河南防輻射醫(yī)療用房施工方案直線加速器

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc512401161"1.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc512401162"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc512401163"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc512401164"2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析4HYPERLINK\l"_Toc512401165"3.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc512401166"3.1測量放線4HYPERLINK\l"_Toc512401167"3.2技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc512401168"3.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc512401169"3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc512401170"4.施工安排6HYPERLINK\l"_Toc512401171"4.1組織安排6HYPERLINK\l"_Toc512401172"4.2工程質(zhì)量目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc512401173"4.3施工順序7HYPERLINK\l"_Toc512401174"5.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401175"5.1模板工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401176"5.2鋼筋工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc512401177"5.3混凝土工程施工方法16HYPERLINK\l"_Toc512401178"6.各項(xiàng)保證措施24HYPERLINK\l"_Toc512401179"6.1質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc512401180"6.2成品保護(hù)措施28HYPERLINK\l"_Toc512401181"6.3安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc512401182"6.4環(huán)境保護(hù)措施31HYPERLINK\l"_Toc512401183"6.5新技術(shù)的應(yīng)用32HYPERLINK\l"_Toc512401184"6.6成本控制措施33HYPERLINK\l"_Toc512401185"6.7效益分析33HYPERLINK\l"_Toc512401186"7.模板相關(guān)計(jì)算34HYPERLINK\l"_Toc512401187"7.1墻模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算34HYPERLINK\l"_Toc512401188"7.2頂板模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算41HYPERLINK\l"_Toc512401189"7.3模板支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算：43HYPERLINK\l"_Toc512401190"8大體積混凝土抗裂計(jì)算45HYPERLINK\l"_Toc512401191"8.1計(jì)算條件45HYPERLINK\l"_Toc512401192"8.2混凝土配合比（kg/m3）45HYPERLINK\l"_Toc512401193"8.3計(jì)算451.編制依據(jù)1.1本工程施工組織設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審記要1.2河南省腫瘤醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程設(shè)計(jì)施工圖紙1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20031.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20011.7《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-951.8《中建總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.工程概況2.1工程概況河南省腫瘤醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程位于鄭州市。本工程由六層的主樓、二層的地下室組成，是集診療、手術(shù)、科研、護(hù)理為一體，技術(shù)含量高、施工標(biāo)準(zhǔn)高，施工凈化要求嚴(yán)格的綜合性醫(yī)療工程。結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度27.950米，建筑總面積52965m2，地上建筑面積33306m2；地下建筑面積19659m2。建筑相對(duì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高93.45m。本工程地下二層局部為醫(yī)院直線加速器醫(yī)療用房,共設(shè)計(jì)安裝8臺(tái)直線加速器，面積為1600m2。為滿足功能要求，墻和頂板設(shè)計(jì)為防輻射、大體積混凝土，原設(shè)計(jì)采用重晶石防輻射混凝土，后通過加大結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸，將混凝土設(shè)計(jì)為摻加抗裂纖維和膨脹劑的普通抗?jié)B混凝土。直線加速器醫(yī)療用房頂板厚度為1300、2500mm，頂板共鋪設(shè)六層雙向水平鋼筋（局部十層）；墻體厚度為1300、2500、2650mm，墻體雙向水平鋼筋布置為六排，墻體最大凈高為5.05m（見下圖）。2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析頂板厚度達(dá)2500mm，墻體厚達(dá)2500mm、2650mm，高達(dá)6.35m，使模板工程施工難度非常大,如何設(shè)計(jì)好2500mm厚頂板模板支撐架和墻體模板方案，確保施工安全和質(zhì)量，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。頂板和墻體鋼筋安裝量大，加速器房鋼筋共計(jì)500多噸，頂板水平鋼筋縱橫向多達(dá)十層，墻體豎向鋼筋多達(dá)六排，鋼筋施工難度大。混凝土工程重、難點(diǎn)：.1混凝土澆筑量大，一次澆筑量達(dá)2000多m3，兩段共計(jì)4000多m3，澆筑的時(shí)間長，應(yīng)保證商品混凝土供應(yīng)，使?jié)沧⒓皶r(shí)、連續(xù)進(jìn)行。.2施工現(xiàn)場場地非常狹小，對(duì)澆筑設(shè)備布置不利，施工現(xiàn)場應(yīng)合理規(guī)劃。.32.5米超厚頂板和墻體混凝土澆筑振搗必須嚴(yán)格控制分層厚度，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。.4超厚大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，做好裂縫控制、保內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)是混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。3.施工準(zhǔn)備3.1測量放線根據(jù)平面主控制軸線，在底板面上放出加速器房各細(xì)部軸線和墻截面邊線、兩條距墻邊線500mm的模板控制線。3.2技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，明確施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求和施工組織設(shè)計(jì)，編制直線加速器房專項(xiàng)施工方案。施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)管理人員進(jìn)行方案交底，工長根據(jù)施工方案對(duì)各工種班組進(jìn)行書面施工技術(shù)交底，書面交底要簽字。確定混凝土原材料，合理配制混凝土。從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離以及混凝土罐車數(shù)量等設(shè)備能力等方面選擇商品混凝土供應(yīng)公司。做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如鋼筋原材復(fù)試及焊接連接試驗(yàn)以及模板支撐構(gòu)配件的進(jìn)場檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)場管理人員及操作人員具備上崗條件。3.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備木模板加工用的電鋸、壓刨、平刨等機(jī)械就位固定試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，木工操作用的電鉆、扳手、錘子、鏟刀、滾刷、線墜、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具應(yīng)配備齊全。主要需用材料詳見下表，提前組織材料的訂貨、分批進(jìn)場。材料名稱用途總需要量多層板（18厚）模板1800m2木方（50×1000）頂板模板和墻體模模板背楞200m3木方（100×1100）頂板模板背楞60m3鋼管墻體模板背楞、頂頂板模板支撐撐及臨時(shí)腳手手架120t頂托和底托頂板模板支設(shè)9600根扣件腳手架搭設(shè)9500個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)用510噸混凝土結(jié)構(gòu)用4120m3阻燃草簾混凝土保溫4000m2塑料薄膜混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋2000m2機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備：現(xiàn)場所有混凝土輸送設(shè)備（輸送泵、泵管、固定支架）、澆筑振搗設(shè)備以及現(xiàn)場臨時(shí)配電設(shè)施全部調(diào)試完畢?；炷猎囼?yàn)儀器包括試模、坍落度檢測儀器等已準(zhǔn)備好。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊QTZ6020臺(tái)260m臂2混凝土地泵HT90臺(tái)280～90m3/h3混凝土振動(dòng)棒φ30、φ50只15、152.2kw4壓縮機(jī)臺(tái)15混凝土罐車6m3/輛輛20其中5臺(tái)備用3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備直線加速器房澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板預(yù)檢全部完成，澆灌申請(qǐng)齊全,各種專業(yè)預(yù)埋全部安裝到位并通過監(jiān)理檢查。