濟南某大型體育場鋼結(jié)構(gòu)管桁架吊裝施工方案創(chuàng)魯班獎

濟南**體育場體育中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案（管桁架）TOC\o"1-3"\n\p""\u一、施工組織設(shè)計內(nèi)容（一）工程概況（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征（三）施工條件（四）項目管理特點及總體要求二、施工部署（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標(biāo)（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)（四）施工工序（五）項目管理總體安排四、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖（一）施工總平面布置原則（二）施工總平面詳細布置五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法及技術(shù)措施（一）主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝（二）主要安全技術(shù)措施與安全管理（三）主桁架卸載（四）焊接變形和焊接收縮對鋼結(jié)構(gòu)施工的影響六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析（一）吊后部結(jié)構(gòu)驗算（二）吊前部結(jié)構(gòu)驗算七、質(zhì)量控制措施、檢測措施、施工協(xié)調(diào)措施（一）質(zhì)量承諾及違約責(zé)任承諾（二）質(zhì)量保證總體規(guī)劃（三）質(zhì)量檢驗控制保證體系（四）特殊工序的質(zhì)量控制（五）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施八、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施（四）安裝質(zhì)量控制九、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保證措施十、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）安全生產(chǎn)許可證（二）安全保證體系（三）安全管理保證體系（四）安全措施保證項目（五）安全管理的要點（六）安全施工保證及控制措施（七）安全操作規(guī)程（八）安全事故的處理（九）文明施工措施（十）文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法（十一）環(huán)境保護措施（十二）場地硬化一、施工組織設(shè)計內(nèi)容（一）工程概況本工程是某**體育中心體育工程，上部鋼結(jié)構(gòu)分為東西兩片獨立的鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形，單片罩棚最寬約70米，南北最長處約330米，最高點高度為53.32米?？臻g懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度為53.2米，懸臂根部高度7米；最小懸臂長度約為28米，懸臂根部高度5米；懸臂端部高度1.5米。桿件截面為圓鋼管，節(jié)點類型為鑄鋼節(jié)點、相貫焊接節(jié)點；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過外包砼的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐支承于下部型鋼砼柱上，內(nèi)支座支承于下部鋼管砼柱上（單片鋼結(jié)構(gòu)罩棚三維圖見附圖）。體育場外圍呈橢圓形，建筑面積約為13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。1、工程難點、特點分析難點：主桁架構(gòu)件長，部分桁架斷面過大，運輸困難，需在現(xiàn)場進行拼裝；跨度大，構(gòu)件長，質(zhì)量重，而作業(yè)條件受限制，施工難度大；二榀桁架與柳葉弦桿組成的空間結(jié)構(gòu)支撐于兩點（下部砼柱），懸挑跨度大，在結(jié)構(gòu)安裝過程中單榀側(cè)向穩(wěn)定性差；部分柳葉弦桿支撐構(gòu)件只能單件現(xiàn)場高空安裝，安全隱患多；鋼結(jié)構(gòu)僅為罩棚的骨架，本項工程承上啟下，施工中需要與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合。特點：本工程東西鋼結(jié)構(gòu)罩棚關(guān)于南北軸基本對稱，僅上部支座標(biāo)高有所區(qū)別。作業(yè)條件復(fù)雜，且工期緊，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工的同時土建也在施工?？磁_及外側(cè)部分土建工程大部分已經(jīng)施工完，構(gòu)件需在場外拼裝，大大的增加了安裝作業(yè)半徑，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需引進大型吊機。安裝難度大主桁架最大懸挑長度為53.2m，需要兩榀主桁架及中間的柳葉弦桿和一側(cè)的1/2的柳葉弦桿組成一體，作為一個吊裝單元進行吊裝，最大吊裝單元單重為85噸，截面形式為菱形截面，施工時需進行嚴(yán)密的工況分析。部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點及鑄鋼節(jié)點，對構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。（二）建設(shè)地點及環(huán)境特征某**體育場體育中心，坐落于山東省濟南市東部新城區(qū)龍洞地區(qū)。體育場位于**中心館區(qū)的西部，中心路及體育場西路之間，外圍成橢圓形，建筑面積約13.99萬m2。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。（三）施工條件施工場地已具備開工條件；施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點；施工場地與公共道路通道已開通。（四）項目管理特點及總體要求某**體育場跨度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期緊、質(zhì)量要求高，土建、外圍護多工種交叉作業(yè)，有大量高空作業(yè)等，施工難度大，安全隱患多。根據(jù)以上特點，我公司將對本工程運用以前工程管理的成功經(jīng)驗，現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，配合總包單位確保使本工程達到“省級文明示范工地”。我公司將堅持“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。工程施工前，認真做好圖紙深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合總包單位的管理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度，節(jié)約成本。工程竣工后，做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好軸線、標(biāo)高、工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。二、施工部署（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標(biāo)1、項目質(zhì)量目標(biāo)：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）一次驗收合格。質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)金獎。違約賠償金額：工程質(zhì)量未達到合同標(biāo)準(zhǔn)約定時，賠償金額為合同價格的5%。2、項目進度目標(biāo)：業(yè)主要求進度目標(biāo)：計劃開工日期：2007年03月1日計劃竣工日期：2007年8月31日我公司自報進度目標(biāo)：桁架開始拼裝日期：2007年03月25日桁架開始吊裝日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日總體進度比業(yè)主要求的總進度提前4天完工。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期賠償金額為工程總造價的0.2‰/天；誤期賠償費限額：為合同價款的2％。3、成本目標(biāo)：在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程成本。4、安全目標(biāo)：建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率≤3%。（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)根據(jù)本工程的實際情況和施工進度安排，本工程擬投入的現(xiàn)場施工最高人數(shù)為381人，平均人數(shù)為278人。（三）施工進度計劃、勞動力使用計劃材、料供應(yīng)計劃、施工用水電計劃、機械設(shè)備進退場計劃等鋼結(jié)構(gòu)總工期包括深化設(shè)計、材料采購、構(gòu)件組裝、安裝等作業(yè)時間，工程施工總體進度計劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總工期和各施工節(jié)點進行編排，詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見后）。工期承諾：絕對工期180天；誤期違約承諾：誤期違約金額為工程總造價的0.2‰/天；誤期賠償費限額：為合同價款2％。1、施工進度計劃工程的里程碑目標(biāo)：2007年1月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工作，提出主材料表，15日內(nèi)完成施工圖和加工圖；開工1個月前開始采購，70日內(nèi)完成主要材料的采購；2007年03月25日開始構(gòu)件加工工作，06月05日完成加工；2007年03月09日開始運輸，8月18日運輸完成；2007年03月25日開始現(xiàn)場拼裝，6月31日拼裝完畢；2007年05月10日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，08月22日安裝完畢；2、勞動力使用計劃（見附表）3、主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)本工程的工期安排和進度計劃，同時針對本工程的實際情況，主要材料采購如下：原則是保證整榀桁架拼裝不能缺規(guī)格及附材，進場前一個月訂貨。