機(jī)床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)與考試試題及答案大全-2022年整理

優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯54/54優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯機(jī)床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題2分，共20分）1.1軟件插補(bǔ)和硬件插補(bǔ)的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進(jìn)行計(jì)算，在計(jì)算的過(guò)程中不斷向各坐標(biāo)軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的進(jìn)給脈沖，使數(shù)控機(jī)床按指定的軌跡運(yùn)動(dòng)。1.2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的特點(diǎn)是插補(bǔ)運(yùn)算分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行粗插補(bǔ)，第二步進(jìn)行精插補(bǔ)。1.3交流主軸伺服電機(jī)，采用變頻調(diào)速的方法時(shí)，基頻以下調(diào)速稱(chēng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；基頻以上調(diào)速稱(chēng)為恒功率調(diào)速。1.4依據(jù)模擬電路“調(diào)制”理論，產(chǎn)生SPWM波形的方法是，以控制正弦波為調(diào)制波，對(duì)等腰三角形波為載波的信號(hào)進(jìn)行調(diào)制。1.5刀具補(bǔ)償包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。1.6前加減速控制是對(duì)合成速度即編程指令速度F進(jìn)行控制；后加減速控制是對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸分別進(jìn)行加減速控制。1.7逐點(diǎn)比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量。1.8編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，稱(chēng)為編程坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為編程零點(diǎn)。1.9伺服系統(tǒng)被看作一個(gè)獨(dú)立部分，與數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體并列為數(shù)控機(jī)床的三大組成部分。1.10機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的位置檢測(cè)裝置，按運(yùn)動(dòng)方式可分為直線型和回轉(zhuǎn)型兩類(lèi)。二、選擇題（每小題2分，共20分）2.1一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補(bǔ)周期T必須A插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間。A：大于；B：小于；C：等于2.2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)又稱(chēng)為數(shù)字增量插補(bǔ)，適用于數(shù)控機(jī)床C驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。A：步進(jìn)電機(jī)；B：直流伺服電機(jī)；C：交流或直流伺服電機(jī)2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)B個(gè)齒即可消除間隙，達(dá)到預(yù)緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作A控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進(jìn)給伺服；2.5目前數(shù)控機(jī)床高速主軸電機(jī)使用最多的是C。A：步進(jìn)電機(jī)；B直流伺服電機(jī)：C交流伺服電機(jī)：D：直線電機(jī)2.6步進(jìn)電機(jī)A通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實(shí)際應(yīng)用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項(xiàng)雙三拍2.7數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的A稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。A：起點(diǎn)；B：基點(diǎn)；C：原點(diǎn)28伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的C，而且能控制幾個(gè)執(zhí)行件按一定運(yùn)動(dòng)規(guī)律合成的軌跡。A:速度；B：速度、位置；C：速度、方向、位置2.9旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應(yīng)原理的A式角位移檢測(cè)傳感器。A：模擬式；B；數(shù)字式；C：脈沖式2.10在D系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的計(jì)算方法是采用數(shù)據(jù)采樣方法進(jìn)行插補(bǔ)加工，進(jìn)給速度的計(jì)算是根據(jù)編程速度F值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長(zhǎng)。A：閉環(huán)；B：半閉環(huán)；C：開(kāi)環(huán)；D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）3.1a什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?答：調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。3.2a數(shù)控機(jī)床的工作流程包括哪些內(nèi)容？答：工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補(bǔ)償；⑤插補(bǔ)；⑥位置控制和機(jī)床加工。3.3a后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數(shù)據(jù)加工程序。由于各種機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)據(jù)加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個(gè)問(wèn)題，自動(dòng)編程軟件通常設(shè)置一個(gè)后置處理程序，在后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機(jī)床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個(gè)文件，這樣才能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。3.4a數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？答：1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2）對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量的確定等。4）選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線，考慮刀具的補(bǔ)償。5）分配數(shù)控加工中的容差。6）數(shù)控加工工藝技術(shù)零件的定型與歸檔。四、論述題（每小題10分，共40分）4.1a簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床程序編制的特點(diǎn)答：在一個(gè)程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從編程方便出發(fā)，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。(1)由于車(chē)削零件的圖紙尺寸和測(cè)量尺寸在X方向上都時(shí)直徑值，所有在用絕對(duì)值編程時(shí)，X通常以直徑值表示。用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值編程。同時(shí)附上方向符號(hào)，正向可省略。