浙江某住宅工程主體結(jié)構(gòu)施工方案附照片

****I組團(tuán)A2標(biāo)段工程主體施工專項(xiàng)施工方案一、工程概括1、綜合概括序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計(jì)單位4監(jiān)理單位5施工單位6建設(shè)地點(diǎn)7工期以開工令確定開工工日期，整個(gè)個(gè)工期2655日歷天，其其中主體結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂工期為為60日歷天8工程質(zhì)量等級(jí)確保綠城精品工程程“銅獎(jiǎng)”。2、建筑概括建筑面積總建筑面積約199200m22（地下部分分7200㎡）層數(shù)地上1～5層，地地下一層設(shè)備備用房及車庫(kù)庫(kù)。層高負(fù)一層：3.7～～3.9m,1層3.5m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層均為33.3m。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于于黃海標(biāo)高55.550mm、總建筑高高度分別為：：13.777m、17.577m、13.777m。建筑耐久年限（50年）抗震設(shè)防烈度6度門窗彩色鋁合金窗、鋼鋼制防盜門、鋁鋁包木門、防防火門等建筑節(jié)能設(shè)計(jì)按照“浙江省居住建筑節(jié)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”及“夏熱冬冷地地區(qū)居住建筑筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”（JGJ1334-20001）有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行建筑筑節(jié)能設(shè)計(jì)。外外窗均采用中中空玻璃，所所有外窗的氣氣密性等級(jí)為為《建筑外窗窗氣密性能分分級(jí)及檢測(cè)方方法》（GBB7107）規(guī)規(guī)定的4級(jí)。外墻采采用聚氨酯硬硬泡沫塑料外外保溫體系，屋屋面采用擠塑塑聚苯板保溫溫層。3、結(jié)構(gòu)概括結(jié)構(gòu)體系本工程為基礎(chǔ)采用用預(yù)應(yīng)力混凝凝土薄壁管樁樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混混凝土薄壁管管樁基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為乙乙級(jí)，安全等等級(jí)為二級(jí)結(jié)構(gòu)合理使用年限限五十年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防類別別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防建筑場(chǎng)地類別Ⅲ類抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本地震震加速度為00.05ｇ抗震等級(jí)四級(jí)地下室混凝土強(qiáng)度度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí)說(shuō)明基礎(chǔ)墊層C15地下室底板及外墻墻均采用防水水混凝土，抗抗?jié)B等級(jí)為SS6基礎(chǔ)（底板、承臺(tái)臺(tái)、梁）C30柱、墻C30地下室梁、板C30鋼筋的規(guī)格型號(hào)φ表示HPB2355，Φ表示HRB3335表示示HRB4000鋼板、型鋼采用Q235-BB吊鉤采用HPB2355鋼筋不得采采用冷加工鋼鋼筋焊條焊接HPB2355類鋼時(shí)采用用E43型，焊焊接HRB3335類鋼時(shí)時(shí)采用E500型。鋼筋連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)機(jī)械連接鋼筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度地下室外墻迎水面面30地下室外墻背水面面15基礎(chǔ)底板下筋40基礎(chǔ)底板上筋15基礎(chǔ)梁下部40，上部225柱30梁25板15梁柱箍筋15二、施工測(cè)量及建筑物垂直度觀測(cè)本工程上部為A4#、A5#、A6#樓三幢。本方案遵循測(cè)量工作的基本原則，結(jié)合本工程的實(shí)際，為先整體、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工測(cè)量原則。1、結(jié)構(gòu)施工平面和高程測(cè)量本工程平面控制網(wǎng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分階段分區(qū)域?qū)嵤?。工程地上主要?～5層的三幢法式平層官邸樓組成，地下一層，所以測(cè)量控制網(wǎng)也需做相應(yīng)的布置。施工測(cè)量分為地下部分和地上部分施工測(cè)量工作，地下部分施工測(cè)量采用外控法，地上部分施工測(cè)量采用內(nèi)控法，現(xiàn)敘述如下：地上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：使用FTS532N全站儀將樓層施工用平面控制點(diǎn)布設(shè)于一層結(jié)構(gòu)平面，要求樓層控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)過(guò)程中測(cè)距精度為1/100000，測(cè)角精度為±8″，并確保此控制網(wǎng)于地下部分平面施工控制網(wǎng)一致。由于本工程上部為規(guī)則方形，因此上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量控制網(wǎng)亦分單體布設(shè)。高程控制網(wǎng)建立同樣是確保地上、地下的一致性，即引測(cè)標(biāo)高依據(jù)同樣為建筑方格網(wǎng)上各重點(diǎn)標(biāo)石上的水準(zhǔn)點(diǎn)。（1）主樓上部結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量工作。依據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)的重點(diǎn)，采用FTS532N全站儀，主樓結(jié)構(gòu)平面上布設(shè)樓層施工用控制點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)平面控制點(diǎn)布置圖根據(jù)控制點(diǎn)形成的樓層施工控制網(wǎng)，與本區(qū)相應(yīng)軸線關(guān)系，計(jì)算邊角元素，使用經(jīng)緯儀，鋼卷尺分出細(xì)部軸線，作為施工指導(dǎo)，樓層施工放線過(guò)程中，過(guò)程后加強(qiáng)復(fù)核工作。2、控制網(wǎng)的豎向傳遞技術(shù)網(wǎng)點(diǎn)豎向投遞時(shí)，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留100mm×100mm的孔洞進(jìn)行豎向傳遞。豎向投點(diǎn)立面示意圖見下圖所示：在±0.00m以上標(biāo)高引測(cè)，首先在首層框架柱上建立3條+1000mm的標(biāo)高基準(zhǔn)線。3條基準(zhǔn)線的測(cè)設(shè)采用水準(zhǔn)儀。方法是：調(diào)整儀器高度使其后視線正對(duì)水平線，前視則用鉛筆直接標(biāo)出視線。這種測(cè)法與一般的塔尺標(biāo)記測(cè)法相比，精度可以提高1～2mm。從首層3個(gè)基準(zhǔn)線用檢定合格的50m鋼尺按照規(guī)定的拉力，向上引測(cè)每節(jié)柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高減去1000mm的標(biāo)高點(diǎn)，這樣在每個(gè)施工層上有3條標(biāo)高控制線，以便相互校核。3、施工沉降觀測(cè)當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過(guò)程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供初始數(shù)據(jù)。當(dāng)?shù)叵率翼敯灏迨┕ね旰螅丛O(shè)計(jì)要求在有關(guān)位置（或房屋四角轉(zhuǎn)角處及中間每隔10m～20m）埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。測(cè)量期設(shè)為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次（如施工暫停每半個(gè)月一次），測(cè)量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，直到交工驗(yàn)收為止。測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，參照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)發(fā)生變動(dòng)或誤差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。4、測(cè)量定位精度要求（1）建筑方格網(wǎng)的建立，其測(cè)距精度不低于2/1000000，測(cè)角精度不得低于4″，各控制點(diǎn)布設(shè)嚴(yán)格遵守《工程測(cè)量規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定。（2）建筑物垂直度，單層間小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。（3）建筑物標(biāo)高控制，標(biāo)高偏差不得大于3mm。豎向投點(diǎn)操作流程圖如下：5、測(cè)量?jī)x器與工具配備三、主體結(jié)構(gòu)施工部署本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。確保該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。（一）、施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中，為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將整個(gè)施工分為五大階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會(huì)審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取早日開工。第二階段：地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，搶晴天戰(zhàn)酷暑，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。此階段為工程施工的高峰期，標(biāo)準(zhǔn)層施工要達(dá)到10天一層樓，目標(biāo)是地下室結(jié)束后60天主體完成。第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體封頂后，即進(jìn)入大面積砌體、裝修施工，同時(shí)水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。（二）、工程施工總體部署1.上部標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工階段，施工流程圖如下。（圖略）2.砌筑、裝修階段，主樓以每層為一施工段組織流水施工，內(nèi)容包括砌筑、門窗安裝、內(nèi)粉刷、地坪、罩白。（三）、施工協(xié)調(diào)（1）、內(nèi)部協(xié)調(diào)內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調(diào)。1、監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。2、定期召開有業(yè)主、上級(jí)職能部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工疑問(wèn)和難點(diǎn)。3、定期組織召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長(zhǎng)，使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。