開工15日內(nèi)焊接管運到現(xiàn)場，數(shù)量達到總量的1/4以后陸續(xù)進場，確保拼裝進度，鑄鋼節(jié)點開工15日內(nèi)到現(xiàn)場并獲得合格的實驗報告。材料采購70日內(nèi)完成。4、施工用水電計劃（1）施工用水管理對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育,闡述節(jié)約用水的重要性和必要性,使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識.施工用水量較小,主要是生活用水,采用市政自來水源,接至各需用水點?，F(xiàn)場供水管的安裝維修由專業(yè)管工進行,加強巡回檢查監(jiān)護,出現(xiàn)故障及時處理,確保生活用水、消防用水暢通。（2）施工用水線路的布置施工場地內(nèi)水管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。（3）用水量計算q1=P1=高峰期施工人數(shù)，P1=381人P2=施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2=250人N3=施工現(xiàn)場施工人員用水定額，N3=60（L/人.天）N4=施工現(xiàn)場居住人員生活用水定額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數(shù)，K3=1.5，K4=2.5q1=1.174(L/s)（4）供水管徑的計算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)/(1000π*υ)]=[(4×0.1.29)/(1000×3.14×1.5)]d=0.0315m=31.5mm現(xiàn)場提供的DN100供水管可滿足現(xiàn)場生活用水要求?，F(xiàn)場生活區(qū)和施工區(qū)用水選用DN32mm鍍鋅水管，由現(xiàn)場2個接駁點引至施工區(qū)和生活區(qū)，并單獨安裝水表。（5）施工用電管理現(xiàn)場由業(yè)主提供2個接駁點，各施工單位安裝獨立電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱，再分配到各個電氣具上，供電分三路，塔式起重機、電焊機、栓釘焊各用一路，每路電源都由變壓器單獨送出，作到工作時互不干擾?，F(xiàn)場施工用點設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用電系數(shù)，需用系數(shù)為估計值。在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量最大，而施工現(xiàn)場總用電量可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用電量估計。鋼結(jié)構(gòu)電量使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表:項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機21kW1002100kW空壓機機24kW248kW卷揚機機5kW420kW焊條烘箱5kW420kW生活用電0.1kW505kW現(xiàn)場照明2kW1530kW（6）總用電需求量:P1=1.1×[0.6×(2100+48+20+20)+0.8×5+1.0×30]=1481.48KVA業(yè)主至少要提供1500KVA的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。5、機械設(shè)備進退場計劃進場：2007年3月4日進場25T吊車2臺，吊裝胎架材料及調(diào)整；2007年3月220日進場25T吊車2臺，用于拼拼裝；2007年3月223日進場50T吊車2臺，用于拼拼裝胎架；2007年3月330日進場25T吊車2臺，用于懸懸臂部分拼裝裝；2007年4月220日進場150T吊車1臺，用于拼拼裝20榀就位；2007年4月225日進場250T吊車2臺，用于吊吊裝桁架后部部；2007年5月55日進場150T 吊車1臺，用于安安裝次桁架加加腹桿。退場：2007年7月228日2臺250T吊車退場；；2007年7月330日2臺50T吊車退場；；2007年6月220日2臺25T吊車退場；；2007年8月330日1臺150T、2臺25T吊車退場；；（四）施工工序（五）項目管理總總體安排本工程管理將繼續(xù)續(xù)運用此前工工程管理的成成功經(jīng)驗，按按照《建設(shè)工工程項目管理理規(guī)范》（GB/T550236--2001）的管理程程序進行。項項目管理的每每一個過程，體體現(xiàn)計劃、實實施、檢查、處處理（PDCA）的持續(xù)改改進過程。1、項目管理流程圖2、項目組織機構(gòu)3、項目部崗位職責(zé)崗位崗位職責(zé)項目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理、總總包發(fā)出的工工程指令，對對工程質(zhì)量直直接負責(zé)，根根據(jù)公司的有有關(guān)質(zhì)量制度度，建立健全全本工程項目目的質(zhì)量保證證體系，保證證其有效運行行，確保工程程質(zhì)量目標(biāo)的的實現(xiàn)。項目總工程師負責(zé)本工程項目的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及明細表目錄錄的匯編、審審批工作的組組織領(lǐng)導(dǎo)，及及明細表目錄錄的動態(tài)管理理，負責(zé)工程程技術(shù)資料的的審批，監(jiān)督督技術(shù)、質(zhì)量量工作的運行行和實施。項目副經(jīng)理組織各相關(guān)人員在在施工全過程程中定期自檢檢，檢查、評評定實施結(jié)果果，確保工程程按國家、行行業(yè)和企業(yè)的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方方案組織施工工（生產(chǎn)）質(zhì)量檢查員根據(jù)項目部所承擔(dān)擔(dān)的任務(wù)，積積極參加項目目部的質(zhì)量檢檢查活動，對對工程隊的質(zhì)質(zhì)量狀況進行行控制，做好好質(zhì)量檢查日日記，對工程程中發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量事故及時時向有關(guān)部門門報告，并檢檢查處理結(jié)果果。材料員負責(zé)各類材料的預(yù)預(yù)算審核，材材料質(zhì)量保證證資料的接收收和審核，材材料的入庫驗驗收，材料放放樣排版，材材料發(fā)放等材材料綜合管理理。技術(shù)員負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理理單位和設(shè)計計單位的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，圖紙審核核，參加圖紙紙會審和設(shè)計計交底，編制制工藝方案，進進行技術(shù)交底底。施工員負責(zé)施工生產(chǎn)過程程的施工條件件、中間交接接及對外聯(lián)絡(luò)絡(luò)工作。安全員負責(zé)施工生產(chǎn)安全全管理工作；；負責(zé)施工中中的安全教育育、檢查及管管理工作；負負責(zé)特殊崗位位操作人員的的安全管理培培訓(xùn)需求。機械員負責(zé)生產(chǎn)機械設(shè)備備管理，實施施機械設(shè)備管管理的程序文文件，提供符符合要求的機機械設(shè)備。計量員負責(zé)檢驗測量和試試驗設(shè)備的登登記、檢驗、管管理工作。計劃預(yù)算員負責(zé)合同評審，施施工生產(chǎn)計劃劃的收發(fā)及管管理工作；負負責(zé)施工生產(chǎn)產(chǎn)完成情況的的統(tǒng)計、匯總總及上報工作作。資料員負責(zé)文件和資料管管理、質(zhì)量記記錄的控制。四、制作現(xiàn)場和施施工現(xiàn)場的平平面布置圖（一）施工總平面面布置原則施工總平面布置合合理與否，將將直接關(guān)系到到施工進度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，為保證證現(xiàn)場施工順順利進行，現(xiàn)現(xiàn)場施工總平平面布置需要要遵循以下原原則：在滿足施工的條件件下，盡量節(jié)節(jié)約施工用地地；在滿足施工需要和和文明施工的的前提下，盡盡可能減少臨臨時建設(shè)的投投資；在保證場內(nèi)交通運運輸暢通和滿滿足施工對材材料要求的前前提下，最大大限度的減少少場內(nèi)運輸，特特別是減少場場內(nèi)二次搬運運；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生生及安全技術(shù)術(shù)要求和防火火規(guī)范。（二）施工總平面面詳細布置為了便于工程文明明施工管理，同同時結(jié)合本工工程現(xiàn)場條件件，將生產(chǎn)區(qū)區(qū)、辦公區(qū)與與生活區(qū)嚴(yán)格格分開，各區(qū)區(qū)根據(jù)自身特特點制定不同同的管理制度度，將工地建建設(shè)成為“省級文明工工地”。根據(jù)現(xiàn)場的情況及及業(yè)主提供的的條件和要求求，施工總平平面布置詳見見：施工總平平面布置示意意圖。為便于工程文明施施工管理，結(jié)結(jié)合本工程現(xiàn)現(xiàn)場條件，我我公司項目經(jīng)理理部將合理的的規(guī)劃各種場場所，并制訂訂詳細的管理理制度。1、生活區(qū)布置施工現(xiàn)場生活區(qū)的的規(guī)劃將根據(jù)據(jù)總包具體情情況布置，其其中包含：男男、女職工宿宿舍、食堂、廁廁所洗衣房、醫(yī)醫(yī)療室、開水水房、浴室及及活動場所，要要布局合理、整整潔衛(wèi)生。2、辦公區(qū)布置辦公區(qū)規(guī)劃在建筑筑物東北角臨臨時場地內(nèi)。分分總包管理辦辦公室、各專專業(yè)公司管理理辦公室、會會議室、廁所所、活動室、綠綠化等設(shè)施。布布置整齊、簡簡潔，輔以綠綠化映襯，為為管理人員提提供一個良好好的辦公環(huán)境境。3、施工區(qū)布置施工區(qū)布置分建筑筑場地區(qū)布置置和臨時用地地區(qū)布置。建筑用場地根據(jù)當(dāng)當(dāng)前施工專業(yè)業(yè)情況布置。臨時用場地包含：：鋼結(jié)構(gòu)用場場地、水電安安裝專業(yè)用場場地、廁所、水水房、休息廳廳等。