(3)車(chē)削加工的毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。（4）為了提高刀具耐用度并提高加工光潔度，車(chē)刀刀尖常磨成半徑不大的圓弧。在編程時(shí)必須對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可直接按輪廓尺寸編程。而對(duì)于不具備半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ艿木幊?，需要人工求出假想刀尖或刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，這種計(jì)算有時(shí)是相當(dāng)繁瑣的。4.2a簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程答：在CNC機(jī)床中，加工過(guò)程的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所代替，CNC裝置在硬件和系統(tǒng)軟件的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過(guò)程如下：(1)輸入首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝參數(shù)數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，用按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將這些具有零件特征、控制參數(shù)和刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的程序輸入CNC裝置中。(2)譯碼經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和轉(zhuǎn)換后的代碼，含有零件的輪廓信息（線型、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)等）、加工速度（F代碼）和其它的一些輔助信息（M.S.T代碼等），全部存放在CNC裝置的內(nèi)部存儲(chǔ)器中，CNC裝置按一個(gè)程序段為單位，根據(jù)一定的語(yǔ)言規(guī)則將其解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，這一過(guò)程稱(chēng)為譯碼。(3)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理包括刀具補(bǔ)償、進(jìn)給方向判斷、進(jìn)給速度計(jì)算和機(jī)床輔助功能處理等。處理后的數(shù)據(jù)以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插補(bǔ)運(yùn)算使用。(4)插補(bǔ)運(yùn)算插補(bǔ)運(yùn)算是根據(jù)數(shù)控語(yǔ)言G代碼提供的軌跡類(lèi)型（直線、順圓或逆圓）及所在的象限等選擇合適的插補(bǔ)運(yùn)算公式，通過(guò)相應(yīng)的插補(bǔ)計(jì)算程序，在所提供的已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的軌跡上進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。(5)位置控制位置控制是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，它可由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可由硬件來(lái)完成。在閉環(huán)系統(tǒng)中，通過(guò)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)位移量，同時(shí)發(fā)出反饋信號(hào)，將實(shí)際反饋的位置與經(jīng)計(jì)算機(jī)插補(bǔ)計(jì)算得出的理論位置進(jìn)行比較，其差值經(jīng)放大后去控制執(zhí)行部件，使其朝著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng)。(6)I/O處理I/O處理主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的位置伺服控制和M.S.T等輔助功能的強(qiáng)電控制。(7)顯示CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯示器、報(bào)警器等，主要功能是為操作者提供方便，顯示的內(nèi)容通常有：零件程序、刀具位置、機(jī)床狀態(tài)、報(bào)警等多種參數(shù)。(8)診斷數(shù)控系統(tǒng)中的診斷程序都具有聯(lián)機(jī)和脫機(jī)診斷的功能。4.3a如圖所示板類(lèi)零件，其厚度為10mm，需進(jìn)行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為φ20。試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O0001程序代號(hào)N01G00G90X120Y60Z50絕對(duì)值輸入，快速進(jìn)給到X120Y60Z50N02X100Y40M13S500快速進(jìn)給到X100Y40切削液開(kāi)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN03Z-11快速向下進(jìn)給到Z-11N04G01G41X70Y10H012F100直線插補(bǔ)到X70Y10，刀具半徑左補(bǔ)償H012=10mm,進(jìn)給速度100mm/sN05Y-10直線插補(bǔ)到X70Y-10N06G02X40Y-40R30順圓插補(bǔ)到X40Y-40，半徑為30mmN07G01X-70直線插補(bǔ)到X-70Y-40N08Y40直線插補(bǔ)到X-70Y40N09X40直線插補(bǔ)到X40Y40N10G03X70Y10R30逆圓插補(bǔ)到X70Y10,半徑為30mmN11G01X85直線插補(bǔ)到X85Y10N12G00G40X100Y40快速進(jìn)給到X100Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償N13X120Y60Z50快速進(jìn)給到X120Y60Z50N14M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位4.4設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線段OA，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O(0,0)，終點(diǎn)為A（6，4）。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：①列表填寫(xiě)插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；②畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。圖插補(bǔ)軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程見(jiàn)下表，插補(bǔ)軌跡如下圖。（1分）圖插補(bǔ)軌跡（4分）表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程（5分）偏差判別進(jìn)給方向新偏差計(jì)算終點(diǎn)判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0機(jī)床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題2分，共20分）1.1b所謂插補(bǔ)，就是數(shù)據(jù)密化的過(guò)程。在實(shí)際加工過(guò)程中，常采用小段直線或圓弧來(lái)逼近零件的輪廓曲線。1.2bDDA直線插補(bǔ)的物理意義是使動(dòng)點(diǎn)沿速度矢量的方向前進(jìn)，這種方法同樣適用于DDA圓弧插補(bǔ)。1.3b他激式直流主軸伺服電機(jī)調(diào)速時(shí)，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱(chēng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，通過(guò)調(diào)整電樞電壓實(shí)現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上調(diào)速稱(chēng)為恒功率調(diào)速，通過(guò)調(diào)整勵(lì)磁電流實(shí)現(xiàn)。1.4bSPWM波形的特點(diǎn)是，其各個(gè)脈沖的面積與控制正弦波下面相應(yīng)的面積成比例，等距、等幅而不等寬，中間寬兩邊窄。1.5b刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。