遼寧文化廣場大體積混凝土施工方案測溫點(diǎn)

XXXX文化廣場工程基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc197178313"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc197178314"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc197178315"三、大體積砼概況2HYPERLINK\l"_Toc197178316"四、現(xiàn)場平面布置3HYPERLINK\l"_Toc197178317"五、大體積混凝土澆注施工組織3HYPERLINK\l"_Toc197178318"六、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc197178319"七、混凝土的供應(yīng)6HYPERLINK\l"_Toc197178320"八、混凝土的澆筑8HYPERLINK\l"_Toc197178321"九、混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫11HYPERLINK\l"_Toc197178322"十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12HYPERLINK\l"_Toc197178323"十一、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)12一、編制依據(jù)1、中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程、手冊：2.1《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）2.2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）2.3《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）2.4《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB20108-2001）2.5《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）2.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.7《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）2.8《超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定》（SYJG2007-1）2.9《建筑施工手冊》（第四版）3、本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況XXXX文化廣場工程位于沈陽市XX區(qū)XX路北1號地塊，南臨XX路，東臨XX大街。該工程由遼寧XXXX有限公司承建，中國XXXX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，沈陽市XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中建一局（集團(tuán)）有限公司總承包施工。本工程總建筑面積為85980平方米，地上建筑面積為72380平方米，地下建筑面積為15600平方米，總建設(shè)用地面積8412.7平方米。地下三層，裙房地上六層，主體結(jié)構(gòu)地上四十三層。本工程主體為筒中筒結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程計(jì)劃開工日期為2008年4月20日，竣工日期為2010年9月30日。三、大體積砼概況本工程基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度為1.8m，裙房筏板厚度為0.6m，局部加厚至1.2m，設(shè)置兩條后澆帶，后澆帶一砼應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后15天后澆筑，后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成后60后進(jìn)行澆筑，根據(jù)后澆帶將基礎(chǔ)底板砼劃分為三個(gè)流水段，主樓為Ⅲ段，裙房為Ⅰ、Ⅱ段，裙房Ⅰ段砼量約2200m3，裙房Ⅱ段砼量約2500m3，主樓砼量為4500m3，裙房Ⅰ段為大方量砼，主樓及裙房Ⅱ段為大體積砼?；A(chǔ)底板上設(shè)有多個(gè)不同深度的集水坑，其中主樓區(qū)域設(shè)有1個(gè)3.55m深集水坑和電梯井，砼澆筑難度較大?；A(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級，后澆帶一左側(cè)為C30，右側(cè)為C40，即主樓為C40，裙房為C30。標(biāo)高-5.450米以下地下室外墻水池側(cè)壁及基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為0.8MPa,標(biāo)高-5.450米以上地下室外墻水池頂板及地下室頂板室外部分混凝土抗?jié)B等級為0.6MPa。四、現(xiàn)場平面布置本工程現(xiàn)場施工場地狹窄，地泵及材料堆場只能設(shè)置在北側(cè)基坑內(nèi)，暫時(shí)利用北側(cè)距結(jié)構(gòu)邊線15m范圍內(nèi)場地，相鄰施工現(xiàn)場施工時(shí)需要騰出場地。砼運(yùn)輸車輛全部自西側(cè)臨時(shí)出入口進(jìn)入現(xiàn)場直接開到基坑內(nèi)。