第四章鋼筋混凝土施工技術(shù)

第四章鋼筋混凝土工程施工隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，基建規(guī)模擴(kuò)大，土地資源的稀缺，土建施工中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的愈來愈多，應(yīng)用越來越普遍。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程可劃分為模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三個(gè)分項(xiàng)工程，其施工工藝流程如圖4-1所示。模板制作、安裝鋼筋加工、安裝水泥、砂、石、水、外加劑配料、攪拌澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模模板清理圖4-1

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程圖第一節(jié)模板工程根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，在一般工業(yè)與民用建筑中，平均每立方米混凝土需用模板7.4m2，模板工程的費(fèi)用約占混凝土工程費(fèi)用的34%。一、模板作用及基本要求模板作用：模板是用于使結(jié)構(gòu)和構(gòu)件新澆的混凝土按所要求的幾何尺寸成型的模型板。

對(duì)模板工程的基本要求：1）應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；2）要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其他荷載；3）構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝拆要方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有利于混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)；4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。二、模板分類（1）按模板所用的材料不同，分為木模板、鋼模板、膠合板模板、鋼木模板、鋼竹模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。（2）按模板的形狀不同，分為平面模板和曲面模板。按施工工藝不同，分為組合式模板（如木模板、組合鋼模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模、飛模、模殼等）、膠合板模板和永久性模板。（3）按模板規(guī)格型式不同，分為定型模板（即定型組合模板、如小鋼模板）和非定型模板（散裝模板）。（4）按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；（5）按模板使用特點(diǎn)分為固定式、拆移式、移動(dòng)式和滑動(dòng)式。固定式用于現(xiàn)澆特殊部位，不能重復(fù)使用。后三種都能重復(fù)使用。三、模板構(gòu)造模板系統(tǒng)由模板和支撐兩部分構(gòu)成。模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形狀和尺寸；支撐是指支撐模板承受模板、構(gòu)件及施工荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的部分。1.木模板木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，一般含水率應(yīng)低于19%，木模板的基本元件為拼板，由板條與拼條釘成，如圖4-2所示。板條的寬度不宜大于200mm，以免受潮翹曲。拼條的間距取決于板條面受荷大小以及板條厚度，一般為400～500mm。木模板的主要優(yōu)點(diǎn)是制作拼裝隨意，尤適用于澆筑外形復(fù)雜、數(shù)量不多的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。此外，因木材導(dǎo)熱系數(shù)低，混凝土冬期施工時(shí)，木模板有一定的保溫養(yǎng)護(hù)作用。常用于階梯型基礎(chǔ)和樓梯模板。圖4-2木拼板的構(gòu)造2.膠合板模板膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工費(fèi)用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；3）材質(zhì)輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便；4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。7）用于清水混凝土模板，最為理想?；炷聊０逵玫哪z合板有木膠合板和竹膠合板。3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回（1）木膠合板模板1）從耐水性能劃分，木膠合板分為四類，其中，I類耐水性能最好。I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑（MUF），可用于高潮濕條件和室外；III類——防潮膠合板，膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內(nèi)；IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產(chǎn)。混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。施工單位在購買混凝土模板用膠合板時(shí)，首先要判別是否屬于I類膠合板，即判別該批膠合板是否采用了酚醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。如果受試驗(yàn)條件限制，不能做膠合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以用沸水煮小塊試件快速簡(jiǎn)單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5~1h。用酚醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。注：酚醛樹脂是酚類與醛類在催化劑作用下形成樹脂的統(tǒng)稱，酚醛樹脂膠粘劑具有耐熱性好、粘接強(qiáng)度高、耐老化性能好及電絕緣性優(yōu)良，且價(jià)廉易用等特點(diǎn)，因此得到了較為廣泛的應(yīng)用；脲醛樹脂膠粘劑是一種開發(fā)較早的熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)。2）木膠合板構(gòu)造模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長(zhǎng)向平行，因此，整張膠合板的長(zhǎng)向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较?，使用時(shí)必須加以注意。3）規(guī)格我國模板用木膠合板的規(guī)格尺寸，見表4-1。表4-1模板用木膠合板規(guī)格尺寸（單位：mm）4）使用注意事項(xiàng)①必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)板面處理的膠合板用作模板時(shí)，因混凝土硬化過程中，膠合板與混凝土界面上存在水泥——木材之間的結(jié)合力，使板面與混凝土粘結(jié)較牢，脫模時(shí)易將板面木纖維撕破，影響混凝土表面質(zhì)量。這種現(xiàn)象隨膠合板使用次數(shù)的增加而逐漸加重。經(jīng)覆膜罩面處理后的膠合板，增加了板面耐久性，脫模性能良好，外觀平整光滑，最適用于有特殊要求的、混凝土外表面不加終飾處理的清水混凝土工程，如混凝土橋墩、立交橋、筒倉、煙囪以及塔等。②未經(jīng)板面處理的膠合板（亦稱素板），在使用前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行處理。處理的方法為冷涂刷涂料，把常溫下固化的涂料膠涂刷在膠合板表面，構(gòu)成保護(hù)膜。③經(jīng)表面處理的膠合板，施工現(xiàn)場(chǎng)使用中，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：a）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；b）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層；c）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時(shí)清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時(shí)在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護(hù)，防止漏漿；d）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補(bǔ)。e）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有修補(bǔ)材料，以便對(duì)損傷的面板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。f）使用前必須涂刷脫模劑。（2）竹膠合板模板在我國木材資源短缺的情況下，以竹材為原料，制作混凝土模板用竹膠合板，具有收縮率小、膨脹率和吸水率低，以及承載能力大的特點(diǎn)，是一種具有發(fā)展前途的新型建筑模板。1）組成和構(gòu)造混凝土模板用竹膠合板，由面板與芯板膠粘而成。斷面構(gòu)造，見圖4-3。1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑為了提高竹膠合板的耐水性、耐磨性和耐堿性，經(jīng)試驗(yàn)證明，竹膠合板表面進(jìn)行環(huán)氧樹脂涂面的耐堿性較好，進(jìn)行瓷釉涂料涂面的綜合效果最佳。3.1模板工程上一頁下一頁返回2）竹模板規(guī)格我國國家標(biāo)準(zhǔn)《竹編膠合板》（GB/T13123-2003）規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見表4-2?；炷聊０逵弥衲z合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。表4-2竹膠合板模板規(guī)格尺寸單位：mm長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）長(zhǎng)度（mm)寬度（mm)18309152440122020001000300015002135915--（3）膠合板模板的配板方法和要求1）膠合板模板的配板方法①按設(shè)計(jì)圖紙尺寸直接配制模板形體簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，都可按支承要求通過計(jì)算選用。②采用放大樣方法配制模板形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、圓形水池等，可在平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時(shí)確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作。③用計(jì)算方法配制模板形體復(fù)雜不易采用放大樣方法，但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件，可用計(jì)算方法結(jié)合放大樣的方法，進(jìn)行模板的配制。④采用結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板一些形體復(fù)雜且又由各種不同形體組成的復(fù)雜體型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如設(shè)備基礎(chǔ)。其模板的配制，可采用先畫出模板平面圖和展開圖，再進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和模板制作。2）膠合板模板配板要求①應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。②木膠合板常用厚度一般為12或18mm，竹膠合板常用厚度一般為12mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。③支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支撐時(shí)，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。④釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.5~2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。⑤配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。3.定型組合鋼模板組合鋼模板是一種定型模板，可組合成多種尺寸和幾何形狀，用于各種類型建筑物中鋼筋混凝土梁、柱、板、基礎(chǔ)等施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和臺(tái)模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，也可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼模板的安裝工效比木模高；組裝靈活，通用性強(qiáng)；拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，每套鋼模可重復(fù)使用50～100次以上；加工精度高，澆筑的混凝土質(zhì)量好；成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角齊整，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工，但一次投資費(fèi)用大。（1）定型組合鋼模板系統(tǒng)的構(gòu)造組成定型組合鋼模板系統(tǒng)包括鋼模板、連接件和支承件三部分。1）鋼模板組合鋼模板包括：平面模板（P）、陽角模板（Y）、陰角模板（E）和連接角模（J），如圖4-4所示。圖4-4組合鋼模板1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔；6-縱肋；7-凸棱；8-凸鼓；9-U形卡孔；10-釘子孔平面模板由面板和肋條組成，采用Q235鋼板制成，面板厚2.3mm或2.5mm，肋條上設(shè)有U形卡孔，用于基礎(chǔ)、墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)的平面部位；陰角模板用于墻體和各種構(gòu)件的內(nèi)角及凹角的轉(zhuǎn)角部位；陽角模板用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位；連接角模用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位。在模板配板設(shè)計(jì)中，構(gòu)件的陰角處（如梁與板交接處）須用陰角模板；構(gòu)件的陽角處一般不用陽角模板，而采用平面模板與連接角模組合。根據(jù)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）規(guī)定，鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)（長(zhǎng)度超過900mm時(shí)，以300mm進(jìn)級(jí)）。其規(guī)格和型號(hào)已做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如拼裝出現(xiàn)不足模數(shù)的空隙時(shí)，用鑲嵌木條補(bǔ)缺，用釘子或螺栓將木條與板塊邊框上的孔洞連接。平面模板（P）的長(zhǎng)度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm（以150mm進(jìn)級(jí)）七種規(guī)格，寬度有600mm、550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm（以50mm進(jìn)級(jí)）十一種規(guī)格。長(zhǎng)寬對(duì)應(yīng)可組合成77種型號(hào)的平模板。如代號(hào)P3015的鋼模板，表示寬×長(zhǎng)為300mm×1500mm的平面模板，P4507表示寬×長(zhǎng)為450mm×750mm的平面模板，P5009表示寬×長(zhǎng)為500mm×900mm的平面模板，P6004表示寬×長(zhǎng)為600mm×450mm的平面模板。陰角模模板（E）的寬度有150mm×150mm和150mm×100mm兩種，長(zhǎng)度尺寸同平面模板，長(zhǎng)寬對(duì)應(yīng)可組合成14種型號(hào)。如代號(hào)E1015表示150mm×100mm×1500mm的陰角模，E1515表示150mm×150mm×1500mm的陰角模。連接角模（J）的寬度為50mm×50mm，長(zhǎng)度尺寸同平面模板，長(zhǎng)寬對(duì)應(yīng)可組合成7種型號(hào)。如代號(hào)J0004表示50mm×50mm×450mm的連接角模，J0015表示50mm×50mm×1500mm的連接角模。2）模板連接件組合鋼模板連接件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓和扣件等，如圖4-5所示。圖4-5鋼模板連接件1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞；5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對(duì)拉螺栓；8-塑料套管9-螺母3）支承件組合鋼模板的支承件包括：柱箍、鋼楞、側(cè)托架、支托桁架、鋼管頂撐、早拆柱頭、梁卡具、圈梁卡等，如圖4-6、圖4-7所示。圖4-6托架及支托桁架a）梁托架；（b）支托桁架1—調(diào)節(jié)桿；2—三角架；3—底座；4—螺栓

