水電站工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)技術(shù)條款

**水電站工程右岸泄水閘、重力壩、上壩公路、護岸工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)（主體土建第Ⅳ標(biāo)）招標(biāo)文件合同編號:**招標(biāo)編號：**第二卷技術(shù)條款發(fā)包單位：**股份有限公司編制單位：**工業(yè)勘察設(shè)計研究院招標(biāo)代理：**招標(biāo)代理公司2006年11月第二卷技術(shù)條款目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150761800"1一般規(guī)定款進行鋼構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查查,并作好檢查查記錄,由監(jiān)理人簽簽認(rèn)后,作為本章第11.5..2條進行鋼構(gòu)構(gòu)件的驗收資資料。11.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝說明(1)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程安安裝前,承包人應(yīng)會會同監(jiān)理人按按本章第條的的規(guī)定,對全部鋼構(gòu)構(gòu)件進行驗收收,合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人簽認(rèn)后后,方能進行鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的安裝。(2)安裝前,承承包人應(yīng)校測測用于安裝的的基準(zhǔn)點和控控制點以及檢檢查鋼結(jié)構(gòu)工工程的安裝軸軸線、基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高、基礎(chǔ)混混凝土強度和和基礎(chǔ)周圍回回填夯實是否否符合施工圖圖紙的規(guī)定。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝過程中應(yīng)保保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性和不產(chǎn)產(chǎn)生永久性變變形。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝過程中的螺螺栓連接、組組裝、焊接和和涂裝等工序序的施工應(yīng)符符合本章第..4款、第11.3..3條和第11.3..4條的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(5)鋼構(gòu)件吊裝裝前應(yīng)清除其其表面的泥漬漬、灰塵和油油污等。(6)鋼構(gòu)件在運運輸和吊裝過過程中損壞的的涂層及安裝裝連接處未涂涂的部位,應(yīng)按第條的規(guī)規(guī)定補涂。(7)鋼結(jié)構(gòu)制造造、安裝和驗驗收用的測量量器具,應(yīng)滿足精度度要求,并應(yīng)經(jīng)計量量檢定機構(gòu)檢檢定合格。基礎(chǔ)和支承面(1)鋼鋼結(jié)構(gòu)的支承承構(gòu)造應(yīng)符合合施工圖紙要要求,墊鋼板處每每組不得多于于5塊;采用成對鋼鋼斜墊板時,其疊合長度度不應(yīng)小于墊墊板長度的2/3。墊板與基基礎(chǔ)面和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)支承面的的接觸應(yīng)平整整、緊密。調(diào)調(diào)整合格后,在澆注二期期混凝土前用用點焊固定。(2)鋼板支承面面、地腳螺栓栓的允許偏差差應(yīng)符合表11-8的規(guī)定。(3)底座為座漿漿底板時,應(yīng)采用無收收縮砂漿。砂砂漿試塊強度度應(yīng)高于基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強度度一個等級。座座漿墊板的允允許誤差應(yīng)符符合表11-9的規(guī)定。表11-8支承承面、地腳螺螺栓的允許偏偏差項目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+2.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0表11-9座漿漿底板的允許許偏差項目允許偏差(mm)頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置20.0(4)鋼結(jié)構(gòu)在安安裝形成空間間剛度單元后后,應(yīng)及時對柱柱底板和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面的空隙隙用細(xì)石混凝凝土二次澆灌灌。(5)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)埋埋件采用二期期混凝土預(yù)留留孔時,預(yù)留孔應(yīng)符符合本技術(shù)條條款第.3款的規(guī)定。鋼構(gòu)件的運輸和存存放(1)承承包人應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)將已驗收的的鋼構(gòu)件運到到指定安裝地地點。對特大大型鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按本章第..l款規(guī)定,制訂完善的的運輸措施,其內(nèi)容應(yīng)包包括起重、運運輸設(shè)備和裝裝卸、運輸方方法以及防止止變形的加固固措施。(2)鋼構(gòu)件在運運輸、存放期期間,應(yīng)注意防止止損傷涂層。(3)鋼構(gòu)件存放放場地應(yīng)平整整、堅實、干干凈。底層墊墊枕應(yīng)有足夠夠的支承面,堆放方式應(yīng)應(yīng)防止鋼構(gòu)件件被壓壞和變變形,鋼構(gòu)件應(yīng)按按安裝順序分分區(qū)存放。鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)安安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件件進行檢查。當(dāng)當(dāng)鋼構(gòu)件的變變形超出允許許偏差時,應(yīng)采取措施施校正后才能能安裝。(2)鋼結(jié)構(gòu)采用用擴大拼裝單單元進行安裝裝時,對容易變形形的鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)進行強度和和穩(wěn)定性驗算算,必要時應(yīng)采采取加固措施施。(3)大型鋼構(gòu)件件或組成塊體體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu),采用單點或或多點抬吊安安裝及高空滑滑移安裝時,其吊點必須須通過計算確確定。(4)利用安裝好好的鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝其它物件件時,事先應(yīng)征得得監(jiān)理人同意意,并應(yīng)進行驗驗算,在確認(rèn)安全全后方能使用用。(5)鋼柱、梁、桁桁架、出線架架、支撐等主主要構(gòu)件安裝裝就位后,應(yīng)立即進行行校正、固定定,當(dāng)天安裝的的鋼構(gòu)件應(yīng)形形成穩(wěn)定的空空間體系。(6)在室外進行行鋼結(jié)構(gòu)安裝裝校正時,除考慮焊接接變形因素外外,還應(yīng)根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫溫差、日照等等影響,采取相應(yīng)的的調(diào)整措施。(7)施工圖紙要要求頂緊的接接觸面,應(yīng)有70%的面緊貼,用0.3mmm厚塞尺檢查,塞入面積之之和應(yīng)小于30%,邊線最大間間隙不應(yīng)大于于0.8mmm,并作好記錄錄。(8)鋼構(gòu)件的連連接接頭,應(yīng)按施工圖圖紙的規(guī)定,檢查合格后后方能連接。在在焊接和高強強度螺栓并用用的連接處,應(yīng)按“先檢后焊”的原則進行行安裝。(9)承受荷載的的安裝定位焊焊縫,其焊點數(shù)量量、厚度和長長度應(yīng)進行計計算確定。(10)鋼構(gòu)件摩摩擦面,安裝前應(yīng)復(fù)復(fù)驗構(gòu)件制造造廠所附試件件的抗滑移系系數(shù),合格后方能能使用?？够葡禂?shù)應(yīng)按按JGJ82－91第三章第三三節(jié)的規(guī)定進進行復(fù)驗,抗滑移系數(shù)數(shù)值應(yīng)符合施施工圖紙要求求。(11)高強度大大六角頭螺栓栓連接副,應(yīng)按出廠批批號復(fù)驗扭矩矩系數(shù)平均值值和標(biāo)準(zhǔn)偏差差;扭剪型高強強度螺栓連接接副,應(yīng)按出廠批批號復(fù)驗緊固固軸力平均值值和變異系數(shù)數(shù),復(fù)驗結(jié)果均均應(yīng)符合JGJ822-91第三章第四四節(jié)的規(guī)定。