焦作某銀行營(yíng)業(yè)樓鋼骨架制作安裝焊接工程施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期2007年11月月8日施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼骨架制作安裝交底提要鋼骨架制作安裝（焊焊接）工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備所有材材料均需事先先辦理完整報(bào)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，按按規(guī)范如須做做相關(guān)檢測(cè)、復(fù)復(fù)測(cè)的需嚴(yán)格格執(zhí)行。二、施工操作彈線(xiàn)→制作→→安裝焊接參數(shù)的選擇,,=1\\*GB33①焊條直徑的的選擇；=2\*GB3②焊接電流的的選擇主要根根據(jù)焊條直徑徑選擇電流；；=3\\*GB33③電弧電壓主主要取決于弧弧長(zhǎng)；=44\*GGB3④焊接工藝參參數(shù)的選擇，應(yīng)應(yīng)在保證焊接接質(zhì)量條件下下，采用大直直徑焊條和大大電流焊接，以以提高勞動(dòng)生生產(chǎn)率；=5\*GB3⑤坡口底層焊焊道宜采用不不大于4.0㎜的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應(yīng)適宜，以以防產(chǎn)生裂紋紋；=6\\*GB33⑥在承受動(dòng)載載荷情況下，焊焊接接頭的焊焊縫余高應(yīng)C趨于零，在在其他工作條條件下，C值可在0～3㎜范圍內(nèi)選選取；焊縫在在焊接接頭每每邊的覆蓋寬寬度一般為2～4㎜。施焊前，焊工應(yīng)檢檢查焊接部位位的組裝和表表面清理的質(zhì)質(zhì)量，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)焊合合格后方能施施焊。T形接頭、十字形接接頭、角接接接頭和對(duì)接接接頭主焊縫兩兩端，必須配配置引弧板引引出板，其材材質(zhì)應(yīng)和被焊焊母材相同，坡坡口形式與被被焊焊縫相同同，禁止使用用其他材質(zhì)的的材料充當(dāng)弧弧板和引出板板。手工電弧焊焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于25㎜。其引弧弧板和引出板板寬度應(yīng)大于于50㎜，長(zhǎng)度宜宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)應(yīng)不小于6㎜。焊接完成后，應(yīng)用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。焊接接時(shí)不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條。焊條在使用前應(yīng)按按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)規(guī)定的烘焙焙溫度進(jìn)行烘烘焙。低氫型型焊條烘干后后必須存放在在保溫箱（筒筒）內(nèi)，隨用用隨取。不應(yīng)在焊縫以外的的母材上打火火引弧。審核人交底人接受交底人1、由交底單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位保存。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期2007年11月月8日施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼骨架制作安裝交底提要鋼骨架制作安裝（焊焊接）工程交底內(nèi)容：8、=1\*ROMANNI、=2\\*ROMMANII類(lèi)鋼材匹匹配相應(yīng)強(qiáng)度度級(jí)別的低氫氫型焊接材料料并采用中等等熱輸入進(jìn)行行焊接時(shí)，板板厚與最底預(yù)預(yù)熱溫度要求求符合規(guī)定。9、定位焊必須又持相相應(yīng)合格證的的焊工施焊，所所用焊接材料料應(yīng)與正式施施焊相當(dāng)。10、對(duì)于非密閉的隱蔽蔽部位，應(yīng)按按施工圖的要要求進(jìn)行涂層層處理后，方方可進(jìn)行組裝裝；對(duì)刨平頂頂緊的部位，必必須經(jīng)質(zhì)量部部門(mén)檢驗(yàn)合格格后才能施焊焊。11、在組裝好的構(gòu)件上上施焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝規(guī)定的參參數(shù)以及焊接接順序進(jìn)行，以以控制焊后構(gòu)構(gòu)件變形=1\*GB3①控制焊接變變形，可采用用反變形措施施；=2\*GBB3②在約束焊道道上施焊，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；；如因故中斷斷，再焊時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)已焊的局局部做預(yù)熱處處理；=3\\*GB33③采用多層焊焊時(shí)，應(yīng)將前前一道焊縫表表面清理干凈凈后再繼續(xù)施施焊。12、因焊接而變形的構(gòu)構(gòu)件，可用機(jī)機(jī)械（冷矯）或或在嚴(yán)格控制制溫度的條件件下加熱（熱熱矯）的方法法進(jìn)行矯正：：=1\\*GB33①碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于--12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)和低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱矯正正時(shí)，加熱溫溫度不應(yīng)超過(guò)過(guò)900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻；==2\**GB3②當(dāng)零件采用用熱加工成型型時(shí)，加熱溫溫度應(yīng)控制在在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼在溫溫度下降到7700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)自然冷卻卻。三、質(zhì)量要求1、焊接接材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、重要要鋼結(jié)構(gòu)采用用的焊接材料料應(yīng)進(jìn)行抽樣樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。3、焊條條、焊絲、焊焊劑、電渣焊焊熔嘴等焊接接材料與母材材的匹配應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定。4、焊工工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書(shū)。持持證焊工必須須在其考試合合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。審核人交底人接受交底人1、由交底單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位保存。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期2007年11月月8日施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼骨架制作安裝交底提要鋼骨架制作安裝（焊焊接）工程交底內(nèi)容：5、施工單位對(duì)其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)報(bào)告確定焊接接工藝。6、焊縫縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。一一級(jí)、二級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級(jí)級(jí)焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿(mǎn)等缺陷。7、焊條條外觀不應(yīng)有有藥皮脫落、頷頷芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應(yīng)受潮結(jié)塊塊。8、焊縫縫尺寸允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。9、焊成成凹形的角焊焊縫，焊縫金金屬與母材間間應(yīng)平緩過(guò)渡渡；加工成凹凹形的角焊縫縫，不得在其其表面留下切切痕。10、焊焊縫感觀應(yīng)達(dá)達(dá)到：外形均均勻，成型良良好，焊道與與焊道、焊道道與基本金屬屬間過(guò)渡平滑滑，焊渣和飛飛濺物清除干干凈。四、成品保護(hù)1、構(gòu)件件焊接后的變變形,應(yīng)進(jìn)行成品品的矯正,成品矯正一一般采用熱矯矯正,加熱溫度不不宜大于6550℃,構(gòu)件矯正應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2、凡構(gòu)構(gòu)件上的焊瘤瘤、飛濺、毛毛刺、焊疤等等均應(yīng)清除干干凈。3、用紅紅色油漆標(biāo)注注中心線(xiàn)標(biāo)記記。4、鋼構(gòu)