝置呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站處于最隹運行狀態(tài)。本書所列運行數據，均為設計條件下的基礎數據，故在實際運行中要根據運行的實際情況進行修正。警告RO系統(tǒng)在運行中，出現下列現象之一者，RO膜必須進行化學清洗：'?產品水的膜透過量下降10-15%?產品水的脫鹽率降低10-15%?膜的壓力差（進水壓力-濃水壓力）增加10-15%TOC\o"1-5"\h\z目錄 4\o"CurrentDocument"第一章系統(tǒng)概述 5第一節(jié)工藝概述 5第二節(jié)儀表與自控系統(tǒng)概述 7第三節(jié)電氣概述 8\o"CurrentDocument"第二章工藝設備 9第一節(jié)換熱器 9呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站TOC\o"1-5"\h\z第二節(jié)鎰砂過濾器 10第三節(jié)加藥裝置 14第四節(jié)反滲透系統(tǒng) 18第五節(jié) RO清洗系統(tǒng) 23第六節(jié)混床 23\o"CurrentDocument"第三章操作說明 28第一節(jié)開車前的準備工作 28第二節(jié)手動操作 29第四章設備維護 30第一節(jié)鎰砂過濾器 30第二節(jié)保安過濾器 31第三節(jié)反滲透裝置 33附錄一 污染指數（SDI）測定方法 40附錄二余氯測定方法 42附錄三濁度測定方法 45附錄四二氧化硅測定方法 47第一章系統(tǒng)概述第一節(jié)工藝概述本系統(tǒng)根據功能主要可分為三個分系統(tǒng)，即預處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)為錳砂過濾器。預處理設備為反滲透系統(tǒng)提供合格的進水，保證反滲透系統(tǒng)的正常運行。反滲透系統(tǒng)承擔了主要的脫鹽任務。反滲透系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、酸加藥裝置、5um保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、除碳器等?；齑惭b置為精脫鹽設備，用來保障出水的水質指標。工藝系統(tǒng)流程脫鹽水處理流程：呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站原水f【原水箱】f原水提升泵f原水加熱裝置f錳砂過濾器f高壓泵-RO反滲透一脫氣塔一【反滲透產水箱】一中間水泵一混合離子交換器一【脫鹽水箱】一脫鹽水泵一用戶注：【】設備不在賣方供貨范圍內。系統(tǒng)能力脫鹽水處理200m3/h（含自用水量）設計溫度：原水經生水加熱器加熱后溫度：20±5℃本工程水源為地下水，平均水質指標見下表：水質分析報告序號項目單位數值1耗氧量mg/l2.402Ca2+mg/l34.073Mg2+mg/l23.704Fe2+mg/l0.805Fe3+mg/l<0.046Almg/l<0.027Ka+mg/l1.618Na+mg/l133.49NH+4mg/l0.0610總硬度mmol/l3.65011暫硬度mmol/l3.65012負硬度mmol/l2.6013總堿度mmol/l4.05014HCO-3mg/l295.9315SO24mg/l8516NO-3mg/l4.3017NO-2mg/l<0.00418Cl-mg/l43.7519CO-3mg/l0.0020SiO2mg/l16.0021PH7.64

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站22總陽離子mmol/l192.8423總陰離子mmol/l428.98424水溫℃25電導率口s/cm564.026固形物mg/l465.7927礦化度mg/l597.8128硫化物mg/l<0.329H2SIOmg/l20.8030懸浮物mg/l<1.031濁度mg/l3.032余氯mg/l<0.01化學藥品規(guī)格：化學藥品由賣方提供技術參數和規(guī)格，買方負責采購，賣方按照買方提供的藥品進行系統(tǒng)的設計。阻垢劑純度33-37%(W/W)包裝桶裝運輸方式汽車配制濃度10%加藥量3-3.5ppm投加方式自動HCL備注純度30%包裝槽車運輸方式汽車配制濃度原液加藥量離子交換器再生呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站NaOH備注純度30%包裝槽車運輸方式汽車配制濃度原液加藥量離子交換器再生公用物料低壓蒸汽（LP）：最小值最大值正常值機械設計值溫度（℃）152260158280壓力（MPaA）0.40.80.60.841.6儀表空氣溫度：常溫壓力:0.45?0.65MPa（G）質量：干燥，油含量W1mg/m3,灰塵W1m露點：-60℃1.7電源電機額定功率：<200kW三200kW電壓等級：380V10000V頻率50Hz50Hz相數：33絕緣等級：FF第二節(jié)儀表與自控系統(tǒng)概述脫鹽水系統(tǒng)采用PLC+上位機的程序控制方式，PLC采用西門子的高端產品，上位機采用21英寸CRT，可以實現自動/手動控制切換。整個系統(tǒng)（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室內均能夠實現。賣方提供的PLC對過程參數進行集中監(jiān)控。即脫鹽水站生產過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、累積和調節(jié)、程序控制、報警的確認、消音和復位，均由賣方提供的PLC實施，PLC系統(tǒng)帶有獨立的操作員站及輔助操作臺。脫鹽水站的聯鎖保護系統(tǒng)功能由賣方提供的PLC完成。監(jiān)控要求不頻繁的非關鍵過程變量，采用就地顯示和控制；要求在開車過程中監(jiān)視或僅需現場觀察的過程變量，采用就地顯示；現場操作的過程變量，采用賣呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站方提供的PLC對其進行監(jiān)控第三節(jié)電氣概述一、配電控制.電壓等級：380/220V電壓等級。.配電室：裝置設一配電室，作為裝置的動力中心，.電機控制方式：電動機采用自動/手動兩種操作方式，集控操作在控制室統(tǒng)一操作，控制由PLC實現，泵的聯鎖及備用自投均由PLC實現。所有電動機旁均設有機旁就地操作按鈕。.電機的保護：采用斷路器及熱繼電器過熱保護。二、接地所有電氣設備的金屬外殼均可靠接地，主要包括配電裝置、PLC裝置、計算機系統(tǒng)等，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。第二章 工藝設備第一節(jié)原水加熱器原水加熱裝置數量：2臺（一備一用）規(guī)格：單臺處理量Q=300m3/h出水溫度：15?25℃蒸汽要求：壓力0.4-0.8MPa；溫度：152-260℃原水加熱裝置采用自動可調控制，溫度調節(jié)范圍15?30℃,采用蒸汽加熱。本換熱器是液一汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高，熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。