注塑模與注塑機綜述

注射模與注射機的關(guān)系典型的注射模具結(jié)構(gòu)

注射成型生產(chǎn)中的模具叫做注射模具，簡稱注射模。注射成型的塑料制品有內(nèi)外質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的特點。它主要應(yīng)用于成型熱塑性塑料制品，近幾年來在熱固性塑料的成型中也得到了廣泛的應(yīng)用。

單分型面注射模具單分型面注射模具又稱為兩板式模具。如圖所示單分型面注射模，因為塑件和澆口凝料連成一個整體，只需要一個分型面用來取出塑件和凝料。模具被一個分型面分成動模板和定模板，因此，稱為兩板式。在分型面的左邊是定模部分，它成型塑件外表面型腔，固定在注射機的定模板上；分型面右邊部分為模具的動模部分，成型塑件內(nèi)表面的型芯被固定在動模座板上，聯(lián)接在注射機的移動模板上，注射機開模時，移動模板帶動動模部分右移，模具如圖所示分型，塑件在模內(nèi)冷卻后收縮，抱緊在型芯上，開模后與型腔分離，留在型芯上，連同流道內(nèi)的凝料隨動模后退，當(dāng)注射機的頂桿接觸到模具的推板時，推出塑件及凝料。

這種注射模結(jié)構(gòu)簡單，成型塑件的適應(yīng)性強，但塑件連同凝料在一起，需手工切除。單分型面注射模應(yīng)用廣泛，據(jù)統(tǒng)計，單分型面的注射模占總注射模的70%。

雙分型面注射模具雙分型面注射模具又稱三板式注射模。如圖所示的雙分型面注射模具，由于塑件和澆口凝料是分開的，因此需要有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料。模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此，三板式注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具

帶有活動鑲件的注射模

齒輪齒條側(cè)向抽芯注射模具

熱流道注射模具氣輔模具倒裝模注射成型設(shè)備

任何注射模只有安裝在注射機上才能使用，所以兩者在注射成型生產(chǎn)中是一個不可分割的整體。注射機的基本組成注射機的分類規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)有關(guān)工藝參數(shù)的效核注射機的基本組成

注射成型時，注射模具安裝在注射機的動模板和定模板上，由鎖模裝置合模并鎖緊，塑料在料筒內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將熔體注入型腔內(nèi)，塑料制品固化冷卻后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將制品推出。注射裝置鎖模裝置液壓轉(zhuǎn)動和電器控制注射裝置

主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔體注入到閉合的型腔內(nèi)。料斗料筒加熱器計量裝置螺桿（柱塞和分流梭）噴嘴鎖模裝置

實現(xiàn)模具的開閉動作作用成型時提供足夠的加緊力使模具鎖緊

開模時推出模內(nèi)制品液壓轉(zhuǎn)動和電器控制

保證注射成型按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時間、溫度）和動作程序準(zhǔn)確進行而設(shè)置的。液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)。電器控制注射機的分類

按注射機的外形特征分類按塑料在料筒中的塑化方式分類按注射機的外形特征分類

立式（注射量小于60cm3的多嵌件制品為10~60g。）臥式（小低于350cm3；中低于4000cm3;

特大30000cm3以上。）角式（適用于小注射量的，一般為20~45g)臥式注射機

注射裝置與鎖模裝置的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。優(yōu)點：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實現(xiàn)自動化。缺點：安裝麻煩；機器占地大。立式注射機示意圖注射裝置機身鎖模裝置立式注射機

注射裝置與鎖模裝置的軸線呈一線垂直排列。優(yōu)點：占地少；拆裝方便；易于安放嵌件缺點：重心高；加料困難；推出的塑件要由手工拿出。角式注射機

注射裝置與鎖模裝置的軸線相互垂直排列。優(yōu)點、缺點介于立式注射機和臥式注射機之間；特別適用于成型中心不充許有澆口痕跡的平面塑件

角式注射機示意圖鎖模裝置注射裝置機身按塑料在料筒中的塑化方式分類柱塞式:(柱塞直徑為20~100mm;用于注射量不宜過大，一般為30~60g,不宜用來成型流動性差、熱敏性強的塑料制品。用于立式、角式）螺桿式：（用于臥式）柱塞式注射機示意圖螺桿式注射機示意圖規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)注射量合模力綜合性能（注射量、注射行程、注射壓力、注射速度、塑化能力、合模力、開模力、開模行程、模板尺寸、推出行程、推出力）注注射機型號中字母S表示塑料機械；Z表示注射機；X表示成型；Y表示螺桿式（無表示柱塞式）SYS—30(立式)注射方式螺桿(注塞)直徑/mm最大注射量/cm3(g)注射壓力/Mpa最大注射面積/cm3模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm噴嘴球半徑/mm噴嘴孔半徑/mm螺桿式

2830g1571302007012/3鎖模力/KN最大開模行程/mm定位圈直徑/mm中心頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔距/mm模板尺寸/mmXmm機器外型尺寸/mmXmm500805550300X440○XS-ZS-22（臥式）注射方式螺桿(注塞)直徑/mm最大注射量/cm3(g)注射壓力/Mpa最大注射面積/cm3模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm噴嘴球半徑/mm噴嘴孔半徑/mm雙注塞式（雙色）20，2520，3075，1179018060122鎖模力/KN最大開模行程/mm定位圈直徑/mm中心頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔距/mm模板尺寸/mmXmm機器外型尺寸/mmXmm25016063.5

16170250X2802340X800X1460XS-Z-30（臥式）

注射方式螺桿(注塞)直徑/mm最大注射量/cm3(g)注射壓力/Mpa最大注射面積/cm3模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm噴嘴球半徑/mm噴嘴孔半徑/mm雙注塞式

