循環(huán)流化床鍋爐基礎(chǔ)知識技術(shù)問答題

循環(huán)流化床鍋爐基礎(chǔ)知識技術(shù)問答題1、流態(tài)化的基本定義是什么？答：氣體或液體以一定速度穿越固體顆粒層時，當(dāng)氣體或者液體對固體顆粒產(chǎn)生的作用力與固體所承受的其它外力相平衡條件達(dá)到后，就形成氣固兩相或液固兩相混合介質(zhì)的類似于純液體流動的流態(tài)化現(xiàn)象，這一現(xiàn)象就稱為氣固或液固兩相流介質(zhì)的流態(tài)化。在工業(yè)應(yīng)用的場合下，一般多指氣固兩相混合兩相介質(zhì)的流態(tài)化過程，傳統(tǒng)意義上以垂直方向上的流態(tài)化現(xiàn)象為主。最近的研究表明，各層截面受限范圍內(nèi)還在存在水平流化湍動過程，同樣也是非常重要的一個方面。2、循環(huán)流化床物料的主要流動方式有哪幾種？顆粒狀態(tài)如何？答：從狹義角度講，物料達(dá)到臨界流化點(diǎn)后流化的形成有五種，即散式流態(tài)化、鼓泡流態(tài)化、騰涌、湍流流態(tài)化和快速流態(tài)化。其中鼓泡流態(tài)化、騰涌、湍流流態(tài)化和快速流態(tài)化四種方式統(tǒng)稱為聚式流態(tài)化。從廣義的角度講，固定床和氣力輸送也可以歸入流化狀態(tài)的種類，因此廣義上有七種，如圖1-1所示，其速度范圍和基本特征見表1-1。不是在任何情況下都能夠觀察到表中所列的各種形式。因?yàn)檫@些形式之間的過渡點(diǎn)不僅取決于氣固系統(tǒng)的特性，也取決于其它條件。Vmf和Vmb只取決于氣體和固體的性質(zhì)，Vms取決于床直徑和床的深度，Vt取決于顆粒進(jìn)入床的速度。如果床的直徑小到足以產(chǎn)生騰涌，Vk則與床的直徑有關(guān)，在許多氣固系統(tǒng)中，Vmf與Vmb基本相等，散式流態(tài)化通常是觀察不到的。與引起相反，大多數(shù)液體流化床在正常操作條件下只能觀察到散式流態(tài)形式。對于淺的或大直徑的床層，或者是已經(jīng)達(dá)到最大穩(wěn)定氣泡尺寸的系統(tǒng)，鼓泡方式有可能直接過渡到湍流方式而不會出現(xiàn)騰涌。表1-1床層不同流化方式的基本特征速度范圍 方式 基本特征0≤V＜Vmf 固定床 顆粒靜止，氣體從間隙中流過Vmf≤V＜Vmb 散式流態(tài)化 床層平穩(wěn)，均勻地膨脹；上部有一個確定的界面；顆粒有一些小幅度的運(yùn)動；顆粒聚集的傾向很??；存在很小的壓力波動。Vmb≤V＜Vms 鼓泡流態(tài)化 布風(fēng)板附近形成空穴，主要由于合并而長大，并升至床面。床面是確定的界面，周期性地有氣泡破裂穿出；有一個較明顯輻度的壓力波動。Vms≤V＜Vk 騰涌 氣泡充滿床體截面的大部分；床面以某種有規(guī)律的頻率上升、破裂；存在較大、有規(guī)則的壓力波動。Vk≤V＜VC 湍流流態(tài)化 小氣泡和顆粒群來回運(yùn)動；上表面難以確定；壓力僅有小幅度的波動。VC≤V＜Vt 快速流態(tài)化 床面難以直觀確定；顆粒飛出床的上部并由床底或接近底部的新加入的顆粒所代替；集中在靠近壁面處的顆粒團(tuán)向下運(yùn)動，整床內(nèi)的氣體和分散的顆粒一起向上運(yùn)動；在不變的給料速率下，由于V的增加使顆粒愈加稀薄。Vt≤V 氣力輸送 流化風(fēng)速上升到一定水平時，氣體對顆粒的攜帶作用足以克服顆粒所受的重力，顆粒隨氣體流動而流動。但是，顆粒在空間的濃度又不足以引起明顯的顆粒間相互作用和團(tuán)聚。這種狀態(tài)稱為氣力輸送。顆粒尺寸越小，密謀越小、表面粗糙度越大，則相對的氣力輸送最小速度越低。3、什么是氣固流態(tài)化？答：在流體介質(zhì)的作用下，固體顆粒表面表現(xiàn)出流體的宏觀特性，稱為流態(tài)化。如果該流體介質(zhì)為氣體，則生成的流化狀態(tài)即為氣固流態(tài)化。流化床鍋爐中固體燃料的燃燒是以空氣為流化介質(zhì)的，因此流化床鍋爐內(nèi)的流化即氣固流態(tài)化。4、什么是柱塞流態(tài)化？答：如果鼓泡床的深度與直徑比較大，氣泡上升合并，長大到幾乎占據(jù)整個床層的截面，氣泡上部那部分床層，會象活塞一樣被氣泡推舉上升，然后顆粒從柱塞的頂部向下降落，最后柱塞消散，而由下向上另一個柱塞形成，重復(fù)上述過程。這種床層內(nèi)部穩(wěn)定脈動、依次重復(fù)的流動現(xiàn)象，稱為“柱塞”流動。很多場合下，人們更多地稱這種現(xiàn)象為“節(jié)涌”。5、什么是湍流流態(tài)化？答：鼓泡床在氣流速度增大到一定程度時，床中大氣泡完全消失，破碎成小的空隙，氣流夾帶固體顆粒以曲折線路身上急速運(yùn)動穿過床層，原來連續(xù)的乳化相彌散成了顆粒團(tuán)或顆粒帶，大量的固體顆粒被夾帶到床層上部，原來懸浮段內(nèi)的固體顆粒深度大大增加；床層阻力波動大到最大值后開始下降；床層表面已很難確定，性質(zhì)和大小不同的顆粒團(tuán)體和氣流團(tuán)紊亂運(yùn)動，流化運(yùn)動進(jìn)入“湍流流態(tài)化”。6、影響物料與受熱面換熱的因素有哪些？答：對鼓泡床的受熱面而言，影響床層與受熱面間換熱的主要因素有：物料的流化速度，物料粒度分布，物料自身的原始物理特性，床層溫度，受熱面的表面溫度，受熱面的布置方式和幾何尺寸。對循環(huán)流化床而言，物料對垂直受熱面換熱的控制因素為：床溫，顆粒當(dāng)?shù)乜臻g濃度，粒度分布及受熱面表面溫度。7、什么是顆粒終端速度？答：當(dāng)固體顆粒在空氣中自由下落時，隨著下降速度的加快，所受到的空氣對顆粒的曳力最終與顆粒所受的浮升力和重力平衡，顆粒下降速度不再變化。此時的顆粒下降速度稱為顆粒終端速度。8、什么是空塔速度？答：空塔速度也稱空塔流化速度、表觀速度、空床速度。其定義為床截面空氣的名義速度。此時，在計(jì)算中不考慮固體顆粒所占據(jù)的體積，認(rèn)為在整個從布風(fēng)板到爐膛出口的所有截面和流動空間上，完全被氣體介質(zhì)所占據(jù)。