小型機(jī)具及工具準(zhǔn)備齊全有效，經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。各類需配合混凝土施工的機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備，地泵已經(jīng)全部搭設(shè)好，泵管安裝完畢，澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場車輛出入口道路清理完畢，保障通暢，攪拌站派駐現(xiàn)場的調(diào)度人員準(zhǔn)備就緒，各種通行證、施工許可證等齊全。為了保證直線加速器房混凝土連續(xù)澆筑，并結(jié)合現(xiàn)場場地狹小等困難，擬將在大門口設(shè)置2臺(tái)地泵澆筑混凝土，保證每個(gè)段的混凝土一次連續(xù)澆筑完成。在大體積混凝土澆筑之前，項(xiàng)目部應(yīng)與攪拌站及時(shí)溝通聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)及時(shí)。4.施工安排4.1組織安排針對(duì)該分項(xiàng)安全隱患較大、工程體量大，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立直線加速器房施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，對(duì)施工的全過程予以監(jiān)控，及時(shí)處理突發(fā)事件，確保直線加速器房混凝土澆筑的順利進(jìn)行，不出任何質(zhì)量事故。隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇大雨天氣，推遲施工。施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：***副組長：***、***、***組員：***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、***現(xiàn)場管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)直線加速器房方案的落實(shí)，提出模板、混凝土材料計(jì)劃，組織施工，并做好現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土工程的預(yù)檢、報(bào)驗(yàn)。單文林：總負(fù)責(zé)。何育苗、李冠軍：負(fù)責(zé)解決施工過程中的技術(shù)問題。張福君、齊光、劉德金：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)統(tǒng)一指揮及現(xiàn)場模板支撐架和混凝土澆筑過程中的安全工作。趙書軍、王雷、馮戰(zhàn)戰(zhàn)、田國棟：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工管理及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測、調(diào)度商品混凝土供應(yīng)。侯繼晶、馮戰(zhàn)戰(zhàn)：負(fù)責(zé)頂板模板及模板支撐架的搭設(shè)和墻體模板支設(shè)按方案要求執(zhí)行及模板工程的預(yù)檢、報(bào)驗(yàn)。侯繼晶、周向陽：負(fù)責(zé)鋼筋工程按方案要求落實(shí)及鋼筋工程的預(yù)檢、隱蔽報(bào)驗(yàn)。侯繼晶、田國棟：負(fù)責(zé)混凝土工程按方案要求落實(shí)及混凝土工程的報(bào)驗(yàn)。李小成、張曉東：負(fù)責(zé)模板、鋼筋、架模材料、混凝土、保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑等材料的供應(yīng)。張鶴云、郭亮：負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土取樣、試塊制作、塌落度測試、混凝土測溫等試驗(yàn)工作。安鳳鳴：負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作。勞動(dòng)層負(fù)責(zé)人本工程的勞務(wù)分包為：鄭州宏通建筑勞務(wù)有限公司。模板、鋼筋、混凝土工程的負(fù)責(zé)人：劉建民，負(fù)責(zé)具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組的工作。4.2工程質(zhì)量目標(biāo)模板、鋼筋、混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，確保頂板模板支撐架體系的搭設(shè)質(zhì)量、安全可靠。混凝土入模溫度≤20℃，混凝土內(nèi)部與表面溫差、表面與環(huán)境溫差＜25℃。避免混凝土由于內(nèi)外溫差過大引起混凝土開裂。通過二次振搗、后期保濕養(yǎng)護(hù)等方法，控制混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到比較理想的觀感質(zhì)量效果。4.3施工順序根據(jù)工程施工工期、部署要求和直線加速器房的分布圖，分為兩個(gè)施工段。每段墻、頂板混凝土分別澆筑，在頂板鋼筋向下錨固的位置留設(shè)墻體水平施工縫。施工縫留置位置見下圖：流水段劃分見下圖：5.主要施工方法5.1模板工程施工方法模板設(shè)計(jì)、支撐選型、配置墻體模板采用18厚覆膜多層板和50×100@150豎向木龍骨組拼，橫向和豎向背楞分別為2根Φ48鋼管@300，采用M16對(duì)拉螺栓，螺栓間距為300x300mm，在底部、中部和距頂部500mm處設(shè)置3道斜向支撐，斜撐間距1.2m；頂板模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨為50×100木方，間距為200mm；主龍骨為100×100木方，間距為300mm；采用滿堂紅鋼管支撐腳手架，支撐立桿縱、橫向間距為300x500mm，采用φ48x3.5mm鋼管，各立桿間布置雙向水平鋼管支撐，步距為0.9--1.2m，每根立桿下設(shè)置底托，頂部設(shè)置可調(diào)U托調(diào)整模板高度，在滿堂架四周和中間每隔4排立桿布置豎向剪刀撐，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。墻體施工縫至頂板底面的后澆部位墻體需二次支模，模板構(gòu)造同下部，將M16對(duì)拉螺栓間距調(diào)整為450x450mm，由于1300厚頂板側(cè)模無法設(shè)置對(duì)拉螺桿，采用M16對(duì)拉螺栓與結(jié)構(gòu)水平鋼筋兩端焊接10d的方式加固頂板側(cè)模板。模板設(shè)計(jì).1墻體模板支設(shè)構(gòu)造圖：1）墻體模板支設(shè)：2）墻體模板橫向剖面圖：.2頂板模板支撐構(gòu)造圖：模板制作與加工模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底。加工過程中發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。木模板在組裝時(shí)，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。加工完一批需總包質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收如下項(xiàng)目：模板制作材料及配板、模板構(gòu)造方式、模板加工質(zhì)量、模板質(zhì)量偏差，合格后方可使用。模板制作的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板之間拼縫≤1.02相鄰模板之間高低低差≤1.03模板平整度≤2.04模板平面尺寸偏差差＋2－55對(duì)角線長度≤5.0(≤對(duì)角角線長度的1/10000)模板安裝.1模板支設(shè)前期準(zhǔn)備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況，模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時(shí)嚴(yán)禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土；墻柱根部邊線外模板下口混凝土施工時(shí)認(rèn)真抹平；用空壓機(jī)把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤濕；樓板支模前須將墻柱表面混凝土浮漿剔除，在墻四周粘貼海棉條，用空壓機(jī)把雜物吹干凈，用水充分沖洗潤濕。上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。.2墻模的支設(shè)工藝流程為：放墻位置線及模板控制線—根部施工縫處理—安裝洞口模板—安裝墻模板—調(diào)整就位—調(diào)整對(duì)拉螺栓及鋼管斜撐。為保證墻側(cè)模的平面位置，采用如下方法進(jìn)行模板定位：在底板混凝土澆筑時(shí)需在指定位置上埋設(shè)鋼筋頭，在側(cè)模支設(shè)前將定位鋼筋確定好位置后與埋設(shè)的鋼筋頭點(diǎn)焊固定,鋼筋標(biāo)高應(yīng)在結(jié)構(gòu)裝修面層高度內(nèi)（防止鋼筋端部銹蝕影響裝修效果）。在墻轉(zhuǎn)角處根部留置清掃口。.3頂板模板的支設(shè)頂板模板工藝流程為：放線—支模板支撐架—安裝主次龍骨--調(diào)校標(biāo)高—鋪底模板—支側(cè)模板—校正板標(biāo)高—支模板剪刀撐。依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻體上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。根據(jù)構(gòu)造要求在墻四角用尺量出立桿距離，并做好標(biāo)記，用鋼卷尺拉直，分出支撐立桿位置，立支撐桿，安裝拉桿，以50cm水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100木方和次龍骨50×100木方，次龍骨接頭相互錯(cuò)開；在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無高低差，多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密。模板鋪設(shè)完成后按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)板跨度≥4m，從四周向中間起拱2‰，并安裝加固剪刀撐。樓板模板應(yīng)預(yù)留預(yù)埋需開孔時(shí)，必須使用電動(dòng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用鏨子鑿孔。在后澆墻體模板側(cè)面留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。模板拆除.1模板拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告確定，其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。模板拆除前，必須填拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆除。.2拆除操作要求：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工輕微撬動(dòng)。拆墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。