浙江臨海某高層剛平臺施工方案

****廣場鋼平臺的設計及安裝——寬2.5m一、編制依據(jù)1．《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）。2．《建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定》。3．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）及浙江省實施意見（試行）。4．《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-2003）。5．《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001。6．我公司的“QEO三位一體”管理體系程序文件、管理手冊、作業(yè)指導書、安全生產、技術管理、文明施工等文件；標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則、臨海市建設規(guī)劃局文件（臨建[2003]191號）。二、工程概況本工程為臨海市****廣場工程，座落在臨海市區(qū)**中路與**路交叉口東北角，總建筑面積57218㎡。地下室二層，建筑面積10600㎡；地上四層連體裙房為商場，上分為A、B兩座塔樓，A#樓33層，最高處107.20m，B#樓20層，最高處74.50m。主體為框剪結構，施工時主要材料垂直運輸以塔吊為主。本工程安裝一臺自升式塔吊，為配合塔吊正常工作，A#樓及B#樓各配備一臺懸挑式進（卸）料平臺，使工效提高。進（卸）料平臺規(guī)格為2.5×4.5m，采用12#槽鋼與16#槽鋼作次梁和主梁，每平方米載重150㎏。三、常規(guī)基本要求1．懸挑式鋼平臺，制作雖有所不同，但其構造大都采用梁板結構的型式。由于是懸掛的，并無立柱支承，一邊擱置于建筑物樓層邊沿，平臺的受荷較大。為安全起見，本工程不用鋼管而分別采用12#槽鋼與16#槽鋼作次梁和主梁。平臺板采用3㎜厚扁豆形花紋鋼板。鋼平臺兩側，還要按規(guī)定設置固定的防護欄桿，欄桿高度為0.6及1.2m二道，并設置0.2m高的踢腳板，采用密目式安全網封閉。2．制作鋼平臺時，吊點上設置四個經過驗算的φ20圓鋼吊環(huán)。吊運鋼平臺時，鋼平臺的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。3．懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，都必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。鋼平臺的一端擱置在樓板上，另一端采用4φ21.5鋼絲繩斜拉在上層的樓面梁上，應在兩邊各設前后兩道。兩道中的每一道均按單道作受力驗算。特殊情況下，左右各只設一道時，其安全系數(shù)應比采用兩道時適當提高。4．安裝好的懸挑鋼平臺，鋼絲繩《建筑機械使用安全技術規(guī)程》中表的要求,采用不小于5個與繩徑相匹配的繩卡固定，繩卡間距為160㎜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140㎜，繩卡滑鞍應放在受力繩一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡。吊裝后，須待橫梁支撐點擱穩(wěn)，電焊固定，鋼絲繩接好，調整完畢，并經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，供上下操作使用。鋼平臺外口應略高于內口，不可向外下傾。鋼絲繩與建筑物構件圍系處若有堅銳利口，可加軟墊物作襯墊，以防鋼絲繩磨損。5．懸挑式鋼平臺在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固。鋼平臺上應標明容許荷載值，使用中操作人員和物料的總重量不允許超過設計的容許荷載，并須設專人監(jiān)督檢查。四、懸挑式進卸料鋼平臺的計算程序平臺的鋪板用木板或鋼板，同樣不作計算，僅計算次梁與主梁的受力，并對鋼絲繩作出驗算。鋼絲繩的安全系數(shù)按現(xiàn)行的《結構安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ404-89的規(guī)定，定為K=10。計算原則：a.考慮集中活荷載。b.為安全計，第二道（內側）鋼絲繩不起作用，所拉結的槽鋼也不起作用。（1）計算次梁1）恒荷載，采用匚10槽鋼時以10.94N/m計，3㎜鋼板24.4㎏/㎡計；施工活荷載（可變荷載）仍以150N/㎡計。按次梁為單跨簡支梁，承受均布荷載，計算彎矩。當次梁帶懸臂時，改為下列公式計算彎矩：式中——懸臂比值，；m——懸臂長度（m）；l——次梁次梁兩端擱支點間的長度（m）。2）以上述所得彎矩值按公式M≤Wn·f驗算次梁彎曲強度。