重慶某藝術(shù)中心鋼骨柱制作運輸安裝施工方案

重慶****藝術(shù)中心工程（鋼骨柱制作、運輸、安裝專項施工方案）編制：審核：審批：編制單位：重慶****鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制日期：二OO八年二月一十八日目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.主要施工機具計劃4.進度計劃和勞動力計劃5.鋼骨柱制作運輸方案6.鋼骨柱安裝方案7.測量控制方案8.高強螺栓施工9.焊接施工10.栓釘施工11塔吊的布置和使用12.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案13.質(zhì)量目標14.工程文明施工及成品保護措施1.工程概況****藝術(shù)中心位于重慶市****地區(qū)，西北方向為****支路，東南方向臨近****巷路，總建筑面積約為30000m2。****藝術(shù)中心主要功能為大戲院和美術(shù)館，頂部標高42m。整體建筑共十層，地下三層，地上七層，其中地下1～2層為小劇場，地下3層停車庫，地上1～4層為大戲院，5～7層為美術(shù)館。結(jié)構(gòu)體系主要采用框架建立墻結(jié)構(gòu)，局部區(qū)域為安裝轉(zhuǎn)換桁架和頂部為裝飾題湊，主結(jié)構(gòu)立柱設(shè)置鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。2.編制依據(jù)（1）****藝術(shù)中心結(jié)構(gòu)施工圖；（2）****藝術(shù)中心建筑施工圖；（3）****藝術(shù)中心招標文件。2.1鋼骨柱的構(gòu)成鋼骨柱安裝量較大，并與土建結(jié)構(gòu)同步混合施工，其主要分布在標高－18.4m～39.825m范圍內(nèi)，而主要由以下3類鋼骨柱構(gòu)成：（鋼骨柱截面形）（鋼骨柱截面形）式3.主要施工機具計劃3.1主要鋼結(jié)構(gòu)工程專用設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作1數(shù)控多頭切割機1LGJ-200//25下料2半自動切割機5CG1-30下料3半自動切割機3CG1-30-88-100下料4仿型切割機1CG2-150下料5引鋸訂1G7025A下料6金屬帶鋸床1G5025下料7液壓減板機1Q12Y20×22500下料8500T組立矯正正機2TR-32矯形9型鋼剪斷機1G-40下料10雙梁天車210t吊運11雙梁天車35t吊運12電動破口機2JTP-10開坡口13搖臂鉆床2Z3040鉆孔14自動懸臂鉆床2ZN3040*22鉆孔15磁性鉆床6A0500鉆孔16板料折彎壓力機1W67Y成形17刨邊機1B81090A刨邊3.2焊接設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作1二氧化碳保護焊機機2NB-500A組焊2逆變焊機2ZX7-400AA組焊3500A交流焊機機1500A組焊4埋弧焊機1MZ-1000AA組焊5交流焊機17BX1-500組焊6自動SAW焊機10DC～1000組焊7遠紅外線烘箱5YGCH-C-660烘烤焊條8直流焊機10ZX-400A組焊3.3檢測設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作1T射線探傷機2TS－1探傷檢測2工業(yè)X射線探傷機7XXQ－20255探傷檢測3超聲波探傷機3CTS－26探傷檢測4漆類電測厚儀2ELCOMETEER-3455涂膜檢測5磁粉探傷儀1BX1-500探傷檢測3.4起重設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作1塔吊3125型吊裝2塔吊163型吊裝4汽車吊225t吊裝3.5其它設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作1油壓千斤頂150t頂升調(diào)整2油壓千斤頂35t頂升調(diào)整3空壓機2SA-230A--N產(chǎn)生空壓4連續(xù)自動拋丸除銹銹機28t滾輪式表面除銹5高效噴砂機1AC-39表面除銹6高壓無氣噴砂機1DGT-8無氣噴漆7運輸汽車221.25t，5tt，8t，20t運輸4.進度計劃和勞動力計劃4.1編制依據(jù)：本工程施工進度計劃依據(jù)重慶****藝術(shù)中心建設(shè)方的要求而編制。4.2施工進度計劃（見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）。（略）4.3施工進度控制措施：由于該工程難度大、工期短、要求高，我公司將在此項目工程實施過程中編制四級計劃，即：綜合計劃、施工進度計劃、施工實施計劃、施工作業(yè)計劃，并嚴格依照我公司“一體化”管理體系中的“計劃和進度管理程序”對整個工程的進度實行監(jiān)控，保證施工總進度始終處于受控和正常有效的運作狀態(tài)，以確保工程按時、保質(zhì)、按量完成。4.3.1本工程已列為我公司的重點工程，公司全力以赴給予資源保證，提供先進設(shè)備、組織精干的施工隊伍，使用最先進的工藝和技術(shù)。4.3.2貫徹企業(yè)計劃管理以竣工為目標的總精神，以方案中的施工進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周期性計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期竣工的目標。4.3.3建立每周的協(xié)調(diào)例會制度，舉行與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和其施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工各階段出現(xiàn)的問題。4.3.4實行網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住關(guān)鍵工序，安排足夠的勞動力，采取“大滾動、小流水、動態(tài)管理”的統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)管理模式。4.3.5作好紙會審工作，避免重大設(shè)計更變。4.3.6必須備足施工主要材料、機具。施工現(xiàn)場配備交通工具，以供采購施工急需材料及機具；并配備足夠的水平運輸及吊裝設(shè)備。4.3.7密切與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、土建等單位的聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)與管理，搞好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作順利進行。4.3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工，配合量大、面廣，施工中應(yīng)互相協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工條件，確保貫徹進度。4.3.9推廣小流水段施工，合理安排工序，科學管理，縮短工期。4.3.10現(xiàn)場配置有有線及無線通訊，中強信息反饋，采用微機編制作業(yè)計劃、統(tǒng)計財務(wù)報表等各種管理資料。4.4主要勞動力需用量計劃：序號工種種人數(shù)備注1焊工40有特殊作業(yè)操作證證2鉚工223氣割工16有特殊作業(yè)操作證證4電工4有特殊作業(yè)操作證證5探傷工4協(xié)作單位6起重工16有特殊作業(yè)操作證證7質(zhì)量監(jiān)控員28進度計劃員210進度監(jiān)控員211現(xiàn)場保衛(wèi)412普工305.鋼結(jié)構(gòu)加工制作運輸方案5.1制作方案的確定針對本工程的工期短、材料品種多、材質(zhì)特殊、構(gòu)件規(guī)格多、自重大、質(zhì)量要求高等難點特點，為兌現(xiàn)對業(yè)主的安全、質(zhì)量、工期承諾，確保系統(tǒng)目標的實現(xiàn)，依據(jù)我公司多年制造、安裝大型或同類鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，并吸納國內(nèi)外同類鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)秀施工成果，結(jié)合本公司具備的硬件設(shè)施及技術(shù)條件，經(jīng)過公司總工辦及工程技術(shù)部項目部相關(guān)人員的充分論證、反復(fù)討論，確定本施工方案。勁性柱鋼骨構(gòu)件（以下稱鋼骨柱）基本在工廠內(nèi)完成，作業(yè)層分下料班、拼配班、焊接班、防腐班等幾個大的作業(yè)班組，配備優(yōu)秀的專業(yè)工種人員。使構(gòu)件制作能根據(jù)安裝進度需要進行，并實現(xiàn)構(gòu)件制作的流水作業(yè)。鋼骨柱的下料采用數(shù)控\多頭切割機來完成，組對焊接采用Ｈ型鋼生產(chǎn)線來完成（對于十字形鋼骨柱，先采用Ｈ型鋼生產(chǎn)線組立焊接為一個H型鋼及兩個T型鋼，再用人工在胎模上組焊為十字形）。鋼骨柱根據(jù)運輸條件及現(xiàn)場安裝條件（塔機的起重性能）分段，一般按三個樓層為一段，分段接頭點設(shè)置在相應(yīng)樓層以上1.3米處。同一鋼骨柱的各段在工廠進行整體預(yù)組裝，分段處不予施焊，焊上兩段間的定位連接裝置。5.2材料的采購與管理本工程主要材料品種規(guī)格較多，在采購、運輸、發(fā)料及加工過程中極易出現(xiàn)材料混淆和混入劣質(zhì)材料等現(xiàn)象，可能給工程帶來不可估量的影響。因此，本公司由材設(shè)部、質(zhì)安部、工程部、項目部組成評定小組，對鋼材采購、運輸和使用的每個環(huán)節(jié)進行全面評價和監(jiān)督，并由專職材料管理人員按公司三合一管理體系的相關(guān)條文進行管理，使材料全過程受控。5.2.1編制準確的材料采購計劃清單a)根據(jù)深化后的施工圖計算各主、耗材的數(shù)量，制定采購清單。b)根據(jù)方案，擬定各工序所需臨時輔材（如支撐、工裝胎膜、施工平臺、腳手架、安全防護措施器材）的明細清單。c)將主材的材料采購計劃清單提交監(jiān)理、業(yè)主認可。5.2.2材料采購a)本工程所需的材料，均由本公司自行采購（有特殊要求除外），但采購前須將選定的廠家或供貨商資質(zhì)（或業(yè)主指定廠商）、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級、技術(shù)參數(shù)及供貨周期等報業(yè)主和監(jiān)理，得到書面確認后方能進行采購。b)按供貨單位每次提供的供貨清單和規(guī)格，清點材料，并與施工方的材料采購計劃清單進行比對，作好來料查收記錄。c)所有到貨材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠商的材質(zhì)證明書、合格證。