設備使用投產前檢查：1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到保證所有螺栓均勻一致。2、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可以了。操作運行呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站1、開機時，先打開冷側介質閥門，并排出空氣，再打開熱側介質閥門，關時反之。開關閥門應慢速進行；2、必順在產品銘牌規(guī)定參數以下運行，不得超壓、超溫使用。維護保養(yǎng)參考手冊期檢查換熱器的腐蝕情況，并進行清洗。用過程中壓力突然增加時，首先檢查換熱器內是否有嚴重堵塞現象。鋼設備應定期刷油漆防腐。第二節(jié)錳砂過濾器.工藝原理：錳砂過濾器是錳砂、石英砂兩種濾料比重差異和粒徑不同，在過濾器內裝填不同的高度和位置。從而在實際運行中產生薄膜過濾、滲透過濾、接觸混凝過濾，并利用這些原理去除原水中的懸浮物、膠體物、大分子有機物等。該設備屬于普通快濾設備。在實際運行中，含有懸浮物、顆粒、膠體物、大分子等雜質的原水流過錳砂過濾器的濾料層時，通過薄膜過濾、滲透過濾、接觸混凝過濾原理。在濾料表層及內部截留了一定量的污物、雜質。隨時間推移，過濾器的截流的雜質、污物越來越多，表現為進出水的壓差將會逐漸升高，有效率層越來越短，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內錳砂及石英砂層懸浮松動，從而使粘附于錳砂及石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。2、主要技術參數：數量：6臺規(guī)格：DN2800本體材料：碳鋼內部防腐：襯膠設計壓力：0.6Mpa濁度：進水W3NTU正常濾速將小于8m/h設備出力：正常49m3/h濾料裝填情況：呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站（1）錳砂層高：1100mm,0.4-0.6mm；（2）石英砂層高：150mm,2.0-3.0mm。3.錳砂濾器操作步驟：①設備制水：正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）。開排氣閥、進水閥（同時啟動原水泵、閥門調節(jié)到適當位置）。排氣管出水后開正洗排放閥、關排氣閥。正洗10—15分鐘。制水開出水閥關閉正洗排放閥開始制水系統(tǒng)運行巡檢。注：每隔1小時取一次產水水樣，檢測其濁度（小于1度），一旦不合格，立即停止運行，進行反洗再生。②設備反洗：松濾料檢查反洗水箱液位滿足過濾器反洗用水量開反排閥啟動反洗泵開反洗進水閥，反洗3分鐘后，關反洗閥同時停反洗泵排水開正洗排放閥，觀測過濾器視鏡，使排水至上視鏡底部或下視鏡中部關閉正洗排放閥注：一定要注意不允許將濾料上部的水排凈，濾料上部至少要保持100?200mm高的水?？諝獠料撮_進氣閥氣擦洗約3?5分鐘10呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站關進氣閥氣洗后要靜止3分鐘左右，以便濾料回落。反洗開反洗閥同時啟動反洗泵，反洗大約20分鐘后，檢查反洗排放水清澈，目視檢查無明顯雜質，關反洗閥同時停反洗泵。若是反排水水不符合要求，根據水箱液位及設備運行情況，選著繼續(xù)反洗或停止反洗，進入下一步。靜置保持開反排閥靜置5分鐘，讓濾料下沉正洗關反排閥開排氣閥、進水閥（同時啟動原水泵）排氣管出水后開正洗排放閥、關排氣閥正洗10—15分鐘注：測出水的濁度是否小于1，如果不符合要求，可適當延長正洗時間。運行說明：本裝置中錳砂過濾器的運行及正洗應按以下內容調整：處理量：運行流量：＜49m3/h；連續(xù)運行時間：設備累積運行一段時間后,應對錳砂過濾器進行反洗；并應依據季節(jié)不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度W1NTU。當錳砂過濾器進出壓差達0.05Mpa時，立即進行反洗再生。反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、錳砂反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用，過大容易沖泡濾料，太小沖不出依附在濾料表面上的雜質，本系統(tǒng)反洗流量在150m3/h（約150?180）左右，以不沖出濾料為主。反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反洗排水而定。一般情況下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目視檢查無明顯雜質），且時間不少于1511呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站分鐘，可根據運行情況進行適當調整。正洗流量：正洗流量可在50m34左右。正洗時間：按正洗出水濁度在1度，通常正洗15分鐘左右。錳砂、石英砂的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200!^左右，此時最好添加一次。運行管理：嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度。第三節(jié)加藥裝置一、系統(tǒng)加藥系統(tǒng)加藥包括殺菌的氧化劑（次氯酸鈉）；防止反滲透膜濃水側結垢的阻垢劑；調節(jié)PH值的酸以及消除余氯的還原劑（亞硫酸氫鈉）。12呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站加藥裝置由計量箱和計量泵組成。計量箱用于溶解和稀釋藥品；計量泵用于定量向水中投加藥液。計量箱均設置液位開關，在藥液不多時報警，提醒操作人員及時配制藥液。藥液配制需人工進行。具體投加量：.氧化劑NaCLO為原液，可在實際運行調節(jié)，控制余氯在0.1PPM。.還原劑NaHSO3配制成10%，加藥泵沖程80%；以確保反滲透進水的余氯小于0.1mg/L，實際運行中可調節(jié)加藥量。.阻垢劑配制成10%，加藥泵沖程85%，速度80%。.氨水配制成約1%，加藥泵沖程60%。.鹽酸為原液調節(jié)PH在6-7.5左右。二、計量泵的標定1.0啟動和調節(jié)當吸頭為1.5米以下時，泵一般能自動灌注溶液。（出廠時，泵頭內已裝滿水，以利于溶液進入泵頭）調節(jié)輸出在采用外部控制方式的計量泵的控制板上，主要調節(jié)旋鈕有兩個功能?？刂瓢迳献钚〉男o是速度調節(jié)旋鈕，其刻度在控制板上。沖程調節(jié)旋鈕是控制板上最大的旋鈕。a）速度調節(jié)旋鈕：可調節(jié)每分鐘最大沖程數的百分比。順時鐘旋動時速度增大。b）沖程調節(jié)旋鈕：可調節(jié)隔膜行程最大值的百分比。順時針旋可增大每沖程的輸出百分比。灌注泵頭（帶四功能閥）采取防護措施，安裝好泵，管子接牢后，就可以在泵頭內灌溶液以起動泵了。步驟如下：a）泵通電。b）泵運行時，將速度旋鈕到80%刻度處，沖程旋鈕到80%刻度處。備注：只有在泵運行時才能調節(jié)速度、沖程旋鈕。c）若泵配有四功能閥，拉住其黑色和黃色的兩旋鈕，轉1/4圈或向外拉打開四功能圈。d）吸入管應開始充滿藥箱內的溶液。e）少量溶液從四功能閥的回流管中排出。轉1/4圈或放開黃、黑兩旋鈕，并關掉泵。