（2）計算主梁1）外側主梁以鋼絲繩吊點作支承點。從安全考慮，按里側第二道鋼絲繩不起作用。里側槽鋼亦不起作用計算。（第二句話指鋼絲繩所拉結的橫向槽鋼形式）。將次梁傳遞的恒荷載和施工活荷載（包括均布活荷及集中活荷載），加上主梁自重的恒荷載，按單跨簡支梁承受均布荷載計算外側主梁彎矩值。當次梁帶懸臂時，先按下列公式計算次梁所傳遞的荷載：式中Rn——次梁擱支于外側主梁上的支座反力，即傳遞于主梁的荷載（N）。再將此荷載化算為等效均布荷載設計值，加上主梁自重的恒荷載設計值，按公式計算外側主梁彎矩值。2）將上項彎矩按公式M≤Wn·f驗算外側主梁彎曲強度。（3）驗算鋼絲繩1）為安全計，鋼平臺每側兩道鋼絲繩均以一道受力作驗算。鋼絲繩按下式計算其所受拉力：式中T——鋼絲繩所受拉力（N）；P——主梁計算化為集中荷載；l——主梁計算長度（m）；a——鋼絲繩與平臺面的夾角。2）按下式驗算鋼絲繩的安全系數(shù)K：式中F——鋼絲繩的破斷拉力，取鋼絲繩破斷拉力總和乘以換算系數(shù)（N）；T——鋼絲繩的拉力（N）；[K]——作吊索用鋼絲繩的法定安全系數(shù)，為8~10。（4）在計算過程中必須考慮集中活載，尤其在使用塔式起重機情況下。五、本工程進（卸）料鋼平臺計算其平臺板采用3㎜厚扁豆形鋼板，自重24.4㎏/㎡。次梁采用匚12#槽鋼，自重13.28N/m。主梁采用匚16槽鋼，自重18.12㎏/m。平臺表面面積2.5m×4.5m=11.25㎡。繩絲繩采用6×19，直徑為21.5mm。1．計算次梁（1）按構造匚12槽鋼次梁長2.5m，間距90cm（間距90cm，主梁才能化為均布荷載計），已屬勉強，匚12槽鋼數(shù)據(jù)：截面面積13.28cm2，10.43kg/㎡，Ix=303.9cm4,Wx=50.6cm3。荷載計算：扁豆形花紋鋼板自重：24.4㎏/㎡×1.00m×1.2=29.28kg/m(24.4)，（括號處為標準值）。匚12槽鋼自重：13.28kg/m×1.2=15.936kg/m(13.28kg/m)施工活荷載：150kg/㎡×1.00m×1.4=210kg/m(150kg/m)荷載設計值：225.93640kg/m（而標準值為163.28kg/m）懸臂比值為：故得跨中彎矩為：若加上活載：176.53+875=1051kg-m（2）驗算彎曲強度：查得匚12#槽鋼的截面抵抗矩為Wn=50.6cm3，算得：Wnf=50.6×2150=108790kg-m故M=Wnf2．計算主梁（1）按構造計算荷載，以匚16槽鋼作主梁，長4.50m。16#槽鋼數(shù)據(jù)：Ag=18.12cm2,Ix=747.0,Wx=93.4cm3,Sx=54.1。從次梁計算簡圖得外側主梁上的支座反力為：（到這里作為集中荷載計算）為簡化作集中荷載計算：根據(jù)規(guī)定，為安全計，第二道鋼絲繩作不起作用考慮。得等效均布荷載為：131.40÷0.50=268.80匚16#槽鋼自重：16.25×1.2=19.50268.80+19.50=288.30荷載設計值為：288.30kg/m外側主梁彎矩為：若照保險地算：加上集中活載：（0.8的意思，集中荷載不可能作用在真正主梁上，應該稍為過來一點位置）564.84+1120=1684（2）驗算彎曲強度：查得匚16#槽鋼，槽鋼截面抵抗矩為Wn=93.4cm3，得Wn·f=93.4×2150=200810kg-cm>168400kg-m穩(wěn)定性計算：3．鋼絲繩驗算：（1）每個側面采用兩根6×19+1直徑21.5mm的鋼絲繩?，F(xiàn)僅以外側一根受力作計算。查《結構安裝工程施工操作規(guī)程》取用鋼絲繩強度極限為1400N/mm2時，查得其破斷拉力總和為24500N，換算系數(shù)為0.85。由于該規(guī)范系按允許拉力及單項安全系數(shù)計算，故主梁上的均布荷載應標準值計算。得：等效均布荷載：204.10kg/cm匚16#槽鋼自重：18.12kg/cm荷載標準值：204.10kg/cm204×1.00×2.5+1000=510+1000=1510鋼絲繩所受拉力為：六、安全措施（一）把好原材料及成品質量關懸挑式進（卸）料鋼平臺在施工中應嚴格把好質量關，特別是連接部位。連接應牢固，焊縫應飽滿，在施工中嚴格控制施工荷載，并張掛限載牌，平臺上不能放超過設計值（150㎏/㎡）的荷載。所有材料如槽鋼、扣件、鋼絲繩、等均應符合質量要求。（二）重視安全技術交底1、懸挑式進（卸）料平臺施工前，由設計人員對操作人員進行詳細的書面安全技術交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)后方可上崗作業(yè)。2、每次進（卸）料平臺移動過程中，必須由專職安全工作人員在施工現(xiàn)場負責監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的必須立即制止施工。（三）平臺的搭設一）平臺搭設施工基本要求1、進入工地的操作人員，必須嚴格遵守工地規(guī)章制度，戴好安全帽、安全帶等安全防護用品，服從項目部的統(tǒng)一指揮，注意工種的配合工作。