材料必須符合國家標準規(guī)范的要求，并予以抽查，合格后方能接受（或入庫）。5.2.3材料檢驗a)鋼材到貨時應(yīng)核對鋼材的質(zhì)保書、爐批號、數(shù)量、規(guī)格等是否符合國家標準要求（Q235B鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的規(guī)定，Q345B、Q390B、Q420B鋼材應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的相應(yīng)規(guī)定，熱軋鋼板、熱軋H型鋼，均需以熱軋狀態(tài)交貨），并對鋼材的尺寸、包裝、表面質(zhì)量、技術(shù)條件、材質(zhì)標記等進行外觀檢查合格后方可入庫。b)設(shè)計或規(guī)范要求需做復(fù)檢的材料應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后，方可投料使用。鋼材的復(fù)驗按爐批號抽查，不符合標準的材料不能使用。復(fù)驗單和報驗單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。c)檢查焊材質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求，不得超過有效期。焊材的內(nèi)外包裝應(yīng)完好，焊條藥皮無脫落、偏心，焊劑無受潮結(jié)塊等外觀缺陷。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）用《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》（GB/T4842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，重要焊接節(jié)點采用二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。d)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。其型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后作外觀檢查，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。e)檢查防火涂料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術(shù)性能等應(yīng)設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家標準要求。其型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后作外觀檢查，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。f)扭剪型高強度螺栓連接副、大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告等，產(chǎn)品性能等級應(yīng)與設(shè)計相符，其扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）滿足GB50205-2001附錄B中的規(guī)定。高強度螺栓連接副尚應(yīng)按規(guī)范要求進行復(fù)驗。g)普通安裝螺栓、螺母、墊圈應(yīng)檢查其產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。h)匯總材料各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報業(yè)主方。5.2.4材料的保管及使用a)材料到貨驗收確認后，由庫管員作好驗收記錄，并保留標記和碼單，為排板下料提供資料。在專門倉庫或區(qū)域儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。b)為了防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號筆和涂色作標記。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。c)鋼材的使用應(yīng)嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和下料資料來領(lǐng)料和下料，實行專料專用，嚴禁隨意代用。d)焊條、焊劑、涂料、標準件均應(yīng)分類編號，并分類存放于干燥、遮陽、避雨的專用庫房，控制環(huán)境溫度和濕度，避免受潮變質(zhì)。5.3工藝技術(shù)準備項目部認真研究業(yè)主提供工程技術(shù)文件（招標文件、設(shè)計圖紙）、相關(guān)規(guī)范等資料，并邀請設(shè)計院進行設(shè)計交底，在此基礎(chǔ)上編寫《鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計》，完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)化（深化設(shè)計）、工藝文件編制、施工仿真模擬、工裝設(shè)計、焊接工藝評定、高強度螺栓連接副的復(fù)驗及高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗、各重要工序施工方法的確定、油漆工藝試驗等工藝技術(shù)準備工作。5.3.1施工圖轉(zhuǎn)化（深化設(shè)計）因為原施工圖的深度不便于直接指導(dǎo)施工，故施工前應(yīng)進行施工圖深化設(shè)計。同時，考慮到本工程構(gòu)件繁多，為了保證施工進度和施工質(zhì)量要求，使構(gòu)件的排板、下料、組立等能形成通暢的流水作業(yè)，我公司將安排經(jīng)驗豐富的結(jié)構(gòu)工程師進行本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)化工作。5.3.2工藝文件編制按照設(shè)計圖紙和公司質(zhì)量手冊的要求，編制《鋼結(jié)構(gòu)制作施工驗收規(guī)程》，指導(dǎo)本工程鋼結(jié)構(gòu)制造，并對施工規(guī)程進行分解細化，編制各種工藝文件，編制的主要工藝文件見下表：序號工藝文件名稱審批監(jiān)理業(yè)主1施工驗收規(guī)程2施工組織設(shè)計3施工技術(shù)方案4涂裝施工規(guī)程5防火施工規(guī)程6焊接工藝評定任務(wù)務(wù)書7焊接工藝評定項目目及試驗方案案8焊接工藝評定試驗驗報告9工程全部施工圖10桁架組裝胎模設(shè)計計圖11原材料檢驗規(guī)程12原材料管理辦法13構(gòu)件編號規(guī)定14焊縫編號規(guī)定15構(gòu)件焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書16半成品加工工藝規(guī)規(guī)程17構(gòu)件組裝工藝規(guī)程程18焊接工藝規(guī)程19焊工考試方案20構(gòu)件修正矯正工藝藝規(guī)程21涂裝工藝規(guī)程22防火工藝規(guī)程23構(gòu)件存放吊裝運輸輸規(guī)程24檢驗和試驗計劃25構(gòu)件單元檢驗規(guī)程程26無損檢測工藝規(guī)程程27鋼板切割缺陷修補補工藝規(guī)程28施工記錄、驗收表表格、報表29生產(chǎn)、檢驗和試驗驗設(shè)備清單30構(gòu)件預(yù)拼裝工藝規(guī)規(guī)程31構(gòu)件測量工藝流程程3２質(zhì)量保證資料清單單5.3.3施工仿真模擬開工前，我公司將采用國際通用鋼結(jié)構(gòu)施工仿真模擬軟件Steel-V10.1（芬蘭）對本工程主體鋼結(jié)構(gòu)建模，進行施工仿真模擬，用現(xiàn)代高科技手段全面模擬制作安裝的過程，系統(tǒng)驗證施工方案的合理性、可靠性、科學性，提前預(yù)知施工過程中有無構(gòu)件及施工工位的干涉障礙，以便及時采取措施。這也是本公司在本工程中“四新”運用的一大亮點。5.3.4工裝設(shè)計為了保證件制造精度，提高生產(chǎn)效率，方便安裝，我們將根據(jù)工程實際需要設(shè)計制造專用工裝、胎模具、工作平臺等。如鋼骨柱的對接工裝、轉(zhuǎn)換桁架的預(yù)組裝平臺、箱型梁的拼配胎模、箱型梁的焊接胎模等。工裝設(shè)計流程框圖設(shè)計文件設(shè)計文件施工圖施工圖首件報總工審批企業(yè)內(nèi)設(shè)計評審首件報總工審批企業(yè)內(nèi)設(shè)計評審工裝驗證工裝設(shè)計制作方案工裝驗證工裝設(shè)計制作方案安裝方案安裝方案工廠狀況工廠狀況現(xiàn)場狀況現(xiàn)場狀況5.3.5焊接工藝評定a)工藝評定要求焊接工藝評定是編制焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)，應(yīng)在本工程鋼結(jié)構(gòu)制造開工前完成。評定試驗用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用碳、硫、磷含量偏高且沖擊韌性偏低的母材制備試板。選用焊接材料應(yīng)使焊縫強度、韌性與母材相匹配。試驗焊接時，需考慮坡口根部間隙，環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性、代表性。b)本工程主要的母材包括Q235B、Q345B、Q390B、Q420B的材料，針對本工程的構(gòu)件的接頭形式、板厚組合，選取典型接頭，進行焊接工藝評定試驗。c)試件取樣：試驗方法及檢驗標準按國家標準GB/T2649《焊接接頭機械性能試驗取樣法》規(guī)定執(zhí)行。d)焊接工藝評定試驗提供階段性試驗報告及最終評定報告，按照JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》編寫。5.3.6高強度螺栓連接副的復(fù)驗及高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗進入現(xiàn)場的高強度螺栓（扭剪型、大六角頭）連接副，應(yīng)在使用前進行復(fù)驗。制作加工廠應(yīng)配合進行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，選擇合理的噴射工藝（如噴丸機功率、構(gòu)件進給速度等）加工摩擦面，其抗滑移系數(shù)μ值應(yīng)滿足設(shè)計要求。每2000t中同種工藝同一型號為一個批次，每批三組試件（詳見本方案相關(guān)章節(jié)“5.6高強度螺栓施工”）。5.3.7勞動力準備及物資準備a)勞動力準備及技術(shù)培訓(xùn)編制勞動力需用計劃（另述），按計劃對參加本工程制作安裝人員進行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對主要工種如焊工、冷作工、各類操作人員、起重工進行專門培訓(xùn)和考試，實行持證上崗制度。