f）泵頭完成了灌注過程。13呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站g）進行輸出流量調節(jié)見1.3小節(jié)。注：若泵未自動灌注溶液，就取下泵頭排出端的四功能閥，取下閥球，直接往泵頭內灌滿水或溶液。然后裝上四功能閥，再試一遍。輸出流量調節(jié)泵頭灌滿溶液后，必須進行輸出流量調節(jié)。按下列公式計算泵的輸出流量。泵輸出量=最大輸出x速度%x沖程％例：A151-192S最大輸出（控制板上已標明）=24GPD（加侖/天），速度旋鈕指在60%刻度處，沖程旋鈕指在70%刻度處，則泵輸出量=24.0x0.60x0.70=10.08（加侖/天），除以24后得到每小時加侖數。注：如果泵沒有速度調節(jié)功能，則泵輸出量=最大輸出x沖程%注：LMI對每種類型的泵都有沖程輸出最小調節(jié)量的要求。泵類型A14/A74/A94A15/A75/A95A17/A77/A97A18/A78B系列泵C系列泵P02,P03P04,P05,P06P12~P16最小調量20%30%10%10%30%20%注：LMI對每種類型的泵都有沖程頻率輸出最小調節(jié)量的要求泵類型A1,A7系列A9系列B系列泵C系列泵P12,P13P14,P15,P16最小調量5SPM1SPM5SPM5SPM3SPM5SPM2.0標定決定了大致的流量后，泵應標定，以調整速度和沖程，達到實際需要的流量。a）檢查泵頭是否已灌滿溶液，排出管和單向閥是否已裝好，以及排出壓力，液體粘度和吸頭等是否達到要求。b）把腳閥放入容積大小為1000毫升以上的有刻度的容器里。c）給泵接通電源并打到內部控制方式，把泵頭和吸入管里空氣排盡。14

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站d）關掉泵，把溶液倒入容器加至某個初始液位。e）讓泵運行一設定時間（至少50個沖程）且數出沖程個數。這個運行時間越長，越有利于標定結果。f）關掉泵，記下時間長短與輸出體積變化的關系，算出單位時間內的輸出量。g）若輸出量過大或過小，就調節(jié)速度旋鈕或沖程旋鈕，估計需要糾正之處，重復1-7步驟。底間底間2.1外部控制方式下的體積標定程序a）因泵的速度由一外部元件控制（如流量計，LMI電頻轉換器或LMI模擬數字轉換器），所以只能標定每個沖程的輸出量。b）泵頭灌滿溶液，排出管連接到注入點后，把腳閥和過濾器組件放入容積大小為500毫升以上的有刻度的容器里。c）在“內部”模式下，速度調節(jié)旋鈕打到100%刻度，把泵頭和吸入管里空氣排盡。d）調節(jié)壓力控制，請參看7.1小節(jié)內容。e）記下容器的液位。再注入溶液，使液位達到一個初始刻度值。f）啟動泵，并數出一分鐘內沖程個數，然后關閉泵。g）記下一分鐘內泵的輸出量，再除以沖程個數，就得到每沖程的輸出量大小。例如：100沖程下500ml二每沖程5.0ml。將此數與所需輸出量進行比較。h）若輸出量過大或過小，就調節(jié)沖程長度旋鈕，重復1-7步驟。15呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站第四節(jié)反滲透（R0）系統(tǒng).概述反滲透系統(tǒng)包括阻垢劑加藥系統(tǒng)、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、化學清洗系統(tǒng)等。本工程中，反滲透采用美國陶氏公BW30-400FR型抗污染反滲透膜元件。這種膜具有高脫鹽率、較強抗污染性、高水通量、低壓運行等特點，單根膜脫鹽率大于99.6%。不易堵塞。成套設備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現場維護和實現水站運行自動化。. 保安過濾器5口保安過濾器設置在R0高壓泵本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保R0的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，保安過濾器內分別裝57支均孔、PP噴熔濾芯，過濾精度為5um。工藝原理及工藝參數：.工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器，其工作原理是利用PP濾芯5um的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差增加值達0.05Mpa時，應更換濾芯。最大壓差不能超過0.15Mpa保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。.工藝參數:保安過濾器：16呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站數量：2臺規(guī)格：DN700,垂直圓筒筒體材質：SS304濾芯材質：PP過濾精度：5um流量：Q=150m3/h設計壓力：0.6Mpa前后工作壓差：＜0.05Mpa（原則上這時就應該更換濾芯，否則將影響流量）進水條件：SDI＜4；濁度：＜1mg/l,余氯：＜0.1mg/lRO工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質濃度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。.膜的污染：膜的污染由微溶鹽結晶、膠體物質濃聚、微生物和細菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結晶沉淀在膜表面；膠體物質的擴散系數較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細菌會以有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴重影響膜的性能，造成難以恢復的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學清洗。.工藝參數：a.設計溫度：20℃17呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站b.設計產水量反滲透膜組（R0）數量：2套規(guī)格：單套處理出水量QN110m3/h反滲透裝置膜組件均按一級兩段方式：12：6排列.反滲透膜組通常操作步驟：前提：預處理來水合格，反滲透各個手動閥門已調節(jié)到位，計量泵已調節(jié)到位。1、反滲透啟動：開啟濃排閥、產排閥。開進水閥，同時啟動還原劑加藥泵，低壓沖洗3—5分鐘，在沖洗期間對保安過濾器進行排氣。關閉濃排閥。啟動高壓泵。同時投運阻垢劑運行：?排水60秒后（或產水電導穩(wěn)定后）關產排閥，R0投運。停機：打開產排閥。關閉R0進水閥。停高壓泵，待高壓泵完全停運后再打開R0進水閥和濃排閥，停原水泵、加藥泵（阻垢劑、還原劑）。關閉R0進水閥。打開沖洗閥同時啟動沖洗水泵沖洗5-10分鐘。停沖洗水泵關閉沖洗閥、產排閥、濃排閥。停運。備注：1、若R0停運則每8小時低壓沖洗一次，停運超過三天以上需加藥進行保護2、若R0連續(xù)不斷的運行則每20小時就停機用沖洗水泵低壓沖洗一次反滲透系統(tǒng)運行要點及工藝參數：?周圍環(huán)境溫度最低不得低于5。。最高不得高于35?；虍敎囟雀哂?5T時，應加強通風措施。18呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站反滲透系統(tǒng)脫鹽率：三98%（一年內）；三97%（三年內）；回收率：三75%（三年內）；產水量：三110m3/h（套）（20℃）控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應嚴格控制系統(tǒng)回收率，水溫保持在20-25℃左右，最高不得大于35℃。正常運行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常兩月至一年清洗一次。清洗時清洗方向與運行的水流方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。操作壓力控制：應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制RO回收率符合要求。裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時或每8小時沖洗一次。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內沖裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。RO裝置每次開、關機都應在進水壓力小于0.3MPa條件下沖洗5—10分鐘。操作工人應對運行參數進行如實記錄，主要內容為：進水： 電導率、壓力、水溫、余氯、SDI產水： 電導、產水量各段進水：壓力濃水：流量、壓力應保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數據真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。?當RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應依據以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理：濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。元件之間的連接件“O”型圈密封失效。膜被硬顆粒劃破。因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。儀表和自控:19呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，需要裝設氧化還原表、流量儀、電導儀（含溫度）等表計，裝設位置及作用分述如下；1、給水溫度表（該表設在RO進水電導表）：因產水量與溫度有關，應控制水溫15-30℃。水溫較低時，調節(jié)進水溫度；水溫超過35℃時，超溫水應排放或停運RO，以保護RO膜。最好將進水水溫控制在20℃?35℃。2、壓力表：進水壓力表、一段進水壓力表、二段進水壓力表、濃水壓力表：計算壓降，用于調整產水量和鹽透過率。5m過濾器進出口壓力表：當保安過濾器壓降達到0.15MPa，需要更換濾芯，否則將影響反滲透產水流量。保安過濾器最低出水壓力不能低于0.05Mpa。高壓泵泵進出口壓力表開關：進口壓力低報警停泵；出口壓力高報警，停泵。3、流量表：產品水流量表：監(jiān)督產水量，以便調整回收率。濃水排水量表：監(jiān)督排水量。4、電導：根據進水電導和產水電導就地顯示器顯示的參數，計算出RO系統(tǒng)大致的脫鹽率。進水電導參數：指示、記錄產水電導參數：指示、記錄，電導率超標報警。第五節(jié)反滲透（RO）清洗系統(tǒng)在運行中，RO膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質沉積在膜表面上，將會引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質性能參數、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期通常為2-4月/次。RO裝置清洗系統(tǒng)，其化學清洗泵的流量為Q=80m3/h,,揚程為H=30mH2O,化學藥箱的容積為V=3m3,保安過濾器的流量為Q=80m3/h。RO清洗系統(tǒng)由具有防腐性的溶藥計量箱、清洗過濾器（5m保安過濾器）、清洗20呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站泵組成?；瘜W清洗采用人工配液、人工控制清洗過程的方式。（清洗方法將在后面敘述）第六節(jié)混床工藝原理：一、原理特點：本公司生產的混合離子交換器（簡稱混床），在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下流經按一定的比例配比裝填并混合形成的強酸、堿樹脂層來制取成品水。均勻混合的樹脂層中，陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒似于一組復床，混床就象無數組串聯運行的復床。通過混合離子交換后進入水中的氫離子與氫氧離子會立即生成電離度很低的水分子（HO），很少可能形成陽離子2或陰離子交換時的反離子，使交換反應進行的十分徹底，因而能制取純度相當高的成品水。混床的再生工藝較陽、陰床的再生工藝復雜，混床樹脂層失效后，需先對床中樹脂進行反洗分層，使陽樹脂與陰樹脂徹底分離，然后分別對陽、陰樹脂進行再生、清洗、恢復交換能力并均勻混合，方可繼續(xù)投入運行。二、技術參數：進水： 一級脫鹽水或RO產水.出水水質： 2-15MQ-cmSiO泄漏<100ug/l,PH接近中性2.工作壓力： <0.5MPa.工作溫度： 5-45℃.運行流速： 60-100m/h.水反洗強度：8-12m/h.再生流速： 4-6m/h.再生液濃度：4-5%.填料高度： 陽樹脂001X7\陰樹脂201X7：500\1000三、結構形式:21呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水；設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現場安裝和實現裝置正常運行。四.設備的安裝1）安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。2）設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。3）將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。4）將設備本體配管按編號區(qū)分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5）檢查本體閥門開關靈活，有不靈活的情況及時整改。6）設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。7）安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。五、初次開車.沖洗考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。.裝填樹脂按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管為陽樹脂基準線、布堿裝置支管以下200mm為陰樹脂基準線。濾料裝填完畢后封閉人孔。.