實(shí)際的流化床鍋爐的設(shè)計(jì)中，一般將循環(huán)床上部垂直部分的截面與一、二次風(fēng)總風(fēng)量作為計(jì)算基準(zhǔn)，計(jì)算出的截面流速稱為該循環(huán)床鍋爐的設(shè)計(jì)流化速度。即該流化床的空塔流化速度。目前最常用的流化速度為3.0～6.0m/s。用公式可表達(dá)為W=Q/A式中W----流化速度，m/s；Q---總風(fēng)量；A---床層截面積，m29、什么是耐火澆注料的重?zé)兓剩看穑耗突饾沧⒘鲜┕そY(jié)束后，經(jīng)熱養(yǎng)生過程所產(chǎn)生的澆注料收縮量變化率，稱為耐火澆注料的重?zé)兓?，熱養(yǎng)生后，澆注料收縮，在表面將產(chǎn)生淺層龜裂，但不允許產(chǎn)生貫穿性的龜裂。10、什么是物料的循環(huán)倍率K？物料的循環(huán)過程由哪些過程組成？答：單位時間內(nèi)CFB外循環(huán)物料量與入爐固體燃料的比值，稱為物料的循環(huán)倍率K，或稱CFB鍋爐的循環(huán)倍率。公式表述為K=G/BG——循環(huán)物料的質(zhì)量流速，B——燃料的質(zhì)量流速。物料循環(huán)過程由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩部分組成。內(nèi)循環(huán)主要指循環(huán)床燃燒室內(nèi)部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質(zhì)交換現(xiàn)象。由于循環(huán)床燃燒室邊壁效應(yīng)的原因，沿邊壁存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心區(qū)顆粒上長趨勢較為明顯。人們從這個現(xiàn)象引申顆粒在燃燒室內(nèi)的上下質(zhì)交換為內(nèi)循環(huán)。而煙氣攜帶的物料從燃燒室出口進(jìn)入循環(huán)床分離器被分離后送回燃燒室則稱為外循環(huán)。11、什么叫鈣硫摩爾比？答：通過氧化鈣成分與燃料中硫分進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成固態(tài)硫酸鈣，可以達(dá)到脫硫的環(huán)保要求。理論上，1mol硫分反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸鈣需要1mol的鈣。而在實(shí)際使用的石灰石脫硫反應(yīng)過程中，由于反應(yīng)速率、質(zhì)交換速率、逆反應(yīng)等因素，石灰石中1mol的鈣并不能夠?qū)⑷剂现械?mol硫分完全反應(yīng)掉。這樣，就把實(shí)際所運(yùn)用的鈣摩爾粗線條適當(dāng)增加，以提高脫硫效率。此時，加入的鈣摩爾數(shù)與煤中需要脫除的硫分S之比，稱為鈣硫摩爾比，用Ca/S表示。它越高，表示燃燒設(shè)備中石灰石的利用率越低。12、什么是流化床的阻力特性？答：所謂流化床的阻力特性，就是指流化氣體通過料層的阻力壓降與按床層截面積計(jì)算的冷態(tài)流化速度之間的關(guān)系。對于顆粒堆積一定、厚度一定的料層，其阻力在沒有達(dá)到初始流化速度時遵循二次方規(guī)律的。在達(dá)到初始流化速度后，阻力幾乎與流化不相關(guān)，基本上等于床層物料重力。13、什么是空床阻力特性試驗(yàn)？答：在布風(fēng)板不鋪床料情況下，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄水冷風(fēng)室壓力與爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風(fēng)板阻力。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制冷態(tài)一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，通過溫度修正，可相應(yīng)得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線。14、什么是臨界流化速度？臨界流化風(fēng)量是如何確定的？答：料層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆骰癄顟B(tài)時的最小料層斷面空塔速度，稱為對應(yīng)固體顆粒寬篩分和料層厚度睛的臨界流化速度，而此時所對應(yīng)的流化風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。在運(yùn)行料層厚度下，通過冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)核算所確定的這一臨界風(fēng)量，也叫最低流化風(fēng)量，是CFB鍋爐的一項(xiàng)重要的風(fēng)量控制指標(biāo)。15、影響臨界流化速度的因素有哪些？答：（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風(fēng)速越高，而細(xì)顆粒越多則流化風(fēng)速越低。（2）顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需的流化速度越低。（3）布風(fēng)均勻性較差的流化床達(dá)到完全流化所需要的流化速度較高。（4）較高溫度睛，空氣黏度增大，臨界流化速度降低。（5）流化風(fēng)介質(zhì)的物理特性。黏度較高、密度較大、壓力較高的介質(zhì)所需要的臨界流化速度較低。16、流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？其機(jī)理各是什么？答：（1）沖擊磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過受熱面。（2）微振磨損。微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動而導(dǎo)致的傳熱管壁損耗現(xiàn)象。