拆除的模板起吊時(shí)應(yīng)垂直慢速提升，無障礙后方可吊走，保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞，模板吊到存放場后，立即對(duì)模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑。模板的維護(hù)和修理現(xiàn)場吊運(yùn)模板時(shí)，輕吊輕卸，嚴(yán)禁拋擲。拆下的模板及時(shí)清除灰漿。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。由于墻體模板螺栓間距較密，清理完的模板單獨(dú)放置。多層板進(jìn)場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。在木工加工車間切割時(shí)，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐間距、模板背楞設(shè)置要符合模板設(shè)計(jì)要求。模板上的脫模劑涂刷均勻，無漏刷。模板安裝允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面尺寸墻、柱、梁±3尺量4每層垂直度32m托線尺5相臨兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺5.2鋼筋工程施施工方法鋼筋原材料管理5.2.1.1所采采購的鋼筋必必須有出廠證證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋爐號(hào)號(hào)標(biāo)牌，并與與材質(zhì)報(bào)告單單相符。鋼筋筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面無裂紋、油油污、帶顆粒粒狀或片狀老老銹；鋼筋原原材料進(jìn)場后后按批進(jìn)行報(bào)報(bào)驗(yàn)復(fù)試，并并取得復(fù)試報(bào)報(bào)告，不合格格不得使用。.2鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)嚴(yán)格按分部位位、構(gòu)件名稱稱分類掛牌堆堆放，存放鋼鋼筋成品場地地已經(jīng)經(jīng)過硬硬化，并設(shè)有有排水坡度。堆堆放時(shí)，鋼筋筋下用墊木鋪鋪墊，離地面面不少于200cm，防止止鋼筋銹蝕和和污染。鋼筋加工5.2.2.1鋼筋筋加工前做出出鋼筋配料單單，配料單要要經(jīng)過反復(fù)核核對(duì)無誤后，由由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理審批進(jìn)行行下料加工。.2加工鋼筋要求平直直、無局部曲曲折。若不合合要求，應(yīng)按按照規(guī)定采用用冷拉方法調(diào)調(diào)直（HPB2335級(jí)熱軋光面面鋼筋的冷拉拉率不宜大于于4%）。.3鋼筋的彎鉤或彎折折：HPB2335級(jí)熱軋光面面鋼筋末端需需要做1800°彎鉤，起圓弧弧直徑不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的2.5倍，平平直部分的長長度不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的3倍。HRB3335級(jí)熱軋帶肋肋鋼筋末端需需做90°或135°彎折時(shí)，其其彎曲直徑不不小于鋼筋直直徑的四倍。彎彎起鋼筋中間間部位彎折處處的彎曲直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的55倍。.4箍筋：箍筋末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，彎彎鉤平直部分分的長度不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的10倍。鋼筋連接本工程墻、頂板鋼鋼筋直徑≥16mm的均均采用直螺紋紋機(jī)械連接，Φ16以下鋼筋采采用搭接綁扎扎接頭。位于于同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率≤50%。鋼筋綁扎和鋼筋間間距控制措施施施工要點(diǎn)：鋼筋的的交點(diǎn)處均應(yīng)應(yīng)采用鐵絲扎扎牢，采用順順扣或八字扣扣。扎絲頭都都朝向截面里里側(cè)，不可外外露。板底鋼鋼筋綁扎前先先清理干凈表表面的一切垃垃圾、泥土，在在綁扎底部鋼鋼筋前，先彈彈好鋼筋擺放放的位置線，綁綁扎時(shí)橫向鋼鋼筋置于縱向向鋼筋的下側(cè)側(cè)，鋼筋接頭頭按要求位置置錯(cuò)開，同一一截面內(nèi)上、下下層有接頭鋼鋼筋面積分別別不超過本層層受力鋼筋面面積50%。墻體鋼筋筋連接綁扎前前依據(jù)放線結(jié)結(jié)果，校對(duì)墻墻體插筋，按按要求調(diào)整鋼鋼筋尺寸間距距，再連接綁綁扎。所有鋼鋼筋交叉點(diǎn)均均用鉛絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點(diǎn)及及兩端必須綁綁扎。墻體綁綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢牢固，并隔行行換向。綁絲絲圓頭朝向墻墻中，以避免免保護(hù)層偏差差。模板支撐撐應(yīng)嚴(yán)禁焊于于主筋上，應(yīng)應(yīng)另行插入短短筋，與短筋筋焊接。為了有效控制鋼筋筋保護(hù)層厚度度，頂板采用用加速器混凝凝土同級(jí)別的的混凝土墊塊塊，間距1..5×1.5m梅花花狀布置，墻墻體采用塑料料定位卡，每每個(gè)面兩塊按按間距1m左右設(shè)置置。頂板上、下層的鋼鋼筋之間用鋼鋼筋馬凳支撐撐，間距2m排列（墊塊塊、馬凳大樣樣見下圖。板底鋼筋底板模板AAA-A板底鋼筋底板模板AAA-A板底鋼筋≥30mm鋼筋墊塊≥30mm鋼筋墊塊板底鋼筋保護(hù)層控控制大樣圖600mm600mm500mm2000mm250mm馬凳支撐Φ25～Φ32板頂鋼筋Φ32通長馬凳鋼筋板底上第一層鋼筋筋間距控制大大樣圖板底上第二層以上上鋼筋間距控控制大樣圖由于墻體布置了33～4排鋼筋，最最多達(dá)到6排鋼筋，中中間排的鋼筋筋固定比較關(guān)關(guān)鍵，為保證證墻體鋼筋的的間距、排距距以及鋼筋的的保護(hù)層厚度度，在墻體中中設(shè)置鋼筋定定位卡具，鋼鋼筋定位卡具具采用Φ14鋼筋制作，固固定鋼筋的卡卡具采用“雙F型”、“多F型”（構(gòu)造基本本同“雙F型”卡具）。在在墻體中梅花花形布置，間間距10000mm?？刂浦拼胧┤缦率臼疽鈭D：5.3混凝土工程程施工方法工藝流程混凝土澆筑→振搗搗→保溫覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→溫度監(jiān)測→灑水養(yǎng)護(hù)混凝土泵管布置直線加速器房墻體體混凝土澆筑筑泵管用鋼管管搭支撐架支支撐，泵管下下滿鋪50mmm腳手板，腳腳手架距墻體體50cm寬位位置搭設(shè)，采采用軟管接至至墻體范圍內(nèi)內(nèi)澆筑。腳手手板鋪設(shè)寬度度1.5m作為為工人施工操操作平臺(tái)。底板混凝土土泵管布置圖圖見附圖5。澆筑方法.1墻體混凝土的澆筑筑方法墻體混凝土采用分分層澆筑施工工，每層澆筑筑厚度控制在在50cm左右右，每段墻體體混凝土澆筑筑時(shí)采用兩臺(tái)臺(tái)地泵沿每段段兩側(cè)的墻邊邊向中間澆筑筑，因此必須須預(yù)先安排好好混凝土下料料點(diǎn)位置和振振搗棒操作人人員數(shù)量。1）墻體混凝土澆筑筑泵管布置：：2）頂板混凝土澆筑筑泵管布置：：2）混凝土澆筑前模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污等已清清理干凈，模模板縫隙和孔孔洞堵嚴(yán)，模模板及其支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和管線線、施工縫處處理等已經(jīng)過過檢查，并已已做好預(yù)檢、隱隱檢記錄，符符合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)范要求求后待監(jiān)理人人員驗(yàn)收后方方可進(jìn)行澆筑筑。3）混凝土到場后要要檢測坍落度度，觀察混凝凝土是否均勻勻，顏色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不離析，不符符合要求時(shí)退退回?cái)嚢枵尽?）墻體澆筑前，應(yīng)應(yīng)先拌制一盤盤與混凝土同同配合比去石石子砂漿（由由商品混凝土土攪拌站提供供），潤濕輸輸送泵管，并并均勻的鋪在在澆筑面上，約約50mm厚，但但不得超過1100mm。5）澆筑混凝土?xí)r為為防止混凝土土分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內(nèi)卸卸出時(shí)，其傾傾斜高度不得得超過2m，超過時(shí)時(shí)采用串筒或或斜槽下落，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)不得直接沖沖擊模板。6）澆筑混凝土?xí)r設(shè)設(shè)專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形位位移時(shí)立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好?）現(xiàn)場制作五根混混凝土澆筑厚厚度控制桿，兩兩面自下而上上每500mm(振搗棒有效效長度為4445mm,4445×1..25=5556mm)用紅油漆標(biāo)標(biāo)上刻度或在在振搗棒線纜纜上每5000mm用紅色油油漆標(biāo)記，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時(shí)探測、調(diào)調(diào)整混凝土澆澆筑厚度，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)用手提燈照照明讀取厚度度控制桿上數(shù)數(shù)據(jù)，從而控控制澆筑厚度度。8）混凝土振搗使用用30棒或50棒插入式振振搗要快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花形布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。移動(dòng)間間距不大于振振搗操作半徑徑的1.5倍。每一插插點(diǎn)的振搗時(shí)時(shí)間以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿、不再顯顯著下沉及不不出現(xiàn)氣泡為為宜，同時(shí)采采用二次振搗搗的方法，增增加混凝土的的密實(shí)和均勻勻性。4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度9）為使分層澆筑的的上下層混凝凝土結(jié)合為整整體，振搗時(shí)時(shí)振搗棒要插插入下一層混混凝土不少于于5cm（具體體見下圖）；；混凝土澆筑筑過程中，鋼鋼筋工隨時(shí)檢檢查鋼筋位4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度.2頂板混凝土的澆筑筑方法1）考慮到為使頂板板支撐架承受受的荷載較均均勻，頂板混混凝土澆筑將將采取“一個(gè)方向、全全面分層、逐逐層到頂”的方法。即即混凝土澆筑筑將結(jié)構(gòu)分成成若干個(gè)厚度度相等的澆筑筑層，每層澆澆筑厚度約550cm，建建筑區(qū)面積即即為平面面積積。澆筑混凝凝土?xí)r從短邊邊開始，沿長長邊方向進(jìn)行行澆筑，要求求在逐層澆筑筑過程中，第第二層混凝土土要在第一層層混凝土初凝凝前澆筑完畢畢。2）混凝土澆筑前模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污等已清清理干凈，模模板縫隙和孔孔洞堵嚴(yán)，模模板及其支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和管線線、施工縫處處理等已經(jīng)過過檢查，并已已做好預(yù)檢、隱隱檢記錄，符符合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)范要求求后待監(jiān)理人人員驗(yàn)收后方方可進(jìn)行澆筑筑。