其中，焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)項目的合格證書，施工時禁止超越證書項目作業(yè)。b)物資準備按工程施工進度的需要，擬定各類材料（主材及輔材）采購計劃、機具設(shè)備需用計劃及進場計劃、資金需求計劃（參見本文相關(guān)章節(jié)），作為各職能部門的工作指導(dǎo)，確保各種物資均能在使用前（影響關(guān)鍵工期節(jié)點的物資至少在使用前三天）到位。各類物資的進場計劃還應(yīng)在施工中根據(jù)實際情況作出適時的調(diào)整。5.4技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制5.4.1確定工程質(zhì)量目標a)嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系的有關(guān)規(guī)定和要求。b)構(gòu)件制作質(zhì)量一次性驗收合格，合格率達到100%。受檢焊口一次合格率≥96%。杜絕重大質(zhì)量責任事故，控制一般質(zhì)量事故和設(shè)備事故。5.4.2建立健全的質(zhì)量管理組織體系本工程實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織體系，通過全面的質(zhì)量管理，確保鋼骨柱的制作（下料、拼配、焊接、涂裝等）質(zhì)量達到要求。工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人施工員施工員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員作業(yè)班組作業(yè)班組5.4.3制定有效的質(zhì)量保證措施a)施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：☆設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件☆《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）☆《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）☆《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）☆《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》☆業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標準和安裝要領(lǐng)書面之要求。b)成立QC質(zhì)量評定小組對主要工序：下料、切割、組立、焊接、拼裝、涂裝等，進行嚴格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展QC小組活動。c)提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“五步到位”。操作要點交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關(guān)鍵部位的檢查與驗收到位、各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。d)建立獎罰治制度，提高作業(yè)者的積極性。e)構(gòu)件檢查，構(gòu)件制作過程中實行“三檢”制度進行層層監(jiān)控，確保每一個工序的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工序中。f)施工質(zhì)量注意事項☆鋼骨柱的制作應(yīng)按施工組織設(shè)計的相關(guān)工藝要求進行；☆構(gòu)件組對前，應(yīng)按深化施工圖核對構(gòu)件零件，查驗過程檢驗記錄；☆鋼骨柱的焊接前應(yīng)按焊接工程師編制的焊接工藝評定及指導(dǎo)書進行；☆構(gòu)件組對、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；☆每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工；☆施工質(zhì)量問題的處處理必須符合合規(guī)定的審批批程序。5.4.4實施全全過程技術(shù)監(jiān)監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督是實現(xiàn)工工程質(zhì)量、工工期目標的重重要手段，也也是質(zhì)量控制制的重要環(huán)節(jié)節(jié)。施工準備備階段制定的的施工方案、工工法、作業(yè)指指導(dǎo)書等應(yīng)報報總工審閱。工工裝設(shè)計、技技術(shù)措施的選選用也應(yīng)由相相關(guān)部門討論論確認后才能能實施。方案案實施過程中中，制作技術(shù)術(shù)負責人要對對工廠制作部部分全程監(jiān)督督，督導(dǎo)各工工序的“三檢”制度的落實實，監(jiān)督過程程資料及時如如實填寫。關(guān)關(guān)鍵工序設(shè)置置質(zhì)量控制點點，首件應(yīng)由由技術(shù)負責人人親自檢查。5.5鋼構(gòu)件加工制作工工藝5.5.1鋼骨柱制制作工藝流程程a)Ｈ型鋼骨柱制作工工藝流程圖：：b)十字形鋼骨柱制作作工藝流程圖圖：5.5.2鋼骨柱制制作各工序的的工法要點放樣及樣板制作本工程鋼骨柱的放放樣采用AutoCCAD及Ｘsteel來完成。將將構(gòu)件用AutoCCAD或Ｘsteel按1:1實際尺寸放放出，得出構(gòu)構(gòu)件詳細尺寸寸數(shù)據(jù)，直接接用于加工，甚甚至可把AutoCCAD或Ｘsteel放樣得出的的數(shù)據(jù)供工廠廠數(shù)控切割加加工的編程使使用，提高編編程效率和切切割效率。還還可核對和驗驗證施工圖尺尺寸的正確性性和結(jié)構(gòu)的合合理性，進一一步理順加工工、組立順序序，減少鋼構(gòu)構(gòu)制作過程中中的差錯。板材下料a.本工程鋼骨骨柱的主體全全部是板材，主主要采用數(shù)控控\直條多頭切切割機和半自自動切割機來來完成。數(shù)控控\直條多頭切切割機主要用用于直條形板板件（如H型鋼、十字字形鋼的翼緣緣板、腹板）或或異形板構(gòu)件件的下料，為為本工程最重重要的下料機機具之一。半半自動切割機機適用于直邊邊大片狀鋼板板（如寬幅的的腹板等）的的切割，是數(shù)數(shù)控\直條多頭切切割機的補充充。b.火焰切割條條件火嘴號碼切割氧孔徑mm板厚mm割速mm/min乙炔消耗量m3//m切斷氧預(yù)熱氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.65c.火焰切割切切斷面品質(zhì)要要求切割名稱容許誤差根部高度△H1.6mm開槽角度-2.5°＜α＜＜+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材材)主構(gòu)件≦100次構(gòu)件≦200切割面凹坑D≦1mmd.火焰切割注注意事項☆鋼板在放樣號料及及加工前，如如有變形必須須用冷矯正或或熱整形方式式矯正后才能能進行作業(yè)。☆切割完成的鋼材須須進行標識（包包括材質(zhì)、零零件代號或部部位），不同同材質(zhì)用不同同顏色的記號號筆標識，并并分類堆放在在支墊上，同同時作好防潮潮、防濕、防防變形措施?！畎宀闹鳂?gòu)件取材與與鋼板延壓方方向一致。☆切割時禁止在切割割料件上行走走或施加震動動外力，減少少切割傷痕。☆窄長構(gòu)件切割須兩兩邊同時加熱熱，防止過大大的切割熱變變形?！罨鹧媲懈顣r，操作作者應(yīng)帶安全全防護眼鏡和和手套，并防防止火花飛濺濺傷人?！畎床牧虾穸瓤刂蒲跹鯕狻⒁胰擦髁髁考案罹媲扒斑M速度，并并適時調(diào)整，應(yīng)應(yīng)使切割的熔熔渣能自然剝剝離，或以鏟鏟刀稍用力鏟鏟削即能剝離離。☆不易剝離的切割熔熔渣及氧化邊邊，應(yīng)及時以以鏟刀或角磨磨機去除?！钋懈罹€應(yīng)按不同的的板厚考慮割割縫寬度，以以保證尺寸精精度?！钋懈顣r割炬須垂直直，并向移動動方向傾斜(0°~110°)，火嘴與料料件表面距離離為約3~6mm。板材下料后矯正a.板材下料后后可采用冷矯矯正或熱整形形方式矯正。b.采用熱矯正正時，加熱溫溫度應(yīng)在600～800℃之間，最高高不應(yīng)超過9900℃。c.采用冷矯正正后鋼材表面面不得有明顯顯的凹痕或損損傷，劃痕深深度不應(yīng)大于于鋼材厚度允允許偏差的1/2，且不得大大于0.5mmm。d.矯正后的允允許偏差應(yīng)符符合應(yīng)符合GB500205-22001中表的規(guī)定。板料坡口加工a.板料坡口可可采用氣割方方式來完成，通通過調(diào)整割嘴嘴與板料的角角度來割出所所需角度的坡坡口，但對于于全熔透區(qū)的的坡口必須用用砂輪機磨光光。條件許可可時，全熔透透區(qū)坡口也可可采用機加工工來完成。b.坡口加工表表面粗糙度不不大于25μm。c.坡口尺寸及及允許偏差按按焊接工藝確確定。鋼材表面缺陷修補補方法鋼材表面缺陷應(yīng)按按下表方法修修補：缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮刮傷深度在0.5mmm以上，電焊焊補修后用砂砂輪機磨平疤痕等深度在0.5mmm以下用砂輪輪機磨平鋼材表面有不平顯顯剝落裂紋等等以氣刨將不良部分分割除，補焊焊后磨平層狀裂縫以氣刨去除，補焊焊后磨平板材的接長☆需接長的H型鋼骨骨柱或十字形形鋼骨柱的腹腹板和翼板均均應(yīng)在組對前前接長。鋼板板對接應(yīng)為整整體對接，鋼鋼板對接只允允許沿長度方方向?qū)??！畎宀膶咏娱L時應(yīng)應(yīng)開坡口焊接接，并作超聲聲波探傷，達達到二級要求求。鋼板的對對接坡口尺寸寸見下圖：☆鋼板對接在專用工工作平臺上進進行，以保證證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mmm，t為鋼板厚度度?！钜砭壗娱L后，組對對前應(yīng)將與腹腹板組對位置置的對接焊縫縫磨光?！顚τ诠さ仄唇咏宇^頭處的板材，也也應(yīng)在廠內(nèi)按按要求加工坡坡口。構(gòu)件校正a.構(gòu)件可以采采用冷矯及熱熱矯的方式校校正。b.采用熱矯正正時，加熱溫溫度應(yīng)在600～800℃之間，最高高不應(yīng)超過9900℃。c.冷矯矯正后后鋼材表面不不得有明顯的的凹痕或損傷傷，劃痕深度度不得0.55mm，且不不應(yīng)大于鋼材材厚度允許偏偏差的1/2。d.矯正后的允允許偏差應(yīng)符符合GB500205-22001中表的規(guī)定。制孔a.柱腳底板、連連接板、耳板板上的螺栓孔孔、腹板上的的箍筋穿孔用用搖臂鉆床鉆鉆成，柱腳底底板、連接板板、耳板的鉆鉆孔精度用鉆鉆模保證，箍箍筋穿孔位置置精度要求不不高，用人工工劃線鉆孔則則可。