（3）沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分、平臺處產(chǎn)生的渦流。17、什么是揚(yáng)析？答：流態(tài)化領(lǐng)域中的揚(yáng)析專指鼓泡床表面不同粒徑大小的顆粒運(yùn)動行為的差異。那引起終端速度小于床層靜觀氣流速度的細(xì)粒子被上升氣流帶走，從而產(chǎn)生細(xì)顆粒從床料混合物中分離的現(xiàn)象；而其中較大尺寸的顆粒，依照原始上拋速度可以脫離料層表面進(jìn)入懸浮段的某一高度，然后回落到密相區(qū)。這一分離過程被稱為顆粒的揚(yáng)析。18、流化床顆粒揚(yáng)析的機(jī)理有哪些？答：（1）氣泡在達(dá)到料層表面時，把表面處的顆粒相升舉，形成波浪形的不穩(wěn)定料層表面。（2）當(dāng)氣泡在界面上突出到某個高度時，氣泡破裂，把被長舉的顆粒向上、向處拋入床上面的空間，并在其間產(chǎn)生氣流脈動。（3）相鄰與相隨的氣泡在料層表面處會發(fā)生聚合或分裂，氣泡爆破時會相互影響，給予逸出顆粒初始動量，顆粒軌跡三維方向上呈隨機(jī)運(yùn)動狀態(tài)。（4）氣流的攜帶力使具有初始動量的顆粒繼續(xù)上升，而顆粒自身重力和已回落顆粒的碰撞作用卻力圖使顆粒從氣流分離出來并回落到料層表面。（5）發(fā)生揚(yáng)析現(xiàn)象后，較細(xì)微的顆粒隨氣流攜帶出，而粗大一些的顆粒只能在上升到某一力學(xué)平衡高度后脫離氣流返回料層。19、什么是夾帶？答：在流態(tài)化領(lǐng)域夾帶專指在上升氣流作用下，所有終端沉降速度小于氣流上升速度的顆粒被上升氣流攜帶，以一定的速度隨氣流運(yùn)動的現(xiàn)象。20、產(chǎn)生夾帶的原因有哪些？答：夾帶的根本原因是氣體的上升速度超過顆粒在靜止氣體中的自由沉降速度。（1）由于氣泡內(nèi)的壓力高于料層表面，當(dāng)氣泡到達(dá)料層表面時，因破裂將氣泡頂部的一層顆粒噴入懸浮空間形成揚(yáng)析。（2）此時，氣泡尾渦相對滯止的顆粒群和氣泡的上升流速高于周圍煙氣平均流速，使得氣泡在到達(dá)料層表面爆破后，這些尾渦顆粒群被噴入懸浮空間。（3）對于自由上拋的顆粒，如其自由沉降速度小于氣體上升速度時，顆粒會繼續(xù)上升運(yùn)動形成夾帶。而自由沉降速度大于氣體上升速度的顆粒，上升運(yùn)動到一定高度后，最終會回落到床層，不能參與夾帶。21、循環(huán)流化床鍋爐流化料層類似流體的性質(zhì)有哪些？答：（1）浮力定律。密度小于料層表觀密謀的物體會浮在料層表面；而密度高于料層表觀密度的物體在床內(nèi)會下沉。（2）液面特性。密相區(qū)及其界限以下的沸騰床面保持一定水平分界表面，保持容器的形狀。（3）小孔射流。在流化床側(cè)面開孔，流化床固體物料象流體一樣射流，離料層上表面越近，射流距離越小，越靠近流化床試問，射流距離越大，也可以從底部流出去。（4）液柱原理。流化料層內(nèi)部任意點(diǎn)上的靜壓力的數(shù)值計(jì)算，可以表述為Ｐ1=ρｇｈ+Ｐ2式中h——該點(diǎn)上方距離料層表面的高度，mρ——沸騰層范圍內(nèi)料層氣固兩相介質(zhì)密度，kg/m3Ｐ2——料層表面附近的爐內(nèi)煙氣側(cè)壓力同樣的料層厚度睛，料層壓差隨著料層表鳳密度的變化而成正比例變化；同樣的料層表觀密度下，褡差壓隨著料層厚度的變化而成正比例變化。（５）連通效應(yīng)。幾個流化床詢問連通后，床層表面高度形成自然平衡分布，保持同一水平高度。無論循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板和料層內(nèi)的燃燒室詢問或側(cè)面如何傾斜、凹凸，料層表面始終在流態(tài)化過程中保持水平，當(dāng)停止供風(fēng)時，料層靜止后，如水面一樣平。（６）壓力多樣性。進(jìn)入漲勢料層內(nèi)任意一點(diǎn)的壓力具有三維頒布的多向性，即該點(diǎn)顆粒隨的靜壓在任何方向上都是一致的，與液體原理一樣。（７）均勻混合的顆粒自然分布特性。處于流化過程的料層，完全處于強(qiáng)烈的物料均勻混合狀態(tài)，顆粒群被非常均勻地分布在整個料層之中。而相對粗大的顆粒如同沸騰液體的底部殘?jiān)粯?，限制在下部靠近布風(fēng)板處作小范圍的布朗運(yùn)動，構(gòu)成所謂的“黏滯層”。而絕大多數(shù)顆粒已被整體分散，形成氣固兩相流態(tài)化。22、固定床的特征是什么？答：固定床的特征是在燃燒層內(nèi)的固體顆?；咎幱陟o止不動狀態(tài)，氣流從顆粒間隙中滲透性流過。期間只有極其微小份額的微小細(xì)微碎末燃料和細(xì)灰被拾到懸空部分。23、湍流床的特征是什么？答：（1）料層流化速度相當(dāng)高，已實(shí)現(xiàn)料層的湍流流化狀態(tài)，使料層內(nèi)部氣泡消失，變成細(xì)碎的氣流進(jìn)入懸浮段。（2）相當(dāng)多的細(xì)微顆粒在湍流流化中已經(jīng)具備逸出料層界面的條件，構(gòu)成濃度很高的懸浮段顆粒群，使得密相區(qū)與稀相區(qū)之間的界面很模糊，顆粒彌散于整個爐膛內(nèi)部空間濃度場呈上稀下濃狀況，顆粒尺寸自下而上逐漸減小。（3）由于顆粒的強(qiáng)烈混合、撞擊，以及較高濃度的傳熱傳質(zhì)過程，使得爐膛內(nèi)部溫度場非常均勻，形成較高的傳熱系數(shù)。（4）燃燒份額按照密相區(qū)料層、稀相區(qū)懸浮段和循環(huán)返料體系三大部分分配，使料層內(nèi)部的燃燒份額大大降低。（5）外置分離器所構(gòu)建的循環(huán)返料體系是湍動床維持物料平衡的必要條件。24、什么是密相氣力輸送？其特征是什么？答：在快速流態(tài)化的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流化風(fēng)量或減少床料加入量，床內(nèi)顆粒濃度將變稀，床內(nèi)顆粒呈上下均勻分布狀態(tài)，此時即為密相區(qū)氣力輸送。其特征是單位高度料層的壓降不隨料層高度的變化而變化。