3）混凝土到場后要要檢測坍落度度，觀察混凝凝土是否均勻勻，顏色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不離析，不符符合要求時(shí)退退回?cái)嚢枵尽?）頂板混凝土澆筑筑前，先剔鑿鑿清除將墻頂頂部水平施工工縫部位的水水泥浮漿、松松動(dòng)石子，并并充分濕潤和和沖洗干凈，且且不得有積水水；正式澆筑筑前，應(yīng)先拌拌制一盤與混混凝土同配合合比去石子砂砂漿（由商品品混凝土攪拌站站提供），潤潤濕輸送泵管管，并均勻的的鋪在澆筑面面上，約500mm厚，但但不得超過1100mm。5）混凝土上、下層層澆筑時(shí)間間間隔不得超過過3小時(shí)，盡可可能同時(shí)進(jìn)行行，以保證混混凝土的連續(xù)續(xù)性。6）每層作業(yè)面分前前、后二排振振搗，第一道道布置在混凝凝土卸料點(diǎn)，振振搗手負(fù)責(zé)出出管混凝土的的振搗，使之之順利通過上上層鋼筋流入入底層；第二二道設(shè)置在中中間和坡角及及底層鋼筋處處，因底層鋼鋼筋間距較密密，振搗手負(fù)負(fù)責(zé)使混凝土土流入下層底底部，確保下下層混凝土振振搗密實(shí)。7）為使分層澆筑的的上下層混凝凝土結(jié)合為整整體，振搗時(shí)時(shí)振搗棒要插插入下一層混混凝土不少于于5cm；混凝凝土澆筑過程程中，鋼筋工工隨時(shí)檢查鋼鋼筋位置，如如有移位，必必須立即調(diào)整整到位。8）澆筑振搗時(shí)要做做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間以混凝凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落、氣泡泡不再上浮來來控制，振搗搗時(shí)間避免過過短和過長，一一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行行二次復(fù)振。插插點(diǎn)方式選用用行列式或邊邊格式，插入入的間距一般般為400mmm左右，振振搗時(shí)注意振振搗棒與模板板的距離，不不準(zhǔn)大于155cm，并避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋管。9）混凝土振搗、表表面刮平抹壓壓1～2h后，即在混混凝土初凝前前在混凝土表表面進(jìn)行二次次抹壓，消除除混凝土干縮縮、沉縮和塑塑性收縮產(chǎn)生生的表面裂縫縫，增強(qiáng)混凝凝土內(nèi)部密實(shí)實(shí)度，但是，二二次抹壓時(shí)間間必須掌握恰恰當(dāng)，過早抹抹壓沒有效果果，過晚抹壓壓混凝土已進(jìn)進(jìn)入初凝狀態(tài)態(tài)，失去塑性性，消除不了了混凝土表面面已出現(xiàn)的裂裂縫。10）在混凝土終凝前前，對(duì)出現(xiàn)龜龜裂或有可能能出現(xiàn)裂縫（應(yīng)應(yīng)力集中處如如后澆帶兩側(cè)側(cè)）的地方再再次進(jìn)行抹壓壓來消除裂紋紋。11）澆筑過程中，拉拉小白線隨時(shí)時(shí)檢查混凝土土標(biāo)高。緊急狀態(tài)下的施工工縫處理措施施如果在施工中出現(xiàn)現(xiàn)異常情況，又又無法及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理時(shí)，如如地泵故障，商商品混凝土不不能及時(shí)供應(yīng)應(yīng)澆筑，則留留設(shè)施工縫，在在施工縫外插插入模板，將將其后混凝土土振搗密實(shí)，在在下次澆筑前前將接槎處的的混凝土鑿掉掉，表面做鑿鑿毛處理，鋪鋪設(shè)遇水膨脹脹止水條，并并鋪5cm同配比比無石子砂漿漿，保證混凝凝土接槎處強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B指指標(biāo)。5.3.5混凝土土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)部部與表面溫差差過大，造成成溫度應(yīng)力大大于同期混凝凝土抗拉強(qiáng)度度而裂縫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作尤為為重要，本工工程采取保溫溫、保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)法，通過抗抗裂計(jì)算確定定保溫材料的的厚度。墻體體混凝土澆筑筑完畢后在內(nèi)內(nèi)外側(cè)木模板板表面和墻頂頂澆筑面上覆覆蓋一層塑料料薄膜和兩層層阻燃草袋用用以保溫，墻墻頂鋼筋處尤尤其要注意覆覆蓋嚴(yán)密，減減少表面熱的的擴(kuò)散，保持持混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)。頂板混凝土表面澆澆筑抹壓完畢畢，馬上覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，目的是是防止水分蒸蒸發(fā)，然后在在塑料薄膜上上覆蓋二層阻阻燃草袋用以以保溫，墻柱柱頂插筋處尤尤其要注意覆覆蓋嚴(yán)密，減減少表面熱的的擴(kuò)散，保持持混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)。0.1mm厚保水塑料布0.1mm厚保水塑料布新澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)剖面圖二層50mm厚草簾被保溫混凝土測溫混凝土測溫對(duì)大體積混凝土采采用JDC-2型便攜式電電子測溫儀來來測溫。在混混凝土澆筑前前，用鋼筋將將測溫線固定定好，傳感器器距離鋼筋端端部10cmm，不得與鋼鋼筋接觸，將將鋼筋另一端端與墻體鋼筋筋或樓板鋼筋筋固定好以后后，將引出線線收成一束，穿穿入管中，固固定在橫向鋼鋼筋下引出，以以免澆筑時(shí)受受到損傷。待待測溫時(shí)將測測溫探頭伸入入測溫管并與與主機(jī)插接測測得混凝土溫溫度。測溫點(diǎn)布置：墻體體測溫點(diǎn)布置置沿墻體豎向向每2m墻體水平平方向每200m設(shè)置一組組測溫點(diǎn)；每每組測溫點(diǎn)沿沿墻體水平方方向在其表面面、中部和表表面分別埋設(shè)設(shè)測溫管，在在距混凝土墻墻體兩側(cè)表面面10cm以及及混凝土中部部分別布置三三個(gè)測溫點(diǎn)。頂頂板在平面上上，測溫點(diǎn)沿沿頂板縱向間間距約20m左右，橫向向在距邊緣11m和中間部部位分別布置置一組測溫點(diǎn)點(diǎn)（見測溫布布點(diǎn)圖，附圖圖1、2）。在垂直直方向上，每每個(gè)測溫點(diǎn)沿沿垂直高度在在其表面、中中部和板底分分別埋設(shè)測溫溫點(diǎn)，垂直高高度依次為板板頂-1000mm、板中部部、板底+100mm。測溫管管安裝位置要要準(zhǔn)確，固定定牢固?！堋?5℃板底溫度TMAX≈35℃≤25℃核心溫度（TMAX≈60－70℃）表面溫度（TMAX≈35℃）空氣溫度（低）≤25℃溫度值分布圖頂板測溫、保溫剖面圖板內(nèi)預(yù)埋的熱電偶測溫導(dǎo)線：L=3.0m;1.75m;0.6m1250測溫制度：在混凝凝土溫度上升升階段，每4小時(shí)測溫一一次，混凝土土溫度下降階階段每8小時(shí)測溫一一次。并可根根據(jù)相關(guān)單位位要求，進(jìn)行行測溫頻率的的調(diào)整。墻體混凝土測溫點(diǎn)點(diǎn)布置：頂板混凝土測溫點(diǎn)點(diǎn)布置：在測溫進(jìn)程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)部溫度差差超過25℃時(shí)，測溫人人員要及時(shí)報(bào)報(bào)告工地項(xiàng)目目總工，如果果混凝土內(nèi)部部升溫較快，表表面保溫效果果不好，混凝凝土內(nèi)部與表表面之差可能能超過控制值值時(shí)，及時(shí)增增加保溫層厚厚度；當(dāng)晝夜夜溫差較大或或天氣預(yù)報(bào)有有暴雨襲擊時(shí)時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備備足夠的保溫溫材料，并根根據(jù)氣溫變化化趨勢以及混混凝土內(nèi)部溫溫度監(jiān)測結(jié)果果及時(shí)調(diào)整保保溫層厚度；；當(dāng)混凝土內(nèi)內(nèi)部與表面溫溫度之差不超超過20℃，且混凝土土表面與環(huán)境境溫度之差也也不超過20℃時(shí)，逐層拆拆除保溫層，當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)部部與環(huán)境溫度度之差接近內(nèi)內(nèi)部與表面溫溫差控制時(shí)，則則全部撤掉保保溫層?；炷猎噳K的制作作及混凝土供供貨小票的記記錄混凝土試樣應(yīng)在泵泵管出料口隨隨機(jī)抽取，每每100mm3抽取一組組作為標(biāo)養(yǎng)試試塊，同時(shí)留留置一組同條條件試塊?；炷凉?yīng)小票應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確記錄混混凝土出罐時(shí)時(shí)間，到場時(shí)時(shí)間，卸料時(shí)時(shí)間，澆筑完完成時(shí)間，按按順序整理裝裝訂。防止混凝土開裂的的措施.1原材料方面采取的的措施：本工程選用普通硅硅酸鹽水泥(因水化熱較較低)，同時(shí)在混混凝土中摻入入粉煤灰和礦礦渣微粉，混混凝土密實(shí)度度有所增加，收收縮變形有所所減少，泌水水量下降。由由此會(huì)取得降降低水灰比，減減少水泥漿量量，延緩水化化熱峰值的出出現(xiàn)，降低溫溫度峰值，收收縮變形也有有所降低。混凝土攪拌站原材材料稱量裝置置要嚴(yán)格、準(zhǔn)準(zhǔn)確，確保混混凝土的質(zhì)量量。砂石的含含泥量對(duì)于混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度與收縮縮影響較大，要要嚴(yán)格控制在在2%以內(nèi)。砂石石骨料的粒徑徑要盡量大些些，以達(dá)到減減少收縮的目目的；當(dāng)水灰灰比不變時(shí)，水水和水泥的用用量對(duì)于收縮縮有顯著影響響，因此，在在保證可泵性性和水灰比一一定的條件下下，要盡量降降低水泥漿量量；砂率過高高意味著細(xì)骨骨料多，粗骨骨料少，為了了減少收縮的的作用，避免免產(chǎn)生裂縫，要要盡可能降低低砂石的吸水水率?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車車裝料前應(yīng)把把筒內(nèi)積水排排清，運(yùn)輸途途中拌筒以1－3γ／min速度進(jìn)行攪攪拌防止離析析，攪拌車到到達(dá)施工現(xiàn)場場卸料前應(yīng)使使拌筒以8－12γ／min轉(zhuǎn)1－2min，然后再進(jìn)進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料料。采用聚丙烯纖維和和DS-U抗裂劑等外外加劑，防止止混凝土裂縫縫。同時(shí)摻加加減水劑，一一方面可以延延長水化熱釋釋放的時(shí)間，降降低水化熱峰峰值，另一方方面，對(duì)混凝凝土的收縮有有顯著的補(bǔ)償償作用，這樣樣可以減少平平均溫差，避避免出現(xiàn)溫差差裂縫。.2施工方面采取的措措施控制混凝土出機(jī)溫溫度和澆筑溫溫度。為了減減少結(jié)構(gòu)物的的內(nèi)表溫差，控控制混凝土內(nèi)部溫溫度與外界溫溫度之差不大大于25℃，必須控制制出罐溫度在在14℃左右。采用分層澆筑，混混凝土采用自自然流淌分層層澆筑，分層層厚度為5000mm左右。在上層層混凝土澆筑筑前，使其盡盡可能多的熱熱量散發(fā)，降降低混凝土的的溫升值，縮縮小混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差及溫溫度應(yīng)力。