b.鉆孔時除連連接耳板以焊焊接邊為基準準外，其余均均應(yīng)以板的中中心線為基準準。c.鉆后去毛刺刺。d.孔及孔組的的允許偏差項目允許偏差工地接頭連接板工地接頭耳板孔距±0.5孔徑+0.210孔中心距基準邊距距離±0.5柱腳底板孔距±1.0孔徑+0.50腹板上的箍筋穿孔孔孔距±1.0孔徑+1.00孔中心距腹板中線線距離±2構(gòu)件頂緊面加工a.有頂緊要求求的板料（如如柱主體與底底板相連處）的的頂緊邊、頂頂緊面應(yīng)采用用刨、銑等方方式機加工。b.通過精確調(diào)調(diào)整構(gòu)件的裝裝夾平臺，保保證構(gòu)件軸心心線與刀具運運行平面的垂垂直度或夾角角。T形、H形鋼組立a.組立是在焊焊接H型鋼自動生生產(chǎn)線的自動動組立機上進進行。b.在T形、HH形鋼組立前前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢人員進行全全面檢查，符符合設(shè)計加工工圖紙要求及及規(guī)范規(guī)定后后，對翼緣板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并應(yīng)進行行矯正，由放放樣人員劃出出中心線、定定位線，并對對坡口及坡口口邊緣至少1100mm處處進行徹底檢檢查。并采用用超聲波檢查查是否有夾層層、裂紋、夾夾灰等缺陷，如如發(fā)現(xiàn)有夾層層、裂紋等問問題及時上報報有關(guān)人員進進行處理。待待檢驗合格后后才準上組立立機利用專用用的H型柱粱組裝裝胎具，進行行組立點焊固固定。c.組立精度：：腹板中心偏偏移2.0mmm；腹板與與翼板的垂直直度為b/100且不大于3..0mm（b為翼緣板寬寬度）;截面高度±3.0mmm.d.翼緣板與腹腹板有頂緊要要求時，必須須貼合頂緊，其其密貼面必須須大于75%，用樣板檢檢查翼緣板、腹腹板垂直度，必必須滿足GB500205的規(guī)定。e.組立好后用用CO2焊機將鋼板板點焊組立成成穩(wěn)定的T形、H形。組對時時可利用短節(jié)節(jié)鋼板δ10×800×200mmm將翼緣板板和腹板點焊焊在一起，減減少T型接頭的焊焊接變形。f.組立的點焊焊會影響焊道道質(zhì)量，故須須選用與正式式焊接時一樣樣的焊條、焊焊絲。對正式式焊接時可能能會產(chǎn)生較大大應(yīng)力的焊道道應(yīng)選用低氫氫系焊條。定定位點焊高度度不應(yīng)大于焊焊縫高度的2/3，點焊長度50~80mmm，間隔400~6000mm，端端部50mmm內(nèi)不點焊。g.點焊需與正正式焊接一樣樣，由經(jīng)資格格考試合格者者完成。不可可在焊道以外外的母材上起起弧，以免產(chǎn)產(chǎn)生疵痕。點點焊工作完成成后，將焊渣渣、跳渣清除除干凈，并檢檢查點焊狀態(tài)態(tài)。T形、H形鋼焊接a.按本方案“焊接施工規(guī)規(guī)程”施焊。b.施焊前焊工工應(yīng)復(fù)查翼緣緣板、腹板接接頭質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修整后再施施焊。c.施焊前應(yīng)加加引收弧板，嚴嚴禁在母材上上打火、引弧弧。引收弧板板厚度、材質(zhì)質(zhì)必須同母材材相同，長度度不小于50mm，寬度度可根據(jù)坡口口形式確定，并并與母材開相相同的坡口，焊焊接完畢后，引引收板用氣割割切除，修磨磨平整，嚴禁禁用錘擊落。d.T形、H形形鋼腹板與翼翼緣間的焊縫縫采用門式埋埋弧自動焊接接機進行焊接接。e.H形鋼四條條縱縫采取合合理的施焊順順序，以減少少焊接變形，焊焊接順序如下下圖所示圖中第1條焊縫施施焊完畢后必必須立該進行行第2條焊縫的焊焊接。f.施焊時還應(yīng)應(yīng)注意下列要要求☆構(gòu)件施焊時應(yīng)采取取反變形的措措施，以減小小角變形；☆焊劑、焊絲必須有有質(zhì)量證明書書，使用前應(yīng)應(yīng)按其產(chǎn)品說說明書的要求求烘焙；☆焊縫應(yīng)平滑，保證證焊腳高度；；☆焊后清除藥皮、飛飛濺，并打上上焊工鋼印。T形、H形鋼焊后校正a.T形、H形形鋼焊后采用用專用焊接H型鋼矯直機機矯正。b.構(gòu)件幾何尺尺寸偏差的矯矯正必要時可可采用熱矯（參參見“構(gòu)件校正”條）。c.矯正后T形形、H形鋼允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定Δf4≤且十字形鋼骨柱組立立a.十字形鋼骨骨柱組立是將將已制作校正正檢驗完畢的的兩件T形鋼與一件H形在自制胎胎模上組立為為一個十字形形的鋼骨柱，如如下圖：b.其余要求參參見本節(jié)（10）條b~g。十字形鋼骨柱焊接接參見本節(jié)（11）條條。對于空間狹窄不便便使用埋弧自自動焊的鋼骨骨柱構(gòu)件可以以采用工電弧弧焊。鋼骨柱整體預(yù)組裝裝因為鋼骨柱受運輸輸條件及現(xiàn)場場安裝條件（塔塔機的起重性性能）所限，都都是分段分段段加工的，為為保證安裝精精度，減少現(xiàn)現(xiàn)場施工難度度，構(gòu)件出廠廠前應(yīng)進行整整體預(yù)組裝。鋼骨柱各段的拼接接接頭形式應(yīng)應(yīng)待深化設(shè)計計圖確定。整體預(yù)組裝后鋼骨骨柱段間接頭頭處的板對接接錯邊量不大大于2mm，整體體直線度不大大于3mm（十字字軸線的兩個個方向）。栓釘瓷環(huán)焊接a.栓釘?shù)奈恢弥枚纫蟛桓吒撸萌斯潉澗€方式即可可保證。b.栓釘瓷環(huán)焊焊接應(yīng)進行工工藝評定，正正式施焊構(gòu)件件時應(yīng)按通過過工藝評定的的相同工藝進進行焊接。c.焊接前瓷環(huán)環(huán)應(yīng)按照其產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求進行烘烘焙。d.栓釘焊接后后應(yīng)進行彎曲曲試驗檢查，其其焊縫和熱影影響區(qū)不應(yīng)有有肉眼可見的的裂紋。e.栓釘根部焊焊腳應(yīng)均勻，焊焊腳立面的局局部未熔合或或不足360°的焊腳應(yīng)進進行手工修補補。5.6運輸5.6.1運輸方方式根據(jù)我公司豐富的的運輸經(jīng)驗，本本工程運輸全全部采用汽車車運輸，經(jīng)實實地考查，我我公司準備租租用3輛載重汽車車（8~15噸）及自有有的2輛載汽車來來運輸，按流流水作業(yè)程序序測算，足以以保證質(zhì)量與與工期目標的的實現(xiàn)。5.6.2注意事項項a.裝車時，必必須有專人監(jiān)監(jiān)管，清點上上車的箱號及及打包件號，并并辦好移交手手續(xù)。b.車上堆放應(yīng)應(yīng)牢固穩(wěn)妥，并并增加必要捆捆扎，防止滑滑動與滾動碰碰撞（如圖）。c.構(gòu)件按照安安裝順序，分分單元成套供供貨。d.運輸前應(yīng)先先確定運輸路路線，熟悉道道路狀況。按按地方交通法法規(guī)規(guī)定超長長的構(gòu)件，上上路前應(yīng)到相相關(guān)的交通主主管部門辦理理準運手續(xù)。構(gòu)構(gòu)件前后端應(yīng)應(yīng)設(shè)置醒目警警示標志。6.鋼骨柱安裝方方案6.1吊裝設(shè)備的選擇與與布置6.1.1吊裝設(shè)備備的選擇依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、現(xiàn)場場場地狀況、吊吊裝單元重量量、工期等因因素，綜合考考慮土建施工工、鋼結(jié)構(gòu)安安裝等分項工工程的交叉作作業(yè)要求，總總承包方已決決定采用２臺臺QTZ1225塔式起重機機和1臺QTZ63塔式起重機機作為鋼骨柱柱安裝的主要要設(shè)備。6.2鋼骨柱構(gòu)件進場和和卸貨a)鋼骨柱構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝進度度有計劃、有有順序、分批批次進場，避避免占用太多多的堆放空間間，同時避免免產(chǎn)生混亂。b)構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)應(yīng)綁扎牢固，防防止意外滑落落，防止碰撞撞，做到輕起起輕落，不可可拖拽，以避避免造成局部部損傷及表面面劃傷，避免免傷及人身及及其他設(shè)施。c)卸車后構(gòu)件應(yīng)按堆堆放要求進行行堆放。d)在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生生的變形及損損傷，應(yīng)及時時采取措施加加以矯正修復(fù)復(fù)。6.3進場鋼骨柱構(gòu)件驗驗收a)檢查鋼骨柱構(gòu)件出出廠合格證、材材料試驗報告告記錄、焊縫縫無損檢測報報告記錄、焊焊接工藝評定定、板材質(zhì)量量證明、裝箱箱清單等隨車車資料。b)檢查進場鋼骨柱構(gòu)構(gòu)件外觀：主主要內(nèi)容有構(gòu)構(gòu)件撓曲變形形、柱總長度度、節(jié)點位置置、方向、規(guī)規(guī)格、節(jié)點板板表面破損與與變形、焊縫縫外觀質(zhì)量、焊焊縫坡口幾何何尺寸、構(gòu)件件表面銹蝕和和板材表面質(zhì)質(zhì)量等，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)立即通知有有關(guān)責任部門門，并協(xié)同解解決處理。6.4鋼骨柱現(xiàn)場場堆放管理a)構(gòu)件堆放時（堆放放場地見平面面布置圖），下下部應(yīng)放置在在高度適宜的的支架或枕木木上，根據(jù)長長度多點支撐撐，以防止構(gòu)構(gòu)件變形和扭扭曲。b)構(gòu)件疊放不超過三三層，層間用用枕木作支隔隔（如圖），上上下左右預(yù)留留穿繞吊具的的空間。c)螺栓連接幅、栓釘釘、焊條等小小零配件或輔輔材應(yīng)集中分分類保管于倉倉庫，作到隨隨用隨領(lǐng)，當當天用多少領(lǐng)領(lǐng)多少。如有有剩余，應(yīng)在在下班前退還還入庫。庫管管員應(yīng)作好發(fā)發(fā)放記錄及退退庫記錄。d)所有構(gòu)件運到現(xiàn)場場，采取遮蓋蓋措施，避免免構(gòu)件受雨淋淋而生銹。6.5鋼骨柱安裝流程6.5.1鋼骨柱柱安裝總流程程圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收測量、定位、放線測量、定位、放線構(gòu)件分區(qū)分批進場構(gòu)件分區(qū)分批進場鋼骨柱吊裝(分段)鋼骨柱吊裝(分段)鋼骨柱測量、調(diào)整及校正鋼骨柱測量、調(diào)整及校正工地接頭焊接施工工地接頭焊接施工無損檢測無損檢測栓釘施工栓釘施工中間驗收及隱蔽驗收中間驗收及隱蔽驗收土建施工，砼澆筑土建施工，砼澆筑竣工驗收竣工驗收6.5.2地面準準備工作a)底層鋼骨柱吊裝前前，必須對鋼鋼骨柱的定位位軸線，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和標高高，地腳螺栓栓直徑和伸出出長度等進行行檢查和辦理理交接驗收，并并對鋼骨柱的的編號、外形形尺寸、螺孔孔位置及直徑徑、方位等等等，進行全面面復(fù)核。b)柱身位置度基準線線標識確認符合設(shè)計圖紙紙要求后，劃劃出鋼骨柱上上下兩端的安安裝中心線和和柱下端標高高線。