25、什么是稀相氣力輸送？其特征是什么？答：在密相氣力輸送的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大風(fēng)速，就轉(zhuǎn)變?yōu)橄∠鄽饬斔?。其特征是增大風(fēng)速后，由于摩擦壓降隨風(fēng)速增大而增加，促使料層壓降上升。26、什么是異重流化床？其特點(diǎn)是什么？答：所謂的異重流化床，是指由密度差異較大的不同顆粒組成的流化床系統(tǒng)。在由密度不同的顆粒組成的流化床系統(tǒng)中，床內(nèi)顆粒沿高度的分布將主要受床內(nèi)顆粒密度的支配，即密度大的顆粒將趨于在料層下部分布，而密度小的顆粒將趨于在料層上部分布，盡管它們的粒度有時要比密度大的那部分料層下部顆粒還要大一些。27、什么是快速流化床？答：循環(huán)床中上部區(qū)域達(dá)到快速床狀態(tài)的循環(huán)床稱作快速循環(huán)流化床。達(dá)到快速床的基本條件是參與物料循環(huán)的細(xì)物料床存量達(dá)到一個最低限度（即極限床存量）。第二個基本條件是風(fēng)速要達(dá)到該粒度床料的最小快床起始速度。達(dá)到快速床狀態(tài)的循環(huán)床，其特征在于床上部要有顆粒團(tuán)形成。28、什么是循環(huán)流化床鍋爐？答：循環(huán)流化床鍋爐一般泛指以流化床形式運(yùn)行的燃燒室，出口帶氣固分離器，可將分離的固體物料把返送回燃燒室的裝置。按照目前國際公認(rèn)的觀點(diǎn)：循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)指燃燒室內(nèi)的流化形態(tài)為快速床或至少在燃燒室中上部為快速床太太的流化床，為維持快速床的物料平衡，燃燒室出口必須設(shè)置氣固分離器和物料返送裝置。29、循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)是什么？答：（1）循環(huán)流化床內(nèi)部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復(fù)合構(gòu)成。其物料平均粒度僅為0.2mm左右。運(yùn)行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。物料濃度沿床高呈指數(shù)型分布，其濃度取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量。（2）循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為4～6m/s。（3）氣體與顆?；蝾w粒團(tuán)間產(chǎn)滑移速度較大。（4）循環(huán)床上部沿床高存在強(qiáng)烈的物料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強(qiáng)烈。（5）燃燒室內(nèi)沿高度燃料燃燒份額按照指數(shù)分布。一般來說，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。（6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時間，尤其是對細(xì)顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。（7）強(qiáng)烈的顆粒傳熱傳質(zhì)過程，會形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整個上升段內(nèi)溫度分布均勻。（8）在不同負(fù)荷狀態(tài)下，爐內(nèi)物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過程狀態(tài)。30、循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到哪幾種流態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到四種流態(tài)。（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)；（2）啟動和低負(fù)荷過程中，鍋爐實(shí)際運(yùn)行在鼓泡床狀態(tài)；（3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。（4）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時，會出現(xiàn)大一次風(fēng)量運(yùn)行情況。此時如分離效率下降、物料補(bǔ)充不及時，便會出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運(yùn)行工況。31、什么叫起始流態(tài)化？答：氣流通過物料床層速度增加到一定值時，氣流對顆粒的曳力達(dá)到顆粒所受重力。此時，床層微微膨脹，顆粒可以在原有位置自由轉(zhuǎn)動，但尚不能移動。通過料層任意兩個截面的壓降與此兩截面間單位截面上的顆粒和氣體的質(zhì)量之和相等時，稱為起始流態(tài)化。32、什么叫流化極限風(fēng)速？答：當(dāng)流化床的顆粒流態(tài)化過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅饬斔蜁r，相應(yīng)措施的截面氣體平均速度稱為流化極限風(fēng)速。33、什么是流化料層的阻力特性？答：所謂流化料層的阻力特性是指空氣通過料層的阻力與按截面積計(jì)算的冷態(tài)流化風(fēng)速之間的關(guān)系。34、什么叫氣泡相？答：鼓泡床的料層內(nèi)，固體顆粒濃度很底的區(qū)域，其行為類似于上長的氣泡，稱為氣泡相。35、什么叫乳化相？答：鼓泡床局部區(qū)域顆粒濃度較高，但是仍然含有少量氣體，其行為類似液體，稱為乳化相。36、什么叫分層？