TPM02 柳草【自主維護(hù)-3】高級(jí)MRO操維一體化訓(xùn)練導(dǎo)師（上中下 9天）

精益設(shè)備管理系列柳子：Maintenance維護(hù)、Repair維修&Operation運(yùn)行(MRO),簡而言之及既精通操作又熟悉維護(hù)的專精人員。一方面基于員工再就業(yè)考量，另一方面是從企業(yè)成本考量。培養(yǎng)員工既懂操作，又懂基本的設(shè)備維護(hù)管理，還懂品質(zhì)異常處理能力。高級(jí)MaintenanceRepairOperations操維一體化訓(xùn)練導(dǎo)師&高級(jí)MaintenanceRepairOperations工匠訓(xùn)練導(dǎo)師——（功能認(rèn)知·效率品質(zhì)·創(chuàng)新價(jià)值）——柳草9天寫在前面：西方管理講的都是原子彈，東方現(xiàn)實(shí)看的都是拼刺刀！原子彈永遠(yuǎn)解決不了拼刺刀的問題，因?yàn)椤捌创痰丁笔堑兜兑娧?、刀刀見紅，談的是不是你死（企業(yè)）就是我活（企業(yè)）！接地氣兒、打基礎(chǔ)、抓根基方能把品質(zhì)做進(jìn)去、效率提升上去！優(yōu)秀的大企業(yè)更優(yōu)，弱不禁風(fēng)的小企業(yè)更有出路！課程背景經(jīng)濟(jì)疲軟，企業(yè)破產(chǎn)；工廠關(guān)門，員工走人。多年的“減員增效”雖實(shí)現(xiàn)了企業(yè)危機(jī)中茍延中可以殘喘，“機(jī)器換人”讓不少Boss抓到了曙光、看準(zhǔn)了方向，但成本的上漲、多元化的需求、柔性化的生產(chǎn)……卻又讓企業(yè)主陷入了迷茫。作為工業(yè)發(fā)展的未來，設(shè)備自動(dòng)化程度越來越高，人員技能的要求會(huì)越來越高，單純的操作已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需要、不能滿足產(chǎn)品的快速調(diào)整需要、不能匹配快速響應(yīng)的需求。但！人在何方？為此，企業(yè)管理者的我們還應(yīng)理清思路、找準(zhǔn)方向，靜一靜、想一想、看一看我們?cè)撊绾纬薪舆@一趨勢。3月5日，第十二屆全國人民代表大會(huì)第四次會(huì)議在北京人民大會(huì)堂開幕。李克強(qiáng)說，改善產(chǎn)品和服務(wù)供給要突出抓好“提升消費(fèi)品品質(zhì)，促進(jìn)制造業(yè)升級(jí)，加快現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展”三個(gè)方面。鼓勵(lì)企業(yè)開展個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌?！捌放啤⑵焚|(zhì)、品牌”進(jìn)一步的強(qiáng)化，加之多年來企業(yè)接受的精益輔導(dǎo)輔導(dǎo)、企業(yè)訓(xùn)練，已經(jīng)讓不少企業(yè)高管意識(shí)到“發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、機(jī)器的高效作業(yè)性”是至關(guān)重要的。尤其是隨著工業(yè)化、信息化的進(jìn)一步落地實(shí)踐深入，人在設(shè)備管理上的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化，人在利用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值上更顯迫切，操維一體的需求將會(huì)將成為了更多企業(yè)放在嘴邊的話題？“個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企業(yè)生產(chǎn)&設(shè)備這個(gè)不爭管理現(xiàn)實(shí)——生產(chǎn)與設(shè)備矛盾重重，設(shè)備工作的1-2-0重心無法下移產(chǎn)能不佳、換牌要人、小維修也要求人、問題不少、麻煩不斷現(xiàn)場無論是跑冒滴漏還是停機(jī)不斷，都無法遮擋設(shè)備管理者滿臉的恐慌與無奈企業(yè)設(shè)備管理兩張皮，點(diǎn)檢時(shí)打鉤打鉤，故障時(shí)增加增加現(xiàn)場點(diǎn)檢管理就是一個(gè)表子工程，從不研討問題背后的問題多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞因?qū)υO(shè)備不了解，引發(fā)的蠻干、瞎干現(xiàn)象不少；因?qū)υO(shè)備不了解，觸發(fā)的工傷不斷；因?qū)Ξa(chǎn)品與設(shè)備的關(guān)聯(lián)不明，所以到很多無效點(diǎn)檢過多；因?qū)Ξa(chǎn)品不清，誘發(fā)質(zhì)量事故不是不知道，實(shí)際就是不知道！