由于場地狹窄，現(xiàn)場只能停放5-6輛罐車，要求攪拌站必須合理調(diào)配運(yùn)輸車輛，保證現(xiàn)場砼澆筑。澆筑砼時(shí)裙房采用2臺地泵進(jìn)行澆筑，主樓采用2臺地泵和1臺汽車泵，汽車泵澆筑位置移動(dòng)方便，可方便澆筑集水坑部位。底板外墻導(dǎo)墻采用汽車泵進(jìn)行澆筑，汽車泵夠不到位置采用塔吊配合澆筑，具體布置見附圖1。澆筑順序：由遠(yuǎn)到近澆筑，裙房先用兩臺地泵同時(shí)澆筑底板，再使用塔吊澆筑集水坑及導(dǎo)墻，若塔吊澆筑速度不能滿足現(xiàn)場需要，在增加1臺汽車泵進(jìn)行配合澆筑。主樓先采用兩臺地泵及一臺汽車泵同時(shí)澆筑底板，再使用汽車泵澆筑集水坑及導(dǎo)墻部位，塔吊配合澆筑。保證砼不出現(xiàn)冷縫。五、大體積混凝土澆注施工組織本工程底板砼施工時(shí)為6月份，沈陽地區(qū)溫度為20-30℃，氣溫較高，必須做好大體積砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)工作，為確保大體積混凝土的澆注，成立了各級大體積混凝土指揮小組如下：1、中建一局大體積砼指揮小組名單：序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)事項(xiàng)1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總指揮2現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮3總工現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)4工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼澆筑、車車輛管理協(xié)調(diào)調(diào)5技術(shù)負(fù)責(zé)人混凝土澆注現(xiàn)場技技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)負(fù)責(zé)解決重要要技術(shù)問題。14質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場砼澆筑質(zhì)量15試驗(yàn)責(zé)任師砼坍落度的檢測、試試塊取樣16安全總監(jiān)現(xiàn)場安全指揮結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍四川強(qiáng)建相應(yīng)管理人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：砼主管：鋼筋主管：模板主管：質(zhì)量員：電工：胡昭敏現(xiàn)場相應(yīng)看臺的塔司進(jìn)行值班。攪拌站人員配備：總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：攪拌站負(fù)責(zé)人：攪拌站技術(shù)人員必須24小時(shí)在現(xiàn)場，隨時(shí)解決砼問題。六、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（一）主要準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾、測溫管等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。按要求埋設(shè)溫度管。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。完成鋼筋隱檢、模板預(yù)檢、自檢、交接檢等各項(xiàng)工作，申報(bào)砼申請單。測定標(biāo)高并標(biāo)識與操作人員交底。搭設(shè)泵管、馬道架、連接泵管、固定好泵車。各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確?，F(xiàn)場動(dòng)力，照明能滿足施工需要，做好各種調(diào)試工作。做好勞動(dòng)力安排，考慮交接班人員、時(shí)間。確保車輛行走路線暢通，現(xiàn)場北側(cè)堆場留出足夠的停車位。（二）主要機(jī)具混凝土泵車2臺、汽車泵1臺、布料機(jī)1臺、插入式振搗棒15根（6米）、泵管480米、彎管30個(gè)（90度20個(gè)、其它10個(gè)）、軟管4根、地泵管卡240個(gè)、泵管墊圈280個(gè)、水泵3臺、水管400米、鐵鍬木抹子鐵抹子刮杠膠皮管等工具。（三）人員配置采用2班倒方式，上班時(shí)間為早6：30——晚6：30分一班，晚6：30——早6：30另一班。每班地泵處放混凝土2人、收料記錄8人、瓦工找面12人、振搗工6人、電機(jī)移動(dòng)6人、接泵管15人、看模4人、看筋4人,壯工8個(gè)?，F(xiàn)場人員配備：（必須保證每班有如下足夠人員）工種人數(shù)工種人數(shù)收料記錄8看模人員6地泵放料2拆裝泵管15瓦工找面15專職安全員1振搗手10專職電工2試驗(yàn)工2現(xiàn)場指揮人員2壯工8測溫、養(yǎng)護(hù)8（四）作業(yè)條件1、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2、要對已綁完的鋼筋、模板進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、交接檢驗(yàn)收工作，同時(shí)要注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否牢固,并將模內(nèi)的雜物清理干凈。3、地泵機(jī)械正常、地泵管道暢通，泵管已加固牢固，不得直接放置在鋼筋上，必須設(shè)專用支架，且泵管必須設(shè)置在底板馬凳位置處，不能設(shè)置在底板兩馬凳之間。