答：當(dāng)寬篩分床料中細(xì)顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。37、什么叫節(jié)涌？答：在床料被流化過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運(yùn)動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動所引起的波動達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。38、流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？答：流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。39、影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些？答：影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個方面：（1）分離器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。（2）鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)地降低。40、循環(huán)流化床鍋爐的物料平衡指的是什么？答：循環(huán)床的燃燒室、分離器和返送裝置構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，就物料而言，是一個開口系統(tǒng)。物料平衡指的是包括燃料灰分、焦炭脫硫劑及添加劑在內(nèi)的固體糜爛在爐膛、分離器和回料裝置組成的系統(tǒng)中形成的動態(tài)平衡。41、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的顆粒大致可分為哪三種形式存在？答：（1）第一種是較粗大的硬顆粒，構(gòu)成了床料的組成，主要在料層內(nèi)停留，形成快速翻滾與流態(tài)化料層燃燒，不易被破碎成細(xì)微顆粒揚(yáng)析，最終以底渣的形式排到爐外。這部分顆粒的尺寸一般為0.2～8.5mm。（2）第二種是中間尺寸的細(xì)顆粒，它作為中間載體，構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)物料，這部分顆粒的尺寸一般為0.07～0.2mm。（3）第三種是經(jīng)過多次循環(huán)燃燒破裂、磨損形成的或直接送入爐內(nèi)的更加細(xì)小的細(xì)微顆粒，它作為飛灰，從爐膛和旋風(fēng)分離器出口直接排出鍋爐燃燒段，進(jìn)入尾部煙道被除塵器所捕捉，這部分顆粒的尺寸一般小于0.1mm。42、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？答：（1）料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。（2）料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。（3）料層中顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。（4）流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動黏度增大時，臨界流化流量減小。料層的溫度增高時，臨界流化流量明顯減小，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）約為冷態(tài)下的1/4～1/5。43、在循環(huán)流化床鍋爐中，固體顆粒起什么作用？答：（1）燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)物，成為產(chǎn)生熱量的基礎(chǔ)。（2）脫硫劑石灰石顆粒作為脫硫反應(yīng)物質(zhì)與SO2反應(yīng)，完成爐內(nèi)脫硫。（3）在良好的流態(tài)化過程中，顆粒在爐內(nèi)形成強(qiáng)烈垂直與橫向傳質(zhì)和熱交換過程，使床內(nèi)溫度分布均勻。（4）通過顆粒的快速、高頻率布朗運(yùn)動和定向滑移，提高顆粒與受熱面之間的接觸概率，使傳熱能力極大地增強(qiáng)，使得爐膛內(nèi)水冷壁的熱流增加，事實(shí)上增大了區(qū)域內(nèi)的傳熱系數(shù)。（5）流態(tài)化兩相流介質(zhì)在構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐料層、懸浮段和循環(huán)的三大區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生了高效的高溫區(qū)域固體顆粒與空氣介質(zhì)氧氣的有效接觸與混合，產(chǎn)生快速熱解、揮發(fā)分與焦油的著火與燃燒、焦炭粒子的著火與燃盡過程，強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒，提高了燃料燃盡率。（6）外置流化床換熱器、INTEX換熱器和冷渣器內(nèi)的細(xì)灰熱流，直接構(gòu)成了對其內(nèi)部受熱面核心作用的固相接觸型傳導(dǎo)熱過程。44、煤粒在流化床內(nèi)的破碎的主要原因是什么？答：煤粒在流化床內(nèi)的破碎分為一次爆裂破碎和二次燃燒碎裂。燃料顆粒進(jìn)入循環(huán)床，在熱顆粒環(huán)境下被環(huán)境下被快速加熱，煤顆粒中的揮發(fā)分析出，誕生顆粒的內(nèi)壓，如果內(nèi)壓超過顆粒強(qiáng)度承受能力，剛顆粒發(fā)生爆裂。別處，顆粒形狀的不穩(wěn)定性，使得顆粒局部受熱升溫不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，也是顆粒一次爆裂的基本原因。