4、指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長(zhǎng)的工作，組織好各分部分項(xiàng)工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。5、定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加的成本分析會(huì)，優(yōu)化人力、物力、財(cái)力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工組織協(xié)調(diào)建立在計(jì)劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時(shí)、果斷。7、安裝工程的施工進(jìn)展必須服從于土建工程的施工部署。8、結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以完成。9、室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上、下水管、暗線管、內(nèi)配線，各類開關(guān)箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須埋設(shè)在砌體中必須于砌體施工前布設(shè)完畢。10、施工安裝時(shí)，由于業(yè)主設(shè)計(jì)師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補(bǔ)工作。11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強(qiáng)相互之間成品保護(hù)工作。12、水電預(yù)留、預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。13、砼澆搗過(guò)程中，振動(dòng)棒不能接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生移位；穿線管、線盒保護(hù)預(yù)埋。14、安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。15、不得在砼成品面隨意開槽打洞，應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋預(yù)留。16、水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須于砌體施工前布設(shè)完畢，不得隨意開槽打洞。17、土建與安裝單位應(yīng)遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對(duì)于有關(guān)施工作業(yè)，安全設(shè)施的拆除，施工機(jī)具的使用等土建與安裝應(yīng)相互配合，相互提醒，相互警戒。確?！安粋λ?，不被他人傷害”。（2）、與其它單位的協(xié)調(diào)工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。對(duì)外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。1、與電梯專業(yè)施工隊(duì)的配合首先與電梯施工隊(duì)做好電梯井筒的移交工作，內(nèi)容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。電梯安裝期間，人員、材料的進(jìn)出場(chǎng)、上下樓應(yīng)統(tǒng)一管理，掛牌施工，用水用電按照業(yè)主的要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)。根據(jù)電梯安裝的進(jìn)度，及時(shí)插入電梯門套、腳踏板的處理，開關(guān)盒的封堵以及電梯機(jī)房的裝修工作。2、與沉降觀測(cè)單位的配合沉降觀測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，我施工單位應(yīng)積極熱情地提供必要的工作條件。（四）、鋼筋工程我項(xiàng)目部將依靠管理、技術(shù)、裝備等方面的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同的要求，精心施工、科學(xué)管理，確保該工程按期優(yōu)質(zhì)完成。以高品質(zhì)的產(chǎn)品回報(bào)建設(shè)方的信任，履行我們的承諾。同時(shí)，我們也將遵循“做精品工程，創(chuàng)一流品牌”的施工理念，在工程中展示現(xiàn)代化建筑企業(yè)文明施工的嶄新形象，為整個(gè)工程貢獻(xiàn)我們的力量，通過(guò)采用可靠、成熟、先進(jìn)的高新技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)綠城·玫瑰園的時(shí)代性和科技先進(jìn)性，使其成為展示我公司建筑施工高新技術(shù)成果和創(chuàng)新實(shí)力的一個(gè)窗口。本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，我們將本著對(duì)客戶高度負(fù)責(zé)的精神，高質(zhì)量地完成混凝土結(jié)構(gòu)施工，達(dá)到所有外露混凝土均為清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，鋼筋施工將與水電安裝等施工過(guò)程緊密配合。4.1鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)把審圖關(guān)：派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，其中異形構(gòu)件、框架柱、樓梯等部位應(yīng)為鋼筋施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對(duì)以上部位的鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施?？刂其摻钕铝铣尚停轰摻畛尚蛯⒅饕诂F(xiàn)場(chǎng)集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)就位計(jì)算鋼筋用量鋼筋定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣鋼筋隱檢驗(yàn)收附圖鋼筋工程質(zhì)量管理流程附圖現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí)附圖加工后的鋼筋擺放鋼筋接頭質(zhì)量控制：提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。本工程結(jié)構(gòu)梁、鋼筋連接方式將主要（大于14的主筋）采用閃光對(duì)焊方式連接，柱鋼筋連接方式將主要采用電渣壓力焊方式連接。堅(jiān)持測(cè)量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實(shí)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注梁板混凝土。綁節(jié)點(diǎn)柱時(shí)，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊線墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)?？刂其摻罱壴ㄎ豢蚣苤摻畹目刂浦芰︿摻罡鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距?？蚣苤鹘疃ㄎ豢驑前邃摻畹目刂茦前邃摻钛匕搴竦奈恢每刂撇捎弥|馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固?？蚣苤Ｗo(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：附圖柱鋼筋保護(hù)層厚度控制控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)：保證該工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過(guò)程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)工序；還通過(guò)一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)：鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位及各種水電預(yù)埋管線。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動(dòng)各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動(dòng)要及時(shí)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。混凝土澆注完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。與其它工種的配合：在施工過(guò)程中，我們將一切對(duì)工程負(fù)責(zé)，以科技人文精神為原則，加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、消防等工種共同審核圖紙，以書面形式進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認(rèn)可。施工中，加強(qiáng)各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。鋼筋驗(yàn)收鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（材質(zhì)單），進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試。附圖箍筋加工檢查鋼筋機(jī)械連接驗(yàn)收。鋼筋加工成型的驗(yàn)收。鋼筋后臺(tái)加工規(guī)矩、整齊、標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋綁扎的驗(yàn)收程序是：班組自檢→工長(zhǎng)檢驗(yàn)→工種間交接檢→總工組織專項(xiàng)檢查員進(jìn)行隱檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工中加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)格操作工藝。4.2工藝流程框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎?？蚣芰海Ｍ饨壴┕に嚵鞒蹋簞澒拷铋g距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。4.3文明施工施工配合施工配合根本上是“人”的配合。我們將從制度上、思想上加強(qiáng)對(duì)施工人員的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神的教育，并建立行之有效的規(guī)章制度。該項(xiàng)目是一個(gè)大型綜合性施工建筑，其參建單位多、工序復(fù)雜。鋼筋工程作為土建施工的一個(gè)重要部分，牽涉到多工種、多工序的協(xié)調(diào)配合作業(yè)。如：各種預(yù)埋管件的留置與結(jié)構(gòu)施工的配合。我們將根據(jù)工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制科學(xué)合理的施工方案，明確各工種工序的施工順序、工序交接、作業(yè)條件等。并在施工進(jìn)度計(jì)劃中詳細(xì)體現(xiàn)。鋼筋的加工、存放在施工期間，所有鋼筋將在場(chǎng)內(nèi)集中加工，鋼筋進(jìn)料本著“用多少、進(jìn)多少”的原則，嚴(yán)格按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織鋼筋有序進(jìn)場(chǎng)，不在現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多暫時(shí)不用的鋼筋。發(fā)揮對(duì)有限場(chǎng)地資源的充分利用。結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)如平面示意圖所示，將布置鋼筋加工場(chǎng)和若干鋼筋存放場(chǎng)地。