模板的空隙、孔洞、高低接頭處、后澆帶已堵嚴(yán)。（五）后澆帶的做法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)有2條后澆帶，寬800mm。砼澆筑時(shí)必須對后澆帶進(jìn)行保護(hù)，后澆帶側(cè)面采用雙層3mm厚鋼板網(wǎng)封閉，上下端卷進(jìn)兩側(cè)300mm，封堵嚴(yán)密，鋼板網(wǎng)與底板、梁鋼筋綁扎固定，內(nèi)側(cè)使用木方及斜撐固定，間距1000，附加Φ12橫向通長鋼筋@150。后澆帶頂部覆蓋多層板，防止砼落入后澆帶內(nèi)，具體做法見附圖。后澆帶兩側(cè)砼澆筑完成后及時(shí)將木方及斜撐取出，將底部擠出的砼清理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈。具體見下圖。七、混凝土的供應(yīng)1、砼的質(zhì)量控制：控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。計(jì)劃采用沈陽萬利攪拌站和沈陽漢拿攪拌站提供的商品砼。兩家攪拌站的水泥、砂、石、外加劑必須使用同一品牌。水泥采用冀東水泥，并通過填加一級粉煤灰及HEA型抗裂防水劑來減少水泥用量，減少水泥水化熱，有效控制砼澆筑質(zhì)量，預(yù)防砼表面裂縫?？沽逊浪畡搅扛鶕?jù)試驗(yàn)確定，技術(shù)要求如下：(1)限制膨脹率(水中14d)板不小于2.0×10-4；側(cè)墻不小于2.5×10-4(2)限制干縮率(水中14d，空氣中28d)不大于2.0×10-4(3)28d抗壓強(qiáng)度不小于30MPa.粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，必須采用河沙，清洗干凈，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。砼必須加入緩凝劑，保證砼初凝時(shí)間大于12小時(shí)，滿足砼澆筑要求。2、混凝土的運(yùn)輸及澆筑速度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺泵車按40m3/小時(shí)考慮配置運(yùn)輸車輛，如果道路暢通、澆筑順利，應(yīng)考慮增加車輛，攪拌站要在現(xiàn)場設(shè)調(diào)度，合理指揮車輛運(yùn)行，確?；炷恋恼９?yīng)，必須確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫，當(dāng)車輛不能及時(shí)到場時(shí)必須通知施工現(xiàn)場放慢澆筑速度，間隔時(shí)較長時(shí)，應(yīng)按要求留施工縫。（二）砼運(yùn)輸車輛的投入1、混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：Q1=QMAXeQ1砼泵的平均輸出量（m3/h）；配管系數(shù)，0.80.9；e作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為70m3/h，=0.8，e取0.7。Q1=700.80.740m3/h。取35m3/h.混凝土泵的配置及澆筑時(shí)間攪拌站有2臺攪拌機(jī)，最大攪拌能力為120m3/h。可滿足混凝土泵的輸送能力。底板分三個(gè)段澆筑，Ⅰ段、Ⅱ段設(shè)2臺地泵，Ⅲ段設(shè)2臺混凝土泵，一臺汽車泵。Ⅰ段、Ⅱ段混凝土澆筑所需時(shí)間為：2500/（235）36h，Ⅲ段混凝土澆筑所需時(shí)間為：4500/（335）45h。3、混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):N=式中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；T1：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以N==7輛三臺輸送泵配備混凝土罐車數(shù)為21輛，另準(zhǔn)備2輛備用。各家攪拌站車輛可滿足現(xiàn)場砼澆筑要求，要求攪拌站保證至少有25輛罐車。要求攪拌站每輛罐車后必須有2-3輛罐車跟上。澆筑大體積砼應(yīng)提前2天通知攪拌站，且澆筑時(shí)間確定后不得修改，保證攪拌站只供應(yīng)我們一家砼，保證砼供貨能力和供貨速度。八、砼的交通運(yùn)輸1、周圍環(huán)境狀況本工程場地非常狹窄，現(xiàn)場緊鄰XX大街，南側(cè)為XX路，車輛非常多，北側(cè)為文興路，車輛較少，西側(cè)為五里河街，車輛較多。澆筑砼時(shí)從南側(cè)出入口進(jìn)出車輛。現(xiàn)場場地內(nèi)北側(cè)為華豐用地，可停放3-4輛罐車，西側(cè)基坑內(nèi)若華豐沒有使用時(shí)可停放7-8輛罐車，若華豐使用后就不能停放車輛了，車輛只能停放在西側(cè)五里河街上人行道上，可停放7-8輛車，北側(cè)文興路上車輛較少，可停放10輛車。車輛停放時(shí)必須遵守交通秩序，盡量減少對周圍交通道路的影響。車輛停放在西側(cè)和北側(cè)，需掉頭上XX路，從南門進(jìn)入現(xiàn)場，澆筑砼時(shí)需要業(yè)主協(xié)調(diào)周邊城管、交通等部門，保證道路可方便停車、掉頭、轉(zhuǎn)彎，進(jìn)出現(xiàn)場。具體見附圖。2、交通指揮澆筑砼時(shí)攪拌站、我方設(shè)專人指揮車輛停放，進(jìn)出現(xiàn)場，保證車輛順暢，攪拌站也必須設(shè)專人指揮車輛，聽從總包方的安排與調(diào)度。沈陽地區(qū)早7：00——8：00，晚5：00——6：00為禁行段，大車不允許上路，要求攪拌站必須合理安排，提前攪拌完成，現(xiàn)場備有足夠的罐車，保證禁行段砼正常供應(yīng)。