（a）對(duì)接扣聯(lián)接；（b）回轉(zhuǎn)扣聯(lián)接（c）早拆柱頭圖4-7鋼管頂撐1—頂板；2—套管；3—轉(zhuǎn)盤；4—插管；5—底板；6—轉(zhuǎn)動(dòng)手柄

（2）組合鋼模板配板設(shè)計(jì)原則：采用組合鋼模時(shí)，同一構(gòu)件的模板展開可用不同規(guī)格的鋼模作多種方式的組合排列，因而形成不同的配板方案。合理的配板方案應(yīng)滿足鋼模塊數(shù)少、木模嵌補(bǔ)量少，并能使支承件布置簡(jiǎn)單、受力合理。配板原則如下：1)優(yōu)先采用通用規(guī)格及大規(guī)格的模板，這樣模板的整體性好，又可以減少裝拆工作。2)合理排列模板，宜以其長(zhǎng)邊沿梁、板、墻的長(zhǎng)度方向或柱的方向排列。如結(jié)構(gòu)的寬度恰好是鋼模長(zhǎng)度的整倍數(shù)量，也可將鋼模的長(zhǎng)邊沿結(jié)構(gòu)的短邊排列。模板端頭接縫宜錯(cuò)開布置，以提高模板的整體性，并使模板在長(zhǎng)度方向易保持平直。3)合理使用角模，對(duì)無特殊要求的陽角，可不用陽角模，而用連接角模代替。陰角模宜用于長(zhǎng)度大的陰角，柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角(陰角)處可用方木嵌補(bǔ)。3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回4)便于模板支承件(鋼楞或桁架)的布置，對(duì)面積較方整的預(yù)拼裝大模板及鋼模端頭接縫集中在一條線上的齊縫拼接(如圖4-8(a)所示)，直接支承鋼模的鋼楞，其間距布置要考慮接縫位置，應(yīng)使每塊鋼模都有兩道鋼楞支承。對(duì)端頭錯(cuò)縫連接的模板(如圖4-8(b)所示)，其直接支承鋼模的鋼楞或桁架的間距可不受接縫位置的限制。配板方案選定之后，應(yīng)繪制模板配板圖，如圖4-9所示為某梁配板圖。(a)齊縫拼接(b)錯(cuò)縫拼接圖4-8