4、吊機平面布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點及施工工方法，現(xiàn)場場安裝過程中中主要選用二二臺LR14000/2型400噸，二臺KH8500-3型150噸履帶吊和二二臺QY50型50噸汽車吊吊；每個拼裝裝場地布置二二臺共六臺NK2500E-V型25噸履帶吊作作為拼裝及構(gòu)構(gòu)件卸車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場用。5、構(gòu)件拼裝場地及堆堆場平面布置置工程施工采取分區(qū)區(qū)域、流水狀狀施工，各專專業(yè)需分階段進場場。前期主要要施工專業(yè)為為土建，因此此，前期現(xiàn)場場臨時施工場場地大多為土土建專業(yè)的構(gòu)構(gòu)件堆場。隨著工程的推進及及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)、屋面維護護專業(yè)、玻璃璃幕墻等專業(yè)業(yè)的進場，土土建專業(yè)部分分臨時用地將將移交下道工工序?qū)I(yè)使用用，以此充分分提高臨時施施工場地的利利用率。鋼結(jié)構(gòu)進場后的拼拼裝場地體育育場外布置西西北角和東南南角兩塊場地地，體育場內(nèi)內(nèi)布置一塊場場地，并在三三塊構(gòu)件拼裝裝場地附近各各布置一塊220m×50m和20m×15m的構(gòu)件堆放放場地。原材料堆放放場地、下料料、拋丸除銹銹、噴漆臨時時車間布置在在西北角，車車間內(nèi)配龍門門吊二臺配合合下料等運輸輸，噴漆除室室內(nèi)場地外，另另布置一塊室室外場地在好好天氣時使用用。6、現(xiàn)場施工路線布置置根據(jù)現(xiàn)場管理及施施工的需要，將將現(xiàn)場施工道道路分為：臨臨時道路和臨臨時施工道路路、拼裝運輸輸?shù)缆啡N規(guī)規(guī)劃。臨時道路主要是外外界通往現(xiàn)場場管理辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)的的道路，此類類道路多為小小型汽車行駛駛，且為工地地的形象窗口口，因此，全全部需要硬化化，并在道路路兩旁完善花花、草等綠化化設(shè)施。臨時施工道路主要要是建筑物周周圍各專業(yè)施施工安裝過程程中使用的道道路，此類道道路根據(jù)施工工要求臨時鋪鋪設(shè)。此類道道路中以鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝道路路要求最高，鋪鋪設(shè)后的道路路地耐力要求求達到10t/m2，因此在鋪鋪設(shè)過程中先先將素土碾壓壓，再鋪設(shè)1100mm厚厚道砟，最后后再在面層鋪鋪設(shè)100mmm厚的碎石石。拼裝運輸?shù)缆肪鶠闉闃?gòu)件運輸車車輛行走及拼拼裝場地內(nèi)的的拼裝吊機行行走道路，一一般要求道路路地耐力達到到7t/m2此類道路鋪鋪設(shè)時先將素素土碾壓，再再鋪設(shè)1000mm厚道砟砟即可。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方方法及技術(shù)措措施（一）主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝1、主桁架的安裝針對本工程屋面主主拱架的特點點，在安裝施施工過程中，采采用大型吊機機分段吊裝法法進行安裝。由由于工期緊，兩兩片罩棚同時時安裝，為減減少溫度應(yīng)力力的影響，每每片罩棚分三三段安裝，兩兩端各10個拼裝單元元，中間12個拼裝單元各各為一段。每每段都是從各各自的中間向向兩邊展開，桁桁架分內(nèi)外兩兩段進行吊裝裝，先吊裝外外面帶支座部部分，再分段段吊裝場內(nèi)懸懸臂部分，吊吊裝過程如下下：2、施工工藝■施工準(zhǔn)備檢查混凝土支座頂頂縱、橫定位位軸線，作為為對位、校正正的依據(jù)；確認主桁架埋件安安裝精度；安裝支座；檢查臨時支撐胎架架的安裝精度度；確認屋面主桁架的的分段幾何尺尺寸和分段重重量；綁扎鋼絲繩、高空空用操作欄桿桿、安全繩。■鋼絲繩的綁扎根據(jù)桁架菱形截面面的幾何特征征和重心位置置，確定鋼絲絲繩的綁扎點點。鋼絲繩綁綁扎在桁架上上弦相貫節(jié)點點處，綁扎時時墊設(shè)橡膠塊塊，防止鋼絲絲繩損壞構(gòu)件件表面油漆。■屋面主桁架的吊裝裝屋面主桁架分段吊吊裝，四點起起吊，單機旋旋轉(zhuǎn)就位。鋼絲繩綁扎時，根根據(jù)構(gòu)件起重重量在吊裝鋼鋼絲繩上配備備相應(yīng)的手拉拉葫蘆，在構(gòu)構(gòu)件離地面11m左右后進進行調(diào)平，以以便吊裝構(gòu)件件順利就位。正式吊裝前必須進進行試吊，并并在手拉葫蘆蘆調(diào)平后加設(shè)設(shè)保險鋼絲繩繩，防止意外外。吊裝段就位后進行行初步找正，并并拉設(shè)風(fēng)纜繩繩臨時固定?！鲋麒旒苷艺艺ㄆ矫嫖恢弥谩⒋怪倍群秃蜆?biāo)高的找正正。平面的找正在支座座安裝時完成成。標(biāo)高的找正：一端端在支座安裝裝時進行，另另一端通過在在臨時支撐胎胎架上加設(shè)墊墊板調(diào)整。垂直度的找正：采采用纜風(fēng)繩校校正法進行，主主桁架的垂直直度不能同時時向一個方向向偏差?！鲋麒旒艿姆€(wěn)定性第一段主桁架架安安裝就位后及及時拉設(shè)風(fēng)纜纜繩，進行垂垂直度找正，臨臨時穩(wěn)定，在在第二段主拱拱架就位后采采用150T履帶吊及時時進行次桁架架、柳葉弦桿桿的安裝就位位及時與第一一段主拱架進進行焊接固定定。■主桁架的組裝和安安裝精度要求求檢查項目允許偏差（mm）分段長度-0.0～+5..0mm彎曲矢高L/2000，110.0mmm扭曲H/250，100.0mm起拱度-5.0～+100.0mm支座位置±5.0mm標(biāo)高±5.0mm垂直度L/1000間距±5.0mm3、吊裝方法及技術(shù)要要求（1）本吊裝工程執(zhí)行以以下規(guī)范、規(guī)規(guī)程和要求：：①工程建設(shè)起重施工工規(guī)范；②起重吊裝安全操作作規(guī)程；③大型設(shè)備吊裝工程程施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；④吊車性能表和有關(guān)關(guān)履帶吊安全全作業(yè)管理制制度；⑤業(yè)主和工程監(jiān)理對對吊裝工程的的各項具體要要求。（2）場外桁架構(gòu)架吊裝裝場外桁架吊裝單元元結(jié)構(gòu)的外形形尺寸：約223m×9m×37m，最大單件吊裝裝的計算重量量55.6t。計劃使用用一臺LR14000履帶吊在場場外站位，完完成吊裝工作作。吊車使用全全工況，吊裝裝立面圖見下下圖。（3）場內(nèi)桁架構(gòu)架吊裝裝桁架懸挑部分結(jié)構(gòu)構(gòu)的外形尺寸寸：約45mm×9m×8m，最大單件吊裝裝的計算重量量29.6t。計劃使用用一臺LR14000履帶吊在場內(nèi)內(nèi)站位完成吊吊裝工作立狀狀態(tài)。主吊車車使用全工況，吊裝裝立面圖見下下圖。（4）吊點連接吊索與上弦節(jié)點采采用的是兜吊吊，并在鋼繩繩與構(gòu)件之間間加墊橡膠皮皮，參見下圖圖。（5）吊裝場地和吊車移移動路線的處處理站車場地處理區(qū)域域按照施工組組織設(shè)計中劃劃定的范圍，其其吊裝區(qū)域的的地耐力要求求大于20噸/米平方；平平面度要求正正負2度誤差。需要吊車帶載行走走時，行進道道路要滿足吊吊車帶載行走走的基本作業(yè)業(yè)條件。在正式吊裝之前，要要求進行試吊吊。吊車先構(gòu)構(gòu)件抬吊，使使得構(gòu)件離開開地面2000mm后靜置5分鐘，以便便認真檢查承承壓地面、吊吊點位置、吊吊索連接等各各個受力部位位的實際狀況況，并確認無無誤后方可開開始吊裝工作作。在吊裝工程確定后后，還需要在在施工現(xiàn)場，針對吊裝場地劃分與現(xiàn)場構(gòu)件預(yù)制和拼裝情況再編制出切實可行的吊裝方案，保證施工場地合理有效的使用，使?jié)象w育場屋架鋼結(jié)構(gòu)工程有序開展。（6）吊裝工程主要步驟驟吊車作業(yè)位置和吊吊車行車路線線及作業(yè)區(qū)域域場地平整處處理；吊車進場、現(xiàn)場組組車及試運行行，并具備起起吊條件；吊裝索具栓掛、調(diào)調(diào)整；試吊；；吊裝前的安全質(zhì)量量檢查及確認認；桁架部件的吊裝就位位；吊車的現(xiàn)場移位；；臨時支撐構(gòu)架的倒倒運及吊裝就就位；吊車的現(xiàn)場拆除和和撤離。體育場鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝工程完成。（7）主要吊裝機具及材材料吊裝工程所需要用用的主要吊裝裝機具及材料料見下表：吊裝機具及材料派派遣表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1400t履帶吊LR14002臺主吊車2110t汽車吊ATF1101臺抬尾和拼裝350噸越野吊TG5001臺拼裝配合4美標(biāo)卸扣55噸8個5壓扣吊索Φ40.0mm10根6壓扣吊索Φ30.0mm8根7壓扣吊索Φ26.0mm12根8手拉葫蘆20t4臺9手拉葫蘆10t4臺10手拉葫蘆5t10臺17手拉葫蘆3t8臺18路基箱24塊隨車帶19螺旋千斤頂32噸4臺10橡膠墊層膠皮60塊11白棕繩30mm250m溜繩12渡鋅鐵線10號200公斤13工具房集裝箱6m2個14道木道木L=1米臨時墊層15鋼撬棍L=1400mmm6根16大力斷線鉗60公分1把17安全帶30條18對講機5kM8個4、次桁架、柳葉弦弦桿、馬道的吊裝裝次桁架、柳葉弦桿桿、馬道的現(xiàn)場安安裝由KH8850-3型150噸履帶吊負責(zé)責(zé)完成，150噸履帶吊采采用塔式工況作業(yè)業(yè)。150噸履帶吊塔塔式工況性能能表吊臂長度主臂53.35mm+副臂42.7m安裝角度主臂80°副臂臂54°作業(yè)幅度（m）吊臂仰角額定起重量24659.926659.928659.930659.932649.5在相鄰兩榀主桁架架找正固定后后，開始安裝裝該區(qū)域的次次桁架及馬道，施工工時吊機布置置在場內(nèi)吊裝。5、桁架支撐安裝桁架支撐采用綜合合安裝法安裝裝，由于構(gòu)件件較輕，采用用一鉤多吊，減減少吊機起吊吊、落鉤時間間，可以加快快安裝進度。桁架支撐安裝由KKH850--3型150噸履帶吊負責(zé)完成，施施工時吊機布布置在場內(nèi)吊裝。吊機起重性性能見上表。（二）主要安全技技術(shù)措施與安安全管理對體育場鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝工程，在在吊裝工程確確定后，還需需要對吊裝現(xiàn)現(xiàn)場進行實地地考察，應(yīng)針針對場地和設(shè)設(shè)備構(gòu)件的具具體情況，再再編制出切實實可行的吊裝裝方案，作為為實施吊裝的的施工依據(jù)。吊吊裝方案必須須按技術(shù)管理理程序進行審審批，并在吊吊裝之前對現(xiàn)現(xiàn)場施工操作作人員進行技技術(shù)交底。所有參加吊裝工程程的施工人員員，必須熟悉悉大型構(gòu)件吊吊裝的方法與與步驟，施工工中應(yīng)做到分分工明確、責(zé)責(zé)任落實、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝裝方案的技術(shù)術(shù)要求。