(12)高強度螺螺栓連接到的的安裝應(yīng)按JGJ822-91第三章第四四節(jié)的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(13)高強度螺螺栓連接到安安裝完畢后,應(yīng)檢查高強強度螺栓連接接副復(fù)驗數(shù)據(jù)據(jù)、抗滑移系系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)據(jù)、扭矩、扭扭矩扳手檢查查數(shù)據(jù),扭矩檢查應(yīng)應(yīng)在螺栓終擰擰1h以后、24h以前完成。檢檢查記錄應(yīng)提提交監(jiān)理人。(14)用高強度度螺栓連接的的鋼結(jié)構(gòu),在擰緊螺栓栓并檢查合格格后,應(yīng)用油膩子子將所有接縫縫處填嵌嚴(yán)密密,并應(yīng)按防腐腐要求進行處處理。(15)當(dāng)網(wǎng)架用用螺栓球節(jié)點點連接時,在擰緊螺栓栓后,應(yīng)將多余的的螺孔封堵,并用油膩子子將所有接縫縫處填嵌嚴(yán)密密,再補刷防腐腐涂料。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的的檢驗,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形形成空間剛度度單元并連接接固定后進行行。鋼結(jié)構(gòu)安安裝的允許偏偏差為:(1)鋼柱、鋼吊吊車梁、鋼桁桁架安裝的允允許偏差,應(yīng)符合GB502205-955表C-1、表C-2、表C-3的規(guī)定。(2)鋼平臺(鋼鋼蓋板)、鋼梯和鋼鋼欄桿安裝的的允許偏差,應(yīng)符合GB502205-955表C-4的規(guī)定。平平臺、蓋板外外觀表面焊縫縫應(yīng)磨平。(3)鋼網(wǎng)架安裝裝采用高空散散裝法的允許許偏差,應(yīng)符合GB502221-955表-3的規(guī)定;采用其它方方法安裝的允允許偏差,應(yīng)符合GB502221－95表8.3.4的規(guī)定。(4)鋼出線架安安裝的允許偏偏差,應(yīng)符合施工工圖紙要求。11.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的驗驗收鋼結(jié)構(gòu)材料和外購購件的驗收用于鋼結(jié)構(gòu)工程的的鋼材、焊接接材料、外購購件和涂裝材材料等,均應(yīng)按本技技術(shù)條款第1.6.l條以及本章章第11.2節(jié)的規(guī)定進進行檢驗和驗驗收。每批材材料和外購件件均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理人檢查簽認(rèn)認(rèn)后方能使用用。鋼構(gòu)件的驗收大型鋼結(jié)構(gòu)的各項項構(gòu)件制造完完成后,承包人應(yīng)在在鋼結(jié)構(gòu)工程程開始安裝前前56天,向監(jiān)理人提提交鋼構(gòu)件的的驗收申請報報告,并應(yīng)同時提提交以下各項項驗收資料,經(jīng)監(jiān)理人同同意后,進行鋼構(gòu)件件驗收,并由監(jiān)理人人簽發(fā)鋼構(gòu)件件的質(zhì)量合格格證。提交的的驗收資料應(yīng)應(yīng)包括:(1)鋼構(gòu)件驗收收清單;(2)鋼構(gòu)件加工工圖;(3)鋼構(gòu)件各項項材料和外購購件的質(zhì)量證證明書、使用用說明書或試試驗報告;(4)焊接工藝規(guī)規(guī)程和焊接工工藝評定報告告;(5)焊縫質(zhì)量檢檢驗報告;(6)高強度螺栓栓連接摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)試驗報告;(7)鋼構(gòu)件隱蔽蔽部位的質(zhì)量量檢查記錄;(8)施涂工藝和和涂裝檢查記記錄;(9)鋼構(gòu)件及預(yù)預(yù)拼裝檢查記記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程的完工工驗收大型鋼結(jié)構(gòu)工程的的安裝工作全全部完成后,承包人應(yīng)按按本合同《通通用合同條款款》第52條的規(guī)定,提交鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程驗收申申請報告,并應(yīng)按本章章第.3款的規(guī)定,提交完工驗驗收資料，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人報請請發(fā)包人批準(zhǔn)準(zhǔn)后進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的完完工驗收。11.6計量量和支付(1)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的計量和支付付,應(yīng)按施工圖圖紙所示的全全部鋼結(jié)構(gòu)制制造和安裝使使用材料的計計算重量,以噸(t)為單位進行行計量,并按《工程程量清單》所所列項目的每每噸單價支付付。其單價應(yīng)應(yīng)包括材料采采購、運輸和和存放,鋼結(jié)構(gòu)制造造和安裝、檢檢驗和試驗,以及質(zhì)量檢檢查和驗收等等所需的全部部人工、材料料、使用設(shè)備備和輔助設(shè)施施等的一切費費用。(2)涂裝工程量量應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)實際徐刷面面積,以平方米(m2)為單位進行行計量,并按《工程程量清單》所所列項目的每每平方米單價價支付。其單單價應(yīng)包括涂涂裝材料的采采購、運輸和和存放,涂刷,試驗和養(yǎng)護護等工作所需需的人工、材材料、使用設(shè)設(shè)備和輔助設(shè)設(shè)施等的一切切費用。12閘門及啟啟閉機的安裝裝12.1說明明安裝工作范圍本章規(guī)定適用于由由本合同承包包人負(fù)責(zé)的閘閘門和啟閉設(shè)設(shè)備的安裝。全全部安裝項目目包括閘門門門葉、門槽埋埋件、啟閉設(shè)設(shè)備和配套電電氣設(shè)備，以以及與本合同同項目有關(guān)的的鎖定裝置、自自動掛脫梁、移移動式啟閉機機軌道、閘門門檢修室、各各裝置和設(shè)備備的基礎(chǔ)埋件件等附屬設(shè)施施。安裝范圍：本標(biāo)金金屬結(jié)構(gòu)安裝裝分界樁號為為0+45.95米至0+203.0米。即7孔泄水閘所所有的閘門、啟啟閉設(shè)備等由由本標(biāo)負(fù)責(zé)安安裝，還包括括與本標(biāo)有關(guān)關(guān)的壩頂門機機附屬設(shè)施、泄泄水閘啟閉機機房檢修橋機機及其附屬設(shè)設(shè)施，所需安安裝項目的規(guī)規(guī)格和數(shù)量詳詳見表12－1。安裝工作還包括合合同規(guī)定的各各項設(shè)備的調(diào)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作，以及及試運轉(zhuǎn)所必必需的各種臨臨時設(shè)施的安安裝工作。表12-1閘門及其其啟閉設(shè)備安安裝項目一覽覽表編號項目名稱程支承型式數(shù)量單重(t)總重(t)備注1泄水閘檢修閘門門門槽埋件7套281962泄水閘工作閘門門門葉15×24.8--24.0臺車7扇2851995露頂式平面門3泄水閘工作閘門門門槽埋件7套433014泄水閘工作閘門加加重（混凝土）7套67469Δ(見表末說明)5泄水閘工作閘門啟啟閉機2×3600kNN固定卷揚式式啟閉機，HH=43m7臺152.31066.1表12-1(續(xù)):編號項目名稱程支承型式數(shù)量單重(t)總重(t)備注6壩頂門式啟閉機軌軌道(指0+203.0米以右壩段)軌道QU120行程總長L=1557.1m1套45457泄水閘啟閉機房橋橋式起重機250kN檢修橋橋機H=40m1臺1616含電氣設(shè)備等(見表末“3”說明)8泄水閘啟閉機房橋橋式起重機軌軌道軌道P43行程總長L=2550m1套35.035.09閘門設(shè)備附件(鎖鎖錠裝置等)4.210泄水閘工作閘門啟啟閉機基礎(chǔ)埋埋件71.17.7說明：1.表中未未帶"Δ"符各項的設(shè)設(shè)備均由發(fā)包包人提供。2.帶"Δ"符號項，應(yīng)由承包包人提供加重重材料。3.機房檢修橋橋機動、靜載載負(fù)荷試驗所所需的試驗附附件，如鋼絲絲繩、試驗重重塊（如鋼筋筋）等由發(fā)包包人提供，試試驗重塊的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、吊裝由由承包人負(fù)責(zé)責(zé)。發(fā)包人提供的設(shè)備備發(fā)包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供供表12－1所列的全部部設(shè)備，除備備注另有說明明外。承包人責(zé)任(1)設(shè)備的交貨驗收責(zé)責(zé)任承包人應(yīng)在合同規(guī)規(guī)定的交貨地地點負(fù)責(zé)接收收發(fā)包人提供供的設(shè)備，并并由發(fā)包人和和承包人根據(jù)據(jù)設(shè)備清單共共同進行開箱箱檢驗、清點點、辦理移交交手續(xù)。承包人還應(yīng)參加設(shè)設(shè)備制造出廠廠驗收工作。驗驗收合格后，承承包人應(yīng)與發(fā)發(fā)包人一起在在驗收文件上上簽字。泄水閘工作閘門及及啟閉機交貨貨進度如下表表：表12-2閘門及其啟啟閉設(shè)備交貨貨進度表序號貨號數(shù)量首批交貨時間末批交貨時間備注1工作閘門啟閉機（2×3600固定定卷揚機）7套2啟閉機地腳螺栓等等埋件7套3工作閘門啟閉機備備品備件和專專用工具1批(由業(yè)主接收)4工作閘門7套5工作閘門門槽7套6工作閘門備品備件件1批注：泄水閘檢修閘閘門門槽交貨貨進度相近。