課題五車槽刀和切斷刀的刃磨

合金車槽（切斷）刀刀的刀頭下部做成凸圓弓弧形。質合金車槽刀（切斷刀），為了增加刀頭的支撐剛度，常將車槽（切斷）合金車槽（切斷）刀刀的刀頭下部做成凸圓弓弧形。質合金車槽刀（切斷刀），為了增加刀頭的支撐剛度，常將車槽（切斷）課題五車槽刀和切斷刀的刃磨矩形車槽刀和切斷刀的幾何形狀相同，刃磨的方法基本相同，只是刀頭部分的寬度和長度有區(qū)別。有時車槽刀和切斷刀可以通用。車槽和切斷是車工的基本操作技能之一，能否掌握好，關鍵在于車槽刀和切斷刀的刃磨。訓練目的1．了解車槽刀和切斷刀的組成部分及角度要求。2．了解車槽刀和切斷刀的種類和用途。訓練要求1．了解車槽刀和切斷刀的角度。2．掌握車槽刀和切斷刀的刃磨方法。必備知識1．車槽刀的切斷刀的種類。2．車槽刀和切斷刀的幾何角度。相關知識點1．切斷刀和車槽刀（切斷）刀的形狀如圖CC1-23所示。（切斷）刀的形狀如圖CC1-23所示。15:20,2.高速鋼切刀、、車槽刀的刃磨1)車槽刀的的粗磨粗磨車槽刀選用粒度號為46#?60#、硬度為H?K1)(1)前向上（圖CCP-25）j^時磨出左側副后角a,=1o30,和副偏角k1o30,tfl廣廣1tfl廣廣1一玲亡兩手握刀，車刀前面向上（圖CC1—26）,同時磨出右側副后角（a'=1o30,）和副偏角（k1o30，），對于主切削刃寬度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。（2）粗磨主后面兩手握刀，車刀前面向上（圖CC1—27），磨出主后面，后角a°=6°。⑶粗磨前面兩手握刀，車刀、一證前砂輪磨削表面（圖CCl—28）,刃磨前面和前角、二角Y=⑶粗磨前面兩手握刀，車刀、一證前⑴修磨主后面，:保證主切削刃平直。面ffiCC1-28刃磨前面2）車槽刀的精磨精磨選用粒度號為80#?120#、硬度為H?⑴修磨主后面，:保證主切削刃平直。面ffiCC1-28刃磨前面（2）修磨兩側副后面，保證兩副后角和兩副偏角對稱，主切削刃寬度a=3mm（工件槽寬）。（3）修磨前面和卷屑槽,保持主切削刃平直、鋒利。（4）修磨刀尖可在兩刀尖上各磨出一個小圓弧過渡刃。.切斷刀、車槽刀的刃磨時容易出現的問題刃磨車槽刀、切斷刀時容易出現的問題及正確要求，見表CC1—6。表CC1-6刃磨車糟刀容易出現的問題及正確要求名稱缺陷類型后果正確要求前面刀頭強度低，容易造成刀頭折斷切削不順暢，排屑困難，切削負荷大，刀頭易折斷副后角會與工件側面發(fā)生磨擦，切削負荷大以車刀底面為基準，用鋼直尺或角尺檢查車槽刀的副后角刀頭強度差，車削時刀頭易折斷副偏角刀頭強度大，容易折斷為能用直進法進行車削，切削負荷大