對本吊裝工程，應(yīng)應(yīng)配備一名專專職的吊裝安安全員，具體體負責(zé)各項吊吊裝準(zhǔn)備工作作的監(jiān)督、檢檢查。在起吊前，應(yīng)進行行一次試吊，同同時組織一次次吊裝安全、質(zhì)質(zhì)量大檢查，并并由安全、技技術(shù)、質(zhì)量及及操作責(zé)任人人員簽字確認認并經(jīng)吊裝總總指揮簽發(fā)總總吊裝令后，方方可開始大型型構(gòu)件的正式式吊裝工作。對吊裝工程所用的的各臺吊車、吊吊裝索具、吊吊具必須具有有合格證件，并并保持其完好好的使用狀態(tài)態(tài)，使用前還還要進行認真真的檢查、確確認。對體育場屋架構(gòu)件件的吊裝，應(yīng)應(yīng)選擇在良好好天氣條件下下進行。風(fēng)力力大于5級時，不得得進行大型構(gòu)構(gòu)件的吊裝作作業(yè)。在體育場屋架構(gòu)件件吊裝區(qū)域，應(yīng)應(yīng)劃出警戒線線，與吊裝無無關(guān)的人員不不得入內(nèi)。對吊車站車位置的的承壓地面，要要求進行平整整處理，對吊吊裝站車位置置和吊車帶載載行走道路的的地耐力不小小于20t/mm2。對存有地地下管溝、陰陰井、地下電電纜及其他隱隱蔽工程，必必須采取可靠靠的安全技術(shù)術(shù)措施。吊車車空載行走的的道路，其路路面承壓力不不得小于15t/mm2。道路寬度度不小于10米。道路坡度度不大于3度。對吊裝工程所使用用的吊索，使使用的安全系系數(shù)要求大于于6（倍）。吊裝鋼絲繩與構(gòu)件件接觸的部位位，應(yīng)采取加加墊橡膠皮的的安全措施。對于吊裝過程，必必須有統(tǒng)一的的指揮，合理理的安排施工工次序。一定定要使得各項項吊裝作業(yè)穩(wěn)穩(wěn)妥有序、達達到被吊構(gòu)件件在高處拼裝裝的精度要求求。對吊裝的各項準(zhǔn)備備工作，現(xiàn)場場施工技術(shù)人人員必須及時時做好施工記記錄，并由施施工作業(yè)負責(zé)責(zé)人員簽字，保保證各個大型型構(gòu)件吊裝達達到準(zhǔn)確對接接、安全穩(wěn)妥妥、一次成功功。（三）主桁架卸載載1、總述根據(jù)體育場屋蓋系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系系的實際情況況，主桁架安安裝時由臨時時支撐系統(tǒng)支支承，安裝完完成后系統(tǒng)臨臨時支撐需要要進行卸載和和拆除。卸載載過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)體系逐步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，桿件內(nèi)內(nèi)力和臨時支支撐的受力發(fā)發(fā)生變化。在在支撐胎架的的卸載過程中中，既要保證證安全、方便便施工，又不不能對構(gòu)件的的力學(xué)性能產(chǎn)產(chǎn)生較大的影影響。為了保保證結(jié)構(gòu)體系系可靠、穩(wěn)步步形成，必須須對卸載方案案進行計算和和論證分析。根根據(jù)計算分析析，決定采用用分批、分級由由中間向兩邊邊卸載。卸載載時，分批、分級進行，卸卸載的先后順順序分級大小小根據(jù)結(jié)構(gòu)計計算和工況分分析得出的結(jié)結(jié)果進行，即即以變形量控控制分級大小小、以支撐胎胎架的內(nèi)力變變化控制卸載載先后順序，以以保證卸載時時相鄰支撐胎胎架的受力不不會產(chǎn)生過大大的變化，同同時保證結(jié)構(gòu)構(gòu)體系的桿件件內(nèi)力不超出出規(guī)定的容許許應(yīng)力，避免免支撐胎架內(nèi)內(nèi)力或結(jié)構(gòu)體體系的桿件內(nèi)內(nèi)力過大而出出現(xiàn)破壞現(xiàn)象象。2、卸載技術(shù)措施屋面支撐胎架卸載載過程既是釋釋放胎架中的的內(nèi)力和拆除除胎架的過程程，也是屋蓋蓋產(chǎn)生變形和和結(jié)構(gòu)體系穩(wěn)穩(wěn)步成型的過過程。在此過過程中，支撐撐胎架和結(jié)構(gòu)構(gòu)體系中的受受力十分復(fù)雜雜。為防止發(fā)發(fā)生意外，確確保卸載的順順利進行，在在卸載過程中中應(yīng)采取特殊殊的技術(shù)措施施：卸載采用液壓千斤斤頂，通過千千斤頂?shù)幕爻坛虂韺崿F(xiàn)屋面面的變形，當(dāng)當(dāng)屋面變形全全部完成后，屋屋蓋即自成體體系，此時屋屋蓋的重量就就可以由屋蓋蓋本身來承擔(dān)擔(dān)了，支撐胎胎架不再承受受屋面荷載，卸卸載即全部完完成。卸載前先計算好支支撐點的屋面面變形量，通通過變形量確確定千斤頂?shù)牡男谐蹋缱冏冃瘟砍銮Ы镯數(shù)淖畲蟠笮谐?，則要要在卸載過程程中更換千斤斤頂，或者卸卸載到一定位位置時，將屋屋面臨時固定定，待更換千千斤頂位置后后繼續(xù)卸載。卸載時，每個支點點下都要安排排人員測量同同步下沉數(shù)據(jù)據(jù)。卸載時要統(tǒng)一指揮揮，保證同步步，且嚴(yán)格按按分批和分級級大小進行。卸載前要仔細檢查查各支撐點的的連接情況，此此時應(yīng)讓屋蓋蓋處于自由狀狀態(tài)，不要有有附加約束，特特別要避免支支撐胎架與桁桁架之間的固固接。卸載時要進行跟蹤蹤測量和監(jiān)控控。卸載前要清理屋面面上的雜物，卸卸載過程中，屋屋面上下不得得進行其它作作業(yè)。卸載前要作好一切切安全措施，并并檢查好千斤斤頂。3、主桁架卸載設(shè)施的架架設(shè)主桁架卸載采用液液壓千斤頂分分批分級卸載載方案，卸載載設(shè)置專用卸卸載設(shè)施——卸載用管托托和液壓千斤斤頂，每個點點布置1臺32T液壓千斤頂，千千斤頂?shù)牟贾弥靡娤聢D。卸卸載設(shè)施要與與支撐胎架或或主拱連接可可靠，防止傾傾倒和高空落落物。4、卸載計算分析拆除支承卸載過程程驗算本工程計算拆除支支承過程如圖圖2-1所示分批、分分級從中間向向兩邊拆除，由由于該結(jié)構(gòu)為為懸挑結(jié)構(gòu)，支支承的拆除過過程對結(jié)構(gòu)的的受力較小，在在此按最不利利情況分批一一次性拆除支支承對結(jié)構(gòu)進進行驗算。在在此我們以如如圖所示水平支支承范圍為分分界，暫按圖圖所示計算模模型對結(jié)構(gòu)拆拆除支承過程程進行驗算。圖2-1支承拆除順順序支承支承圖2-2模型一：帶帶所有支承的的計算模型支承支承圖2-3模型二：拆拆除第一批支支承支承支承圖2-4模型三：拆拆除第二批支支承支承支承圖2-5模型四：拆拆除第三批支支承支承支承圖2-6模型五：拆拆除第四批支支承圖2-7模型六：拆拆除所有支承承后模型一~模型五計計算得到支承承反力如圖2-8所示，從圖2-8可以看出，對對于此類懸挑挑結(jié)構(gòu)，隨著著支承的折除除，拆除支承承的反力部分分傳到臨近支支承處，使臨臨近支承反力力變大，但變變化幅度不算算太大，如模模型一計算得得到支承（圖圖中從下數(shù)第第三個支承）反反力為116.44kN，到模型二二時由于中間間支承拆除，反反力增加到324.33kN。以后支承承的拆除過程程中支承的反反力沒有超過過324.33kN。圖2-8a模型一計算算支承反力圖2-8b模型二計算算支承反力圖2-8c模型三計算算支承反力圖2-8d模型四計算算支承反力圖2-8e模型五計計算支承反力力驗算得到的主要計計算結(jié)果如表表1所示，從表表中可以看到到，在整體拆拆除支承過程程中，桿件最最大的應(yīng)力比比僅為0.61，可見我們們提出的拆除除支承過程是是可行的。表1拆除支承過程計計算主要結(jié)果果模型模型一模型二模型三模型四模型五模型六最大X向變形3.2mm8.2mm16.3mm16.2mm15.9mm15.9mm最大Y向變形-2.3mm-4.5mm7.1mm6.9mm7.1mm3.3mm最大Z向變形-6.7mm-36.1mm-72.2mm-69.7mm-69.4mm-69.4mm最大應(yīng)力比-0.43-0.61-0.48-0.36-0.30-0.25（四）焊接變形和和焊接收縮對對鋼結(jié)構(gòu)施工工的影響1、焊接收縮對主桁架架變形的影響響屋面主桁架分段安安裝時，對接接口間隙預(yù)留留焊縫收縮對對安裝長度的的影響，根據(jù)據(jù)以往經(jīng)驗為為3mm左右，具具體尺寸待焊焊接模擬試驗驗結(jié)果再定。根據(jù)焊接收縮數(shù)據(jù)據(jù)，屋面主桁桁架在地面整整體拼裝時采采取無余量拼拼裝，安裝時時也預(yù)留焊接接收縮量就位位。2、溫差對屋面主桁架架支座的影響響屋面主桁架地面整整體拼裝時的的溫度和高空空吊裝時的溫溫度可能存在在溫差，如果果溫差過大，屋屋面主桁架的的長度方向?qū)a(chǎn)生變形，從從而可能超過過支座的設(shè)計計間距值，使使支座的固定定螺栓受剪，可可能造成支座座損壞。根據(jù)以往經(jīng)驗公式式：△I=a*LL*△T得出±10℃時，屋面主主桁架的長度度變形值約為為14.4mmm，在施工工允許偏差范范圍內(nèi)。根據(jù)施工期間對應(yīng)應(yīng)的濟南市多多年氣溫統(tǒng)計計變化曲線，取取溫度變化的的中間值，設(shè)設(shè)定地面拼裝裝的檢查溫度度為20℃屋面主桁架架安裝的溫度度設(shè)定在20±10℃范圍內(nèi)不影影響支座的正正常使用。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分分析（一）吊后部結(jié)構(gòu)構(gòu)驗算 在此取結(jié)構(gòu)中間部部分，懸挑長長度最大的單單元立柱部分分進行吊裝驗驗算，計算模模型如圖1-1所示，結(jié)構(gòu)構(gòu)重量55.6噸，含吊索索共計56.3噸，考慮動動力系數(shù)擴大大20%，吊車可能能達到的最大大負荷不超過過67.6噸，得到吊吊索的軸力如如圖1-2所示。桿件件最大軸力-228..58kN，最大應(yīng)力力比僅0.28，吊裝方案案是安全的。圖1-1吊裝計算模型圖圖1-2部分受力較較大桿件的軸軸力(kN)（二）吊前部結(jié)構(gòu)構(gòu)驗算在此取結(jié)構(gòu)中間部部分，懸挑長長度最大的單單元橫梁部分分進行吊裝驗驗算，計算模模型如圖1-3所示，結(jié)構(gòu)構(gòu)重量29.6噸，含吊索索共計約30.2噸，考慮動動力系數(shù)擴大大20%，吊車可能能達到的最大大負荷不超過過36.2噸，得到吊吊索的軸力如如圖1-4所示。桿件件最大軸力-157..57kN，最大應(yīng)力力比僅0.24，吊裝方案案是安全的。圖1-3吊裝計算模模型圖1-4部分受力較大桿件件的軸力(kN)七、質(zhì)量控制措施、檢檢測措施、施施工協(xié)調(diào)措施施（一）質(zhì)量承諾及及違約責(zé)任承承諾1、質(zhì)量承諾建立健全質(zhì)量保證證、管理體系系，依據(jù)設(shè)計計文件、國家家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)精精心組織、精精心施工，按按照《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502005-20001）一次驗收收合格，創(chuàng)鋼鋼結(jié)構(gòu)金獎。