機械制造工藝基礎(砂輪)

機械制造工藝基礎砂輪結合劑磨粒磨屑氣孔工件第二章第四節(jié)磨削3.砂輪1.磨料（1）氧化物系：剛玉類：棕剛玉（A）白剛玉（WA）

鉻剛玉（PA）（2）碳化物系：（3）立方氮化硼：（4）人造金剛石：磨料具備的條件硬度高、紅硬性好；有一定的強度和韌性；有鋒利的邊刃2.粒度篩選法：區(qū)分較大的磨粒。粒度號越大，磨粒的實際尺寸越小沉積法：區(qū)分微細磨粒3.結合劑把磨粒固結成磨具的材料成為結合劑。4.硬度磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度成為硬度。硬度：結合劑對磨料的粘結力。粘結力越大，磨料越不易脫落，砂輪的硬度越高。砂輪自礪性：砂輪上磨粒鈍化后，磨削力增大，表層的磨粒自行脫落，里層有鋒利邊刃的磨料露出，代替磨鈍的磨粒參加磨削。砂輪自礪性與砂輪硬度有關:硬度高，磨粒不易脫落，自礪性差；硬度低，磨粒易脫落，自礪性好。硬度與砂輪自礪性關系砂輪硬度的選擇磨削條件

工件硬度

工件種類

加工接觸面

磨削種類

砂輪粒度

高低有色金屬、橡膠、樹脂

淬火鋼

大

小精磨、成形磨

粗磨

細粗砂輪硬度軟硬軟硬軟硬硬軟軟硬5.組織磨料、結合劑、氣孔三者比例關系。磨料的比例越大，則砂輪越緊密磨粒氣孔結合劑砂輪的形貌磨粒在砂輪的圓周方向、半徑方向均隨機分布；實際參與磨削的有效切削刃數(shù)量隨磨削工藝變化而變化磨粒形狀不規(guī)則，以八面菱形為最多6.形狀、尺寸與標注

（按GB2484—84規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合劑和最高線速度。

砂輪標志方法示例如下：

PB400×40×60A60L5B35

形狀代號薄片外經(jīng)D＝400mm

厚度H＝40mm

內徑d＝60mm

磨料（棕剛玉）

60號粒度硬度中軟25號組織樹脂結合劑最高工作線速度（m/s）1.磨削過程砂輪開始接觸工件時：由于工藝系統(tǒng)的彈性變形，實際初磨階段：工藝系統(tǒng)彈性變形達到一定程度，產(chǎn)生塑性形變產(chǎn)生溝槽和隆起。穩(wěn)定階段：隨著切入深度的進一步增加被切削金屬產(chǎn)生了明顯的滑移形成切削。二.磨削加工

磨削過程滑擦階段磨粒擠壓工件，工件表層產(chǎn)生彈性變形和熱應力，不切削刻劃階段產(chǎn)生塑性變形溝痕隆起現(xiàn)象和熱應力切削階段切削厚度、切應力和溫度達一定值，材料明顯滑移形成切屑。

磨削過程滑擦階段磨粒擠壓工件，工件表層產(chǎn)生彈性變形和熱應力，不切削刻劃階段產(chǎn)生塑性變形溝痕隆起現(xiàn)象和熱應力切削階段切削厚度、切應力和溫度達一定值，材料明顯滑移形成切屑。磨削方法：外圓磨內圓磨平面磨無心磨磨削運動：1)砂輪的旋轉運動Vc即磨削速度，主運動vc↑,Ra↓，但受砂輪的強度限制，常用30－35m/s2)工件旋轉運動Vw又稱圓周進給運動，即工件速度vw↑，生產(chǎn)率↑，工件磨削燒傷↓；但vw過大，振動↑，工件Ra↑。3)軸向進給運動fa工件轉動一圈，工件和砂輪在砂輪軸線方向的相對移動。根據(jù)砂輪寬度B選擇。粗磨fa＝(0.3~0.85)B精磨fa＝(0.2~0.3)B4)徑向進給運動fr工作臺兩個行程之間砂輪在半徑方向上的相對位移。粗磨fr＝0.01~0.07mm/行程精磨fr＝0.005~0.02mm/行程常用磨削用量先進的磨削方法3.先進磨削方法高精度和小表面粗糙度值的磨削微刃的微切削作用微刃的等高切削作用微刃的滑擠、摩擦、拋光作用砂帶磨削2023/2