把施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的材料按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置，科學(xué)合理地安排布置，使鋼筋合理使用，材料合理定置，實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所在空間上的最佳結(jié)合，從而達(dá)到科學(xué)施工，文明安全生產(chǎn)，提高效率和質(zhì)量的目的。施工噪音控制：鋼筋施工的噪音主要存在于結(jié)構(gòu)期間鋼筋加工過(guò)程中。在此，我們將采用封閉鋼筋加工場(chǎng)及采用低噪聲的鋼筋加工機(jī)械等措施，來(lái)控制噪音污染。此外，在鋼筋搬運(yùn)過(guò)程中同樣要加強(qiáng)文明施工管理，控制人為噪音。（五）、模板工程施工方案5.1模板選用選擇背景該混凝土結(jié)構(gòu)形式多樣，異形構(gòu)件多，模板工程量大。我公司在施工過(guò)程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用先進(jìn)的施工材料及工藝，達(dá)到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點(diǎn)和使用要求，我們?cè)谑┕ぶ袑⑺型饴痘炷吝_(dá)到清水混凝土的效果?，F(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動(dòng)效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計(jì)中所需考慮的重要問(wèn)題之一。這就要求采用先進(jìn)、科學(xué)的模板體系，并在保證工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行科學(xué)周密的模板設(shè)計(jì)，盡量減少投入，加快施工進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。鑒于以往工程實(shí)踐，在這樣的大型工程中，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實(shí)性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準(zhǔn)備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定：采用雙面覆膜多層板模板”或質(zhì)量接近的“雙面覆膜木膠合板模板”，廣泛應(yīng)用于墻柱、梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強(qiáng)度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進(jìn)度，提高混凝土密實(shí)度，增強(qiáng)耐久性，是工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證?？蚣苤课豢紤]層高較高，為保證柱、墻的垂直度和穩(wěn)定性在施工中充分考慮柱模板的定型化。梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。頂板模板扣件式鋼管腳手架支撐體系。產(chǎn)品特性雙面覆膜多層板模板：附圖雙面覆膜多層板模板模板特性：此種模板對(duì)提高混凝土表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清水面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形小、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點(diǎn)。附表木膠合板模板性能參數(shù)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值膠合強(qiáng)度N/mm2>1含水率%≤14靜曲強(qiáng)度N/mm2>26彈性模量N/mm2≥5.5×103表面耐磨g/100r≤0.08質(zhì)量kg/張225.2施工管理模板拼裝吊運(yùn)模板現(xiàn)場(chǎng)組裝模板拼裝吊運(yùn)模板現(xiàn)場(chǎng)組裝模板質(zhì)量評(píng)定模板方案設(shè)計(jì)材料進(jìn)場(chǎng)模板現(xiàn)場(chǎng)堆放模板拆除模板倒運(yùn)清理附圖模板管理流程圖混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施工。實(shí)現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、頂板的平整度，重點(diǎn)控制陰陽(yáng)角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。施工過(guò)程中強(qiáng)化模板設(shè)計(jì)和交底模板設(shè)計(jì)要有穩(wěn)定性和牢固性的計(jì)算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細(xì)的《上部結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)施工方案》。在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員與其它分項(xiàng)工程的管理人員要進(jìn)行技術(shù)交流；施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進(jìn)行。根據(jù)工程總進(jìn)度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計(jì)模板，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對(duì)特殊部位，如樓梯、地下室墻、梁柱節(jié)點(diǎn)、曲線形梁、墻等，更要做好設(shè)計(jì)，制成定型模板，對(duì)號(hào)入座。模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過(guò)程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機(jī)制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護(hù)模板。模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場(chǎng)材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。5.3主要施工工藝框架柱框架柱采用可調(diào)定型鋼模板。施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗(yàn)收。5.3.1.2粱柱節(jié)點(diǎn)處處理附圖框架柱可調(diào)定定型模板及梁梁柱節(jié)點(diǎn)模板板示意圖附圖梁柱節(jié)點(diǎn)定型型模板附圖梁柱接頭平面面拼裝大樣柱垂直度控制。由于部分結(jié)構(gòu)空間間高，為保證證框架柱的垂垂直度及穩(wěn)定定性，將采取取有效措施進(jìn)進(jìn)行加固及支支撐。模板用帶錐度式穿穿墻螺栓，模模板螺栓安裝裝時(shí)可直接采采用穿墻螺栓栓，不但方便便取出，而且且為施工節(jié)約約大量塑料套套管的費(fèi)用投投入，降低工工程成本。柱模的拉桿或斜撐撐：如果柱截截面過(guò)大，為為避免過(guò)多孔孔洞，不能采采用過(guò)多的穿穿墻螺栓。可可在柱模每邊邊設(shè)2根拉桿，固固定于事先預(yù)預(yù)埋在大放腳腳或樓板內(nèi)的的插筋或預(yù)埋埋鋼筋環(huán)上，用用吊線墜和拉拉通線的方法法控制垂直度度，用花蘭螺螺栓調(diào)節(jié)校正正模板的垂直直度，拉桿與與地面夾角不不大于45°°?？蚣芰核辛耗０寰捎糜枚ㄐ椭谱鳎醇疵康懒旱?、梁梁側(cè)各采用一一塊模板，模模板按圖紙尺尺寸特別加工工。采用定型型模板可以提提高支模速度度，保證模板板空間位置尺尺寸準(zhǔn)確，減減少接縫，當(dāng)當(dāng)模板發(fā)生破破損后可以更更換，以使模模板表面保持持平整。梁模板施工工藝流流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→驗(yàn)收。曲線形墻、梁、板板的控制：本本工程建筑平平面、立面變變化大，建筑筑效果現(xiàn)代、宏宏偉并具有創(chuàng)創(chuàng)新精神，這這也對(duì)土建施施工提出了更更高要求。對(duì)對(duì)于曲線形梁梁板，施工中中將根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及施工工規(guī)范，將對(duì)對(duì)測(cè)量、定位位、模板加工工制作、施工工等環(huán)節(jié)嚴(yán)格格管理。利用用專業(yè)計(jì)算機(jī)機(jī)軟件進(jìn)行計(jì)計(jì)算及復(fù)合驗(yàn)驗(yàn)算。頂板工藝流程圖：支立柱→加水平拉拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標(biāo)高校正→模板清理→驗(yàn)收。支撐系統(tǒng)采用扣件件式鋼管腳手手架。頂板模模板采用大塊塊膠合板模板板作板面，下下用木方作雙雙向龍骨。樓梯模板：本工程程樓梯數(shù)量多多、形式多樣樣。保證樓梯梯模板的施工工質(zhì)量，也是是確保模板整整體施工質(zhì)量量的重要方面面。工藝流程：立平臺(tái)支柱→安裝裝平臺(tái)方楞→立梯板支柱→安裝梯板方方楞→鋪模板。樓梯模板施工注意意事項(xiàng)：樓梯梯的角度及長(zhǎng)長(zhǎng)度受平臺(tái)位位置的控制，所所以平臺(tái)的梯梯高及位置要要絕對(duì)準(zhǔn)確，樓樓梯間墻上要要彈出梯梁板板位置線，以以便校對(duì)。部部分踏步板擬擬采用定型鋼鋼踏步模板，支支撐加固體系系為龍骨和φ48架子管搭搭花架。施工工時(shí)要注意保保護(hù)鋼筋。特殊部位：電梯井井內(nèi)筒模采用同同墻體的散拼拼木摸板。在安裝裝模板前,除備好應(yīng)用用的材料和工工具外,對(duì)作業(yè)條件件做好準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)筒體的鋼筋筋、墻內(nèi)的水水電設(shè)備以及及埋件都要辦辦好隱檢手續(xù)續(xù),并彈好模板板控制線。模模板安裝時(shí)，先先內(nèi)模后外模模，用塔吊將將模板吊運(yùn)就就位。5.4質(zhì)量控制梁、板模板定位控控制措施：頂頂板模板用水水平儀跟蹤控控制。防止接縫漏漿：模模板板縫采用用“硬拼法”做企口接縫縫，防止漏漿漿，保證接縫縫平整。設(shè)置專人、專用工工具每次拆模模后對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行清理，尤尤其是模板的的口角處，將將清理模板設(shè)設(shè)為一道關(guān)鍵鍵工序驗(yàn)收?？刂撇鹉?qiáng)度：模模板拆除時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定。側(cè)側(cè)模拆除，以以混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時(shí)，即即可拆除。底底模拆除，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求或施工規(guī)范范規(guī)定留置混混凝土同條件件試塊，達(dá)到到所要求的強(qiáng)強(qiáng)度后，才可可拆除底模。結(jié)結(jié)構(gòu)拆除底模模后，必須補(bǔ)補(bǔ)做支撐以承承受其上部施施工荷載。拆拆除的模板分分類堆放。根據(jù)設(shè)計(jì)梁跨度預(yù)預(yù)先計(jì)算起拱拱高度保證梁梁、板模板起起拱高度準(zhǔn)確確，保證清水水混凝土效果果。5.5文明施工材料選擇：在本工工程模板施工中我我方將主要采采用“雙面覆膜多多層板模板”或“雙面覆膜木木膠合板模板板”。此種模板強(qiáng)度高、重重量輕?？梢砸院芎玫乇ＷC證該工程混凝凝土高質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。大大量節(jié)省抹灰灰所浪費(fèi)的人人力和物力以以及由于抹灰灰?guī)?lái)的潛在在不安全因素素；由于其重重量較鋼質(zhì)模模板輕，很大大程度上減少少了鋼材的用用量和垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械的負(fù)負(fù)擔(dān)。模板雙面覆膜，模模板表面對(duì)混混凝土的吸附附力僅為鋼模模板的八分之之一，因而容容易脫模，混混凝土表面平平整光滑，可可取消抹灰作作業(yè)，縮短裝裝修作業(yè)的工工期。