空氣錘安裝技術要求

空氣錘安裝技術要求空氣錘與其他鍛錘一樣，工作時動力作用的時間是往復式機器的動荷載，動力作用的形式是瞬態(tài)脈沖動荷載（沖擊荷載），屬于沖擊和震動較大的鍛壓設備。空氣錘與模鍛錘、摩擦壓力機等在結構上又有所不同，空氣錘的錘身和砧座是分體結構，模鍛錘的砧座、摩擦壓力機的工作臺與機身是整體結構。這些特點對其設備基礎設計施工、設備的制作安裝都有較高的要求。尤其是砧座、墊層的選材和安裝如果不當，勢必影響設備整體精度，同時對打擊能量的損耗、設備工作的穩(wěn)定乃至鍛錘的使用壽命造成一定的影響。裝配圖1、復檢基礎、確定基礎線、對照基礎圖設計和設備基礎圖對基礎的幾何尺寸、進行校對。、對照基礎設計圖和設備基礎圖對基礎的幾何尺寸、標高和質量要求等進行復檢。確定設備定位基準的點、劃定安裝基準線。確定設備定位基準的點、面、線，劃定安裝基準線。以砧座凹坑底平面為基準，找出設備安裝的坐標位置（縱橫軸線）；測量砧座凹坑底平面（H1850mm）和錘身底座基礎面（H470mm）兩平面的水1平度、兩平面相對高度（1380mm）及平行度。砧座凹坑底平面和-470尺寸底面（錘身底座基礎面）的水平度允許偏差不大于1%。，（砧座墊層采用橡膠墊時，不應大于1%。）兩平面的平行度允許偏差不大于1%。，以保證砧座底面和錘身底座與基礎均勻接觸。面和錘身一次抹平，嚴禁做找平層，如達不到要求，應鏟平或磨平。對砧座墊層（木墊）C地基圖C-剖面圖A-地基剖面圖對砧座墊層（木墊）的質量和幾何尺寸進行復檢木墊的外觀檢查：應無腐朽、夾皮、紅斑、雙心等缺陷并經(jīng)過防腐處理；應無直徑大于50mm的活結，當活結直徑為20~50mm、死結直徑小于20mm時，墊木4個側面不應大于2個；墊木的側面允許有裂紋，但寬度不宜超過2mm，上、下面的裂紋寬度不宜超過5咂，且裂縫長度不應大于木方總長的1/3。幾何尺寸檢查長寬：不大于2500x1240厚度：為保證安裝時上層木墊的標高比設計標高提高30mm，底層木墊厚度可按照150mm加工；上層木墊的厚度要根據(jù)砧座安裝標高確定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下兩個基礎面相對高度為1380mm時，厚度為180mm，相對高度大于或小于1380mm時，根據(jù)實測數(shù)據(jù)增減木墊排的厚度。精度：木墊在放入基坑前一定要經(jīng)過重物預壓，預壓后精加工，單個木墊上下平面的平面度不應大于0.5%。、平行度不應大于1%。。2、安裝2、鋪設木墊、鋪設木墊木墊放入基坑時，橫放、上下兩層交錯90°，最上層沿砧座底面的短邊鋪設。檢查水平度，達到0.5%的要求（選用蒸空自由鍛錘的標準，空氣錘的標準值是0.2%。）如果與基礎水平偏差方向在異側時；允差為1%。。檢查墊木的實際標高，允差為±2mm。墊木排四周必須用木楔楔緊。木楔采用質地堅硬、具有彈性的干燥木材制成，每兩塊為一組，在配合面上制成1°?2°的縱向角度；寬度100mm?150mm,長度和厚度以安裝時實際位置尺寸而定。放置砧座砧座放入基坑時，應十分注意砧座的方向，燕尾槽大頭及裝楔鐵的位置在外側（相對于錘身）。按照劃定的安裝基準線將砧座調整到中心位置，然后砧座與基礎側壁間用成對木楔楔緊。砧座底面與墊木排上平面必須接觸均勻、緊密，局部間隙不得大于1mm,塞尺插入深度不大于30mm,左右移動長度不得大于200mm。檢查砧座燕尾槽支撐面的水平度（縱向、橫向）達到0.5%。的要求；將砧墊和下砧塊安裝在砧座上并打緊，用水平儀在下砧塊的工作面上進行測量，其縱向和橫向的偏差均不應大于0.5%。