2、違約責(zé)任承諾違約賠償金額：合合同價款的5%。（二）質(zhì)量保證總總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制制總體思路（1）全面按照ISO99001-22000質(zhì)保體系規(guī)規(guī)范質(zhì)量管理理a、按照ISO9001--2000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定的本項項目的質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標(biāo)，編制質(zhì)質(zhì)量計劃，確確定質(zhì)量檢驗驗項目和質(zhì)量量控制點，在在工程施工過過程中，嚴(yán)格格實行自檢、互互檢、專檢制制度，確保一一切質(zhì)量要素素符合要求。b、建立以項目經(jīng)理為為主的質(zhì)保體體系，確保各各質(zhì)量要素處處于受控狀態(tài)態(tài)。c、制訂質(zhì)量管理制度度，獎罰分明明，對不遵守守操作規(guī)程、違違反質(zhì)量規(guī)定定的行為要批批評教育，對對造成質(zhì)量事事故問題的給給予處罰。d、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施施工驗收規(guī)范范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工圖紙紙及設(shè)計說明明、設(shè)備廠商商提供的安裝裝要領(lǐng)書等有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。e把好材料采購、檢檢驗（復(fù)檢）、試試驗關(guān)，所有有材料做到質(zhì)質(zhì)保資料齊全全，具有可追追溯性。（2）加強中間過程控制制，通過過程程管理，確保保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗收收管理，通過過中間過程及及關(guān)鍵工序的的控制，預(yù)防防為主，本工工序不合格產(chǎn)產(chǎn)品不流入下下道工序，通通過制作前、中中及完成后的的三道控制，確確保本工程各各施工環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖圖紙會審，編編制施工方案案，采用新工工藝、新技術(shù)術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，制訂工序序質(zhì)量控制文文件等；抓好好采購質(zhì)量，做做好材料檢驗驗，選擇合格格的供方，保保質(zhì)保量做好好驗收；使用用前，核對標(biāo)標(biāo)號、規(guī)格、型型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任任制，加強施施工的紀(jì)律性性，重要項目目關(guān)鍵部位、重重點部位、薄薄弱環(huán)節(jié)自檢檢、交接檢、專專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及及時進行自檢檢，定期組織織互檢，交接接或隱蔽前作作好專檢，并并報上級質(zhì)量量部門和監(jiān)理理進行審核。加加強對設(shè)備和和管道的成品品保護，及時時填寫整理好好有關(guān)資料，明明確崗位責(zé)任任，做好職業(yè)業(yè)道德教育。堅堅持全員、全全過程各職能能部門共同為為確保工程質(zhì)質(zhì)量做好自己己的本職工作作。（3）嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范要求求進行質(zhì)量控控制工程施工前，由公公司技術(shù)管理理人員，依據(jù)據(jù)工程的特點點，將國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，細細化為具體專專業(yè)施工具體體項目的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和偏差差要求，在工工程實施時，由由我公司專職職質(zhì)量檢驗與與控制人員對對其檢驗與驗驗收，檢驗合合格，完全符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求后，再報報監(jiān)理、業(yè)主主抽檢，確保保所有施工程程序、工序、產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的要要求。（4）實施計劃、實施、檢檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改改進的質(zhì)量管管理模式依據(jù)我公司以往類類似工程質(zhì)量量管理經(jīng)驗，采采取PDCA循環(huán)進行質(zhì)質(zhì)量的管理，可可很好保證工工程各分部工工程的質(zhì)量及及其持續(xù)改進進。1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較較為復(fù)雜，涉涉及曲線管桁桁架、弧形檁檁條、鑄鋼件件等眾多構(gòu)件件形式，制作作、安裝難度度較大，在工工程開工前,結(jié)合工程的的特點與以往往類似結(jié)構(gòu)的的施工經(jīng)驗，編編制質(zhì)量控制制與檢驗計劃劃，確定質(zhì)量量控制的關(guān)鍵鍵點。2）實施階段（D）依據(jù)結(jié)合合本工程特點點編制的質(zhì)量量檢驗與控制制計劃與具體體技術(shù)施工方方案，在工程程實踐中進行行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對對于確定的質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點，進進行中間過程程的檢查與驗驗收，包括各各階段的檢測測、尺寸檢查查驗收、隱蔽蔽部位驗收等等，合格產(chǎn)品品才允許流入入下道工序進進行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗同時，進進行各方面數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分分析，對于出出現(xiàn)的同一類類型的問題，分分析其原因，以以備后續(xù)工序序的持續(xù)改進進。P-D-C-A的的實施是循環(huán)環(huán)進行的，即即前一階段總總結(jié)經(jīng)驗，作作為第二輪循循環(huán)計劃、實實施、檢驗的的基礎(chǔ)，保證證整體工程質(zhì)質(zhì)量的持續(xù)改改進。（三）質(zhì)量檢驗控控制保證體系系1、管理體系的要點（1）建立總包管理的質(zhì)質(zhì)保體系，保保證體系的有有效運作除自身建立質(zhì)保體體系外，還要要求各分包單單位根據(jù)總包包的質(zhì)保體系系各自建立起起各自的質(zhì)量量保證體系，建建立完善的橫橫向分區(qū)，縱縱向分層的質(zhì)質(zhì)量保證體系系。（2）目標(biāo)明確，分解清清晰，總體控控制，分層把把關(guān)在體系建立、機構(gòu)構(gòu)確定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照本本工程的質(zhì)量量目標(biāo)，我公公司于工程開開工時將制定定《工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總總包質(zhì)量管理理規(guī)定》、《年年度質(zhì)量工作作規(guī)劃》、《質(zhì)質(zhì)量獎懲辦法法》等一系列列統(tǒng)攬工程總總體的綱領(lǐng)性性文件，并發(fā)發(fā)至各分部工工程管理部貫貫徹實施。從從一開始就將將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量方針、質(zhì)質(zhì)量工作的主主體思路和指指導(dǎo)思想明確確下來，為了了保證總體質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實實現(xiàn)，將指標(biāo)標(biāo)分解落實到到已明確的分分部分項工程程上，真正做做到總體控制制、分層把關(guān)關(guān)，分項工程程保分部工程程，分部工程程保單位工程程。（3）建立完善、有力的的組織機構(gòu)，保保證本工程的的質(zhì)量目標(biāo)的的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程程質(zhì)量控制實實施管理；下下設(shè)若干職能能部門，分擔(dān)擔(dān)各個質(zhì)量要要素的主次責(zé)責(zé)，其中質(zhì)量量部作為總承承包工程質(zhì)量量管理的實施施機構(gòu)，具體體負責(zé)本工程程的質(zhì)量管理理工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建立從工程原材料料進場、施工工過程到工程程竣工驗收的的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控控制管理程序序體系，要求求每一分部工工程必須嚴(yán)格格按控制程序序的模式，進進行管理。2、質(zhì)量崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理全面負責(zé)工程質(zhì)量量的管理，主主持質(zhì)量教育育大會；定期期檢查工程施施工質(zhì)量；參參加工程竣工工內(nèi)部驗收。（2）質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施施工單位按照照國家有關(guān)規(guī)規(guī)范和合同要要求施工。（3）施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各各類質(zhì)量活動動；主持重要要分項工程中中隱蔽工程驗驗收；領(lǐng)導(dǎo)施施工員進行重重大的新工藝藝、新材料施施工試驗，并并總結(jié)編寫工工藝及施工方方法；檢查施施工員工作質(zhì)質(zhì)量；參加工工程竣工內(nèi)部部驗收。（4）質(zhì)檢員實施項目質(zhì)量計劃劃規(guī)定的有關(guān)關(guān)質(zhì)量活動；；核定分項工工程和隱蔽工工程檢驗結(jié)果果；主持材料料質(zhì)檢，并填填寫有關(guān)質(zhì)量量記錄文件。（5）施工員組織參與施工現(xiàn)場場預(yù)檢、測量量；組織工程程樣板施工，并并編寫施工技技術(shù)交底資料料，分項工程程或隱蔽工程程檢驗并填寫寫質(zhì)量記錄文文件；組織新新工藝，材料料的施工試驗驗，并總結(jié)編編寫施工工藝藝及施工方法法，指導(dǎo)施工工班組作業(yè)；；組織工序“交接檢”。（6）施工班長檢查班組工人“互互檢”及“交接檢”。