c)鋼骨柱安裝輔具準準備鋼骨柱起吊前，將將吊索具、操操作平臺、爬爬梯、溜繩以以及防墜器等等固定在鋼骨骨柱上。d)起吊之前清除構(gòu)件件上的浮銹和和污物，確認認構(gòu)件上無易易墜物。6.6結(jié)構(gòu)吊裝6.6.1第一段段鋼骨柱的吊吊裝安裝前要要對予埋件進進行復(fù)測，并并在基礎(chǔ)上進進行放線。根根據(jù)鋼骨柱的的底標高調(diào)整整好螺桿上的的螺帽。然后后鋼骨柱直接接安裝就位。當當由于螺桿長長度影響，螺螺帽無法調(diào)整整時，可以在在基礎(chǔ)上設(shè)置置墊板進行墊墊平，就是在在鋼骨柱四角角設(shè)置墊板，并并由測量人員員跟蹤抄平，使使鋼骨柱直接接安裝就位即即可。每組墊墊板宜不多于于4塊。墊板與與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸應(yīng)平整、緊緊密。此方法法適用于混凝凝土標高大于于設(shè)計標高的的部分。鋼骨柱用塔吊吊升升到位后，首首先將鋼骨柱柱底板穿入地地腳螺栓，放放置在調(diào)節(jié)好好的螺帽上，并并將柱的四面面中心線與基基礎(chǔ)放線中心心線對齊吻合合，四面兼顧顧，中心線對對準或已使偏偏差控制在規(guī)規(guī)范許可的范范圍以內(nèi)時，穿穿上壓板，將將螺栓擰緊。即即為完成鋼骨骨柱的就位工工作。當鋼骨柱吊裝并校校正完畢后，及及時通知土建建單位對地腳腳進行扎筋、澆澆灌等施工，對對鋼骨柱進一一步穩(wěn)固。6.6.2上部鋼骨骨柱的吊裝上部鋼骨骨柱的安裝與與首段鋼骨柱柱的安裝不同同點在于柱腳腳的連接固定定方式上不同同。上部鋼骨柱吊點設(shè)設(shè)置在鋼骨柱柱的上部,利用四個臨臨時連接耳板板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼骨骨柱頂面和本本節(jié)鋼骨柱底底面的渣土和和浮銹要清除除干凈，保證證上下節(jié)鋼骨骨柱對接面接接觸頂緊。下節(jié)鋼骨骨柱的頂面標標高和軸線偏偏差、鋼骨柱柱扭曲值一定定要控制在規(guī)規(guī)范以內(nèi)，在在上節(jié)鋼骨柱柱吊裝時要考考慮進行反向向偏移回歸原原位的處理，逐逐節(jié)進行糾偏偏，避免造成成累積誤差過過大。鋼骨柱吊吊裝到位后，鋼鋼骨柱的中心心線應(yīng)與下面面一段鋼骨柱柱的中心線吻吻合，并四面面兼顧，活動動雙夾板平穩(wěn)穩(wěn)插入下節(jié)柱柱對應(yīng)的安裝裝耳板上，穿穿好連接螺栓栓，連接好臨臨時連接夾板板，并及時拉拉設(shè)纜風繩對對鋼骨柱進一一步進行穩(wěn)固固。鋼骨柱吊裝示意圖圖如下：6.6.3鋼骨柱安安裝注意事項項a)鋼骨柱柱就位時首先先利用埋件上上的軸線確定定好鋼骨柱位位置，此時可可令塔吊車將將30％－40％荷載落在在下部結(jié)構(gòu)上上。b)鋼骨柱吊裝應(yīng)按照照各分區(qū)的安安裝順序進行行，并及時穩(wěn)穩(wěn)固。c)每根鋼骨柱安裝后后應(yīng)及時進行行初步校正，以以利后續(xù)校正正。d)校正時應(yīng)對軸線、垂垂直度、標高高、焊縫間隙隙等因素進行行綜合考慮，全全面兼顧，每每個分項的偏偏差值都要達達到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。e)鋼骨柱安裝前必須須焊好安全環(huán)環(huán)及綁牢爬梯梯并清理污物物。f)利用鋼骨柱的臨時時連接耳板作作為吊點，吊吊點必須對稱稱，確保鋼骨骨柱吊裝時為為垂直狀。g)每節(jié)柱的定位軸線線應(yīng)從地面控控制線直接從從基準線引上上，不得從下下層柱的軸線線引上。h)結(jié)構(gòu)的樓層標高可可按相對標高高進行，安裝裝第一節(jié)柱時時從基準點引引出控制標高高在混凝土基基礎(chǔ)或鋼骨柱柱上，以后每每次使用此標標高，確保結(jié)結(jié)構(gòu)標高符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。j)鋼骨柱定位后應(yīng)及及時將墊板、螺螺帽與鋼柱底底板點焊牢固固。k)校正定位后，應(yīng)及及時催促土建建單位對進行行相應(yīng)部位的的后續(xù)施工。l)上下兩段鋼骨柱之之間的連接板板待校正完畢畢并全部焊接接、檢驗后應(yīng)應(yīng)割掉，并打打磨光滑，涂涂上防銹漆。割割除時不得損損傷母材。m)起吊前，構(gòu)件應(yīng)橫橫放在墊木上上，起吊時，不不得使構(gòu)件在在地面上有拖拖拉現(xiàn)象，塔塔吊轉(zhuǎn)臂時，構(gòu)構(gòu)件需有一定定的起升高度度。起鉤、旋旋轉(zhuǎn)、移動三三個動作交替替緩漫進行，就就位時緩慢下下落，防止損損傷構(gòu)件及其其他構(gòu)筑物。6.6.4柱頂標高高調(diào)整a)首層鋼骨柱標高主主要依賴于基基礎(chǔ)埋件標高高的準確，安安裝前要嚴格格測量柱底標標高。鋼骨柱柱安裝時以水水準儀復(fù)測柱柱頂標高，無無誤后拴好攬攬風繩令吊車車落鉤。b)在復(fù)測柱頂標高前前在柱體兩側(cè)側(cè)掛上磁力線線垂初步確定定柱體垂直度度，然后測標標高。測標高高時可利用柱柱底上1米處的標高十十字線標記進進行校核。6.6.5鋼骨柱垂垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱柱的縱橫兩個個軸向同時觀觀測，依靠千千斤頂進行調(diào)調(diào)整。柱底部部依靠攬風繩繩葫蘆高速柱柱頂部，無誤誤后固定柱腳腳，并牢固栓栓緊攬風繩。6.6.6鋼骨柱垂垂直度偏差預(yù)預(yù)留值由于鋼骨柱接頭焊焊接后會有一一定收縮，因因此鋼骨柱在在垂直度校正正時必須預(yù)留留焊接收縮值值，外側(cè)柱的的垂直度誤差差，以向外側(cè)側(cè)傾斜3mmm控制預(yù)留焊焊接收縮量，高高層的外側(cè)柱柱在安裝時外外側(cè)無攬繩拉拉點，所以在在安放柱時有有意識的將柱柱向外側(cè)傾，內(nèi)內(nèi)側(cè)系上攬風風繩，既保證證安全性又保保證容易調(diào)整整的狀態(tài)。7.測量控制方案7.1安裝測量工藝7.1.1施工測量量的重要性測量工作直接關(guān)系系整個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量和和進度，為此此，鋼結(jié)構(gòu)安安裝應(yīng)重點作作好以下工作作：（1）測定控制網(wǎng)的測測定和測量定定位依據(jù)點的的交接與校測測。（2）測量器具的精度度要求和器具具的鑒定與檢檢校。（3）測量方案的編制制與數(shù)據(jù)準備備。（4）建筑物測量驗線線。7.1.2測量器具具的檢定與檢檢驗為達到符合精度要要求的測量成成果，全站儀儀、經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼尺尺等必須經(jīng)計計量部門檢定定。除按規(guī)定定周期進行檢檢定外，在周周期內(nèi)的全站站儀、經(jīng)緯儀儀、水準儀等等主要有關(guān)儀儀器，還應(yīng)每每2-3個月定期檢檢校。7.1.3建筑測量量驗線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基基礎(chǔ)已施工，為為確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量，進進場后首先復(fù)復(fù)測控制網(wǎng)軸軸線及標高。（1）軸線復(fù)測復(fù)測方法根據(jù)建筑筑物平面形狀狀不同而采取取不同的方法法。宜選用全全站儀進行。矩形建筑物的驗線線宜選用直角角坐標法。任意形狀建筑物的的驗線宜選用用極坐標法。（2）無論采用何種方方法測量，都都應(yīng)做到以下下三點：①為減少不必要的測測量誤差，從從鋼結(jié)構(gòu)制作作、基礎(chǔ)放線線到構(gòu)件安裝裝，應(yīng)該使用用統(tǒng)一型號、經(jīng)經(jīng)過統(tǒng)一校準準的鋼尺。②各基準控制點、軸軸線、標高等等都要進行三三次或以上的的復(fù)測，以誤誤差最小為準準。要求控制制網(wǎng)的測距相相對誤差小于于L/250000，測角中誤誤差小于2″。③設(shè)立控制網(wǎng)，提高高測量精度。基基準點應(yīng)做好好醒目的標志志。7.1.4標高測量量（1）利用標高控制點點，采用水準準儀和鋼尺測測量的方法引引測。（2）根據(jù)外圍原始控控制點的標高高，用水準儀儀引測水準點點至外圍框架架鋼柱處，在在建筑物首層層外圍鋼柱外外確定+1.0000m標高控制制點，并做好好標記。（3）從做好標記并經(jīng)經(jīng)過復(fù)測合格格的標高點處處，用50mm標準鋼尺垂垂直向上量至至各施工層，在在同一層的標標高點應(yīng)檢測測相互閉合，閉閉合后的標高高點則作為該該施工層標高高測量的后視視點并做好標標記。7.1.5鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程的測測量順序測量工作必須按照照一定的順序序貫穿于整個個鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施工過程中中，才能達到到質(zhì)量的預(yù)控控目標。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測測量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安安裝測量經(jīng)過過基準線的設(shè)設(shè)立，平面控控制網(wǎng)的投測測、閉合，柱柱頂軸線偏差差值的測量以以及柱頂標高高的控制等一一系列的測量量準備，到鋼鋼柱吊裝就位位，就由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝過渡渡到鋼結(jié)構(gòu)校校正。（1）初校。初校的目目的是要保證證鋼柱接頭的的相對對接尺尺寸，在綜合合考慮鋼柱扭扭曲、垂偏、標標高等安裝尺尺寸的基礎(chǔ)上上，保證鋼柱柱的就位尺寸寸。（2）重校。重校的目目的是對柱的的垂直度偏差差、梁的水平平度偏差進行行全面調(diào)整，以以達到標準要要求。（3）高強度螺栓終擰擰后的復(fù)校。目目的是掌握高高強度螺栓終終擰時鋼柱發(fā)發(fā)生的垂直度度變化。這種種變化一般用用下道焊接工工序的焊接順順序來調(diào)整。（4）焊接后測量。對對焊接后的鋼鋼框架柱及梁梁進行全面的的測量，編制制單元柱（節(jié)節(jié)柱）實測資資料，確定下下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件吊裝的的預(yù)控數(shù)據(jù)。（5）通過以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測量程程序的運行，測測量要求的貫貫徹、測量順順序的執(zhí)行，使使鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的質(zhì)量自始始至終都處于于受控狀態(tài)，以以達到不斷提提高鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量的目目的。