設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。六、操作說明:22呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站本說明敘述的為該設備的常規(guī)操作，其在脫鹽水站系統(tǒng)工作時的操作程序。1、正洗啟動中間水泵，打開混床進水閥，排氣閥，水流由上而下，當水充滿設備時關閉排氣閥，打開下排閥，穩(wěn)定其正常產水流量，工作流速100m/h,出水電導W0.5us/cm,即轉入制水。2、制水打開混床出水閥，關閉下排閥，穩(wěn)定產水量達到規(guī)定的設定值至制水周期結束。3、再生(1)反洗預分層：打開反洗進水閥、上排閥，以流速為10m/h進行反洗分層，或以使樹脂處于充分流動狀態(tài)，以正常顆粒樹脂不被水流沖出為宜來控制反洗流量，反洗終點以陰、陽樹脂基本分層為止。(2)失效：打開堿再生水稀釋閥，堿計量箱出口閥，混床進堿閥、下排閥，啟動再生泵，流量以5m/h控制為宜，時間為5分鐘，再生水溫度為25-30℃。(3)反洗分層：打開反洗進水閥、上排閥，以流速為10m/h進行反洗分層，反洗流速或流量同反洗預分層，反洗終點以陰、陽樹脂交界處徹底分層為止，反洗結束時應緩慢關閉進水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到最佳的分層效果。(4)沉降：關閉反洗進水閥、上排閥，打開排氣閥、下排閥，使反洗后展開的樹脂自然，均勻地沉降下來，容器內液面降至樹脂面以上200mm位置。(5)再生劑注入：采用同步再生法，打開再生系統(tǒng)再生水稀釋閥，酸、堿計量箱出口閥，混床進酸、進堿閥、中排閥，啟動再生泵，酸、堿再生流量均以5m/h(流速)為宜，再生時間根據實際需要確定，供堿液注入的再生水溫度應加熱至40?45℃,可以取得較好的再生效果。(6)置換：關閉計量箱出酸閥，出堿閥，同再生劑注入的工作流速，進行置換清洗，時間20分鐘或以中排出水指示達到設定指標來確定。4、混合(1)排水：打開排氣閥，下排閥，確認容器內積水排至樹脂層上200mm位置，使樹脂層有充分的活動空間。23呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站（2）混合：打開上排閥，排氣閥，進氣閥；進氣壓力一般控制在0.1?0.15MPa混合時間2分鐘，或以容器內兩種樹脂充分混合的標準來確定。（3）排水:打開下排閥；將容器內水位排至樹脂層面以下，結束時應用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，引起混合不徹底，但同時要注意防止樹脂層脫水。5、正洗啟動一級脫鹽水泵，打開混床進水閥，關閉反洗排放閥、下排閥，當水充滿設備時，關閉排氣閥，打開下排閥，以制水流量為正洗流量（流量有些變化也無妨），進入正洗工況，直至出水電導＜0.5us/cm。設備即轉入正常制水工況或備用狀態(tài)。注：嚴禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置！設備長時間停運后開車，應從再生工序開始。七、注意事項：.再生步序中的（1）反洗預分層和（2）失效步序根據具體情況確定是否進行，或在混床內樹脂分層不明顯時進行。.嚴禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置和再生液分布裝置。.離子交換器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走樹脂。.嚴禁在設備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。第三章系統(tǒng)操作說明本章主要描述系統(tǒng)手動詳細操作步序。圖標說明：一般說明；對操作步驟的補充說明。△ 在操作過程中必須關注的重點。24呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站危險！必須嚴格遵守的操作。第一節(jié)_開車前的準備工作? 藥液配制:1、氧化劑（次氯酸鈉）原液2、還原劑（亞硫酸氫鈉）配藥濃度10%3、阻垢劑配藥濃度10%4、酸（鹽酸）原液二、系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查以下項目：MCC柜已合閘上電現場各控制柜已上電各種儀表已經投入使用儀表空氣系統(tǒng)正?，F場電磁閥箱氣源壓力調至0.4-0.6Mpa清水箱液位處于高位各加藥裝置藥液已配制各水泵進水閥門已打開第二節(jié) 手動操作/\系統(tǒng)手動操作僅在調試、故障、檢修等特殊情況下進行，平時宜采用自動運行。一、系統(tǒng)整體投運各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔;25呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站打開過濾器的進水閥、排氣閥啟動原水泵；（氧化劑加藥泵）待排氣管出水后開正洗排放閥關排氣閥沖洗過濾器5分鐘；開啟保安過濾器進水、出水閥，打開RO濃排閥、產排閥、進水閥;打開過濾器出水閥關閉正洗排放閥；開啟還原劑加藥泵、酸加藥泵。低壓沖洗RO3—5分鐘；開啟阻垢劑加藥泵；^通過低壓沖洗排除RO兀件內的死水及空氣。關RO濃排閥關RO進水閥啟動高壓泵；開RO進水閥。V2嚴禁在開啟濃排閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復的破壞。產水排放60秒后關閉RO產排閥，RO開始向脫碳塔供水進入中間水池;在向脫碳塔供水前先開啟脫碳塔風機。運行10分鐘，紀錄進水電導率儀和產水電導率儀的讀數，計算脫鹽率;帝……入一一———一、一一 回收率計算：產水流量?（產水流量+濃水流量）X100%脫鹽率計算：（1-產水電導?進水電導）X100%脫鹽率三97%,視為RO裝置運行正常；打開備用混床進水口，排氣口，啟動中間水泵向混床進水?；齑才艢饪诔鏊蟠蜷_正洗排水閥正洗。正洗合格后投運，向除鹽水箱供水。二、系統(tǒng)整體停運26呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站關閉中間水泵出口閥停中間水泵關閉混床進、出口閥?；齑?。打開RO產排閥；停脫碳風機。關RO進水閥。停高壓泵待高壓泵完全停運后（停阻垢劑）；打開RO進水閥。停原水泵。（停還原劑、酸加藥泵）停原水泵后關閉過濾器的所有閥門，停氧化劑。關閉RO進水閥、開濃排閥、沖洗閥；啟動沖洗水泵低壓沖洗5—10分鐘；停沖洗水泵關濃排閥、產排閥、沖洗閥；H通過低壓沖洗排除RO元件內的濃水，防止停留在元件內的濃水在膜表面結垢。備注：1、啟動或停運兩臺及以上水泵時要先啟動或停運一臺后再啟動或停運其它幾臺水泵2、在停運RO時要單套的進行，待一套停運沖洗完畢后再停另一套第四章設備維護為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應該注意對系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)。本章根據系統(tǒng)情況，介紹了多介質過濾器、超濾裝置、保安過濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護、故障處理、填料更換等內容。其它水泵、風機等的維護說明見設備所附使用說明文件，本章不再提及。第一節(jié)錳砂過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注27