2、吊裝平臺前，應充分熟悉經會簽的施工方案及操作規(guī)程后方可進行施工，平臺的搭設必須服從整體施工進度及安全的要求。3、平臺由架子工搭設，塔吊配合。在施工過程中不得隨意拆除腳手架等保護措施，不得將外腳手架作為平臺搭設的臨時支撐使用。4、搭設人員必須持證上崗，嚴禁無證人員參與搭設。5、平臺移動時，必須小心吊放，不能碰撞到腳手架上。6、平臺雜物應及時清理，嚴格控制施工荷載，平臺上有物品時不得移動。二）第一次搭設1、按照設計圖紙制作懸挑式進（卸）料平臺，嚴格把好質量關，控制焊縫飽滿度，并對使用的鋼絲繩進行全面檢查，凡出現(xiàn)磨損、毛刺的鋼絲繩一律不得使用。2、拆除需搭設平臺部位的外墻腳手架，注意在拆除腳手架前，必須對拆除部位附件的腳手架進行加固處理。3、在搭設部位下面劃出安全區(qū)，做好防護欄桿隔離，并應設專人管理。4、用塔吊吊裝平臺到設計位置，并用4φ21.5鋼絲繩斜拉在上層的樓面梁上，應在兩邊各設前后兩道，鋼絲繩應連接牢固，繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3，作業(yè)中應經常檢查緊固情況。5、在平臺下部裝設懸挑式防護安全網。6、對平臺進行全面檢查，重點檢查鋼絲繩的連接部位。檢查合格后，并經項目部安全員簽字認可后，方可投入使用。三）平臺的提升在吊裝部位下部劃出安全區(qū)，做好防護欄桿隔離，并應設專人管理。2、檢查平臺的連接部位及平臺與周邊結構部位、腳手架有無連接，確認各連接部位牢固安全、與結構部位、腳手架無連接后，方可進入下一道工序施工。3、平臺面的物資及垃圾，以免吊裝時跌落傷人。4、安裝吊裝鋼絲繩并將其與塔吊保險吊鉤正確連接，注意鋼絲繩的長度以及鋼絲繩有無破損，以保證平臺在吊裝中的平衡及安全性。5、拆除斜拉鋼絲繩，拆除時，平臺上不得站人。6、用塔吊將平臺整體提升，并用4φ21.5鋼絲繩斜拉在上層的樓面梁上，應在兩邊各設前后兩道。7、在平臺下部裝設懸挑式防護安全網。8、對平臺進行全面檢查，重點檢查鋼絲繩的連接部位。檢查合格后，并經項目部安全員簽字認可后，方可投入使用。（四）鋼平臺的拆除1、平臺拆除前應由單位工程負責人召集有關人員進行全面檢查，確定建筑物已施工完成，確已不需要進（卸）料鋼平臺時，方可拆除。在拆除區(qū)域下部設立警戒區(qū)并布設醒目的圍護欄桿，指定專人負責看管。3、拆除人員必須詩證上崗，并經書面技術安全交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)后方可上崗作業(yè)。全面檢查平臺的連接部位，是否存在安全隱患，經主管人員批準后方可拆除。拆除卸料平臺前，應將平臺上的存留物品、雜物、材料等清除干凈。6、安裝吊裝鋼絲繩并將其與塔吊保險吊鉤正確連接，注意鋼絲繩長度以及鋼絲繩有無磨損，以保證平臺在吊運過程中的平衡及安全性。除吊裝斜拉鋼絲繩，拆除時，平臺上不得站人。用塔吊將平臺整體吊至地面。如發(fā)現(xiàn)有隱患部位應及時修復或繼續(xù)完成一個程序的結束，方可撤離崗位。10、拆下的零部件，應保存完好，嚴禁高空拋物。（五）進（卸）料鋼平臺使用規(guī)定鋼平臺上施加的施工荷載（人員、材料、機具）不得超過設計值。2、鋼平臺上的材料應堆放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作，吊裝材料時應與塔吊建立良好的通訊聯(lián)系。3、進（卸）料鋼平臺安裝完成后，必須在下方設置懸挑式安全防護網，以保護下部工作面安全。4、在作業(yè)中，禁止隨意拆除平臺構件，確應操作需要臨時拆除時，需報項目部安全員及施工員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時給予恢復。5、工人在平臺上作業(yè)時，應注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上嬉鬧和休息。6、每班工人作業(yè)前，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決問題后方可恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即停止作業(yè)，并通知相關人員撤離。7、在每班作業(yè)完成后，必須將平臺上剩余材料物品移至室內；每日收工前應清理平臺面，將剩余物品和材料以及垃圾等清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入下部安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自平臺上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8、不得在平臺上加裝吊運機械。（六）、常規(guī)安