該產(chǎn)品品對(duì)提高混凝凝土表面質(zhì)量量，創(chuàng)造了必必須具備的模模板條件。同同時(shí)該產(chǎn)品由由于耐磨性、強(qiáng)強(qiáng)度均較同類類產(chǎn)品高，可可以重復(fù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，便于于定型化生產(chǎn)產(chǎn)，節(jié)約材料料、拆裝方便便。這些特性性較國(guó)內(nèi)常規(guī)規(guī)竹、木、鋼鋼模板更加先先進(jìn)，科技含含量高。我公公司本著創(chuàng)新新進(jìn)取及對(duì)工工程高度負(fù)責(zé)責(zé)的精神，堅(jiān)堅(jiān)持高質(zhì)量、少少投入的原則則，將優(yōu)質(zhì)、高高效地進(jìn)行工工程施工。采用計(jì)算機(jī)專業(yè)軟軟件設(shè)計(jì)模板板方案：為避免傳統(tǒng)統(tǒng)的人工畫圖圖、計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)帶來(lái)的局限限性，我公司司在配模上將將大量采用計(jì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)軟件FFWCAD進(jìn)行模板設(shè)設(shè)計(jì)加工，從從而確保配模模速度與準(zhǔn)確確率，提高工工程的質(zhì)量和和進(jìn)度。施工的協(xié)調(diào)配合：：在施工過(guò)程程中，我們將將一切對(duì)工程程質(zhì)量負(fù)責(zé)，加加強(qiáng)各專業(yè)的的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)人與人、專專業(yè)與專業(yè)間間的互相支持持、互相監(jiān)督督、共同為工工程服務(wù)。模板設(shè)計(jì)與施工的的配合。為保保證模板設(shè)計(jì)計(jì)與施工連接接緊密，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工時(shí)，由由模板設(shè)計(jì)人人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行模板管理及及施工指導(dǎo)，模模板設(shè)計(jì)人員員與現(xiàn)場(chǎng)工程程人員緊密配配合，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)檢查查制度，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正正問(wèn)題，確保保工程順利進(jìn)進(jìn)行。不同工種間的配合合。在施工過(guò)過(guò)程中加強(qiáng)協(xié)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)監(jiān)督機(jī)制。鋼鋼筋工、混凝凝土工、水電電工等其他工工種均要互相相配合，共同同保護(hù)模板。在在施工的任何何階段，均以以科學(xué)合理的的施工順序進(jìn)進(jìn)行操作。環(huán)境保護(hù)。在模板板的施工中也也將充分尊重重“綠色建筑”的精神，并并貫徹到工程程方方面面：：物品擺放要按圖固固定地點(diǎn)和區(qū)區(qū)域。根據(jù)垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備的位置，確確定模板、構(gòu)構(gòu)件力求運(yùn)距距最短，減少少二次搬運(yùn)。并并根據(jù)工程的的變化及時(shí)進(jìn)進(jìn)行合理的調(diào)調(diào)整。這將充充分利用現(xiàn)有有場(chǎng)地資源，節(jié)節(jié)約用地。嚴(yán)格控制施工噪聲聲，由于所采采用模板的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不不需要進(jìn)行大大量的模板加加工工作，這這將大大減少少木工加工過(guò)過(guò)程中的噪音音污染，最大大限度地減少少噪聲污染。5有專人負(fù)責(zé)模板的的配件管理保保護(hù)工作。定定期檢查、及及時(shí)維修，節(jié)節(jié)約能源，杜杜絕模板浪費(fèi)費(fèi)。五、混凝土工程施施工方案本工程主體混凝土土工程量每次次澆搗在2000多方左右右，且混凝土土供應(yīng)較集中中，供應(yīng)強(qiáng)度度大。另一方方面，由于工工程所處地理理位置方便混混凝土的運(yùn)輸輸，針對(duì)工程程特點(diǎn)和場(chǎng)地地條件，我們們有能力利用用自身的混凝凝土供應(yīng)能力力，由我單位位選定若干家家質(zhì)量穩(wěn)定、服服務(wù)信譽(yù)好的的大型商品混混凝土攪拌站站，在本工程程施工中將全全部采用場(chǎng)外外預(yù)拌混凝土土，解決混凝凝土供應(yīng)問(wèn)題題。在施工中，我們將將立足于解決決好“清水混凝土土、二次振搗搗、一次壓光光混凝土、混混凝土高耐久久性”幾方面，本本著對(duì)該工程程高度負(fù)責(zé)的的精神，采用用一系列技術(shù)術(shù)、質(zhì)量控制制措施，將土土建混凝土分分項(xiàng)施工圓滿滿完成。（一）、施工準(zhǔn)備備1.1配合比準(zhǔn)備備：根據(jù)設(shè)計(jì)及及施工要求，由由我方與科研研部門合作統(tǒng)統(tǒng)一提供配合合比，對(duì)攪拌拌站使用的水水泥、砂、石石、活性混合合材料、混凝凝土外加劑等等各種原材料料實(shí)行統(tǒng)一的的品牌和產(chǎn)地地。本工程將立足于高高性能混凝土土設(shè)計(jì)原則，保保證混凝土具具有優(yōu)良的耐耐久性、工作作性、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性：施施工時(shí)混凝土土拌和物具有有良好的工作作性能、和易易性好，便于于攪拌、運(yùn)輸輸、澆注、振振搗密實(shí)；混混凝土在投入入使用中各組組分均勻；混混凝土收縮、徐徐變小，溫度度變形??；混混凝土高密實(shí)實(shí)、低滲透性性，對(duì)環(huán)境中中侵蝕介質(zhì)有有足夠的抵抗抗力，不產(chǎn)生生堿集料反應(yīng)應(yīng)；強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，并并在后期能持持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)無(wú)收縮。1.2技術(shù)準(zhǔn)備：：混凝土澆注注前，組織施施工管理人員員學(xué)習(xí)施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，對(duì)對(duì)施工方案進(jìn)進(jìn)行交底，使使操作人員明明確施工部位位，澆注部位位混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明明確施工工序序及施工作業(yè)業(yè)條件、施工工機(jī)具的使用用方法；明確確質(zhì)量預(yù)控措措施，并形成成書面形式。1.3作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作作，檢查支鐵鐵、墊塊、保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，水、電電管線、盒、槽槽、預(yù)埋空洞洞的位置準(zhǔn)確確并固定牢固固。對(duì)模板和支架進(jìn)行行檢查，包括括模板支搭的的形狀、尺寸寸和標(biāo)高，支支架的穩(wěn)定性性、模板縫隙隙等，要求模模板拼接處接接縫嚴(yán)密，支支撐穩(wěn)固，模模板在混凝土土澆注過(guò)程中中不產(chǎn)生位移移或松動(dòng)。模模板內(nèi)要清理理干凈。檢查電源、線路，保保證水電的供供應(yīng)，并做好好夜間施工的的照明工作。（二）、混凝土質(zhì)質(zhì)量控制措施施所有外露混凝土均均達(dá)到清水混混凝土要求，是是我們?cè)诒竟すこ淌┕ぶ械牡囊豁?xiàng)重要質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。即即混凝土一次次成型，包括括：軸線通直直、尺寸準(zhǔn)確確；棱角方正正、線條順直直；表面平整整、清潔、色色澤一致；表表面無(wú)明顯氣氣泡及黑斑；；表面無(wú)蜂窩窩、麻面及露露筋現(xiàn)象；模模板接縫、對(duì)對(duì)拉螺栓和施施工縫留設(shè)有有規(guī)律性；模模板接縫與施施工縫處無(wú)漏漏漿現(xiàn)象。必必須從模板體體系的設(shè)計(jì)、制制作與安裝，鋼鋼筋綁扎，混混凝土原材料料及配合比，混混凝土澆注，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等等全過(guò)程采取取有效措施加加以控制，以以保證清水混混凝土的裝飾飾效果。2.1模板體系控控制措施：這這部分內(nèi)容詳詳見《模板工工程專項(xiàng)施工工方案》。我我們選用的梁梁板模板有“雙面覆膜木木膠合板模板板”。充分考慮在拼裝和和拆除方面的的方便性，支支撐的牢固性性和簡(jiǎn)便性，并并保持較好的的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性及及平整度。模板接縫部位、螺螺栓和施工縫縫的設(shè)置位置置、形式和尺尺寸需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和和形狀，合理理選擇不同的的模板，配置置足夠量的定定型模板，以以便周轉(zhuǎn)施工工所需。模板制作要保證幾幾何尺寸精確確，接縫嚴(yán)密密、材質(zhì)一致致。2.2鋼筋工程控控制措施：這這部分內(nèi)容詳詳見“質(zhì)量控制措措施”有關(guān)章節(jié)。所有鋼筋清除表面面銹斑，防止止污染混凝土土。綁扎鋼筋的鐵絲折折向鋼筋骨架架中間，以防防向外露出而而銹蝕污染混混凝土表面?；炷帘Ｗo(hù)層采用用塑料墊塊，均均勻、統(tǒng)一布布置，以保證證保護(hù)層的厚厚度。2.3原材料的控控制措施水泥：首選硅酸鹽鹽水泥，要求求固定廠商、固固定批號(hào)。粗骨料：要求強(qiáng)度度高，應(yīng)選用用粒徑為5～25mm，連連續(xù)級(jí)配好、含含泥量≤0.8%，并并且固定產(chǎn)地地、規(guī)格、顏顏色。細(xì)骨料：選用中粗粗砂，細(xì)度模模數(shù)2.5以上，含含泥量≤2%。不得含含有雜物，要要求固定產(chǎn)地地、顏色。粉煤灰：=2\*ROMANII級(jí)以以上，要求定定供應(yīng)廠商、定定細(xì)度、且不不得含有任何何雜物。混凝土生產(chǎn)過(guò)程中中，要嚴(yán)格按按配合比施工工，嚴(yán)格控制制水灰比和攪攪拌時(shí)間，并并隨季節(jié)變化化隨時(shí)調(diào)整用用水量。2.4混凝土澆注注控制措施：：合理調(diào)度攪攪拌車的時(shí)間間，嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)嚴(yán)格控制每次次下料的高度度和厚度。振振搗方法正確確，不得漏振振和過(guò)振。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)控制措施：：模板拆除后后其表面的遮遮蓋物不得用用草簾，以免免造成永久性性黃色污染。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用灑水水養(yǎng)護(hù)，必要要時(shí)可采用塑塑料薄膜嚴(yán)密密覆蓋。（三）、混凝土堿堿含量的控制制為解決堿-骨料反反應(yīng)對(duì)混凝土土工程的危害害、保證混凝凝土工程的耐耐久性和安全全性，我們將將采取一系列列措施，嚴(yán)格格控制混凝土土中的堿含量量。具體作法法是：選擇低堿水泥，嚴(yán)嚴(yán)格選用堿含含量低于0..6%的水泥泥；砂石選用用非活性骨料料或惰性骨料料；摻入粉煤煤灰以取代部部分水泥，減減少混凝土中中堿的最大來(lái)來(lái)源（粉煤灰灰本身含堿量量低，溶出率率更低。）低低堿和無(wú)堿外外加劑的選用用同樣重要。采采用補(bǔ)償-收縮混凝土土技術(shù)，加強(qiáng)強(qiáng)施工管理，可可保證混凝土土密實(shí)度、減減小孔隙率，改改善混凝土孔孔結(jié)構(gòu)，也起起到了抑制堿堿—骨料反應(yīng)的的作用。要求求商品混凝土土攪拌廠（站站）在預(yù)拌混混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，提供所用用砂石產(chǎn)地及及堿活性等級(jí)級(jí)和混凝土堿堿含量的評(píng)估估結(jié)果。（四）、高性能混混凝土控制措措施根據(jù)該工程設(shè)計(jì)要要求使用年限限為50年的規(guī)定定，我們將充充分運(yùn)用科學(xué)學(xué)、合理的方方法在施工上上高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)嚴(yán)要求。