為了不使表面混凝凝土散熱太快快，使表面保保持較高的溫溫度，施工中中將采用厚度度為5cm的兩層層草袋和一層層塑料布養(yǎng)護(hù)護(hù)。.3混凝土泌水處理和和表面處理混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到設(shè)設(shè)置的集水坑坑內(nèi)抽出，以以提高混凝土土質(zhì)量，減少少表面裂縫。澆澆筑混凝土的的收頭處理也也是減少表面面裂縫的重要要措施，因此此，在混凝土土澆筑后，先先初步按標(biāo)高高用長刮尺刮刮平，在初凝凝前用平板振振動(dòng)器碾壓數(shù)數(shù)遍，表面壓壓光。由于泵送混凝土表表面的水泥漿漿較厚，在混混凝土澆筑到到頂面后，及及時(shí)把水泥漿漿排走，初步步按標(biāo)高刮平平，用木抹子子反復(fù)搓平壓壓實(shí)，使混凝凝土硬化過程程初期產(chǎn)生的的收縮裂縫在在塑性階段就就予以封閉填填補(bǔ)，以防止止混凝土表面面龜裂。6.各項(xiàng)保證措施6.1質(zhì)量保證措措施建立健全的質(zhì)量保保證體系，確確保質(zhì)量體系系的正常運(yùn)行行，落實(shí)責(zé)任任制，加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教育育嚴(yán)格按施工工方案進(jìn)行施施工，模板固固定牢固，螺螺栓、柱箍、鋼鋼管橫肋間距距要準(zhǔn)確，拼拼縫嚴(yán)密，不不漏漿。加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場的過程程控制，嚴(yán)格格實(shí)行三檢制制，要求每一一道工序、每每一個(gè)部位都都必須是上道道工序?yàn)橄碌赖拦ば蛱峁┚?，并服?wù)務(wù)于下道工序序，并實(shí)行掛掛牌標(biāo)識(shí)管理理，有利于加加強(qiáng)施工人員員的責(zé)任心。工程部機(jī)電部物資部經(jīng)營經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理、公司總工程師公司質(zhì)量部經(jīng)理對(duì)質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)保證合格材料，控制施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)過程精品控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系受法人委托對(duì)單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任組織公司質(zhì)檢部、技術(shù)部就工程質(zhì)量、驗(yàn)收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任任保證體系工程部機(jī)電部物資部經(jīng)營經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理、公司總工程師公司質(zhì)量部經(jīng)理對(duì)質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)保證合格材料，控制施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)過程精品控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系受法人委托對(duì)單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任組織公司質(zhì)檢部、技術(shù)部就工程質(zhì)量、驗(yàn)收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢部技術(shù)部質(zhì)檢部技術(shù)部1．落實(shí)檢查技術(shù)措施、方案的實(shí)施；1．落實(shí)檢查技術(shù)措施、方案的實(shí)施；2．檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3．主管項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集整理工程資料。創(chuàng)優(yōu)資料。作業(yè)層作業(yè)層負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項(xiàng)。負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項(xiàng)。模板施工質(zhì)量預(yù)控控措施項(xiàng)目通病產(chǎn)生原因預(yù)防措措施相關(guān)人員的質(zhì)量保保證措施技術(shù)工長質(zhì)檢材料墻體模板脹模傾斜變形模板背肋間距過大大、對(duì)拉螺栓栓未擰緊或間間距過大；鋼鋼筋未調(diào)整；；混凝土澆筑速速度過快嚴(yán)格按施工方案支支模，對(duì)拉螺螺栓要擰緊；；支模前依據(jù)據(jù)位置線調(diào)整整鋼筋位置；；混凝土分層澆澆筑，分層厚厚度符合規(guī)定定要求。認(rèn)真做好模板設(shè)計(jì)計(jì)、對(duì)拉螺栓栓等受力構(gòu)件件應(yīng)經(jīng)過計(jì)算算、關(guān)鍵部位位應(yīng)繪圖表示示清楚。作好交底工作對(duì)拉拉螺栓、背肋肋、支撐應(yīng)按按設(shè)計(jì)尺寸布布置不得隨意意下令修改嚴(yán)格按方案要求和和規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收墻體厚度不一墻面面高低不平模板拼縫不嚴(yán)、不不平整、支撐撐不牢、模板板垂直度差。模模板位置放錯(cuò)錯(cuò)模板拼縫要嚴(yán)密、相相鄰模板高低低差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求、墻墻根部設(shè)定位位鋼筋、按方方案要求設(shè)斜斜撐，用線錘錘吊垂直；模模板應(yīng)編號(hào)按按號(hào)入位陰陽角不防方正、不不垂直模板邊角變形陰陽陽角模板未按按要求支設(shè)及時(shí)修理好模板、陰陰角處的角模模、支撐時(shí)要要控制其垂直直偏差、并且且固定牢固；；陰陽角邊分分別設(shè)100*1100木方、并墊墊海綿條。混凝土爛根墻體下口未塞嚴(yán)模板支設(shè)前下口先先用水泥砂漿漿找平、并品品墊海綿條混凝土粘模拆模時(shí)間掌握不好好，模板脫模模劑涂刷不均均勻、漏刷按混凝土試塊試壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa時(shí)間控制拆拆模，模板脫脫模劑涂刷均均勻無漏刷樓板模板板底不平支撐、背肋間距未未按設(shè)計(jì)布置置、個(gè)別支撐撐未頂緊嚴(yán)格按方案支設(shè)、支支撐要牢固。背背肋間距不得得隨意加大；；支模前要在在墻上抄出控控制板底的標(biāo)標(biāo)高線控制標(biāo)標(biāo)高。根據(jù)板厚及施工荷荷載計(jì)算制定定合理的施工工方案模板驗(yàn)收時(shí)要重點(diǎn)點(diǎn)檢查其標(biāo)高高、接茬的平平整度和起拱拱要求支模過程中要重點(diǎn)點(diǎn)控制板底標(biāo)標(biāo)高、接茬的的平整度、拼拼縫和起拱要要求對(duì)直接支撐模板的的木方選料足足尺，竹膠板板木方應(yīng)符合合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻板陰角不規(guī)方墻板交接處未作角角模支模時(shí)交接處用木木方外包竹膠膠板制作角模模先支節(jié)點(diǎn)后后鋪大面模板板鋼筋質(zhì)量要求鋼筋原材料(含鋼鋼筋、直螺紋紋套筒、型鋼鋼及焊條、焊焊劑等)應(yīng)符合現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)要要求。并按規(guī)規(guī)定備齊出廠廠合格證明，檢檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告告。根據(jù)施工圖紙檢查查鋼筋的品種種、規(guī)格、形形狀、尺寸、位位置、數(shù)量、間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，特特別是負(fù)筋的的位置應(yīng)正確確。檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度、接頭百百分率應(yīng)符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求，接頭頭質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求；箍筋筋加密范圍、鋼鋼筋錨固長度度、鋼筋搭接接長度應(yīng)正確確。檢查鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求；；檢查鋼筋應(yīng)應(yīng)綁扎牢固，無無松動(dòng)變形現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直、平直直、冷拉、切切斷、彎曲、焊焊接等半成品品加工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的半成品，應(yīng)應(yīng)按工程使用用部位和規(guī)格格、形狀分類類堆放，并用用標(biāo)識(shí)牌，注注明鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格、尺尺寸和使用部部位。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不不得有顆粒狀狀、片狀銹蝕蝕和飛邊、翹翹邊、裂紋、損損傷及泥漿油油漆污，如有有均須進(jìn)行處處理。滾軋直螺紋套筒連連接接頭質(zhì)量量應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》。鋼筋工程有設(shè)計(jì)變變更項(xiàng)目時(shí),必須先辦理理設(shè)計(jì)變更單單手續(xù)，并堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、專業(yè)檢檢驗(yàn)制。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，在澆澆筑混凝土之之前應(yīng)對(duì)鋼筋筋及預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并做好隱檢工工程記錄?；炷潦┕べ|(zhì)量要要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、功能（抗抗?jié)B、抗凍、高高強(qiáng)、大體積積混凝土等），耐耐久性（氯離離子、堿含量量），施工性性（稠度、泵泵送、早強(qiáng)、緩緩凝等），均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)供供應(yīng)單位應(yīng)具具有企業(yè)資質(zhì)質(zhì)等級(jí)證書，并并應(yīng)符合其資資質(zhì)等級(jí)營業(yè)業(yè)范圍?；炷涟韬衔锏脑牧希ㄋ嗄?、砂、石、水水）、外加劑劑、摻合料的的質(zhì)量，必須須符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并并按有關(guān)規(guī)定定具有產(chǎn)品出出廠合格證明明和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告?；炷吝\(yùn)至澆筑地地點(diǎn)及稠度（坍坍落度、擴(kuò)展展度）應(yīng)符合合施工和設(shè)計(jì)計(jì)要求，不分分層、不離析析。