鋼模板的拼接圖4-9

某梁配板圖(a)外側(cè)模板；(b)底模板；(c)內(nèi)側(cè)模板四、各類現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板構(gòu)造1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板的特點(diǎn)一般來說高度不高但體積較大，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，可以不用側(cè)模，采取原槽灌筑，這樣比較經(jīng)濟(jì)。但通常需要支模板。階梯基礎(chǔ)模板，每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板通過轎杠木，支撐在下臺(tái)階上，下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。杯形基礎(chǔ)模板在杯口位置要裝設(shè)杯芯模。如圖4-10所示。（a）階梯形基礎(chǔ)模板（b）杯口形基礎(chǔ)模板圖4-10階梯、杯口形基礎(chǔ)模板1-第一階側(cè)模；2-檔木；3-第二階側(cè)模；4-轎杠木；5-木樁；6-斜撐2.柱模板柱模板的特點(diǎn)是斷面、尺寸不大而比較高。因此，柱模主要解決垂直度、柱模在施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力的問題。同時(shí)也應(yīng)考慮方便灌筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎配合等問題。如圖4-11所示。柱模板的底部開有清理孔，以便清理模板內(nèi)的垃圾，沿高度每隔約2m開有灌筑口（亦是振搗口），柱底一般采用一個(gè)木框用以固定柱子的水平位置。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互牽搭住。（a）拼板柱模板（b）短橫板柱模板圖4-11柱模板1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3）梁模板梁模板的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大，因此混凝土對(duì)梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。梁模板主要由底模、夾木及支架部分組成，梁的下面一般是架空的，梁模板及其支架系統(tǒng)要能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形，如圖4-12所示。單梁的側(cè)模板一般拆除較早。柱的模板與梁的側(cè)板一樣，也可早拆除，梁的模板不應(yīng)伸到柱模板的開口里面，次梁模板也不應(yīng)伸到主粱側(cè)模板開口里面。如梁的跨度在4m及以上，應(yīng)使梁橫中部略為起拱，防止由于澆筑混凝土后跨中梁底下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。圖4-12梁模板1-側(cè)模板；2-底模板；3-側(cè)板拼條；4-固定夾板；5-木條；6-琵琶撐；7-斜撐；8-木楔；9-木墊板3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回4）墻模板墻模板的特點(diǎn)是豎向面積大而厚度一般不大。因此墻模板主要應(yīng)能保持自身穩(wěn)定，并能承受澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平側(cè)壓力。墻模板主要由側(cè)模、主肋、次肋、斜撐對(duì)拉螺栓和撐塊等組成，如圖4-13所示。（a）膠合板模板（b）組合鋼模板圖4-13墻模板1-側(cè)模；2-次肋；3-主肋；4-斜撐；5-對(duì)拉螺栓及撐塊3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回5）樓板模板樓板模板的特點(diǎn)是面積大而厚度一般不大。因此橫向側(cè)壓力很小，樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不變形下垂。如圖4-14所示。樓板模板的安裝順序是，在主次梁模板安裝完畢后，首先安托板，然后安楞木，鋪定型模板。鋪好后核對(duì)樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵等的部位和尺寸。圖4-14樓板模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-擱柵；4-橫檔支撐；5-支撐；6-夾條；7-短撐木3.1模板工程上一頁下一頁返回3.1模板工程上一頁下一頁返回6）樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造，與樓板模板相似，不同點(diǎn)是模板傾斜和做成踏步。樓梯段樓梯模板安裝時(shí)，特別要注意每層樓梯第一級(jí)與最后一級(jí)踏步的高度，不要疏忽了裝飾面層的厚度，造成高低不同的現(xiàn)象。7）圈梁模板圈梁的特點(diǎn)是斷面小但很長(zhǎng)，一般除窗洞口及其它個(gè)別地方是架空外，其它均擱在墻上。故圈梁模板主要是由側(cè)板和固定側(cè)板用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用。8）雨蓬模板雨蓬包括過梁和雨蓬板兩部分，它的模板構(gòu)造與安裝，同梁及樓板的模板基本相同。其他類型模板1．大模板大模板是指單塊模板的高度相當(dāng)于樓層的層高、寬度約等于房間的寬度或進(jìn)深的大塊定型模板，在高層建筑施工中可用作混凝土墻體側(cè)模，是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板。大模板由于簡(jiǎn)化了模板的安裝和拆除工序，工效高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、墻面平整、質(zhì)量好，因而在剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑（包括內(nèi)、外墻全現(xiàn)澆體系和外墻用預(yù)制板、內(nèi)墻現(xiàn)澆體系）中得到廣泛的應(yīng)用。大模板的一次投資大、通用性較差。為了減少大模板的規(guī)格類型，增加其利用率，用大模板施工的工程，在設(shè)計(jì)上應(yīng)減少房間開間和進(jìn)深尺寸的種類，并符合一定的模數(shù)，層高和墻厚應(yīng)固定。外墻預(yù)制、內(nèi)墻現(xiàn)澆的建筑應(yīng)力求體形簡(jiǎn)單，加強(qiáng)墻與墻及墻與板之間的連接，采用加強(qiáng)建筑物整體性和提高其抗震能力的措施。大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)及附件組成，其構(gòu)造如圖4-15所示。圖4-15大模板構(gòu)造1-面板；2-水平加勁肋；3-支撐桁架；4-豎楞；5-調(diào)整水平用的螺旋千斤頂；6-調(diào)整用的螺旋千斤頂；7-欄桿；8-腳手板；9-穿墻螺栓；10-卡具2.滑升模板滑升模板施工原理是在構(gòu)筑物或建筑物底部，沿其墻、柱、梁等構(gòu)件的周邊一次性組裝高1.2m左右的滑動(dòng)模板，隨著向模板內(nèi)不斷地分層澆筑混凝土，用液壓提升設(shè)備使模板不斷地向上滑動(dòng)，直到需要澆筑的高度為止。是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)機(jī)械化施工的一種施工方法?；０迨┕た梢怨?jié)約模板和支撐材料，加快施工速度和保證結(jié)構(gòu)的整體性。但模板一次性投資大，耗鋼量多，對(duì)建筑的立面造型和構(gòu)件斷面變化有一定限制。液壓滑升模板是由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和提升機(jī)具系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。模板系統(tǒng)包括模板、腰梁圍檁（又叫圍圈）和提升架等，模板又稱圍板，依賴腰梁帶動(dòng)其沿混凝土的表面滑動(dòng)，主要作用是成型混凝±，承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時(shí)的摩阻力。操作平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)、上輔助平臺(tái)和內(nèi)外吊腳手等，是施工操作地點(diǎn)。提升機(jī)具系統(tǒng)包括支承桿、千斤頂和提升操縱裝置等，是液壓滑模向上滑升的動(dòng)力。提升架將模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)和提升機(jī)具系統(tǒng)連成整體，構(gòu)成整套液壓滑模裝置，其構(gòu)造如圖4-16所示。圖4-16滑升模板構(gòu)造1-支承桿；2-液壓千斤頂；3-油管；4-提升架；5-圍圈；6-模板；7-混凝土墻體；8-操作平臺(tái)桁架；9-內(nèi)吊腳手架；10-外腳手架3.爬升模板爬升模板簡(jiǎn)稱爬模，是一種適用于現(xiàn)澆混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板，是施工剪力墻和筒體結(jié)構(gòu)和橋墩、橋塔等的一種有效的模板體系。爬模既保持了大模板表面平整的優(yōu)點(diǎn)，又保持了滑模利用自身設(shè)備向上提升的優(yōu)點(diǎn)，不需起重運(yùn)輸機(jī)械吊運(yùn)，能避免大模板受大風(fēng)影響而停止工作，經(jīng)濟(jì)效益較好。爬模可分為“有架爬?！保茨０迮兰茏?、架子爬模板）和“無架爬?！保茨０迮滥０澹﹥煞N。有架爬升模板的工藝原理是以建筑物的混凝土墻體結(jié)構(gòu)為支承主體，通過附著于已完成的混凝土墻體結(jié)構(gòu)上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設(shè)備使一方固定，另一方作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替向上爬升，完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。爬升模板由模板、爬架及動(dòng)力裝置組成。其模板形式與大模板類似，宜采用組合模板、膠合板等組成。無爬架爬模的構(gòu)造如圖4-17所示。圖4-17無爬架爬模的構(gòu)造1-甲型模板；2-乙型模板；3-背楞；4-液壓千斤頂；5-三角爬架；6-爬桿；4.臺(tái)模臺(tái)模是一個(gè)房間用一塊臺(tái)模，有時(shí)甚至更大，是一種大型工具式模板。它的外形像一張桌子，所以叫臺(tái)模，也稱桌模。施工時(shí)，利用塔式起重機(jī)將臺(tái)模整體吊裝就位。拆模后，又由塔式起重機(jī)將整個(gè)臺(tái)模在空中直接吊運(yùn)到下一個(gè)施工位置，因此又稱飛模。臺(tái)模主要用于澆筑平板式或帶邊梁的水平結(jié)構(gòu)，如用于建筑施工的樓面模板，臺(tái)模由面板、支撐框架、檁條等組成。其構(gòu)造如圖4-18所示。圖4-18臺(tái)模的構(gòu)造1-支腿；2-可伸縮的橫梁；3-檁條；4-面板；5-斜撐五、模板安裝與拆除模板工程施工工藝流程：模板的選材→選型→設(shè)計(jì)→制作→安裝→拆除→周轉(zhuǎn)。1.模板的安裝豎向模板和支撐部分當(dāng)安裝在地面上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，且地面土層必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹土必須有防凍措施模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段的支模方法。安裝上層模板及支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：1）下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2）上層支撐的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。當(dāng)層間高度大于5米，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)＋鋼尺檢查柱、墻、梁＋鋼尺檢查層高垂直度不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m表4-3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法2.模板的拆除（1）拆除條件1)非承重的側(cè)模板拆除日期，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可拆除。2）承重模板的拆除日期，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表4-4規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除。拆模時(shí)間參考表4-5。表4-4底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構(gòu)件－≥100表4-5拆除底模板的時(shí)間參考表（d）水泥的強(qiáng)度等級(jí)及品種混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）硬化時(shí)晝夜平均溫度5℃10℃15℃20℃25℃30℃42.5級(jí)普通水泥5075100102050714406113058284720361832.5級(jí)礦渣或火山灰質(zhì)水泥507510018326012255010174081428712246102042.5級(jí)礦渣或火山灰質(zhì)水泥5075100163060112050915408132871221610202）拆模順序模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是誰安誰拆。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。2）對(duì)于框架結(jié)構(gòu)模板的拆除順序，首先是柱模板，然后是樓板底模板、梁側(cè)模板，最后是梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。3）多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層的樓板模板的支架，僅可拆除一部分?？缍?m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。3.1模板工程上一頁下一頁返回（3）拆除模板時(shí)注意問題在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量時(shí)，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及支撐結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊模板落下傷人。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、堆放以便再用。3.1模板工程上一頁下一頁返回答案：B