承包人應(yīng)應(yīng)在上表所列列設(shè)備到貨前前，做好相關(guān)關(guān)的準(zhǔn)備工作作；設(shè)備到貨貨時間提前兩兩個月內(nèi)，承承包人應(yīng)給予予接收。(2)設(shè)備的運輸和保管管責(zé)任除合同另有規(guī)定外外，各項設(shè)備備運抵合同文文件指定的交交貨地點后，應(yīng)應(yīng)由承包人負(fù)負(fù)責(zé)卸貨、搬搬運、保管和和貯存，并負(fù)負(fù)責(zé)交貨地點點或保管地點點至工地現(xiàn)場場的運輸工作作。承包人在正式接收收各項設(shè)備后后，應(yīng)承擔(dān)由由于卸車、裝裝車、運輸和和保管不當(dāng)造造成的損失和和損壞的全部部責(zé)任。(3)設(shè)備的安裝責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)表112－l所列全部設(shè)設(shè)備的現(xiàn)場安安裝工作，包包括設(shè)備拼裝裝、調(diào)試和試試驗工作，并并應(yīng)負(fù)責(zé)提供供安裝所需的的人工、材料料、設(shè)備、安安裝和檢測設(shè)設(shè)備、儀器及及器具，以及及負(fù)責(zé)完工驗驗收前的維護護工作。(4)設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承包包人應(yīng)承擔(dān)全全部安裝設(shè)備備的施工安裝裝期維護保養(yǎng)養(yǎng)和本合同保保修期內(nèi)的缺缺陷修復(fù)工作作。主要提交件.1安裝措施施計劃承包人應(yīng)在安裝工工作開始前556天,向監(jiān)理人提提交本合同安安裝項目的安安裝措施計劃劃,報送監(jiān)理人人審批。其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括:(1)安裝場地布布置及說明、主主要臨時建筑筑設(shè)施布置及及說明;(2)設(shè)備的運輸輸和吊裝方案案;(3)閘門的安裝裝方法和安裝裝質(zhì)量控制措措施;(4)啟閉機的安安裝方法和安安裝質(zhì)量控制制措施;(5)焊接工藝及及焊接變形的的控制和矯正正措施;(6)閘門和啟閉閉機的調(diào)試、試試運轉(zhuǎn)和試驗驗工作計劃;(7)安裝進度計計劃;(8)質(zhì)量保證措措施和安全措措施。.2承包人要要求的設(shè)備交交貨計劃承包人應(yīng)按本技術(shù)術(shù)條款第條的的規(guī)定,提交一份由由于設(shè)備安裝裝進度需要的的設(shè)備交貨日日期計劃,報送監(jiān)理人人審批。.3完工驗收收資料各項設(shè)備安裝完成成后,承包人應(yīng)按按本合同《通通用合同條款款》第52條的規(guī)定,向監(jiān)理人提提交以下完工工資料:(1)完工項目清清單;(2)安裝竣工圖圖;(3)安裝用主要要材料和外購購件的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書、使使用說明書或或試驗報告;(4)安裝焊縫的的工藝評定和和檢驗報告;(5)高強度螺栓栓連接副、摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)復(fù)驗驗和安裝檢查查報告;(6)閘門和啟閉閉機的安裝、調(diào)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄;(7)閘門、啟閉閉機單項質(zhì)量量檢查驗收證證書;(8)重大缺陷和和質(zhì)量事故處處理報告。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)規(guī)范(1)《起重設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》GBB5O2788－98；(2)《電氣裝裝置安裝工程程起重機電氣氣裝置施工及及驗收規(guī)范》GB50256－96；(3)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分析》GB111345－－89；(4)《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GGB89233－88；(5)《鋼熔化化焊接接頭射射線照相和質(zhì)質(zhì)量分級》GGB33233－87；(6)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強度螺栓栓連接的設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)程》JJGJ82－－91；(7)《水工金金屬結(jié)構(gòu)防腐腐蝕規(guī)范》SSL105－－95；(8)《水利水水電工程啟閉閉機制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》DL//T50119－94；(9)《水電水水利工程鋼閘閘門制造安裝裝及驗收規(guī)范范》DL/TT50188－2004。12.2設(shè)備備安裝程序及及其工藝要求求一般要求(1)本合同各各項目安裝前前應(yīng)具備的資資料：1)設(shè)備總圖、部部件總圖、重重要的零件圖圖等施工安裝裝圖紙及安裝裝技術(shù)文件；；2)設(shè)備出廠合合格證和技術(shù)術(shù)說明書等技技術(shù)文件；3)制造驗收資資料和質(zhì)量證證書；4)安裝用控制制點位置圖。(2)安裝使用用的基準(zhǔn)線，應(yīng)應(yīng)能控制門槽槽的總尺寸、埋埋件各部位構(gòu)構(gòu)件的安裝尺尺寸和安裝精精度。為設(shè)置置安裝基準(zhǔn)線線用的基準(zhǔn)點點應(yīng)牢固、可可靠、便于使使用，并應(yīng)保保留到安裝驗驗收合格后方方能拆除。(3)安裝檢測測必須選用滿滿足精度要求求，并經(jīng)國家家批準(zhǔn)的計量量檢定機構(gòu)檢檢定合格的儀儀器設(shè)備。(4)承包人在在安裝工作中中使用的所有有材料，應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合施工圖圖紙和國家有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求。設(shè)備起吊和運輸各部位閘門設(shè)備的的較大件運輸輸尺寸及其吊吊運重量列表表如下：序號名稱最大尺寸(長×高高×厚)(m×m×m)最大重量(t)備注1泄水閘工作閘門17.0×4.33×2.29942結(jié)構(gòu)件2泄水閘檢修閘門16.5×3.33×2.93349結(jié)構(gòu)件說明：上述數(shù)據(jù)為為估算值.1起吊和運運輸措施承包人應(yīng)按本章第第12.l..4.1款規(guī)定,根據(jù)設(shè)備總總成及零部件件的不同情況況和要求,制定詳細(xì)的的起吊和運輸輸方案，其內(nèi)內(nèi)容包括采用用的起重和運運輸設(shè)備、大大件起吊和運運輸方法以及及防止吊運過過程中構(gòu)件變變形和設(shè)備損損壞的保護措措施。.2超大件設(shè)備的起吊吊和運輸超大件設(shè)備的起吊吊和運輸應(yīng)按按本合同《通通用合同條款款》第16.3款的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。12.2.3安裝裝前的檢查和和清理.1安裝前的檢查承包人在進行本合合同各項設(shè)備備安裝前,應(yīng)按施工圖圖紙規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容,全面檢查安安裝部位的情情況、設(shè)備構(gòu)構(gòu)件以及零部部件的完整性性和完好性。對對重要構(gòu)件和和部件應(yīng)通過過預(yù)拼裝進行行檢查。(1)埋件埋設(shè)部部位一、二期期混凝土結(jié)合合面是否已進進行鑿毛處理理并沖洗干凈凈;預(yù)留插筋的的位置、數(shù)量量是否符合施施工圖紙要求求。(2)按施工圖紙紙逐項檢查各各安裝設(shè)備的的完整性。(3)逐項檢查設(shè)設(shè)備的構(gòu)件、零零部件的損壞壞和變形情況況。(4)對上述檢查查中發(fā)現(xiàn)的缺缺件、構(gòu)件損損壞和變形等等情況,承包人應(yīng)書書面報送監(jiān)理理人,并負(fù)責(zé)按施施工圖紙要求求進行修復(fù)和和補齊處理。.2清理設(shè)備安裝前,承包包人應(yīng)對發(fā)包包人提供的設(shè)設(shè)備,按施工圖紙紙和制造廠技技術(shù)說明書的的要求,進行必要的的清理和保養(yǎng)養(yǎng)。焊接.1焊工和無損檢驗人人員資格(1)從事現(xiàn)場安安裝焊縫的焊焊工,必須持有有有關(guān)部門簽發(fā)發(fā)的有效合格格證書。焊工工中斷焊接工工作6個月以上者,應(yīng)重新進行行考試。(2)無損檢測人人員必須持有有國家專業(yè)部部門簽發(fā)的資資格證書。評評定焊縫質(zhì)量量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅲ級以上的檢檢測人員擔(dān)任任。.2焊接材料(1)承包人采購購的每批焊接接材料,應(yīng)具有產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書和使用說明明書,并按監(jiān)理人人的指示進行行抽樣檢驗,檢驗成果應(yīng)應(yīng)報送監(jiān)理人人。