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站每班 ▲次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1填料檢查檢查石英砂、錳砂濾料，如石英砂、錳砂污染嚴重，則應全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料，用水沖洗干凈，對多孔板上的濾水帽進行檢查，發(fā)現破損或松動，及時更換或固定。3橡膠襯里層檢查如發(fā)現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。4內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2卸料打開過濾器任口料口，從反洗口少量進水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完28

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站后扒平整，再裝錳砂6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第二節(jié)保安過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點班閥門等各處是否漏水位置及原因，及時止漏 ▲檢查進出口壓計算進出口壓力的壓差，壓壓差超過0.15MPa，需次力差是否超過0.15MPa要更換濾芯二、定期檢查：設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，則應全部予以更換。2內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔29呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫第三節(jié)反滲透（R0）裝置、日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏二、RO膜組的安裝：.膜元件的安裝用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過量）。檢查膜元件表面有無缺陷，應及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現不能處理的缺陷，聯系生產廠處理。用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合。把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)。在連接器連上第一個膜元件。把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與前一個膜元件連接好的連接器上。注意：在最后一個膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產品水管上。在水流方向的下游安裝推力30呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站環(huán)。所有膜元件的編號和安裝位置應作記錄存檔，以方便出現問題時查詢。.壓力容器的封裝：在完成1步驟中的任務后開始本步驟。清理壓力容器內側的腐蝕產物或外來雜物。檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換。潤滑管殼內從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。對齊管端組件和壓力容器本身的標識符號，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉。握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動直至感到有阻力為止。用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2”處。將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。裝入塑料的安全封板。在槽內裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應全部進入槽內。旋緊端螺母。注意不要過緊，以免影響今后的拆卸。裝置運行到現場后，應放置于室內，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5留，最高不得高于38?；虍敎囟雀哂?5叩時，應加強通風措施。.壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。三、故障處理：1、裝置運行異常及對策：異常原因現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高t!!季節(jié)變化：泵的效率壓力調整低!一t季節(jié)變化：壓力調整；加熱2壓力高tt!泵；閥門調節(jié)壓力低!!t泵；閥門；保安過濾器調節(jié)壓力3濃水流大一一tRO進水流量；壓力控制閥調節(jié)流量小!!tRO進水流量；壓力控制閥調節(jié)流量31

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站量4膜老化tII進水PH控制PH5含鹽量高IIIRO進水控制壓力低tttRO進水控制壓力6不溶物（結垢）IItRO進水水質；回收率；PH值控制壓力調整回收率注：t增加I減少2、RO組件部分異常及對策:現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退I4I運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏t4I振動、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密4tt進水溫度、壓力；運清洗或更換RO行時間膜元件4O型圈泄漏t4t振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈II4材料是否老化；短路更換濃水側密封圈6內連接器斷■II壓降大；高溫更換連接器7中心管斷.II壓降大；高溫更換RO膜元件8兀件變形I4t壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜II■預處理；原水水質化學清洗10結垢II■預處理；原水水質化學清洗11有機膜污染II■預處理；原水水質化學清洗注：t增加I減少?,主要現象3、RO組件污染后癥狀和對策：當確認RO膜組件被污染后，必須進行化學清洗。具體方法見四的有關內容。四、RO膜清洗：32呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站1、RO膜清洗的條件：RO系統(tǒng)在運行中，出現下列現象之一者，RO膜需要進行化學清洗：產品水的膜透過量下降10-15%產品水的脫鹽率降低10-15%膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%已被證實有結垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。