不能車削有高臺階的工件課題實作1．實作內容根據圖樣刃磨出符合圖樣要求的車刀。練習內容圖號材料來源轉下一次實時工時切斷刀刃磨練習CC1—5高速鋼車刀90分鐘評分表項次考核要求配分自測交檢項次考核要求配分自測交檢121212121前角12102主后角12113副后角12124主偏角12135副偏角12146刀尖倒角5157切削刃平直度10168三個刀面粗糙度15179安全文明刃磨1018得分得分2．工藝裝備（1）刀具高速鋼切斷刀（2）設備砂輪機（3）量具0?150游標卡尺量角器3．實作步驟（1）雙手緊握車刀，車刀前面向上，同時磨出左側副后角2°?3°和副偏角1°?2°、右側副后角2°?3°和副偏角1°?2°。（刃磨副后角）()雙手握刀，車刀前角向上，同時磨出主后面和主后角6°?8°,保證主切削刃平直。(主后面)(3)車刀前面對著砂磨削表面，刃磨前面和前角5°?20°、卷屑槽。為保護刀尖，可在兩刀尖處各磨出一個圓弧過渡刃。.實作技巧因為切斷刀和車槽刀的刃磨要比刃磨外圓刀難度大一些。應先用練習刀刃磨,經檢查符合要求后、再刃磨正式車刀。同時,刃磨時,通常左側副后面磨出即可,刀寬的余量應放在車刀右側磨去。.安全注意事項(1)刃磨高速鋼切斷刀時,應隨時冷卻,以防退火。硬質合金刀刃磨時不能水冷卻,以防刀片碎裂。(2)硬質合金車刀刃磨時,不能用力過猛,以防刀片燒結處產生高熱脫焊,使刀片碎裂。(3)刃磨高速鋼切斷刀時,不可用力過猛,以防打滑傷手。獷、(4)主刀刃與兩側副刀刃之間應對稱平直．.相關性思考：(1)高速鋼車槽刀和硬質合金車槽刀在刃磨中應注意哪些問題？(2)車槽刀刃磨的步驟？訓練小結車刀幾何形狀刃磨不正確的原因,改進措施。課題六車矩形槽和切斷用車削方法加工工件的槽稱為車槽。本課題主要介紹外圓矩形構槽的車削方法。車矩形槽，關鍵是切槽刀的幾何參數的選擇及其切削用量的合理選擇。訓練目的.掌握車刀槽刀的裝夾要求。.了解車溝槽時可能產生的問題和防止方法。訓練要求.掌握車溝槽的方法。.掌握溝槽的檢測方法。必備知識.溝槽的種類和作用。.車槽刀的幾何參數及角度的合理選擇。相關知識點.車溝槽1)車槽刀的裝夾裝夾車槽刀時，除了要符合外圓車刀裝夾的一般要求外，還應注意以下幾點：(1)裝夾時，車槽刀不宜伸出過長，同時車槽刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩個副偏角對稱；其主切削刃必須與工件軸線平行。個副后角對稱。于車槽刀主切削刃寬度.裝夾車槽刀時，可用90°角尺檢查其副偏角，見圖CC1-29。個副后角對稱。于車槽刀主切削刃寬度.(2)車槽刀的底平面應平整，以2)車槽時切削用量的選擇⑴背吃刀量a，車槽時的背吃用緲「°峭哨00角尺妝查車錯刀裝夾質量(2)進給改一-⑶切削速度vc.<Vc=30?用緲「°峭哨00角尺妝查車錯刀裝夾質量3)車削方法車精度不高且寬度較窄的矩形溝槽時，可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出，如圖CCl-30所示。車精度要求較高的矩形溝槽時，一般采用二次進給車成。第一次進給車溝槽時，槽壁兩側留有精車余量，第二次進給時用等寬車槽刀修整。也可用原車槽刀根據槽深和槽寬進行精車，如圖CCl-31所示。車削較寬的矩形構槽時，可用多次直進法切割(圖CC1-32),并在槽壁兩側留有精車余量，然后根據槽深和槽寬精車至尺寸要求。

4）外溝槽的檢測檢測外溝槽時，除了使用游標卡尺外，通常還用以下幾種檢測方法.⑴精度要求較低的矩形溝曲可用鋼直尺和外卡鉗檢測其寬度和直徑T圖CC1-33。2.切斷方法1）切斷刀的裝夾件能否順利進行，切斷的工件平面是否平直、有直接的關系。切斷刀裝夾是否正確，對切切斷刀的裝夾，必須注意：件能否順利進行，切斷的工件平面是否平直、有直接的關系。（1）切斷實心工件時，，切斷刃的主刀刃必須嚴格對準工件的回轉中心，主刀刃中心線與工件而樣板檢測矩軸線垂直。（2）刀桿不宜伸出過長，以增強切斷刀的剛性和防止振動。2）切斷進刀方式（1）直進法直進法是指垂直于工件軸線方向進給切斷工件（圖CC1--36）。直進法切斷的效率高，但對車床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷。（2）左右借刀法左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反復地往返移動；隨之兩側徑向進給，直至工件被切斷（圖CCl-37）。左右借刀法常在切削系統(tǒng)（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進行切斷。（3）反切法反切法是指車床主軸和工件反轉，車刀反向裝夾進行切削（圖CC1-38）。友切法適用于較大直徑工件的切斷。

圖CC1--36直選法圖CC1—：17圖CC1--36直選法圖CC1—：17左右借練習內容圖號材料來源轉下一次實時工時切斷練習CC1—6CC1—4CC1—790分鐘課題實作1.實作內容根據圖樣加2．工藝裝備（1）刀具（2）設備（3）量具90°偏刀切斷刀CA61400?150游標卡尺45°偏刀25?50千分尺項次考核要求配分自測交檢項次考核要求配分自測交檢1212121215X225/251028X①2825/2511312413514615716817918得分得分

3．實作步驟(1)用三爪自定心卡盤夾住不加工外圓30mm長，校正并夾緊。(2)外圓必①d5mm、必①d5mm和長L4mm,L5mm,以CC1-4為準。(3)切槽粗加工5X2、8X028留余量0.1mm。(4)精加工兩個5X2、8X028的槽至尺寸要求，并倒角C1。(5)檢查合格后取下工件。4．實作技巧為了使切削順利，在切斷刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的長度應超過切人深度。但卷屑槽不可過深，一般槽深為0.75八-1.5mm,否則會削弱刀頭強度。在切斷工件時，為使帶孔工件不留邊緣，實心工件的端面不留小凸頭，可將切斷刀的切削刃略磨斜些，如圖CCl-39所示。圖安全;望事鍛斷刀及應用、b)切斷空心工件時圖安全;望事鍛斷刀及應用、b)切斷空心工件時(1)車槽刀主刀刃和軸心不平行,使車成的溝槽槽底一側直徑大,另一側直徑小成竹節(jié)形。(2)用一夾一頂方法裝夾工件進行切斷時,在工件即將切斷前下應御下工件后再敲斷。(3)不允許用兩頂尖裝夾工件時進行切斷,以防切斷瞬間工件飛出傷人。(4)切斷時,工件裝夾要牢靠,,排屑要順暢,車刀