1.6b采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，對(duì)于數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的一個(gè)進(jìn)給脈沖經(jīng)驅(qū)動(dòng)線路放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角，經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量的位移。1.7逐點(diǎn)比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量。1.8b準(zhǔn)備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序段中應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)G代碼時(shí)才失效。1.9b數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常包括兩種：進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。1.10b直線式感應(yīng)同步器由作相對(duì)平行移動(dòng)的定尺和滑尺（動(dòng)尺）組成。二、選擇題（每小題2分，共20分）2.1b插補(bǔ)周期與位置反饋采樣周期C。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同2.2b在圓弧插補(bǔ)時(shí)，一般用切線、內(nèi)接弧線和內(nèi)外均差弦線逼近圓弧，其中C具有較大的輪廓誤差而不宜采用。A：切線；B：、內(nèi)接弧線；C：內(nèi)外均差弦線2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)B個(gè)齒即可消除間隙，達(dá)到預(yù)緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作D控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進(jìn)給伺服；2.5b脈沖增量插補(bǔ)法適用于以A為驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。A：步進(jìn)電機(jī)；B直流伺服電機(jī)：C交流伺服電機(jī)：D：直線電機(jī)2.6步進(jìn)電機(jī)B通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實(shí)際應(yīng)用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項(xiàng)雙三拍2.7b一個(gè)零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱(chēng)為B。A：起點(diǎn)；B：基點(diǎn)；C：原點(diǎn)2.8b閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱(chēng)為位置伺服系統(tǒng)，是基于B原理工作的。A：正反饋控制；B；負(fù)反饋控制；C：邏輯順序控制2.9b檢測(cè)裝置的功能是對(duì)C進(jìn)行檢測(cè)與信號(hào)變換，與指令信號(hào)進(jìn)行比較，達(dá)到反饋控制的目的。A：輸入變量；B；隨機(jī)變量；C：被控變量2.10b進(jìn)給速度的計(jì)數(shù)方法因系統(tǒng)不同有很大差別。在C系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)速度是通過(guò)控制向步進(jìn)電機(jī)輸出脈沖頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該頻率的計(jì)數(shù)方法是根據(jù)編程速度的F值來(lái)確定的。A：閉環(huán)B：半閉環(huán)C：開(kāi)環(huán)D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）3.1b固定循環(huán)指令有什么作用？答：數(shù)控加工中，一般一個(gè)動(dòng)作就要編制一條加工程序，但在許多情況下，常需要重復(fù)一組固定的動(dòng)作。例如，鉆孔時(shí)，往往需要快速接近工件、慢速鉆孔、鉆完后快速退回三個(gè)固定的動(dòng)作。又如，車(chē)螺紋時(shí)，需要切入、車(chē)螺紋、刀具徑向（或斜向）推出、再快速返回四個(gè)動(dòng)作。對(duì)這些典型的、固定的幾個(gè)動(dòng)作，如能用一個(gè)固定循環(huán)指令去執(zhí)行，則程序段數(shù)就會(huì)大為減少，而對(duì)于多次重復(fù)的固定循環(huán)指令（如車(chē)螺紋）再程序段中加入“循環(huán)次數(shù)”指令和每次循環(huán)時(shí)刀具的推進(jìn)量，則程序段數(shù)更為減少。這種固定循環(huán)程序既可使程序編制簡(jiǎn)短，方便又能提高編程質(zhì)量。3.2b數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值分析、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削。3.3b何謂插補(bǔ)？常用的插補(bǔ)算法有幾種？答：插補(bǔ)就是在已知曲線的種類(lèi)、起點(diǎn)、終點(diǎn)和進(jìn)給速度的條件下，在曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，即數(shù)控裝置在輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。目前，常用的插補(bǔ)算法有脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。3.4b進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些?答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。四、論述題（每小題10分，共40分）4.1b試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)；(1)前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)將CNC系統(tǒng)整個(gè)控制軟件分為前臺(tái)程序和后臺(tái)程序。前臺(tái)程序是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)、位置控制及機(jī)床開(kāi)關(guān)邏輯控制等實(shí)時(shí)功能；后臺(tái)程序又稱(chēng)背景程序，是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預(yù)處理（即譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算和速度計(jì)算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項(xiàng)任務(wù)。前臺(tái)程序和后臺(tái)程序相互配合完成整個(gè)控制任務(wù)。工作過(guò)程大致是，系統(tǒng)啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化，進(jìn)入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過(guò)程中，實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入完成各項(xiàng)實(shí)時(shí)控制任務(wù)。(2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒(méi)有前后臺(tái)之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序，整個(gè)軟件是一個(gè)大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過(guò)各級(jí)中斷服務(wù)程序之間的通信來(lái)實(shí)現(xiàn)。4.2b簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)答：數(shù)控機(jī)床作為一種高速、高效和高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，由于其控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，使機(jī)床的性能得到大大提高。部分機(jī)械結(jié)構(gòu)日趨簡(jiǎn)化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，使得其機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，有了明顯的改進(jìn)和變化，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高數(shù)控機(jī)床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動(dòng)完成對(duì)進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡以及其他機(jī)床輔助功能(如自動(dòng)換刀、自動(dòng)冷卻等)的控制。