（兩項水平度的偏差值選用蒸空自由鍛錘的標準，空氣錘的標準值為0.1%）如果水平度超差，應將砧座吊出修理木墊排。經(jīng)檢查各部尺寸都符合要求后，砧座與基礎側壁間的空隙，填入麻繩、澆灌瀝青，將砧座與木墊固定；在間隙的頂部澆灌100mm厚的瀝青，與砧座的臺階處持平；其余的空間（錘身底座基礎面以下）在錘身固定后再用瀝青砂漿夯實。32.2.4需要注意的是，在澆灌瀝青時要把基坑里四個地腳螺栓預留孔開口的一側進行支護。2.3安裝錘身因錘身是分體結構，錘身氣缸與底座安裝后用緊固環(huán)組合箍緊。底座應直接放在錘身底座基礎面上，底座與基礎面之間不能使用墊鐵或用砂漿找平。底座的安裝。按照劃定的安裝基準線和砧座的中心線，初步確定定位基準，底座的八方孔中心與砧座（下砧工作面）的中心相吻合，底座的縱、橫向軸線與基礎的基準線相吻合。初步定位后在底座的上平面用或水平儀檢測底座縱橫方向的水平度，允差為0.2%。。如果水平度超差，應將底座吊出打磨基礎面，然后再找正、調平。埋設地腳螺栓。底座初步定位后，埋設地腳螺栓，地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜，擰緊螺母后，螺桿露出螺母的長度為螺栓直徑的1/3~2/3；地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土,標號比基礎混凝土標號高一號、在達到設計強度75%以上時及錘身組合找正、調平后再緊固、錘身的組合。錘身的組合。將氣缸體落在底座上，貫好定位銷，四個半圓凸臺對正，然后將加熱后的緊固環(huán)套在凸臺上，冷卻后二者將緊密地結合在一起。在氣缸的上平面用平尺或水平儀檢測錘身縱橫方向的水平度，允差為0.2%。，在氣缸的內表面測錘身的鉛垂度，允差為0.2%。。緊固環(huán)與凸臺為過盈配合（H9/S7）、緊固環(huán)加熱后內孔的直徑尺寸應比凸臺外圓的直徑尺寸大0.35~0.50mm。緊固環(huán)加熱后應使用專用的夾具夾持，迅速的套放在凸臺上，千萬不可用敲擊的方法裝配。凸臺配合、表面在裝配前應涂抹一層薄潤滑油，緊固環(huán)加熱時內壁不能產(chǎn)生氧化皮。錘身找正、調平后，將錘桿活塞（包括活塞環(huán)）裝入氣缸，安裝上砧塊、打緊楔鐵，檢查上下砧塊接觸的緊密度及對位情況。上下砧塊前后、左右必須對正，接觸面的間隙偏差不應大于0.2mm（選用蒸空自由鍛錘的標準,空氣錘的標準值是0.1mm）。錘桿導向平面與導板的最大、最小間隙之差和導套與錘桿圓柱面的最大、最小間隙之差，應不大于實測平均間隙的2/3。安裝行程即工作缸導程至下砧工作面距離為950±2mm設計為1000mm,（減去砧座高出的30mm和上下砧塊預留的修理量各10mm）。錘身定位錘身組合完成，經(jīng)檢測錘身縱橫方向的水平度、鉛垂度，上下砧塊的重合度等符合要求后，可將錘身的地腳螺栓緊固，緊固螺栓要對稱進行，而且擰緊力要均勻，保持上下砧塊接觸縫隙四周一致、錘桿兩平面與導板的間隙均勻。在錘身底座八方孔與砧座的結合處打入楔木，楔木的要求同固定砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同。木楔的長度要超過八方孔的高度，打緊后下部應超出100mm~150mm、上部應超出約30mm。錘身固定后，砧座坑內的空隙處用瀝青砂漿夯實；底座基坑內底座四周、底板上平面以下采用無收縮混凝土澆灌、抹平，以上部分至地平面鋪設防滑鋼板或防滑鑄鐵板。工作缸與壓縮缸部分的裝配對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面、安裝檢測基準面應進行復查、清洗處理。工作缸部