項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)結(jié)構(gòu)工程的規(guī)規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)相適應(yīng)的試試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和和經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)考核具有有試驗(yàn)工作資資格的試驗(yàn)員員。澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)完成鋼筋隱隱蔽工程驗(yàn)收收及模板工程程預(yù)檢驗(yàn)收，檢檢查預(yù)埋件、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性，嚴(yán)禁澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪設(shè)跳板?；炷凉嘧⑷肽＃徊坏眉袃A倒倒沖擊模板或或鋼筋骨架，應(yīng)應(yīng)按澆筑程序序分層均勻下下料，應(yīng)采用用串筒、溜管管下料，出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應(yīng)應(yīng)大于2米。振搗混凝土，應(yīng)確確保密實(shí)、預(yù)預(yù)留孔洞、箱箱盒、預(yù)埋件件、鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確，面面層平整，嚴(yán)嚴(yán)防漏振、欠欠振和過振。振振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止止振搗棒碰撞撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)預(yù)埋螺旋波紋紋管道、灌漿漿孔、排氣孔孔裝置、錨固固端等，確保保承壓板位置置及底部混凝凝土密實(shí)?；炷翝仓螅瑧?yīng)應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及及時(shí)采取覆蓋蓋保濕養(yǎng)護(hù)措措施，嚴(yán)防脫脫水、裂縫。采采用塑料薄膜膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆覆蓋封閉嚴(yán)密密，防風(fēng)吹敞敞露，保持膜膜內(nèi)潮濕，采采用澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人人噴水，確保保混凝土保護(hù)護(hù)濕潤，混凝凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)有控測及測測溫措施。6.2成品保護(hù)措措施模板工程成品保護(hù)護(hù)措施進(jìn)場后的模板，臨臨時(shí)堆放時(shí)，必必須用編織布布臨時(shí)遮蓋，使使用前，必須須涂刷脫模劑劑，遇雨時(shí)，及及時(shí)覆蓋塑料料布。模板存放場地要平平整夯實(shí)硬化化處理，模板板按規(guī)格分類類存放，木模模板平放時(shí)，下下部要墊木方方且間距不應(yīng)應(yīng)過大，保證證模板不扭曲曲不變形，不不可亂堆亂放放或在模板上上堆放鋼管等等配件。拆模時(shí)，模板、配配件要有人接接應(yīng)傳遞輕拿拿輕放，嚴(yán)禁禁拋扔。每次次拆下模板配配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)修整整，將模板上上的水泥灰漿漿疤及雜物用用鏟刀清理掉掉，用棉絲擦擦干凈，板面面涂刷脫模劑劑應(yīng)均勻不流流淌防止污染染，尤其模板板的拼縫處更更應(yīng)認(rèn)真清理理。板模支設(shè)完成以后后，在其上面面焊接或割除除鋼筋時(shí)，模模板上必須放放墊板，以防防燒傷模板。墻模拆除，如需割割除對(duì)拉螺栓栓時(shí)，必須用用鋼板墊在模模板表面。樓板模板盡量減少少切割，模板板切割應(yīng)采用用電鋸，切割割后的邊角應(yīng)應(yīng)涂刷模板面面漆防止開裂裂。邊角模板板嚴(yán)禁用整板板切割。施工過程中，嚴(yán)禁禁用利器或重重物亂撞模板板，以防模板板損壞或變形形。已安裝完畢的墻模模板，吊運(yùn)其其它材料（如如鋼管、鋼筋筋、模板等）時(shí)時(shí)應(yīng)小心保護(hù)護(hù)防止碰撞，禁禁止其它模板板就位前作為為臨時(shí)依靠，以以防止模板變變形或產(chǎn)生垂垂直偏差；已已安裝完畢的的樓板模板上上，不可集中中堆料。模板施工時(shí)應(yīng)注意意對(duì)綁扎好鋼鋼筋的保護(hù)，防防止碰撞，支支模用的模板板定位鋼筋禁禁止與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接，應(yīng)應(yīng)設(shè)附加鋼筋筋焊接，附加加鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎牢牢固；定位鋼鋼筋端部須用用無齒鋸切平平?；炷凉こ坛善繁１Ｗo(hù)措施混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2Mpa以后，方允允許操作人員員在上行走，安安裝模板及支支架，但不得得有沖擊性操操作。在混凝土澆筑過程前前，在澆筑面面標(biāo)高以上500范圍內(nèi)的柱柱墻鋼筋用塑塑料布纏裹保保護(hù)，澆筑混混凝土過程中中，應(yīng)安排專專人看筋，防防止墻柱插筋筋在澆筑過程程中移位。在澆筑過程中，要要搭好跳板，不不得直接在鋼鋼筋上踩踏、行行走，嚴(yán)禁澆澆注振搗時(shí)踩踩壓鋼筋骨架架。嚴(yán)格按規(guī)范強(qiáng)度要要求進(jìn)行模板板拆除，且必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人同意意，在模板拆拆除過程中，要要輕拆輕放，不不得損壞混凝凝土棱角。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和測溫工工作，保證混混凝土質(zhì)量，控控制混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面裂縫縫寬度不大于于0.2mmm，并不得貫貫通。6.3安全保證措措施建立健全現(xiàn)場安全全保證體系,嚴(yán)格按照安安全保證體系系和程序運(yùn)作作，按保證措措施實(shí)施。安全技術(shù)編制管理成員安全檢查監(jiān)督成員安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全生產(chǎn)小組安全生產(chǎn)組織保證證體系安全技術(shù)編制管理成員安全檢查監(jiān)督成員安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全生產(chǎn)小組生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)指揮管理成員安全生產(chǎn)指揮管理成員分包單位分包單位加強(qiáng)安全意識(shí)的教教育，對(duì)于新新入場工人、更更換工種必須須進(jìn)行三級(jí)安安全教育，電電工、試驗(yàn)工工、機(jī)械工必必須持證上崗崗。與外協(xié)施施工隊(duì)伍簽訂訂安全保證協(xié)協(xié)議。加強(qiáng)臨電、基坑臨臨邊防護(hù)、馬馬道防滑等安安全管理，隨隨時(shí)注意基坑坑邊坡穩(wěn)定性性。夜間施工必須有足足夠亮度的照照明，以免作作業(yè)人員踩空空發(fā)生事故。地泵操作人員及接接管人員必須須按安全交底底的內(nèi)容嚴(yán)格格進(jìn)行施工，如如泵管軟管外外不允許再接接泵管、泵管管口不得對(duì)人人或直接沖向向模板。泵管接頭應(yīng)連接緊緊密可靠(必須墊膠皮皮圈)、不漏漿，支支撐架子牢固固，輸送時(shí)先先試送，檢修修時(shí)必須卸壓壓。接拆泵管管時(shí)，作業(yè)人人員應(yīng)在泵管管架子上掛安安全帶。清洗泵管時(shí)，管端端應(yīng)設(shè)擋板或或安全罩，并并嚴(yán)禁管端周周圍站立人員員，以防噴射射傷人。嚴(yán)禁禁用壓縮空氣氣清洗布料器器。罐車及泵沖洗廢水水應(yīng)經(jīng)二次沉沉淀后排入污污水管道?；炷琳駬v設(shè)備在在指定電箱接接線，有專用用開關(guān)箱，并并接漏電保護(hù)護(hù)器，接線不不得任意接長長。電纜線必必須架空，嚴(yán)嚴(yán)禁落地。遵守工地各項(xiàng)規(guī)章章制度，減少少噪音污染，振振搗棒不得直直接振動(dòng)模板板，不得有意意制造噪音。澆筑時(shí)必須有專業(yè)業(yè)工長跟班作作業(yè)，做到班班前有安全交交底，班中跟跟班檢查，班班后有安全小小結(jié)?；炷潦┕さ淖鳂I(yè)業(yè)人員，必須須穿膠鞋、戴戴絕緣手套。施工現(xiàn)場模板存放放場地必須平平整夯實(shí)硬化化處理。模板板加工、安裝裝及拆除前，工工長應(yīng)對(duì)操作作工人進(jìn)行詳詳細(xì)安全技術(shù)術(shù)交底。墻模板上口兩側(cè)必必須安設(shè)牢固固的施工平臺(tái)臺(tái)，便于工人人操作、綁筋筋和澆筑混凝凝土。垂直吊吊必須采取兩兩個(gè)以上的吊吊點(diǎn)，且必須須使用吊環(huán)上上運(yùn)。模板在在施工中隨時(shí)時(shí)進(jìn)行清理和和檢修，尤其其是墻的吊點(diǎn)點(diǎn)處。墻體模板安裝、拆拆除時(shí)指揮和和掛鉤人員必必須站在安全全可靠的地方方方可操作，嚴(yán)嚴(yán)禁人員站在在模板上隨墻墻體模板起吊吊；安裝時(shí)先先內(nèi)后外，拆拆除時(shí)先外后后內(nèi)，模板起起吊應(yīng)做到穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)防模板大幅幅度擺動(dòng)或碰碰到其它模板板或鋼筋；在在模板拆裝區(qū)區(qū)周圍設(shè)警戒戒區(qū)，非作業(yè)業(yè)人員禁止進(jìn)進(jìn)入。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)復(fù)查對(duì)拉螺栓栓是否已拆除除干凈，在確確無遺漏且模模板與墻體完完全脫離吊鉤鉤掛好后方準(zhǔn)準(zhǔn)起吊，吊鉤鉤應(yīng)垂直模板板，不得斜吊吊，防止碰撞撞相鄰模板和和墻體，摘鉤鉤時(shí)手不離鉤鉤，待吊鉤超超過頭部方可可松手，超過過障礙物以上上的允許高度度才能行車或或轉(zhuǎn)臂。對(duì)于樓板支撐過程程中，如需中中途停歇，應(yīng)應(yīng)將支撐等頂頂牢，拆模間間歇時(shí)，將已已活動(dòng)的模板板、支撐等運(yùn)運(yùn)走或妥善堆堆放，防止因因浮空、踏空空而墜落。頂頂板模板拆除除時(shí)，操作人人員應(yīng)相互配配合，傳遞模模板不得亂扔扔。施工樓層上不得長長時(shí)間存放模模板，當(dāng)模板板臨時(shí)在施工工樓層存放時(shí)時(shí)，必須有可靠的防傾倒措措施，禁止沿沿外墻周邊存存放在懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)上，板應(yīng)應(yīng)平臥堆放，不不得靠在其它模板或或構(gòu)件上。高空作業(yè)時(shí)零配構(gòu)構(gòu)件不得放在在操作架上，應(yīng)應(yīng)集中放入工工具袋或箱中中，扳手等小小類工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內(nèi)，不不利掉落。高高處作業(yè)時(shí)，操操作人員必須須系掛好安全全帶。6.4環(huán)境保護(hù)措措施在支拆模板時(shí)，必必須輕拿輕放放。上下左右右有人傳遞。