遵循循不斷進(jìn)步、不不斷創(chuàng)新的理理念，保證本本工程混凝土土達(dá)到“質(zhì)量均勻、體體積穩(wěn)定、耐耐久、滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度”的目標(biāo)。工藝確定（加料順序、攪拌時(shí)間）試配控制原材料選擇和檢測(cè)配合比選擇生產(chǎn)控制驗(yàn)收控制工藝確定（加料順序、攪拌時(shí)間）試配控制原材料選擇和檢測(cè)配合比選擇生產(chǎn)控制驗(yàn)收控制流變性控制原材料管理計(jì)量控制強(qiáng)度控制高性能混凝土控制制流程4.1原材料的管管理：保持原原材料的質(zhì)量量穩(wěn)定是保證證混凝土質(zhì)量量的重要條件件。我們將要要求混凝土提提供單位提供供所用原材料料廠家、定品品牌，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各種原材材料的標(biāo)準(zhǔn)。4.2混凝土的試試配：可由有有技術(shù)實(shí)力的的高水平試驗(yàn)驗(yàn)室提供技術(shù)術(shù)支持，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求和和試驗(yàn)結(jié)果，合合理確定施工工配合比。在在原材料有變變化及季節(jié)變變化時(shí)，要及及時(shí)調(diào)整配合合比。4.3混凝土澆注注和振搗本工程混凝土場(chǎng)內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸主要采采用泵送方式式，有利于混混凝土的大量量連續(xù)澆注。要要求攪拌站在在委托試配時(shí)時(shí)，將根據(jù)混混凝土泵的設(shè)設(shè)備情況和構(gòu)構(gòu)件尺寸、鋼鋼筋最小間距距等條件提出出對(duì)混凝土中中骨料最大粒粒徑的要求，以以免澆注時(shí)混混凝土堵塞。高性能混凝土因自自身流動(dòng)性較較高，易于流流動(dòng)和密實(shí)，因因此不需強(qiáng)力力振搗。可選選用低頻振搗搗器。墻體混凝土澆注和和振搗：混凝土下料料點(diǎn)要分散布布置，澆注混混凝土要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間隔隔時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)2h?？蚣苤炷翝沧⒆⒑驼駬v：施施工時(shí)采用泵泵送混凝土，為為保證混凝土土連續(xù)澆注，要要求在技術(shù)和和生產(chǎn)組織上上保證混凝土土供應(yīng)、輸送送和澆注的各各環(huán)節(jié)效率協(xié)協(xié)調(diào)一致，保保證泵送工作作連續(xù)進(jìn)行。模板的檢查：由于于混凝土泵送送施工澆注速速度快，混凝凝土拌合物對(duì)對(duì)模板的側(cè)壓壓力大，模板板和支撐必須須有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，滿滿足施工要求求。鋼筋的檢查：檢查查結(jié)構(gòu)鋼筋骨骨架綁扎是否否正確。由于于是隱蔽工程程，在澆注混混凝土之前要要進(jìn)行自檢驗(yàn)驗(yàn)收，并由監(jiān)監(jiān)理簽字驗(yàn)收收。對(duì)于較高墻柱，澆澆注混凝土必必須用串桶或或溜槽。在模模板設(shè)計(jì)時(shí)，考考慮沿模板高高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以以便插入振搗搗器操作，保保證柱混凝土土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。混凝土下料點(diǎn)要分分散布置，澆澆注混凝土要要連續(xù)進(jìn)行，三三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，間隔時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)22小時(shí)。每層層接茬處混凝凝土要加強(qiáng)振振搗，以達(dá)到到接茬嚴(yán)密，落落地的混凝土土要及時(shí)清理理?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)以保保持混凝土具具有濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為佳。梁、頂板混凝土澆澆注和振搗：：為了提高頂頂板混凝土表表面觀感，在在頂板混凝土土最后一遍壓壓光時(shí)，用特特制毛刷將混混凝土表面沿沿同一方向刷刷出順紋。頂頂板澆注時(shí)，采采用3m長(zhǎng)鋁合金金杠刮平，初初凝時(shí)加強(qiáng)二二次壓面。附圖頂板混凝土找找平樓梯混凝土澆注和和振搗：樓梯間平臺(tái)臺(tái)板與樓梯一一般鋼筋較細(xì)細(xì)，故不得踩踩踏，不得碰碰撞預(yù)埋件和和各種管線，以以免發(fā)生位移移，進(jìn)行混凝凝土澆注時(shí)應(yīng)應(yīng)自下而上，先先振實(shí)平臺(tái)板板及樓梯板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆注，連續(xù)向向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子將表面抹抹平。樓梯施施工縫留置在在上跑樓梯梁梁的一半和休休息平臺(tái)的11/3-1//2處。附圖樓梯處施工縫縫留置后澆帶施工：后澆澆帶澆注前應(yīng)應(yīng)將混凝土斷斷面清理干凈凈，剔出松散散混凝土。后后澆縫側(cè)面均均勻涂刷純水水泥漿一遍?；旎炷翑嚢韬蠛蟊M快澆注，以以減少混凝土土坍落度，注注意澆注溫度度不宜超過(guò)335℃，對(duì)于接縫縫處仔細(xì)振搗搗、以求密實(shí)實(shí)，待1～2h后進(jìn)行抹抹壓收光，防防止沉降裂縫縫出現(xiàn)，終凝凝后即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不不少于14dd。后澆帶封閉閉時(shí)間為施工工完成后600天澆筑后澆澆帶混凝土且且必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)同意。。4.4混凝土的拆拆模和養(yǎng)護(hù)：：為保證混凝凝土具有優(yōu)良良的密實(shí)性和和強(qiáng)度，要求求對(duì)已澆注完完的混凝土部部位盡早保水水養(yǎng)護(hù)。在本本工程中，主主要采用灑水水養(yǎng)護(hù)方式。（五）、混凝土的的雨季施工混凝土雨季施工質(zhì)質(zhì)量的保證與與否，直接影影響到整體結(jié)結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)質(zhì)量。因此，在在雨季施工中中，我們重點(diǎn)點(diǎn)在于確定混混凝土分項(xiàng)工工程的施工方方法，此部分分內(nèi)容詳見“雨期施工方方案”。（六）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和質(zhì)量保證證措施6.1預(yù)拌混凝土土技術(shù)指標(biāo)控控制：根據(jù)流水段段布置，分層層澆注厚度和和間隔時(shí)間，混混凝土澆注用用量向攪拌站站提出全面技技術(shù)質(zhì)量要求求，作為合同同附件，其中中包括水泥品品種、砂石粒粒徑要求、外外加劑品種要要求、初凝時(shí)時(shí)間、終凝時(shí)時(shí)間、強(qiáng)度等等級(jí)、方量、坍坍落度、水灰灰比、砂率等等要求。并且且事先要檢查查配合比，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作開盤鑒鑒定，根據(jù)交交通狀況和澆澆注混凝土速速度及時(shí)調(diào)整整坍落度。6.2嚴(yán)格控制新新舊混凝土接接茬時(shí)間：認(rèn)認(rèn)真計(jì)算分層層混凝土的用用量，根據(jù)估估算出的混凝凝土初凝前必必須完成的混混凝土量，計(jì)計(jì)算出均勻供供應(yīng)的速度。合合理組織，使使混凝土不會(huì)產(chǎn)生冷冷縫。6.3強(qiáng)化混凝土土施工試驗(yàn)工工作：混凝土土標(biāo)準(zhǔn)試塊的的制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求的的各種不同構(gòu)構(gòu)件模板的拆拆模時(shí)間，制制作不同強(qiáng)度度的混凝土同同條件試塊，并并制作鐵籠子子，放在施工工層上進(jìn)行同同條件養(yǎng)護(hù)，作作為拆模的依依據(jù)。（八）、混凝土工工程施工實(shí)施施方案8.1施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎、模板支支設(shè)完畢并加加固牢固，預(yù)預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)準(zhǔn)確后，模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋鐵件及管管線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。填填寫砼澆灌申申請(qǐng)表，請(qǐng)各各專業(yè)工長(zhǎng)、班班組長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢員簽簽字同意，并并經(jīng)監(jiān)理公司司檢查認(rèn)可后后才許澆灌。澆注前，通過(guò)協(xié)議議與氣象臺(tái)建建立中、短期期天氣預(yù)報(bào)和和災(zāi)害性天氣氣預(yù)報(bào)制度，便便于提前做好好針對(duì)性的防防雨、防風(fēng)等等措施，與有有關(guān)部門建立立良好的協(xié)作作關(guān)系，保證證道路暢通，水水、電供應(yīng)正正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專專人負(fù)責(zé)指揮揮調(diào)度，做到到不待料、不不壓車、工作作上有序作業(yè)業(yè)。將模板內(nèi)的垃圾等等雜物及鋼筋筋上砂漿清除除干凈，并檢檢查墊塊是否否墊好，在后后澆帶位置放放置固定鋼絲絲網(wǎng)和方木，要要求平直、牢牢固，能阻止止砼流動(dòng)到后后澆帶位置。砼澆注前，應(yīng)做好好各種機(jī)械設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)工工作。機(jī)械設(shè)設(shè)備配備計(jì)劃劃為固定式砼砼輸送泵兩臺(tái)臺(tái)或汽車砼泵泵一輛、插入入式振動(dòng)棒116根、平板板振動(dòng)器2臺(tái)。泵送管道搭設(shè)要直直，盡量減少少?gòu)濐^、管架架要搭設(shè)牢固固，管子上下下用鋼管固定定，管子接頭頭的皮圈、扣扣件一定要有有儲(chǔ)備，以使使有損壞時(shí)進(jìn)進(jìn)行更換，由由于地下室頂頂板與自然地地面高差大，在在鋪設(shè)、拆除除管道過(guò)程中中應(yīng)注意安全全。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)要配配置足夠的照照明設(shè)施，設(shè)設(shè)2盞3.5KWW的鏑燈。另另設(shè)1KW的碘鎢鎢燈6盞，隨著砼砼澆筑一起移移動(dòng)。勞動(dòng)力配備如下：：工種名稱人數(shù)備注泥工50木工20包括搭設(shè)泵管支架架的架子工電工4安裝工5預(yù)埋普工20電焊工3后勤10混凝土澆筑時(shí)管理理人員分工，每每個(gè)工作班11名施工員、11名質(zhì)量員、11名安全員、11名協(xié)調(diào)商品品砼、1名電工、1名機(jī)修工，88小時(shí)三班倒倒值班，要求求作現(xiàn)場(chǎng)的施施工記錄?；炷翝仓趧?dòng)力力組織：振搗搗手8~100人、輸送管管護(hù)送砼6人、扒砼4人、抹平4人、雜工2人、泵車協(xié)協(xié)助1人、鋼筋工工看守2人、木工守守模2人，共31人8小時(shí)三班倒倒。8.2混凝土施工工工藝8.2.1工藝流流程：混凝土運(yùn)輸→柱、梁梁、板、剪力力墻壁、樓梯梯混凝土澆筑筑與振搗→養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中中卸出后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)送到澆澆筑地點(diǎn)。