8.高強螺栓施工工①對生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)、設(shè)備情況，歷年生產(chǎn)高強度螺栓質(zhì)量等情況考查，選定定貨廠家。8.1大六角頭高強度螺螺栓施工要領(lǐng)領(lǐng)：（工序流流程）①對生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)、設(shè)備情況，歷年生產(chǎn)高強度螺栓質(zhì)量等情況考查，選定定貨廠家。大六角頭高強度螺栓的采購大六角頭高強度螺栓的采購（1）①按螺栓規(guī)格，逐批檢查廠家出廠，質(zhì)量保證書及合格證應(yīng)符設(shè)計要求和GB/T1228～1231的規(guī)定要求。①按螺栓規(guī)格，逐批檢查廠家出廠，質(zhì)量保證書及合格證應(yīng)符設(shè)計要求和GB/T1228～1231的規(guī)定要求。②按GB50221及GB50205要求隨機從同批中抽取8套扭剪型高強度螺栓連接付進行復(fù)檢，其結(jié)果要符合GB/T1231。③全部檢查、檢驗合格后才能辦理入廠手續(xù)。（2）大六角頭（2）大六角頭高強度螺栓的復(fù)檢①①運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕御，防止損傷螺紋。②應(yīng)按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空堆放，防止生銹及沾染臟物，安裝使用前嚴禁開箱。③.安裝時，應(yīng)按當天高強度螺栓使用數(shù)量取，并填寫發(fā)放記錄，當天沒有用完，應(yīng)及時退還庫房，妥善保管。（3）（3）大六角頭大六角頭高強度螺栓的保管摩擦面處理摩擦面處理①進廠原材料應(yīng)嚴格核對出廠質(zhì)保書,及材料外觀檢查合格后,應(yīng)按生產(chǎn)批號、規(guī)格抽樣進行化驗成份復(fù)檢，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)國家標準，才能辦理入廠手續(xù)。②用于節(jié)點摩擦面的鋼板，對摩擦面進行噴砂處理，表面粗糙度達50～60μm或設(shè)計要求。（4）①.高強度螺栓聯(lián)接孔用模具鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，孔徑及位置度偏差應(yīng)符合JGJ82－91要求。。②①.高強度螺栓聯(lián)接孔用模具鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，孔徑及位置度偏差應(yīng)符合JGJ82－91要求。。②高強度螺栓孔連接處板迭上所有孔均應(yīng)用量規(guī)檢查,其通過率為:用比孔的公稱直徑小1.00mm的量規(guī)檢驗,每組至少應(yīng)通過85%;用比螺栓直徑大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查,應(yīng)全部通過。高強度螺栓連接孔加工（5）①按GB50205、GB50221及JGJ82－91要求，制作3組試件，進行抗滑移系數(shù)檢驗。②①按GB50205、GB50221及JGJ82－91要求，制作3組試件，進行抗滑移系數(shù)檢驗。②試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接付、同一環(huán)境條件下存放。③.試件應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。④.所用高強度螺栓的安裝和緊固應(yīng)符合高強度螺栓施工的相關(guān)規(guī)范。⑤.在3組試件中抗滑移系數(shù)值均應(yīng)大于或等于設(shè)計值?？够葡禂?shù)檢驗（6）（7）①鋼構(gòu)拼裝前,應(yīng)對摩擦面進行專門清理，不能有飛邊、油污、氧化皮、毛刺、焊接飛濺，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中施工。安裝前摩擦面處理（7）①鋼構(gòu)拼裝前,應(yīng)對摩擦面進行專門清理，不能有飛邊、油污、氧化皮、毛刺、焊接飛濺，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中施工。安裝前摩擦面處理①①扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均要進行校并做出記錄。②扭矩扳手的初擰扭矩值按JGJ82－91選取。（8）定力矩扳手校準（8）定力矩扳手校準①節(jié)點初裝時，應(yīng)用規(guī)格同于節(jié)點用的高強度螺栓的普通螺栓及沖釘作臨時連接，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。①節(jié)點初裝時，應(yīng)用規(guī)格同于節(jié)點用的高強度螺栓的普通螺栓及沖釘作臨時連接，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。②.臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時承擔的荷載計算確定，一般應(yīng)符合下列規(guī)定。a.不得少于安裝總數(shù)的1/3；b.不得少于2個臨時螺栓；c.沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30％。③.臨時安裝螺栓應(yīng)充分緊固。（9）節(jié)點初裝（9）節(jié)點初裝①結(jié)構(gòu)安裝精度校正應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安裝高強螺栓。②螺栓穿入方向應(yīng)力求要一致并且便于操作。①結(jié)構(gòu)安裝精度校正應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安裝高強螺栓。②螺栓穿入方向應(yīng)力求要一致并且便于操作。安裝扭大六角頭安裝扭大六角頭高強度螺栓（10）（10）③高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，要用鉸口或挫刀進行修整，不得將螺栓強行裝入或用焰切割螺栓孔。③高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，要用鉸口或挫刀進行修整，不得將螺栓強行裝入或用焰切割螺栓孔。④高強度螺栓擰緊后，才能卸下普通螺栓。⑤大六角高強度螺栓連接付安裝時，螺母凸臺的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角一面接觸，大六角頭螺栓。①高強度螺栓緊固的定力矩扭手班前和班后應(yīng)進行校正，其扭矩誤差控制在初擰扭矩值的①高強度螺栓緊固的定力矩扭手班前和班后應(yīng)進行校正，其扭矩誤差控制在初擰扭矩值的±5％以內(nèi)，并做出記錄，初擰扭矩值按JGJ82－91要求選取。②高強度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其扭緊順序應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進行(三個方向)初擰、終擰后的螺栓，應(yīng)用不同顏色的油漆在螺母上做出標記。（11）初擰扭大六角頭高強度螺栓大六角高強度螺栓終擰①終擰扭矩值按JGJ82－91要求選取。大六角高強度螺栓終擰①終擰扭矩值按JGJ82－91要求選取。②終擰順序同前。③高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（12）①由專職檢驗人員進行檢查，并做出記錄。①由專職檢驗人員進行檢查，并做出記錄。②大六角頭高強度螺栓檢查按GB50205及JGJ82－91要求進行。（13）大六角頭高強度螺栓的緊固檢查（13）大六角頭高強度螺栓的緊固檢查③.高強度大六角頭螺栓檢查扭矩③.高強度大六角頭螺栓檢查扭矩Tch＝K·P·d。④.扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后，24h內(nèi)檢查完畢。高強度螺栓接觸面封閉高強度螺栓接觸面封閉（14）①檢查合格的高強度螺栓節(jié)點應(yīng)及時用原涂料或膩子封閉，以防銹蝕。大六角頭高強度螺栓施工、交工資料（15）①.大六角頭高強度螺栓質(zhì)保書；②.大六角頭高強度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)檢報告；③.連接面抗滑移系數(shù)試驗報告；④.定力矩扳手標定記錄；⑤.大六角頭高強度螺栓施工、檢驗記錄；⑥.大六角頭高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定表。9.焊接施工9.1焊接工藝規(guī)規(guī)程：9.1.1一般要要求：.1焊接工人：（1）焊工原則上確認認由鍋爐壓力力容器考試合合格的持證焊焊工或經(jīng)中國國船級社認可可的焊工,方可在該工工程鋼結(jié)構(gòu)制制造中從事與與其項目相應(yīng)應(yīng)的焊接工作作。（2）焊工應(yīng)按現(xiàn)行國國家標準<<焊工技術(shù)考考試規(guī)程>>JG//T508222-96的規(guī)定,經(jīng)過考核并并取得焊工合合格證后,方可持證上上崗從事焊接接工作,合格證應(yīng)注注明施焊條件件,有效期限,焊工資質(zhì)等等級應(yīng)與焊縫縫質(zhì)量等級相相對應(yīng),不允許低資資質(zhì)焊工施焊焊高質(zhì)量等級級的焊縫。如如停焊六個月月以上，必須須重新考核。9.1.1.2焊焊接設(shè)備：焊接設(shè)備必須參數(shù)數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)節(jié)靈活，滿足足焊接工藝要要求和安全可可靠的性能。9.1.1.3焊焊接作業(yè)環(huán)境境：（1）焊接作業(yè)區(qū)風速速當手工電弧弧焊超過8mm/s、氣體保護護焊電弧焊及及藥芯焊絲電電弧焊超過22m/s時，應(yīng)設(shè)防防風棚或采取取其它防風措措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相相對濕度不得得大于90%。（3）當焊件表面潮濕濕時，應(yīng)采取取加熱去濕除除潮措施。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度低于00℃時，應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件焊接區(qū)各各方向大于或或等于二倍鋼鋼板厚度且不不小于1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材，加加熱到20℃以上后方可可施焊，且在在焊接過程中中均不應(yīng)低于于這一溫度。