(2)焊接材料的的保管和烘焙焙應(yīng)符合DL/T55018-994第條的規(guī)定。.3焊接工藝評定(1)在進行本合合同項目各構(gòu)構(gòu)件的一、二二類焊縫焊接接前,應(yīng)按DL/T55018－94第4.1節(jié)規(guī)定進行行焊接工藝評評定,承包人應(yīng)將將焊接工藝評評定報告報送送監(jiān)理人審批批。若承包人人需要改變原原評定的焊接接方法時,必須按監(jiān)理理人指示重新新進行焊接工工藝評定。(2)承包人應(yīng)根根據(jù)批準(zhǔn)的焊焊接工藝評定定報告和DL/T55018-994第4.3節(jié)的規(guī)定編編制焊接工藝藝規(guī)程,報送監(jiān)理人人。.4焊接質(zhì)量檢驗(l)所有焊縫均均應(yīng)按DL/T55018-994第條的規(guī)定進進行外觀檢查查。(2)焊縫的無損損探傷應(yīng)按DL/T55018-994第條至第4.4.6條的規(guī)定進進行。(3)焊縫無損探探傷的抽查率率,除應(yīng)符合DL/T55018-994第條的規(guī)定外,還應(yīng)按監(jiān)理理人指定,抽查容易發(fā)發(fā)生缺陷的部部位,并應(yīng)抽查到到每個焊工的的施焊部位。.5焊縫缺陷的的返修和處理理焊縫缺陷的返修和和處理應(yīng)按DL/T55018-994第4.5節(jié)的規(guī)定進進行。.6消除應(yīng)力處理(1)承包人應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖紙或技術(shù)文文件指定的閘閘門節(jié)間連接接焊縫進行消消除應(yīng)力處理理，并制定消消除應(yīng)力的技技術(shù)措施，報報送監(jiān)理人批批準(zhǔn)后實施。(2)監(jiān)理人根根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)情況；有權(quán)權(quán)要求承包人人對重要焊縫縫進行消除應(yīng)應(yīng)力處理，并并按監(jiān)理人指指示，制定消消除應(yīng)力的技技術(shù)措施，報報送監(jiān)理人批批準(zhǔn)后實施。螺栓連接(1)承包人采購購的螺栓連接接副應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告。(2)螺栓、螺母母和墊圈應(yīng)分分類存放,妥善保管,防止銹蝕和和損傷。使用用高強度螺栓栓時應(yīng)做好專專用標(biāo)記,以防與普通通螺栓相互混混用。(3)鋼構(gòu)件連接接用普通螺栓栓的最終合適適緊度為螺栓栓擰斷力矩的的50%～60%,并應(yīng)使所有有螺栓擰緊力力矩保持均勻勻。(4)鋼構(gòu)件摩摩擦面，安裝裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)構(gòu)件制造廠所所附試件的抗抗滑移系數(shù)，合合格后方能使使用。抗滑移移系數(shù)應(yīng)按JJGJ822－91第三章第第三節(jié)的規(guī)定定進行復(fù)驗，抗抗滑移系數(shù)值值應(yīng)符合施工工圖紙要求。(5)高強度螺栓栓連接副和摩摩擦面,在安裝前須須進行的復(fù)驗驗項目應(yīng)符合合本技術(shù)條款款第條(10)、(11)項的規(guī)定。(6)高強度螺栓栓連接副的安安裝應(yīng)符合JGJ82－91第三章第四四節(jié)的規(guī)定。(7)高強度螺栓栓連接副安裝裝完畢后的檢檢查內(nèi)容應(yīng)符符合本技術(shù)條條款第條(13)項的規(guī)定。涂裝.1涂裝范圍(1)施工圖紙明明確規(guī)定由本本合同承包人人完成的涂裝裝部位。(2)現(xiàn)場安裝焊焊縫兩側(cè)末涂涂裝的鋼材表表面。(3)承包人在接接受所移交的的設(shè)備時,對全部設(shè)備備表面涂裝情情況進行檢查查后所發(fā)現(xiàn)的的損壞部位。上上述檢查結(jié)果果應(yīng)報送監(jiān)理理人,需要修復(fù)的的涂裝損壞部部位須經(jīng)監(jiān)理理人確認(rèn)。(4)安裝施工中中設(shè)備表面涂涂裝損壞的部部位。.2涂裝材料承包人采購的涂裝裝材料,其品種、性性能和顏色應(yīng)應(yīng)與制造廠所所使用的涂裝裝材料一致。若若承包人要求求采用其它代代用材料時,須進行試涂,證明其合格,并經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)后方能能使用。.3涂裝工藝措施報告告承包人在涂裝施工工開始前288天,應(yīng)按施工圖圖紙和制造廠廠使用說明書書的要求提交交現(xiàn)場涂裝的的工藝措施報報告,報送監(jiān)理人人審批。工藝藝措施應(yīng)說明明環(huán)境條件及及保證措施,表面預(yù)處理理措施,各種涂裝材材料的施涂方方法、采用設(shè)設(shè)備、質(zhì)量檢檢驗和損壞的的修補措施等等。.4表面預(yù)處理(1)涂裝前,應(yīng)應(yīng)將涂裝部位位的鐵銹、氧氧化皮、油污污、焊渣、灰灰塵、水分等等污物清除干干凈。閘門表表面的除銹等等級應(yīng)達到DL/T55018-994第條和第7.1.4條規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);門架、機架架等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹等級級應(yīng)達到DL/T55019-994第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(2)涂裝開始時時,若檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼材表面出出現(xiàn)污染或返返銹,應(yīng)重新處理,直到監(jiān)理人人認(rèn)可為止。(3)當(dāng)空氣相對對濕度超過85%,鋼材表面溫溫度低于露點點以上3C時,不得進行表表面預(yù)處理。.5涂裝施工(1)經(jīng)預(yù)處理合合格的鋼材表表面應(yīng)盡快涂涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣氣候條件下,底漆涂裝應(yīng)應(yīng)在4h內(nèi)(金屬噴涂2h內(nèi))完成;在晴天或較較好的氣候條條件下,最長不應(yīng)超超過12h(金屬噴涂為8h)。(2)承包人應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的的涂裝材料和和工藝進行涂涂裝作業(yè),涂裝的層數(shù)數(shù)、每層厚度度、逐層涂裝裝的間隔時間間和涂裝材料料的配方等,均應(yīng)滿足施施工圖紙和制制造廠使用說說明書的要求求。(3)涂裝時的工工作環(huán)境與表表面預(yù)處理要要求相同,若制造廠的的使用說明書書中另有規(guī)定定時,則應(yīng)按其要要求施工。.6涂裝質(zhì)量檢驗(1)漆膜涂裝的的外觀檢查、濕濕膜和干膜厚厚度測定、附附著力和針孔孔檢查應(yīng)按SL105－95第3.4節(jié)的要求進進行。(2)金屬噴涂的的外觀檢查和和厚度測定以以及結(jié)合性能能檢查應(yīng)按SL1055-95第4.5節(jié)的要求進進行。橡膠黏合所有閘門橡膠水封封接頭的黏結(jié)結(jié)，采用熱膠膠合，應(yīng)按橡橡膠水封廠提提供的操作規(guī)規(guī)程進行黏結(jié)結(jié)和硫化，并并應(yīng)提供與橡橡膠水封形狀狀和斷面一致致的加熱壓模模。埋件安裝(1)本合同項目目的埋件安裝裝包括主軌、副副軌、反軌、側(cè)側(cè)軌、底檻、門門楣(或胸墻)、護角、弧弧門支鉸座鋼鋼梁、貯門庫庫埋件、啟閉閉機機械和電電氣設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件等。(2)承包人必須須按施工圖紙紙的要求和以以下各項條款款的規(guī)定,進行埋件的的安裝施工。(3)埋件就位調(diào)調(diào)整完畢,應(yīng)與一期混混凝土中的預(yù)預(yù)留錨栓或錨錨板焊牢。嚴(yán)嚴(yán)禁將加固材材料直接焊接接在主軌、反反軌、側(cè)軌、門門楣(胸墻)等的工作面面上或水封座座板上。(4)埋件上所有有不銹鋼材料料的焊接接頭頭,必須使用相相應(yīng)的不銹鋼鋼焊條進行焊焊接。(5)埋件所有工工作面上的連連接焊縫,應(yīng)在安裝工工作完畢和澆澆注二期混凝凝土后仔細(xì)進進行打磨,其表面粗糙糙度應(yīng)與焊接接構(gòu)件一致。(6)埋件安裝完完畢后,應(yīng)對所有的的工作表面進進行清理,門槽范圍內(nèi)內(nèi)影響閘門安安全運行的外外露物必須清清除干凈,并對埋件的的最終安裝精精度進行復(fù)測測,作好記錄報報監(jiān)理人。(7)安裝好的門門槽,除了主軌道道軌面、水封封座的不銹鋼鋼表面外,其余外露表表面,均應(yīng)按有關(guān)關(guān)施工圖紙或或制造廠技術(shù)術(shù)說明書的規(guī)規(guī)定,進行防腐處處理。12.3閘門門的安裝平面閘門的安裝.1安裝技術(shù)術(shù)要求(1)平面閘門門及其門槽埋埋設(shè)件的安裝裝，應(yīng)按施工工圖紙的規(guī)定定進行。(2)平面閘門門的埋設(shè)件安安裝，應(yīng)符合合DL/T5018－－2004第8.1.3條和和第8.1.100條～第8.1.133條的規(guī)定。