在在運(yùn)輸過(guò)程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須在澆澆筑前進(jìn)行二二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時(shí)間，不不宜超過(guò)表99.2.2..1的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸卸出至澆筑完完畢的時(shí)間（min）表9.2.2.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)低于25高于25＜C3012090＞309060注：摻用外加劑或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土?xí)r，應(yīng)按按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須須保證混凝土土泵連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時(shí)間超過(guò)445min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應(yīng)立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。8.2.3混凝凝土澆筑與振振搗的一般要要求：1混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過(guò)22m，澆筑高高度如超過(guò)33m時(shí)必須須采取措施，用用串筒或溜管管等。2澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分段分層層連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的l.225倍，最最大不超過(guò)550cm。3使用插入式振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍（一般般為30～40cm）。振振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動(dòng)器（或或稱平板振動(dòng)動(dòng)器）的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。4澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過(guò)2h應(yīng)按施施工縫處理。5澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等有無(wú)無(wú)移動(dòng)、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即處理理，并應(yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修正完好。8.2.4柱的的混凝土澆筑筑：1柱澆筑前底部部應(yīng)先填以55～10cm厚與混凝土配配合比相同減減石子砂漿，柱柱混凝土應(yīng)分分層振搗，使使用插入式振振搗器時(shí)每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時(shí)敲打模板板。2柱高在3m之內(nèi)，可在在柱頂直接下下灰澆筑，超超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施（用用串筒）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過(guò)2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實(shí)實(shí)，并用箍箍箍牢。3柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時(shí)應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面。無(wú)梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇ll～1.5h，使使其獲得初步步沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。4澆筑完后，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。8.2.5梁、板板混凝土澆筑筑：1梁、板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。2和板連成整體體高度大于llm的梁，允允許單獨(dú)澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留在板底底以下2～3cm處。澆澆搗時(shí)，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實(shí)后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時(shí)，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。4澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來(lái)來(lái)回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長(zhǎng)木木抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。5施工縫位置；；宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍圍內(nèi)。施工縫縫的表面應(yīng)與與梁軸線或板板面垂直，不不得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于11.2MPaa時(shí)，才允允許繼續(xù)澆筑筑。在繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，施工縫混混凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔除除浮動(dòng)石子，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致操操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。8.2.6樓梯梯混凝土澆筑筑：1樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，達(dá)到踏步步位置時(shí)再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用木抹子子（或塑料抹抹子）將踏步步上表面抹平平。2施工縫位置：：樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完成,多層樓梯的的施工縫應(yīng)留留置在樓梯段段1/3的部位位。8.2.7養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在122h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土有足足夠的潤(rùn)濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期期一般不少于于7晝夜。柱子拆模后采用塑塑料薄膜澆水水抱柱養(yǎng)護(hù)，剪剪力墻養(yǎng)護(hù)可可在模板上直直接澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)拆模時(shí)間。模板拆除必須按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，如需提前前進(jìn)行必須報(bào)報(bào)技術(shù)部門認(rèn)認(rèn)可。8.3泵送砼施工工操作工藝1工藝流程泵送準(zhǔn)備→混凝土土運(yùn)送→泵送入模澆澆筑振搗→泵送結(jié)束2泵送準(zhǔn)備2.1用固定式式混凝土輸送送泵泵送混凝凝土前，應(yīng)先先選好泵機(jī)位位置，使泵機(jī)機(jī)距澆筑地點(diǎn)點(diǎn)最近，附近近有水源和電電源，無(wú)障礙礙物，以便于于運(yùn)送混凝土土的汽車行走走喂料。2.2泵送管道道的鋪設(shè)應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：①管道的配置置應(yīng)最短，盡盡量少用彎管管和軟管，避避免使用彎度度過(guò)大的彎頭頭，管道末端端活動(dòng)軟管不不得超過(guò)1880°；②泵機(jī)出口口應(yīng)有一定的的水平管，然然后再接彎管管；③管路布置應(yīng)應(yīng)使泵送的方方向與混凝土土澆筑方向相相反，使在澆澆筑過(guò)程中容容易拆除管段段而不需增設(shè)設(shè)管段；④輸送管道不不得放在模板板、鋼筋上，以以避免振動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生變形。應(yīng)應(yīng)用支架、臺(tái)臺(tái)墊或吊具等等支承并固定定牢固；⑤當(dāng)?shù)缆废蛳孪屡涔軙r(shí)，應(yīng)應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)設(shè)置氣門。2.3泵送前要要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行行全面檢查，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及及泵送系統(tǒng)各各部位的調(diào)試試，檢查輸送送管道鋪設(shè)是是否合理、牢牢固，以保證證泵送期間運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3混凝土運(yùn)送混凝土由設(shè)在工程程附近的集中中攪拌站直接接供應(yīng)，或用用翻斗汽車從從較遠(yuǎn)的集中中攪站將混凝凝土運(yùn)到泵機(jī)機(jī)處供應(yīng)。4泵送入模澆筑筑振搗4.1泵送混凝凝土的性能要要求與混凝土土泵車輸送工工藝相同。剛剛開始泵送混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)緩慢壓送入入模，同時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查泵機(jī)是是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，管道接頭頭是否嚴(yán)密，有有無(wú)漏氣、漏漏漿、漏水，如如有異常情況況，應(yīng)停泵檢檢查，修理好好后再轉(zhuǎn)入正正常工作。4.2泵送澆筑筑大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)分塊分分層進(jìn)行，用用鋼管退縮布布料，每層高高約500mmm，每次澆澆筑寬1.55m左右，以以一定的坡度度循序推進(jìn)，每每層保持蓋住住下層混凝土土不超過(guò)初凝凝；為防止混混凝土自流，使使表面不平，采采用支設(shè)模板板隔檔，每段段澆筑完后，立立即拆除支檔檔模板。4.3澆筑混凝凝土落灰高度度不宜超過(guò)22m,如超過(guò)過(guò)2m，應(yīng)先鋪鋪一層10ccm厚的原混混凝土配合比比無(wú)石子的砂砂漿。4.4泵送混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，如混凝凝土供應(yīng)不上上，暫時(shí)中斷斷泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔10mmin反泵一一次，使管中中混凝土形成成前后往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，保持良良好的可泵性性，以免混凝凝土發(fā)生沉淀淀堵塞管道。5泵送結(jié)束5.1泵送作業(yè)業(yè)完成，立即即將泵罐和管管道清洗干凈凈。清洗管道道可用壓縮空空氣輸入管道道清洗，其壓壓力不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.7MPPa。5.2其他與《泵泵送混凝土應(yīng)應(yīng)用混凝土輸輸送泵車澆筑筑》的澆筑工工藝要求相同同。（九）、質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)9.1外觀質(zhì)量量9.1.1主控控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重重缺陷，應(yīng)由由施工單位提提出技術(shù)處理理方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）單位認(rèn)可可后進(jìn)行處理理。