場外罐車必須清理干凈，禁止帶泥帶砼出場，停車處路面鋪設(shè)草簾被，灑水濕潤，必須派專人隨時(shí)清理路面，及時(shí)灑水，保證不污染路面。九、混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑及振搗要求基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。底板每個(gè)施工段混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，采取邊澆邊拆的方式進(jìn)行施工。根據(jù)澆筑時(shí)形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處。如下圖所示：混凝土的澆筑由遠(yuǎn)而近、由南向北退，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷的下料，如混凝土供應(yīng)出現(xiàn)間斷時(shí)，應(yīng)調(diào)用另一臺泵車去澆筑，在前層混凝土初凝前必須將后層混凝土覆蓋上去，同時(shí)用振動(dòng)棒將混凝土分層處振密實(shí)，避免兩層之間出現(xiàn)冷縫，成斜向分層澆筑，振搗應(yīng)由坡頂、坡腳同時(shí)向中間推進(jìn)；振搗棒應(yīng)快插慢拔、插點(diǎn)均勻，間距不大于50cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間視混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為好，然后用2m長刮杠刮平，分2-3次用木抹子搓平，鐵抹子壓光。泵送混凝土前，應(yīng)用適量水泥砂漿潤滑泵管，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)輸送，在每罐混凝土澆完時(shí)，泵車料斗內(nèi)應(yīng)該要多存一些混凝土，防止混凝土供不應(yīng)求時(shí)，泵車長時(shí)間無料輸送而產(chǎn)生堵管?；炷帘砻鎵汗鈺r(shí)應(yīng)復(fù)核標(biāo)高是否到位，且要分二～三次壓光，防止表面出現(xiàn)裂縫。加強(qiáng)預(yù)留、預(yù)埋的檢查，澆混凝土?xí)r有專人負(fù)責(zé)本工種的產(chǎn)品檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即組織人員整改后再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷凉捃嚨竭_(dá)工地后,記好混凝土出站及進(jìn)場時(shí)間（混凝土運(yùn)輸單）,要核對配合比并檢測坍落度,備好混凝土試模,混凝土不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)要立即退回。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。如遇特殊情況需要留設(shè)施工縫必須經(jīng)總包及監(jiān)理相關(guān)人員同意后確定留設(shè)位置及留設(shè)方式。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層高度最大不超過50cm?，F(xiàn)場分包必須配備維護(hù)電工2名，輪流值班，保證現(xiàn)場用電。由于澆筑砼時(shí)正處于夏季，中午天氣炎熱，泵管必須覆蓋草簾布、麻袋片等并及時(shí)澆水，給泵管降溫，防止泵管溫度過高后，砼坍落度損失過大，砼質(zhì)量下降，并容易造成堵管現(xiàn)象。分包配備專職試驗(yàn)人員，要求砼坍落度車車必測，總包人員隨時(shí)檢查坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息，安排攪拌站進(jìn)行調(diào)整或現(xiàn)場采取措施。發(fā)現(xiàn)坍落度過小后，及時(shí)向總包有關(guān)人員反映，采取措施，采用填加外加劑或加與砼配比相同的水泥漿進(jìn)行處理，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。攪拌站設(shè)專職技術(shù)人員在現(xiàn)場值班，隨時(shí)解決現(xiàn)場砼問題，攪拌站同時(shí)設(shè)技術(shù)人員24小時(shí)值班，隨時(shí)接受現(xiàn)場反饋的意見，調(diào)整砼坍落度。工人、管理人員就餐時(shí)間與攪拌站協(xié)商好，換班時(shí)要保證有足夠的人員，現(xiàn)場不得無人振搗。夜間現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，分包準(zhǔn)備足夠碘鎢燈，增加局部照明，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。澆筑之前聽好近兩天的天氣預(yù)報(bào)，禁止在雨天開盤澆筑，開盤時(shí)間選在下午或晚上?，F(xiàn)場配備足夠的塑料薄膜、水泵、彩條布，若澆筑過程中下雨，則使用塑料薄膜、彩條布覆蓋，水泵及時(shí)抽水，若雨下的過大，采用與基礎(chǔ)同配合比去石子的水泥砂漿澆筑，同時(shí)采用水泵不斷抽水，待雨停后及時(shí)澆筑砼。澆筑砼時(shí)配備2名放線工，及時(shí)檢查標(biāo)高及軸線尺寸，及時(shí)糾偏，配備責(zé)任心強(qiáng)的看筋人員和看模人員，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓{(diào)整完成后方可繼續(xù)澆筑。砼振搗工要求技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，不得漏振、也不得過振。