（2）高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能（3）采用高效、高精度無(wú)間隙傳動(dòng)裝置數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的是高速、高精度加工，在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)的同時(shí)，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)裝置和元件也提出了更高的要求（4）具有適應(yīng)無(wú)人化、柔性化加工的功能部件“工藝復(fù)合化”和“功能集成化”是無(wú)人化、柔性化加工的基本要求，也是數(shù)控機(jī)床最顯著的特點(diǎn)和當(dāng)前的發(fā)展方向?！肮δ芗苫笔钱?dāng)前數(shù)控機(jī)床的另一重要發(fā)展方向。4.3b如圖所示零件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為φ20mm。試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O1000程序代號(hào)N010G90G54G00X-50Y-50G54加工坐標(biāo)系，快速進(jìn)給到X-50Y-50N020S800M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030G43G00H12刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償H12=20N040G01Z-20F300Z軸工進(jìn)至Z=-20N010G42G01X-30Y0F300H22M08切削液開(kāi)，直線插補(bǔ)至X-30Y0，刀具半徑右補(bǔ)償H22=10mmN020X100直線插補(bǔ)至X=100Y=0N030G02X300R100圓弧插補(bǔ)至X=300Y=0N040G01X400直線插補(bǔ)至X=400Y=0N050Y300直線插補(bǔ)至X=400Y=300N060G03X0R200逆圓插補(bǔ)至X=0Y=300N070G01Y-30直線插補(bǔ)至X=0Y=-30N080G40G01X-50Y-50直線插補(bǔ)至X=-50Y=-50取消刀具半徑右補(bǔ)償N090M09切削液關(guān)N080G49G00Z300Z軸快移至Z=300mmN090G28Z300Z軸返回參考點(diǎn)N100G28X0Y0X、Y軸返回參考點(diǎn)N110M30主程序結(jié)束N8M304.4設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線段OA，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O(0,0)，終點(diǎn)為A（6，4）。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：①列表填寫(xiě)插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；②畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。圖插補(bǔ)軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程見(jiàn)下表，插補(bǔ)軌跡如下圖。（1分）圖插補(bǔ)軌跡（4分）表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程（5分）偏差判別進(jìn)給方向新偏差計(jì)算終點(diǎn)判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0數(shù)控技術(shù)期末試題（附答案）一、填空題（30×1分）1．伺服系統(tǒng)由和組成。2．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)的方式可分為、、。3．?dāng)?shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有和插補(bǔ)法兩類(lèi)。4．刀具補(bǔ)償分為補(bǔ)償，補(bǔ)償。5．程序編制可分為手工編程和。6．?dāng)?shù)控設(shè)備主要由、、和受控設(shè)備組成。7．G代碼中，代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才失效；代碼表示只在本程序段中有效。8．典型的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的、德國(guó)的、西班牙的FAGOR。9．常用的位置檢測(cè)裝置有：、、等。10．伺服系統(tǒng)的作用是。11．影響電火化成形加工精度的主要因素：、、等。12．光柵是用于數(shù)控機(jī)床的精密檢測(cè)裝置，是一種非接觸式測(cè)量，按其形狀分為和。13．電火化線切割加工時(shí)，常用的工作液主要有：、。14．插補(bǔ)是指：。15．?dāng)?shù)控車(chē)削中的指令G71格式為：。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、G50(車(chē))2、CNC3、G024、ATC5、G436、G177、G90（銑）8、G549、G8110、G4111、M0312、M0513、M0614、M3015、T0305三、簡(jiǎn)答題（10×2分）1．簡(jiǎn)述數(shù)控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2．簡(jiǎn)述電火化成形加工時(shí)減小電極損耗的吸附效應(yīng)?四、原理題（15分）欲加工第一象限直線AB，起點(diǎn)A（0，0），終點(diǎn)B（4，3）。試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，寫(xiě)出插補(bǔ)節(jié)拍并繪出插補(bǔ)軌跡。五、編程題（10×2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。%O001N001G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002S1000M03;N003G43Z-10.H01;N004G01G41X0Y0D02F300.;N005G01X0Y15.;N006G02X10.Y25.R10.;N007G01X58.775;N008G02X58.775Y-25.R-40.;N009G01X10.;N010G02X0Y-15.I0J10.;N011G01X0Y0;N012G01G40X-20.Y0;N013G00Z100.M05;N014M30;%2、已知零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說(shuō)明填寫(xiě)完整。%O002N001G90G54G00X0Y0;()N002Z100.;N003S600M03;()N004G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;()N005X-43.3Y-25.;()N006X43.3Y-25.;N007G80X0Y0M05;()N008M02%參考答案一、填空題（30×1分）1、伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置2、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床3、脈沖增量插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法4、半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償5、手工編程和自動(dòng)編程6、輸入輸出裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)受控設(shè)備7、模態(tài)代碼非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵10、把來(lái)自數(shù)控裝置的插補(bǔ)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)。11、機(jī)床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、圓光柵、長(zhǎng)光柵13、乳化液去離子水14、是在被加工軌跡上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)值密化工作。15、G71P_Q_U_W_D_F_S_T_。