對(duì)經(jīng)處理理的部位，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。9.1.2一般般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應(yīng)由由施工單位按按技術(shù)處理方方案進(jìn)行處理理，并重新檢檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。9.2尺寸偏差差9.2.1主控控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差?；炷猎O(shè)設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和設(shè)備備安裝的尺寸寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行處處理。對(duì)處理理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢檢查技術(shù)處理理方案。9.2.2一般般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的的尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗(yàn)批。在在同一檢驗(yàn)批批內(nèi)，對(duì)梁、柱柱，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的110%，且不不少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面；對(duì)電梯梯井，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查。對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表9..4.2項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位位線中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向測(cè)測(cè)量，并取其其中的較大值值。（十）、成品保護(hù)10.1要保證證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩踏踏樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不碰動(dòng)預(yù)預(yù)埋件和插筋筋。10.2不用重重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢固固和嚴(yán)密。10.3已澆筑筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到11.2MP以以后，方準(zhǔn)在在面上進(jìn)行操操作及安裝結(jié)結(jié)構(gòu)用的支架架和模板。（十一）、環(huán)境、安安全措施11.1對(duì)混凝凝土澆筑振搗搗工要安排輪輪班交替操作作。11.2工地周周邊有敏感地地區(qū)，混凝土土澆筑盡可能能避免在晚間間10點(diǎn)鐘后進(jìn)進(jìn)行。11.3手推車車車道要搭設(shè)設(shè)牢固，車道道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置置欄桿。11.4采用手手推車運(yùn)輸混混凝土?xí)r，不不得爭(zhēng)先搶道道，裝車不應(yīng)應(yīng)過(guò)滿；卸車車時(shí)應(yīng)有擋車車措施，不得得用力過(guò)猛或或撒把，以防防車把傷人。11.5使用井井架提升混凝凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)設(shè)制動(dòng)安全裝裝置，升降應(yīng)應(yīng)有明確信號(hào)號(hào)，操作人員員未離開提升升臺(tái)，不得發(fā)發(fā)升降信號(hào)。提提升臺(tái)內(nèi)停放放手推車要平平穩(wěn)，車把不不得伸出臺(tái)外外，車輪前后后應(yīng)擋牢。11.6使用溜溜槽及串筒下下料時(shí)，溜槽槽與串筒必須須牢固地固定定，人員不得得直接站在溜溜槽幫上操作作。11.7澆筑單單梁、柱混凝凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)設(shè)操作臺(tái)，操操作人員不得得直接站在模模板或支撐上上操作，以免免踩滑或踏斷斷支撐而墜落落。11.8混凝土土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振動(dòng)器操作人人員應(yīng)穿膠靴靴、戴絕緣手手套；振動(dòng)器器不能掛在鋼鋼筋上，濕手手不得接觸電電源開關(guān)。11.9澆筑無(wú)無(wú)板框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的梁或墻上上的圈梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)有可靠的腳腳手架，嚴(yán)禁禁站在模板上上操作。澆筑筑挑檐、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、雨蓬等混混凝土?xí)r，外外部應(yīng)設(shè)安全全網(wǎng)或安全欄欄桿。11.10樓面面上的預(yù)孔洞洞應(yīng)設(shè)蓋板或或圍欄。所有有操作人員應(yīng)應(yīng)戴安全帽；；高空作業(yè)應(yīng)應(yīng)系安全帶，夜夜間作業(yè)應(yīng)有有足夠的照明明。11.11受臺(tái)臺(tái)風(fēng)襲擊或下下暴雨打雷時(shí)時(shí)應(yīng)停止露天天作業(yè)。11.12混凝土土攪拌站和泵泵送點(diǎn)的布置置盡可能遠(yuǎn)離離敏感區(qū)；鄰鄰近敏感區(qū)時(shí)時(shí)，應(yīng)采取隔隔噪聲措施或或在夜間222點(diǎn)鐘停止作業(yè)業(yè)。11.13沖洗混混凝土運(yùn)輸斗斗車、泵料機(jī)機(jī)和泵管道的的污水，要經(jīng)經(jīng)過(guò)沉淀池排排放。11.14混凝凝土操作人員員應(yīng)穿膠靴、戴戴絕緣手套，并并安排人員交交替作業(yè)。11.15機(jī)械操操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合合格，持證上上崗，證件在在有效期內(nèi)。11.16泵送送點(diǎn)離基坑的的安全距離：：無(wú)支護(hù)基坑坑邊應(yīng)為基坑坑深度加1mm，有支護(hù)基基坑為2m..11.17每臺(tái)臺(tái)機(jī)械設(shè)備用用電做到一機(jī)機(jī)一閘一保險(xiǎn)險(xiǎn)，并設(shè)有接接地裝置。11.18泵送送混凝土過(guò)程程中，軟管末末端出口與澆澆筑面應(yīng)保持持一定距離，防防止埋入混凝凝土內(nèi)，造成成瞬時(shí)壓力增增高，引起爆爆管傷人。11.19禁止使使用有裂縫或或表面凹陷管管子，避免泵泵送過(guò)程中管管道堵塞，引引起爆管。11.20泵車車應(yīng)避免經(jīng)常常處于高壓下下工作，泵在在始開或停歇歇后再啟動(dòng)時(shí)時(shí)，要注意表表壓是否正常常，預(yù)防堵管管和爆管。11.21拆除除管道接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行行多反抽，卸卸除管道內(nèi)混混凝土壓力，以以防混凝土噴噴出傷人。11.22清管管時(shí)，管端應(yīng)應(yīng)設(shè)安全擋板板，并嚴(yán)禁在在前方站人，以以防噴射傷人人。11.23清洗洗管道可用壓壓力水沖洗或或壓縮空氣沖沖洗，但二者者得同時(shí)使用用。在水洗時(shí)時(shí)，可中途改改用氣洗，但但氣洗中途嚴(yán)嚴(yán)禁改換水洗洗，在最后110m應(yīng)將泵壓壓縮機(jī)壓力緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆傷人。（十二）、過(guò)程控制制①值班人員必須掌握握商品砼到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度的的檢測(cè)，每臺(tái)臺(tái)班不少于22次，并促使使試驗(yàn)員做好好試塊，促使使各環(huán)節(jié)質(zhì)量量與安全情況況。②泵送前先用與混凝凝土相同成份份的水泥砂漿漿潤(rùn)滑輸送管管道壁、水泥泥砂漿到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)充分分散散，不得澆在在一起。③澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨便加加水。④澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)操作人人員在綁扎完完成的鋼筋上上行走，應(yīng)盡盡量踩踏有梁梁的鋼筋上或或有撐鐵的位位置上。⑤振搗器平面移動(dòng)距距離控制在440cm以以內(nèi)，插點(diǎn)應(yīng)應(yīng)以梅花型布布置，振搗時(shí)時(shí)上層應(yīng)插入入下層砼5ccm，以消除除上下層接縫縫，振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢拔，延延續(xù)時(shí)間155秒—30秒，以振振至砼表面不不再出現(xiàn)氣泡泡為止，振搗搗時(shí)應(yīng)避免碰碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管及模板等等。振搗時(shí)分分三部分進(jìn)行行，頂部砼的的振搗，斜坡坡中部振搗，下下部砼的密實(shí)實(shí)，為防止砼砼集中堆積，先先振搗出料口口處砼，形成成自然流淌坡坡度，然后分分層振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時(shí)間，移動(dòng)動(dòng)間距和插入入深度。⑥由于泵送砼的坍落落度大，自然然流淌形成斜斜坡，振搗混混凝土也要適適應(yīng)斜面分層層澆搗工藝，在在每個(gè)斜面層層的上、中、下下各布置一道道振動(dòng)棒。確確保各部位的的混凝土密實(shí)實(shí)。⑦在澆筑底板與外墻墻板連接部位位，應(yīng)先振底底板后振墻板板，以保證連連接部位的砼砼密實(shí)度。⑧泌水處理：大流動(dòng)動(dòng)性砼在澆搗搗過(guò)程中，上上涌的泌水和和浮漿順砼坡坡面下流到坑坑底，因此在在較深承臺(tái)外外側(cè)設(shè)置排水水井，基坑邊邊與設(shè)置排水水井與排水溝溝，同時(shí)利用用后帶作為臨臨時(shí)排水溝，把把泌水及時(shí)有有效的排走。在在澆搗過(guò)程中中，地板表面面砼待消泌水水后用，平板板振動(dòng)器振一一次后用刮尺尺刮平，把多多余的水泥砂砂漿全部刮出出進(jìn)入砼澆搗搗部位，減少少表面裂縫，在在適中時(shí)用木木抹子抹平，再再到適當(dāng)時(shí)抹抹第二次，到到初凝前抹第第三次，抹好好后用掃帚掃掃出，保持同同一方向垂直直，其目的減減少混凝土早早期失水出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。⑨為了防止砼表面散散熱過(guò)快造成成過(guò)大的內(nèi)外外溫差，在砼砼表面泌水后后，基本能走走人，馬上覆覆蓋塑料布及及草包加鋸沫沫保溫，減少少表面水份蒸蒸發(fā)，降低內(nèi)內(nèi)外溫差，達(dá)達(dá)到減少溫差差裂縫的目的的。⑩表面處理：由于泵泵送砼表面水水泥漿較厚，在在砼初凝前和和砼預(yù)沉后取取二次抹面壓壓實(shí)工藝，以以防止表面產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫在澆搗砼22-5h后，初初步按標(biāo)高用用長(zhǎng)刮尺刮平平，然后用木木搓板反復(fù)搓搓壓數(shù)遍，使使其表面密實(shí)實(shí)，在初凝前前再用鐵板壓壓光，這樣即即較好地控制制砼表面龜裂裂，又減少砼砼表面水分的的散發(fā)，促進(jìn)進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。混混凝土澆好112小時(shí)后及及時(shí)安排有責(zé)責(zé)任心的職工工日夜?jié)菜B(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證砼砼表面始終處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于144天。