沒有前期的過程導(dǎo)入，就不會(huì)有后期的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，正所謂結(jié)果是以過程為導(dǎo)向的，但是過程沒了，捫心自問結(jié)果還會(huì)好么？柔性化生產(chǎn)、定制化服務(wù)、工匠精神形同虛設(shè)，不少的內(nèi)容都是口號(hào)文化設(shè)備、人、產(chǎn)品三者構(gòu)成現(xiàn)場的生產(chǎn)力三要素，作為第一要素的人卻無法銜接起機(jī)器和產(chǎn)品的橋梁傳感器、數(shù)采系統(tǒng)各個(gè)導(dǎo)入，功能如何、天知地知你知我知，現(xiàn)場記錄如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的結(jié)果都是不想要的結(jié)果……工業(yè)4.0也好，工業(yè)0.4也罷，我們需要反思——如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何能夠低投入高產(chǎn)出，MRO操維一體化實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營？課程目標(biāo)以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——上集操維筑基篇看清未來現(xiàn)場作業(yè)員的職業(yè)發(fā)展方向，并作出定位理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，發(fā)揮作業(yè)員的第一要素作用明白現(xiàn)場不單單表單+流程的管理模式，而用全新的做中學(xué)為企業(yè)服務(wù)清晰MRO操維一體化的七個(gè)步驟，并掌握前三個(gè)步驟的推進(jìn)技巧熟悉MRO的三大基礎(chǔ)、七大步驟，以及各環(huán)節(jié)間的關(guān)聯(lián)了解MRO操維一體工必備的8+1項(xiàng)能力找到一條接地氣的設(shè)備與生產(chǎn)銜接的橋梁，并未專業(yè)人干專業(yè)埋下伏筆打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破中集效率品質(zhì)篇認(rèn)清MRO操維一體化作業(yè)員不是一句口號(hào)，而是通過一系列的行動(dòng)做起來的，液壓、氣動(dòng)、潤滑、品質(zhì)系統(tǒng)等六大系統(tǒng)理解MRO為設(shè)備服務(wù)、為產(chǎn)品服務(wù)的六大系統(tǒng)的KNOW-HOW管理從專業(yè)角度、員工角度、系統(tǒng)角度、設(shè)備角度層層剖析，讓員工真正成為一個(gè)合格的操維一體化人員通過系統(tǒng)的認(rèn)知并構(gòu)建相應(yīng)的訓(xùn)練技能道場，實(shí)現(xiàn)我的區(qū)域我管理、我的訓(xùn)練我開展厘清自主點(diǎn)檢與效率化的思路，讓MRO活動(dòng)向簡單化進(jìn)展掌握A-ISQ現(xiàn)場應(yīng)用分析表確認(rèn)治工具&質(zhì)量特性&良品條件，為削減點(diǎn)檢時(shí)間、提升產(chǎn)品品質(zhì)通過效率化提升需反省的15個(gè)問題點(diǎn)，找準(zhǔn)效率化提升的方向、落腳點(diǎn)，設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)點(diǎn)檢落在實(shí)處找準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)點(diǎn)檢的目視化提升管理，同時(shí)促進(jìn)點(diǎn)檢的均衡化、效率化MRO運(yùn)維工具開發(fā)推進(jìn)讓效率大幅度提升通過分析生產(chǎn)過程中會(huì)引致錯(cuò)誤的十二宗罪，做到一次就做對(duì)、一次就到位下集閉環(huán)創(chuàng)新篇通過課堂系統(tǒng)分析，用體系的眼光看識(shí)別現(xiàn)場存在的34種浪費(fèi)外塑形象，內(nèi)增效率，進(jìn)一步產(chǎn)線現(xiàn)場再度提升用實(shí)例剖析換模、換線周期過長，引入SMED快速化換線通過加工作業(yè)條件管理，確定現(xiàn)場問題管理的本質(zhì)——為產(chǎn)品服務(wù)通過[損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價(jià)值衡量，找尋浪費(fèi)消除的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)化下的長故障修復(fù)時(shí)間分析與改善熟悉工治具標(biāo)準(zhǔn)化及維保改善，