墻體與底板接頭部位，振搗時(shí)絕不能漏振。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗。本工程外墻導(dǎo)墻上返300mm，并且有多個(gè)集水坑，深度有2.75m、3.55m，為防止砼上浮，集水坑內(nèi)砼先澆筑到坑底，待2-5小時(shí)后砼有強(qiáng)度后在回頭澆筑集水坑側(cè)面，澆筑時(shí)隨時(shí)觀察側(cè)面模板及砼情況，發(fā)現(xiàn)砼有上浮現(xiàn)象即停止?jié)仓?。外墻?dǎo)墻也后澆筑。集水坑及外墻采用汽車泵進(jìn)行澆筑，汽車泵夠不到位置采用塔吊配合澆筑，保證不出現(xiàn)冷縫。本工程外墻砼強(qiáng)度等級為C60,澆筑時(shí)要特別注意，防止交錯(cuò)，要求在罐車前貼上標(biāo)識，注明砼強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級，采用同一地泵澆筑C60砼時(shí)，必須將地泵及泵管內(nèi)C30/C40砼全部泵完后才能用C60砼澆筑導(dǎo)墻，可將C60砼澆筑到基礎(chǔ)底板內(nèi)，不能將低標(biāo)號砼澆筑到外墻上，必須保證導(dǎo)墻部位砼符合要求。2、砼試塊的留設(shè)本工程基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，抗?jié)B試塊每500m2留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，底板每段方量約2500、4500m3，分別留設(shè)5組、10組，抗壓試塊每一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比為每200m3取樣不少于1次。3、外墻防水的保護(hù)本工程底板外側(cè)采用磚胎膜，在磚胎膜內(nèi)側(cè)做防水，綁扎鋼筋時(shí)在防水內(nèi)側(cè)設(shè)置模板擋板，防止鋼筋破壞防水層，隨澆筑砼隨將模板取出，澆筑砼時(shí)振搗棒離開防水層邊至少15cm，且不得過多振搗，防止破壞防水層。十、混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫為有效的控制底板混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，底板混凝土表面硬化后開始蓄水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)墻拆模后及時(shí)使用塑料布包裹，并加蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)。本工程基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為防止基礎(chǔ)底板蓄水流失，基礎(chǔ)四周及后澆帶兩側(cè)砌筑100高120厚磚胎膜，內(nèi)側(cè)抹灰嚴(yán)密，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。為加快施工進(jìn)度，不影響上部結(jié)構(gòu)的施工，只在主樓底板設(shè)置蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3-5天待砼溫度下降后再采用覆蓋塑料薄膜及草簾袋，然后澆水養(yǎng)護(hù)。其他600厚板、1.2m厚板只覆蓋塑料薄膜及草簾袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；A(chǔ)測溫在1.2m、1.8m板厚處設(shè)置，0.6m板厚處可不設(shè)置，只進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板為大體積砼，澆筑時(shí)正處于夏季，為控制、監(jiān)測砼水化熱溫度，設(shè)置測溫點(diǎn)，測溫采用測溫導(dǎo)線，一端固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫導(dǎo)線露出混凝土表面30～50cm，并作明顯標(biāo)記。測溫點(diǎn)約每200m2埋設(shè)一個(gè)，每組測溫點(diǎn)埋設(shè)3個(gè)深度，即混凝土表面溫度—混凝土外表以內(nèi)100mm處的溫度，混凝土中心溫度—混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度—混凝土底表面以上100mm處的溫度，測溫孔間距100mm。布置在混凝土的邊緣、中間、底板厚度變化處及集水坑內(nèi)也相應(yīng)設(shè)置測溫點(diǎn)。以觀測混凝土板不同深度溫度的變化情況。主樓內(nèi)有一個(gè)深3.55m深集水坑，加上底板厚度，砼澆筑高度達(dá)到5.35m，為加強(qiáng)對該集水坑溫度的控制，該處測溫點(diǎn)布置4道，在中間增設(shè)一道。具體見測溫點(diǎn)布置圖。每天定時(shí)定人進(jìn)行測溫，做好記錄，填好測溫表。砼的測溫頻率：砼澆完5天內(nèi)，每2小時(shí)測溫一次，6-14天每4小時(shí)測溫一次，15-28天每8小時(shí)測溫一次，測溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)測試隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25℃，便于采取相應(yīng)措施。測溫點(diǎn)埋設(shè)完成后做好標(biāo)記，澆筑砼時(shí)注意保護(hù)，防止踩壞。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目：1、混凝土的原材料、