揮發(fā)分析出一次爆裂完成后的焦炭顆粒在后續(xù)的燃燒過程中，由于燃燒的非均勻性及顆粒之間的物理碰撞，焦炭顆粒會繼續(xù)碎裂，這種碎裂稱為燃燒碎裂或一次破碎。45、影響磨損速度的主要因素有哪些？答：①煙氣、物料的流速；②煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；③被磨損元件的表面形狀、硬度；④物料與被磨損元件的相對運(yùn)動方向。影響最大的因素是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。46、流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區(qū)別？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，介破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因?yàn)轭w粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細(xì)粒從炭粒上分離下來，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會被揚(yáng)析掉。47、床溫對煤粒破碎特性的影響是什么？答：床溫主要是通過影響揮發(fā)分析出過程的快慢而對煤粒的破碎特性產(chǎn)生影響的。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。這是由于床溫升高后，粒子內(nèi)部有更高的壓力梯度。48、煤的熱解過程指的是什么？答：煤的熱解過程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過程，熱解產(chǎn)物由焦油和氣體組成。49、煤的熱解一般可分為哪幾類？答：就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類。50、影響煤熱解特性的因素有哪些？答：煤的熱解特性除與煤種本身反應(yīng)性質(zhì)有關(guān)外，還顯著地受到加熱速率、環(huán)境壓力、煤粒尺寸及煤粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性的影響。51、煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程有哪兩個典型特性？答：煤粒在進(jìn)入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應(yīng)。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。52、揮發(fā)分的析出對煤的著火性能有哪些影響？答：揮發(fā)分析出過程對煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應(yīng)活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。53、煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程具有什么特性？答：揮發(fā)分析出主要有兩個穩(wěn)定階段，第一個穩(wěn)定析出階段在500～600℃范圍內(nèi)，第二個穩(wěn)定析出階段在800～1000℃范圍內(nèi)。煤粒在流化床內(nèi)熱解過程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時間在10s左右，因不同煤種而異。并且粒徑越大持續(xù)時間越長，揮發(fā)分總量中的大部分在該階段析出。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時間很長，有時可達(dá)數(shù)分鐘之久。根據(jù)煤粒在流化床中的燃燒過程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生。54、為什么說小粒度比大粒度更易著火？答：通常，由于小粒度與氧氣產(chǎn)單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運(yùn)動活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機(jī)會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒更易著火。55、焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應(yīng)速率是由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性決定的，活性越高，反應(yīng)越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風(fēng)方式、適當(dāng)提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應(yīng)活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應(yīng)時間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間；改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動，實(shí)現(xiàn)分級送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場，達(dá)到提高顆粒燃燒效率的目的。56、焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動邊界層傳質(zhì)阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內(nèi)孔隙率（即顆粒內(nèi)傳質(zhì)阻力）和焦炭顆粒溫度四個因素的影響。