標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YC/T 10.1-2006 煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 第1部分：切削加工件》相對(duì)于《YC/T 10.1-1993》版本，在多個(gè)方面進(jìn)行了更新與修訂，以適應(yīng)煙草行業(yè)機(jī)械設(shè)備制造的新需求和技術(shù)進(jìn)步。主要變化包括但不限于以下幾點(diǎn)：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)范圍的調(diào)整：新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用范圍做了更明確的規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草機(jī)械中所有類型的切削加工件，并且明確了不適用的情況或例外。

  2. 術(shù)語(yǔ)和定義的更新：根據(jù)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，新增了一些術(shù)語(yǔ)及其定義，同時(shí)對(duì)于原有的某些概念進(jìn)行了更加準(zhǔn)確或者擴(kuò)展性的描述，以便更好地指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)工作。

  3. 材料要求的變化：針對(duì)不同用途的切削加工件，提出了更為具體、嚴(yán)格的材料選用指南，增加了對(duì)新材料的應(yīng)用說(shuō)明，以及對(duì)環(huán)保性能的要求等。

  4. 尺寸公差及形位公差的規(guī)定：新標(biāo)準(zhǔn)中細(xì)化了關(guān)于尺寸精度和形狀位置誤差的具體數(shù)值要求，這有助于提高產(chǎn)品的互換性和裝配精度。

  5. 表面處理技術(shù)的進(jìn)步：隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，《YC/T 10.1-2006》引入了更多先進(jìn)的表面強(qiáng)化方法，如熱噴涂、電鍍等，并對(duì)其工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等方面給出了建議。

  6. 檢測(cè)方法與驗(yàn)收規(guī)則的改進(jìn)：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，新版標(biāo)準(zhǔn)還優(yōu)化了相關(guān)檢測(cè)手段和評(píng)價(jià)體系，比如增加了無(wú)損探傷技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo)；同時(shí)完善了不合格品處理流程，提高了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性。

  7. 安全與環(huán)境保護(hù)條款：考慮到日益增長(zhǎng)的安全意識(shí)和環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)需要，《YC/T 10.1-2006》特別增加了關(guān)于操作安全、廢棄物處理等方面的指導(dǎo)原則，強(qiáng)調(diào)企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也要注重社會(huì)責(zé)任感。


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  • 2006-03-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛６５．１６０

犡９４

備案號(hào)：１７２９７—２００６

中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆／犜１０．１—２００６

代替ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第１部分：切削加工件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

犘犪狉狋１：犕犪犮犺犻狀犻狀犵狊

２００６０２２３發(fā)布２００６０３０１實(shí)施

國(guó)家煙草專賣局發(fā)布

書(shū)

犢犆／犜１０．１—２００６

前言

ＹＣ／Ｔ１０《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：

———第１部分：切削加工件；

———第２部分：冷作件；

———第３部分：焊接件；

———第４部分：灰鑄鐵件；

———第５部分：球墨鑄鐵件；

———第６部分：鑄造碳鋼件；

———第７部分：銅合金鑄件；

———第８部分：鋁合金鑄件；

———第９部分：鍛件；

———第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；

———第１１部分：涂漆；

———第１２部分：裝配；

———第１３部分：包裝；

———第１４部分：電氣控制系統(tǒng)；

———第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為ＹＣ／Ｔ１０的第１部分。

本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工件》。

本部分與ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３相比主要變化如下：

———修改原版３．３、３．４內(nèi)容（１９９３年版的３．３、３．４；本版的３．３、３．４）；

———未注尺寸公差和形位公差直接引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（１９９３年版的３．７、３．９；本版的３．７、３．８）；

———增加非金屬工件加工要求和工件標(biāo)識(shí)要求（本版的３．１０、３．１１、３．１２）；

———增加了鍵槽和齒輪、鏈輪的機(jī)械加工要求（本版的第４章）；

———?jiǎng)h除了原版的“參考件”。

本部分由國(guó)家煙草專賣局提出。

本部分由全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＴＣ１４４）歸口。

本部分起草單位：中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。

本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、簡(jiǎn)世杰、國(guó)學(xué)英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３。

Ⅰ

書(shū)

犢犆／犜１０．１—２００６

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第１部分：切削加工件

１范圍

ＹＣ／Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械切削加工件的一般技術(shù)要求。

本部分適用于煙草機(jī)械的切削加工件。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)ＹＣ／Ｔ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ３—１９９７普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

ＧＢ／Ｔ１４５—２００１中心孔

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６形狀和位置公差未注公差值

ＧＢ／Ｔ１２４３—１９９７短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

ＧＢ／Ｔ２５１６—２００３普通螺紋極限偏差

ＧＢ／Ｔ４４５９．５—１９９９機(jī)械制圖中心孔表示法

ＧＢ／Ｔ８５３９—２０００齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定

ＧＢ／Ｔ１００９５．１—２００１漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第１部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

ＧＢ／Ｔ１００９５．２—２００１漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第２部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允

許值

３一般要求

３．１切削加工件（以下簡(jiǎn)稱工件）的加工面，不應(yīng)有擦傷、碰傷、傷痕、燒灼、銹蝕等缺陷和留有劃線

痕跡。

３．２工件的成品、半成品不應(yīng)有尖角、毛刺和銳邊。要求保留銳邊的工件應(yīng)在圖樣上注明。

３．３工件圖樣上未注明倒角高度時(shí)，應(yīng)按表１的規(guī)定倒角。

表１倒角高度單位為毫米

工件直徑犇（犱）≤５＞５～３０＞３０～１００＞１００～２５０＞２５０～５００＞５００～１０００＞１０００

倒角高度犆×４５°０．２０．５１２３４５

３．４工件圖樣中未注明倒圓半徑，又無(wú)清根要求時(shí)，應(yīng)按表２的規(guī)定倒圓。

表２倒圓單位為毫米

工件直徑犇（犱）≤４＞４～１２＞１２～３０＞３０～８０＞８０～１４０＞１４０～２００＞２００

倒圓半徑狉０．

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