了解模具管理與設(shè)備管理的以及各環(huán)節(jié)間關(guān)聯(lián)引入走動(dòng)式管理，讓現(xiàn)場的問題一目了然、讓浪費(fèi)無處可藏了解格式化頭腦風(fēng)暴法的目視化表達(dá)，引導(dǎo)學(xué)員充分認(rèn)知格式化的研討技巧基于沖突的MRO關(guān)鍵題解決探討，了解MRO關(guān)鍵問題解決邏輯思維五步法，聚焦低成本投入、高效產(chǎn)出“智慧網(wǎng)絡(luò)體系構(gòu)建”打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破課程特點(diǎn)課程專家從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！培訓(xùn)受眾人力經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程師、技術(shù)人員、作業(yè)員、班組長、機(jī)臺(tái)長等興趣的人員等。特別提醒：MRO操維一體化的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。講師介紹：柳草來自500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家著名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家——國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、問題解決、精益持續(xù)改善、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。培訓(xùn)風(fēng)格輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。課程大綱———————————————【上集操維筑基篇3天】—————————————第一部分MRO基礎(chǔ)與能力訓(xùn)練MRO基礎(chǔ)工業(yè)革命的推進(jìn)將重構(gòu)企業(yè)架構(gòu)操維一體是形勢倒逼的成果智能產(chǎn)品的發(fā)展驅(qū)動(dòng)了工作深入形勢需要操維一體化首先明白：損失是如何產(chǎn)生的？某企業(yè)現(xiàn)場損失的原因操維一體化可以有效杜絕不必要的浪費(fèi)以母親照看嬰兒來看操維一體的重要性何謂MROMRO的直接作用和間接作用MRO的一大核心MRO的兩大抓手MRO的三大基礎(chǔ)案例練習(xí)看標(biāo)準(zhǔn)化傳統(tǒng)多工序操作僅從【操】字入手多能工作業(yè)實(shí)施七要點(diǎn)多能工作業(yè)實(shí)施五步驟MRO的帶來的四大變化技能層級(jí)管理與維修管理組織調(diào)整MRO必須面向的五大輸出MRO的六步推理MRO實(shí)施的七個(gè)階段MRO提倡的八大原則MRO操維一體工必備的8+1項(xiàng)能力說在前面-MRO訓(xùn)練最大特點(diǎn)能力訓(xùn)練案例：某企業(yè)日常管理表分析訓(xùn)練之前先反省為什么主人培訓(xùn)小狗狗失敗？不完全的教導(dǎo)方法示范過去的教導(dǎo)習(xí)慣—偏重聽﹑看工作指導(dǎo)四段法應(yīng)用回顧《工作分解表》編制應(yīng)注意的事項(xiàng)培訓(xùn)前：準(zhǔn)備需要的東西意義“步驟與要點(diǎn)”的關(guān)鍵詞與字（游戲練習(xí)、視頻案例、體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）第二部分1Step現(xiàn)場操作器械功能訓(xùn)練透過清掃手段做訓(xùn)練安全確認(rèn)做認(rèn)知現(xiàn)場清掃活動(dòng)實(shí)施清擦前后效果比較設(shè)備功能MAP圖產(chǎn)品功能MAP圖功能認(rèn)知回頭看企業(yè)案例（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）第三部分2Step功能性缺陷認(rèn)知與排查企業(yè)機(jī)會(huì)設(shè)備角度人員角度產(chǎn)品角度流水線設(shè)備源頭查找產(chǎn)品異常找找看功能缺陷源源頭排查影響/解決的難易程度矩陣圖統(tǒng)計(jì)分析由穿鞋套引發(fā)的思考---污染源改善某企業(yè)功能性缺陷認(rèn)知與排查咨詢案例（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）第四部分3Step設(shè)備器械維?