9.1.1.4焊焊接材料：（1）為了經(jīng)濟合理，選選擇的焊接材材料型號應(yīng)與與鋼材強度相相適應(yīng)，即要要求焊接后的的焊縫金屬與與主體金屬強強度相一致，不不同鋼材的母母材相焊接時時，宜采用低低組配方案，即即宜根據(jù)強度度較低的鋼材材來選用焊接接材料。（2）焊條、焊絲必須須符合以下標標準的規(guī)定：：碳鋼焊條GGB51177低合金焊條GBB5118碳鋼藥芯焊絲GB110045二氧化碳氣體保護護焊絲GB88810碳鋼埋弧焊絲GB55293低合金鋼埋弧焊絲絲GB124470所有焊條焊絲應(yīng)具具有出廠合格格證。如有疑疑問必須進行行復(fù)驗，合格格后方可使用用。（3）焊條必須在干燥燥通風的室內(nèi)內(nèi)倉庫中存放放，并按照種種類、牌號、批批號、規(guī)格入入庫分類堆放放，每垛必須須有明顯標志志，嚴禁混放放；焊劑及焊焊絲嚴禁沾染染油污、泥土土，嚴禁使用用藥皮脫落或或焊芯生銹或或受潮結(jié)塊或或熔爐燒過的的焊劑。（4）采用二氧化碳氣氣體保護焊時時，二氧化碳碳氣體純度不不低于99.5%。焊接一般般結(jié)構(gòu)時，其其含水量小于于0.05%；焊接重要要結(jié)構(gòu)時，其其含水量小于于0.0055%。（5）焊材烘焙：①焊條從制造到使用用因放置相當當長的時間而而吸潮，如果果焊芯不生銹銹和藥皮不變變質(zhì)，在使用用前烘干后，可可確保原來的的性能。②烘干溫度均按說明明書規(guī)定，溫溫度低了達不不到除去水份份的目的，過過高了容易引引起粘結(jié)劑的的分解造成藥藥皮開裂，焊焊接時熔化到到裂紋處時，產(chǎn)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象象，而且隨著著烘焙溫度提提高，藥皮內(nèi)內(nèi)的合金元素素將氧化，影影響合金的過過渡。③焊條烘干，一般采采用專用的帶帶自動控制溫溫度的烘箱，宜宜采取用多少少烘多少，隨隨烘隨用的原原則，烘干后后應(yīng)緩冷放置置于保溫筒內(nèi)內(nèi)，烘干后在在室外露放時時間不超過四四小時。焊條條在烘箱中疊疊起層數(shù)φ4mm不超過3層；φ3.2mmm不超過五層層，否則疊起起太厚造成溫溫度不均勻，局局部過熱而使使藥皮脫落。烘烘干箱必須帶帶有排潮裝置置。④焊條重復(fù)烘干次數(shù)數(shù)不宜超過2次，受潮的的焊條不應(yīng)使使用。9.1.2焊接要要求：9.1.2.1施施焊前焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，清除工件件焊接區(qū)域5０㎜范圍的的水、銹、油油污、毛刺，如如不符合要求求，應(yīng)待修整整合格后方能能施焊。9.1.2.2對對接接頭的焊焊縫,其兩端必須須配置引弧板板和引出板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與被被焊工件相同同。手工焊引引弧板和引出出板長度，應(yīng)應(yīng)≥60ｍｍ，寬度度應(yīng)≥80ｍｍ，焊縫縫引出長度應(yīng)應(yīng)≥80ｍｍ。焊接接完畢后，必必須用火焰切切除被焊工件件上的引弧板板、引出板和和其他卡具，并并沿受力方向向修磨平整,嚴禁用錘擊擊落。9.1.2.3各各類定位焊長長度為50-1000mm,間距為400-6000mm焊腳腳尺寸不得大大于設(shè)計焊腳腳尺寸的2/3，且不大于8毫米；定位位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、焊瘤等等缺陷,如出現(xiàn)上述述缺陷,應(yīng)修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料應(yīng)與母材材相匹配，并并由合格焊工工施焊。9.1.2.4不不應(yīng)在焊縫以以外的母材上上打火引弧。9.1.2.5焊焊接坡口制備備主要采用機機械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按按鋼板厚度選選定.并根據(jù)國標GB9855-88<<<氣焊、手工工電弧焊及氣氣體保護焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸>>的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。9.1.2.6對對接式Τ型、角接接接頭的焊縫連連接，當工件件厚度大于66mm焊接頭頭工藝要求開開坡口。9.1.2.7定定位焊:各類型鋼裝配定位位焊為50-1000mm,間距為400-6000mm焊腳腳尺寸不得大大于設(shè)計焊腳腳尺寸的1/2；定位焊不不得有裂紋、氣氣孔、夾渣、焊焊瘤等缺陷,如出現(xiàn)上述述缺陷,應(yīng)修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料應(yīng)與母材材相匹配.9.1.3焊接方方法：由于該工程焊接量量大，且焊縫縫質(zhì)量要求高高，因此采用用手工電弧焊焊、二氧化碳碳氣體保護焊焊和埋弧自動動焊相結(jié)合的的焊接方法。（1）手工電弧焊手工電弧焊焊接電電流應(yīng)符合焊焊條產(chǎn)品說明明書的規(guī)定。（2）坡口底層焊道宜宜采用不大于于φ3.2ｍｍ的焊條條，底層根部部焊道的最小小尺寸應(yīng)適宜宜，以防嚴重重裂紋。（3）要求焊透的對接接雙面焊縫和和T型接頭角焊焊縫的背面，可可用清除焊根根的方法施焊焊。9.1.3.1手手工電弧焊焊焊接參數(shù)如下下表：焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓Vφ2.570-10020-24φ3.2100-14020-24φ4.0140-18021-259.1.3.2二二氧化碳氣體體保護焊：（1）CO2氣體保護護焊所用的氣氣瓶上必須裝裝有預(yù)熱器和和流量計，氣氣體純度不得得低于99.5％，使用前前應(yīng)做放水處處理。當氣瓶瓶的壓力低于于1.0MPPa時，應(yīng)停止止使用。對細細焊絲（直徑徑小于等于2.0ｍｍ）的氣氣體流量控制制在10～25L/mmin；焊絲直徑徑大于2.0ｍｍ的氣體體流量為30～5025LL/min。（2）氣體保護焊的焊焊接電源，必必須采用直流流反接。（3）CO2氣體保護護焊焊接參數(shù)數(shù)如下表:焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓Vφ1.070-12018-22φ1.290-15019-23φ1.6140-20020-24注：最佳電弧電壓壓有時只有1-2V之差，因此此要仔細調(diào)整整。9.1.3.3埋埋弧焊：（1）用于埋弧焊的焊焊劑應(yīng)與工藝藝規(guī)定的型號號和牌子相匹匹配。焊劑必必須干燥，不不得含灰塵、鐵鐵皮和其它雜雜質(zhì)。（2）焊前應(yīng)按工藝文文件的要求調(diào)調(diào)整焊接電流流、電壓、焊焊接速度、送送絲速度等參參數(shù)后方可正正式施焊。（3）焊接區(qū)應(yīng)保持干干燥，不得有有油漬、鐵銹銹和其它污物物。（4）熔截系與應(yīng)埋弧自動焊焊接參參數(shù)如下表：：（船形焊）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)104675-70034-360.331.835700-75034-360.42124725-75033-350.2725750-80034-360.30.9-1焊縫檢查：.1外觀檢查：（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在焊接件件冷卻到工作作環(huán)境溫度時時，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊焊接24小時后方可可進行外觀檢檢查。（2）焊縫的焊波應(yīng)均均勻，不得有有裂紋、未熔熔合、夾渣、焊焊瘤、咬邊、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無飛濺殘殘留物。（3）焊縫的位置、外外形尺寸必須須符合施工圖圖和《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502205-20001的要求。.2焊縫內(nèi)部無損檢測測：焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用用超聲波探傷傷檢測。（1）檢測依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001；《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級》GB113345-899；設(shè)計圖紙的相關(guān)技技術(shù)要求。（2）技術(shù)要求:①檢測時機:當施焊焊完成后，待待焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后進行超聲聲波檢測。②檢測比例：一級焊焊縫超聲波檢檢測比例為100%，二級焊縫縫超聲波檢測測比例為20%，檢測長度度不得小于2200mm。③超聲波檢測評定等等級：GB113345-899《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級》之A級合格評定定。（3）人員:超聲波檢檢測由持有重重慶市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局鍋爐處處頒發(fā)的Ⅱ級超聲波檢檢測人員實施施。（4）設(shè)備、試塊及探探頭：①設(shè)備：采用CTSS-22型超聲波探探傷儀或CTS-226型超聲波探探傷儀。②試塊：采用CSKK-IB及RB-2型試塊。③探頭：采用2.5P13×113K2及2.5P113×13KK2.5型探頭。采用2.5P8×122K2及2.5P88×12K22.5型探頭。（5）探傷前的準備：：①掃查區(qū)要用拋光機機除去飛濺，剝剝離氧化物及及繡蝕等；②探傷儀器必須先預(yù)預(yù)熱，以保證證穩(wěn)定電流；；③焊后24小時才能進行探傷傷。（6）超聲波探傷工藝藝流程圖：超聲波探傷工藝流流程圖焊縫外觀質(zhì)量合格格報告通知單單探傷準備（檢驗儀儀器性能及調(diào)調(diào)整）作業(yè)條件檢查（打打磨探測區(qū)）探傷記錄草圖（部部位尺寸）焊縫檢測合格檢測報告超標填寫質(zhì)量通知單返修后通知（7）檢測工藝:①執(zhí)行標準,按《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果的分級》GB11345--89。②檢驗完善程度等級級按B級檢驗。③檢驗準備：被檢區(qū)域：焊縫本本身及熱影響響區(qū)。探頭移動區(qū)：探頭頭移動區(qū)應(yīng)清清除焊接飛濺濺、鐵屑、油油垢等雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光光滑。探頭移移動區(qū)寬度為為1.25P。檢驗頻率率采用2.5MHHZ頻率。探頭K值選擇：K值在22～2.5之間。