關(guān)于模板拆除的說法，正確的是()A.拆模時(shí)應(yīng)遵循先支的先拆、后支的后拆這一原則進(jìn)行拆除B.后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除C.后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除D.拆模通常先拆承重部分后拆非承重部分3.1模板工程上一頁下一頁返回2015真題答案：A第二節(jié)鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放→鋼筋配料與代換→鋼筋的加工→鋼筋的連接→鋼筋的安裝→鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收一、鋼筋種類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用熱軋鋼筋，按外形分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。如圖4-19。熱軋鋼筋按性能和強(qiáng)度分為HPB300（用符號(hào)表示）、HRB335（用符號(hào)表示）、HRBF335（用符號(hào)表示）、HRB400（用符號(hào)表示）、HRBF400（用符號(hào)表示）、RRB400（用符號(hào)表示）、HRB500（用符號(hào)表示）、HRBF500鋼筋（用符號(hào)表示）。預(yù)應(yīng)力筋則采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋。熱軋光圓鋼筋

熱軋帶肋鋼筋圖4-19鋼筋

根據(jù)節(jié)材、減耗及對(duì)性能的要求，在新規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中淘汰低強(qiáng)鋼筋，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用高強(qiáng)、高性能鋼筋。增加500MPa級(jí)鋼筋；推廣400MPa、500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋作為受力的主導(dǎo)鋼筋；限制并準(zhǔn)備淘汰335MPa級(jí)鋼筋；淘汰了低強(qiáng)度的235MPa級(jí)鋼筋，代之以300MPa級(jí)光圓鋼筋。HPB300——強(qiáng)度等級(jí)為300MPa的熱軋光圓鋼筋；HRB——普通熱軋帶肋鋼筋（采用低合金化而提高強(qiáng)度的HRB系列熱軋帶肋鋼筋具有較好的延性、可焊性、機(jī)械連接性能及施工適應(yīng)性）；HRBF——細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋，是靠控溫軋制而成，延性及焊接性能較HRB差，但可節(jié)約合金資源，降低價(jià)格，使用時(shí)宜控制其焊接工藝以避免影響其力學(xué)性能）；HRB400E——強(qiáng)度等級(jí)為400MPa且有較高抗震性能要求的普通熱軋帶肋鋼筋；RRB——余熱處理鋼筋，由軋制的鋼筋經(jīng)高溫淬水，余熱處理后提高強(qiáng)度。其可焊性、機(jī)械連接性能及施工適應(yīng)性均稍差，須控制其應(yīng)用范圍。一般可在對(duì)延性及加工性能要求不高的構(gòu)件中使用，如基礎(chǔ)、大體積混凝土以及跨度及荷載不大的樓板、墻體中應(yīng)用。二、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放1.鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBl499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌（鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆/盤鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌）。檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋內(nèi)在指標(biāo)（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能），通過力學(xué)性能試驗(yàn)檢驗(yàn)。每批鋼筋由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。對(duì)熱軋光圓鋼筋外觀檢查，從每批中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面凸塊和它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對(duì)熱軋光圓鋼筋抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中，任選二根鋼筋，去掉鋼筋端頭500mm；一個(gè)試樣做拉力試驗(yàn)，測(cè)定屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三項(xiàng)指標(biāo)，另一個(gè)試樣做冷彎試驗(yàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則評(píng)定該批鋼筋為不合格品。熱軋光圓鋼筋的檢驗(yàn)3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回2.鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，土質(zhì)堅(jiān)硬的場(chǎng)地存放。堆放時(shí)，應(yīng)避免銹蝕和污染，下面要加墊木，離地至少200mm。三、鋼筋的配料與代換1.鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分別計(jì)算構(gòu)件各根鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)、重量，并編制鋼筋配料單，繪出鋼筋加工形狀、尺寸，以作為鋼筋備料、加工和結(jié)算的依據(jù)。鋼筋配料是鋼筋工程施工的重要一環(huán)，應(yīng)由識(shí)圖能力強(qiáng)，熟悉鋼筋加工工藝的人員完成。鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和會(huì)審記錄按不同構(gòu)件編制配料單，然后進(jìn)行備料加工。結(jié)構(gòu)施工圖中注明的尺寸一般是鋼筋外輪廓尺寸，即從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，稱為外包尺寸。在鋼筋加工時(shí)，一般也按外包尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋下料時(shí)應(yīng)按軸線長(zhǎng)度尺寸下料加工，才能使加工后的鋼筋形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)彎曲的鋼筋或端部有彎鉤的鋼筋，按外包尺寸總和下料是不準(zhǔn)確的。這是由于鋼筋彎曲時(shí)外皮伸長(zhǎng)，內(nèi)皮縮短。鋼筋的外包尺寸和軸線長(zhǎng)度之間存在一個(gè)差值，稱為“量度差值”。3．２鋼筋工程下一頁返回3．２鋼筋工程下一頁返回計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，量度差值應(yīng)減去。對(duì)于端部有彎鉤的鋼筋，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加上端部彎鉤增長(zhǎng)值。鋼筋的下料長(zhǎng)度公式為：鋼筋下料長(zhǎng)度=∑（各段外包尺寸）-彎曲處的量度差值+兩端彎鉤的增長(zhǎng)值。（1）彎曲量度差值，根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表4-6。彎曲角度量度差值經(jīng)驗(yàn)取值彎曲角度量度差值經(jīng)驗(yàn)取值30°0.306d0.35d90°2.29d2d45°0.543d0.5d135°2.83d2.5d60°0.90d0.90d