2、清洗過程簡述：RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：沖洗過程：RO系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。浸泡過程：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。循環(huán)過程：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。3、反滲透化學清洗的操作：清洗準備工作：確定RO膜需要化學清洗分析污染物確定采用的化學配方，并根據配方采購必要的的化學藥品或試劑。見“3.1.7條”。檢查化學清洗裝置是否完好。準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。確保清洗的溫度不低于15℃（否則需要增加加溫裝置）?；瘜W清洗軟管連接33呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站取出RO進水管維多利亞管堵頭，把清洗進水軟管接在RO進水管維多利亞管堵頭處；；取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處;將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；塑料軟管一端接在RO產水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是清洗藥劑的配方：清洗藥劑的配方表、配方污染物 、無機鹽金屬氧化物無機膠體（鹽）硅微生物有機物CaCO3CaSO3BaCO 3—0.1%(w)NaOH(PH12,<30℃)；0.1%(w)NaEDTA4(PH12,<30℃)一般好一般a.0.1%(w)NaOH(PH12,<30℃)b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,<30℃)較好較好較好0.1%STP、1.0%(w)NaEDTA40.1%TSP、1.0%NaEDTA 4 較好較好0.2%(w)HCL好好0.5%(w)HPO一般較好2.0%(w)檸檬酸一般0.2%(w)NHSOH 2 3 一般一般1.0%(w)Na2S2O4較好注：*W：重量百分比SPT：是Na5P3O10TSP：是Na3PO4.12H2O3.2RO膜化學清洗步驟:34呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗化學清洗藥劑的計算、測定及配制：化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。?藥劑量的計算：化學清洗藥劑加量=藥劑溶液百分比濃度x添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。注：*清水：要求為RO產品水或無其它離子污染的純潔水。*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。*化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。清洗液PH值的檢測：清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。清洗液的配制：在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產品水注入化學清洗箱。當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。當RO產品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。啟動清洗泵，打開清洗液循環(huán)閥，循環(huán)攪拌5分鐘。檢測PH值，調節(jié)PH值至要求范圍內。3.2.2RO系統(tǒng)清洗操作程序：關閉RO系統(tǒng)所有閥門。確認所有軟管連接牢固、正確?；瘜W清洗運行程序X啟動清洗泵。派打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。X打開清洗出口閥門，關閉藥液循環(huán)閥門，確認過濾器出口壓力在2.0?3.0kgf/cm2,按沖洗1小時、浸泡2小時進行3?4個循環(huán)過程。結束，步驟如下：X關閉清洗泵出口閥門。35呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站X關閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。對RO系統(tǒng)低壓沖洗10?20分鐘，啟動運行；合格后運行5?10分鐘，可繼續(xù)運行，也可停止。五、膜的保存：適用范圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2、每天運行1-2小時,關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；長期停用保護適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；2、用反滲透產水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應確認系統(tǒng)完全充滿。3、如系統(tǒng)問讀低于27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃,則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。36呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站附錄一 污染指數0口1）測定方法由于后續(xù)RO裝置的要求，預處理出水控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運行成本，我們采用淤塞密度指數（污染指數SDI）來檢測預處理的效果，但仍需對水質進行更多項目的檢測，使裝置的運行更可靠。一、SDI測定概要：SDI測定是基于阻塞系數（PI，%）的測定。測定是向47mm的0.45州的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當于2.1kg/cm2）的被測定水，記錄下濾得500ml水所需的時間T。（秒）和15分鐘后再次濾得500ml水所需的時間Tt（秒），按下式求得阻塞系數PI（%）。PI=（1-T/T）X1000tSDI=PI/1515式中15是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10分鐘、5分鐘等。二、測定SDI的步驟：將SDI測定儀（見圖一）連接到取樣點上（此時在測定儀內不裝濾膜）。打開測定儀上的閥門，對測定儀進行徹底沖洗數分鐘。關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45岬的濾膜放入濾膜夾具內。確認O形圈完好，將O形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。完全打開閥門并調整壓力調節(jié)器，直至壓力保持在30Psi為止。（如果整定值達不到30psi時，則可在現有壓力下試驗，但不能低于15psi。）用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為T0（秒）。水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作￡（秒）。37