(3)閘門主支支承部件的安安裝調(diào)整工作作應(yīng)在門葉結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝焊接接完畢，經(jīng)過過測量校正合合格后方能進進行。所有主主支承面應(yīng)當(dāng)當(dāng)調(diào)整到同一一平面上，其其誤差不得大大于施工圖紙紙的規(guī)定。(4)充水裝置置和自動掛脫脫梁定位裝置置的安裝，除除應(yīng)按施工圖圖紙要求外，還還須注意與自自動掛脫梁的的配合，以確確保安全可靠靠地動作。(5)平面閘門門的止水裝置置安裝允許偏偏差和水封橡橡皮的質(zhì)量要要求，應(yīng)符合合DL/T55018－2004第8.2.4條至第8.2.8條的規(guī)定。安安裝時，應(yīng)先先將橡皮按需需要的長度黏黏結(jié)好，再按按水封壓板上上的螺栓孔位位置定出，然然后進行沖孔孔，孔徑應(yīng)比比螺栓直徑小小1mm，嚴(yán)禁禁燙孔。(6)平面閘門門安裝完畢后后，應(yīng)清除埋埋件表面和門門葉上的所有有雜物，特別別應(yīng)注意清除除不銹鋼水封封座板表面的的水泥漿。在在滑道支承面面和滾輪軸套套涂抹或灌注注潤滑脂。(7)鎖錠裝置置的安裝尺寸寸偏差應(yīng)符合合圖紙規(guī)定。(8)經(jīng)監(jiān)理人人檢查合格的的平面閘門及及門槽埋件，方方能按本章第第12.2.6條規(guī)規(guī)定進行涂裝裝修補。.2平面閘門門的試驗閘門安裝完畢后，承承包人應(yīng)會同同監(jiān)理人對平平面閘門進行行試驗和檢查查。試驗前應(yīng)應(yīng)檢查并確認(rèn)認(rèn)自動掛脫梁梁掛脫鉤動作作靈活可靠；；充水裝置在在其行程內(nèi)升升降自如、密密封良好；鎖鎖錠裝置鎖錠錠可靠。平面閘門的試驗項項目包括：(1)無水情況況下全行程啟啟閉試驗。試試驗過程檢查查滑道或滾輪輪的運行無卡卡阻現(xiàn)象，雙雙吊點閘門的的同步應(yīng)達到到設(shè)計要求。在在閘門全關(guān)位位置，水封橡橡皮無損傷，漏漏光檢查合格格，止水嚴(yán)密密。在本項試試驗的全過程程中，必須對對水封橡皮與與不銹鋼水封封座板的接觸觸面采用清水水沖淋潤滑，以以防損壞水封封橡皮。(2)靜水情況況下的全行程程啟閉試驗。本本項試驗應(yīng)在在無水試驗合合格后進行。試試驗、檢查內(nèi)內(nèi)容與無水試試驗相同(水封裝置漏漏光檢查除外外)。(3)動水啟閉閉試驗。工作作閘門應(yīng)按施施工圖紙要求求進行動水條條件下的啟閉閉試驗，試驗驗水頭應(yīng)盡可可能與設(shè)計水水頭相一致。動動水試驗前，承承包人應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖紙及及現(xiàn)場條件，編編制試驗大綱綱報送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實施施。(4)通用性試試驗。對一門門多槽使用的的平面閘門，必必須分別在每每個門槽中進進行無水情況況下的全程啟啟閉試驗，并并經(jīng)檢查合格格；對利用一一套自動掛脫脫梁操作多孔孔和多扇閘門門的情況，則則應(yīng)逐孔、逐逐扇進行配合合操作試驗，并并確保掛脫鉤鉤動作1000％可靠。(5)試驗完成成后，承包人人應(yīng)編寫試驗驗報告。12.4啟閉閉機的安裝固定卷揚式啟閉機機的安裝.1安裝技術(shù)術(shù)要求(1)承包人應(yīng)應(yīng)按制造廠提提供的安裝圖圖樣和技術(shù)文文件要求進行行安裝、調(diào)試試和試運轉(zhuǎn)。安安裝好的啟閉閉機，其機械械和電氣設(shè)備備等的各項性性能應(yīng)符合制制造廠提供的的安裝圖樣和和技術(shù)文件的的要求。(2)承包人應(yīng)應(yīng)復(fù)核啟閉機機布置平臺的的承載能力，啟啟閉機零部件件在平臺上堆堆放或移動應(yīng)應(yīng)符合平臺施施工圖的規(guī)定定，較重的零零部件應(yīng)在梁梁上堆放。(3)安裝啟閉閉機的基礎(chǔ)建建筑物，必須須穩(wěn)固安全。機機座和基礎(chǔ)構(gòu)構(gòu)件的混凝土土，應(yīng)按施工工圖紙的規(guī)定定澆筑，在混混凝土強度尚尚未達到設(shè)計計強度時，不不準(zhǔn)拆除和改改變啟閉機的的臨時支撐，更更不得進行調(diào)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(4)啟閉機機機械設(shè)備的安安裝應(yīng)按DLL/T50019－94第條的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行。(5)啟閉機電電氣設(shè)備的安安裝，應(yīng)符合合制造廠提供供的安裝圖樣樣和技術(shù)文件件的規(guī)定。全全部電氣設(shè)備備應(yīng)可靠接地地。(6)每臺啟閉閉機安裝完畢畢，承包人應(yīng)應(yīng)對啟閉機進進行清理，修修補已損壞的的保護油漆，并并根據(jù)制造廠廠技術(shù)文件的的要求，灌注注潤滑脂。.2固定卷揚揚式啟閉機的的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機機安裝完成后后,承包人應(yīng)會會同監(jiān)理人進進行以下項目目的試驗:(1)電氣設(shè)備的的試驗要求按按DL/T55019-994第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。對采用用PLC控制的電氣氣控制設(shè)備應(yīng)應(yīng)首先對程序序軟件進行模模擬信號調(diào)試試正常無誤后后,再進行聯(lián)機機調(diào)試。(2)空載試驗?？湛蛰d試驗是在在啟閉機不與與閘門連接的的情況下進行行的空載運行行試驗。空載載試驗應(yīng)符合合施工圖紙和和DL/T55019-994第條的各項規(guī)規(guī)定。(3)帶荷載試驗驗。帶荷載試試驗是在啟閉閉機與閘門連連接后,在設(shè)計操作作水頭的情況況下進行的啟啟閉試驗,帶荷載試驗驗應(yīng)針對不同同性質(zhì)閘門的的啟閉機分別別按DL/T55019-994第條的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行。(4)承包人在進進行動水啟閉閉工況的帶荷荷載試驗前,應(yīng)編制試驗驗大綱,報送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實施施。(5)試驗完成成后，承包人人應(yīng)編寫試驗驗報告。壩頂2×1600kNN雙向門機、泄泄水閘啟閉機機房橋式起重重機的安裝.1門機和橋橋機軌道安裝裝軌道安裝應(yīng)符合施施工圖紙要求求,并應(yīng)符合下下列規(guī)定:移動式啟閉機軌道道安裝前，承承包人應(yīng)對鋼鋼軌的形狀尺尺寸進行檢查查，發(fā)現(xiàn)有超超值彎曲、扭扭曲等變形時時，應(yīng)進行矯矯正，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人檢查合合格后方可安安裝。吊裝軌道前,應(yīng)測測量和標(biāo)定軌軌道的安裝基基準(zhǔn)線。軌道道實際中心線線與安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線的水平位位置偏差:當(dāng)跨度小于于或等于100m時，應(yīng)不不超過2mmm；當(dāng)跨度大大于10m時，應(yīng)應(yīng)不超過3mmm。軌距偏差:當(dāng)跨度度小于或等于于10m時，應(yīng)應(yīng)不超過±3mm；當(dāng)跨跨度大于100m時，應(yīng)不不超過±5mm。軌道的縱向直線度度誤差不應(yīng)超超過1/15000，在全行程程上最高點與與最低點之差差應(yīng)不大于22mm。同跨兩平行軌道在在同一截面內(nèi)內(nèi)的標(biāo)高相對對差:當(dāng)跨度小于于或等于100m時，應(yīng)不不大于5mmm；當(dāng)跨度大大于10m時，應(yīng)應(yīng)不大于8mmm。兩平行軌道的接頭頭位置應(yīng)錯開開,其錯開距離離不應(yīng)等于前前后車輪的輪輪距。接頭用用聯(lián)接板聯(lián)接接時,兩軌道接頭頭處左、右偏偏移和軌面高高低差均不大大于1mm，接頭頭間隙不應(yīng)大大于2mm。伸縮縮縫處軌道間間隙的允許偏偏差為±1mm。軌道安裝符合要求求后，應(yīng)全面面復(fù)查各螺栓栓的緊固情況況。軌道兩端的車擋((包括混凝土土車擋)應(yīng)在吊裝移移動式啟閉機機前裝妥；同同跨同端的兩兩車擋與緩沖沖器應(yīng)接觸良良好，有偏差差時應(yīng)進行調(diào)調(diào)整。.2橋式起重重機的安裝技技術(shù)要求安裝、調(diào)試和試運運轉(zhuǎn)應(yīng)按制造造廠提供的安安裝圖樣和技技術(shù)文件的要要求和DL/T55019－94的有關(guān)規(guī)定定進行。起升機構(gòu)部分的安安裝技術(shù)要求求應(yīng)參照本章章第條的有關(guān)關(guān)規(guī)定。橋架的安裝應(yīng)按DDL/T50019－94第7.2.l條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。小車軌道安裝應(yīng)按按DL/T55019－94第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。