表4-6常用彎曲角度的量度差值特別提示彎曲調(diào)整值實(shí)用取值，在實(shí)際施工中，由于操作條件不同，理論計(jì)算值與實(shí)際操作的結(jié)果多少會(huì)有一些差距，主要是由于彎曲處圓弧直徑的變化所引起。因此，不能絕對(duì)地定出彎曲調(diào)整值是多少，而通常是要根據(jù)本施工單位的經(jīng)驗(yàn)資料，預(yù)先確定符合自己實(shí)際需要的、實(shí)用的彎曲調(diào)整值表備用。（2）鋼筋末端彎鉤或彎折時(shí)規(guī)范規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤，其圓弧內(nèi)彎曲直徑D≥2.5d；平直段長(zhǎng)度≥3d。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：1）HPB300鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算：有抗震要求的箍筋，應(yīng)按圖4-20a加工；一般結(jié)構(gòu)（即不考慮抗震結(jié)構(gòu)）箍筋可按圖4-20b、c加工。箍筋彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。圖4-20箍筋示意圖3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1）一般結(jié)構(gòu)箍筋的下料長(zhǎng)度：箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋外包尺寸周長(zhǎng)＋箍筋外包調(diào)整值或 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)包尺寸周長(zhǎng)＋箍筋內(nèi)包調(diào)整值。箍筋調(diào)整值見表4-72）考慮抗震時(shí)，箍筋的下料長(zhǎng)度：箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)包尺寸周長(zhǎng)＋26d，或箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋外包尺寸周長(zhǎng)-3×90°量度差值+2×11.9d（式中d為箍筋直徑）。箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)包尺寸80100120150～170表4-7箍筋調(diào)整值混凝土保護(hù)層厚度在新規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中規(guī)定：混凝土保護(hù)層為構(gòu)件中鋼筋外邊緣至構(gòu)件表面范圍用于保護(hù)鋼筋的混凝土層，簡(jiǎn)稱保護(hù)層。構(gòu)件中普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下列要求。1）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的直徑d。（2）設(shè)計(jì)使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合表4-8的規(guī)定；設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度取該表中數(shù)值的1.4倍。當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，宜對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施。可在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)采取有效的絕緣、定位措施。表4-8混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）

環(huán)境等級(jí)板墻殼梁柱一（室內(nèi)干燥環(huán)境）1520二（室內(nèi)潮濕環(huán)境等）2025二（干濕交替環(huán)境等）2535三（嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)區(qū)環(huán)境等）3040三（鹽漬土環(huán)境、海岸環(huán)境等）4050注：1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm；2鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，其受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm特別提示在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。配筋計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。施工時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼架。例如，后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道定位用的鋼筋井字架、基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置的鋼筋撐腳、墻面雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵等。在新規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中規(guī)定：構(gòu)件中普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下列要求。1）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的直徑d。（2）設(shè)計(jì)使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合表4-10的規(guī)定；設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度取該表中數(shù)值的1.4倍。當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，宜對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施。可在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)采取有效的絕緣、定位措施【工程案例4-1】某建筑物共有L-1梁5根，處于二a類環(huán)境，梁的配筋如圖4-21所示，梁混凝土采用C30，試編制該梁的鋼筋配料單。圖4-21L-1梁配筋圖解：該梁處于二a類環(huán)境，則梁中最外層鋼筋（受力筋或箍筋）的保護(hù)層厚度為25mm。(1)①號(hào)鋼筋是2根φ18的受拉鋼筋。鋼筋下料長(zhǎng)度=6000-2×25+2×6.25×18=6175mm(2)②號(hào)鋼筋是2根φ18的架立鋼筋。鋼筋下料長(zhǎng)度=6000-2×25+2×6.25×18=6175mm(3)③號(hào)鋼筋是1根φ18的彎起鋼筋。端部平直段長(zhǎng)=400-25=375mm斜段長(zhǎng)=[梁高-2×（箍筋保護(hù)層+箍筋直徑）]×1.414=[450-2×(25+6)]×1.414=388×1.414=549mm中間直線段長(zhǎng)=6000-2×400-2×[450-2×(25+6)]=4424mm

③號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度=外包尺寸+端部彎鉤-量度差值=2×(375+549)+4424+2×6.25×18-4×0.5×18=1848+4424+225-36=6461mm(4)④號(hào)鋼筋是另1根φ18的彎起鋼筋，計(jì)算方法同③號(hào)鋼筋。下料長(zhǎng)度=(875+564)×2+3400+189=6467mm(5)⑤號(hào)鋼筋是φ6的箍筋。按量?jī)?nèi)包尺寸計(jì)算：內(nèi)包高450-2×25-6×2=388mm內(nèi)包寬200-2×25-6×2=138mm⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度=(388+138)×2+100=1152mm箍筋的個(gè)數(shù)n=(6000-2×25)/200+1≈31個(gè)箍筋（6）根據(jù)上述計(jì)算，列出鋼筋配料單，見表4-9。