（十三）、砼試塊制制作澆筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定定留置砼試塊塊，制作時(shí)有有監(jiān)理人員旁旁站，嚴(yán)格控控制砼送到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度度，禁止在施施工現(xiàn)場(chǎng)隨意意加水，試塊塊和坍落度規(guī)規(guī)定如下：1、取樣取樣要有代表性，普普通砼力學(xué)性性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)以以三個(gè)試件為為一組，每組組試件所用的的拌和物應(yīng)從從同一盤砼或或同一車砼中中取樣。宜采采用多次采樣樣的方法，一一般在同一盤盤砼或同一車車砼中的1//4、1/2、1/4處之間間分別取樣，從從第一次取樣樣到最后一次次取樣不宜超超過(guò)15miin，然后人人工攪拌均勻勻。2、試模相鄰面間夾角為990。0.5。，邊長(zhǎng)的公公差不超過(guò)11mm..砼試件截面尺寸選選用表：試件截面尺寸（mmm）骨料最大粒徑（mmm）強(qiáng)度修正系數(shù)150×150401.003、試塊留置：a、每拌制100且且不超過(guò)1000M3的同配合比比的混凝土，取取樣不少于一一次；b、每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時(shí)，取取樣不得少于于一次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過(guò)10000m3時(shí)同一配合合比的混凝土土每200mm3取樣不得少少于一次；d、每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；e、每次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)根據(jù)據(jù)實(shí)際需要確確定。4、試塊養(yǎng)護(hù)：試塊拆模后立即放放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室（溫度2202。，相對(duì)濕度度95%以上）中中養(yǎng)護(hù)，試件件應(yīng)放在支架架上，彼此間間隔10～20mm,試件表面面保持濕潤(rùn)，并并不得被水直直接沖淋。同條件養(yǎng)護(hù)試件的的拆模時(shí)間與與實(shí)際構(gòu)件拆拆模時(shí)間相同同，拆模后試試件仍保持同同條件養(yǎng)護(hù)。5、坍落度每臺(tái)班檢檢測(cè)不少于22次。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接崗位分工，操作掛牌克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備檢查腳手架及道路材料準(zhǔn)備，出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比技術(shù)交底書面交底操作人員參加1、每個(gè)工作班不少于1組；2、每抖制100m3混凝土不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。標(biāo)準(zhǔn)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；獨(dú)立基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m（m3）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處。不合格的處理（返工）澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量比木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量材料合格證試塊報(bào)告單制訂保證混凝土質(zhì)量措施專業(yè)會(huì)簽按時(shí)覆蓋暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測(cè)溫記錄申請(qǐng)澆灌命令資料整理六、砌體工程施工工方案（一）混凝土多孔孔磚1、材料1．1砌塊240墻：地下下室范圍內(nèi)和和建筑外墻采采用MU100混凝土多孔孔磚、M7..5混合砂漿漿；其余采用用蒸壓輕質(zhì)砂砂加氣混凝土土(簡(jiǎn)稱AAC))砌塊，密度度級(jí)別取B006級(jí)，強(qiáng)度度級(jí)別取A55.0級(jí)；砌砌體施工控制制質(zhì)量為B級(jí)。砌塊的品種、強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)規(guī)格格一致有出廠廠合格證明及及試驗(yàn)單；1.2、水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)據(jù)砌體部位及及所處環(huán)境選選擇，一般采采用32.55號(hào)普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥；應(yīng)有出出廠合格證明明和試驗(yàn)報(bào)告告方可使用；；不同品種的的水泥不得混混合使用。1.3、砂宜采用中砂。配制制水泥混合砂砂漿的強(qiáng)度等等級(jí)為M7..5，砂的含含泥量不應(yīng)超超過(guò)5％。1.4、水應(yīng)采用不含有害物物質(zhì)的潔凈水水。1.5、摻合料A、石灰膏：熟化時(shí)時(shí)間不少于77天，嚴(yán)禁使使用脫水硬化化的石灰膏。B、其他摻合料：電電石膏、粉煤煤灰等摻量應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試試驗(yàn)決定。6、其他材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件件、木磚、防防水粉等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2、操作工藝2.1、拌制砂漿漿：砂漿采用機(jī)械拌合合，手推車上上料，磅稱計(jì)計(jì)量。材料運(yùn)運(yùn)輸主要采用用人貨電梯作作垂直運(yùn)輸，人人工手推車作作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提提供的砂漿配配合比進(jìn)行配配料稱量，水水泥配料精確確度控制在22％以內(nèi)；砂砂、石灰膏等等配料精確度度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用用機(jī)械拌合，投投料順序應(yīng)先先投砂、水泥泥、摻合料后后加水。拌和和時(shí)間自投料料完畢算起，不不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌拌隨用，水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿必必須分別在拌拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使使用完畢。2.2、組砌方法法(1)、砌塊墻砌筑筑應(yīng)上下錯(cuò)縫縫，內(nèi)外搭砌砌，灰縫平直直，砂漿飽滿滿，水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度一一般為10mmm，但不應(yīng)應(yīng)小于8mmm，也不應(yīng)大大于12mmm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角角處和交接處處應(yīng)同時(shí)砌筑筑，均應(yīng)錯(cuò)縫縫搭接，所有有填充墻在互互相連接、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處及與混混凝土墻連接接處均應(yīng)沿墻墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉拉結(jié)筋。對(duì)不不能同時(shí)砌筑筑而又必須留留置的臨地問(wèn)問(wèn)斷處應(yīng)砌成成斜搓。如臨臨時(shí)間斷處留留斜搓確有困困難時(shí)，除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處外，也也可留直搓，但但必須做成陽(yáng)陽(yáng)搓，并加設(shè)設(shè)拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋的數(shù)量量按每12ccm墻厚原放放置一根直徑徑6mm的鋼筋筋，間距沿墻墻高不得超過(guò)過(guò)50cm，埋埋入長(zhǎng)度從墻墻的留搓處算算起，每邊均均不應(yīng)小于1100cm，未未端應(yīng)有900°彎鉤。(3)、隔墻和填充充墻的頂面與與上部結(jié)構(gòu)接接觸處用側(cè)砌砌塊或立砌塊塊斜砌擠緊。2.3、砌塊墻砌砌筑施工順序：彈劃平平面線→檢查柱、墻墻上的預(yù)留連連結(jié)筋，遺留留的必須補(bǔ)齊齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆澆門窗過(guò)梁→頂部砌體。(1)、排砌塊撂底底：一般外墻墻第一皮砌塊塊撂底時(shí)，橫橫墻應(yīng)排丁砌砌塊，前后縱縱墻應(yīng)排順砌砌塊。根據(jù)已已彈出的窗門門洞位置墨線線，核對(duì)門窗窗間墻、附墻墻柱（垛）的的長(zhǎng)度尺寸是是否符合排砌砌塊模，如若若不合模數(shù)時(shí)時(shí)，則要考慮慮好砍砌塊及及排放的計(jì)劃劃。所砍的砌砌塊或丁砌塊塊應(yīng)排在窗口口中間、附墻墻柱（垛）旁旁或其他不明明顯的部位。(2)、選砌塊：選選擇棱角整齊齊、無(wú)彎曲裂裂紋、規(guī)格基基本一致的砌砌塊；(3)、盤角：砌墻墻前應(yīng)先盤角角，每次盤角角砌筑的砌塊塊墻角度不要要超過(guò)五皮，并并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行吊靠，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)時(shí)修整。盤角角時(shí)要仔細(xì)對(duì)對(duì)照皮數(shù)桿的的砌塊層和標(biāo)標(biāo)高，控制好好灰縫大小水水平灰縫均勻勻一致。每次次盤角砌筑后后應(yīng)檢查，平平整和垂直完完全符合要求求后才可以掛掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑筑一砌塊厚及及以下者，采采用單面掛線線；砌筑一砌砌塊半厚及以以上者，必須須雙層掛線。如如果長(zhǎng)墻幾個(gè)個(gè)人同時(shí)砌筑筑共用一根通通線，中間應(yīng)應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線線點(diǎn)；小線要要拉緊平直，每每皮砌塊都要要穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順。(5)、砌砌塊：砌砌砌塊宜采用用擠漿法，或或者采用三一一砌砌塊法。三三一砌砌塊法法的操作要領(lǐng)領(lǐng)是一鏟灰、一一塊砌塊、一一擠揉，并隨隨手將擠出的的砂漿刮去。操操作時(shí)砌塊塊塊要放平、跟跟線，砌筑操操作過(guò)程中，以以分段控制游游丁走縫和亂亂縫。經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行自檢，如如發(fā)現(xiàn)有偏差差，應(yīng)隨時(shí)糾糾正，嚴(yán)禁事事后采用撞砌砌塊糾正。應(yīng)應(yīng)隨砌隨將溢溢出砌塊墻面面的灰跡塊刮刮除。(6)、木磚預(yù)埋：：木磚應(yīng)經(jīng)防防腐處理，預(yù)預(yù)埋時(shí)小頭在在外，大頭在在內(nèi)，數(shù)量按按洞口高度確確定；洞口高高度在1.2m以內(nèi)者，每每邊放2塊，高度在在2～3m者每邊放放4塊。預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上下四皮砌塊塊處開始，中中間均勻分布布。門窗洞口口考慮預(yù)留后后安裝門窗框框，要注意門門窗洞口寬度度及標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過(guò)梁為為預(yù)制鋼筋混混凝土過(guò)梁，在在砌塊墻上的的支承長(zhǎng)度不不小于2400：當(dāng)支承長(zhǎng)長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)按過(guò)梁與柱柱、墻直接連連接處理。當(dāng)當(dāng)門窗洞邊無(wú)無(wú)磚墩擱置過(guò)過(guò)梁時(shí)，采用用在相應(yīng)洞頂頂位置的混凝凝土墻、柱上上予埋鐵件或或插筋