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、工件坐標(biāo)系設(shè)置或最高限速2、計(jì)算機(jī)數(shù)控3、順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)4、自動(dòng)換刀裝置5、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償6、指定xy平面7、絕對(duì)尺寸8、坐標(biāo)原點(diǎn)偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補(bǔ)償11、主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結(jié)束并返回15、3號(hào)刀具5號(hào)刀補(bǔ)三、簡(jiǎn)答題（10×2分）1、答題要點(diǎn)：數(shù)控線切割機(jī)床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負(fù)電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時(shí)澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿(mǎn)足工件的加工要求。它與電火化成形加工的不同有：采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的絲電極；由工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)XY進(jìn)給；始終采用正極性接法。2、答題要點(diǎn)：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳?xì)浠衔?，在放電過(guò)程中將分解為一種帶負(fù)電荷的碳膠粒，在電場(chǎng)的作用下吸附在正極表面，形成碳黑層，如采用負(fù)極性接法時(shí)，可以保護(hù)和補(bǔ)償電極，這就是吸附效應(yīng)。四、原理題（15分）答題要點(diǎn)：（圖略）節(jié)拍判別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別起始F0=0X0=4Y0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題（2×10分）1、2、建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，快速移動(dòng)刀X0，Y0。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到Z-23，返回R=2平面，F(xiàn)50。在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔。取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。數(shù)控技術(shù)試卷一、單項(xiàng)選擇題(本大題共8小題，每小題2分，共16分)在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請(qǐng)將其代碼填寫(xiě)在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。1．脈沖編碼器輸出的信號(hào)類(lèi)型是【】A．脈沖串B.電壓C．電流D．相位2．步進(jìn)電機(jī)每接收一個(gè)電脈沖信號(hào)，相應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的一個(gè)固定角度稱(chēng)為【】A．齒距角B．步距角C.轉(zhuǎn)角D．夾角3．加工工件同一輪廓時(shí)采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因磨損后使直徑發(fā)生變化的情況下，為了不改變已經(jīng)編制好的程序，這時(shí)可以調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)的【】A．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能B．刀具半徑補(bǔ)償功能C．刀具位置補(bǔ)償功能D．刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能4．插補(bǔ)圓弧時(shí)，逼近給定的圓弧曲線采用【】A微小圓弧B．微小曲線C．微小角度D．微小直線5．步進(jìn)電機(jī)輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉(zhuǎn)矩【】A．越小B．越大C．相等D．無(wú)關(guān)6.多微處理器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是【】A．多任務(wù)集中控制、分時(shí)處理B.多任務(wù)并行處理C.單任務(wù)分時(shí)處理D.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單7.數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件不包括【】A輸入B．I／0處理C.顯示D．插補(bǔ)8水磁式直流伺服電機(jī)常用的調(diào)述裝置是【】A.晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)B.正弦波脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)C.交流變頻凋速系統(tǒng)D.步進(jìn)電機(jī)凋速系統(tǒng)二、填空題(本大題共15空，每空2分，共30分)請(qǐng)?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無(wú)分。9.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平進(jìn)行分類(lèi)．有__________、__________和__________三種形式。10．主軸速度功能由字母__________加__________表示，單位是r／min。11.數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)指的是__________。12．CNC裝置按照微處理器的個(gè)數(shù)可以分為_(kāi)_________和__________兩種結(jié)構(gòu)。13．位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)信號(hào)的類(lèi)型分為_(kāi)_________和__________。14．在CNC數(shù)控系統(tǒng)中，插補(bǔ)工作一般由__________完成。15．刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的左邊時(shí)，稱(chēng)為左半徑刀具補(bǔ)償，用__________表示。當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的右邊時(shí)，稱(chēng)為右半徑刀具補(bǔ)償，用__________表示。撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)用__________表不。16.永磁式直流伺服電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成___________關(guān)系。三、簡(jiǎn)答題(本大題共8小題，每小題5分，共40分)17．?dāng)?shù)控機(jī)床中輔助裝置的作用是什么?18．什么是脈沖當(dāng)量?19．什么是位置檢測(cè)裝置的分辨率?20．光電脈沖編碼器怎樣實(shí)現(xiàn)方向辨別?21．CNC裝置為什么要對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行加減速控制?21．什么是正弦波脈沖寬度凋制?23．圓弧插補(bǔ)時(shí)的逼近誤差與進(jìn)給速度、插補(bǔ)周期和工件曲率半徑的關(guān)系是什么?24．PMC的I／0接口為什么要進(jìn)行光電隔離?四、分析題(本大題共l4分)25.一加工直線位于平而直角坐標(biāo)系第一象限．起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)(0，O)．終點(diǎn)坐標(biāo)為E(5，4)插補(bǔ)=1，試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法對(duì)直線講行直插補(bǔ)運(yùn)算，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圈。偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別機(jī)床數(shù)控技術(shù)試題填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿(mǎn)分20分）１．切削速度是刀刃與工件接觸點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)的