運行機構(gòu)安裝應(yīng)按按DL/T55019－94第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)應(yīng)按制造廠提提供的安裝圖圖樣、技術(shù)文文件和GB502256－96的規(guī)定執(zhí)行行。全部電氣氣設(shè)備應(yīng)可靠靠接地。.3橋式起重重機的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)橋式起重機安裝完完畢后,承包人應(yīng)會會同監(jiān)理人進進行以下項目目的試驗。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DLL/T50119－94第7.3.l條要求進行行檢查，且檢檢查合格?？蛰d試驗。起升機機構(gòu)和行走機機構(gòu)(小車和大車)按DL/T55019－94第條的規(guī)定檢檢查機械和電電氣設(shè)備的運運行情況,應(yīng)做到動作作正確可靠、運運行平穩(wěn)、無無沖擊聲和其其它異常現(xiàn)象象。靜荷載試驗。承包包人應(yīng)按制造造廠提供的安安裝圖樣和技技術(shù)文件要求求，對主、副副鉤進行靜荷荷載試驗，以以檢驗啟閉機機的機械和金金屬結(jié)構(gòu)的承承載能力。試試驗荷載依次次采用額定荷荷載的70%、100%和125%。本項試驗驗應(yīng)按DL/T55019－94第條的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行。動荷載試驗。承包包人應(yīng)按制造造廠提供的安安裝圖樣和技技術(shù)文件要求求，對各機構(gòu)構(gòu)進行動荷載載試驗，以檢檢驗各機構(gòu)的的工作性能及及門架的動態(tài)態(tài)剛度。試驗驗荷載依次采采用額定荷載載的100%和110%。試驗時各各機構(gòu)應(yīng)分別別進行，當(dāng)有有聯(lián)合動作試試運轉(zhuǎn)要求時時，應(yīng)按制造造廠提供的安安裝圖樣、技技術(shù)文件和監(jiān)監(jiān)理人的指示示進行。試驗驗時，作重復(fù)復(fù)的啟動、運運轉(zhuǎn)、停車、正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等等動作，延續(xù)續(xù)時間至少lh。各機構(gòu)應(yīng)應(yīng)動作靈活，工工作平穩(wěn)可靠靠，各限位開開關(guān)、安全保保護聯(lián)鎖裝置置、防爬裝置置等的動作應(yīng)應(yīng)正確可靠，各各零部件應(yīng)無無裂紋等損壞壞現(xiàn)象，各連連接處不得松松動。試驗完成后，承包包人應(yīng)編寫試試驗報告。12.5質(zhì)量量檢查和驗收收埋件的質(zhì)量檢查和和驗收(1)埋件安裝裝前，應(yīng)對安安裝基準(zhǔn)線和和基準(zhǔn)點進行行復(fù)核檢查，并并經(jīng)監(jiān)理人確確認(rèn)合格后，才才能進行安裝裝。(2)埋件安裝裝就位并固定定后，應(yīng)在一一、二期混凝凝土澆筑前，對對埋件的安裝裝位置和尺寸寸進行測量檢檢查，經(jīng)監(jiān)理理人確認(rèn)合格格后，才能進進行混凝土澆澆筑，測量記記錄應(yīng)提交監(jiān)監(jiān)理人。(3)一、二期期混凝土澆筑筑后，應(yīng)重新新對埋件的安安裝位置和尺尺寸進行復(fù)測測檢查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人確認(rèn)合合格后，共同同對埋件進行行中間驗收，其其驗收記錄應(yīng)應(yīng)作為閘門和和啟閉機單項項驗收的資料料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件件的安裝質(zhì)量量不合格時，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理人的的指示進行返返工處理，其其處理的措施施和方法應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)。閘門及啟閉機安裝裝質(zhì)量的檢查查和驗收(1)在閘門、啟啟閉機安裝過過程中，承包包人應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理人按本章章第12.2節(jié)至第12.4節(jié)規(guī)定的的安裝技術(shù)條條件，對本合合同所有閘門門、啟閉機項項目安裝的焊焊接質(zhì)量、涂涂裝質(zhì)量、安安裝偏差以及及試驗和試運運轉(zhuǎn)成果等的的安裝質(zhì)量進進行檢查和質(zhì)質(zhì)量評定，并并作好記錄。安安裝質(zhì)量評定定記錄經(jīng)監(jiān)理理人簽認(rèn)后，作作為本合同各各項目驗收的的資料。(2)閘門、啟啟閉機安裝完完成，并經(jīng)試試驗和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后，承承包人可向監(jiān)監(jiān)理人申請對對閘門和啟閉閉機進行各項項設(shè)備的驗收收。驗收前，承承包人應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理人提交以以下資料：1)單項閘門、啟啟閉機的設(shè)備備清單；2)安裝質(zhì)量的的檢查和評定定記錄；3)埋件質(zhì)量檢檢驗的中間驗驗收記錄；4)閘門試驗檢檢測成果和啟啟閉機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄和報告告；(3)閘門、啟啟閉機驗收后后，在尚未移移交給發(fā)包人人使用前，承承包人仍應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)對設(shè)備進進行保管、維維護和保養(yǎng)、以以及完工驗收收前的運行。完工驗收全部閘門、啟閉機機安裝完畢，并并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合合格，承包人人應(yīng)按本合同同《通用合同同條款》第552條的規(guī)定定，向監(jiān)理人人申請完工驗驗收，并按本本章第12.1.4.33款的規(guī)定提提交完工資料料。12.6計量量和支付(1)本章規(guī)定安安裝工程項目目(除特別說明明外)的支付，將將按該項目施施工(安裝)圖紙所示的的重量，以噸噸(t)為單位進行行計量，并按按《工程量清清單》所列該該項目的每噸噸單價進行支支付。啟閉機機等項目的支支付，以臺(套)為單位進行行計量，并按按《工程量清清單》所列該該項目的每臺臺(套)單價進行支支付。（2）對于由發(fā)包人提提供設(shè)備的安安裝項目，單單價中已包括括所列安裝設(shè)設(shè)備(包括附屬設(shè)設(shè)備)從配合出廠廠驗收、現(xiàn)場場卸貨和接貨貨、現(xiàn)場運輸輸（含二次倒倒運）、工地地保管、安裝裝、合同規(guī)定定的現(xiàn)場涂裝裝、現(xiàn)場試驗驗和試運行、質(zhì)質(zhì)量檢查和驗驗收，以及完完工驗收前的的運行維護等等所需的全部部人工、材料料、使用設(shè)備備和輔助設(shè)施施等一切費用用。（3）對于由承包人提提供設(shè)備的安安裝項目，單單價中已包括括所列安裝設(shè)設(shè)備從采購、制制造、出廠驗驗收、接貨、運運輸、保管、安安裝、現(xiàn)場涂涂裝、現(xiàn)場試試驗和試運行行、質(zhì)量檢查查和驗收，以以及完工驗收收前的運行維維護等所需的的全部人工、材材料、使用設(shè)設(shè)備和輔助設(shè)設(shè)施等一切費費用。13預(yù)埋件埋埋設(shè)13.1說明明范圍本章規(guī)定適用于本本工程施工圖圖紙所示的水水力機械、電電氣、暖通與與空調(diào)、給排排水與消防管管道(或套管);設(shè)備基礎(chǔ)、支支架、吊架、框框架、錨鉤等等固定件以及及接地裝置等等預(yù)埋件的埋埋設(shè)。承包人的責(zé)任(1)承承包人應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)第條所列范范圍內(nèi)埋設(shè)件件的材料采購購、運輸、加加工、安裝、檢檢驗、試驗、埋埋設(shè)等以及施施工期的維護護工作。(2)承包人應(yīng)按按施工圖紙的的規(guī)定,負(fù)責(zé)埋設(shè)在在一期混凝土土、地下、水水下和其它砌砌體中的上述述預(yù)埋件。未未包括在本合合同范圍內(nèi)的的設(shè)備及其附附屬設(shè)施安裝裝和其它預(yù)埋埋件,將根據(jù)相關(guān)關(guān)合同的規(guī)定定,由其他承包包人負(fù)責(zé)安裝裝和埋設(shè)。(3)承包人應(yīng)對對漏埋、錯埋埋、或其它原原因造成的損損壞負(fù)責(zé)。監(jiān)監(jiān)理人要求承承包人臨時增增加埋設(shè)工作作,承包人應(yīng)遵遵照執(zhí)行,其費用由發(fā)發(fā)包人另行支支付。