耦合劑選擇采用水水或洗滌劑水水溶液。④儀器的調(diào)整：時基掃描的調(diào)節(jié)可可在CSK-IIB和PB-2或其它等效效試塊上調(diào)節(jié)節(jié)。DAC曲線的繪制制：DAC曲線在PBB-2型試塊上測測試。DAC曲線繪制于于座標紙上或或熒光屏上。⑤儀器的校驗：每次檢驗前應(yīng)對時時基掃描和DAC曲線進行校校驗。連續(xù)檢驗四小時后后對時基掃描描和靈敏度進進行核試驗。⑥檢驗實施：探傷靈敏度選擇以以評定線靈敏敏度為準。掃查速度不大于1150㎜/S。掃查方式采用前后后、左右、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、環(huán)繞、鋸鋸齒型及斜平平行掃查方式式。⑦檢驗結(jié)果評定：最大反射波幅位于于Ⅱ區(qū)的缺陷。當當缺陷的指示示長度不超過過2/3δ（最小12㎜，最最大50㎜）時，Ⅱ級合格；當當缺陷的指示示長度不超過過3/4δ（最小16㎜，最大75㎜）時，Ⅲ級合格。最大反射波幅不超超過評定線的的缺陷，均評評為Ⅰ級。反射波波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，均均評定為Ⅳ級。⑧返修后復(fù)驗：不合格缺陷，在予予返修，返修修區(qū)域修補后后須復(fù)驗。復(fù)驗區(qū)域為返修部部位及補焊受受影響區(qū)域。復(fù)驗應(yīng)按原探傷條條件進行，評評定也應(yīng)按原原標準執(zhí)行。焊縫缺陷≤2000mm，采用用手工電弧焊焊返修；缺陷陷≥200mmm，由焊接工工程師制訂專專項處理方案案，報監(jiān)理工工程師批準處處理。焊接安全注意事項項及其它：.1焊工進入施工現(xiàn)場場后應(yīng)配戴好好安全帽、面面罩、防輻射射勞動保護用用品。.2焊工在高空施焊時時必須配戴安安全帶，穿防防滑鞋方能施施焊。.3在采用二氧化碳氣氣體保護焊時時，應(yīng)注意防防風、防雨。5.8栓釘施工工5．8．1栓釘焊接本工程為了使鋼梁梁與組合樓板板能有效地協(xié)協(xié)同工作，設(shè)設(shè)置了抗剪連連接栓釘，使使栓釘桿承受受鋼構(gòu)件與混混凝土之間的的剪力，實現(xiàn)現(xiàn)鋼-混凝土的抗抗剪連接。鋼鋼梁的栓釘直直接焊在鋼梁梁頂面上，稱稱為非穿透焊焊；其他部位位鋼梁與栓釘釘中間夾有壓壓型鋼板，稱稱為穿透焊。栓栓釘焊接施工工前應(yīng)進行焊焊接工藝評定定，其結(jié)果符符合設(shè)計要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標準的的規(guī)定。5．8．1.1主要技術(shù)術(shù)參數(shù)施焊電流15000A；施焊時時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；；栓釘伸出瓷瓷環(huán)長度5mmm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；；栓釘提升高高度2.5mmm（普通焊焊），3.00mm（穿透透焊）。焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持持干燥，表面面受潮的瓷環(huán)環(huán),在使用前應(yīng)應(yīng)置于120℃的烘箱中烘烘烤2h。5．8．1.2栓焊施工工班前檢驗在每日開工前,若若焊接設(shè)備及及栓釘規(guī)格未未改變,且焊接參數(shù)數(shù)仍為特定值值時,最先焊的兩兩個栓釘應(yīng)做做試驗,試驗栓釘可可直接焊在結(jié)結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接接位置施焊，并并做外觀檢查查和彎曲試驗驗。（1）外觀檢驗按下表要要求進行。外觀檢查項目判定標準與允許偏偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍圍內(nèi)焊肉高＞＞1mm，焊肉肉寬＞0.55mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.55mm；咬肉肉深度≤0.5mmm，并已打磨磨去掉咬肉處處的鋒銳部位位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差＜＋＋2mm用鋼尺量測（2）彎曲試驗用錘擊等方法將栓栓釘打彎30°,如焊接部位位無裂紋為合合格。5．8．1.3栓焊施工工中的檢驗（1）栓焊施工中,若若焊接設(shè)備和和已確認的焊焊接參數(shù)有變變動,必須按規(guī)定定的焊接參數(shù)數(shù)要求進行檢檢驗。（2）施工過程中對焊焊接部位應(yīng)隨隨時檢查,焊縫有缺陷陷的應(yīng)及時進進行修補,焊縫缺損與與修補要求見見下表。序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足3660°修補焊縫應(yīng)超過缺缺陷兩端9..5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟鏟除不合格栓釘而使母材表面面受損應(yīng)打磨光潔、平整整;若母材出現(xiàn)現(xiàn)凹坑,可用手工焊焊方法填足修修平3構(gòu)件受壓部位的不不合格栓釘可以不鏟除,在原原栓釘附近重重焊一枚;若鏟除后母母材有缺損處處可照本表第第2項處理;若缺損深度<3mm,且小于母材材厚度的7%,則可不作修修補5．8．1.4栓焊施工工后的檢驗首先對成型焊肉進進行外觀檢查查，外觀檢查查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)構(gòu)件上逐批進進行1%抽樣打彎30°檢查,若栓釘根部部無裂紋則認認為通過彎曲曲檢驗。5．8．1.5質(zhì)檢程序序首先由施焊方自檢檢,自檢合格后后寫出自檢報報告,并附有工藝藝評定試驗報報告，最后由由監(jiān)理方組織織專門質(zhì)檢小小組進行檢驗驗。5．8．1.6驗收栓焊為隱蔽工程,,在自檢基礎(chǔ)礎(chǔ)上,由設(shè)計、施施工、監(jiān)理、建建設(shè)單位共同同驗收。6.0塔吊的布置置和使用7.0鋼結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計方案7.1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程程量大、結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、并與與混凝土工程程同步交叉施施工，同時所所采用的鋼材材大部分為高高強度鋼材（Q345 、Q390、Q420）,且鋼板厚度度厚（最厚為為50mm），焊焊接工作量大大。因此，本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的深化設(shè)計計的核心任務(wù)務(wù)是在充分理理解原設(shè)計意意圖、符合相相關(guān)規(guī)范標準準及保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的前提提下，結(jié)合具具體的制造加加工及焊接工工藝，為保證證整個工程的的制作精度及及焊接質(zhì)量，對對節(jié)點構(gòu)造進進行詳細合理理的工藝設(shè)計計，保證整個個結(jié)構(gòu)的工藝藝實現(xiàn)。為此此，結(jié)合相關(guān)關(guān)規(guī)范和標準準及我單位的的實踐經(jīng)驗，特特制定了本工工程的深化設(shè)設(shè)計方案及深深化設(shè)計準則則。7.2深化設(shè)計質(zhì)質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計的的質(zhì)量，在對對深化設(shè)計中中的每個問題題制定解決方方案時，都必必須綜合考慮慮各種因素，在在這些相互制制約的因素中中找到最佳平平衡點，并最最終確定方案案。同時，在在執(zhí)行方案的的過程中，制制定合理嚴格格的層層審核核流程。方案經(jīng)濟性安裝工藝結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值制作工藝性焊接工藝性原設(shè)計圖紙原設(shè)計要求方案經(jīng)濟性安裝工藝結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值制作工藝性焊接工藝性原設(shè)計圖紙原設(shè)計要求深化設(shè)計方案制定7.3深化設(shè)計流流程深化設(shè)計流程如右右圖所示。節(jié)點設(shè)計質(zhì)量管理理流程節(jié)點設(shè)計質(zhì)量管理理流程如下圖圖。深化設(shè)計圖紙質(zhì)量量管理流程節(jié)點設(shè)計質(zhì)量管理理流程如下圖圖。7.4深化設(shè)計準準則總則（1）范圍本節(jié)點設(shè)計準則僅僅適用于重慶慶****藝術(shù)術(shù)中心鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點設(shè)計和和施工詳圖設(shè)設(shè)計。（2）尺寸單位所有圖紙和計算書書上單位均采采用MKS公制。（3）參照文件與圖紙紙本工程招標文件；；業(yè)主提供的的初步設(shè)計圖圖紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范等；（4）執(zhí)行的規(guī)范和標標準設(shè)計規(guī)范及規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500017-20003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502205-20001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程（JGJ811-20022）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓栓連接設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程（JGJ822-91）高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程（JGJ999-98）建筑抗震設(shè)計規(guī)范范（GB500011-20001）焊接材料：埋埋弧焊H10MMn2（GB/T114957）二氧化碳氣氣體保護焊ERR50S-66（GB/T114958）手工焊E50115（GB/T55117）（5）節(jié)點設(shè)計的原則則設(shè)計文件無明確要要求時，所有有節(jié)點按等強強連接設(shè)計；；所有節(jié)點的的設(shè)計，除滿滿足強度要求求外，尚應(yīng)考考慮結(jié)構(gòu)簡潔潔、傳力清晰晰以及現(xiàn)場安安裝的可操作作性；材料長長度不夠引起起的對接焊縫縫，其拼接位位置