；鶞?zhǔn)構(gòu)建體型保持產(chǎn)品設(shè)備快速掌握點(diǎn)檢維保1成九定（十全十美）基準(zhǔn)企業(yè)案例企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位柳草老師的看法多尺寸公差的檢驗(yàn)基準(zhǔn)企業(yè)案例分享極易忽視的潤滑檢查應(yīng)該觀察與思考（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、沙盤演練、案例研討）第五部分MRO特殊情況下訓(xùn)練預(yù)定管理三個(gè)問題為什么要做人員訓(xùn)練預(yù)定表某員工技能提升“訓(xùn)練預(yù)定表”《訓(xùn)練預(yù)定表》的作用1Step崗位與人員盤點(diǎn)2Step崗位與課程盤點(diǎn)3Step人員能力盤點(diǎn)人員訓(xùn)練預(yù)定表案例案例：員工流失與訓(xùn)練的關(guān)系分析部屬指導(dǎo)計(jì)劃表制作與運(yùn)用注意事項(xiàng)工作教導(dǎo)評(píng)鑒表訓(xùn)練預(yù)定表使用（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）———————————————【中集效率品質(zhì)篇3天】—————————————第一部分4Step六大系統(tǒng)與Know/How六大系統(tǒng)與Know/How實(shí)施步驟組建MRO活力競賽委員會(huì)01專業(yè)人員專業(yè)講解螺絲螺帽教育訓(xùn)練主題|緊固件的意義主題/螺距的意義主題|螺紋的類型主題|螺栓、螺母、螺釘和墊圈的類型主題|螺栓和螺釘?shù)念愋椭黝}|緊固螺栓和螺帽中的基本原理②主題|螺栓擰緊工具主題|螺栓與螺母的檢查項(xiàng)目（檢查部位）主題|用螺母來防止松動(dòng)①主題|螺栓和螺母匹配標(biāo)記[潤滑]教育訓(xùn)練主題|潤滑的目的主題|潤滑油粘度主題|添加劑的功能和種類主題|機(jī)器加油主題|潤滑油變質(zhì)主題|可靠的加油主題|1毛錢檢測油品法，嘗試按質(zhì)換油主題|油品簡易快速檢測—沉淀物主題|油品簡易快速檢測方法比較02設(shè)備六系統(tǒng)轉(zhuǎn)化潤滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢部位油壓系統(tǒng)總點(diǎn)檢空壓系統(tǒng)總點(diǎn)檢電氣控制[案例]繪制設(shè)備6系統(tǒng)圖（系統(tǒng)視角）03現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)與總點(diǎn)檢螺釘螺母傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)（案例）高速?zèng)_床系統(tǒng)分解（案例）高速?zèng)_床系統(tǒng)分解04點(diǎn)檢基準(zhǔn)信息一覽MRO六大系統(tǒng)點(diǎn)檢05現(xiàn)場理解度檢查06總點(diǎn)檢異常情況排查MRO綜合性點(diǎn)檢記錄表07現(xiàn)場M·Q道場建設(shè)08六大系統(tǒng)持續(xù)改善六大系統(tǒng)Know-Why（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）第二部分5Step自主點(diǎn)檢與運(yùn)維效率提升制造部門是設(shè)備第一道防護(hù)屏障從結(jié)果管理向原因管理轉(zhuǎn)化自主點(diǎn)檢/效率化提升厘清自主點(diǎn)檢與效率化的思路效率化的主要活動(dòng)內(nèi)容01效率化提升反省15條02A-ISQ現(xiàn)場應(yīng)用分析03點(diǎn)檢的目視化應(yīng)用設(shè)備目視管理標(biāo)識(shí)研討油質(zhì)分類與顏色區(qū)別04MRO運(yùn)維工具開發(fā)OO其企業(yè)工具大賽優(yōu)秀工具展示維保工具開發(fā)大賽05操維一體的防呆應(yīng)用生產(chǎn)十二宗罪檢測存在與否防止缺陷各種型號(hào)的計(jì)數(shù)器來防止缺陷測量尺寸(通止規(guī))來探測缺陷探測不同的特性防呆法機(jī)能矩陣圖GDX2小盒鋼號(hào)裝置防呆改善06MRO點(diǎn)檢的均衡化點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)記錄分析依其重要度順序及點(diǎn)檢頻率進(jìn)行設(shè)定通過點(diǎn)檢均衡化實(shí)現(xiàn)效率提升成果點(diǎn)檢作業(yè)平衡率均衡化改善案例07WHY-WHY標(biāo)定化08MRO內(nèi)部點(diǎn)檢審計(jì)實(shí)施自主點(diǎn)檢逐項(xiàng)確認(rèn)管理從不良故障中學(xué)習(xí)提升MRO能力自主點(diǎn)檢開啟點(diǎn)檢效率化之門案例：設(shè)備異常處理知識(shí)（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