模模板在拆除和和修理時(shí)禁止止使用大錘以以降低噪音。模板拆除后，清除除模板上的粘粘結(jié)物如混凝凝土等，現(xiàn)場場要及時(shí)清理理收集，堆放放在固定場地地，集中運(yùn)放放到垃圾堆放放場。脫模劑劑涂刷時(shí)要防防止污染環(huán)境境，用棉紗擦擦拭時(shí)要注意意用量，不能能成流。在現(xiàn)場設(shè)封閉式木木模加工棚，模模板堆放區(qū)要要避開道路、消消防管線，并并滿足相關(guān)消消防要求。泵車料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣凉捃囯x開工工地時(shí)必須清清洗車輪。泵車安全閥必須完完好，泵送時(shí)時(shí)先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動(dòng)時(shí)使用短短行程。檢修修時(shí)必須卸壓壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開開車，不得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故。6.5新技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)、施施工工藝、新新型材料和新新機(jī)具的使用用和技術(shù)創(chuàng)新新，是優(yōu)質(zhì)高高效地完成工工程任務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)造過程精品品、保證工程程質(zhì)量，加快快工程進(jìn)度、縮縮短施工周期期，極其有效效地降低工程程造價(jià)的關(guān)鍵鍵之所在。模板及模板支撐體體系經(jīng)過經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)比較分分析和嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)計(jì)算，本加速速器房模板采采用18mmm厚多層板，模模板支撐體系系采用普通滿滿堂紅鋼管腳腳手架支撐體體系，具有操操作簡單、方方便，在安全全可靠、保證證質(zhì)量的前提提下盡量保證證經(jīng)濟(jì)。混凝土工程采用了了超厚大體積積混凝土裂縫縫防治技術(shù)，混混凝土結(jié)構(gòu)施施工采用高性性能混凝土技技術(shù)、預(yù)拌混混凝土應(yīng)用技技術(shù)、泵送混混凝土應(yīng)用技技術(shù)。在混凝凝土中采用摻摻混凝土高效效外加劑和聚聚丙烯纖維抗抗裂劑等以及及粉煤灰和礦礦渣粉，減少少水泥用量，控控制混凝土裂裂縫?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)采取保保溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法，并通通過固定測溫溫傳感器，采采用JDC-2型便攜式電電子測溫儀來來測溫，并根根據(jù)測溫結(jié)果果，采取及時(shí)時(shí)增加保溫層層厚度處理內(nèi)內(nèi)外溫差過大大的問題，有有效控制超厚厚大體積混凝凝土裂縫。鋼筋工程，對(duì)于直直徑在16以上的鋼鋼筋采用等強(qiáng)強(qiáng)滾軋直螺紋紋連接技術(shù)，鋼鋼筋接頭均能能達(dá)到“A”級(jí)。直螺紋紋連接技術(shù)的的可以對(duì)鋼筋筋進(jìn)行提前加加工，現(xiàn)場操操作工序簡單單，施工速度度快，適用范范圍廣，不受受氣候影響，且且成本較低，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定可靠靠，安全、無無明火，不受受氣候影響。運(yùn)運(yùn)用這種機(jī)械械連接技術(shù)，將將大大提高工工程鋼筋分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工質(zhì)量，加快快鋼筋工程施施工效率，縮縮短工期。6.6成本控制措措施加強(qiáng)材料控制和管管理：提高材材料計(jì)劃編制制水平，嚴(yán)格格編制審批制制度。確保材材料計(jì)劃的編編制內(nèi)容全面面，標(biāo)準(zhǔn)要求求等符合圖紙紙規(guī)范要求。加加強(qiáng)材料領(lǐng)用用管理制度，所所有材料的采采購及領(lǐng)用必必須以材料計(jì)計(jì)劃為依據(jù)，超超計(jì)劃用料需需項(xiàng)目經(jīng)理批批準(zhǔn)。加強(qiáng)班班組材料領(lǐng)用用制度，所有有材料的領(lǐng)用用必須經(jīng)過施施工工長簽字字。同時(shí)每月月對(duì)各個(gè)專業(yè)業(yè)進(jìn)行材料核核算。加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場材料保管管管理，每月月底項(xiàng)目材料料保管員應(yīng)分分專業(yè)提出庫庫存材料，避避免重復(fù)進(jìn)料料和材料堆壓壓計(jì)算機(jī)推廣和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)信息化管理理：在本工程程的施工過程程中，在設(shè)計(jì)計(jì)、技術(shù)、計(jì)計(jì)劃、設(shè)備和和物質(zhì)材料、定定貨加工和施施工、人員和和勞動(dòng)力、項(xiàng)項(xiàng)目管理等方方面大力推廣廣和采用計(jì)算算機(jī)技術(shù)、綜綜合學(xué)信息技技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)，大力進(jìn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新新、管理創(chuàng)新新，建立項(xiàng)目目經(jīng)理部內(nèi)部部局域網(wǎng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理理部內(nèi)部信息息的橫向交流流和數(shù)據(jù)共享享，確定本工工程生產(chǎn)、技技術(shù)、管理全全方位的科學(xué)學(xué)研究，制定定專題的降低低成本措施，可極大地提高工作效率，具有準(zhǔn)確性、可靠性、可變更調(diào)整性和可追索性，可以有效而且有序地對(duì)工程的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行指揮、管理和監(jiān)控，從而達(dá)到加快工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目降低成本目標(biāo)的目的。通過嚴(yán)格的質(zhì)量管管理和控制，減減少返工拆改改，甚至通過過預(yù)控手段消消除返工拆改改，同時(shí)積極極主動(dòng)為工程程業(yè)主和設(shè)計(jì)計(jì)提出合理化化建議，節(jié)約約工程成本造造價(jià)；通過進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的有有效管理和實(shí)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)承承諾的工期目目標(biāo)，有效地地節(jié)約機(jī)械設(shè)設(shè)備的投入、材材料的投入、人人力的投入以以及現(xiàn)場管理理費(fèi)的投入。6.7效益分析經(jīng)濟(jì)效益：混凝土土通過采取有有效的混凝土土裂縫控制措措施，以及混混凝土采取保保溫、保濕的的養(yǎng)護(hù)方法，并并通過測溫來來監(jiān)控混凝土土內(nèi)外溫差，施施工完的混凝凝土質(zhì)量效果果相當(dāng)好，肉肉眼觀察未有有通長裂縫。并并經(jīng)過專業(yè)防防輻射檢測單單位的檢測，墻墻和頂板混凝凝土的防輻射射效果均達(dá)到到相關(guān)規(guī)范要要求的指標(biāo)和和標(biāo)準(zhǔn)。較原原設(shè)計(jì)的重金金石混凝土節(jié)節(jié)約資金60多萬元。模模板支撐體系系采用普通滿滿堂紅鋼管腳腳手架支撐體體系，較建設(shè)設(shè)單位原要求求采用“工”字鋼型鋼支支撐架和“工”字鋼型鋼主主龍骨節(jié)約資資金約20萬元。社會(huì)效益：通過本本工程直線加加速器房的施施工，我項(xiàng)目目積累了豐富富的直線加速速器房等超厚厚大體積墻體體和頂板施工工經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)養(yǎng)了一批專業(yè)業(yè)人才。編寫寫一篇《直線線加速器房施施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)結(jié)》，已有三三家醫(yī)院建設(shè)設(shè)單位在建造造直線加速器器房前來參觀觀借鑒本工程程的直線加速速器房施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目部部通過展現(xiàn)直直線加速器房房等施工質(zhì)量量亮點(diǎn)，在打打造精品工程程方面下功夫夫，擴(kuò)大外圍圍影響，以本本項(xiàng)目為平臺(tái)臺(tái)，經(jīng)過公司司總部與項(xiàng)目目部的通力合合作及努力，已已在河南省成成功地承攬了了三個(gè)醫(yī)院工工程，提升了了企業(yè)的形象象和品牌，擴(kuò)擴(kuò)大了企業(yè)在在當(dāng)?shù)厥袌龅牡挠绊懥?。已已取得良好的的社?huì)效益。施工完的直線加速速器房墻體混混凝土質(zhì)量效效果7.模板相關(guān)計(jì)算7.1墻模板結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度13300mm，高高度50500mm，兩側(cè)側(cè)樓板高度00mm。模板板面板采用普普通膠合板。內(nèi)內(nèi)龍骨間距1150mm，內(nèi)內(nèi)龍骨采用550×100mmm木方，外龍龍骨采用雙鋼鋼管48mmm×3.0mmm。對(duì)拉螺栓栓布置16道，在斷斷面內(nèi)水平間間距300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+300+3000mm，斷面面跨度方向間間距300mmm，直徑16mmm。模板組裝示意圖墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設(shè)設(shè)計(jì)值；撓度度驗(yàn)算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標(biāo)準(zhǔn)值值。新澆混凝土側(cè)壓力力計(jì)算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時(shí)間，為00時(shí)(表示無資料料)取200/((T+15))，取6.0000h；T———混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆筑速度度，取2.0000m/hh；H———混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取55.050mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1..200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)公式計(jì)算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=661.8200kN/m22實(shí)際計(jì)算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=661.8300kN/m22倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值F2=6.0000kN/m22。