28301199018060124鎖模力/KN最大開模行程/mm定位圈直徑/mm中心頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔距/mm模板尺寸/mmXmm機器外型尺寸/mmXmm25016063.5

20170250X2802340X800X1460XS-Z-60（臥式）注射方式螺桿(注塞)直徑/mm最大注射量/cm3(g)注射壓力/Mpa最大注射面積/cm3模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm噴嘴球半徑/mm噴嘴孔半徑/mm雙注塞式

386012213020070124鎖模力/KN最大開模行程/mm定位圈直徑/mm中心頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔距/mm模板尺寸/mmXmm機器外型尺寸/mmXmm5001805550

330X4403160X850X1550XS-ZY-125（臥式注射方式螺桿(注塞)直徑/mm最大注射量/cm3(g)注射壓力/Mpa最大注射面積/cm3模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm噴嘴球半徑/mm噴嘴孔半徑/mm螺桿式

42125119320300200124鎖模力/KN最大開模行程/mm定位圈直徑/mm中心頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔徑/mm兩側(cè)頂出孔距/mm模板尺寸/mmXmm機器外型尺寸/mmXmm900300

100

22230420X4503340X750X1550有關(guān)工藝參數(shù)的校核注射量鎖模力最大注射壓力安裝部分的尺寸開模行程頂出裝置注射量的校核

兩種表達方式：容量（cm3);質(zhì)量（g)

模具設(shè)計時，必須使制品所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。在一個注射成型周期內(nèi)，需注射模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即

V=nVz+Vj或M=nMz+MjV---一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔積（cm3);n---型腔數(shù)目Vz---單個制品的容量（cm3);Vj---澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（cm3);M---一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料質(zhì)量（g)；Mz---單個制品的質(zhì)量（g)；Mj---澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料質(zhì)量（g)；續(xù)故應(yīng)使nVz+Vj≤Vg

或

nmz+mj≤mg式中：Vg----注射機額定注射量(cm3);Mg----注射機額定注射量(g)鎖模力的校核

注射時，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖緊力，否則在分型面上將產(chǎn)生溢料。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機的鎖模力大于模具將分型面脹開的力，即

F≥Pm(nAz+Aj)式中：F---鎖模力（N）；

Az---制品在分型面上的投影面積(mm2);Aj---澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2);Pm---塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（Mpa).續(xù)

注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力Po的0.25~0.5，即

Pm=(0.25~0.5)Po

模腔平均壓力通常為20~40Mpa；一般制品，模腔壓力取24~34Mpa；對精密制品則取39~44Mpa。型腔數(shù)的確定設(shè)計多型腔注射模具時，型腔數(shù)n應(yīng)根據(jù)所選定注射機的主要參數(shù)來確定。按最大注射量確定型腔數(shù)：

n=KVg-mj／mg(k---利用系數(shù)k=0.8)模穴1X11X21+12+1用量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品尺寸

最大注射壓力的校核是指注射機料筒內(nèi)柱塞或螺桿施加于熔融塑料的單位面積上的壓力，它用克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力。一般很難確定，它與塑料品種、注射機的類型、噴嘴結(jié)構(gòu)形式、制品形狀的復(fù)雜程度、制品的厚度、精度、塑化方式、塑化溫度、模具穩(wěn)定增長及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素有關(guān)。一般取70~150Mpa。安裝部分的尺寸校核模具厚度模具的長度和寬度螺孔的尺寸定位環(huán)的尺寸模具厚度

注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度，是指動模板閉合達到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板間的最大與最小距離，因此所設(shè)計模具的厚度應(yīng)處在注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍，即

Hmin<H<Hmax

式中：H---模具厚度(mm)；

Hmin---注射機充許的最小模厚，即動、定模之間的最小開距（mm)；

Hmax---注射機充許的最大模厚（mm)；如果太厚—無法安裝；假若太小，需增加墊板。模具的長度和寬度

要與注射機拉桿間距相適應(yīng)，使模具安裝時可以穿過拉桿空間在動、定模固定板固定。螺孔的尺寸

注射模具的動模和定模固定板的螺孔尺寸應(yīng)分別與注射機動模板和定模板上的螺孔尺寸與位置相適應(yīng)。螺釘直接固定

螺釘壓板壓緊示意圖定位環(huán)的尺寸

模具安裝在注射機上必須使主流道與注射機噴嘴中心線重合，為此在注射機定模固定板上設(shè)定定位孔，模具則設(shè)計定位環(huán)，定位環(huán)與定位孔之間呈間隙配合。定位環(huán)的高度，一般小型模具為8～10mm；大型為10～15mm。示意圖

開模行程的校核也稱合模行程指模具開合過程中動模固定板移動距離。制品從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則制品無法從模中取出。注射機最大開模Smax與模具厚度無關(guān)效對注射機最大開模Smax與模具厚度有關(guān)效對注射機最大開模Smax與模具厚度無關(guān)效對

單分型面注射模

Smax=H1+H2+(5～10)mm式中：H1———制品脫模需推出的距離（mm）

H2———制品高度（包括澆注系統(tǒng)凝料）雙分型面注射模(為了保證開模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開模距離中另定模座板與此同時間板之間的分開距離a，a的大小應(yīng)該保證可以方便地取出流道內(nèi)的凝料，因此

Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm式中：a——制品脫模需推出的距離（mm)。

示意圖示意圖注射機最大開模Smax與模具厚度有關(guān)效對

對于全液壓式鎖模機構(gòu)的注射機和直角式注射機，它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān)，其最大開模行程等于注射機移動模板之間最大距離SK減去模具閉合厚度Hm，即