（g）施工工人參加所施工項目的的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。3、質(zhì)量管理流程圖（四）特殊工序的的質(zhì)量控制1、鋼管煨彎質(zhì)量控制制（1）煨彎溫度區(qū)間控制制如果采用熱煨的方方法，要注意意煨彎溫度區(qū)區(qū)間控制。過過熱會損傷鋼鋼材的本質(zhì)，造造成內(nèi)部元素素?zé)龘p；過冷冷會給冷彎造造成一定難度度。（2）煨彎精度控制根據(jù)以往經(jīng)驗，確確定回彈值，在在煨彎的過程程中，實行適適當(dāng)?shù)倪^煨，以以彌補回彈的的數(shù)值。（3）煨彎精度校核鋼管煨彎彎完成后，置置于地樣上進進行校核，超超標(biāo)的部位進進行補煨。2、鑄鋼件鑄造質(zhì)量控控制（1）加強金屬爐料的控控制1）控制配料質(zhì)量（見見前）2）適當(dāng)增加脫碳鋼鋼，降低P和有害雜質(zhì)質(zhì)3）控制爐料含P、S量4）控制爐料殘留元元素含量，特特別是Sn、Pb等（2）加強冶煉質(zhì)量的控控制1）保證化學(xué)成份在在規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。2）在保證屈服、抗抗拉強度等機機械性能的同同時，降低碳碳當(dāng)量，盡可可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P劑劑,加速熔化末末期和氧化初初期脫P量。4）合理使用脫S劑劑，提高還原原質(zhì)量,出鋼采用鋼鋼渣混流工藝藝來增加脫S量。5）適時造還原渣，提提高鋼液預(yù)脫脫氧、終脫氧氧質(zhì)量。6）采用稀土合金對對鋼液進行處處理。（3）加強造型、澆注質(zhì)質(zhì)量的控制，合合理選擇工藝藝出品率1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分分鐘，清除夾夾雜物。2）采用低溫快澆工工藝。3）烘干的耐火磚輔輔設(shè)開放式澆澆道，防止吸吸氧、斷流、停停澆。4）清除澆包、鑄型型型腔、澆道道內(nèi)一切雜物物、渣砂，防防止夾砂、夾夾渣。5）合理使用冷鐵、冒冒口，防止縮縮孔、縮松、裂裂紋。6）嚴(yán)格砂型、砂芯芯的烘干工藝藝，控制合箱箱待澆時間。7）澆注后嚴(yán)格按工工藝進行保溫溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理理工藝，改善善金相組織、消消除內(nèi)應(yīng)力。（5）焊接面選擇合理加加工余量，消消除表面氧化化、脫C層，且具有有良好表面金金相組織。（6）所有焊接面均進行行磁粉、著色色、超聲波探探傷，確保無無缺陷。3、鋼管切割質(zhì)量控制制（1）設(shè)備精度調(diào)整對設(shè)備進行定期點點檢，設(shè)備工工作時間長了了以后，局部部工作誤差會會出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)現(xiàn)象。象數(shù)控控六軸管相貫貫線切割機這這樣的精密儀儀器，影響切切割精度的因因素很多，必必須定期由專專業(yè)人員進行行點檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時處理，避免免系統(tǒng)誤差的的出現(xiàn)。（2）切割程序的編制實實行審核制度度。由于雷同的構(gòu)件多多，如果切割割程序出現(xiàn)問問題，會導(dǎo)致致一大批的桿桿件出現(xiàn)切割割錯誤。因此此，建立審核核制度，由專專人對編制的的切割程序進進行審核。（3）邊切割邊檢查的制制度切割過程中進行桿桿件的抽檢，會會發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)質(zhì)量問題。找找出原因，加加以改進。（4）合攏質(zhì)量控制a、合攏的時間選擇：：每片罩棚分分三段吊裝，有有兩個合攏點點，本工程單單片罩棚長3330m，寬寬70m，安裝裝過程中受溫溫度影響比較較大，因此，合合攏時間點的的選擇是一個個關(guān)鍵點。b、誤差控制：每片罩罩棚分三段吊吊裝，每段都都從中間向兩兩端展開，安安裝過程中用用全站儀進行行精密測量，嚴(yán)嚴(yán)格控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)誤差差馬上調(diào)整，避避免誤差疊加加，以使合攏攏段順利進行行。4、卸載質(zhì)量控制（1）卸載順序本工程是大型懸挑挑空間結(jié)構(gòu)體體系，卸載順順序顯得尤為為關(guān)鍵。必須須根據(jù)體系卸卸載內(nèi)力分析析制定詳盡的的卸載方案。嚴(yán)嚴(yán)格按照制定定的卸載方案案進行卸載。（2）卸載方法采用液壓千斤頂，分分級、同步卸卸載。5、桁架組裝質(zhì)量控制制（1）嚴(yán)格控制組立胎架架的搭設(shè)質(zhì)量量保證胎架有足夠的的強度，在組組立過程中不不發(fā)生形變。有有堅固的組裝裝平臺，各個個點之間不發(fā)發(fā)生相對位移移。保證胎架與桿件之之間為線接觸觸。間接推算軸線位置置時，要注意意測量方法的的正確，避免免誤差積累。（2）避免放置變形構(gòu)件成型型后，在放置置時，應(yīng)保證證有足夠的支支撐點，避免免放置時因重重力原因發(fā)生生變形。（五）制作質(zhì)量的的檢驗及保證證措施1、檢驗項目（1）原材料檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1板材力學(xué)性能、化學(xué)成成分、無損檢檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波波檢測3油漆色標(biāo)對比，附著力力試驗（2）過程控制序號檢驗項目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識、切割程序預(yù)預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標(biāo)標(biāo)識、臺帳追追溯3胎具精度校核4焊接檢驗內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗確定（3）預(yù)裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1胎架檢驗精度校核2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗、外觀檢檢驗2、原材料檢驗（1）板材檢驗1）檢驗項目：拉伸伸彎曲試驗、沖沖擊試驗及化化學(xué)成分分析析。2）取樣原則：不同同材質(zhì)，不同同規(guī)格，不同同爐批號，垂垂直于軋制方方向，分別取取樣。3）試驗結(jié)果：書面面報告，存檔檔備查。主要用于工藝評定定階段。破壞壞性檢測主要要包括：拉伸伸、面彎、背背彎、側(cè)彎、沖沖擊及宏觀酸酸蝕。管材對接接頭試件件及取樣位置置如下圖。代號試樣類別代號試樣類別A拉伸試樣E拉身試樣B面彎、側(cè)彎F面彎、側(cè)彎C沖擊試樣G沖擊試樣D背彎、側(cè)彎H背彎、側(cè)彎試樣（2）焊材檢驗1）檢驗項目：焊條條、焊劑、保保護氣的質(zhì)保保資料。2）要求：質(zhì)保資料料齊全。（3）油漆檢驗1）檢驗項目：色標(biāo)標(biāo)試驗、附著著力試驗、兼兼容試驗。2）檢驗手段：色標(biāo)標(biāo)對比卡、粘粘貼試驗、混混合試驗。3、制作過程檢驗（1）零件檢驗1）檢驗內(nèi)容：精度度檢驗、標(biāo)識識檢驗。2）檢驗手段：1：：1硫酸紙樣板板檢驗、目檢檢。（2）材料的可追溯性1）檢驗內(nèi)容：流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程記錄2）檢驗手段：流程程卡、抽檢。（3）焊縫的可追溯性1）檢查內(nèi)容：焊縫縫鋼印、臺帳帳2）檢查手段：鋼印印目檢、檢查查臺帳（4）胎具的檢驗1）檢查內(nèi)容：胎具具精度、胎具具安全性。2）檢查手段：力學(xué)學(xué)計算、精度度復(fù)核。（5）焊接檢查：1）檢查內(nèi)容：焊縫縫內(nèi)外質(zhì)量2）檢查手段：目檢檢、焊縫量規(guī)規(guī)、NDT檢測。（6）摩擦系數(shù)試驗1）檢查內(nèi)容：摩擦擦系數(shù)2）檢查手段：粗糙糙度檢測儀、光光潔度對比卡卡、試驗檢測測。4、鑄鋼件的質(zhì)量控制制（1）外形尺寸檢驗的重重要性本工程中鑄鋼件形形體大，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，因此此，鑄造工藝藝復(fù)雜，制作作精度的控制制會有很大難難度。鑄鋼件與鋼管進行行連接，能否否保證二者精精度配合，是是施工順利進進行的前提。（2）外形尺寸主要控制制點三肢之間的角度，三三肢肢長及軸軸的空間方位位精度。（3）質(zhì)控程序（4）檢驗手段1）檢驗工具樣板→檢驗支管長長度與角度游標(biāo)卡尺→檢驗壁壁厚劃規(guī)→檢驗圓度2）樣板的制作流程程3）樣板的測量過程程（5）審查、檢測內(nèi)容序號名稱檢測方法檢驗依據(jù)檢驗范圍檢驗者1原輔材料資質(zhì)審查計量，光光譜分析質(zhì)量量保證書及技技術(shù)證明文件件等HQA/Q9088-2002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每匹次檢驗員2圖紙、工藝文件審查國標(biāo)、手冊、來圖圖、技術(shù)協(xié)議議、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等每張總工程師3工藝裝備及模具測量工藝規(guī)程、圖紙相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每套工藝員、檢查員4型（芯）砂質(zhì)量觀察計量檢查計時時工藝規(guī)程每批混砂工、車間檢驗驗員5型（芯）合箱的質(zhì)質(zhì)量觀察樣板量具、計計時工藝規(guī)程每箱造型工、車間檢驗驗員6冶煉質(zhì)量觀察計時量具、計計時工藝規(guī)程每爐熔煉工，班組長7化學(xué)成分稱重、取樣、光譜譜工藝規(guī)程每爐理化員、班組長8鋼水溫度測量計取樣觀測工藝規(guī)程每爐班組長9澆注質(zhì)量觀察計時工藝規(guī)程每爐班組長10機械性能隨爐試樣分析性能指標(biāo)、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每批次檢驗員11落砂清理觀察、計時工藝規(guī)程每箱清砂工、氣割工12毛坯檢測觀察、量板、量具具工藝圖紙每件檢驗員13焊接或焊補目測、記錄工藝規(guī)程每件電焊工、車間檢驗驗員14探傷著色、磁粉、超聲聲波質(zhì)量指標(biāo)、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每件檢驗員15熱處理觀察、檢查、記錄錄儀工藝規(guī)程每件熱處理工，車間檢檢驗員16打磨、清理觀察檢查工藝規(guī)程每件磨削工、兼職檢查查員17機加工量具、樣板工藝圖紙、國標(biāo)每件檢驗員18整理、噴砂觀察、量具工藝規(guī)程每件檢驗員19油漆觀察、檢驗工藝規(guī)程每件油漆工、檢驗員20包裝、運輸觀察、檢查工藝規(guī)程每件檢驗員21質(zhì)量證明書審查用戶要求、企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每件質(zhì)保部部長、分管管經(jīng)理（6）保證良好焊接性能能的措施1）加強金屬爐料的的控制2）控制配料質(zhì)量3）適當(dāng)增加脫碳鋼鋼，降低Ｐ和和有害雜質(zhì)4）控制爐料含Ｐ、ＳＳ量5）控制爐料殘留元元素含量，特特別是Sn、Pb等6）加強冶煉質(zhì)量的的控制7）保證化學(xué)成分在在規(guī)定范圍之之內(nèi)。