57、CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個區(qū)域中燃燒過程釋放的熱量占整個爐內(nèi)燃料總量釋放熱量的百分比份額。58、影響密相區(qū)燃燒份額減少的因素有哪些？答：以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：（1）流化風(fēng)速的增加。流化風(fēng)速增加時，大量的細(xì)微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。（2）料層厚度降低。料層減薄后，揚(yáng)析作用強(qiáng)化，使料層的蓄熱能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。（3）燃料中細(xì)微顆粒過多。細(xì)顆粒增加時，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額。（4）床溫降低。床溫降低時，燃料燃燒反應(yīng)速度下降，推遲了料層燃燒物的反應(yīng)過程，形成燃燒后移現(xiàn)象。（5）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降。（6）燃料揮發(fā)分含量增加會使燃燒份額上移，相對密相區(qū)燃燒份額會降低。59、流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？答：結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。依此標(biāo)準(zhǔn)，常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。另一種叫漸進(jìn)性結(jié)焦。60、什么叫高溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。61、高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個床面。從高溫焦塊的表觀來處，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅(jiān)硬焦塊。其內(nèi)外部包含相當(dāng)多的琉璃質(zhì)光滑焦?fàn)罘e瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅(jiān)塊硬，并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破碎。此時，僅有很小比例的料層區(qū)域出現(xiàn)松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來顆粒的形狀。62、什么是低溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。63、低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結(jié)焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。64、產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因是什么?答：（1）布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計(jì)、插、投訴制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴(yán)重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。（2）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。(3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。(4)一次風(fēng)機(jī)跳閘，很容易結(jié)焦。在熱態(tài)運(yùn)行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當(dāng)爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時，一旦突然意外或主動地跳閘，就容易結(jié)焦。(5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達(dá)到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。(6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。(7)啟動前沒有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過渡管內(nèi)壁通道，嚴(yán)重影響流化效果。(8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結(jié)焦。(9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對料層的溫度抑制效果沒有達(dá)到，產(chǎn)生迅速的漫長，造成大面積的料層結(jié)焦國。(10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個設(shè)備性根源。(11)排渣不及時或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。(12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會料口附近結(jié)焦。