表4-9鋼筋配料單3．２鋼筋工程７.鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)（１）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。（２）配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。（３）配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。８.鋼筋下料計(jì)算實(shí)例已知某教學(xué)樓有４根鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁Ｌ-１，梁的配筋如圖３-２３所示。試計(jì)算各種鋼筋的下料長(zhǎng)度。上一頁下一頁返回圖3-23某教學(xué)樓鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁L-1返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回2鋼筋的代換鋼筋施工時(shí)應(yīng)盡量按照施工圖要求的鋼筋的級(jí)別、種類和直徑使用。但確實(shí)沒有施工圖中所要求的鋼筋種類、級(jí)別或規(guī)格時(shí)，可以進(jìn)行代換。(1)鋼筋代換原則1）等強(qiáng)度代換：不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋代換，應(yīng)按抗拉強(qiáng)度值相等的原則進(jìn)行。2）等面積代換：相同強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋截面面積相等的原則進(jìn)行。(2)鋼筋代換的方法：1）等強(qiáng)度代換構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)或不同種類的鋼筋代換，可按強(qiáng)度相等的原則代換，即代換后鋼筋的“鋼筋抗力”不小于施工圖紙上原設(shè)計(jì)配筋的鋼筋抗力，稱“等強(qiáng)度代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求：As2fy2≥AS1fy1∵n1·π·（d12/4）·fy1≤n2·π·（d22/4）·fy2∴n2≥（n1·d12·fy1）/(d22·fy2)式中：AS1、As2——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和代換后鋼筋的計(jì)算截面總面積（mm2）；fy1、fy2——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和代換后鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2），各牌號(hào)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值分別為：HPB300取270N/mm2，HRB335、HRBF335取300N/mm2，HRB400、HRBF400、RRB400取360N/mm2，HRB500、HRBF500取435N/mm2；n1、n2——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和代換后鋼筋的根數(shù)；d1、d2——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和代換后鋼筋的直徑；【工程案例4-2】某梁設(shè)計(jì)主筋為3根直徑為20mm的HRB400級(jí)鋼筋(fy1=360N/mm2)，今現(xiàn)場(chǎng)無該級(jí)別鋼筋，擬用直徑為24mm的HPB300級(jí)鋼筋(fy2=270N/mm2)代換，試計(jì)算需幾根鋼筋？解：因鋼筋的級(jí)別不同，所以應(yīng)按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換。n2≥（n1·d12·fy1）/(d22·fy2)=(3×202×360)/(242×270)=2.78，取2n=3根，即代換后該梁的主筋為3根φ24的鋼筋。2）等面積代換構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)或相同種類和級(jí)別的鋼筋代換，按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱為等面積代換。即As2≥AS1n2≥n1·d12/d22【工程案例4-3】某墻體設(shè)計(jì)配筋為φ12@200，施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)無此筋，擬用φ10的鋼筋代換，試計(jì)算代換后每米幾根？解：因鋼筋的級(jí)別相同，所以可按面積相等的原則進(jìn)行代換。代換前墻體每米設(shè)計(jì)配筋的根數(shù)n1=1000/200=5根n2≥n1·d12/d22=5×122/102=7.2取n2=8根，即代換后墻體配筋為每米8根φ10的鋼筋。3.1模板工程上一頁下一頁返回解：n2＝n1?d12f1/d22f2＝6×1.22×300/1.02×270＝9.6（根）取10根φ10鋼筋代用.

例:某現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)負(fù)筋配筋為612,倉庫無此鋼筋,現(xiàn)擬用Φ10鋼筋代換,試計(jì)算需用代換根數(shù).3.1模板工程上一頁下一頁返回解：n2＝n1?d12f1/d22f2＝4×222×435/202×360＝5.85（根）取6根HRB400鋼筋20代用.

例:某現(xiàn)澆梁200*600設(shè)計(jì)底筋配筋為4根HRB500鋼筋22,現(xiàn)場(chǎng)無此鋼筋,現(xiàn)擬用根HRB400鋼筋20鋼筋代換,試計(jì)算需用代換根數(shù).3.1模板工程上一頁下一頁返回代換鋼筋間距=0.395/0.617*180=115（mm）