預(yù)埋件的工作項目目和內(nèi)容本合同工程預(yù)埋件件的埋設(shè)工作作項目包括預(yù)預(yù)埋管道、預(yù)預(yù)埋固定件和和接地裝置埋埋設(shè)等三部分分。.1預(yù)埋管道道埋設(shè)工作項項目和內(nèi)容(1)水水力機械及其其輔助設(shè)備的的供排水、油油、氣和水力力量測等系統(tǒng)統(tǒng)的管道(或套管);(2)電氣管道;;(3)暖通與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的水管管(或套管)、控制裝置置導(dǎo)管和風(fēng)管管;(4)給水、消防防管道(或套管)以及雨水、生生活污水、生生產(chǎn)廢水、地地面水等排水水管道;(5)其它管道。.2預(yù)埋固定定件的埋設(shè)工工作項目和內(nèi)內(nèi)容(l)水力機械、電電氣、暖通與與空調(diào)、給排排水和消防等等各類設(shè)備基基礎(chǔ)的預(yù)埋固固定件;(2)各類設(shè)備的的基礎(chǔ)和框架架,管道及電纜纜、母線的支支、吊架以及及照明設(shè)施等等的預(yù)埋固定定件;(3)起重運輸設(shè)設(shè)備軌道,車檔和錨鉤鉤等的預(yù)埋固固定件;(4)其它預(yù)埋固固定件。.3接地裝置置的埋設(shè)工作作項目和內(nèi)容容(1)埋埋設(shè)在混凝土土(包括混凝土土墻、梁、柱柱、樓板及基基礎(chǔ))中、地下、水水中以及砌體體內(nèi)的接地裝裝置,包括填充電電阻率較低的的物質(zhì)或降阻阻劑的接地裝裝置;(2)接地裝置工工頻特性參數(shù)數(shù)的測量。主要提交件.1承包人應(yīng)應(yīng)在混凝土工工程澆筑前(或砌體砌筑筑前)56天,根據(jù)監(jiān)理人人提供的混凝凝土(或砌體)結(jié)構(gòu)體形圖圖和各項預(yù)埋埋件圖,繪制包含本本章第13.1..3條所列項目目預(yù)埋件的各各澆筑分塊或或分段的預(yù)埋埋件埋設(shè)匯總總圖和預(yù)埋件件埋設(shè)一覽表表,報送監(jiān)理人人審批。.2承包人應(yīng)應(yīng)按本章第13.2..7條(2)項、第13.3..3條(2)項和第13.4..3條(2)項規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容,向監(jiān)理人提提交預(yù)埋件驗驗收資料。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)規(guī)范(1)《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502268-977;(2)《電氣裝置置安裝工程1kV及以下配配線工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502258-966;(3)《通風(fēng)與空空調(diào)工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502243-977;(4)《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502236-988;(5)《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502235-977;(6)《電氣裝置置安裝工程接接地裝置施工工及驗收規(guī)范范》GB501169-922;(7)《電氣裝置置安裝工程電電纜線路施工工及驗收規(guī)范范》GB501168-922;(8)《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級》GBll3345－89;(9)《水輪發(fā)電電機組安裝技技術(shù)規(guī)范》GB85664-88;;(10)《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級》GB33223-87;;(11)《建筑給給水排水設(shè)計計規(guī)范》GBJ155-88(11997年版);(12)《交流電電氣裝置的接接地》DL/T6621-19997;(13)《接地裝裝置工頻特性性參數(shù)的測量量導(dǎo)則》DL4755-92;(14)《建筑排排水硬聚氯乙乙烯管道工程程技術(shù)規(guī)程》CJJ/TT29-988。預(yù)埋件埋設(shè)的一般般要求(1)承承包人使用的的所有材料,應(yīng)符合施工工圖紙的規(guī)定定。材料必須須具有制造廠廠的質(zhì)量證明明書,其質(zhì)量不得得低于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(2)若承包人要要求采用代用用材料時,應(yīng)將代用材材料的質(zhì)量證證明書及試用用成果報送監(jiān)監(jiān)理人審批。未未經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)的代用材材料不得使用用。(3)承包人如需需修改施工圖圖紙,事先須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn),修改后的埋埋件位置應(yīng)避避免與其它埋埋件相干擾,并與建筑物物表面處理相相協(xié)調(diào)。(4)焊工應(yīng)持有有相應(yīng)資格的的上崗合格證證。13.2預(yù)埋埋管道的埋設(shè)設(shè)管道加工.1鋼管切割割(1)切口和坡口口表面應(yīng)符合合施工圖紙的的加工要求,管口應(yīng)光滑滑、平整,無裂紋、毛毛刺、鐵屑等等。(2)切口斷面傾傾斜偏差不應(yīng)應(yīng)大于鋼管外外徑的1%,且不得大于于3mm。.2彎管加工工(1)采采用有縫鋼管管加工彎管時時,焊縫應(yīng)避開開受拉(壓)區(qū)。(2)在施工圖紙紙未規(guī)定且在在埋設(shè)條件許許可時,應(yīng)采用大彎彎曲半徑。電電氣管道的最最小彎曲半徑徑應(yīng)符合GB501168-922第條的規(guī)定;鋼管加工的的風(fēng)管,不應(yīng)采用焊焊制或褶皺彎彎頭;輸送其它介介質(zhì)管道的最最小彎曲半徑徑:熱彎3.5D,冷彎4.5D,焊制1.5D((D為鋼管外徑)。(3)加工后鋼管管截面的最大大、最小外徑徑差:輸送壓力小小于10MPa時,不應(yīng)大于鋼鋼管外徑的8%;電氣管道則則不應(yīng)大于鋼鋼管外徑的10%。(4)彎頭應(yīng)無裂裂紋、折皺、凹凹陷和過燒等等缺陷。(5)彎曲角度應(yīng)應(yīng)與施工圖紙紙相符。管道的安裝埋設(shè).1鋼管安裝裝(1)鋼鋼管在安裝前前,內(nèi)部應(yīng)清理理干凈。(2)直管段上兩兩相鄰環(huán)縫間間距:當(dāng)公稱直徑徑大于或等于于150mmm時,不應(yīng)小于1550mm;當(dāng)公稱直徑徑小于1500mm時,不應(yīng)小于管管子外徑。(3)管道的任何何位置不得有有十字形焊縫縫。(4)焊縫距離彎彎管(不包括壓制制或熱推彎管管)起彎點不得得小于1000mm,且不得小于于管子外徑。(5)避免在管道道焊縫及其邊邊緣上開孔。(6)管道的焊接接坡口型式和和尺寸,應(yīng)符合施工工圖紙的規(guī)定定。當(dāng)施工圖圖紙未規(guī)定時時,應(yīng)符合GB502235-977附錄B第B.0.1條規(guī)定。電電氣管道采用用套管焊接連連接時,管與管的對對口應(yīng)位于套套管中心,焊縫應(yīng)牢固固嚴(yán)密。(7)管道組接時時,應(yīng)清除焊面面及坡口兩側(cè)側(cè)30mm范圍圍內(nèi)的油污、鐵鐵銹、毛刺及及其它附著物物。清理合格格后應(yīng)及時焊焊接。(8)焊接環(huán)境應(yīng)應(yīng)符合本技術(shù)術(shù)條款第11章.4款(9)項的規(guī)定。(9)鋼管采用螺螺紋連接時,管節(jié)的切口口斷面應(yīng)平整整,偏差不得超超過一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺刺、亂絲,缺絲總長不不得超過絲扣扣全長的10%,接口緊固后后直露出2～3扣螺紋。.2鑄鐵管、鋼鋼筋混凝土管管安裝(1)鑄鐵管、鋼鋼筋混凝土管管在安裝前,應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)及承插接口口處的黏砂、飛飛刺等以及其其它臟物,并不得有裂裂紋。(2)鑄鐵管承插插接口安裝的的最小對口軸軸向間隙,應(yīng)符合表13-1的規(guī)定。鑄鑄鐵管沿直線線鋪設(shè)時,其承插接口口的環(huán)形間隙隙應(yīng)均勻。(3)鑄鐵管接口口用油麻辮,經(jīng)壓實打緊緊后,其填塞深度度應(yīng)為承插深深度的1/3,且不應(yīng)超過過承口三角凹凹槽的內(nèi)邊。表13-1承插插鑄鐵管對口口最小輪軸間間隙mm公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～120009(4)鑄鐵管承插插接口的填料料,應(yīng)符合施工工圖紙的規(guī)定定。采用石棉棉水泥或膨脹脹水泥作接口口填料時,其填塞深度度應(yīng)為承插深深度的1/2～2/3。(5)石棉水泥接接口經(jīng)分層打打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)應(yīng)平整嚴(yán)實,并應(yīng)濕養(yǎng)護1～2晝夜,在寒冬季節(jié)節(jié)安裝應(yīng)有防防凍措施。(6)膨脹水泥應(yīng)應(yīng)及時使用,分層搗實并并壓平表面,表面凹入承承口邊線不大大于2mm,并應(yīng)及時充充分進行濕養(yǎng)養(yǎng)護。(7)承插式鋼筋筋混凝土預(yù)埋埋管,采用水泥砂砂漿填塞時,其環(huán)形間隙隙應(yīng)均勻,砂漿填縫應(yīng)應(yīng)密實,表面抹平。(8)采用橡膠圈圈接口的鑄鐵鐵管、鋼筋混混凝土管,裝填時橡膠膠應(yīng)平展、壓壓實,不得有松動動、扭曲、斷斷裂等。