(13)對于灰量很大、灰熔點(diǎn)低且細(xì)顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強(qiáng)烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時，還可以產(chǎn)生焦塊雨?duì)钕侣?，跌落到主料層中，引起主料層流化問題，使之結(jié)焦。(14)返料器風(fēng)源消失時，會產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。(15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。65、CFB鍋爐燃燒過程中燃燒份額的分配與哪些因素有關(guān)？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量循環(huán)床內(nèi)的物料濃度分布及一、二次風(fēng)比例。66、影響CFB鍋爐燃燒的主要因素有哪些？答：影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風(fēng)道漏風(fēng)，燃燒室結(jié)構(gòu)，爐膛出口氧量，一、二次風(fēng)配風(fēng)方式，播煤風(fēng)等輔助風(fēng)量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運(yùn)行工況的穩(wěn)定性，爐內(nèi)空氣動力場，氣固兩相流均勻性和爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性等因素。67、在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量由哪幾部分吸收？答：在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量被以下幾部分介質(zhì)所吸收：（1）通過料層和密相區(qū)的一次風(fēng)、二次風(fēng)、石灰石風(fēng)、落煤口播煤風(fēng)、冷渣器回料風(fēng)形成的熱煙氣氣流所帶走的熱量。（2）四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。（3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊＃?）密相區(qū)持續(xù)上升顆粒所攜帶的熱量。（5）布風(fēng)板排渣口排出的爐渣所帶走的熱量。（6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應(yīng)教程中所消耗的熱量。68、入爐煤粒度對流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下：（1）原煤粒度分布異常時，會造成燃燒室配風(fēng)異常。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過大時，二次風(fēng)率下降，造成一、二次負(fù)配風(fēng)方式偏離合理的運(yùn)行工況，形成配風(fēng)不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過小時，不易形成料層穩(wěn)定，配風(fēng)敏感性增加。（2）原寬粒度分布異常時，會造成料層流化程度的變化。粒徑過大時，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化會不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過小時，料層流化增強(qiáng)，床溫降低，容易發(fā)生滅火。（3）原寬粒度分布異常時，會造成磨損加劇。粒徑過大時，一次風(fēng)量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過小時，又會產(chǎn)生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內(nèi)部受熱面的磨損加劇。（4）原煤粒度分布異常時，會造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細(xì)顆粒居多時，造成大量的未燃盡細(xì)小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時，料層顆?？扇嘉锶急M率降低，灰渣含碳量增加。（5）原煤粒度分布異常時，會造成爐內(nèi)各段受熱面的傳熱分配關(guān)系嚴(yán)重失衡。細(xì)顆粒居多時，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對流煙的對流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫；粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降，爐內(nèi)吸熱降低，后續(xù)對流換熱增加，容易出現(xiàn)高汽溫。（6）原煤粒度分布異常時，會造成床溫異常。一般情況下，細(xì)床料料層溫度偏低，床上點(diǎn)火困難且易滅火，低溫結(jié)焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結(jié)焦傾向明顯。（7）原煤粒度分布異常時，會造成循環(huán)倍率顯著變化。粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降；細(xì)小顆粒居多時，循環(huán)倍率增加。（8）原煤粒度分布異常時，會造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。顆粒過細(xì)時，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過粗時，料層密度增加。69、CFB