）———————————————【下集創(chuàng)新價(jià)值篇3天】—————————————第一部分6Step工治具標(biāo)準(zhǔn)化及維保改善治具標(biāo)準(zhǔn)化及維保改善01現(xiàn)場各大損失識(shí)別機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)7大損失人員作業(yè)損失之架構(gòu)和作業(yè)總合效率各種損失介紹間接單位的８大損失及定義組立作業(yè)中人的動(dòng)作之七大損失損失管理小結(jié)用體系的眼光看工廠損失體系圖附：直接部門浪費(fèi)名稱及定義02產(chǎn)線現(xiàn)場再度提升5S的充實(shí)在整理整頓結(jié)果管理全部物品堆積場所,堆積方法,堆積量標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)各重要設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)的錄像活動(dòng)03SMED快速化換線切換改善的著重點(diǎn)換模作業(yè)過程中的浪費(fèi)常規(guī)1:可以準(zhǔn)備的盡量事前都準(zhǔn)備設(shè)計(jì)之初就要考慮縮短線內(nèi)換模注意采用改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸清晰標(biāo)識(shí)模具存放位置常規(guī)2:可以動(dòng)手，但不能動(dòng)腳停止使用手動(dòng)工具,減少不必要的動(dòng)作常規(guī)3:不要擰開螺栓減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法螺釘&位槽機(jī)器蓋的快速放置常規(guī)4:螺栓是天敵，必須徹底去除與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖常規(guī)5:不要改變模具或治工具的基準(zhǔn)常規(guī)6:不要?jiǎng)拥撞砍Ｒ?guī)7:刻度的調(diào)整都應(yīng)BlockGauge化常規(guī)8:設(shè)定嵌入調(diào)整基準(zhǔn)或指針04加工作業(yè)條件管理05工模治具管理標(biāo)準(zhǔn)化在用夾具的技術(shù)狀態(tài)鑒定夾具清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)夾具的定期檢修與項(xiàng)目修理模具管理的常用名詞解釋工裝模具預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)06作業(yè)過程損失消除損失分析浪費(fèi)&損失總轉(zhuǎn)換成本范圍內(nèi)總成本的量化損失鑒定的規(guī)則損失量化的實(shí)例預(yù)防性維修損失計(jì)算例證[損失·績效·關(guān)聯(lián)·ICE]用價(jià)值衡量換一種角度將3MU識(shí)別和消除Muri(超負(fù)荷)工作場所整頓的影響因素行動(dòng)級(jí)別分析表人體工程學(xué)評(píng)價(jià)等級(jí)班組匯總表Muda(浪費(fèi))練習(xí)：消除工作中的3MU（25min）5W1H(描述型)5W1H示例標(biāo)準(zhǔn)化下的長故障修復(fù)時(shí)間分析與改善07MRO操維一體手冊(cè)編寫MRO活動(dòng)推行手冊(cè)案例：500強(qiáng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)（體驗(yàn)學(xué)習(xí)、案例研討）第二部分7Step定期MRO實(shí)施自主管理定期MRO實(shí)施自主管理01操維一體工一日工作02MBWA走動(dòng)式管理要點(diǎn)何謂MBWA/MBCA走動(dòng)式管理自我反省以現(xiàn)場為中心的5大走動(dòng)管理特點(diǎn)帶著MRO到現(xiàn)場觀察到底看什么？走動(dòng)式管理案例案例：某企業(yè)走動(dòng)式管理自主管理巡視管理開展流程巡視方案反省巡視問題跟蹤一覽表03關(guān)鍵性問題解決推進(jìn)-何謂問題“沒問題”是最大的問題如何發(fā)現(xiàn)問題MRO自主管理的出發(fā)點(diǎn)–3個(gè)基本假設(shè)改善流程–MRO需自問的3個(gè)問題你和你的團(tuán)隊(duì)是否正面臨這樣的困境？這些問題你是否問過自己我們是不是應(yīng)該去尋找問題背后的根源？MRO關(guān)鍵問題解決邏輯思維五步法1Step編制【沖突圖】識(shí)別沖突2Step繪制【現(xiàn)狀圖】明確核心3Step構(gòu)建【未來圖】尋找出路4Step搭建【負(fù)面圖】檢視過