[例]某設(shè)計(jì)采用了圓10鋼筋，間距180mm配筋，因圓10鋼筋無貨，擬用圓8代換，代換鋼筋的間距應(yīng)是多少？（3）鋼筋代換注意事項(xiàng)在施工中，已確認(rèn)工地不可能供應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋品種和規(guī)格時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位的同意并辦理設(shè)計(jì)變更文件后，才允許根據(jù)庫存條件進(jìn)行鋼筋代換。鋼筋代換時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）代換前，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖、構(gòu)件特征和代換鋼筋性能，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關(guān)計(jì)算要求以及配筋構(gòu)造規(guī)定，如：受力鋼筋和箍筋的根數(shù)、最小直徑、間距、錨固長(zhǎng)度、配筋率、以及混凝土保護(hù)層厚度等。一般情況下，代換鋼筋還必須滿足截面對(duì)稱的要求。2）梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件（如框架柱、承受吊車荷載的柱、屋架上弦等），應(yīng)按受力方向（受壓或受拉）分別代換，不得取整個(gè)截面配筋量計(jì)算。3）吊車梁等承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件，必要時(shí)，應(yīng)在鋼筋代換后進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。同一截面內(nèi)配置不同種類和直徑的鋼筋代換時(shí)，每根鋼筋拉力差不宜過大（同類型鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不均勻。4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋。如必須代換時(shí)，尚應(yīng)符合抗震對(duì)鋼筋的要求。5）對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件（如吊車梁、薄腹梁、屋架下弦等），也不宜用HPB300級(jí)鋼筋代換HRB335、HRB400級(jí)帶肋鋼筋，以免裂縫開展過寬。6）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度驗(yàn)算。如代換后裂縫寬度有一定增大（但不超過允許的最大裂縫寬度），還應(yīng)對(duì)構(gòu)件作撓度驗(yàn)算。7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。8）鋼筋代換應(yīng)避免出現(xiàn)大材小用，優(yōu)材劣用，或不符合專料專用等現(xiàn)象。鋼筋代換后，其用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，也不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)用量的2%。9）進(jìn)行鋼筋代換的效果，除應(yīng)考慮代換后仍能滿足結(jié)構(gòu)各項(xiàng)技術(shù)性能要求之外，同時(shí)還要保證用料的經(jīng)濟(jì)性和加工操作的方便。四、鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工1..鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直方法可采用鋼筋調(diào)直機(jī)（如圖4-22）等機(jī)械調(diào)直方法，也可采用冷拉方法（如圖4-23）。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。圖4-22鋼筋調(diào)直機(jī)圖4-23冷拉設(shè)備1-卷揚(yáng)機(jī)；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護(hù)墊3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回2.鋼筋的除銹鋼筋銹蝕程度可由銹跡分布狀況、色澤變化以及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施。一般鋼筋銹蝕現(xiàn)象有三種：1）浮銹：鋼筋表面附著較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。2）陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。浮銹一般可不作處理；陳銹和老銹必須清除。常用除銹方法：手動(dòng)鋼絲刷除銹、電動(dòng)機(jī)除銹等。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3.鋼筋切斷鋼筋切斷有人工切斷、機(jī)械切斷、氧氣切割等三種方法。手工切斷器只用于切斷直徑小于16mm的鋼筋，機(jī)械切斷機(jī)可切斷直徑16~40mm的鋼筋，如圖4-24。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。圖4-24鋼筋切斷機(jī)4.鋼筋彎曲成型彎曲鋼筋有手工和機(jī)械兩種彎曲方法。手工彎曲鋼筋的方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，工地經(jīng)常采用。機(jī)械彎曲方法采用鋼筋彎曲機(jī)，可將鋼筋彎曲成各種形狀和角度，成型準(zhǔn)確、效率高。如圖4-25所示。彎曲成型的順序是：劃線→試彎→彎曲成型。鋼筋切斷時(shí)按照下料長(zhǎng)度切斷，彎曲前應(yīng)在直線鋼筋上劃線。要根據(jù)鋼筋的彎曲類型、彎曲角度伸長(zhǎng)值、彎曲的曲率半徑、板距等因素綜合計(jì)算后，將鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸劃在鋼筋上。圖4-25鋼筋彎曲機(jī)3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回劃線步驟為：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；2）鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)，增加0.5d；3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重復(fù)調(diào)整。例如：某Φ20鋼筋，L=7130mm，鋼筋大樣如圖圖4-26(a)所示。劃線步驟為：1）在鋼筋中心點(diǎn)用粉筆劃第一道線；2）取中段4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；3）取斜段635-2×0.5d/2=625mm劃第三道線；4）取端部直段850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四道線。彎起鋼筋的劃線方法如圖4-26(b)所示。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。圖4-26鋼筋彎曲畫線圖5.鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5表4-10鋼筋加工的允許偏差3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回五、鋼筋連接鋼筋的連接方式有綁扎連接、焊接和機(jī)械連接。機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設(shè)接頭。在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設(shè)置連接接頭。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1.鋼筋綁扎連接鋼筋的綁扎連接就是將相互搭接的鋼筋，用18～22號(hào)鍍鋅鐵絲（其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋）扎牢其中心和兩端。HPB300級(jí)光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤。見圖4-27鋼筋綁扎連接示意圖。圖4-27鋼筋綁扎連接軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm。2.鋼筋焊接采用焊接代替綁扎，可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，節(jié)約鋼筋，降低成本。鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊、埋弧壓力焊以及氣壓焊等。（1）閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的原理如圖4-28所示，是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂段，形成對(duì)焊接頭。圖4-28鋼筋閃光對(duì)焊原理及接頭1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動(dòng)電極；4—基座；5—變壓器；6—平動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu)；7—固定支座；8—滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋接長(zhǎng)以及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的接長(zhǎng)宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊，不可能時(shí)才用電弧焊。閃光對(duì)焊按工藝可分為：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊三種。連續(xù)閃光焊一般用于焊接直徑22mm以內(nèi)的HPB235、HRB335、HRB400或RRB400級(jí)鋼筋及直徑在16mm以內(nèi)的HRB500級(jí)鋼筋。對(duì)HRB500級(jí)鋼筋在焊接后應(yīng)進(jìn)行通電熱處理，以改善對(duì)焊接頭的塑性；預(yù)熱閃光焊一般用于焊接直徑25mm以上的粗鋼筋。（2）電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固后便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接焊(單面焊縫或雙面焊縫)接頭、幫條焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、坡口焊接頭(平焊或立焊)、熔槽幫條焊接頭等，如圖4-29所示。圖4-29電弧焊接頭型式（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊；（d）熔槽幫條焊1—定位焊縫；2—弧坑拉出方位搭接焊接頭：只適用于焊接10mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度見表4-11。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接長(zhǎng)度1HPB235單面焊雙面焊≥8d≥4d2HRB335單面焊雙面焊≥10d≥5d表4-11鋼筋搭接長(zhǎng)度幫條焊接頭：適用于焊接10mm～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋，其幫條長(zhǎng)度見表4—5。坡口焊接頭：有平焊和立焊兩種。這種接頭比上兩種接頭節(jié)約鋼筋，使用于在現(xiàn)場(chǎng)焊接裝配整體式構(gòu)件接頭中直徑18mm～40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。（3）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))鋼筋的接長(zhǎng)。電渣壓力焊焊接夾具和焊接示意如圖4-30所示。電渣壓力焊的接頭不得有裂紋和明顯的燒傷；軸線偏移不得大于0.1d，且不得超過2mm；接頭彎折不得超過4o。每300個(gè)接頭為一批，截取3個(gè)試件作拉伸實(shí)驗(yàn)，如有一個(gè)不合格，取雙倍試件復(fù)驗(yàn)，再有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回圖4-30鋼筋電渣壓力焊1、2—鋼筋；3—固定夾具；4—活動(dòng)夾具；5—焊劑盒；6—導(dǎo)電劑；7—焊藥；8—滑動(dòng)架；9—操作手柄；10—支架；11—固定架4）電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊的工作原理是：將鋼筋的交叉點(diǎn)放在點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極間，電極通過鋼筋閉合電路通電，點(diǎn)接觸處電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部電流都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合。如圖4-31.圖4-31點(diǎn)焊機(jī)的基本構(gòu)造圖1-電極；2-電極臂；3-變壓器的次級(jí)線圈；4-加壓機(jī)構(gòu)；5-變壓器的初級(jí)線圈；6-斷路器；7-踏板電阻點(diǎn)焊主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。采用點(diǎn)焊代替綁扎，可提高工效，節(jié)約勞動(dòng)力，成品剛性好，便于運(yùn)輸，并可節(jié)約鋼材。常用的電焊機(jī)有單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)和鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)。單點(diǎn)電焊機(jī)用于較粗鋼筋的焊接，鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)使用于焊接鋼筋網(wǎng)片。此外，現(xiàn)場(chǎng)還可采用手提式點(diǎn)焊機(jī)。（5）氣壓焊鋼筋氣壓焊是用氧——乙炔火焰使焊接接頭加熱至塑性狀態(tài)，加壓形成接頭。這種方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱扎鋼筋。直徑相差不大于7mm的不同直徑鋼筋及各種位置鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋氣壓焊設(shè)備由氧氣瓶、乙炔瓶、烤槍、鋼筋卡具、油缸及油泵等組成，如圖4—32所示。（a）豎向焊接；（b）橫向焊接圖4-32氣壓焊設(shè)備 1—壓接器；2—頂壓油缸；3—加熱器；4—鋼筋；5—加壓器（手動(dòng)）；6—氧氣；7—乙炔3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3.鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接包括套筒擠壓連接和錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接，是近年來大直徑鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接的主要方法。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合專門的技術(shù)規(guī)定。接頭位置宜相互錯(cuò)開，凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段的長(zhǎng)度內(nèi)（35d，且≮500mm）均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)不宜大于50%；受壓區(qū)不受限制：2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。（1）套筒擠壓連接將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內(nèi)，利用液壓驅(qū)動(dòng)的擠壓機(jī)進(jìn)行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實(shí)現(xiàn)連接如圖4-33所示。圖4-33套筒徑向擠壓連接原理圖1—鋼套管；2—連接鋼筋這種連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊接技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無明火、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。它適用于豎向、橫向及其他方向的直徑16mm～40mmⅡ、Ⅲ級(jí)變形鋼筋的連接，并可連接各種規(guī)格的同徑和異徑鋼筋(直徑相差不大于5mm)，也可連接可焊性差的鋼筋，但價(jià)格較貴。接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)。每500個(gè)接頭為—批，外觀檢查取樣數(shù)量每批抽查10％的接頭，并不少于10個(gè)；機(jī)械性能檢驗(yàn)每批切取3個(gè)試件。（2）錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋擰緊的鋼筋連接方法。（圖4-34）圖4-34鋼筋錐螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋；2—錐螺紋套筒；3—待連接的鋼筋這種方法具有接頭可靠、操作簡(jiǎn)單、不用電源、全天候施工、對(duì)中性好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但所連接鋼筋之差不宜大于9mm。其價(jià)格適中，成本低于擠壓套筒連接，高于電渣壓力焊和氣壓焊接頭。（3）直螺紋套筒連接先將鋼筋端部用冷鐓機(jī)鐓粗，再用直螺紋套絲機(jī)切削直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋擰緊的連接方法（圖4-35）。這種連接技術(shù)不僅具有鋼筋錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，成本相近，而且套筒短，一般螺紋扣數(shù)少，不需力矩扳手，連接速度快；而且鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣底部橫截面積不小于鋼筋原截面積，而且由于冷鐓后鋼材強(qiáng)度的提高，致使接頭部位有很高的強(qiáng)度。圖4-35鋼筋直螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋；2—直螺紋套筒；3—正在擰入的鋼筋鋼筋直螺紋套筒連接的工藝：主要有鋼筋端部擴(kuò)粗、切削直螺紋、用連接套筒對(duì)接鋼筋。其施工方法與錐螺紋套筒連接大體相同。六、鋼筋綁扎與安裝單根鋼筋經(jīng)過調(diào)直、配料、切斷、彎曲、連接等加工后，即可成型為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)。鋼筋成型最好采用焊接，并在車間預(yù)制好后直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，當(dāng)條件不具備時(shí)，可在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋在綁扎與安裝前，應(yīng)首先熟悉鋼筋圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，根據(jù)工程特點(diǎn)、工作量大小、施工進(jìn)度、技術(shù)水平等，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回3．２鋼筋工程上一頁下一頁返回1.鋼筋綁扎的基本要求（1）鋼筋網(wǎng)片的綁扎鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。對(duì)于板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交替扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；見圖4-34鋼筋網(wǎng)片的綁扎示意圖。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。圖4-34鋼筋網(wǎng)片的綁扎