。２．?dāng)?shù)控機(jī)床上，為提高工件的加工精度，應(yīng)盡量選擇工件的

作為對(duì)刀點(diǎn)。.３．在數(shù)控加工中，面銑刀的刀位點(diǎn)是

。４．組合夾具可縮短夾具

周期和工作量，提高生產(chǎn)率。５．?dāng)?shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，需要引入長(zhǎng)度δ1，一般δ1取2~5mm螺紋精度較高時(shí)取

值。６．將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱(chēng)為

環(huán)伺服系統(tǒng)７．?dāng)?shù)控銑床加工銑削余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，精銑時(shí)，銑刀直徑

設(shè)置值應(yīng)

于銑刀實(shí)際直徑值８．CNC和NC的主要區(qū)別在于

。９．?dāng)?shù)控編程中一般采用

編程格式。１０．?dāng)?shù)控機(jī)床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是坐標(biāo)系。二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿(mǎn)分40分。每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）1．?dāng)?shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（）。（A）一般具有三個(gè)數(shù)控軸(B)設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換(C)能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能(D)主要用于箱體類(lèi)零件的加工２．進(jìn)行銑床水平調(diào)整時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)處于行程的（）位置。

（A）坐標(biāo)值最大

（B）坐標(biāo)值最小

（C）中間

（D）任一極限３．新數(shù)控銑床驗(yàn)收工作應(yīng)按（

）進(jìn)行。

（A）使用單位要求（B）機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求（C）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（D）制造單位規(guī)定4．采用面銑刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于（

）。(A)

切削速度

（B）工件材料的切削性能

(C)面銑刀各刀片的安裝精度(D)銑刀軸線與進(jìn)給方向直線的垂直度5．選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）。（A）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（B）互為基準(zhǔn)原則（C）基準(zhǔn)重和原則（D）自為基準(zhǔn)原則6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）。（A）直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)（B）直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)、（C）圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)（D）螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)7．G65指令的含義是（）。（A）精鏜循環(huán)指令（B）調(diào)用宏指令（C）指定工件坐標(biāo)系指令（D）調(diào)用子程序指令8．從子程序返回到主程序調(diào)用處的指令是（

）。M98

(B)M99

(C)G98

(D)G999．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（

）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。(A)直流伺服

(B)交流伺服

(C)步進(jìn)

(D)籠式三相交流10．光柵尺是（）。（A）一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件（B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（D）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件11．某一圓柱零件，要在Ｖ型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)（）時(shí)，定位誤差最小。（A）工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線（B）工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線（Ｃ）工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線（D）工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線12．當(dāng)正向面對(duì)立式數(shù)控銑床用右手法則判斷機(jī)床坐標(biāo)軸方向時(shí)，如果機(jī)床的工作臺(tái)向左移動(dòng)，在機(jī)床坐標(biāo)系下則表示向（）方向移動(dòng)。（Ａ）－Ｘ軸（Ｂ）＋Ｘ軸（Ｃ）＋Ｙ軸（Ｄ）－Ｚ軸13．零件的機(jī)械加工精度主要包括(

)（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度

（B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度

（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度14．導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的（

），通常用方框水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

（A）平行度

（B）垂直度

（C）直線度

（D）平面度15．下列敘述中,除()外，均適用于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工．（Ａ）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件（Ｂ）大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件（Ｃ）精度要求高的零件

（Ｄ）小批量多品種的零件16．脈沖分配器是（

）（A）產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件（B）進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件（C）控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件（D）功放電路17．脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（），則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高．（Ａ）0.001mm／脈沖(Ｂ)0.1mm/脈沖(Ｃ)0.005mm/脈沖(Ｄ)0.001mm/脈沖18用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Ｚ軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中的一段程序表述如下：Ｇ９０Ｇ８３Ｘ１０.０Ｙ２０.０Ｚ４.０Ｒ１３.０Ｑ３.０Ｆ１００.０；它的含義是（）．(Ａ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm、進(jìn)給速度為100mm/min(Ｂ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆削深度為４mm、安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為３mm、進(jìn)給速度為100mm/min(Ｃ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆削深度為４mm、刀具半徑為13mm、每次啄鉆深度為３mm，進(jìn)給速度為100mm/min(Ｄ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Ｚ＝4.0的高度上，工件表面在Ｚ＝13.0的高度上、刀具半徑為３mm、進(jìn)給速度為100mm/min19．閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（

）（A）穩(wěn)定性好

（B）精度高

（C）故障率低

（D）價(jià)格低20．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（

）（A）提高反向傳動(dòng)精度

（B）增大驅(qū)動(dòng)力矩（C）減少摩擦力矩

（D）提高使用壽命三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿(mǎn)分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）(

)1、選擇數(shù)控車(chē)床用的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（

）2、G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。

（

）3、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。

（

）4、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由電子、光柵與激光干涉等組成的。（

）5、工藝基準(zhǔn)面不是保證工件精度的先決條件。（

）6、對(duì)刀具壽命影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。（

）7、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。

（

）8、.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋（

）9、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。（

）10、在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”、既是使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。

四．簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題10分，共20分）1．

試用簡(jiǎn)圖說(shuō)明數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別，并說(shuō)明各自的應(yīng)用場(chǎng)合.2．

數(shù)控加工為什么要`進(jìn)行刀具予調(diào)？一般都用那些方法及儀器對(duì)鉆、鏜、銑加工用的刀具予調(diào)？五．編程題：（共10分）已知零件的外圍輪廓如圖所示，切削深度Z=10，刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)在（0，30），精銑其輪廓。采用10MM的立銑刀。要求用刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D02。工藝路線走刀方向如圖箭頭所示。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法。請(qǐng)根據(jù)已有的圖形編寫(xiě)程序。數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷答案（一）

題目一二三四五六七八九總分分?jǐn)?shù)

一、填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿(mǎn)分20分）1.

線速度2.

尺寸基準(zhǔn)3.

刀片的刀尖4.

設(shè)計(jì)制造5.

大6.

半7.

小8.

CNC附加計(jì)算機(jī)作為數(shù)控裝置一部分

9.