橡膠膠圈的外部宜宜抹水泥砂漿漿,其高度應(yīng)與與承口平齊。橡膠圈不應(yīng)有氣孔孔、裂縫、重重皮或老化等等缺陷。.3硬聚氯乙乙烯管安裝(1)配配管及坡口:l)鋸管選用細(xì)齒鋸、割割管機等機具具。端面應(yīng)平平整并垂直于于軸線,不得有裂紋紋、毛刺等缺缺陷。2)插口處挫成15°°～30°坡口,坡口厚度為為管壁厚度1/3～l/2。(2)管道粘接以以及膠粘劑的的安全使用,應(yīng)符合CJJ/TT29-988第4.3節(jié)的規(guī)定。(3)塑料管與鋼鋼管連接應(yīng)采采用專門配件件。(4)塑料管與鑄鑄鐵管連接可可采用專用配配件。在采用用水泥捻口連連接時,先將塑料管管插入承口部部分的外側(cè),經(jīng)打毛或涂涂刷膠粘劑后后,滾粘干燥粗粗黃砂,插入后應(yīng)用用油麻填嵌均均勻,用水泥捻口口。.4管道埋設(shè)設(shè)(1)預(yù)預(yù)埋管道通過過沉降縫或伸伸縮縫時,必須按施工工圖紙的要求求作過縫處理理。(2)預(yù)埋管道安安裝就位后,應(yīng)使用臨時時支撐加以固固定,防止混凝土土澆筑和回填填時發(fā)生變形形或位移,鋼支撐可留留在混凝土中中。若需要將將預(yù)埋管道與與臨時支架焊焊接時,不應(yīng)燒傷管管道內(nèi)壁。全全部臨時性支支撐材料均由由承包人自行行計入報價,發(fā)包人不再再另行支付。(3)在施工圖紙紙未規(guī)定時,預(yù)埋鋼管管管口露出地面面不應(yīng)小于2200mm,,管口坐標(biāo)位位置的偏差不不大于10mmm,立管垂直度度偏差不超過過0.2%,管口法蘭與與管道垂直度度偏差不超過過1%。管口應(yīng)采采取有效措施施加以保護,注意防止管管道堵塞、接接口的損壞和和銹蝕,并應(yīng)有明顯顯標(biāo)記。(4)鋼管、塑料料管等電氣管管道預(yù)埋的尚尚應(yīng)遵守GB501168－92第三章及GB502258－96第2章的有關(guān)規(guī)規(guī)定。若預(yù)埋埋電氣管道的的終端設(shè)置在在明裝的管道道盒或設(shè)備上上,應(yīng)采用模板板固定管道,以保持準(zhǔn)確確位置。(5)承包人應(yīng)按按施工圖紙的的要求,將預(yù)埋電氣氣管道的終端端引出,在預(yù)埋的電電氣管道中應(yīng)應(yīng)穿一直徑不不小于2mmm的鍍鋅鐵絲,末端露出終終端外。若施施工圖紙另有有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。(6)預(yù)埋管道埋埋設(shè)的坡度和和坡向,應(yīng)按施工圖圖紙要求敷設(shè)設(shè)。若施工圖圖紙未規(guī)定時時,鑄鐵管或鋼鋼筋混凝土管管的生活污水水管及雨水排排水管的最小小坡度,應(yīng)符合表13-2的規(guī)定;鋼管的機組組自流排水管管坡度為0.2%～0.3%。表13-2生活活污水管、雨雨水排水管的的最小坡度管徑(mm)生活污水管雨水排水管管徑(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%1251.0%0.6%751.5%1.5%1500.7%0.5%1001.2%0.8%2000.5%0.4%(7)在施工圖紙紙未規(guī)定時,管道穿過樓樓板的鋼性套套管,其頂部應(yīng)高高出地面200mm,底部與樓板板底面齊平;安裝在墻壁壁內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與與墻面相平。管管道穿過水池池壁和地下室室外墻時,應(yīng)設(shè)置防水水套管;穿過屋面的的管道應(yīng)有防防水肩和防雨雨帽。(8)地漏的頂面面標(biāo)高應(yīng)比該該處最終地面面或溝底低110mm,地漏水封深深度不得小于于50mm。鋼管的焊縫檢驗和和缺陷處理.1焊縫外觀觀質(zhì)量檢查:(1)規(guī)規(guī)定進行100%射線照相或或超聲波檢驗驗的焊縫,其外觀質(zhì)量量不得低于GB502236-988表中的Ⅱ級。(2)規(guī)定進行局局部射線照相相或超聲波檢檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量量不得低于GB502236－98表中的Ⅲ級。(3)不要求進行行無損探傷的的焊縫,其外觀質(zhì)量量不得低于GB502236-988表中的Ⅳ級。.2對接焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量檢檢查:(1)規(guī)規(guī)定進行無損損探傷的焊縫縫,其檢驗方法法、檢驗數(shù)量量及檢驗位置置應(yīng)符合施工工圖紙和監(jiān)理理人的要求。(2)規(guī)定進行1100%射線照相或或超聲波檢驗驗的焊縫,其質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)低于GB502236－98表中的Ⅱ級。(3)規(guī)定進行局局部射線照相相或超聲波檢檢驗的焊縫,其質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)低于GB502236－98表中的Ⅲ級。(4)應(yīng)對每一焊焊工施焊的焊焊縫按規(guī)定的的比例進行無無損探傷檢驗驗。(5)局部探傷出出現(xiàn)不合格焊焊縫時,應(yīng)加倍檢驗驗該焊工所焊焊的同一批焊焊縫,當(dāng)再次檢驗驗又出現(xiàn)不合合格時,應(yīng)對該焊工工所焊的同一一批焊縫進行行100%檢驗。(6)無損檢測人人員必須持有有國家專業(yè)部部門簽發(fā)的與與其工作相適適應(yīng)的無損檢檢測資格證書書。.3焊縫質(zhì)量量檢驗,應(yīng)有完整記記錄,并應(yīng)向監(jiān)理理人提交檢驗驗報告。.4同一部位位的返修超過過二次時,應(yīng)制訂返修修措施,報送監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實施施。不合格的的焊縫必須進進行返修后重重新檢驗。管道的試驗管道埋設(shè)完畢后,,承包人應(yīng)會會同監(jiān)理人對對管道進行下下述試驗:(1)若施工圖紙紙未規(guī)定時,壓力鋼管的的試驗壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計壓力力的1.5倍,且不得低于0.4MPPa。鑄鐵管的的試驗壓力:當(dāng)設(shè)計壓力力小于或等于于0.5MPPa時,應(yīng)為設(shè)計壓壓力的兩倍;當(dāng)設(shè)計壓力力大于0.5MPPa時,應(yīng)為設(shè)計壓壓力加0.5MPPa。在水壓升至試驗壓壓力,穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)設(shè)計壓力停壓壓30minn,以不降壓、不不滲漏為合格格。(2)排水、雨水水管應(yīng)做灌水水試驗。灌水水高度:排水管應(yīng)不不低于埋設(shè)層層地面高度,雨水管必須須到每根立管管最上部的雨雨水漏斗。在在管道充滿水水15min后,再灌滿后延延續(xù)5min,檢查管道液液面不下降為為合格。(3)當(dāng)試驗過程程中發(fā)現(xiàn)有泄泄漏時,應(yīng)在消除缺缺陷后,重新進行試試驗。(4)承包人應(yīng)向向監(jiān)理人提交交完整的管道道試驗記錄。管道的清洗和防腐腐(1)水水壓試驗后,管道的吹掃掃、清洗工作作應(yīng)根據(jù)施工工圖紙的要求求進行。(2)管道的防腐腐工作應(yīng)在安安裝前完成,連接部位則則應(yīng)在試驗合合格后進行。(3)施工前應(yīng)清清除表面鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。(4)承包人應(yīng)在在施涂部位,按施工圖紙紙規(guī)定的材料料,并按制造廠廠使用說明書書的規(guī)定,迸行施涂作作業(yè)。預(yù)埋管道的質(zhì)量檢檢查(1)在在混凝土澆筑筑和回填前,承包人應(yīng)按按監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的預(yù)埋件埋埋設(shè)匯總圖,全面檢查各各類管道的埋埋設(shè)情況,防止漏埋和和錯埋。(2)承包人應(yīng)會會同監(jiān)理人按按本章第18.2..l條至第條規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),對每個預(yù)埋埋管道的加工工和安裝埋設(shè)設(shè)質(zhì)量逐項進進行質(zhì)量檢查查,并作好記錄錄。預(yù)埋管道的交付驗驗收(l)本章第.ll款述及的預(yù)預(yù)埋管道,應(yīng)按本合同同《通用合同同條款》第25條規(guī)定的隱隱蔽工程驗收收程序,由監(jiān)理人進進行驗收。與與上述管道埋埋設(shè)相關(guān)的設(shè)設(shè)備和設(shè)施安安裝,屬于其它合合同范圍部分分,還應(yīng)在監(jiān)理理人的主持下下,將預(yù)埋管道道移交給負(fù)責(zé)責(zé)永久設(shè)備安安裝的承包人人。(2)承包人應(yīng)向向監(jiān)理人提交交的驗收資料料包括:l)預(yù)埋管道的埋設(shè)竣竣工圖;2)預(yù)埋管道材料的質(zhì)質(zhì)量證明書;3)預(yù)埋管道加工和安安裝的質(zhì)量檢檢查記錄;4)預(yù)埋管道的檢驗和和試驗記錄。13.3固定定件的理設(shè)固定件的安裝埋設(shè)設(shè)(l)各類固定件件應(yīng)按施工圖圖紙要求購置置和加工。加加工