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學試驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。2、測定結果計算按照下式計算SDI值：SDI=（1-T0/T15）X100/15’作廢。水樣A.’作廢。水樣B.選定收集水樣量應為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收*的時間間隔為15分鐘。C.如果1壇達到120秒，就沒有必要進行%的試驗3838呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站附錄二余氯測定方法余氯是指水經加氯消毒，接觸一定時間后，余留在水中的氯。余氯有三種形式：總余氯：包括HOCl，NH2cl，NHCl2等。化合余氯：包括NH2Cl，NHCl?及其他氯胺類化合物。游離余氯：包括HOCl及OCl-等。余氯可用鄰聯甲苯胺比色法、鄰聯甲苯胺一亞砷酸鹽比色法、N,N-乙基對苯胺-硫酸亞鐵胺容量法測定。下面圖介紹較簡單方便的鄰聯甲苯胺比色法，可測定總余氯及游離余氯。鄰聯甲苯胺比色法一、應用范圍本法適用于測定生活飲用水及其水源水的總余氯及游離余氯。水中含有懸浮性物質時干擾測定，可用離心法去除。干擾物質的最高允許含量如下：高鐵：0.2mg/l；四價錳：0.01mg/l；亞硝酸鹽：0.2mg/l。本法最低檢測濃度為0.01mg/l余氯。二、原理在pH值小于1.8的酸性溶液中，余氯與鄰聯甲苯胺反應，生成黃色的醍式化合物，用目視法進行比色定量：還可用重銘酸鉀一銘酸鉀溶液配制的永久性余氯標準溶液進行目視比色。三、永久性余氯比色溶液的配制磷酸鹽緩沖貯備溶液：將無水磷酸氫二鈉(NaHPO)和無水磷酸二氫鉀2 4(KHPO)置于105℃烘箱內2h,冷卻后，分別稱取22.86g和46.14g。將此兩種24試劑共溶于純水中，并稀釋至1000ml。至少靜置4天，使其中膠狀雜質凝聚沉淀，過濾。磷酸鹽緩沖溶液(pH6.45)：吸取200.0ml磷酸鹽緩沖貯備溶液，加純水稀39呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站釋至1000ml。重銘酸鉀-鉻酸鉀溶液：稱取0.1550g干燥的重銘酸鉀(K2Cr2O7)及0.4650g鉻酸鉀(KCrO)，溶于磷酸鹽緩沖溶液中，并定容至1000ml。此溶液所產生的2 4顏色相當于1mg/L余氯與鄰聯甲苯胺所產生的顏色。0.01?1.0mg/L永久性余氯標準比色管的配制方法：按表21所列數量，吸取重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液，分別注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸鹽緩沖溶液稀釋至50ml刻度。避免日光照射，可保存6個月。若水樣余氯大于1mg/L,則需將重銘酸鉀一銘酸鉀溶液的量增加10倍，配成相當于10mg/L余氯的標準色，再適當稀釋，即為所需的較濃余氯標準色列。永久性余氯標準比色溶液的配制余氯，mg/L重銘酸鉀一銘酸鉀溶液，ml余氯，mg/L重銘酸鉀一銘酸鉀溶液，ml0.010.50.5025.00.031.50.6030.00.052.50.7035.00.105.00.8040.00.2010.00.9045.00.3015.01.0060.00.4020.0四、試劑鄰聯甲苯胺溶液：稱取1.35g二鹽酸鄰聯甲苯胺〔(C6H3cHJHj-ZHCl〕，溶于500ml純水中，在不停攪拌下將此溶液加至150ml濃鹽酸與350ml純水的混合液中，盛于棕色瓶內，在室溫下保存，可使用6個月。當溫度低于0℃,鄰聯甲苯胺將析出，不中易再溶解。五、步驟取配制永久性作氯標準比色管用的同型50ml比色管，先放入2.5ml40

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站鄰聯甲苯胺溶液，再加入澄清水樣50.0ml,混合均勻。水樣的溫度最好為15?20℃,如低于此溫度，應先將水樣管放入溫水浴中，使溫度提高到15?20℃。水樣與鄰聯甲苯胺溶液接觸后，如立即進行比色，所得結果為游離余氯;如放置10min使產生最高色度，再進行比色，則所得結果為水樣的總余氯?？傆嗦葴p去游離余氯等于化合余氯。如余氯濃度很高，會產生橘黃色。若水樣堿度過高而余氯濃度較低時，將產生淡綠色或淡藍色，此時可多加1ml鄰聯甲苯胺溶液，即產生正常的淡黃色。如水樣渾濁或色度較高，比色時應減除水樣所造成的空白41

呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站附錄三濁度測定方法水的渾濁度，簡稱濁度，是指水體中除極易沉的物質外，含有不同大小、比重、形態(tài)的懸浮物質、膠體物質、浮游生物和微生物等雜質，這些物質能對光線的散射和吸收產生光學反應，因此，利用光學效應的原理測定水中渾濁度是評定水質感官性重要指標之一。渾濁度的標準單位，是以不溶解硅如漂白土、高嶺土等在蒸餾水中所產生的光學阻礙現象為基礎，規(guī)定1mgSiO2/L所構成的渾濁度為1度。生活飲用水衛(wèi)生標準規(guī)定濁度不得大于3度。水樣渾濁度的測定常用光電比色法測定。光電式濁度儀測定法一、原理光電濁度儀是利用一穩(wěn)定的光源通過被水樣直射至光電池（硒光電池或硅光電池）。當水中的懸浮物和膠體顆粒越多、則透射光愈強，當透射光強弱受到不同程度變化時，在光電池上也產生相應變化的電流強度，直接推動直流輸出電表，從表面上直接讀出水樣的渾濁度。二、儀器GDS—3型光電式渾濁度儀。三、測定步驟儀器接通電源，將穩(wěn)壓器、光源燈預熱15—30分鐘。測定低濁度（0—30毫克/升）用長水樣槽，將零濁度水倒入水樣槽至水位線，然后將水樣槽放入儀器測量室（水樣槽有號碼的一面對著測量室右端），蓋上蓋子，緩慢地旋轉穩(wěn)壓器上的微調，調節(jié)至儀表零度處，然后取出水樣槽。將被測水樣倒入水樣槽至水位線，然后放入儀器測量室，蓋上蓋子，從儀表上直接讀出濁度數。42呼倫貝爾市東能化工有限公司20萬噸甲醇工程脫鹽水站測定高濁度（20—100毫克/升）用短水樣槽，將零度濁度水倒入水樣槽至水位線，然后把20毫克/升基準濁度板對著水樣槽有號碼一端插入，將水樣槽放入測量室（將有20毫克/升基準濁度板一面對著測量室右端），蓋上蓋子，緩慢地旋轉穩(wěn)壓器上的微調，調至儀表右端20度處，取出水槽。取出20毫克/升基準濁度板，將被測水樣倒入水樣槽至水位線，然后將水樣槽放入儀器測量室，蓋上蓋子，從儀表上直接讀出濁度數。如渾濁超過100毫克/升時，可用零度水進行稀釋后再行測定，從儀表濁度數乘上稀釋倍數。零度蒸餾水用雙重蒸餾水，或經過通徑為0.2微米的超濾膜濾過的蒸餾水。四、注意事項：儀器用于實驗測定水的渾濁度，測量范圍分為二檔，測定0~30°低