車間除塵系統(tǒng)設計

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！1緒論1.1課程設計的目的...........................................................................11.2課程設計的任務...........................................................................11.3設計的內(nèi)容....................................................................................11.4設計課題與有關數(shù)據(jù)...................................................................22集氣罩的設計2.1集氣罩...........................................................................................52.2設計計算.......................................................................................53管道、彎頭及三通的設計3.1管道的設計...................................................................................73.2集氣罩和彎頭的確定...................................................................83.3三通的確定...................................................................................84阻力平衡校核4.1設計說明.......................................................................................94.2管段①的阻力計算.......................................................................94.3管段②的阻力計算.......................................................................94.4管段③的阻力計算.......................................................................94.5管段④的阻力計算.....................................................................104.6管段⑤的阻力計算.....................................................................104.7并聯(lián)管壓力平衡.........................................................................104.8系統(tǒng)總壓力損失..........................................................................11I5風機、電機選擇及計算6廠房設計7設計小結參考文獻附錄圖1車間除塵系統(tǒng)平面布置圖圖2立面布置圖.............................................................................17圖3軸測圖II11.1課程設計的目的致用。本設計為車間除塵系統(tǒng)的設計，能使學生得到一次綜合訓練，特別是：1、工程設計的基本方法、步驟，技術資料的查找與應用；2、基本計算方法和繪圖能力的訓練；3、綜合運用本課程及其有關課程的理論知識解決工程中的實際問題；4、熟悉、貫徹國家環(huán)境保護法規(guī)及其它有關政策。1.2課程設計的任務學生在有限的時間內(nèi)，必須在老師的指導下獨立、全面地完成此規(guī)定的設計。其內(nèi)容包括：1、設計說明書和計算書各一份；2、平面布置圖一份；3、立面布置圖一份；4、軸側圖一份。1.3設計的內(nèi)容1、罩的設計控制點速度Vx的確定；集氣罩排風量、尺寸的確定。2、道的初步設計管內(nèi)流速的確定；管道直徑的確定；彎頭設計；1直管長的確定；三通的設計計算。3、損平衡計算分段計算；壓力校核。4、壓損計算5、風機、校核6、機選擇、校核7、有關說明1.4設計課題與有關數(shù)據(jù)1、設計題目：車間除塵系統(tǒng)設計；2、課題已知條件；a車間面積與兩臺產(chǎn)生污染設備的位置，見附圖。b產(chǎn)生污染源設備的情況污染源：立方體長×寬×高=1200×650×950操作條件：20℃101.3KPa污染源產(chǎn)生輕礦物粉塵，以輕微速度發(fā)散到尚屬平靜的空氣中。c在該污染設備的頂部設計兩個傘形集氣罩，罩口邊須距離污染源上平面H=600mm時才操作正常。d管道和集氣罩均用鋼板制作鋼管相對粗糙度K=0.15排氣筒口離地面高度12me所用除塵器LD14型布袋除塵器,該除塵器阻力為980Pa；長：4503mm；寬：2250mm；除塵器進口高度：3653mm；除塵器出口高度：8890mm；2所用除塵草圖見附圖或者自行設計。f有關尺寸墻厚240mm車間大門方塊柱300×300可取2010×20103010×30102550×24104010×4010窗臺到地面距離:民房900～700mm1.0～2.0m1.5～2.0m工業(yè)用房倉庫圖1.13圖2.