8）在保證屈服、抗抗拉強度等機機械性能的同同時，盡可能能使碳取在下下限，Mn取在上限限，降低含碳碳量。9）合理使用脫磷劑劑加速熔化末末期和氧化初初期脫磷量。合理使用脫硫劑，提提高還原質(zhì)量量同時采用鋼鋼渣混出工藝藝來增加脫ＳＳ量。10）造好還原渣，提提高鋼液預(yù)脫脫氧，終脫氧氧質(zhì)量。11）采用稀土合金對對鋼液進行處處理。12）加強造型、澆注注質(zhì)量的控制制，合理選擇擇工藝出品率率13）出鋼前鎮(zhèn)靜５分分鐘，清除夾夾雜物。14）采用低溫快燒工工藝。15）烘干的耐火磚鋪鋪設(shè)開放式澆澆道，防止吸吸氧、斷流、停停燒；清除澆澆包、鑄型型型腔、澆道一一切雜物、渣渣砂，防止夾夾砂、夾渣。16）合理使用冷鐵、冒冒口，防止縮縮孔、縮松、裂裂紋。17）嚴(yán)格砂型、砂芯芯的烘干工藝藝，控制合箱箱待燒時間。18）澆注后嚴(yán)格按照照工藝進行保保溫。19）消除偏析。20）選擇合理的熱處處理工藝，改改善金相組織織、消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力；焊接面面選擇合理的的加工余量，消消除表面氧化化、脫碳層，且且具有良好表表面金相組織織。21）所有焊接面均進進行磁粉、著著色、超聲波波探傷，確保保無缺陷。22）發(fā)貨前注重對焊焊接面的保護護。（7）與鑄件公差有關(guān)的的內(nèi)容：1）尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)符合ISO88062-11984《鑄件尺寸公差差制》鑄鋼件件尺寸公差分分級：鑄鋼件自硬砂一等品≤CT12合格品≤CT14公差增量：鑄件的的部分尺寸由由于受分型面面及型芯裝配配的影響增大大了尺寸公差差。標(biāo)準(zhǔn)中給給出的公差值值已包括了分分型面及型芯芯影響而引起起的公差增量量。綜上所述述本工程鑄鋼鋼件的尺寸公公差為：GBB6414--86CT111~142）重量公差：GBB/T113351-899鑄件重量<1t1~4t公差等級MT122±5%(公差值110%)±4%(公差值8%%)公差等級MT133±6%(公差值112%)±5%(公差值100%)3）鑄造內(nèi)圓角（QQ/ZB1556-73）a+b2“R”值(mm)內(nèi)圓角α<50°51~75°76~105°106~135°°136~165°°>165°≤8446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-358121625406036-4510162030508046-60122025356010061-80162530408012081-11020253550100160111-15020304060100160151-20025405080120200201-250305060100160250251-300406080120200300>30050801001602504004）鑄造外圓角（QQ/ZB1557/73）表面的最小邊尺寸寸mm“r”值(mm)外圓角α<50°51~75°76~105°106~135°°136~165°°>165°≤25222468>25~6024461016>60~160446816255）鑄件表面粗糙度度比較樣塊·鑄造表面GB60060.1--97采用樣塊比較法，樣樣塊采用鋼、砂砂型鑄造Raa=100（50），樣塊分分類及粗糙參參數(shù)值。粗糙度參數(shù)公稱值值Raμm12.52550100200400××√√√√被檢鑄造表面2000~100000（㎝2），每200㎝2被檢點數(shù)不不少于1點，80%的表面所達達到樣塊最粗粗表面粗糙度度等級為合格格。注：Ra—表面輪輪廓算術(shù)平均均值。（8）鑄件磁粉探傷及質(zhì)質(zhì)量評級方法法（GB94444-88）1）探傷原理鑄件出廠前，需對對鑄件表面進進行磁粉探傷傷，其基本原原理如下：工件經(jīng)磁化后，在在表面和近表表面的缺陷處處磁力線發(fā)生生變形，溢出出工件表面形形成磁極并形形成可檢測的的漏磁場。此此時，在工件件上撒上磁粉粉或磁懸液，磁磁粉粒子便會會吸附在缺陷陷區(qū)域，顯示示出缺陷位置置、形狀和大大小。磁粉探探傷應(yīng)在鑄件件進行熱處理理后進行，目目的使鑄件內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力充分分釋放，使檢檢查結(jié)果真實實可靠。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB3721磁粉探傷機機；ZBJ040066鋼鐵材料的的磁粉探傷方方法2）質(zhì)量等級鑄鋼件磁粉探傷的的質(zhì)量等級質(zhì)量等級5表面粗糙度最大RRa值（μm）100不考慮的缺陷最大大尺寸5非線性缺陷最大長度mm16框內(nèi)最大總面積或或缺陷個數(shù)500mm2線性缺陷和點線性性缺陷的最大大長度、總長長度mm鑄鋼件厚度范圍mmm線性點線性總長δ≤1618254316＜δ≤50274067δ＞504570115應(yīng)用范圍：根據(jù)使使用狀況和表表面粗糙度狀狀況，選擇質(zhì)質(zhì)量等級。3）磁粉探傷報告內(nèi)內(nèi)容：委托探傷的單位、探探傷報告編號號、簽發(fā)探傷傷報告的日期期。鋼件的名稱、編號號、材質(zhì)、熱熱處理狀態(tài)、探探傷面的表面面狀況、檢驗驗區(qū)域的厚度度。粉探傷使用的設(shè)備備型號、磁化化方法、顯示示方法、使用用的A型標(biāo)準(zhǔn)試片片規(guī)格和代用用的類型。如如果采用剩磁磁法、只在一一個方向磁化化探傷或鑄鋼鋼件檢驗后已已退磁，應(yīng)在在報告中說明明；在鑄鋼件草圖上，標(biāo)標(biāo)明檢測區(qū)域域和評定框放放置的位置。發(fā)現(xiàn)缺陷的類型、尺尺寸、位置。評定的質(zhì)量等級及及探傷結(jié)論。探傷單位蓋章，檢檢驗和審核人人員簽名。（9）鑄鋼件超聲探傷及及質(zhì)量評級方方法:1）采用的UT類型型本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度度等于或大于于30mm的低合金金鋼鑄件的超超聲探傷方法法;以及根據(jù)超超聲探傷的結(jié)結(jié)果對鑄件進進行質(zhì)量評級級的方法.所用的超聲聲探傷方法僅僅限于A型顯示脈沖沖反射法.引用標(biāo)準(zhǔn)：ZBY2300-84《A型脈沖反射射式超聲探傷傷儀通用技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定。ZBJ040011-86《A型脈沖反射射式超聲探傷傷系統(tǒng)工作性性能測試方法法》2）質(zhì)量等級的評定定：鑄鋼件的質(zhì)量等級級，分別按平平面型缺陷（裂裂紋、冷隔、未未熔合等）和和非平面型缺缺陷(氣孔、縮松松、縮孔、夾夾砂、夾渣等等)的尺寸，將將鑄鋼件質(zhì)量量等級各分為為五級。對于于同一類型的的缺陷，在相相同的探傷條條件下，一級級質(zhì)量最好，二二、三、四、五五級質(zhì)量依次次降低。平面缺陷質(zhì)量等級級的劃分評定框內(nèi),允許的的缺陷尺寸的的上限質(zhì)量等級1234一個缺陷在鑄鋼件件厚度方向的的尺寸mm05811一個缺陷的面積mmm2075200360缺陷的總面積mmm20150400700非平面型缺陷質(zhì)量量等級的劃分分層評定框內(nèi),允許的的缺陷尺寸的的上限質(zhì)量等級1234外層一個缺陷在鑄鋼件件厚度方向的的尺寸占外層層厚度的百分分數(shù),%20202020一個缺陷的面積mmm22501,0002,0004,000缺陷的總面積mmm25,00010,00020,00040,000內(nèi)層一個缺陷在鑄鋼件件厚度方向的的尺寸占鑄鋼鋼件整個截面面厚度的百分分數(shù)%10101010缺陷的總面積mmm212,50020,00031,00050,000①一個缺陷的最大尺尺寸大于3220mm，則則評為五級。②一個缺陷的面積，等等于該缺陷的的最大尺寸和和與其垂直方方向的最大尺尺寸之積。③位于外層的間距小小于25mm的兩個或或多個缺陷，在在計算一個缺缺陷的面積時時，視為一個個缺陷。其“一個缺陷的的面積”等于這些缺缺陷面積之和和。3）超聲探傷報告內(nèi)內(nèi)容：委托探傷的單位、探探傷報告編號號、簽發(fā)探傷傷報告的日期期。鑄鋼件的名稱、編編號、材質(zhì)、熱熱處理狀態(tài)、探探傷面的表面面粗糙度、透透聲性。超聲探傷使用的儀儀器型號、探探頭型號、探探傷頻率、耦耦合劑、縱波波直探頭探傷傷靈敏度。鑄鋼件草圖上，標(biāo)標(biāo)明檢測區(qū)域域、使用的探探頭。如有因因幾何形狀限限制而未檢測測的部位，也也必須在草圖圖上標(biāo)明。缺陷的類型、尺寸寸、位置。判定的質(zhì)量等級及及探傷結(jié)論。傷人員簽名。5、預(yù)裝過程檢驗（1）胎架檢驗1）檢查內(nèi)容：胎架架精度、胎架架安全性。2）檢查手段：力學(xué)學(xué)計算、精度度復(fù)核。（2）鑄鋼件位置檢驗1）檢驗內(nèi)容：控制制點坐標(biāo)。2）檢驗手段：計算算書復(fù)核、坐坐標(biāo)精確復(fù)核核。6、涂裝檢驗（1）除銹檢驗：1）檢驗項目：粗糙糙度、光潔度度2）檢驗手段：粗糙糙度檢測儀、光光潔度對比卡卡。（2）油漆檢驗：1）檢驗項目：油漆漆配比、涂裝裝溫度及濕度度、涂裝間隔隔、涂層厚度度。2）檢驗手段：溫度度計、濕度計計、膜厚檢測測儀。7、規(guī)范規(guī)定的精度要要求（1）焊縫尺寸與外觀質(zhì)質(zhì)量要求1）規(guī)范中關(guān)于焊縫質(zhì)質(zhì)量的規(guī)定焊縫尺寸和外觀質(zhì)質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1全熔透對接焊焊縫余高(h)t<20mm：：0.5h2.5mmt≥20mm：0.5h33.5mmm2全熔透T接焊焊縫余高(S)S≥t/4且100mm3角焊縫焊腳尺寸偏差(S)S6mm,0SS1.5SS>6mm,0S3.04焊縫凹痕/焊長每30mm少少于1個，但凹坑坑大小在1mm以下的3個凹坑作1個計算。序號檢查內(nèi)容圖例容許公差5焊縫咬邊(e)對接焊縫e00.25mm；角焊焊縫：e0.005t且小于于等于0.55mm。連續(xù)長度小于等于于100.0且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長度度小于等于10%焊縫全長。