（2）梁和柱的箍筋對(duì)梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求（例如用于桁架端部節(jié)點(diǎn)采用斜向箍筋）之外，箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，如圖4-35所示。其中梁的箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，即不放在受力鋼筋這一面，在個(gè)別情況下，例如連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，這時(shí)，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。圖4-35梁和柱的箍筋綁扎（3）彎鉤朝向綁扎矩形柱的鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面成45°角（多邊形柱角部鋼筋的彎鉤平面應(yīng)位于模板內(nèi)角的平分線上；圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)朝向圓心）；矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋（即不在角部的鋼筋）的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑截面很小的柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。4）構(gòu)件交叉點(diǎn)鋼筋處理在構(gòu)件交叉點(diǎn)，例如柱與梁、梁與梁以及框架和桁架節(jié)點(diǎn)處桿件交匯點(diǎn)，鋼筋縱橫交錯(cuò)，大部分在同一位置上發(fā)生碰撞，無法安裝。處理辦法一般是使一個(gè)方向的鋼筋設(shè)置在規(guī)定的位置（按規(guī)定取保護(hù)層厚度），而另一個(gè)方向的鋼筋則避開它（常以調(diào)整保護(hù)層厚度來實(shí)現(xiàn)）。特別要注意對(duì)有關(guān)工人和質(zhì)量檢查員進(jìn)行方案交底。1）主梁與次梁交叉對(duì)于肋形樓板結(jié)構(gòu)，在板、次梁與主梁交叉處，縱橫鋼筋密集，在這種情況下，鋼筋的安裝順序自下至上應(yīng)該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。特別提示為避免由于各方向鋼筋互相重疊，甚至碰撞在一條線上，安裝鋼筋前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審閱，并且要糾正設(shè)計(jì)不周之處。當(dāng)主梁鋼筋放在次粱鋼筋下面，次粱鋼筋想要維持常規(guī)的混凝土保護(hù)層厚度，那么主梁上部混握土保護(hù)層就必須加厚，加厚值為次粱鋼筋的直徑，亦即主梁箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減小。2）桿件交叉框架、桁架的桿件交叉點(diǎn)（節(jié)點(diǎn)）是鋼筋交疊密集的部位，如果交叉件的截面高度（或?qū)挾龋┮粯樱凑胀瑯拥幕炷帘Ｗo(hù)層厚度取用，兩桿件的主筋就會(huì)碰觸到一起，這種現(xiàn)象通常發(fā)生在桁架的交叉桿、柱的牛腿與柱身交接接處、框架節(jié)點(diǎn)處等。糾正方法一般是將橫桿（梁）的縱向鋼筋彎折，插入豎桿（柱）的鋼筋骨架內(nèi)；也可以征得技術(shù)人員同意，將梁鋼筋的保護(hù)層厚度加大，即將相應(yīng)箍筋寬度改?。ū仍O(shè)計(jì)箍筋小兩個(gè)柱筋的直徑），使縱向鋼筋能夠直接插入柱的鋼筋骨架內(nèi)。（5）鋼筋位置的固定雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋可使用馬鐙筋支撐。如圖4-36所示。

圖4-36雙層鋼筋使用馬鐙筋示意圖

梁的縱向鋼筋布置兩層時(shí)，為使上層鋼筋保持準(zhǔn)確位置，可在下層鋼筋上放短鋼筋頭，以作為上層鋼筋的墊筋（墊筋直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的兩層鋼筋間的凈距）。2.鋼筋植筋植筋是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化，即完成植筋施工。“植筋”技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、工期短、造價(jià)省、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)?？芍踩肫胀ㄤ摻睿部芍踩肼菟ㄊ藉^筋。植筋技術(shù)可廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程及解決新舊混凝土的連接。如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對(duì)梁、柱的接長(zhǎng)，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。圖4-37鋼筋植筋（1）植筋的工藝流程彈線定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗(yàn)→扎筋、澆筑混凝土。（2）施工要點(diǎn)1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后就可鉆孔。2）鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右。如φ25鋼筋，鉆頭應(yīng)選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深參考表4-12。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C15C20C25≥C30HPB300鋼筋植筋深度20d18d16d14dHRB335、HRB400、HRB500鋼筋植筋深度22d20d18d16d表4-12鋼筋植筋深度表注：①

d為鋼筋直徑。②當(dāng)植入鋼筋密度較大時(shí)，宜適當(dāng)增加植筋深度。③當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。④當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C253）清孔：用不掉毛的毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因水不易揮發(fā)。4）注膠：鋼筋膠粘劑為軟塑狀的兩個(gè)不同化學(xué)成分，分別裝入兩個(gè)管狀箔包中，在兩個(gè)