字地址程序段格式10.

右手直角笛卡兒二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿(mǎn)分40分。每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）．1.(B)

2.(C)

3.(Ｃ)

4.(D)

5.(C)6．(A)7．（B）8．(

Ａ

)9．(

D

)10．（

A

）11．（

A

）12．（

B

）13．（

D

）14．（

C

）15．（

B）16．（

C

）17．（

A

）18．（

A

）19．（

B）20．（

A

）

三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿(mǎn)分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1、（×

）2、（×

）3、（×

）4、（

×）5、（

×）6、（

√）7、（×

）8、（

×）9、（

√）10、（

√）四．簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題10分，共20分）開(kāi)環(huán)控制：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，精度不高，一般適用于中、小型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制：定位精度高，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。一般適用于精度要求高的數(shù)控機(jī)床。如數(shù)控精密鏜銑床。2．答：數(shù)控編程時(shí)在坐標(biāo)方向移動(dòng)由脈沖數(shù)決定，程序原點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確，與刀位點(diǎn)一致，所以要預(yù)調(diào)。鉆用卡尺深度卡尺，鏜用專(zhuān)用對(duì)刀儀，銑一般用卡尺、千分尺。

五．編程題：（共10分）答：O0115N1T01M06

N10G54G90G00X0Y0

N20Z30.0

N30S200M03M08

N40G00Z2.0

N50G81X30.Y30.Z-35.R2.0F20.0

N60X70.0

N70Y70.0

N80X50.0Y70.0

N90X30.0

N100G00Z30.0M05

N110M30數(shù)控技術(shù)試題1填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓___切向____方向切入、切出，而不應(yīng)__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示進(jìn)給速度100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02，逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有手工編程、自動(dòng)編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。13、在數(shù)控車(chē)床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表示的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償。16.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。19.與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较颉?0．光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）輪廓控制系統(tǒng)（2）動(dòng)作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（4）的原則。刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)（2）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系（4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測(cè)量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合（4）必須選在工件外側(cè)。5．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度（2）機(jī)械位移 （3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差 （2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在(A)A電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺(tái)上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開(kāi)環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車(chē)床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(G)。AF代碼 BG代碼 CT代碼15．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱(chēng)（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)16.有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用___B________。

A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。

17.數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有__________工藝手段。

A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車(chē)削。

18.數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)____B______進(jìn)行補(bǔ)償。