（對對有修磨要求求的焊縫，咬咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于于0.05t，且小于等等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊瘤/不允許13焊縫過溢())>9014對接焊縫錯位(e)d<0.1tt且不大于2..0mm。2）影響焊接質(zhì)量的的各種因素（2）鋼管構(gòu)件外型尺寸寸的允許偏差差（3）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允允許偏差（4）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定1）一級焊縫焊縫不得存在未焊焊滿、根部收收縮、咬邊和和接頭不良等等缺陷，不得得存在表面氣氣孔、夾渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等缺陷。2）二級焊縫不得存在表面氣孔孔、夾渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等缺陷，尚尚應(yīng)滿足下表表的要求。3）三級焊縫其外觀質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿滿足下表的要要求。二級三級未焊滿≤0.2＋0.022t且≤1毫米，每100毫米長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度≤25毫米。≤0.2＋0.044t且≤2毫米，每100毫米長度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累計長度≤25毫米。根部收縮≤0.2＋0.022t且≤1毫米，長度不不限?！?.2＋0.044t且≤2毫米，長度不不限。咬邊≤0.05t且≤00.5毫米，連續(xù)長長度≤100毫米，且焊縫縫兩側(cè)咬邊總總長≤10％焊縫全長長。≤0.1t且≤1毫毫米，長度不不限。裂紋不允許允許存在長度≤55毫米的弧坑裂裂紋。電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷。接頭不良缺口深度≤0.005t且≤0.5毫米，每1000毫米焊縫內(nèi)不不得超過一處處。缺口深度≤0.11t且≤1毫米，每1000毫米焊縫內(nèi)不不得超過一處處。表面氣孔不允許每50毫米焊縫長度內(nèi)允允許存在直徑徑＜0.4t且≤3毫米的氣孔兩兩個，孔距應(yīng)應(yīng)≥6倍孔距。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20毫米。（5）焊縫尺寸應(yīng)當(dāng)符合合下列規(guī)定1）焊縫焊腳尺寸應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合下列規(guī)規(guī)定序號項目示意圖允許偏差1一般全焊透的角接接與對接組合合焊縫hf≥（t/4）+40且且≤10毫米。2須經(jīng)疲勞驗算的全全焊透角接與與對接組合焊焊縫hf≥（t/2）+40且且≤10毫米。3角焊縫及部分焊透透的角接與對對接組合焊縫縫hf≤6時0～1.5hf＞6時0～3.0注：1、hf＞8.0毫米的角焊焊縫其局部焊焊腳尺寸允許許低于設(shè)計要要求值1.0毫米，但總長長度不得超過過焊縫長度的的10％；2、焊接H型鋼梁腹腹板與翼緣板板的焊縫兩端端在其兩倍翼翼緣板寬度范范圍內(nèi)，焊縫縫的焊腳尺寸寸不得低于設(shè)設(shè)計要求值。2）焊縫余高及錯邊邊應(yīng)符合下表表之要求序號項目示意圖允許偏差（毫米）一、二級三級1對接焊縫余高（cc）B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4毫米。B＜20時，C為0～3.5；B≥200時，C為0～5毫米。2對接焊縫錯邊(dd)d＜0.1t且≤2..0d＜0.15t且≤33.03角焊縫余高(c))hf≤6時，C為0～1.5；hf＞6時，C為0～3.0。8、焊縫無損檢測要求求（1）用于此工程的NDDT類型1、超聲波檢測（UUT）b、磁粉檢測測（MT）NDT檢測范圍及及檢測手段檢驗范圍檢驗手段檢驗比例（%）鋼板拼接UT100鋼管環(huán)縫UTUT-100鋼管縱縫UTUT-100鑄鋼焊接熱影響區(qū)區(qū)MT10鑄鋼件+鋼管UT+MT100（UT）；；20（MT）焊縫檢測的標(biāo)準(zhǔn)檢驗手段檢測標(biāo)準(zhǔn)UTGB11345--89MTJB/T60611-92注：探傷比例的計計數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200毫米，當(dāng)焊縫縫長度不足2200毫米時，應(yīng)對對整條焊縫進進行探傷。（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200毫米，并應(yīng)不不少于1條焊縫。9、焊縫質(zhì)量控制措施施（1）焊接變形的控制措措施1）減小焊縫截面積積在得到完好，無超超標(biāo)缺陷焊縫縫的前提下，盡盡可能采用較較小的坡口尺尺寸（角度與與間隙）。對于管壁較厚的桿桿件，與鋼球球的相貫坡口口采用臺階式式坡口，可以以有效的減小小焊縫截面積積。2）采用較小的熱輸輸入，電流值值取下限。序號焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）12.550～8023.2100～13034.0160～21045.0200~2703）盡可能采用多層層焊接代替單單層焊試驗證明，焊接收收縮的70％是在焊接接第一層與第第二層時完成成的。前兩層層的焊接填充充量大，則焊焊接收縮較大大，反之，則則較小。（2）焊接殘余應(yīng)力的控控制措施殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受受載時內(nèi)力均均勻化的過程程中，往往導(dǎo)導(dǎo)致塑性變形形區(qū)擴大，局局部材料塑性性下降，從而而對構(gòu)件承受受動載條件、三三向應(yīng)力狀態(tài)態(tài)、低溫環(huán)境境下使用有不不利影響。1）減小焊縫尺寸；；減小焊接拘拘束度。拘束度越大，焊接接應(yīng)力越大。首首先應(yīng)盡量使使焊縫在較小小約束度下焊焊接，并且盡盡可能不用剛剛性固定的方方法控制變形形，以免增大大焊接約束度度。2）采用合理的焊接接順序；3）錘擊法減小焊接接殘余應(yīng)力處于合龍段的桿件件，在每層焊焊道焊完后，立立即用圓頭敲敲渣小錘或電電動錘擊工具具敲擊焊縫金金屬，使其產(chǎn)產(chǎn)生塑性延伸伸變形，并抵抵消焊縫冷卻卻后承受的局局部拉應(yīng)力。（3）注意事項1）檢測不應(yīng)早于焊焊后24小時；2）對于不允許的缺缺陷，在其兩兩端延伸檢查查，如仍有不不允許的缺陷陷，則對整條條焊縫進行1100%檢查查。3）按數(shù)量抽查的焊焊縫，如存在在不允許的缺缺陷，應(yīng)對同同類型焊縫加加倍檢查，如如仍有不允許許的缺陷，則則對同類型焊焊縫進行1000%的檢查查。10、焊接缺陷修修復(fù)（1）裂紋：先用MT檢測，再用碳弧清清除（裂紋+裂紋二端各各50mm），然然后重新焊接接。（2）氣孔、夾渣、未熔熔合：碳刨清除，然后重重焊。（3）咬邊：砂輪打磨，重新補補焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打打磨。（5）補焊φ3.2mm的低氫氫型焊條，預(yù)預(yù)熱溫度提高高50℃。（6）焊縫裂紋，及時上上報，找出原原因，然后返返修。（7）同一部位，返修不不超兩次；超超過兩次時，焊焊接工程師編編制修補工藝藝。（8）機械矯正，或火焰焰加熱矯正；；矯正溫度≤900℃，同時應(yīng)避避免200~4000℃的蘭脆區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁用水急冷冷，應(yīng)緩慢冷冷卻至室溫。11、焊后去應(yīng)力力熱處理（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4709--2000《鋼制壓力力容器焊接規(guī)規(guī)程》1）去應(yīng)力熱處理鋼板＞36mm，應(yīng)應(yīng)進行焊后熱熱處理；焊后熱處理在UTT合格之后，其其它加工之前前進行；采用局部電加熱，加加熱區(qū)域：中中心線兩側(cè)各各2倍板厚，且≥100mm；焊后熱處理工藝簡簡圖：12、質(zhì)量管理組組織流程13、質(zhì)量控制程程序14、質(zhì)量體系的的支持文件（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系系文件《建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件》。（2）按質(zhì)保體系運作，作作好相關(guān)見證證資料。（3）制作人員必須熟悉悉圖紙、工藝藝規(guī)定。（4）先自檢，后專檢，自自檢專檢記錄錄齊全。（5）編制工藝卡，按工工藝卡進行工工藝流轉(zhuǎn)。（6）具體工藝流程與體體系作業(yè)文件件結(jié)合，確定定質(zhì)控點。15、質(zhì)檢環(huán)節(jié)（1）質(zhì)檢包括中間檢查查與最終檢查查；（2）應(yīng)有過程檢查記錄錄；（3）質(zhì)檢按工序分階段段進行。16、鋼構(gòu)制作的的檢驗制度（1）制品檢驗。公司質(zhì)質(zhì)檢部門負責(zé)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)質(zhì)量評定；鋼鋼結(jié)構(gòu)廠負責(zé)責(zé)制品檢驗和和試驗。（2）檢驗必須在工序過過程中完成。（3）自檢專檢后，合格格制品轉(zhuǎn)下道道工序。（4）不合格品按《不合合格品控制程程序》執(zhí)行。（5）待出廠制品須具備備以下條件：：1）實體已按設(shè)計完完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進行等等級評定，填填評定表。4）制品合格證簽字字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車車間主任填寫寫報告，報廠廠總工審批后后執(zhí)行，并上上報公司質(zhì)檢檢科備案。6）配合甲方派駐的的質(zhì)檢人員進進行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員員的配合項目目：參與構(gòu)件驗收，協(xié)協(xié)商解決分歧歧。配合抽樣檢查。17、質(zhì)量總體控控制（1）技術(shù)科負責(zé)技術(shù)交交底。（2）質(zhì)檢科負責(zé)質(zhì)控和和檢測。（3）作業(yè)人員持證上崗崗。（4）計量器具均應(yīng)在有有效鑒定期內(nèi)內(nèi)。（5）專檢合格后報業(yè)主主確認。1