型號:LD14-84型過濾面積:168,2最大風量:25200mh3422.1集氣罩風量的確定多采用控制速度法。2.2設計計算根據(jù)集氣罩草圖進行計算。如圖2.1所示：圖2.12.2.1控制點控制速度的確定本設計中，污染源產(chǎn)生輕礦物粉塵，從輕微速度發(fā)散到上述平靜的空氣中，所以污染源的控制速度按《大氣污染控制工程》中表13-2可得，取0.5~1.0m/s之間。本設計選用v=0.6m/s。x52.2.2控集氣罩排風量、尺寸的確定1、由于氣體只能從側面流入罩內(nèi)，為避免橫向氣流干擾，要求H盡可能≤，由于題設中已給出H=0.6，因此，L≥2m，取L=2。2240mm，污染源中心距離墻中心750mm，因此污染源距墻邊B=750-240/2=6300mm，由此可知集氣罩寬：×630mm=1260mm=1.26m。3為30°。4、排風量按下式計算：Q=KPHv=1.4×2×(2.0+1.26)×0.6×0.6x=3.29(m/s)3式中：P----罩口敞開面周長，m；H----罩口至污染源距離，m；v-----控制速度，m/s；xK----考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K=1.4。5、總排風量Qz：Qz=2Q=6.58(m/s)3633.1管道的設計算環(huán)路，如下圖。圖3.13.1.1管道內(nèi)最低速度的確定14-2，得水平管內(nèi)最低流速為14m/s，垂直管為12m/s。考慮要用到垂直管和水平管兩部分，而用同一管徑。故取管內(nèi)氣速：V=14m/s13.1.2管徑的計算與實際速度的確定Q由πdV)/4得到：d=2V1、則有d=550mm，圓整取d=530mm；11核算實際速度：Vπd)=14.9m/s；211查計算表知：動壓為133.2Pa；當量阻力系數(shù)/d0.0306。72、三通管后的管徑d：2d=774mm，圓整取d；22核算實際速度：V=14.9m/s；2查計算表知：動壓為133.2Pa；當量阻力系數(shù)/0.0306。d3.1.3管段長度的確定總體設計草圖見圖3.1。由除塵器進口高度：3653mm，故管段1的長度L=2000+7385=9385mm1管段2的長度L=2000mm2管段3的長度L=1615+1267=2882mm3管段4的長度L=3000+8890=11890mm4管段5的長度L=1200mm53.2集氣罩和彎頭的確定查《環(huán)境工程設計手冊》：1、對集氣罩1，ξ。2、對集氣罩2，ξ。3、采用90°彎頭(R/d=1.5)阻力系數(shù)ξ=0.18。3.3三通的確定根據(jù)管徑與流量查《環(huán)境工程設計手冊》：采用30°直流三通（如圖3.2ξ=0.02，阻力系數(shù)ξ=0.21。12Q1Q310°Q1圖3.2844.1設計說明由圖3.1所示，根據(jù)圖示計算。4.2管段①的阻力計算摩擦壓力損失為2PL1d12L1局部阻力包括集氣罩1、90°彎頭（R/d=1.5）和30°直流三通；故∑ξ=0.11+0.18+1.02=0.31則局部壓損為2P12m14.3管段②的阻力計算摩擦壓力損失為2PL2d22L2局部阻力包括集氣罩2、90°彎頭（R/d=1.5）和30°直流三通；故∑ξ=0.11+0.21+0.18=0.50則局部壓損為2P22m24.4管段③的阻力計算摩擦壓力損失為2PL7.683d32L39局部阻力包括除塵器阻力、90°彎頭（R/d=1.5）和合流三通；故局部壓損為PPa9800.110.18133.21018.6034.5管段④的阻力計算摩擦壓力損失為2PL4d42L4局部阻力有兩個90°彎頭（R/d=1.5故局部壓損為2P21124.6管段⑤的阻力計算摩擦壓力損失為2PL55d52改管段有90R/d=1.5）兩個；傘形風帽壓力損失ξ=0.10；通風機出口壓力損失ξ=0.10。故局部壓損2P252m54.7并聯(lián)管壓力平衡P1PL1P38.2541.2979.54Pam1P2PL2P8.1566.6074.75Pam2PPP故有：/79.5474.75/79.546.0%10%12110顯然壓力平衡，符合節(jié)點要求。4.8除塵器總壓力損失計算除塵系統(tǒng)總壓損失為P1PL1P38.2541.2979.54Pam1P3PL3P7.681018.61026.28Pam3P4PL4P31.6747.9579.62Pam4P5PL5P31.9774.59106.56Pam5PPPPPPa129213451155.1風機的確定1、選擇通風機的計算風量：Q0=Qz(1+K1)=6.5×(1+0.1)=25000(m/h)32、選擇風機的計算風壓：△P△P(1+K2)=1292×(1+0.2)0=1550.4(Pa)其中：Q-----管道計算總風量，-----管道計算總壓損，Pa；；------考慮系統(tǒng)漏風所附加的安全系數(shù)，除塵管道取0.1~0.15；-------考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風等因素所采用的安全系數(shù)，除塵管道取0.15~0.2。3、根據(jù)上述風量和風壓，查《環(huán)境工程設計手冊》：選排塵離心通風機4-72型，機號8，傳動方式C，轉(zhuǎn)速2240，全壓2472-1844，風量17920-31000，配套電動機為Y180M-2,22kW。復核電動機功率：QPK250001732.83.6100.70.95N18.10KW00e3.6105512故其配套電機滿足要求。125.2管道計算總結管流量管長管徑流速λ/d動壓摩擦局部壓損局部壓損△管段總壓損△P/Pa管段壓損累計∑△段Q/ld/mmv//m-1vρ損失2編ms/mm-1/2△P/系數(shù)3-1L號/PaPa∑ξP/PaP/Pam①3.299.3853014.90.03133.238.250.310.500.341.2979.5466.6074.751018.1026.2506②3.292.0530