A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長(zhǎng)度；D、刀具角度。19.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A．?dāng)?shù)控車(chē)床B．?dāng)?shù)控銑床C．?dāng)?shù)控沖床D．加工中心20.以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含義為（B）。A．G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)B．G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移B．角位移或直線位移C．角位移D．直線位移和角位移24.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A．程序停止功能B．暫停功能C．緊停功能D．故障檢測(cè)功能25.脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B．每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度C．進(jìn)給速度大小D．每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A．平面B．裝配C．零件D．工藝27.用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A．FB．SC．MD．T28．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱(chēng)（B）。A．工件零點(diǎn)B．機(jī)床零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)D．機(jī)械原點(diǎn)29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A．采用笛卡爾坐標(biāo)系B．采用極坐標(biāo)系C．用左手判斷D．先確定X、Y軸，再確定Z軸30．在粗車(chē)懸伸較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A．大進(jìn)給量B．高轉(zhuǎn)速C．循環(huán)除去余量D．以上均可31．影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．將絕對(duì)編程改為增量編程B．正確選擇車(chē)刀類(lèi)型C．控制刀尖中心高誤差D．減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32．MDI方式是指（B）方式。A．自動(dòng)加工B．手動(dòng)輸入C．空運(yùn)行D．單段運(yùn)行32．?dāng)?shù)控車(chē)床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A．斜線B．徑向—軸向C．軸向—徑向D．以上都可以33．?dāng)?shù)控車(chē)床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A．參考B．機(jī)床原C．刀位D．換刀34．若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（C）。A．增加阻尼比，提高抗振性B．提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36．測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．安全性D．靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一層B．可以有限層C．可以無(wú)限層D．不能38．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A．比例B．公差范圍C．技術(shù)要求D．尺寸數(shù)值39．?dāng)?shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補(bǔ)功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線40．CIMS是指（C）A．柔性制造單元B．柔性制造系統(tǒng)C．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D．自適應(yīng)控制41．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A．采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C．伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42．柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A．偏差計(jì)算→偏差判別→進(jìn)給→終點(diǎn)判別B．終點(diǎn)判別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→偏差判別C．偏差判別→進(jìn)給→偏差計(jì)算→終點(diǎn)判別D．終點(diǎn)判別→進(jìn)給→偏差判別→偏差計(jì)算44．對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（D）的原則。A．基準(zhǔn)重合 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．自為基準(zhǔn) D．互為基準(zhǔn)45．對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（B），A．步距角B．導(dǎo)程C．螺距D．脈沖當(dāng)量46．可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A．閉環(huán)B．點(diǎn)位C．半閉環(huán)D．連續(xù)47．編程的一般步驟的第一步是（A）。A．制定加工工藝B．計(jì)算軌跡點(diǎn)C．編寫(xiě)零件程序D．輸入程序48．G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A．機(jī)床參數(shù)B．?dāng)?shù)控程序C．操作面板D．隨意設(shè)定49．G91G00X50.0Z－20.0表示（C）A．刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)B．刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點(diǎn)C．刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm，再Z負(fù)方向移動(dòng)20mmD．編程錯(cuò)誤50.沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進(jìn)給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角〈=180°的圓??；C.180°〈夾角〈360°的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是(B)。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C.邊長(zhǎng)為10的正方形形66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（B）。A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿(mǎn)足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含下列那些機(jī)能(D)。A.準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72.G04P1000；代表停留幾秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確B。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180°；D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500三、判斷題（）1、M00指令的功能是程序停止。（F）2、FANUC系統(tǒng)中T0200的含義是換不帶刀補(bǔ)換T02刀具。（T）3、CNC的含義是數(shù)字控制。（F）4、解除刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊42。（F）5、只有G54指令可以建立工件坐標(biāo)系。（F）6、M03指令含義是主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（）7、手工編程只適于復(fù)雜零件。（T）8、數(shù)控系統(tǒng)中S1000表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。（T）9、數(shù)控系統(tǒng)中M02指令含義是程序結(jié)束。（）10、數(shù)控系統(tǒng)中倒角或倒圓可用G01指令。（T）11、數(shù)控系統(tǒng)T0101表示1號(hào)刀1號(hào)補(bǔ)償。（T）12、NC就是數(shù)字控制技術(shù)。13、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（T）14、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。（F）15、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(F)16、指令M30為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。 (T)四、簡(jiǎn)答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%請(qǐng)回答：（1）、“%”表示程序開(kāi)始，“O1000”表示程序名，“N10、N20、N30….”表示程序序號(hào)。（2）、以上程序主體是指N10到N290。（3）、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫(xiě)加工程序，G（5，5）為起刀點(diǎn)。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧a—圓弧b，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫(xiě)加工程序。題圖2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫(xiě)出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01——直線插補(bǔ)G28——自動(dòng)返回參考點(diǎn)G90——絕對(duì)方式M04——主軸反轉(zhuǎn)G32——車(chē)螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）5、下圖書(shū)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫(xiě)出傳動(dòng)的名稱(chēng)并簡(jiǎn)述工作原理。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)6、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程一般分為三步，請(qǐng)寫(xiě)出這三步名稱(chēng)。圖1若以O(shè)點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫(huà)出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具補(bǔ)償建立執(zhí)行撤銷(xiāo)7．試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量δ與步距角α的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿(mǎn)足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計(jì)算題1、插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫(xiě)出插補(bǔ)過(guò)程并畫(huà)出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程見(jiàn)表5—3，插補(bǔ)軌跡見(jiàn)圖5—9。表5—3插補(bǔ)過(guò)程表累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—92、利用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線，原點(diǎn)為，為終點(diǎn)，坐標(biāo)為，用法插補(bǔ)此直線，請(qǐng)寫(xiě)出插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程并畫(huà)出運(yùn)動(dòng)軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫(xiě)ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫(xiě)加工程序。題圖2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25．對(duì)下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-36．用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）用絕對(duì)尺寸編寫(xiě)出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對(duì)不知道的坐標(biāo)值允許用小寫(xiě)字母代替，如XaYb）8、分析下圖完成下列問(wèn)題：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）寫(xiě)出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（，）B點(diǎn)（，）C點(diǎn)（，）D點(diǎn)（，）（2）編寫(xiě)加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）數(shù)控機(jī)床電氣控制試題2010年1月一、單選題（每小題3分，共54分）1·某數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置只要求能夠精確地控制從一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)到另一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的定位精度，而不管是按什么軌跡運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。那么這是屬于()。A．直線控制的數(shù)控機(jī)床B．輪廓控制的數(shù)控機(jī)床C．點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床2．?dāng)?shù)控裝置在硬件基礎(chǔ)上必須有相應(yīng)的系統(tǒng)軟件來(lái)指揮和協(xié)調(diào)硬件的工作，兩者缺一不可。數(shù)控裝置的軟件由()組成。A.控制軟件B．管理軟件和控制軟件兩部分C．管理軟件3．()不但能用于正常工作時(shí)不頻繁接通和斷開(kāi)的電路，而且當(dāng)電路發(fā)生過(guò)載、短路或失壓等故障時(shí)，能自動(dòng)切斷電路，有效地保護(hù)串接在它后面的電氣設(shè)備。A.刀開(kāi)關(guān)B．低壓斷路器C．組合開(kāi)關(guān)4．電流繼電器與電壓繼電器在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要是()不同。電流繼電器的線圈匝數(shù)少、導(dǎo)線粗，與負(fù)載串聯(lián)以反映電路電流的變化。電壓繼電器的線圈匝數(shù)多、導(dǎo)線細(xì)，與負(fù)載并聯(lián)以反映其兩端的電壓。A.線圈B．銜鐵C．觸點(diǎn)5．?dāng)?shù)控裝置是整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的核心，按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和()。A．專(zhuān)用型結(jié)構(gòu)B．功能模塊式結(jié)構(gòu)C．多微處理器結(jié)構(gòu)6．位置檢測(cè)元件不直接安