墻模板面板的計(jì)算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取取5.00mm。荷載計(jì)算值q=1.22×61.8330×5.0000+1.4××6.0000×5.0000=412..980kNN/m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=500.000×1.80×1.80//6=2270.000cm3；I=500.000×1.80×1.80×1.80//12=243.000cm4；計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左左到右各支座座力分別為N1=24.7779kNN22=68.1142kNN33=68.1142kNN44=24.7779kN最大彎矩最大變形V==0.1mmm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算算經(jīng)計(jì)算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計(jì)算算值f==0.9229×1000×1000//2700000=3.441N//mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[[可以不計(jì)算算]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×371688.0/(22×5000..000×18.0000)=0..619N//mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.400N/mm22抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算算值v==0.0997mm面板的最大撓度小小于150..0/2500,滿足要求求!墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模模板傳遞的荷荷載，通常按按照均布荷載載連續(xù)梁計(jì)算算。內(nèi)龍骨均布荷載按按照面板最大大支座力除以以面板計(jì)算寬寬度得到。q=68..142/55.000==13.6228kN/mm內(nèi)龍骨按照均布荷荷載下多跨連連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kkN.m)內(nèi)龍骨變形圖(mmm)內(nèi)龍骨剪力圖(kkN)經(jīng)過計(jì)算得到最大大彎矩經(jīng)過計(jì)算得到最大大支座F==8.2993kN經(jīng)過計(jì)算得到最大大變形V==0.3mmm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度ff=0.6113×106/833333.3=77.36N//mm2內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算算強(qiáng)度小于113.0N//mm2,滿足要求!2)內(nèi)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)計(jì)算[可以不計(jì)計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×4204//(2×50×100)==1.2611N/mm22截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.400N/mm22內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度度計(jì)算滿足要要求!3)內(nèi)內(nèi)龍骨撓度計(jì)計(jì)算最大變形v==0.3mmm內(nèi)龍骨的最大撓度度小于3000.0/2550,滿足要要求!墻模板外龍骨的計(jì)計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計(jì)算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.0058mm最大支座力Qmmax=177.829kkN抗彎計(jì)算強(qiáng)度ff=0.4335×106/89822000.00=48.443N/mmm2支撐鋼管的抗彎計(jì)計(jì)算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于3000.0/1150與10mm,滿足要求!對(duì)拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式:N<[N]]=fAA其中N——對(duì)拉螺栓所所受的拉力；；A——對(duì)拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對(duì)拉拉螺栓的抗拉拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，取1700N/mm22；對(duì)拉螺栓的直徑((mm):16對(duì)拉螺栓有效直徑徑(mm):14對(duì)拉螺栓有效面積積(mm2):A=1444.000對(duì)拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==24.4480對(duì)拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.8229對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算算滿足要求!!7.2頂板模板結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算算以厚為2500mmm的樓板作作為計(jì)算分析析對(duì)象：次龍龍骨為50×100木方，間距距為200，主龍骨為100×100木方，間距距為300，龍骨材質(zhì)質(zhì)為松木，鋼鋼管支撐間距距為300x5000mm。查中國建筑工業(yè)出出版社第三版版《建筑施工工手冊(cè)》，模板及支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：00.75kNN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：：1.5kNN/m3施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：2.5kNN/m3（安全考慮慮）新澆混凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：224kN/mm3fv=1.4N//mm2（順紋抗剪剪）fm=13N/mmm2（抗彎）E=9000N//mm2（彈性模量量）荷載計(jì)算，計(jì)算11m長次龍骨骨需承擔(dān)的荷荷載：底模自重設(shè)計(jì)值：：0..75×0..2×1.2==0.18kN/m新澆混凝土自重設(shè)設(shè)計(jì)值：244×2.5××0.2×1.2==14.4kN/m鋼筋荷重設(shè)計(jì)值：：1.5×2.5×0..2×1.2==0.9kkN/m施工人員及設(shè)備荷荷載設(shè)計(jì)值：：2.5×0..2×1.4==0.7kkN/m合計(jì)q1==16.188kN/mm乘以折減系數(shù)0..9，則q=q1×0.99=14.556kN/mm次龍骨驗(yàn)算主龍骨間距為3000,木方按扁放放計(jì)算，按四四跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算,如下圖所示:查中國建筑工業(yè)出出版社第三版版《建筑施工工手冊(cè)》“2施工常用結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力力計(jì)算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..9671）抗抗彎承載力驗(yàn)驗(yàn)算M=km·qι2=－－0.1211×14.556×0.32=－0.159kkN·m==0.1599×106N·mmσ=M/W=0.1159×1006/（bh2/6）=0.159××106/（100×5502/6）=3.81（N//mm2）<fm=133N/mm2滿足要求。2）抗剪剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=kvqι=－－0.620×14.566×0.3=2.71kkNτ=V/（2bh//3）=2.7×1103/（2×100×50/3）=0.81（N/mm2）<fv=1..4N/mmm2滿足要求。3）抗撓撓度驗(yàn)算查“《建筑施工手冊(cè)》2施工常用結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力力計(jì)算表得fω=Kw[ql4//(100EII)]=0.967×{{14.566×3004/[1000×9×1003×（1/12）×100×503]}=0.12mm<[[ω]=l/4400=3000/4000=0.755mm滿足要求。主龍骨驗(yàn)算依據(jù)模板設(shè)計(jì)所述述，以25000mm厚樓樓板作為計(jì)算算分析對(duì)象：：模板次龍骨骨為50×100木方，間距距為200mmm；主龍骨骨為100×100木方，間距距為300mmm。龍骨材材質(zhì)為松木，彈彈性模量E==9000NN/mm2，fv=1.4N//mm2（順順紋抗剪），fm=13N/mm2（抗彎）。支撐縱橫間距為300x500mm，由于次龍骨間距較小為200，通過次龍骨傳遞給主龍骨的荷載按均布荷載計(jì)算，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：查中國建筑工業(yè)出出版社第三版版《建筑施工工手冊(cè)》，模板及次龍骨自重重標(biāo)準(zhǔn)值：00.75kNN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：：1.5kNN/m3新澆混凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：224kN/mm3施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：2.5kNN/m2計(jì)算1m長主龍骨骨需承擔(dān)的荷荷載：模板及次龍骨自重重設(shè)計(jì)值：1.2×0.3m×0.75kkN/m2=0.27kkN/m混凝土自重設(shè)計(jì)值值：1.22×0.3mm×2.5m×224kN/mm3=21.6kkN/m鋼筋荷重設(shè)計(jì)值：：11.2×0.3m×2.5m×1.5kNN/m3=1.35kkN/m施工人員及設(shè)備荷荷載設(shè)計(jì)值：：1.4×2.5kNN/m2×0.3m=1.05kkN/m合計(jì)q1=24..27kNN/m乘以折減系數(shù)0..9，則q=q1×0.99=21.884kN//m主龍骨驗(yàn)算：查中國建筑工業(yè)出出版社出版《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》中結(jié)結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..967（取取最大值）1）抗抗彎承載力驗(yàn)驗(yàn)算：M=km·qι2=－－0.1211×21.884×0.52=－0.66kkN·m=-0.66×1006N·mmσ=M/W=0.666×106/（bh2/6）=1.599×106/（100×11002/6）=3.96（N//mm2）<fm=133N/mm2滿足要求。2)抗抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算：V=kvqι